EP0849828A2 - Elektrische Verbinderanordnung - Google Patents

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EP0849828A2
EP0849828A2 EP97121528A EP97121528A EP0849828A2 EP 0849828 A2 EP0849828 A2 EP 0849828A2 EP 97121528 A EP97121528 A EP 97121528A EP 97121528 A EP97121528 A EP 97121528A EP 0849828 A2 EP0849828 A2 EP 0849828A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
contacts
electrical connector
connector assembly
assembly according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97121528A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0849828A3 (de
Inventor
Willem Robert Annokkee
Dolf Campschroer
Walter Randolph Verbeet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Whitaker LLC
Original Assignee
Whitaker LLC
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Filing date
Publication date
Application filed by Whitaker LLC filed Critical Whitaker LLC
Priority to EP97121528A priority Critical patent/EP0849828A3/de
Publication of EP0849828A2 publication Critical patent/EP0849828A2/de
Publication of EP0849828A3 publication Critical patent/EP0849828A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/592—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connections to contact elements

Definitions

  • the invention relates to an electrical Connector arrangement for contacting a Flat foil conductor.
  • Flat film conductors are used to make a variety of parallel conductors to electrical or to connect electronic components.
  • Known Application examples can be found on ink cartridges in Inkjet printers, on the display of calculators, or in portable telephone devices.
  • the advantage of Flat film conductor connectors is that on the tightest A large number of ladders are clearly installed in the room can be. Due to the limited space installation of the connector assembly is often difficult or at least not easy to automate.
  • an electrical Connector arrangement for contacting a Flat film conductor with a variety of conductors, with following features: It is an insulating case with provided a top, there is a variety in the housing of contacts arranged, each contact has an im Housing fixed fixed first end, each contact has a floating second end in which Top of the housing is an opening for receiving the Flat film conductor provided, are in the opening freely movable second ends of the contacts in such a way adjacent to the conductors of the flat film conductor arranged that the conductors can be contacted in the opening are, the contacts point between the attached first End and the freely movable second end a spring area such that the freely movable second end in Compared to the fixed first end in the longitudinal direction the contacts are resiliently movable, a press block is in the opening perpendicular to the top can be introduced in this way arranged that the conductor of the flat film conductor from Press block to the respective movable second ends of the Contacts are pressed, the contacts against the Spring tension.
  • the assembly of the arrangement can be easily automated. This will do so achieved that in the opening of the housing a press block perpendicular to the direction of the conductor of the Flat film conductor can be introduced.
  • the electrical Connector assembly can be on a flat surface, such as Example of a printed circuit board. It is advantageous here that all movements that lead to Installation and assembly are necessary in the same Direction perpendicular to the base of a machine can be executed.
  • the electrical Connector assembly of high mechanical stress withstands. This is achieved by the housing in a transition area between the attachment area for the fixed first end and the opening for receiving the Flat film conductor has a double T-shaped profile.
  • FIG. 1 is a connector assembly for contacting a flat film conductor 12 shown.
  • the Connector arrangement consists of an insulating housing 1 with a substantially rectangular cross section. in the Housing 1 has a plurality of contacts 2 arranged. Each contact 2 points in a first partial area fixed first end 3 and in a second section free second end 4. The contacts 2 point between the fixed first end 3 and the freely movable second end 4 a spring area 5. The spring area 5 leaves a resilient movement of the freely moving second End 4 compared to the fixed first end 3. The Freely movable second end 4 can be in a longitudinal direction moved from and to the first fixed end 3 of the contact 2 will.
  • the contact 2 is in the non-tensioned state the movable second end 4 is comparatively adjacent to the fixed first end 3.
  • Im tense State of contact 2 is the movable second End 4 comparatively distant from fixed first end 3.
  • the spring portion 5 is bent into a C-shape shown. However, it is also a multiple bend, for example, an S-shaped bend is conceivable.
  • the Spring force generated by the movement of the freely movable second end 4 from the unstressed to tense state, is achieved by the curved shape of the spring area 5.
  • the spring force is generated here by the extension of the pre-bent spring area 5. This is particularly advantageous if for the electrical Connector arrangement overall a low overall height Is available because the contact and thus the Connector arrangement with the same stability less material and requires a smaller installation height.
  • the spring force however, could also be done by compressing a pre-bent Spring area are generated.
  • the fixed first end 3 of the Contact 2 is in a mounting area 6 of the housing 1 arranged.
  • the contact 2 Adjacent to fixed first end 3, the contact 2 has a soldering tongue 8 on. With the soldering tongue 8, the contact 2 can be here not shown document, for example a printed one Circuit card to be connected.
