EP0846043A1 - Trockenrasierapparat - Google Patents

Trockenrasierapparat

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Publication number
EP0846043A1
EP0846043A1 EP96923932A EP96923932A EP0846043A1 EP 0846043 A1 EP0846043 A1 EP 0846043A1 EP 96923932 A EP96923932 A EP 96923932A EP 96923932 A EP96923932 A EP 96923932A EP 0846043 A1 EP0846043 A1 EP 0846043A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dry
cutting system
hair cutting
spring
long hair
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96923932A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0846043B1 (de
Inventor
Reinhold Eichhorn
Michael Harms
Wolfgang Franke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Braun GmbH
Original Assignee
Braun GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Braun GmbH filed Critical Braun GmbH
Publication of EP0846043A1 publication Critical patent/EP0846043A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0846043B1 publication Critical patent/EP0846043B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/02—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
    • B26B19/04—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof
    • B26B19/10—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof involving two or more different types of reciprocating cutting elements, e.g. a pair of toothed shearing elements combined with a pair of perforated cutting elements or a combined toothed and perforated cutting assembly
    • B26B19/102—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof involving two or more different types of reciprocating cutting elements, e.g. a pair of toothed shearing elements combined with a pair of perforated cutting elements or a combined toothed and perforated cutting assembly with a secondary cutting unit being translated or slid into an operating position

Definitions

  • the invention relates to a dry shaving apparatus with at least one electric motor arranged in a housing and with a pivotably mounted shaving head and an adjustable long hair cutting system and with an actuation switch.
  • a dry shaver of the type mentioned is known from DE 37 26 354 C2.
  • This dry shaving apparatus has a shaving head which is pivotably mounted about a pivot axis Z, and at least one actuating switch provided on the housing for starting up the cutting system provided in the shaving head and for controlling the pivoting shaving head into a predetermined latching position in order to connect one at the front of the dry shaving apparatus below of the shaving head provided, in the vertical direction slidably mounted in a trimming position long hair cutting system.
  • a cam track with at least one latching position between two stops delimiting the pivoting range of the shaving head and a plunger acting on the cam track, which is directly or indirectly coupled to the actuation switch, is provided in the frame of the shaving head.
  • JP-4-253 888 discloses a dry shaving apparatus of the type mentioned at the outset with a transmission device which is formed by a gearwheel arranged on the motor shaft of an electric motor and a toothed rack coupled thereto.
  • the electric motor which is permanently connected to the LHS system, moves up and down in the vertical direction together with the gearwheel on the rack attached to the housing, depending on the direction of rotation. Carrying the electric motor within the razor housing during transport of the LHS system into and out of an operating position requires a corresponding free space and consequently an enlargement of the dry shaving apparatus in its entirety.
  • an electric motor with a speed range of approx.
  • a dry shaving apparatus with an LHS system which can be pivoted out of the housing of the dry shaving apparatus in an operating position by means of an electric motor and a gear mechanism and can be pivoted back into the housing by the latter .
  • the gear devices provided for this purpose consist, for example, of a combination of at least one gearwheel with an arc-shaped toothed rack with internal and external teeth or of several gearwheels with different diameters.
  • the object of the invention is to enable and facilitate the transport of an adjustable long hair trimmer system in and out of at least one operating position in a dry shaving apparatus of the type mentioned, in particular the switching path of the actuation switch required for this and the actuating force to be applied to the user reduce.
  • this object is achieved in a dry shaver of the type mentioned in claim 1 by the features specified in the characterizing part of this claim.
  • An important advantage of the invention is that the user is provided with a dry shaving apparatus in which the swivel-mounted shaving head is automatically moved from an arbitrary swivel position into a swivel position releasing the travel path of the long-hair cutting system and then only by actuating an actuation switch the adjustable long hair cutting system is transported unhindered by the shaving head into at least one operating position suitable for cutting long hair and that by means of a further actuation of the actuation switch, the long hair cutting system is transported back into a further operating position or into a switching position in which the shaving head can then be freely pivoted again.
  • the combination of linear feed gear device and speed reduction gear carried out according to the invention ensures a particularly easy and sensitive adjustment or adjustment of the feed movement both for the pivotably mounted shaving head and for the adjustable long hair cutting system.
  • actuation switches In particular actuation switches with extremely short switching travel, such as e.g. Pressure switch or rocker switch or without a switching path such as Sensor switches are provided.
  • two electric motors are provided in the housing, one of the electric motors being associated with the transmission device.
  • a major advantage of this measure is that the two electric motors can each be matched to a specific application with regard to the power, in particular the speed and the size.
  • this intended use of two electric motors according to the invention simplifies and facilitates the accommodation of the respective components coupled to this electric motor, such as for driving the cutting elements of the intended cutting systems, on the one hand, and the gear mechanism for the adjustable long-hair cutting system and the pivoting one
  • the shaving head within the volume of the housing of the dry shaving apparatus.
  • the available volume of space can be optimally used, so that the desired or required handy size of a dry shaver can be maintained.
  • the two electric motors can be activated by means of a common actuation switch. Accordingly, the switching elements required for switching the electric motors on and off are largely integrated in the actuating switch. According to a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that an actuation switch is assigned to each electric motor. In the course of the use of the dry shaving apparatus, this embodiment ensures that the long hair cutting system is directly switched on or off in relation to the short hair cutting system and thus optionally the simultaneous use or separate use of the short hair cutting system and the long hair cutting system by actuating the actuation switch provided for this purpose.
  • the arrangement of two actuating switches, each for a special function is regarded by many users of such devices as a measure which makes handling easier.
  • the linear feed mechanism is formed by a threaded spindle having two thread runs and two drive rods, one drive rod being coupled to the pivoting shaving head via a swivel gear and the other drive rod being coupled to the long hair cutting system by means of a slide.
  • the feed speed of the two drives is initially dependent on the speed of the electric motor and the pitch of the threads of the threaded spindle and, in a preferred embodiment, is also dependent on the gear ratio of the speed reduction gear. After that, the feed rate can be adapted and changed very simply and easily to the respective application in a variety of ways.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the travel of the drive sticks can be limited indirectly or directly by stops.
  • the swivel gear is formed from a rack adjustable by a drive rack and a gear wheel mounted on the chassis.
  • a particularly simple adjustment of the pivotably mounted shaving head to a pivoting position which releases the extendable long hair cutting system is accomplished in that the gearwheel rotatably mounted on the chassis acts on an adjusting lever provided on the shaving head frame by means of a control lever. Precise control of the actuating movement of the pivotably mounted shaving head and of the long hair cutting system, which can be transported into an operating position, by means of the drive sticks on the threaded spindle is ensured in that the threaded runs on the threaded spindle are separated from one another by a freewheeling area for the drive sticks. According to this measure, each drive rod is assigned a thread run on the threaded spindle, it being possible for the pitch of the respective thread turns to be either the same or different.
  • the drive sticks are acted upon by at least one spring element.
  • the spring element is provided between the drive sticks. This relatively simple measure ensures the threading of a drive shaft located in a freewheel area by the pressure exerted by the spring element, which is increasingly influenced by the further drive shaft moving on the other threaded spindle.
  • the spring element is formed by an elastic lever arm.
  • the elastic lever arm is provided on one of the drive rods. Accordingly, in a further embodiment of this embodiment, a stop for the elastic lever arm is provided on the other drive shaft.
  • a spring element designed as a compression spring is provided between the stop and the drive shaft.
  • a spring element is preferably designed as a tension spring and fastened to the drive shaft and to the slide.
  • the drive shaft which is movable in the vertical direction V between two freewheel areas on the housing, comes out of engagement with the upper threaded run.
  • the long hair cutting system is fixed on the slide.
  • the long hair cutting system is pivotably arranged on the slide.
  • a plunger is mounted on a housing wall of the long hair cutting system in such a way that a pivoting movement of the long hair cutting system with the housing wall is ensured when the plunger abuts against a stop on the chassis and subsequent further movement of the slide in the vertical direction.
  • the swivel range of the long hair cutting system can be up to 180 °.
  • the swivel range of the long hair cutting system from 90 ° to 180 °, such a visible positioning of the long hair cutting system can be achieved earlier in comparison to a fixed long hair cutting system, that is to say with a shorter adjustment path of the slider carrying the pivotably mounted long hair cutting system.
  • the plunger is slidably guided in an elongated hole provided on the housing wall.
  • the plunger is slidably guided on the slide.
  • the housing wall is pivotally mounted against the action of a spring.
  • Figure 1 is a perspective view of a dry shaver with two
  • Short hair cutting systems a slidably mounted long hair cutting system and an actuation switch
  • FIG. 2 shows a side view of the dry shaving apparatus according to FIG. 1 with a view through a breakthrough in the housing onto the control elements of the pivotably mounted shaving head,
  • FIG. 3 shows a side view of the dry shaving apparatus according to FIG. 1 with a shaving head locked in a pivoting position
  • FIG. 4 shows a side view of the dry shaving apparatus according to FIG. 3 with a long-hair cutting system transported above a tangent in the operating position
  • FIG. 5 is a perspective view of the chassis of a dry shaver
  • FIG. 6 shows a perspective view of the chassis of a dry shaving apparatus according to FIG. 5 with a second drive stick acting on the spring-elastic lever of the first drive stick, FIG.
