EP0849754A2 - Elektromagnetisches Relais - Google Patents

Elektromagnetisches Relais Download PDF

Info

Publication number
EP0849754A2
EP0849754A2 EP97116035A EP97116035A EP0849754A2 EP 0849754 A2 EP0849754 A2 EP 0849754A2 EP 97116035 A EP97116035 A EP 97116035A EP 97116035 A EP97116035 A EP 97116035A EP 0849754 A2 EP0849754 A2 EP 0849754A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coil
armature
relay according
switching spring
relay
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97116035A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0849754A3 (de
Inventor
Josef Kern
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TE Connectivity Solutions GmbH
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Publication of EP0849754A2 publication Critical patent/EP0849754A2/de
Publication of EP0849754A3 publication Critical patent/EP0849754A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/54—Contact arrangements
    • H01H50/56—Contact spring sets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/16—Magnetic circuit arrangements
    • H01H50/18—Movable parts of magnetic circuits, e.g. armature
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/58—Electric connections to or between contacts; Terminals
    • H01H2001/5888—Terminals of surface mounted devices [SMD]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/16—Magnetic circuit arrangements
    • H01H50/36—Stationary parts of magnetic circuit, e.g. yoke
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/44—Magnetic coils or windings

Definitions

  • Such a simply constructed relay with a base body serving bobbin, a U-shaped core yoke and one plate-shaped anchor is for example from the document WO 90/09028 known.
  • the switch spring is there directly with connected to the anchor and also via an angled section welded to the yoke. So it serves both as an anchor bearing spring as well as an electrical connection for the mobile Contacts.
  • the cross sections for the load circuit be oversized to reduce the power dissipation hold, also the coil for a small power dissipation can be designed with a high winding wire volume.
  • the contact and required in the conventional structure The armature return spring must be made of a material with low relaxation behavior at high temperatures, i.e. for example made of an expensive beryllium-alloyed copper spring material be executed. These parameters physically limit the Miniaturization of electromechanical relays for large loads at high ambient temperature.
  • the aim of the present invention is to provide a relay of the input mentioned type with the simplest possible structure and to produce as few individual parts as possible, the individual parts have a simple shape and with as little processing as possible can be joined together, so that inexpensive Materials can be used and still that Volume can be kept small depending on the application.
  • the relay is intended in particular for applications with high thermal loads be suitable.
  • this goal is at the beginning of a relay mentioned type achieved in that the switching spring in attached to a peripheral region of the first coil flange is between the end sections of the core leg and of the yoke leg extends through, the anchor in an approximately parallel plane to it, and that the Switch spring in an opposite to the fastening point peripheral area of the coil flange one with the mating contact elements cooperating contact bridge carries.
  • the switching spring therefore needs not to conduct a load current itself, since this only via the Bridge contact flows at its end. She doesn't need one either It must therefore also take over the bearing function for the anchor not to be bent and can therefore be proportionate stiff material in the simplest form without subsequent Machining.
  • the spring can in principle also be made of metal; with regard a low relaxation behavior at high thermal loads and desirable isolation between the load circuit and magnetic circuit come high temperature resistant for the spring Plastic materials, but preferably a ceramic material, into consideration.