  • the assembly area 9 On the Fastening area 6 opposite side has that Housing 1 an assembly area 9.
  • an assembly aid 10 In the assembly area 9 is an assembly aid 10, for example by stitching or by insert molding. With the assembly aid 10 the housing 1 attached to the same surface to which the soldering tongues 8 are also attached.
  • FIG 1 it can also be seen how the housing 1 a Opening 11 for receiving a flat film conductor 12 with has a plurality of conductors 13.
  • the opening 11 for Recording of the flat film conductor 12 is on the top of the housing 1 adjacent to the assembly area 9.
  • the opening 11 is substantially perpendicular to the Direction of travel of the conductor 13 and perpendicular to the longitudinal direction of contacts 2.
  • Housing 1 has between opening 11 for receiving the flat film conductor 12 and the Fastening area 6 on a transition area 14, which in Cross-section, as can be seen better in Figure 7, a double-T-shaped Has profile. Because of the double T-shaped Profile is achieved with the smallest possible The highest possible force can be taken over by the material can. This is necessary if the flat film conductor 12 for Contacting of contacts 2 is pressed into opening 11 becomes.
  • a multiplicity of contacts 2 are arranged in the housing 1 arranged in parallel next to each other.
  • the contacts 2 are at least in a partial area 15 in parallel grooves or channels 16 added.
  • the walls of the channels 16 limit the lateral movement of the sections 15 in the movement of the freely movable second ends 4.
  • a press block 17 is located above the opening 11 arranged.
  • the press block 17 is in the opening 11 of the Housing 1 perpendicular to the direction of the ladder applicable.
  • the Press block 17 has a length that is essentially equal to the width of the flat film conductor 12 corresponds and has a cross section which is essentially the same as that of Depth and width of the opening 11 of the housing 1 matches.
  • both the press block 17 and the transition area also represent 14 large areas, which are advantageous for automated assembly.
  • Lots Automatic assembly machines work with so-called vacuum tweezers, who can vacuum large areas with vacuum and so on Can move and assemble individual parts.
  • FIG 1 it can also be seen how the housing 1 both sides of the mounting area 9 has cams 18 which engage in recesses 19 of the flat film conductor 12.
  • the cams 18 are used to position the Flat film conductor 12 during assembly and as Strain relief for the flat foil conductor 12 in assembled condition.
  • the cams 18 can have different dimensions.
  • the recesses 19 of the flat film conductor 12 can also be different Have lengths and widths. This ensures that the flat film conductor 12 not the wrong way round or on one wrong housing is connected.
  • the press block 17 has on two opposite sides Notches 20 on.
  • the notches 20 are on the Pages arranged that are not for power transmission the contacting are needed.
  • the notches 20 make it easier to dismantle the Connector assembly the introduction of a tool for example a screwdriver, and enable thus the gentle removal of the press block 17 from the Opening 11.
  • the press block 17 and the flat film conductor 12 are assembled flush with the Arranged top of the housing 1. With appropriate Dimensioning of the contacts 2 and the housing 1 can very low overall height can be maintained.
  • Figure 2 is the housing with a view of the underside shown.
  • the housing 1 On the housing 1 are the undersides of the Fastening area 6 and the assembly area 9 evident.
  • a slot 21 is provided in the assembly area 9 Recording of the assembly aid 10 shown.
  • the parallel channels 16 for receiving the Section 15 of the contacts 2.
  • the channels 16 are used for Guiding and electrical isolation of the contacts 2.
  • the electrical contacts 2 are from the bottom in the Channels 16 installed.
  • In the area of the freely movable second Ends 4 of the contacts 2 form the channels 16 a passage from the bottom to the top of the housing 1.
  • Im Fastening area 6 further channels 26 are arranged. in the Fastening area 6, the fixed first ends 3 of the Contacts 2 attached to the housing 1.
  • the transition area 14 In the area between the Channels 16 and the other channels 26 is the bottom the transition area 14 can be seen.
  • FIG. 4a and FIG. 4b A single contact 2 is shown in FIG. 4a and FIG. 4b shown.
  • the contact 2 is perspective shown and in Figure 4b with a view of the top of the Contact 2.
  • Contact 2 consists of a fixed first End 3, a freely movable second end 4, one Sub-area 15 and a spring area 5.
  • On the fixed first End 3 are the means 7 for latching on the housing 1 evident.
  • the fixed first end 3 also has one Solder tongue 8 on.
  • the fixed first end 3 is by means 7 for locking in the fastening area 6 of the housing 1 attached and with the soldering tongues 8 on the base attached.
  • the section 15 has a skid 22.
  • the skid 22 allows a sliding movement on the Pad on which the soldering tongue 8 was also attached.