  • FIG. 7 shows a perspective view of the chassis of a dry shaving apparatus according to FIG. 5 with a long-hair cutting system in an operating position
  • FIG. 8 shows a section through the long hair cutting system according to FIG. 5 with a plunger coupled to the housing wall, FIG.
  • FIG. 1 shows a dry shaving apparatus with a housing 3 formed from two housing shells 1 and 2, a shaving head SK mounted above the housing 3 on two support arms 50, 51 so as to be pivotable about a pivot axis Z, with a shaving head frame 4 in which, for example, two short hair cutting systems K1 and K2 between two opposite end cheeks 5 and 6 are arranged.
  • the short hair cutting systems K1 and K2 can be arranged in the shaving head SK or in the shaving head frame 4 both relatively rigidly and movable relative to one another.
  • a U-shaped recess 7 is formed in the front of the housing shell 1, into which a slide 8 carrying a long-hair cutting system L1 and an actuating switch 9 are arranged so as to be movable in and against a vertical direction V.
  • the long-hair cutting system L1 can, according to one embodiment, be fixedly arranged on the slide 8 - see FIG. 1 - or according to a further embodiment on the slide 8 can be pivoted about pivot bearings 24, 25 provided thereon - see FIGS. 2 to 9 -.
  • the actuating switch 9 is designed, for example, as a slide switch. However, other types of actuating switches, for example pressure switches, rocker switches, sensor switches or rotary switches, can also be provided for activating one or more electric motors 27 arranged in the housing. At least one switching link 13 with latching positions 10, 1 1 and 1 2 is provided on the actuating switch 9. At least one resiliently designed spring arm 15 having a latching cam 14 is formed on the housing shell 1, by means of which the actuating switch 9 is held in the respective switching positions by engagement of the latching cam 14 in the respective latching position 10, 11 and 12. By means of an opening made in the housing 3 according to FIG.
  • one of the switching links 13 and one of the spring-elastic spring arms 15 are shown visibly, for example in the OFF position of the actuating switch 9.
  • the slide 8 with the long hair cutting system L1 is located in an area below the pivotably mounted shaving head SK or shaving head frame 4, so that the cutting systems provided in the shaving head SK or shaving head frame 4 are used, like short hair cutting systems K1 and K2 and / or a combination of short hair cutting systems with a long hair cutting system is unhindered by the long hair cutting system L1.
  • FIGS. 2 to 4 show a side view of the dry shaving apparatus according to FIG. 1, with a shaving head SK with a shaving head frame 4 with a shaving head frame 4, which is not visible, above the housing shells 1 and 2 of the housing 3, on the one hand on the support arm 50 and on the other hand on another support arm 51, whose end cheek 5 is increasingly tapered from the housing 3 to the outer contours of the cutting systems provided.
  • a shaving head support 52 provided with the support arms 50, 51 - see FIG. 1 - a recess 16 is formed, which is represented in FIGS. 2-4 by a broken line.
  • the long hair cutting system L1 In the switch position OFF of the actuation switch 9, the long hair cutting system L1 is located in the recess 1 6 and thus below the pivotably mounted shaving head SK or the shaving head frame 4. From this switching position - FIGS. 2 and 3 - the long hair cutting system L1 can can be transported back and forth into an operating position B provided above the outer contours of the provided cutting systems or the outer contour of a shaving head located in a maximum swivel position - see FIG. 4.
  • the operating position B intended for a long hair cutting system L1 for trimming purposes lies above a cutting system which projects out of the shaving head frame 4 at the top vertex of one or more, e.g. Short hair cutting system K1 and K2 and / or an additional long hair cutting system provided tangent T.
  • the long hair cutting system L1 which can be transported from the switch position into the operating position B, is arranged on the slide 8 so that the pivoting angle W of the cutting knives 17 and 18 of the long hair trimmer system L1 and the housing wall 19 transporting them can be up to 180 °.
  • Utilization of the swivel angle range W from 90 ° to 180 ° ensures an optimal view of the cutting area of the long hair cutting system L1 in a mirror in the operating position B.
  • the use of the swivel angle range W from 90 ° to 180 ° reduces the travel of the slide 8 carrying the long hair cutting system L1 from the switching position to the operating position B above the tangent T.
  • FIG. 2 shows the dry shaving apparatus according to FIG. 1 with an actuation switch 9 in the OFF position.
  • the first switching stage ON only serves to start up the cutting system or the cutting systems provided in the pivotably mounted shaving head SK, while the second switching stage, see FIGS. 3 and 4, activates an electric motor arranged in the housing 3, which, via a gear mechanism, activates the pivoting position of the shaving head SK and triggers the transport of the long hair cutting system L1 into the operating position shown in FIG. 4 - see also FIGS. 5 to 7.
  • a gradual return of the actuation switch 9 initially brings the long hair cutting system L1 back from the operating position B to the position shown in FIG.
  • the in the cutting systems provided to the shaving head SK can be used in this switch position of the actuating switch and can only be put out of operation by a subsequent switching operation from the switch position ON to the switch position OFF.
  • FIGS. 2 to 4 shows a side view of the housing 3 of the dry shaving apparatus with an opening provided in the walls of the housing shells 1 and 2 and the shaving head support 52 through which the components provided in the housing 3 for the pivoting of the shaving head SK are partially visible .
  • a gear 53 with a control lever 54 is pivotably mounted on the chassis 20. The teeth of the gear 53 are in engagement with a toothed rack 56, the control lever 54 assuming an opposite position from a stop 57 provided on the chassis 20 in the OFF position of the actuation switch 9.
  • An adjusting lever 55 is provided on the shaving head SK or its shaving head frame 4 in such a way that, in the OFF position and also in the first ON position of the actuating switch 9, it takes approximately the same distances from the stop 57 on the one hand and the control lever 54 on the other hand.
  • an electric motor 27 is activated, which transports the rack 56 in the vertical direction V via a gear device G provided in the housing 3 - see FIGS. 5 to 7 - until the with the gear rack 56 engaged gear 53 brings the control lever 54 to bear against the stop 57.
  • the control lever 54 comes into contact with a cam 58 against a control surface 59 on the adjusting lever 55 and thus pivots the shaving head SK about the pivot axis Z until the control lever 54 comes into contact with the stop 57.
  • the shaving head SK reaches a swivel position which ensures unimpeded transport of the long hair cutting system L1 into an operating position B located above the tangent T - see FIG. 4 -.
  • FIG. 5 shows the components of a dry shaving apparatus with a pivotably mounted long hair cutting system L1 after removal of all components of the shaving head SK of the shaving head carrier 52 and the housing shells 1 and 2 of the housing 3 from a chassis 20.
  • a slide 8 On the chassis 20 there is a slide 8 by means of guide elements 60, 61, 62 and 63 slidably guided.
  • the slide 8 In the region of the long hair cutting system L1, the slide 8 has side walls 22 and 23, on which the housing wall 19 of the long hair cutting system L1 is pivotably mounted by means of pivot bearings 24 and 25.
  • the double-armed drive lever 26, which is pivotably mounted on the slide 8, is used to transmit an oscillating movement emanating from an electric drive to an oscillating cutting knife 17 or 18 of the long-hair cutting system L1.
  • an electric motor 27 which can be activated by an actuating switch 9 - see FIG. 1 and which is coupled here, for example via a speed reduction gear 28, to a gear device G, namely a linear feed gear device 29.
  • the linear feed gear device 29 consists of a threaded spindle 30 with two thread runs 64 and 65, which are separated from one another by a freewheeling area 66, and the drive rods 21 and 31.
  • a freewheel area 67 and 68 is provided at the ends of the threaded spindle 30, for example.
  • the threaded spindle 30, which is coupled to the speed reduction gear 28 on the one hand, is supported on the end at a stop 80 provided on the chassis 20. Contrary to the stop 80, a stop 81 is provided on the chassis 20 which limits the travel of the driving stick 21.
  • the drive rack 21 is assigned to the threaded barrel 64 and is coupled to the gear 53 via the rack 56.
  • a stop 69 is provided which, in the course of the movement of the headstock in the vertical direction V, comes to rest against the resilient lever 34 of the free-motion area 66 of the headstock 31 - see FIG. 6 -.
  • the drive rod 31 from the freewheel region 66 is in engagement with the brought diaper 65 of the threaded spindle 30.
  • the headstock 31 is coupled to the slide 8 via a fork 32 and a coupling element 33.
  • the fork 32 and the coupling element 33 serve to facilitate assembly or coupling of the drive shaft 31 with the threaded spindle 30 and the slide 8.