  • the relay shown in the drawing has a coil former 1 made of ceramic material, which also serves as the main body and supports for the functional elements.
  • a coil winding 2 is applied; she will limited by a first flange 3 and a second flange 4.
  • a U-shaped core yoke 5 is with a core leg 6 inserted through an axial opening 7 of the bobbin 1, while a yoke leg 8 is parallel to it next to the coil extends.
  • the coil former 1 is made of ceramic material and is preferably produced by powder injection molding. To the second flange 4 are also two coil connections 1a directly integrally formed so that they with the winding ends 2a Coil 2 can be wrapped directly. This allows the temperature-resistant Coil body 1 directly in a circuit board be soldered in.
  • first coil flange 3 In the first coil flange 3 are near the bottom two drawer-like shafts 10 and 11 molded into the two mating contact carriers 12 from opposite sides and 13 are inserted with counter contacts 12a and 13a. Furthermore is a ceramic spring as switching spring 14 of simpler rectangular shape provided with one end in the top Area of the first coil flange 3 in a formed there Slot 15 is fixed.
  • the attachment can, for example by soldering, by casting or by means of ceramic putty be made.
  • Switch spring 14 At the other end she wears Switch spring 14 is a transverse contact band, which as Bridge contact 14a with the two fixed mating contacts 12a and 13a cooperate, so when tightening the Anchor bridges.
  • the bridge contact 14a can be soldered with the pre-galvanized switching spring in this area 14 are connected.
  • the flat switching spring 14 is so outward standing obliquely clamped that they have a bias to Anchor experiences and the required restoring force delivers.
  • the armature 9 is in a free recess 16 of the bobbin flange 2 freely movable and by stops and retaining tabs 17, 18 and 19 cannot be lost on all sides secured. In the middle it has a spherical pressure wart 20 with which he is at 90 ° to the longitudinal extension of the armature rotated switching spring actuated. At The example shown is the force of the magnet system approximately with a gear ratio of 2: 1 to the bridge contact 14a transmitted. When the armature is not excited 9, the spring 14 presses the armature against the stop lugs 17, 18 and 19.
  • the assembly of the armature 9 is carried out according to the schematic representation in Figure 5 in such a way that it is initially V-shaped is angled (state 9-1); is in this state Length lx of the anchor in the area of a lateral recess 21 so shortened that lx is less than the length l1 which the Opening length of the recess 16 designated on the retaining lug 19.
  • the anchor can be in the state 9-1 on the retaining lug 19 are inserted into the recess 16. After that the anchor by attacking a force F from the back the actuating nipple 20 along one through constrictions 22 formed predetermined bending point deformed until it is approximately flat and has the length l2. With this length l2 it is captive behind the retaining lugs 17, 18 and 19
  • the time can of closing the contacts can be detected so that by a defined overpressure the required overstroke as contact erosion safety can be adjusted.
  • Figures 3 and 4 are sections III-III and IV-IV in Longitudinal and transverse directions are shown.
  • the relay can operate at higher temperatures be operated with a low-resistance coil; it can be compared to conventional relays at higher temperatures also smaller cross sections for the electrical Load circuit and the magnetic circuit are used, which means less Material is consumed. So that it can also be exposed Places with high ambient temperatures are used.
  • the bobbin is also a bobbin from a highly filled thermoplastic, for example with mineral, ceramic or glass fillers.
  • the relay can also be equipped with SMD connections if required be provided.
  • the contact arrangement can also instead of the bridge closer shown, a bridge opener or form a bridge changer.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Electromagnets (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Valve Device For Special Equipments (AREA)