  • the Skid 22 supports the movements of the freely moving second end 4 and prevents movements perpendicular to Document. This prevents undesirable bending of the Contact 2 prevented when inserting the press block 17.
  • the freely movable second end 4 also has one Extension part 25 on.
  • the extension part 25 runs beyond the freely movable second end 4 in the Extension of section 15.
  • Extension part 25 is movable in the assembly area 9 of the housing 1 arranged that the sub-area 15 and the movable second end 4 only make movements parallel to the surface can.
  • the arrangement of the extension part 25 in Mounting area 9, however, prevents vertical movements of away from the pad. This will prevent unwanted bending the contact 2 when removing the press block 17th prevented.
  • the assembly aid 10 is individually perspective shown. Gears 24 are on the assembly aid 10 for better fastening of the assembly aid 10 in the slot 21 in the assembly area 9 of the housing 1.
  • the Assembly aid 10 are also three circular openings 27 evident. These openings 27 are intended to indicate be that the assembly aid 10 in the manufacture of the Connector arrangement also from the plastic of the housing 1 can be encapsulated.
  • the assembly aid 10 can also be a have greater length than shown in Figure 5. It is also possible that the assembly aid 10 in the manufacture the connector assembly like an endless band as a support for a variety of housings 1 is used. Hereby will achieved that the housing 1 are all aligned and can be handled more easily when assembled.
  • FIG. 7 shows a cross section through the housing 1 shown.
  • Figure 7 shows the arrangement for connection with a contact 2, with the press block 17 used and with the flat film conductor 12.
  • FIG. 7 shows the connector arrangement, as shown on the one not shown here Pad can be attached.
  • the transition region 14 in cross section has double T-shaped profile.
  • In the assembled State is the flat film conductor 12 between the Press block 17 and the freely movable second end 4 of the Contact 2.
  • the double T-shaped profile increases the Stability of the housing 1, which is necessary for the forces to catch the press block 17 used for Contacting on the conductors 13 of the flat film conductor 12 and act on the freely movable ends 4 of the contacts 2.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Eine elektrische Verbinderanordnung zur Kontaktierung eines Flachfolienleiters besteht aus einem Gehäuse (1) zur Aufnahme eines Flachfolienleiters (12). Im Gehäuse (1) ist eine Vielzahl von Kontakten (2) angeordnet. Die Kontakte (2) weisen ein erstes festes Ende (3) und ein freibewegliches zweites Ende (4) auf. Im Gehäuse (1) ist eine Öffnung (11) zur Aufnahme des Flachfolienleiters (12) mit einer Vielzahl von Leitern (13) vorgesehen. In der Öffnung (11) wird ein Pressblock (17) senkrecht zur Laufrichtung der Leiter (13) eingebracht. Die Leiter (13) des Flachfolienleiters (12) werden vom Pressblock (17) an den jeweilig beweglichen zweiten Enden (4) der Kontakte (2) gepresst. Die Kontakte (2) werden entgegen der Federkraft angespannt. Das Gehäuse (1) weist in einem Übergangsbereich (14) ein Doppel-T-förmiges Profil zur Aufnahme der Kräfte auf. Die elektrische Verbinderanordnung wird auf einer Unterlage, beispielsweise eine gedruckten Schaltungskarte, montiert.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrische Verbinderanordnung zur Kontaktierung eines Flachfolienleiters.
Flachfolienleiter werden verwendet, um eine Vielzahl von parallel angeordneten Leitern zu elektrischen oder elektronischen Bauteilen zu verbinden. Bekannte Anwendungsbeispiele sind zu finden an Tintenpatronen in Tintenstrahldruckern, an der Anzeige von Taschenrechnern, oder in tragbaren Telefongeräten. Der Vorteil von Flachfolienleiterverbindern liegt darin, dass auf engstem Raum eine grosse Anzahl von Leitern übersichtlich eingebaut werden können. Bedingt durch die engen Platzverhältnisse ist der Einbau der Verbinderanordnung oft schwierig oder zumindest nicht leicht zu automatisieren.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine elektrische Verbinderanordnung zur Kontaktierung eines Flachfolienleiters anzugeben, die leicht zusammengebaut werden kann.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine elektrische Verbinderanordnung zur Kontaktierung eines Flachfolienleiters mit einer Vielzahl von Leitern, mit folgenden Merkmalen: Es ist ein isolierendes Gehäuse mit einer Oberseite vorgesehen, im Gehäuse ist eine Vielzahl von Kontakten angeordnet, jeder Kontakt weist ein im Gehäuse befestigtes festes erstes Ende auf, jeder Kontakt weist ein freibewegliches zweites Ende auf, in der Oberseite des Gehäuses ist eine Öffnung zur Aufnahme des Flachfolienleiters vorgesehen, in der Öffnung sind die freibeweglichen zweiten Enden der Kontakte derart benachbart zu den Leitern des Flachfolienleiters angeordnet, dass die Leiter in der Öffnung kontaktierbar sind, die Kontakte weisen zwischen dem befestigten ersten Ende und das freibewegliche zweite Ende einen Federbereich derart auf, dass das freibewegliche zweite Ende im Vergleich zu dem festen ersten Ende in der Längsrichtung der Kontakte federnd bewegbar ist, ein Pressblock ist in die Öffnung senkrecht zur Oberseite derart einbringbar angeordnet, dass die Leiter des Flachfolienleiters vom Pressblock an die jeweiligen beweglichen zweiten Enden der Kontakte gepresst werden, wobei die Kontakte entgegen der Federkraft angespannt werden.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.