  • the drive shaft 31 moves in the vertical direction V the stop 80 provided on the chassis 20 into the freewheel area 67 provided there and acts on a compression spring 71 surrounding the threaded spindle 30, the spring pressure of which, when the direction of rotation of the threaded spindle 30 is reversed, causes the drive shaft 30 to be threaded out of the freewheel area 67 onto the threaded run 65 .
  • the thread on the threaded spindle ends directly at the stop provided on the chassis, which is therefore at least provided as a stop or stop element, optionally as a contact switch for the drive rod.
  • a support element 39 is integrally formed on the wall 49 of the slide 8 connecting the side walls 22 and 23.
  • a spring 40 designed as a torsion spring is arranged on the carrier element 39, the spring ends of which rest on the one hand on the housing wall 19 and on the other hand on a wall of the slide 8.
  • a coupling piece 41 is integrally formed on the housing wall 19 adjacent to the carrier element 39.
  • An elongated hole 42 is formed in the coupling piece 41, into which a coupling bolt 44 provided on a tappet 43 engages in a sliding manner - see FIGS. 8 and 9. Starting from the coupling piece 41, the plunger 43 extends in the direction of the electric motor 27.
  • Fig. 9 shows a longitudinal section through the upper part of the chassis 20 and through the OFF position, i.e. Long hair cutting system L1 in the pivoted-in state.
  • a stop 46 for the plunger 43 is formed on the chassis 20, the interaction of which with the stop 45 of the plunger 43 is explained in more detail with reference to FIGS. 7 and 8.
  • the embodiment according to FIG. 9 also shows cutting knives 17 and 1 8 of the long hair cutting system L1 coupled to the housing wall 19 and the coupling piece 41 provided with the elongated hole 42 and the plunger 43 which engages in the elongated hole 42 via the coupling bolt 44.
  • FIG. 7 shows the pivoted long hair cutting system L1 in the pivoted-out state, with the side walls 22 and 23 of the slide 8 and the swivel bearings 24, 25 provided thereon for the pivotably mounted housing wall 19 and the coupling of the coupling piece 41 with the being better shown Tappet 43, the arrangement of the spring on the carrier element 39, the cutting knives 17 and 18 of the long hair cutting system L1 are only partially shown.
  • the function of the long hair cutting system L1 which can be transported from a switch position into an operating position B will now be explained in more detail with reference to FIGS. 7, 8 and 9.
  • the speed of the motor shaft of the electric motor is transmitted to the threaded spindle 30 via the speed reduction gear 28 in accordance with the gear ratio provided there and sets it in a corresponding rotary movement.
  • this rotary movement including the tensile force of the tension spring 70, the drive shaft 21 is threaded onto the threaded barrel 64 and then moves on the threaded barrel 64 in the vertical direction V into the freewheeling region 66.
  • the stop 69 of the drive shaft 21 acts on the spring-elastic lever 34 of the drive shaft 31 and, via the increasing spring tension of the spring-elastic lever 34, causes the drive shaft 31 to be threaded from the freewheel area 66 onto the threaded barrel 65.
  • the force of the spring 70 which is fastened on the one hand to the slide 8 and on the other hand to the drive shaft 21, keeps the control lever 54 in contact with the stop 57 in the course of the further movement of the slide 8 in the vertical direction.
  • the drive shaft 31 is moved in the direction of the freewheel region 67 or stop 80 in accordance with the pitch of the threads 37.
  • the stop 45 on the tappet 43 comes to bear against the stop 46 provided on the chassis 20 - see FIGS. 8 and 9.
  • the pivotably mounted housing wall 19 of the long hair cutting system L1 still assumes the pivot position shown in FIG. 9.
  • the threaded spindle 30, which is still rotating, transports the drive shaft 31 and thus the slide 8 further in the vertical direction V to the operating position B - see FIG.
  • the resulting tensioning of the compression spring 71 can be used, for example, as a contactor for the electric motor and consequently cause an interruption in the circuit and thus shutdown of the electric motor 27.
  • the compression spring 71 which is under compressive stress, can also act as a load switch in such a way that the electric motor 27 is switched off due to an increased current consumption of the electric motor 27.
  • the long hair cutting system L1 is returned to the switching position OFF by actuating the actuation switch 9 again, for example by returning it from the locking position 1 2 to the locking position 1 1 - see FIG. 1 -. With this switching operation, a reversal of the direction of rotation of the electric motor 27 is also effected.
  • the drive shaft 31 with the spring-elastic lever 34 executes an actuating movement from the stop 80 to abutment against the stop 69 of the drive shaft 21 and, as already described, causes the drive shaft 21 to be threaded onto the threaded barrel 64 and thus transported into the freewheel area 68
  • the control lever 54 pivots back into the position shown in FIG. 2 and releases the pivotably mounted shaving head SK so that it can pivot back and forth freely in the intended pivot range.
  • the long hair cutting system L1 is now below of the pivotably mounted shaving head - see Fig. 2 and 3 -.

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Description

Trockenrasierapparat
Die Erfindung bezieht sich auf einen Trockenrasierapparat mit wenigstens einem in einem Gehäuse angeordneten Elektromotor und mit einem schwenkbar gelagerten Scherkopf sowie einem verstellbar angeordneten Langhaarschneidsystem und mit einem Betätigungsschalter.
Ein Trockenrasierapparat der eingangs genannten Art ist aus der DE 37 26 354 C2 bekannt. Dieser Trockenrasierapparat weist einen um eine Schwenkachse Z schwenkbar gelagerten Scherkopf auf, sowie wenigstens einen am Gehäuse vorgesehenen Be¬ tätigungsschalter zur Inbetriebnahme des im Scherkopf vorgesehenen Schneidsystems sowie zur Steuerung des schwenkbaren Scherkopfes in eine vorgebene Raststellung, um die Zuschaltung eines an der Frontseite des Trockenrasierapparates unterhalb des Scherkopfes vorgesehenen, in vertikaler Richtung in eine Trimmposition verschiebbar gelagerten Langhaarschneidsystems zu ermöglichen. Zu diesem Zweck ist im Rahmen des Scherkopfes eine Kurvenbahn mit wenigstens einer Raststellung zwischen zwei den Schwenkbereich des Scherkopfes begrenzenden Anschlägen vorgesehen sowie ein auf die Kurvenbahn einwirkender Stössel, der mittelbar oder unmittelbar mit dem Betäti¬ gungsschalter gekoppelt ist.
Aus der JP-4-253 888 (A) ist ein Trockenrasierapparat der eingangs genannten Art mit einer Getriebeeinrichtung bekannt, die von einem auf der Motorwelle eines E-Motors angeordneten Zahnrad und einer mit diesem gekoppelten Zahnstange gebildet wird. Der mit dem LHS-System fest verbundene E-Motor bewegt sich in vertikaler Richtung zusammen mit dem Zahnrad an der am Gehäuse befestigten Zahnstange je nach Um¬ drehungsrichtung auf und ab. Die Mitnahme des E-Motors innerhalb des Rasierergehäu¬ ses während des Transports des LHS-Systems in und aus einer Betriebsstellung er¬ fordert einen entsprechenden Freiraum und demzufolge eine Vergrößerung des Trocken¬ rasierapparates in seiner Gesamtheit. Um das erforderliche Drehmoment für den Trans¬ port des E-Motors sowie des LHS-Systems aufzubringen, müßte nach dem derzeitigen Entwicklungsstand von E-Motoren ein E-Motor mit einem Drehzahlbereich von ca. 1000- 1 2000 UPM eingesetzt und diese Drehzahl mittels einer Getriebeeinrichtung auf ca. 1000 UPM heruntergesetzt werden. Eine derartige Untersetzung ist mit der Getriebeein¬ richtung nach der JP-4-253 888 (A) nicht durchführbar. Aus der JP-4-253 890 (A) ist ein Trockenrasierapparat mit einem LHS-System bekannt, das mittels eines E-Motors und einer Getriebeeinrichtung aus dem Gehäuse des Trocken¬ rasierapparats in einer Betriebsstellung und von dieser in das Gehäuse zurückschwenk¬ bar ist. Die hierfür vorgesehenen Getriebeeinrichtungen bestehen z.B. aus einer Kombi¬ nation von wenigstens einem Zahnrad mit einer bogenartig ausgebildeten Zahnstange mit Innen- und Außenzahnung oder aus mehreren, einen unterschiedlichen Durchmesser aufweisenden Zahnrädern.