Abstract

Das Relais besitzt einen Spulenkörper (1), der vorzugsweise aus Keramik besteht, mit einer Wicklung (2) und einem U-förmigen Kernjoch (5), dessen Enden von einem flachen Anker (9) überbrückt werden. Der Anker betätigt eine isolierende Schaltfeder (14) aus Keramik oder einem ähnlichen Material, welche den Anker kreuzend sich zwischen den Enden des Kernjochs (5) erstreckt und an ihrem beweglichen Ende mit einem Brückenkontakt (14a) zwei Gegenkontakte überbrückt. Das Relais kann auch bei sehr kleiner Ausführung in hoher Umgebungstemperatur eingesetzt werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein elektromagnetisches Relais mit
  • einem Spulenkörper, der zwischen zwei Flanschen eine Spulenwicklung trägt,
  • einem U-förmigen Kernjoch, das sich mit einem Kernschenkel axial durch die Spulenwicklung und mit einem Jochschenkel parallel dazu neben der Spule erstreckt,
  • einem flachen Anker, der im Bereich eines ersten Spulenflansches angeordnet ist und bei Erregung der Spule die beiden Stirnseiten des Kernschenkels und des Jochschenkels überbrückt und
  • mindestens einem Paar von feststehenden Gegenkontaktelementen, welche in einer Ebene nebeneinander in dem ersten Spulenflansch verankert sind und in einer Schaltposition des Ankers durch das bewegliche Ende der Schaltfeder überbrückt werden.
Ein derart einfach aufgebautes Relais mit einem als Grundkörper dienenden Spulenkörper, einem U-förmigen Kernjoch und einem plattenförmigen Anker ist beispielsweise aus dem Dokument WO 90/09028 bekannt. Die Schaltfeder ist dort unmittelbar mit dem Anker verbunden und außerdem über einen abgewinkelten Abschnitt am Joch verschweißt. Sie dient also sowohl als Ankerlagerfeder als auch als elektrischer Anschluß für die beweglichen Kontakte.
Beim Einsatz derartiger bekannter Relais mit hoher Wärmebelastung, nämlich bei hoher Umgebungstemperatur und/oder mit hoher Eigenerwärmung durch den Spulenstrom und/oder einen hohen Laststrom, müssen bisher die Querschnitte für den Lastkreis überdimensioniert werden, um die Verlustleistung klein zu halten, außerdem muß die Spule für eine kleine Verlustleistung mit einem hohen Wickeldrahtvolumen ausgelegt werden. Die bei dem herkömmlichen Aufbau erforderliche Kontakt- und Ankerrückstellfeder muß aus einem Werkstoff mit geringem Relaxationsverhalten bei hohen Temperaturen, d.h. beispielsweise aus einem teuren berylliumlegierten Kupfer-Federwerkstoff ausgeführt sein. Diese Parameter begrenzen physikalisch die Miniaturisierung von elektromechanischen Relais für große Lasten bei hoher Umgebungstemperatur.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Relais der eingangs genannten Art mit einem möglichst einfachen Aufbau und möglichst wenig Einzelteilen herzustellen, wobei die Einzelteile eine einfache Form besitzen und mit möglichst wenig Bearbeitung ineinandergefügt werden können, so daß auch preiswerte Materialien zum Einsatz kommen können und trotzdem das Volumen je nach Einsatzfall klein gehalten werden kann. Dabei soll das Relais insbesondere für Anwendungen mit hoher Wärmebelastung geeignet sein.
Erfindungsgemäß wird dieses Ziel bei einem Relais der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß die Schaltfeder in einem peripheren Bereich des ersten Spulenflansches befestigt ist, sich zwischen den Endabschnitten des Kernschenkels und des Jochschenkels hindurch erstreckt, wobei sie den Anker in einer zu ihm annähernd parallelen Ebene kreuzt, und daß die Schaltfeder in einem zur Befestigungsstelle entgegengesetzten peripheren Bereich des Spulenflansches eine mit den Gegenkontaktelementen zusammenwirkende Kontaktbrücke trägt.