Es ist von Vorteil, dass der Zusammenbau der Anordnung leicht automatisiert werden kann. Dies wird dadurch erreicht, dass in der Öffnung des Gehäuses ein Pressblock senkrecht zur Laufrichtung der Leiter des Flachfolienleiters einbringbar ist. Die elektrische Verbinderanordnung kann auf eine flache Unterlage, wie zum Beispiel eine gedruckte Schaltungskarte, montiert werden. Hierbei ist es vorteilhaft, dass alle Bewegungen, die zum Einbau und Zusammenbau notwendig sind, in der selben Richtung senkrecht zur Unterlage von einem Automaten ausgeführt werden können.
Es ist weiter von Vorteil, dass die elektrische Verbinderanordnung einer hohen mechanischen Beanspruchung standhält. Dies wird dadurch erreicht, dass das Gehäuse in einem Übergangsbereich zwischen dem Befestigungsbereich für das feste erste Ende und der Öffnung zur Aufnahme des Flachfolienleiters ein doppel-T-förmiges Profil aufweist.
Es ist auch von Vorteil, dass die Anordnung möglichst wenig Bauhöhe beansprucht. Dies wird dadurch erreicht, dass die Kontakte zwischen dem befestigten ersten Ende und das freibewegliche zweite Ende einen Federbereich derart aufweisen, dass das freibewegliche zweite Ende im Vergleich zu dem festen ersten Ende in der Längsrichtung der Kontakte federnd bewegbar ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Figuren beschrieben. Es zeigen:
  • Figur 1 eine perspektivische Sicht auf eine elektrische Verbinderanordnung zur Kontaktierung eines Flachfolienleiters gemäss der vorliegenden Erfindung in Explosionsdarstellung, vor dem Zusammenbau,
  • Figur 2 eine perspektivische Sicht auf die Unterseite des Gehäuses von Figur 1,
  • Figur 3 eine perspektivische Sicht auf die Anordnung von Figur 2 mit eingesetzten Kontakten,
  • Figur 4a eine perspektivische Sicht auf einen Kontakt wie er in der vorliegenden Anordnung benutzt wird,
  • Figur 4b eine Sicht auf den Kontakt von Figur 4a,
  • Figur 5 eine perspektivische Sicht auf der Montagehilfe von Figur 1 und Figur 3,
  • Figur 6 eine perspektivische Sicht auf dem Pressblock von Figur 1 und Figur 3, und
  • Figur 7 einen Schnitt durch die Anordnung zur Kontaktierung von Figur 1 im zusammengebauten Zustand, jedoch ohne Flachfolienleiter.
    • In Figur 1 ist eine Verbinderanordnung zur Kontaktierung eines Flachfolienleiters 12 dargestellt. Die Verbinderanordnung besteht aus einem isolierenden Gehäuse 1 mit einem im wesentlichen rechtwinkligen Querschnitt. Im Gehäuse 1 ist eine Vielzahl von Kontakten 2 angeordnet. Jeder Kontakt 2 weist in einem ersten Teilbereich ein festes erstes Ende 3 und in einem zweiten Teilbereich ein freibewegliches zweites Ende 4 auf. Die Kontakte 2 weisen zwischen dem festen ersten Ende 3 und den freibeweglichen zweiten Ende 4 einen Federbereich 5 auf. Der Federbereich 5 lässt eine federnde Bewegung des freibeweglichen zweiten Endes 4 im Vergleich zu dem festen ersten Ende 3 zu. Das freibewegliche zweite Ende 4 kann in einer Längsrichtung von und zum ersten festen Ende 3 des Kontaktes 2 bewegt werden. Im nichtgespannten Zustand des Kontaktes 2 befindet sich das bewegliche zweite Ende 4 vergleichsweise benachbart zum festen ersten Ende 3. Im angespannten Zustand des Kontaktes 2 befindet sich das bewegliche zweite Ende 4 vergleichsweise entfernt vom festen ersten Ende 3.
