EP0852157A2 - Gleitbrett, insbesondere Snowboard sowie Verankerungssystem zur Befestigung einer Bindung oder dergleichen Funktionselement an einem Gleitbrett - Google Patents

Gleitbrett, insbesondere Snowboard sowie Verankerungssystem zur Befestigung einer Bindung oder dergleichen Funktionselement an einem Gleitbrett Download PDF

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EP0852157A2
EP0852157A2 EP97121809A EP97121809A EP0852157A2 EP 0852157 A2 EP0852157 A2 EP 0852157A2 EP 97121809 A EP97121809 A EP 97121809A EP 97121809 A EP97121809 A EP 97121809A EP 0852157 A2 EP0852157 A2 EP 0852157A2
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EP
European Patent Office
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insert
threaded sleeve
sliding board
snowboard
anchoring system
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EP97121809A
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Gerhard Müller
Franz Lindner
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Franz Volkl & Co Ski und Tennis Sportartikelfabrik KG GmbH
Original Assignee
Franz Volkl & Co Ski und Tennis Sportartikelfabrik KG GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C9/00—Ski bindings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/03—Mono skis; Snowboards

Definitions

  • the invention relates to a sliding board according to the preamble of claim 1 and on an anchoring system for attaching functional elements to a gliding board according to the preamble of claim 10.
  • the disadvantage here is that the threaded sleeves are already in production due to the Production of the snowboard body used before pressing with resin in the core Need to become. This can then be done after the completion of the snowboard body Drill out at least the threaded holes of the threaded sleeves from the top of the snowboard necessary for the internal thread to screw on the binding are accessible. This drilling can often damage the Do not avoid threaded sleeves, so that at least the desired optical one Appearance suffers.
  • Another disadvantage is that the internal thread of the Threaded sleeves with resin is added, which is only in a rather cumbersome way must be removed.
  • the object of the invention is to provide a gliding board or an anchoring system for fastening to show functional elements on a gliding board, which the aforementioned Avoids disadvantages.
  • this is at least one insert e.g. made of plastic.
  • other tear-resistant materials are also suitable for production, i.e. Materials that the pull-out values or pull-out forces that occur when using the sliding board guarantee and prevent the ingress of water and moisture.
  • 1 is a snowboard with a snowboard body 2, which at Snowboards has the usual shape.
  • FIG. 2 in particular shows, the Snowboard body starting from its top following elements that are in the order below from top to bottom of the Connect the snowboard body:
  • An upper cover and end layer 3 which is, for example, a colored plastic film that forms the surface of the snowboard; an upper belt 4, which extends for example over the entire length and width of the snowboard body 2 and is formed by a fabric made of fibers, for example made of glass fibers and / or plastic fibers and / or carbon fibers, this fabric being embedded in plastic or impregnated with plastic ; a core 5 made of wood; a lower belt 6, which also extends over the entire length and width of the snowboard body and is formed by a fabric made of fibers, for example glass fibers and / or plastic fibers and / or carbon fibers, this fabric being embedded in plastic or impregnated with plastic ; a lower tread component, of which only the outsole 7 formed by a flat plastic material is shown in FIG. 2.
  • a Anchoring system provided which has a variety of inserts or threaded sleeves 8, which are anchored in the snowboard body 2, from a corrosion-resistant Metal, namely made of stainless steel.
  • the threaded sleeves 8 have an internal thread 9, whose axis A is perpendicular to the plane of the snowboard body and that on the Top of the snowboard body 2 is accessible.
  • FIG. 2 shows the formation of the threaded sleeves 8 and their anchoring on Snowboard body 2 more in detail.
  • Each threaded sleeve 8 has a sleeve-like Body 10, which is open at both ends and has the internal thread 9. At one end is the body 10 with a radially projecting over the peripheral surface of this body Provide flange or collar 11. The body has on the outer or peripheral surface 10 a material displacing thread 12.
  • Each threaded sleeve 8 is held in an outer insert 13, which in this Embodiment is made of a suitable, tough plastic, as one around the axis A rotationally symmetrical full part with circular cylindrical Circumferential surface 14, with flat circular, each perpendicular to the axis A.
  • the insert 13 is in a matching bore 18 in the core 5 from the bottom of the core used here in such a way that the larger end face 16 at the collar 17 at the same level with the underside of the core 5 adjacent to the belt 6.
  • the lower face 16 is fully connected or glued to the lower flange 6.
  • the upper End face 15 is level with the belt 4 adjacent top of the Core 5 and is fully connected or glued to the upper harness 4 on the then the cover layer 3 is also fastened over the entire surface.
  • the holes 18 for the inserts 13 are in a predetermined pattern (based on predetermined reference edges) introduced into the core 5, so that the inserts 13 in the finished snowboard are provided in this pattern.