Bei dem erfindungsgemäßen Relais braucht die Schaltfeder also selbst keinen Laststrom zu leiten, da dieser nur über den Brückenkontakt an ihrem Ende fließt. Sie braucht auch keine Lagerfunktion für den Anker zu übernehmen, muß deshalb auch nicht gebogen zu werden und kann deshalb aus verhältnismäßig steifem Material in einfachster Formgebung ohne nachträgliche Bearbeitung hergestellt werden. Zwar kann die Feder grundsätzlich auch aus Metall hergestellt werden; im Hinblick auf ein bei hoher Wärmebelastung geringes Relaxationsverhalten und auf eine wünschenswerte Isolierung zwischen Laststromkreis und Magnetkreis kommen jedoch für die Feder hochtemperaturfeste Kunststoffmaterialien, vorzugsweise aber ein Keramikmaterial, in Betracht.
Je nach den Anforderungen an die Temperaturbeständigkeit kann auch der Spulenkörper entweder aus einem hochgefüllten Kunststoff oder vorzugsweise ebenfalls aus Keramik hergestellt sein. Die Schaltfeder wird dabei vorzugsweise in einem Schlitz des ersten Spulenflansches befestigt, beispielsweise durch eine Hartlötung. Zur Erzeugung einer Verspannung der Schaltfeder zum Anker hin kann sie in dem Schlitz schräg befestigt werden. Eine besonderes einfache Konstruktion ergibt sich weiterhin dadurch, daß der Anker ohne Lagerbefestigung in Form einer mehr oder weniger rechteckigen Platte in einer Ausnehmung des ersten Spulenflansches angeordnet und durch Haltenasen gesichert ist. Eine unverlierbare Halterung des Ankers läßt sich vorzugsweise dadurch erzielen, daß er eine Sollbiegestelle aufweist, durch die er in einem leicht geknickten Zustand zwischen Haltenasen eingesetzt und durch nachträgliches Biegen in einen gestreckten Zustand gebracht wird.
Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
  • Figur 1 ein erfindungsgemäß gestaltetes Relais in perspektivischer Darstellung,
  • Figur 2 eine perspektivische Darstellung der Einzelteiles des Relais,
  • Figuren 3 und 4 zwei Schnittansichten des Relais mit zueinander senkrechten Schnittebenen und
  • Figur 5 die Schnittansicht von Figur 4 mit einer Darstellung der Ankermontage.
    • Das in der Zeichnung dargestellte Relais besitzt einen Spulenkörper 1 aus Keramikmaterial, der zugleich als Grundkörper und Träger für die Funktionselemente dient. Auf dem Spulenkörper 1 ist eine Spulenwicklung 2 aufgebracht; sie wird durch einen ersten Flansch 3 und einen zweiten Flansch 4 begrenzt. Ein U-förmiges Kernjoch 5 ist mit einem Kernschenkel 6 durch eine Axialöffnung 7 des Spulenkörpers 1 gesteckt, während sich ein Jochschenkel 8 parallel dazu neben der Spule erstreckt. Der Kernschenkel 6 und der Jochschenkel 8 bilden miteinander fluchtende stirnseitige Polflächen 6a und 8a, die mit einem plattenförmigen Anker 9 zwei Arbeitsluftspalte bilden.
    Der Spulenkörper 1 besteht aus Keramikmaterial und ist vorzugsweise im Pulverspritzgießverfahren hergestellt. An dem zweiten Flansch 4 sind außerdem zwei Spulenanschlüsse 1a unmittelbar angeformt, so daß sie mit den Wicklungsenden 2a der Spule 2 direkt umwickelt werden können. Dadurch kann der temperaturfeste Spulenkörper 1 unmittelbar in eine Leiterplatte eingelötet werden.
    Im ersten Spulenflansch 3 sind in der Nähe der Unterseite zwei schubladenartige Schächte 10 und 11 eingeformt, in die von entgegengesetzten Seiten her zwei Gegenkontaktträger 12 und 13 mit Gegenkontakten 12a und 13a eingeschoben sind. Außerdem ist eine Keramikfeder als Schaltfeder 14 von einfacher rechteckiger Form vorgesehen, die mit einem Ende im oberen Bereich des ersten Spulenflansches 3 in einem dort ausgebildeten Schlitz 15 fixiert ist. Die Befestigung kann dabei beispielsweise durch Lötung, durch Verguß oder mittels Keramikkitt vorgenommen sein. An ihrem anderen Ende trägt die Schaltfeder 14 ein querliegendes Kontaktband, welches als Brückenkontakt 14a mit den beiden feststehenden Gegenkontakten 12a und 13a zusammenwirkt, diese also beim Anziehen des Ankers überbrückt. Der Brückenkontakt 14a kann durch eine Lötung mit der in diesem Bereich vorgalvanisierten Schaltfeder 14 verbunden werden. Die plane Schaltfeder 14 ist so nach außen stehend schräg eingespannt, daß sie eine Vorspannung zum Anker hin erfährt und für diesen die erforderliche Rückstellkraft liefert.