    In Figur 1 ist der Federbereich 5 C-förmig gebogen dargestellt. Es ist jedoch auch eine Mehrfachbiegung, beispielsweise eine S-förmige Biegung denkbar. Die Federkraft, die erzeugt wird durch die Bewegung des freibeweglichen zweiten Endes 4 vom nichtgespannten zum angespannten Zustand, wird erreicht durch die gebogene Form des Federbereichs 5. Die Federkraft wird hier erzeugt durch die Streckung des vorgebogenen Federbereiches 5. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn für die elektrische Verbinderanordnung insgesamt eine geringe Bauhöhe zur Verfügung steht, da der Kontakt und somit die Verbinderanordnung bei gleicher Stabilität weniger Material und eine kleinere Einbauhöhe erfordert. Die Federkraft könnte jedoch auch durch die Stauchung eines vorgebogenen Federbereiches erzeugt werden. Das feste erste Ende 3 des Kontaktes 2 ist in einem Befestigungsbereich 6 des Gehäuses 1 angeordnet.
    Um eine sichere Verbindung des Kontaktes 2 zum Gehäuse 1 zu gewährleisten, ist das feste erste Ende 3 mit Mitteln 7 zur Verrastung ausgeführt. Die Mittel 7 zur Verrastung greifen im Befestigungsbereich 6 des Gehäuses 1 ein. Benachbart zum festen ersten Ende 3 weist der Kontakt 2 eine Lötzunge 8 auf. Mit der Lötzunge 8 kann der Kontakt 2 an einer hier nichtgezeigten Unterlage, beispielsweise einer gedruckten Schaltungskarte verbunden werden. Auf der dem Befestigungsbereich 6 gegenüberliegenden Seite weist das Gehäuse 1 ein Montagebereich 9 auf. Im Montagebereich 9 ist eine Montagehilfe 10, zum Beispiel durch Stitchen oder durch Umspritzen, eingesetzt. Mit der Montagehilfe 10 wird das Gehäuse 1 an der gleichen Unterlage befestigt, an die auch die Lötzungen 8 befestigt sind. Bei der Befestigung des Gehäuses 1 an der Unterlage muss gewährleistet werden, dass die Anordnung genau ausgerichtet wird. Nach der Ausrichtung auf der Unterlage werden auf der Seite des Montagebereichs 9 die Montagehilfe 10 mit der Unterlage verbunden und auf der Seite des Befestigungsbereichs 6 die Lötzungen 8 an der Unterlage angelötet.
    In Figur 1 ist auch ersichtlich, wie das Gehäuse 1 eine Öffnung 11 zur Aufnahme eines Flachfolienleiters 12 mit einer Vielzahl von Leitern 13 aufweist. Die Öffnung 11 zur Aufnahme des Flachfolienleiters 12 ist auf der Oberseite des Gehäuses 1 benachbart zum Montagebereich 9 angeordnet. Die Öffnung 11 verläuft im wesentlichen senkrecht zur Laufrichtung der Leiter 13 und senkrecht zur Längsrichtung der Kontakte 2. Das Gehäuse 1 weist zwischen der Öffnung 11 zur Aufnahme des Flachfolienleiters 12 und dem Befestigungsbereich 6 einen Übergangsbereich 14 auf, der im Querschnitt, wie in Figur 7 besser ersichtlich, ein doppel-T-förmiges Profil aufweist. Durch das doppel-T-förmige Profil wird erreicht, dass bei möglichst kleinem Materialaufwand eine möglichst hohe Kraft übernommen werden kann. Dies ist notwendig, wenn der Flachfolienleiter 12 zur Kontaktierung der Kontakte 2 in der Öffnung 11 eingepresst wird. Im Gehäuse 1 wird eine Vielzahl von Kontakten 2 parallel nebeneinander angeordnet.