Ausgehend von üblichen Baugrößen von Trockenrasierapparaten sind den Größen von Übersetzungsverhältnissen, die beispielsweise mittels einer aus Zahnstangen und Zahnrädern oder aus einem doppelarmigen Hebel bestehenden Getriebeeinrichtungen bewerkstelligt werden können, enge Grenzen gesetzt, zumal auch der vom Benutzer am Betätigungsschalter aufzubringende Betätigungsdruck im Verlauf des Verstellweges des Langhaarschneidsystems ebenfalls zu berücksichtigen ist, derart, daß dieser nicht als unangenehm schwer empfunden wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, bei einem Trockenrasierapparat der eingangs genannten Art den Transport eines verstellbar angeordneten Langhaarschneidsystems in und aus wenigstens einer Betriebsstellung zu ermöglichen und zu erleichtern, insbesondere den hierfür erforderlichen Schaltweg des Betätigungsschalters sowie die an diesem auf¬ zubringende Betätigungskraft für den Benutzer zu verringern.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe bei einem Trockenrasierapparat der im Anspruch 1 genannten Art durch die im Kennzeichen dieses Anspruchs angegebenen Merkmale gelöst.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß dem Benutzer ein Trockenra¬ sierapparat zur Verfügung gestellt wird, bei dem lediglich durch Betätigung eines Be¬ tätigungsschalters der schwenkbar gelagerte Scherkopf automatisch aus einer beliebigen Schwenkstellung in eine den Stellweg des Langhaarschneidsystems freigebende Schwenkstellung bewegt wird und anschließend das verstellbar angeordnete Langhaar¬ schneidsystem ungehindert durch den Scherkopf in wenigstens eine zum Schneiden von langen Haaren geeignete Betriebsstellung transportiert wird und daß mittels einer weiteren Betätigung des Betätigungsschalters das Langhaarschneidsystem in eine weitere Betriebsstellung oder in eine Schaltstellung zurück transportiert wird, in der dann der Scherkopf wieder frei schwenkbar ist. Die nach der Erfindung durchgeführte Kombination von Linearvorschubgetriebeeinrichtung und Drehzahluntersetzungsgetriebe gewährleistet eine besonders leichte und feinfühlige Abstimmung bzw. Einstellung der Vorschubbewegung sowohl für den schwenkbar gelagerten Scherkopf als auch für das verstellbar angeordnete Langhaarschneidsystem.
Zur Aktivierung des Elektromotors können eine Vielzahl von unterschiedlich ausge¬ bildeten Betätigungsschaltern, insbesondere Betätigungsschalter mit extrem geringem Schaltweg wie z.B. Druckschalter oder Wippschalter oder ohne einen Schaltweg wie z.B. Sensorschalter vorgesehen werden.
Nach einer bevorzugten Ausführungssform der Erfindung sind in dem Gehäuse zwei Elektromotore vorgesehen, wobei einem der Elektromotore die Getriebeeinrichtung zugeordnet ist.
Ein wesentlicher Vorteil dieser Maßnahme besteht darin, daß die beiden Elektromotore jeweils auf einen speziellen Einsatzzweck bezüglich der Leistung, insbesondere der Drehzahl sowie der Baugröße abgestimmt werden können. Darüber hinaus vereinfacht und erleichtert dieser nach der Erfindung vorgesehene zweckgebundene Einsatz von zwei Elektromotoren die Unterbringung der jeweiligen mit diesem Elektromotor gekoppel¬ ten Bauelemente wie zum Antrieb der Schneidelemente der vorgesehenen Schneid¬ systeme einerseits und der Getriebeeinrichtung für das verstellbare Langhaarschneid¬ system sowie des schwenkbar gelagerten Scherkopfes andererseits innerhalb des Raumvolumens des Gehäuses des Trockenrasierapparates. Demzufolge kann das vor¬ handene Raumvolumen optimal ausgenutzt werden, so daß die gewünschte bzw. geforderte handliche Baugröße eines Trockenrasierers eingehalten werden kann.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die beiden Elektromotore mittels eines gemeinsamen Betätigungsschalters aktivierbar. Demzufolge sind die für die Einschaltung und Ausschaltung der Elektromotore erforderlichen Schaltelemente weit¬ gehend in dem Betätigungsschalter integriert. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß jedem Elektromotor ein Betätigungsschalter zugeordnet ist. Diese Ausführungsform gewährleistet im Verlauf der Benutzung des Trockenrasierapparates eine unmittelbare Zuschaltung bzw. Abschaltung des Langhaarschneidsystems in Bezug auf das Kurz¬ haarschneidsystem und somit wahlweise den gleichzeitigen Einsatz oder getrennten Einsatz von Kurzhaarschneidsystem und Langhaarschneidsystem durch Betätigung des hierfür vorgesehenen Betätigungsschalters. Die Anordnung von zwei Betätigungs¬ schaltern für jeweils eine besondere Funktion wird von vielen Benutzern derartiger Geräte als eine die Handhabung erleichternde Maßnahme gewertet.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Linearvorschubgetrie¬ beeinrichtung durch eine zwei Gewindeläufe aufweisende Gewindespindel und zwei Triebstöcken gebildet, wobei der eine Triebstock über ein Schwenkgetriebe mit dem schwenkbar gelagerten Scherkopf und der andere Triebstock über einen Schieber mit dem Langhaarschneidsystem gekoppelt ist. Die Vorschubgeschwindigkeit der beiden Triebstöcke ist zunächst abhängig von der Drehzahl des Elektromotors sowie der Steigung der Gewindegänge der Gewindespindel und darüber hinaus bei einer bevor¬ zugten Ausführungsform zusätzlich von der Getriebeübersetzung des Drehzahlunterset¬ zungsgetriebes. Danach ist die Vorschubgeschwindigkeit auf vielfältige Art sehr einfach und leicht auf den jeweiligen Anwendungsfall anpaßbar sowie auch veränderbar.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß der Stellweg der Triebstöcke mittelbar oder unmittelbar durch Anschläge begrenzbar ist.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Schwenkgetriebe aus einer von einem Triebstock verstellbaren Zahnstange und einem am Chassis gelagerten Zahnrad gebildet.
Eine besonders einfache Verstellung des schwenkbar gelagerten Scherkopfes in eine das ausfahrbare Langhaarschneidsystem freigebende Schwenkstellung wird dadurch bewerk¬ stelligt, daß das am Chassis drehbar gelagerte Zahnrad mittels eines Steuerhebels einen am Scherkopfrahmen vorgesehenen Stellhebel beaufschlagt. Eine exakte Steuerung der Stellbewegung des schwenkbar gelagerten Scherkopfes und des in eine Betriebsstellung transportierbaren Langhaarschneidsystems mittels der Triebstöcke auf der Gewindespindel ist dadurch gewährleistet, daß die Gewindeläufe auf der Gewindespindel durch einen Freilaufbereich für die Triebstöcke voneinander getrennt sind. Nach dieser Maßnahme ist jedem Triebstock ein Gewindelauf auf der Gewindespin¬ del zugeordnet, wobei die Steigung der jeweiligen Gewindegänge entweder gleich oder unterschiedlich ausgebildet sein kann.
Um eine sichere Einfädelung eines in einem Freilaufbereich befindlichen Triebstockes auf den entsprechenden Gewindelauf auf der Gewindespindel zu gewährleisten sind die Triebstöcke von wenigstens einem Federelement beaufschlagt. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist zwischen den Triebstöcken das Federelement vor¬ gesehen. Diese relativ einfache Maßnahme gewährleistet die Einfädelung eines in einem Freilaufbereich befindlichen Triebstockes durch die von dem Federelement ausgehende Druckausübung, die in zunehmendem Maße durch den weiteren sich auf der anderen Gewindespindel bewegenden Triebstock beeinflußt wird.
Nach einer besonders einfachen und preiswerten Ausführungsform der Erfindung ist das Federelement durch einen elastischen Hebelarm gebildet.
In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist der elastische Hebelarm an einem der Triebstöcke vorgesehen. Demzufolge ist in weiterer Ausgestaltung dieser Aus¬ führungsform an dem anderen Triebstock ein Anschlag für den elastischen Hebelarm vorgesehen.
Vorzugsweise ist ein Federelement als Druckfeder ausgebildet zwischen dem Anschlag und dem Triebstock vorgesehen.
Vorzugsweise ist ein Federelement als Zugfeder ausgebildet und amTriebstock sowie am Schieber befestigt.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der zwi¬ schen zwei Anschlägen in vertikaler Richtung begrenzt bewegbare Triebstock unter Einwirkung der Zugfeder außer Eingriff mit dem unteren Gewindelauf und über den Steuerhebel zur Anlage an einem Anschlag gelangt.
In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist vorgesehen, daß der zwischen zwei Freilaufbereichen am Gehäuse in vertikaler Richtung V begrenzt bewegbare Trieb¬ stock außer Eingriff mit dem oberen Gewindelauf gelangt.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist an dem Schieber das Langhaarschneid¬ system fest angeordnet.