    Der Anker 9 ist in einer freigesparten Ausnehmung 16 des Spulenkörperflansches 2 frei beweglich angeordnet und durch Anschläge sowie Haltenasen 17,18 und 19 allseitig unverlierbar gesichert. In der Mitte besitzt er eine ballige Druckwarze 20, mit der er im Kreuzungspunkt die um 90° zur Längsausdehnung des Ankers gedreht angeordnete Schaltfeder betätigt. Bei dem dargestellten Beispiel wird die Kraft des Magnetsystems etwa mit einem Übersetzungsverhältnis von 2:1 auf den Brückenkontakt 14a übertragen. Im nicht erregten Zustand des Ankers 9 drückt die Feder 14 den Anker gegen die Anschlagnasen 17,18 und 19.
    Die Montage des Ankers 9 erfolgt gemäß der schematischen Darstellung in Figur 5 in der Weise, daß er zunächst V-förmig abgewinkelt wird (Zustand 9-1); in diesem Zustand ist die Länge lx des Ankers im Bersich einer seitlichen Ausnehmung 21 so verkürzt, daß lx kleiner ist als die Länge l1, welche die Öffnungslänge der Ausnehmung 16 an der Haltenase 19 bezeichnet. Der Anker kann in dem Zustand 9-1 also an der Haltenase 19 vorbei in die Ausnehmung 16 eingesetzt werden. Danach wird der Anker durch den Angriff einer Kraft F von der Rückseite der Betätigungswarze 20 her entlang einer durch Einschnürungen 22 gebildeten Sollbiegestelle solange verformt, bis er annähernd plan ist und die Länge l2 annimmt. Mit dieser Länge l2 ist er unverlierbar hinter den Haltenasen 17,18 und 19 ge
    halten. Während des beschriebenen Montageschrittes kann der Zeitpunkt des Schließens der Kontakte erfaßt werden, so daß durch ein definiertes Überdrücken der erforderliche Überhub als Kontaktabbrandsicherheit eingestellt werden kann. Durch die gekreuzte Anordnung der Schaltfeder 14 zum Anker, wobei die Schaltfeder 14 zwar in einer parallelen Ebene zum Anker, jedoch mit ihrer Längenausdehnung um 90° gegenüber der Längenausdehnung des Ankers verdreht angeordnet ist, wird sichergestellt, daß keine inneren Befestigungsspannungen in der relativ spröden, aber trotzdem ausreichend federnden Keramik-Schaltfeder entstehen, die zu einem Bruch führen könnten. Durch diese erwähnte gekreuzte Anordnung der Feder zum Anker ist auch die Anordnung des Ankers zu den beiden Polflächen 6a und 8a nicht beeinträchtigt, da die Schaltfeder 14 in dem freien Bereich zwischen den Endabschnitten des Kernschenkels 6 und des Jochschenkels 8 liegt.
    In den Figuren 3 und 4 sind Schnitte III-III und IV-IV in Längs- und Querrichtung dargestellt. Durch die im ersten Spulenflansch 3 liegenden Funktions- und Anlageebenen der Funktionsteile des Relais ist eine hohe Genauigkeit der mechanischen Kennwerte des Relais gegeben, so daß auf eine Justierung verzichtet werden kann. Da eine Relaxation und somit eine spätere Veränderung der mechanischen Kennwerte bei hohen Temperaturen nicht zu erwarten ist, können kleinere Wege und Kräfte als bei herkömmlich aufgebauten Relais bei gleicher Lebensdauer vorgesehen werden. Ein Vorhalten dieser Parameter ist also nicht erforderlich. Das Relais kann bei höheren Temperaturen mit einer niederohmigen Spule betrieben werden; es können im Vergleich zu herkömmlichen Relais bei höheren Temperaturen auch kleinere Querschnitte für den elektrischen Lastkreis und den Magnetkreis verwendet werden, wodurch weniger Material verbraucht wird. Damit kann es auch an exponierten Stellen mit hohen Umgebungstemperaturen eingesetzt werden.
    Wenn die Temperaturbeanspruchung nicht allzu hoch ist und ein gesintertes Keramik-Basisteil für den Spulenkörper nicht erforderlich ist, kann auch ein Spulenkörper aus einem hochgefüllten thermoplastischen Kunststoff, zum Beispiel mit mineralischen, keramischen oder Glas-Füllstoffen, eingesetzt werden. Natürlich kann das Relais bei Bedarf auch mit SMD-Anschlüssen versehen werden. Auch kann die Kontaktanordnung statt des dargestellten Brücken-Schließers einen Brücken-Öffner oder einen Brücken-Wechsler bilden.