    Die Kontakte 2 werden zumindest in einem Teilbereich 15 in parallel nebeneinander verlaufenden Nuten oder Kanälen 16 aufgenommen. Die Wände der Kanäle 16 begrenzen die seitliche Bewegung der Teilbereiche 15 bei der Bewegung der frei beweglichen zweiten Enden 4. Im Gehäuse 1 ist die Öffnung 11 zur Aufnahme des Flachfolienleiters 12 ersichtlich. Über der Öffnung 11 ist ein Pressblock 17 angeordnet. Der Pressblock 17 ist in der Öffnung 11 des Gehäuses 1 senkrecht zur Laufrichtung der Leiter einbringbar. Beim Einbringen des Pressblocks 17 werden die Leiter 13 des Flachfolienleiters 12 an den frei beweglichen zweiten Enden 4 der Kontakte 2 angepresst und die Kontakte 2 werden unter Aufbau einer Federkraft angespannt. Der Pressblock 17 weist eine Länge auf, die im wesentlichen mit der Breite des Flachfolienleiters 12 übereinstimmt und weist einen Querschnitt auf, der im wesentlichen mit der Tiefe und Breite der Öffnung 11 des Gehäuses 1 übereinstimmt.
    In Figur 1 ist ersichtlich, dass sowohl der Pressblock 17 als auch der Übergangsbereich 14 grosse Flächen darstellen, die für die automatisierte Montage vorteilhaft sind. Viele Montageautomaten arbeiten mit sogenannten Vakuumpinzetten, die mittels Vakuum grosse Flächen ansaugen können und so Einzelteile bewegen und zusammenbauen können. Bei der vorliegenden Erfindung ist es vorteilhaft, dass alle Bewegungen beim Einbau und beim Zusammenbau in derselben Richtung senkrecht zur Laufrichtung der Kontakte ausgeführt werden können. Hierdurch wird der Montageaufwand auf wenige einfache Bewegungen beschränkt.
    In Figur 1 ist auch ersichtlich, wie das Gehäuse 1 auf beiden Seiten des Montagebereichs 9 Nocken 18 aufweist, die in Aussparungen 19 des Flachfolienleiters 12 eingreifen. Mit den Nocken 18 wird der Flachfolienleiter beim Zusammenbau und im zusammengebauten Zustand am gewünschten Platz gehalten. Die Nocken 18 dienen zur Positionierung des Flachfolienleiters 12 beim Zusammenbau und als Zugentlastung für den Flachfolienleiter 12 im zusammengebauten Zustand. Die Nocken 18 können unterschiedliche Dimensionen aufweisen. Die Aussparungen 19 des Flachfolienleiters 12 können ebenso unterschiedliche Längen und Breiten aufweisen. Hiermit wird erreicht, dass der Flachfolienleiter 12 nicht falsch herum oder an einem falschen Gehäuse verbunden wird.
    Der Pressblock 17 weist auf zwei gegenüberliegenden Seiten Einkerbungen 20 auf. Die Einkerbungen 20 sind auf den Seiten angeordnet, die nicht für die Kraftübertragung bei der Kontaktierung gebraucht werden. Die Einkerbungen 20 erleichtern bei einer allfälligen Demontage der Verbinderanordnung die Einführung eines Werkzeuges, beispielsweise eines Schraubenziehers, und ermöglichen somit die schonende Entfernung des Pressblocks 17 aus der Öffnung 11. Der Pressblock 17 und der Flachfolienleiter 12 sind im zusammengebauten Zustand flachbündig mit der Oberseite des Gehäuses 1 angeordnet. Bei entsprechender Dimensionierung der Kontakte 2 und des Gehäuses 1 kann eine sehr niedrige Bauhöhe eingehalten werden.
    In Figur 2 ist das Gehäuse mit Sicht auf die Unterseite dargestellt. Am Gehäuse 1 sind die Unterseiten des Befestigungsbereichs 6 und des Montagebereichs 9 ersichtlich. Im Montagebereich 9 ist ein Schlitz 21 zur Aufnahme der Montagehilfe 10 dargestellt. Auch ersichtlich sind die parallel verlaufenden Kanäle 16 zur Aufnahme des Teilbereichs 15 der Kontakte 2. Die Kanäle 16 dienen zur Führung und elektrischen Trennung der Kontakte 2. Die elektrischen Kontakte 2 werden von der Unterseite in die Kanäle 16 eingebaut. Im Bereich der freibeweglichen zweiten Enden 4 der Kontakte 2 bilden die Kanäle 16 einen Durchgang von der Unterseite zur Oberseite des Gehäuses 1. Im Befestigungsbereich 6 sind weitere Kanäle 26 angeordnet. Im Befestigungsbereich 6 werden die festen ersten Enden 3 der Kontakte 2 am Gehäuse 1 befestigt. Im Bereich zwischen den Kanälen 16 und den weiteren Kanälen 26 ist die Unterseite des Übergangsbereichs 14 ersichtlich.
    In Figur 3 ist der Gehäuse 1 von Figur 2 nochmals dargestellt, diesmal mit eingebauten Kontakten 2 und mit der eingebauten Montagehilfe 10. In Figur 3 ist ersichtlich, wie der Federbereich 5 der Kontakte 2 im Übergangsbereich 14 angeordnet ist.