  • Core holes 19 are introduced into the inserts 13, in such a way that the depth of each Bore 19 is smaller than the axial height of the inserts 13, so each bore 19 with Distance above the lower end face 16 ends.
  • In the respective core bore 19 is then screwed in the threaded bushing 8, which displaces with its material External thread 12 the corresponding thread in the wall of the core bore 19th forms.
  • Threaded sleeves 8 are screwed in so far that the remaining threaded sleeve facing away from the federal government 11 in alignment with the top of the Snowboards or the cover layer 8 is.
  • the respective collar 11 results in a tight and optically perfect transition between the respective threaded sleeve 8 and the adjacent cover layer 3. Since the position of the plastic inserts 13 is known, it is possible without problems to introduce the core bores 19, for example also with a computer or computer controlled boring machine. In the internal thread 9 of Threaded sleeves 8 can then be used to fasten the snowboard binding be screwed in.
  • the anchoring system described has a number of advantages, including:
  • the plastic inserts 13 make the anchoring particularly firm and reliable Threaded sleeves 8 guaranteed in the snowboard body 2. By using the Plastic inserts also ensure that the core 5 where the Threaded sleeves 8 are provided, is sealed against the ingress of moisture, i.e. especially also along the circumferential surface of the respective threaded sleeve 8 Moisture can penetrate into the material of the core 5. Because the diameter of the Plastic inserts 13 is already larger in the region of the smaller end face 15 Outside diameter of the threaded sleeves 8, i.e.
  • Diameter of the plastic inserts 13 in the area of the cylindrical peripheral surface 14 is approximately twice the outer diameter of the body 10 of the threaded sleeves 8, the secure anchoring and the tight closure are given even when the respective core bore 19 is not made exactly coaxially with axis A.
  • Figures 3 and 4 show a further possible embodiment of a threaded sleeve 8a, which differs from the threaded sleeve 8 essentially only in that the underside of the collar 11a at the transition to the body 10 is chamfered at 20 like countersunk screws, so that this collar 11a when screwing in the threaded sleeve 8a into the core bore 19 into the material of the cover layer 3 and the belt 4, so that in the manufacture of the core bore 19 on en Countersinking "for receiving the flange 11a can largely be dispensed with.
  • the threaded sleeve 8a is provided on the end face of the collar 11a facing away from the sleeve body 10 with a slot 21, with which the threaded bushing 8a can be screwed in and removed by means of a screwdriver.
  • the snowboard body 2 is produced in such a way that first in the Wood core 5, the holes 18 for the inserts 13 are introduced. Subsequently the inserts 13 are inserted into these holes in such a way that the lower End faces 16 are flush with the underside of the core 5. The axial length of the Plastic inserts 13 is selected so that it then slightly over at its other end protrude the top of the core 5. Then the core 5 is on the top ground flat so that they lie level with the top of the core 5 End faces 15 are obtained.
  • tapes 5 and 6 are applied normally, the cover layer 3 and the outsole 7 by pressing with synthetic resin, previously optionally at least on the end faces 15 and 16 of the plastic inserts 13 Auxiliary layer is applied, which connects the plastic material of this insert 13 ensures with the synthetic resin used in the manufacture of the snowboard body 2.
  • FIG. 5 schematically shows an embodiment in which the individual plastic inserts 13 with each other via a belt formed by molded material webs 22 are connected. This can facilitate the assembly of the inserts 13 on the core 5 will.
  • the material webs 22, which are located in the area of the respective collar 17, are either retained after assembly and of groove-shaped for this Wells, which are formed on the underside of the core 5, added, or the material webs 22 are after the insertion of the inserts 13 in the respective hole 18 removed, for example by grinding or facing the core 5 on the underside.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine neuartige Ausbildung eines Gleitbretts, insbesondere Snowboard, mit mehreren, in einem Gleitbrettkörper verankerten Gewindehülsen, die jeweils ein von der Oberseite des Gleitbrettkörpers her zugängliches Innengewinde aufweisen und ein Verankerungssystem zur Befestigung einer Bindung oder dergleichen Funktionselement am Gleitbrettkörper bilden sowie auf ein Verankerungssystem für eine an der Oberseite eines Gleitbrettes, insbesondere eines Snowboards zu befestigenden Bindung oder dergleichen Funktionselement.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Gleitbrett gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf ein Verankerungssystem zum Befestigen von Funktionselementen an einem Gleitbrett gemäß Oberbegriff Patentanspruch 10.
Es ist bekannt, an Snowboards zur Befestigung der Bindung Gewindehülsen (Metall-Inserts) vorzusehen, deren Innengewinde an der Oberseite des Snowboardkörpers zugänglich ist und an denen die jeweilige Bindung bzw. deren Elemente festgeschraubt werden kann.