Nach einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist an dem Schieber das Lang¬ haarschneidsystem schwenkbar angeordnet. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist an einer Gehäusewand des Langhaarschneidsystem ein Stössel derart gelagert, daß bei Anlage eines Anschlages des Stössels an einem An¬ schlag am Chassis und anschließender weiterer Bewegung des Schiebers in vertikaler Richtung eine Schwenkbewegung des Langhaarschneidsystems mit der Gehäusewand gewährleistet ist. Der Schwenkbereich des Langhaarschneidsystems kann bis zu 180° betragen. Bei einem Einsatz des Langhaarschneidsystems zu Trimmzwecken ist es für den Benutzer von Vorteil, wenn das Langhaarschneidsystem oberhalb der äußeren Konturen des schwenkbar gelagerten Scherkopfes positioniert wird, um in einem Spiegel den Trimmvorgang verfolgen zu können. Unter Ausnutzung des Schwenkbereiches des Langhaarschneidsystems von 90° bis 180° läßt sich eine derart sichtbare Positionierung des Langhaarschneidsystems im Vergleich zu einem feststehenden Langhaarschneid¬ system früher erreichen, das heißt, bei einem kürzeren Verstellweg des das schwenkbar gelagerte Langhaarschneidsystem tragenden Schiebers.
In weiterer Ausgestaltung zuvor dargelegter Ausführung ist der Stössel in einem an der Gehäusewand vorgesehenen Langloch gleitbar geführt. In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist der Stössel an dem Schieber gleitbar geführt. Vorzugsweise ist die Gehäusewand gegen die Wirkung einer Feder schwenkbar gelagert.
In der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigt: Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines Trockenrasierapparates mit zwei
Kurzhaarschneidsystemen, einem verschiebbar gelagerten Langhaar¬ schneidsystem und einem Betätigungsschalter,
Figur 2 eine Seitenansicht des Trockenrasierapparates nach Fig. 1 mit einer Sicht durch einen Gehäusedurchbruch auf die Steuerelemente des schwenkbar gelagerten Scherkopfes,
Figur 3 eine Seitenansicht des Trockenrasierapparates nach Fig. 1 mit einem in einer Schwenkposition arretierten Scherkopf,
Figur 4 eine Seitenansicht des Trockenrasierapparates nach Fig. 3 mit einem oberhalb einer Tangente in Betriebsstellung transportierten Langhaar¬ schneidsystem,
Figur 5 eine perspektivische Darstellung des Chassis eines Trockenrasierers nach
Fig. 1 mit einem schwenkbar gelagerte Langhaarschneidsystem in der Schaltstellung AUS sowie mit Bauelementen für den Transport des Scher¬ kopfes in eine Schwenkstellung sowie des Langhaarschneidsystems in eine Betriebsstellung,
Figur 6 eine perspektivische Darstellung des Chassis eines Trockenrasierappara¬ tes nach Fig. 5 mit einem den federelastischen Hebel des ersten Trieb¬ stockes beaufschlagenden zweiten Triebstockes,
Figur 7 eine perspektivische Darstellung des Chassis eines Trockenrasierappara¬ tes nach Fig. 5 mit einem in einer Betriebsstellung befindlichen Langhaar¬ schneidsystem,
Figur 8 einen Schnitt durch das Langhaarschneidsystem nach Fig. 5 mit einem mit der Gehäusewand gekoppelten Stössel,
Figur 9 einen Schnitt durch den oberen Teil des Chassis sowie durch ein in Schaltstellung AUS befindliches Langhaarschneidsystem.
Figur 1 zeigt einen Trockenrasierapparat mit einem aus zwei Gehäuseschalen 1 und 2 gebildeten Gehäuse 3, einem oberhalb des Gehäuses 3 an zwei Tragarmen 50, 51 um eine Schwenkachse Z schwenkbar gelagerten Scherkopf SK mit einem Scherkopfrahmen 4, in dem beispielsweise zwei Kurzhaarschneidsysteme K1 und K2 zwischen zwei gegenüberliegenden Stirnwangen 5 und 6 angeordnet sind. Die Kurzhaarschneidsysteme K1 und K2 können sowohl relativ starr als auch relativ zueinander bewegbar in dem Scherkopf SK bzw. in dem Scherkopfrahmen 4 angeordnet sein.
In die Frontseite der Gehäuseschale 1 ist eine U-förmige Aussparung 7 eingeformt, in die ein Langhaarschneidsystem L1 tragender Schieber 8 sowie ein Betätigungsschalter 9 in und entgegen einer vertikalen Richtung V bewegbar angeordnet sind. Das Langhaar¬ schneidsystem L1 kann nach einer Ausführungsform an dem Schieber 8 fest angeordnet - siehe Fig. 1 - oder nach einer weiteren Ausführungsform an dem Schieber 8 um an diesem vorgesehene Schwenklager 24, 25 schwenkbar gelagert sein - siehe Fig. 2 bis 9 -.
Bei dem Trockenrasierapparat nach Fig. 1 ist der Betätigungsschalter 9 beispielsweise als Schiebeschalter ausgebildet. Es können jedoch auch andere Arten von Betätigungs¬ schaltern beispielsweise Druckschalter, Wippschalter, Sensorschalter oder Drehschalter zur Aktivierung eines oder mehrerer im Gehäuse angeordneter Elektromotoren 27 vorgesehen werden. An dem Betätigungsschalter 9 ist wenigstens eine Schaltkulisse 13 mit Rastpositionen 10, 1 1 und 1 2 vorgesehen. An der Gehäuseschale 1 ist wenigstens ein federelastisch ausgebildeter, einen Rastnocken 14 aufweisender Federarm 1 5 angeformt, mittels dem der Betätigungsschalter 9 in den jeweiligen Schaltpositionen durch Eingriff des Rastnockens 14 in die jeweilige Rastposition 10, 1 1 und 1 2 gehalten ist. Mittels eines in dem Gehäuse 3 nach Fig. 1 vorgenommenen Durchbruchs ist eine der Schaltkulissen 13 sowie einer der federelastischen Federarme 1 5 beispielsweise in der Schaltstellung AUS des Betätigungsschalters 9 sichtbar dargestellt. In dieser Schalt¬ stellung des Betätigungsschalters 9 befindet sich der Schieber 8 mit dem Langhaar¬ schneidsystem L1 in einem Bereich unterhalb des schwenkbar gelagerten Scherkopfes SK bzw. Scherkopfrahmens 4, so daß eine Nutzung der im Scherkopf SK bzw. Scher¬ kopfrahmen 4 vorgesehenen Schneidsystems, wie Kurzhaarschneidsysteme K1 und K2 und/oder eine Kombination von Kurzhaarschneidsystemen mit einem Langhaarschneid¬ system ungehindert durch das Langhaarschneidsystem L1 gewährleistet ist.
Die Figuren 2 bis 4 zeigen eine Seitenansicht des Trockenrasierapparates nach Fig. 1 mit einem oberhalb der Gehäuseschalen 1 und 2 des Gehäuses 3 einerseits an dem Tragarm 50 und andererseits an einem weiteren Tragarm 51 - nicht sichtbar - schwenkbar gelagerten Scherkopf SK mit einem Scherkopfrahmen 4, dessen Stirnwange 5 vom Gehäuse 3 zu den äußeren Konturen der vorgesehenen Schneidsysteme zunehmend verjüngend ausgebildet ist. In die Frontseite eines mit den Tragarmen 50, 51 versehenen Scherkopfträgers 52 - siehe Fig. 1 - ist eine Aussparung 1 6 eingeformt, die in den Fig. 2 - 4 durch eine unterbrochene Linie dargestellt ist. In der Schaltstellung AUS des Betätigungsschalters 9 befindet sich das Langhaarschneidsystems L1 in der Aussparung 1 6 und somit unterhalb des schwenkbar gelagerten Scherkopfes SK bzw. des Scher¬ kopfrahmens 4. Von dieser Schaltstellung aus - Fig. 2 und 3 - kann das Langhaar¬ schneidsystem L1 in eine oberhalb der äußeren Konturen der vorgesehenen Schneid¬ systeme oder der äußeren Kontur eines in einer maximalen Schwenkstellung befindli¬ chen Scherkopfes - siehe Fig. 4 - vorgesehene Betriebsstellung B hin und zurück trans¬ portiert werden. Die für ein Langhaarschneidsystem L1 zu Trimmzwecken vorgesehene Betriebsstellung B liegt oberhalb einer an den obersten Scheitelpunkt eines oder mehre¬ rer am weitesten aus dem Scherkopf rahmen 4 herausragenden Schneidsysteme wie z.B. Kurzhaarschneidsystem K1 und K2 und/oder ein zusätzlich vorgesehenes Langhaars- schneidsystem gelegten Tangente T. Das von der Schaltstellung aus in die Betriebs¬ stellung B transportierbare Langhaarschneidsystem L1 ist auf dem Schieber 8 schwenk¬ bar angeordnet, wobei der Schwenkwinkel W der Schneidmesser 1 7 und 18 des Lang¬ haarschneidsystems L1 und der diese transportierenden Gehäusewand 1 9 bis zu 180° betragen kann. Eine Ausnutzung des Schwenkwinkelbereiches W von 90° bis 180° gewährleistet in der Betriebsstellung B eine otimale Sicht des Schneidbereiches des Langhaarschneidsystems L1 in einem Spiegel. Darüber hinaus bewirkt die Ausnutzung des Schwenkwinkelbereiches W von 90° bis 1 80° eine Verringerung des Stellweges des das Langhaarschneidsystem L1 tragenden Schiebers 8 von der Schaltstellung aus in die Betriebsstellung B oberhalb der Tangente T.