    In Figur 4a und Figur 4b ist ein einzelner Kontakt 2 dargestellt. In Figur 4a ist der Kontakt 2 perspektivisch dargestellt und in Figur 4b mit Sicht auf der Oberseite des Kontaktes 2. Der Kontakt 2 besteht aus einem festen ersten Ende 3, einem freibeweglichen zweiten Ende 4, einem Teilbereich 15 und einem Federbereich 5. Am festen ersten Ende 3 sind die Mittel 7 zur Verrastung am Gehäuse 1 ersichtlich. Das feste erste Ende 3 weist auch eine Lötzunge 8 auf. Das feste erste Ende 3 wird mit den Mitteln 7 zur Verrastung im Befestigungsbereich 6 des Gehäuses 1 befestigt und mit den Lötzungen 8 an der Unterlage befestigt. Der Teilbereich 15 weist eine Gleitkufe 22 auf. Die Gleitkufe 22 ermöglicht eine Gleitbewegung auf der Unterlage, auf die auch die Lötzunge 8 befestigt wurde. Die Gleitkufe 22 unterstützt die Bewegungen des freibeweglichen zweiten Ende 4 und verhindert Bewegungen senkrecht zur Unterlage. Hiermit wird ein unerwünschtes Durchbiegen des Kontaktes 2 beim Einsetzen des Pressblocks 17 verhindert.
    Das freibewegliche zweite Ende 4 weist auch einen Verlängerungsteil 25 auf. Das Verlängerungsteil 25 verläuft über das freibewegliche zweite Ende 4 hinaus in der Verlängerung des Teilbereichs 15. Das Verlängerungsteil 25 ist im Montagebereich 9 des Gehäuses 1 derart beweglich angeordnet, dass der Teilbereich 15 und das freibewegliche zweite Ende 4 nur Bewegungen parallel zur Unterlage machen können. Die Anordnung des Verlängerungsteils 25 im Montagebereich 9 verhindert jedoch Bewegungen senkrecht von der Unterlage weg. Hiermit wird ein unerwünschtes Biegen des Kontaktes 2 beim Entfernen des Pressblocks 17 verhindert.
    In Figur 5 ist die Montagehilfe 10 einzeln perspektivisch dargestellt. An der Montagehilfe 10 sind Verzahnungen 24 zur besseren Befestigung der Montagehilfe 10 in den Schlitz 21 im Montagebereich 9 des Gehäuses 1 ersichtlich. An der Montagehilfe 10 sind auch drei kreisförmige Durchbrüche 27 ersichtlich. Mit diesen Durchbrüchen 27 soll angedeutet werden, dass die Montagehilfe 10 bei der Herstellung der Verbinderanordnung auch vom Kunststoff des Gehäuses 1 umspritzt werden kann. Die Montagehilfe 10 kann auch eine grössere Länge als dargestellt in Figur 5 aufweisen. Es ist auch möglich, dass die Montagehilfe 10 in der Herstellung der Verbinderanordnung wie ein endloses Band als Träger für eine Vielzahl von Gehäusen 1 verwendet wird. Hiermit wird erreicht, dass die Gehäuse 1 alle gleich ausgerichtet sind und im Zusammenbau einfacher behandelt werden können.
    In Figur 6 ist der Pressblock 17 einzeln perspektivisch dargestellt. Am Pressblock 17 sind die Einkerbungen 20 gut ersichtlich. Auch ersichtlich sind schräge Flanken 23, die die Einführung des Pressblocks 17 in der Öffnung 11 des Gehäuses 1 erleichtern.
    In Figur 7 ist ein Querschnitt durch das Gehäuse 1 dargestellt. Figur 7 zeigt die Anordnung zur Verbindung mit einem Kontakt 2, mit dem eingesetzten Pressblock 17 und mit dem Flachfolienleiter 12. Figur 7 zeigt die Verbinderanordnung, wie sie auf der hier nicht dargestellten Unterlage befestigt werden kann. In Figur 7 ist gut ersichtlich, wie der Übergangsbereich 14 im Querschnitt ein doppel-T-förmiges Profil aufweist. Im zusammengebauten Zustand befindet sich der Flachfolienleiter 12 zwischen dem Pressblock 17 und dem freibeweglichen zweiten Ende 4 des Kontaktes 2. Das doppel-T-förmige Profil erhöht die Stabilität des Gehäuses 1, die notwendig ist um die Kräfte aufzufangen, die von dem eingesetzten Pressblock 17 zur Kontaktierung auf den Leitern 13 des Flachfolienleiters 12 und auf den freibeweglichen Enden 4 der Kontakte 2 wirken. Auch ersichtlich ist, wie der Montagebereich 9 zusammen mit dem eingesetzten Flachfolienleiter 12 die gleiche Höhe aufweist wie der Befestigungsbereich 6. Im zusammengebauten Zustand sind der Pressblock 17 und der Flachfolienleiter 12 flachbündig mit der Oberseite des Gehäuses 1 angeordnet. Durch diese Anordnung kann eine sehr niedrige Bauhöhe eingehalten werden. Über dem Montagebereich 9 ist der Nocken 18 zur Ausrichtung und zur Zugentlastung des Flachfolienleiters 12 ersichtlich.