    Claims (11)

    1. Elektromagnetisches Relais mit
      einem Spulenkörper (1), der zwischen zwei Flanschen (3,4) eine Spulenwicklung (2) trägt,
      einem U-förmigen Kernjoch (5), das sich mit einem Kernschenkel (6) axial durch die Spulenwicklung (2) und mit einem Jochschenkel (8) parallel dazu neben der Spule (2) erstreckt,
      einem flachen Anker (9), der im Bereich eines ersten Spulenflansches (3) angeordnet ist und bei Erregung der Spule (2) die beiden Stirnseiten (6a,8a) des Kernschenkels (6) und des Jochschenkels (8) überbrückt,
      einer bandförmigen, einseitig befestigten und durch den Anker betätigbaren Schaltfeder (14) und
      mindestens einem Paar von feststehenden Gegenkontaktelementen (12,13), welche in einer Ebene nebeneinander in dem ersten Spulenflansch (3) verankert sind und in einer Schaltposition des Ankers (9) durch das bewegliche Ende der Schaltfeder (14a) überbrückt werden,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltfeder (14) in einem peripheren Bereich des ersten Spulenflansches (3) befestigt ist, sich zwischen den Endabschnitten des Kernschenkels (6) und des Jochschenkels (8) hindurch erstreckt, wobei sie den Anker (9) in einer zu ihm annähernd parallelen Ebene kreuzt und daß die Schaltfeder (14) in einem zur Befestigungsstelle entgegengesetzten peripheren Bereich des Spulenflansches (3) eine mit den Gegenkontaktelementen zusammenwirkende Kontaktbrücke (14a) trägt.
    2. Relais nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltfeder (14) aus Keramikmaterial besteht.
    3. Relais nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Spulenkörper (1) aus Keramikmaterial besteht.
    4. Relais nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Spulenkörper aus hochgefülltem Kunststoff besteht.
    5. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Anker (9) hinter Haltenasen (17,18,19) des ersten Spulenflansches (3) frei beweglich angeordnet ist und mit einem Betätigungsbereich (20) unmittelbar auf die Schaltfeder (14) drückt.
    6. Relais nach einem der ansprüche 1 bis 5,
      dadurch gekennzeichnet, daß die als planer Streifen ausgebildete Schaltfeder in einem Schlitz (15) des Spulenkörpers (1) befestigt ist.
    7. Relais nach Anspruch 6,
      dadurch gekennzeichnet, daß die plane Schaltfeder (14) durch schräge Einspannung zum Anker (9) hin vorgespannt ist.
    8. Relais nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Anker (9) als eine in der Grundform rechteckige Platte ausgebildet ist, dessen Lage ohne Befestigung zwischen Haltenasen (17,18,19) begrenzt ist.
    9. Relais nach Anspruch 8,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Anker (9) allseitig in Hinterschneidungen der Haltenasen (17,18,19) angeordnet und durch plastische Deformation entlang einer Sollbiegestelle (22) unverlierbar montiert ist.
    10. Relais nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
      dadurch gekennzeichnet, daß an dem Spulenkörper (1) einstückig Spulenanschlußstifte (1a) angeformt sind, an denen die Wicklungsenden (2a) der Spule (2) befestigt sind.
    11. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Anker (9) mit einer angeformten Betätigungswarze (20) die Schaltfeder (14) an einer definierten Stelle betätigt.
    EP97116035A 1996-12-19 1997-09-15 Elektromagnetisches Relais Withdrawn EP0849754A3 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE29622093U 1996-12-19
    DE29622093U DE29622093U1 (de) 1996-12-19 1996-12-19 Elektromagnetisches Relais