Fig. 2 zeigt den Trockenrasierapparat nach Fig. 1 mit einem in der Schaltstellung AUS befindlichen Betätigungsschalter 9. Darüber hinaus sind zwei Schaltstufen EIN dar- gestellt, wobei die erste Schaltstufe EIN lediglich zur Inbetriebnahme des bzw. der im schwenkbar gelagerten Scherkopf SK vorgesehenen Schneidsysteme dient, während die zweite Schaltstufe, siehe Fig. 3 und 4 einen im Gehäuse 3 angeordneten Elektromotor aktiviert, der über eine Getriebeeinrichtung die Schwenkstellung des Scherkopfes SK sowie den Transport des Langhaarschneidsystems L1 in die in Fig. 4 dargestellte Betriebsstellung auslöst - siehe auch Fig. 5 bis 7 -. Eine stufenweise Rückführung des Betätigungsschalters 9 bewirkt zunächst eine Rückführung des Langhaarschneidsystems L1 von der Betriebsstellung B in die in Fig. 3 dargestellte Position unterhalb des Scher¬ kopfes SK und danach eine Freigabe des schwenkbar gelagerten Scherkopfes SK - siehe Fig. 2 -, wobei die in dem Scherkopf SK vorgesehenen Schneidsysteme in dieser Schalt¬ stellung des Betätigungsschalters genutzt werden können und erst durch einen nachfol¬ genden Schaltvorgang von der Schaltstellung EIN in die Schaltstellung AUS außer Betrieb gesetzt werden.
Die Ausführungsform nach den Fig. 2 bis 4 zeigt eine Seitenansicht des Gehäuses 3 des Trockenrasierapparates mit einem in den Wandungen der Gehäuseschalen 1 und 2 sowie dem Scherkopfträger 52 vorgesehenen Durchbruch durch den die im Gehäuse 3 für die Schwenkbarkeit des Scherkopfes SK vorgesehenen Bauelemente teilweise sichtbar sind. An dem Chassis 20 ist ein Zahnrad 53 mit einem Steuerhebel 54 schwenkbar gelagert. Die Zähne des Zahnrades 53 befinden sich in Eingriff mit einer Zahnstange 56, wobei der Steuerhebel 54 in der Schaltstellung AUS des Betätigungsschalters 9 eine von einem am Chassis 20 vorgesehenen Anschlag 57 entgegengesetzte Position einnimmt. An dem Scherkopf SK bzw. dessen Scherkopfrahmen 4 ist ein Stellhebel 55 derart vorgesehen, daß dieser in der Schaltstellung AUS sowie auch ersten Schaltstellung EIN des Be¬ tätigungsschalters 9 in etwa nahezu gleiche Abstände zu dem Anschlag 57 einerseits und dem Steuerhebel 54 andererseits einnimmt. Durch Verschiebung des Betätigungs¬ schalters 9 in die zweite Schaltstellung EIN wird ein Elektromotor 27 aktiviert, der über eine im Gehäuse 3 vorgesehene Getriebeeinrichtung G - siehe Fig. 5 bis 7 - die Zahn¬ stange 56 in vertikaler Richtung V so weit transportiert, bis das mit der Zahnstange 56 in Eingriff befindliche Zahnrad 53 den Steuerhebel 54 zur Anlage an den Anschlag 57 bringt. Im Verlauf dieser Schwenkbewegung gelangt der Steuerhebel 54 mit einem Nocken 58 zur Anlage an eine Steuerfläche 59 am Stellhebel 55 und schwenkt somit den Scherkopf SK um die Schwenkachse Z solange, bis der Steuerhebel 54 zur Anlage an dem Anschlag 57 gelangt ist. Nach Anlage des Steuerhebels 54 am Anschlag 57 hat der Scherkopf SK eine Schwenkposition erreicht, die einen ungehinderten Transport des Langhaarschneidsystems L1 in eine oberhalb der Tangente T befindliche Betriebsstellung B gewährleistet - siehe Fig. 4 -.
Fig. 5 zeigt die Bauelemente eines Trockenrasierapparates mit einem schwenkbar gelagerten Langhaarschneidsystems L1 nach Abnahme sämtlicher Bauelemente des Scherkopfes SK des Scherkopfträgers 52 sowie der Gehäuseschalen 1 und 2 des Gehäuses 3 von einem Chassis 20. An dem Chassis 20 ist ein Schieber 8 mittels Führungselementen 60, 61 , 62 und 63 gleitend geführt. Der Schieber 8 weist im Bereich des Langhaarschneidsystems L1 Seitenwände 22 und 23 auf, an denen die Gehäuse¬ wand 19 des Langhaarschneidsystems L1 mittels Schwenklager 24 und 25 schwenkbar gelagert ist. Der am Schieber 8 schwenkbar gelagerte doppelarmige Antriebshebel 26 dient zur Übertragung einer von einem elektrischen Antrieb ausgehenden Oszillations¬ bewegung auf ein oszillierendes Schneidmesser 1 7 oder 18 des Langhaarschneid¬ systems L1 .
In dem Chassis 20 ist ein von einem Betätigungsschalter 9 - siehe Fig. 1 - aktivierbarer Elektromotor 27 angeordnet, der hier beispielsweise über ein Drehzahluntersetzungs¬ getriebe 28 mit einer Getriebeeinrichtung G und zwar einer Linearvorschubgetriebeein¬ richtung 29 gekoppelt ist. Die Linearvorschubgetriebeeinrichtung 29 besteht aus einer Gewindespindel 30 mit zwei Gewindeläufen 64 und 65, die durch einen Freilaufbereich 66 voneinander getrennt sind und den Triebstöcken 21 und 31 . An den Enden der Gewindespindel 30 ist beispielsweise jeweils ein Freilaufbereich 67 und 68 vorgesehen. Die einerseits mit dem Drehzahluntersetzungsgetriebe 28 gekoppelte Gewindespindel 30 ist andererseits endseitig an einem am Chassis 20 vorgesehenen Anschlag 80 abge¬ stützt. Entgegengesetzt zum Anschlag 80 ist am Chassis 20 ein den Stellweg des Triebstockes 21 begrenzender Anschlag 81 vorgesehen.
Der Triebstock 21 ist dem Gewindelauf 64 zugeordnet und über die Zahnstange 56 mit dem Zahnrad 53 gekoppelt. An den Triebstock 21 ist ein Anschlag 69 vorgesehen, der im Verlauf der Bewegung des Triebstockes in vertikaler Richtung V zur Anlage an den federelastischen Hebel 34 des im Freilauf bereich 66 befindlichen Triebstockes 31 gelangt - siehe Fig. 6 -. Durch Nutzung der ansteigenden Federkraft des federelastischen Hebels 34 wird der Triebstock 31 aus dem Freilauf bereich 66 in Eingriff mit dem Ge- windelauf 65 der Gewindespindel 30 gebracht.
Mittels einer einerseits am Schieber 8 und andererseits am Triebstock 21 befestigten Zugfeder 70 wird der Triebstock 21 am Ende des Gewindelaufes 64 in den Freilauf¬ bereich 66 gezogen und behält diese Position solange bei, bis der Triebstock 31 im Verlauf der Rückführung des Langhaarschneidsystems L1 in die Schaltstellung AUS mit dem federelastischen Hebel 34 auf den Anschlag 69 einwirkt und nunmehr wiederum unter Ausnutzung der ansteigenden Federspannung des federelastischen Hebels 34 den Triebstock 21 auf den Gewindelauf 64 einfädelt, so daß dieser mit der Zahnstange 56 bei gleichzeitiger Drehung des Zahnrades 53 weiter entgegen der vertikalen Richtung V in den unteren Freilaufbereich 68 mittels der vom Untersetzungsgetriebe ausgehenden Rotation der Gewindespindel 30 in den Freilaufbereich 68 zurücktransportiert wird.
Im Verlauf der Bewegung des Triebstockes 21 von dem Freilauf bereich 68 bis zum Freilaufbereich 66 wird die Zahnstange 56 in vertikaler Richtung V bewegt, wobei die in Eingriff mit der Zahnstange 56 befindlichen Zähne des Zahnrades 53 den am Zahnrad vorgesehenen Steuerhebel 54 in eine Schwenkbewegung versetzen, die durch den am Chassis 20 vorgesehenen Anschlag 57 begrenzt ist. Mittels dieser Schwenkbewegung des Steuerhebels 54 wird der Scherkopf SK über den Stellhebel 55 in eine Schwenk¬ stellung bewegt, in der das Langhaarschneidsystem ungehindert vom Scherkopf SK mittels Bewegung des Triebstockes 31 auf dem Gewindelauf 65 in eine Betriebsstellung B transportiert wird - siehe Fig. 3 und 4 -.