    Claims (11)

    1. Elektrische Verbinderanordnung zur Kontaktierung eines Flachfolienleiters (12) mit einer Vielzahl von Leitern (13) mit folgenden Merkmalen:
      a) es ist ein isolierendes Gehäuse (1) mit einer Oberseite vorgesehen,
      b) im Gehäuse (1) ist eine Vielzahl von Kontakten (2) angeordnet,
      c) jeder Kontakt (2) weist ein im Gehäuse (1) befestigtes festes erstes Ende (3) auf,
      d) jeder Kontakt (2) weist ein frei bewegliches zweites Ende (4) auf,
      e) in der Oberseite des Gehäuses (1) ist eine Öffnung (11) zur Aufnahme des Flachfolienleiters (12) vorgesehen,
      f) in der Öffnung (11) sind die frei beweglichen zweiten Enden (4) der Kontakte (2) derart benachbart zu den Leitern (13) des Flachfolienleiters (12) angeordnet, dass die Leiter (13) in der Öffnung (11) kontaktierbar sind,
      g) die Kontakte (2) weisen zwischen dem festen ersten Ende (3) und dem frei beweglichen zweiten Ende (4) einen Federbereich (5) derart auf, dass das frei bewegliche zweite Ende (4) im Vergleich zu dem festen ersten Ende (3) in der Längsrichtung der Kontakte (2) federnd bewegbar ist,
      h) ein Pressblock (17) ist in die Öffnung (11) senkrecht zur Oberseite derart einbringbar angeordnet, dass die Leiter (13) des Flachfolienleiters (12) vom Pressblock (17) an die jeweiligen beweglichen zweiten Enden (4) der Kontakte (2) gepresst werden, wobei die Kontakte (2) entgegen der Federkraft angespannt werden.
    2. Elektrische Verbinderanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontakte (2) im Federbereich (5) zumindest eine in der Längsrichtung der Kontakte (2) gesehene seitliche Biegung aufweisen.
    3. Elektrische Verbinderanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsrichtung der Kontakte (2) im Wesentlichen parallel zur Oberseite des Gehäuses (1) verläuft.
    4. Elektrische Verbinderanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl von Kontakten (2) nebeneinander parallel verlaufend im Gehäuse (1) angeordnet ist.
    5. Elektrische Verbinderanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressblock (17) senkrecht zur Längsrichtung der Kontakte (2) in die Öffnung (11) des Gehäuses (1) einbringbar angeordnet ist.
    6. Elektrische Verbinderanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Flachfolienleiter (12) senkrecht zur Längsrichtung der Kontakte (2) in die Öffnung (11) des Gehäuses (1) einbringbar ist.
    7. Elektrische Verbinderanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im angespannten Zustand des Kontaktes (2) das bewegliche zweite Ende (4) sich vom festen ersten Ende (3) vergleichsweise entfernt befindet.
    8. Elektrische Verbinderanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die festen ersten Enden (3) der Kontakte (2) in einem umspritzten Befestigungsbereich (6) des Gehäuses (1) angeordnet sind.
    9. Elektrische Verbinderanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) in einem Übergangsbereich (14) zwischen dem Befestigungsbereich (6) für das feste erste Ende (3) und der Öffnung (11) zur Aufnahme des Flachfolienleiters (12) einen Querschnitt mit einem doppel-T-förmigen Profil aufweist.
    10. Elektrische Verbinderanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergangsbereich (6) des Gehäuses (1) und der Pressblock (17) auf der Oberseite eine ebene Fläche aufweisen, derart dass diese als Angriffsfläche für automatische Verarbeitungsmaschinen dienen kann.
    11. Elektrische Verbinderanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) Nocken (18) aufweist, die derart mit einer Aussparung (19) des Flachfolienleiters (12) zusammenwirken, dass der Flachfolienleiter (12) beim Zusammenbau seitenrichtig einsetzbar ist und im zusammengebauten Zustand von Zug entlastet ist.
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