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0849754A2 true EP0849754A2 (de) 1998-06-24
    EP0849754A3 EP0849754A3 (de) 1998-12-23

    Family

    ID=8033555

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP97116035A Withdrawn EP0849754A3 (de) 1996-12-19 1997-09-15 Elektromagnetisches Relais

    Country Status (4)

    Country Link
    US (1) US5936496A (de)
    EP (1) EP0849754A3 (de)
    JP (1) JPH10188767A (de)
    DE (1) DE29622093U1 (de)

    Families Citing this family (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE19804572A1 (de) * 1997-05-05 1999-08-12 Schrack Components Ag Relais mit Kontaktfedern
    DE19814399C1 (de) * 1998-03-31 1999-10-21 Moeller Gmbh Elektromagnetisches Schaltgerät
    JP5222669B2 (ja) * 2008-09-16 2013-06-26 富士通コンポーネント株式会社 電磁継電器

    Family Cites Families (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    JPS6188033A (ja) * 1984-10-04 1986-05-06 Kyocera Corp セラミツク製弾条体
    US4734668A (en) * 1986-05-12 1988-03-29 Siemens Aktiengesellschaft Electromagnetic relay
    FR2642896A1 (fr) * 1989-02-06 1990-08-10 Ruchonnet Bernard Micro-relais electromecanique
    EP0393226B1 (de) * 1989-04-21 1993-08-04 NHK SPRING CO., Ltd. Verfahren zur Herstellung von keramischen Produkten, insbesondere von keramischen Federn

    Also Published As

    Publication number Publication date
    EP0849754A3 (de) 1998-12-23
    US5936496A (en) 1999-08-10
    DE29622093U1 (de) 1997-02-27
    JPH10188767A (ja) 1998-07-21

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP1025574B1 (de) Elektromagnetisches relais
    DE10205350B4 (de) Elektromagnetisches Relais
    EP0980579B1 (de) Relais mit kontaktfedern
    EP0640242B1 (de) Kontaktfederanordnung für ein relais zum führen und schalten hoher ströme
    EP0746007A2 (de) Polarisiertes elektromagnetisches Relais
    DE102006036613B3 (de) Relais mit einer Konkaktanordnung aus Kontaktfedern
    DE2748544A1 (de) Miniaturrelais
    EP1031162B1 (de) Elektromagnetisches relais mit schmelzsicherung
    EP0894327B1 (de) Elektromagnetisches relais
    EP0768693A2 (de) Elektromagnetisches Relais und Verfahren zu dessen Herstellung
    DE19834215B4 (de) Elektromagnetisches Relais
    EP1018129B1 (de) Elektromagnetisches relais
    EP0849754A2 (de) Elektromagnetisches Relais
    DE19713659C1 (de) Elektromagnetisches Relais
    DE19653105C1 (de) Elektromagnetisches Relais für hohe Wärmebelastung
    EP0513010B1 (de) Elektromagnetisches relais
    EP1383144B1 (de) Tauchanker-Vorrichtung
    EP1393339B1 (de) Auslöseanker eines elektromagnetischen auslöser
    EP2544207A1 (de) Kurzschlussauslöser mit optimierter Spulenanbindung
    EP2544208B1 (de) Kurzschlussauslöser mit optimiertem Magnetkreis
    EP4202272A1 (de) Fluidventil
    EP1473752A1 (de) Elektromagnetischer Auslöser
    DE3329239A1 (de) Elektromagnetisches relais
    EP1463082A1 (de) Elektromagnetisches Schaltgerät
    EP1073082A2 (de) Relais mit Wippanker

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): DE FR GB IT

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;RO;SI

    PUAL Search report despatched

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A3

    Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;RO;SI

    17P Request for examination filed

    Effective date: 19990120

    AKX Designation fees paid

    Free format text: DE FR GB IT

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: TYCO ELECTRONICS LOGISTICS AG

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

    18D Application deemed to be withdrawn

    Effective date: 20040401