Wie aus Fig. 6 ersichtlich, ist der Triebstock 31 mit dem Schieber 8 über eine Gabel 32 und einem Kupplungselement 33 gekoppelt. Die Gabel 32 und das Kupplungselement 33 dienen einer erleichterten Montage bzw. Koppelung des Triebstockes 31 mit der Ge¬ windespindel 30 und dem Schieber 8. Nach Einfädelung des Triebstockes 31 auf den Gewindelauf 65 der Gewindespindel 30 bewegt sich der Triebstock 31 in vertikaler Richtung V zu dem am Chassis 20 vorgesehenen Anschlag 80 in den dort vorgesehenen Freilaufbereich 67 hinein und beaufschlagt dort eine die Gewindespindel 30 umgebende Druckfeder 71 , deren Federdruck bei Umkehrung der Drehrichtung der Gewindespindel 30 die Einfädelung des Triebstockes 30 aus dem Freilaufbereich 67 auf dem Gewinde¬ lauf 65 bewirkt. Nach einer alternativen Ausführungsform - nicht dargestellt - endet der Gewindelauf der Gewindespindel unmittelbar an dem am Chassis vorgesehenen Anschlag der sonach zumindest als Anschlag bzw. Stoppelement gegebenenfalls als Kontaktschalter für den Triebstock vorgesehen ist.
An der die Seitenwände 22 und 23 verbindenden Wand 49 des Schiebers 8 ist ein Trägerelement 39 angeformt. Auf dem Trägerelement 39 ist eine als Drehfeder ausge¬ bildete Feder 40 angeordnet, deren Federenden einerseits an der Gehäusewand 19 und andererseits an einer Wand des Schiebers 8 anliegen. Benachbart zu dem Trägerelement 39 ist an der Gehäusewand 1 9 ein Kupplungsstück 41 angeformt. In dem Kupplungs¬ stück 41 ist ein Langloch 42 eingeformt, in das ein an einem Stössel 43 vorgesehener Kupplungsbolzen 44 - siehe Fig. 8 und 9 - gleitend eingreift. Ausgehend von dem Kupplungsstück 41 erstreckt sich der Stössel 43 in Richtung Elektromotor 27. An dem dem Elektromotor 27 zugewandten Ende des Stössels 43 ist auf der dem Chassis 20 zugewandten Seite ein Anschlag 45 und auf der dem Schieber 8 zugewandten Seite ein Nocken 47 zur Führung des Stössels 43 in einer Führungsnut 48 im Schieber 8 ange¬ formt - siehe Fig. 8 -.
Fig. 9 zeigt einen Längsschnitt durch den oberen Teil des Chassis 20 und durch das in Schaltstellung AUS, d.h. im eingeschwenkten Zustand befindlichen Langhaarschneid¬ system L1 . An dem Chassis 20 ist ein Anschlag 46 für den Stössel 43 angeformt, dessen Zusammenwirken mit dem Anschlag 45 des Stössels 43 anhand der Fig. 7 und 8 näher erläutert wird. Die Ausführungsform nach Fig. 9 zeigt weiterhin mit der Gehäu¬ sewand 1 9 gekoppelte Schneidmesser 17 und 1 8 des Langhaarschneidsystems L1 sowie das mit dem Langloch 42 versehene Kupplungsstück 41 sowie den Stössel 43 der über den Kupplungsbolzen 44 in das Langloch 42 eingreift.
Fig. 7 zeigt das schwenkbar gelagerte Langhaarschneidsystem L1 im ausgeschwenkten Zustand, wobei zur besseren Darstellung der Seitenwände 22 und 23 des Schiebers 8 und der daran vorgesehnen Schwenklager 24, 25 für die schwenkbar gelagerte Gehäu¬ sewand 1 9 sowie der Kopplung des Kupplungsstückes 41 mit dem Stössel 43, der Anordnung der Feder auf dem Trägerelement 39, die Schneidmesser 17 und 18 des Langhaarschneidsystems L1 nur teilweise dargestellt sind. Ausgehend von Fig. 4 wird nunmehr die Funktion des von einer Schaltstellung aus in eine Betriebsstellung B transportierbaren Langhaarschneidsystem L1 anhand der Fig. 7, 8 und 9 näher erläutert. Durch Aktivierung des Elektromotors 27 über dem Betätigungs¬ schalter 9 - siehe Fig. 1 - wird die Drehzahl der Motorwelle des Elektromotors über das Drehzahluntersetzungsgetriebe 28 entsprechend dem dort vorgesehenen Übersetzungs¬ verhältnis auf die Gewindespindel 30 übertragen und versetzt diese in eine entsprechen¬ de Drehbewegung. Mittels dieser Drehbewegung wird unter Einbeziehung der Zugkraft der Zugfeder 70 der Triebstock 21 auf den Gewindelauf 64 eingefädelt und bewegt sich dann auf dem Gewindelauf 64 in vertikaler Richtung V bis in den Freilaufbereich 66 hinein. Vor Erreichen des Freilaufbereiches beaufschlagt der Anschlag 69 des Trieb¬ stockes 21 den federelastischen Hebel 34 des Triebstockes 31 und bewirkt über die ansteigende Federspannung des federelastischen Hebels 34 eine Einfädelung des Triebstockes 31 aus dem Freilaufbereich 66 auf den Gewindelauf 65. Im Verlauf der Bewegung des Triebstockes 21 vom Freilauf bereich 68 zum Freilauf bereich 66 wird über die mit dem Triebstock 21 gekoppelte Zahnstange 56 das mit dieser im Eingriff befindli¬ che Zahnrad 53 mit dem Steuerhebel 54 bis zur Anlage an dem Anschlag 57 bewegt und somit der Scherkopf SK über den Stellhebel 55 in eine Schwenkposition bewegt, in der das am Schieber 8 vorgesehene Langhaarschneidsystem L1 ungehindert am Scher¬ kopf SK vorbei in eine Betriebsstellung bewegt werden kann - siehe Fig. 3 und 4 -.
Die Zukraft der einerseits am Schieber 8 und andererseits am Triebstock 21 befestigten Feder 70 hält im Verlauf der weiteren Bewegung des Schiebers 8 in vertikaler Richtung den Steuerhebel 54 in Anlage an dem Anschlag 57.
Mittels der Drehbewegung der Gewindespindel 30 wird der Triebstock 31 entsprechend der Steigung der Gewindegänge 37 in Richtung des Freilaufbereiches 67 bzw. Anschlag 80 bewegt. Bevor der Triebstock 31 in den Freilauf bereich 67 hineinbewegt wird, gelangt der Anschlag 45 am Stössel 43 zur Anlage an dem am Chassis 20 vorgesehe¬ nen Anschlag 46 - siehe Fig. 8 und 9 -. Zu diesem Zeitpunkt nimmt die schwenkbar gelagerte Gehäusewand 1 9 des Langhaarschneidsystems L1 noch die in Fig. 9 dar¬ gestellte Schwenkstellung ein. Die immer noch in Drehbewegung befindliche Gewinde¬ spindel 30 transportiert den Triebstock 31 und somit den Schieber 8 weiterhin in vertikaler Richtung V bis in die Betriebsstellung B - siehe Fig. 4 - und zwar solange, bis der Kupplungsbolzen 44 des Stössels 43 am unteren Ende des Langloches 42 anliegt. Im Verlauf dieser Stellbewegung des Schiebers 8 vollzieht die Gehäusewand 1 9 mit den an dieser Gehäusewand vorgesehenen Schneidmessern 1 7 und 18 eine Schwenkbewe¬ gung W gegen den Druck der als Drehfeder ausgebildeten Feder 40. Nach Erreichen eines vorgegebenen Schwenkwinkels W von beispielsweise 100° - siehe Fig. 4 - hat das Langhaarschneidsystem L1 seine Endstellung, d.h. die Betriebsstellung B erreicht. Zu diesem Zeitpunkt gleitet der Triebstock 31 in den Freilauf bereich 67 vor dem Anschlag 80 gleitet hinein.
Die dadurch stattfindende Anspannung der Druckfeder 71 kann beispielsweise als Kontaktgeber für den Elektromotor genutzt werden und demzufolge eine Unterbrechung des Stromkreises und somit Abschaltung des Elektromotors 27 bewirken. Die unter einer Druckspannung stehende Druckfeder 71 kann auch als Lastschalter wirksam werden derart, daß durch eine erhöhte Stromaufnahme des Elektromotors 27 der Elektromotor 27 abgeschaltet wird.
Fig. 8 zeigt einen Schnitt durch den oberen Teil des Chassis 20 mit dem Anschlag 46 am Chassis 20, sowie dem Anschlag 45 am Stössel 43. Entgegengesetzt zu dem Anschlag 45 ist an dem Stössel 43 ein Nocken 47 angeformt, der zur Führung des Stössels 43 in eine am Schieber vorgesehene Führungsnut 47 eingreift. Das entgegen¬ gesetzte Ende des Stössels 43 befindet sich über dem Kupplungsbolzen 44 und bedingt durch den etwas größeren Stellweg des Schiebers 8 gegenüber dem Stössel 43 am unteren Ende des Langlochs 42.
Die Rückführung des Langhaarschneidsystems L1 in die Schaltstellung AUS erfolgt durch eine erneute Betätigung des Betätigungsschalters 9 z.B. durch Rückführung von der Rastposition 1 2 in die Rastposition 1 1 - siehe Fig. 1 -. Mit diesem Schaltvorgang wird zugleich eine Umkehrung der Drehrichtung des Elektromotors 27 bewirkt. Der Triebstock 31 mit dem federelastischen Hebel 34 führt eine Stellbewegung vom An¬ schlag 80 bis zur Anlage an dem Anschlag 69 des Triebstockes 21 aus, bewirkt wie bereits beschrieben, eine Einfädelung des Triebstockes 21 auf den Gewindelauf 64 und somit dessen Transport in den Freilaufbereich 68. Dabei schwenkt der Steuerhebel 54 zurück in die in Fig. 2 dargestellte Position und gibt den schwenkbar gelagerten Scher¬ kopf SK frei, so daß dieser sich ungehindert in dem vorgesehenen Schwenkbereich hin- und herschwenken kann. Das Langhaarschneidsystem L1 befindet sich nun unterhalb des schwenkbar gelagerten Scherkopfes - siehe Fig. 2 und 3 - .
Zu Beginn der Rückführung des schwenkbar gelagerten Langhaarschneidsystems L1 von der Betriebsstellung B - siehe Fig. 7 - in die Schaltstellung AUS - siehe Fig, 6,5 und 2 - wird der Schieber 8 über den Triebstock 31 auf der Gewindespindel 30 entgegen der vertikalen Richtung V bewegt. Die um Verlauf dieser Rückführung des Schiebers 8 stattfindende Entspannung der Feder 40 bewirkt eine Schließbewegung der Gehäuse¬ wand 19 mit den Schneidmessern 17 und 18 über den gesamten Bereich des Schwenk¬ winkels W, d.h. bis zum Erreichen der Schließstellung, wie in den Fig. 2 und 3 dar¬ gestellt.
Bezugszeichenliste:
1 Gehäuseschale 2 Gehäuseschale
3 Gehäuse
4 Scherkopfrahmen
5 Stirnwange
6 Stirnwange
7 U-förmige Aussparung
8 Schieber
9 Betätigungsschalter
10 Rastposition
1 1 Rastposition
1 2 Rastposition
13 Schaltkulisse
14 Rastnocken
1 5 Federarm
1 6 Aussparung
1 7 Schneidmesser
18 Schneidmesser
1 9 Gehäusewand
20 Chassis
21 Triebstock
22 Seitenwand
23 Seitenwand
24 Schwenklager
25 Schwenklager
26 Antriebshebel
27 E-Motor
28 Drehzahluntersetzungsgetriebe
29 Linearvorschubgetriebeeinrichtung 0 Gewindespindel 1 Triebstock

Claims

Patentansprüche:
1 . Trockenrasierapparat mit wenigstens einem in einem Gehäuse (3) angeordneten Elektromotor (27) und mit einem schwenkbar gelagerten Scherkopf (SK) sowie einem verstellbar angeordneten Langhaarschneidsystem (L1 ) und mit einem Be¬ tätigungsschalter (9), dadurch gekennzeichnet, daß mittels einer von einem Elek¬ tromotor (27) antreibbaren Getriebeeinrichtung (G) die Schwenkstellung des Scherkopfes (SK) sowie die Stellung des Langhaarschneidsystems (L1 ) in und aus wenigstens einer Betriebsstellung (B) veränderbar ist, wobei die Getriebeein¬ richtung (G) aus einer Linearvorschubgetriebeeinrichtung (29) und einem der Linearvorschubegetriebeeinrichtung (29) zugeordneten Drehzahl- Untersetzungs¬ getriebe (28) gebildet ist.
2. Trockenrasierapparat nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gehäuse (3) zwei Elektromotore (27) vorgesehen und einem der Elektromotore (27) die Getriebeeinrichtung (G) zugeordnet ist.
3. Trockenrasierapparat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Elektromotore (27) mittels eines gemeinsamen Betätigungsschalters (9) aktivierbar sind.
4. Trockenrasierapparat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Elektromotor (27) ein Betätigungsschalter (9) zugeordnet ist.
5. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Linearvorschubgetriebeeinrichtung (29) durch eine zwei Ge¬ windeläufe (64,65) aufweisende Gewindespindel (30) und zwei Triebstöcken (21 ,31 ) gebildet ist, wobei der eine Triebstock (21 ) über ein Schwenkgetriebe (53,56) mit dem schwenkbar gelagerten Scherkopf (SK) und der andere Triebstock (31 ) über einen Schieber (8) mit dem Langhaarschneidsystem (L1 ) gekoppelt ist.
6. Trockenrasierapparat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Stellweg der Triebstöcke (21 ,31 ) mittelbar oder unmittelbar durch Anschläge (57, 80, 81 ) begrenzbar ist.
7. Trockenrasierapparat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Schwenkgetriebe (53, 56) von einem Triebstock (21 ) verstellbaren Zahnstange (56) und einem dem Chassis (20) gelagerten Zahnrad (53) gebildet ist.
8. Trockenrasierapparat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das am Chassis (20) drehbar gelagerte Zahnrad (53) mittels eines Steuerhebels (54) einen am Scherkopf (SK) vorgesehenen Stellhebel (55) beaufschlagt.
9. Trockenrasierapparat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ge¬ windeläufe (64,65) auf der Gewindespindel (30) durch einen Freilaufbereich (66) für die Triebstöcke (21 ,31 ) voneinander getrennt sind.
10. Trockenrasierapparat nach einem der Ansprüche 5-9, dadurch gekennzeichnet, daß die Triebstöcke (21 ,31 ) von wenigstens einem Federelement (34, 70, 71 ) beauf¬ schlagbar sind.
1 1 . Trockenrasierapparat nach einem der Ansprüche 5-9, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (34, 70, 71 ) zwischen den Triebstöcken (21 ,31 ) vorgesehen ist.
1 2. Trockenrasierapparat nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (34, 70, 71 ) durch einen federelastischen Hebelarm (34) ge¬ bildet ist.
1 3. Trockenrasierapparat nach Anspruch 1 2, dadurch gekennzeichnet, daß der federe¬ lastische Hebelarm (34) an einem der Triebstöcke (21 ,31 ) vorgesehen ist.
14. Trockenrasierapparat nach einem der Ansprüche 5 bis 1 3, dadurch gekennzeich¬ net, daß an einem der Triebstöcke (21 ,31 ) ein Anschlag (69) für den federelasti¬ schen Hebelarm (34) vorgesehen ist.
1 5. Trockenrasierapparat nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Feder¬ element als Druckfeder (71 ) ausgebildet zwischen dem Anschlag (80) und dem Triebstock (31 ) vorgesehen ist.
16. Trockenrasierapparat nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Feder¬ element als Zugfeder (70) ausgebildet und am Triebstock (21 ) sowie am Schieber (8) befestigt ist.
17. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der zwischen zwei Anschlägen (80, 81 ) in vertikaler Richtung (V) begrenzt bewegbare Triebstock (21 ) unter Einwirkung der Zugfeder (70) außer Eingriff mit dem unteren Gewindelauf (64) und über den Steuerhebel (54) zur Anlage an den Anschlag (57) gelangt.
18. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der zwischen zwei Freilaufbereichen (66,67) oder Anschlägen (80, 81 ) in vertikaler Richtung (V) begrenzt bewegbare Triebstock (31 ) außer Eingriff mit dem oberen Gewindelauf (65) gelangt.
1 9. Trockenrasierapparat nach Anspruch 1 8, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Schieber (8) das Langhaarschneidsystems (L1 ) fest angeordnet ist.
20. Trockenrasierapparat nach Anspruch 1 8, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Schieber (8) das Langhaarschneidsystem (L1 ) schwenkbar angeordnet ist.
21 . Trockenrasierapparat nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß an einer Gehäusewand (19) des Langhaarschneidsystems (L1 ) ein Stössel (43) derart gelagert ist, daß bei Anlage eines Anschlages (45) des Stössels (43) an einem Anschlag (46) am Chassis (20) und anschließender weiterer Bewegung des Schie¬ bers (8) in vertikaler Richtung (V) eine Schwenkbewegung (W) des Langhaar¬ schneidsystems (L1 ) mit der Gehäusewand ( 1 9) gewährleistet ist.
22. Trockenrasierapparat nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, daß der Stössel (43) in einem an der Gehäusewand (1 9) vorgesehenen Langloch (42) gleitbar geführt ist.
23. Trockenrasierapparat nach Anspruch 19 und 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Stössel (43) an dem Schieber (8) gleitbar geführt ist.
24. Trockenrasierapparat nach einem der Ansprüche 20 bis 21 , dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Gehäusewand (19) gegen die Wirkung einer Feder (40) schwenkbar ist.
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