Nachteilig hierbei ist, daß die Gewindehülsen produktionsbedingt bereits bei der Herstellung des Snowboardkörpers vor dem Verpressen mit Harz in dem Kern eingesetzt werden müssen. Dies macht dann nach der Fertigstellung des Snowboardkörpers ein Freibohren zumindest der Gewindebohrungen der Gewindehülsen von der Snowboard-Oberseite notwendig, damit die Innengewinde dann für das Anschrauben der Bindung zugänglich sind. Bei diesem Freibohren läßt sich vielfach eine Beschädigung der Gewindehülsen nicht vermeiden, so daß hierunter zumindest das angestrebte, optische Erscheinungsbild leidet. Nachteilig ist auch, daß vielfach das Innengewinde der Gewindehülsen mit Harz zugesetzt ist, welches dann erst in recht umständlicher Weise entfernt werden muß.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Gleitbrett bzw. ein Verankerungssystem zur Befestigung von Funktionselementen an einem Gleitbrett aufzuzeigen, welches die vorgenannten Nachteile vermeidet. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Gleitbrett entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 bzw. ein Verankerungssystem entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 10 ausgeführt.
Bei der Erfindung ist es möglich, die Gewindebuchsen erst nach Fertigstellung des Snowboardkörpers in Bohrungen, die in die Inserts eingebracht werden, am Snowboard zu montieren, mit dem Vorteil, daß ein Freibohren der Gewindehülsen mit der Gefahr einer Beschädigung dieser Hülsen nicht erforderlich ist, auch nicht ein Entfernen von Harz aus dem jeweiligen Innengewinde.
Weitere Vorteile der Erfindung bestehen in einer besonders festen und zuverlässigen Verankerung der Gewindehülsen am Gleitbrettkörper sowie in einem dichten Abschluß des Gleitbrettkörpers auch im Bereich der Gewindehülsen gegen Eindringen von Feuchtigkeit und Wasser. Weiterhin bietet die Erfindung die Möglichkeit, Gewindehülsen auszutauschen.
Bei der Erfindung ist das wenigstens eine Insert z.B. aus Kunststoff gefertigt. Für die Herstellung eignen sich aber auch andere ausreißfeste Materialien, d.h. Materialien, die die bei Verwendung des Gleitbrettes auftretenden Ausreißwerte bzw. Ausreißkräfte garantieren und ein Eindringen von Wasser und Feuchtigkeit verhindern. Insbesondere eignen sich Materialien die eine einfache, nachträgliche Bearbeitung, d.h. das nachträgliche Einbringen der Bohrungen (evtl. auch Gewindebohrungen) ermöglichen, z.B. korrosionsbeständige Metalle, z.B. Aluminium oder Aluminiumlegierungen.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
in vereinfachter Darstellung eine Draufsicht auf ein Snowboard;
Fig. 2
in vergrößerter Teildarstellung einen Schnitt durch das Gleitbrett im Bereich einer Metall-Gewindehülse zur Befestigung der Bindung;
Fig. 3 und 4
in Einzeldarstellung und im Längsschnitt bzw. in Draufsicht eine mögliche weitere Ausführungsform der Metall-Gewindehülse zur Verwendung bei dem erfindungsgemäßen Verankerungssystem;
Fig. 5
in vereinfachter Darstellung mehrere durch eine Gurtung miteinander verbundene Kunststoff-Inserts zur Verwendung bei dem erfindungsgemäßen Verankerungssystem.
In den Figuren ist 1 ein Snowboard mit einem Snowboardkörper 2, der die bei Snowboards übliche Form besitzt. Wie insbesondere die Figur 2 zeigt, weist der Snowboardkörper ausgehend von seiner Oberseite folgende Elemente auf, die sich in der nachstehend angegebenen Reihenfolge in Richtung von Oberseite zur Unterseite des Snowboardkörpers anschließen:
Eine obere Deck- und Abschlußschicht 3, die beispielsweise eine farbig gestaltete und die Oberfläche des Snowboards bildende Kunststoffolie ist;
eine obere Gurtung 4, die sich beispielsweise über die gesamte Länge und Breite des Snowboardkörpers 2 erstreckt und von einem Gewebe aus Fasern, beispielsweise aus Glasfasern und/oder Kunststoffasern und/oder Kohlefasern gebildet sind, wobei dieses Gewebe Kunststoff eingebettet bzw. mit Kunststoff durchtränkt ist;
ein Kern 5 aus Holz;
eine untere Gurtung 6, die sich ebenfalls über die gesamte Länge und Breite des Snowboardkörpers erstreckt und von einem Gewebe aus Fasern, beispielsweise aus Glasfasern und/oder Kunststoffasern und/oder Kohlefasern gebildet ist, wobei dieses Gewebe in Kunststoff eingebettet bzw. mit Kunststoff getränkt ist;
ein unteres Laufflächenbauteil, von dem in der Figur 2 lediglich die von einem Kunststoffflachmaterial gebildete Laufsohle 7 wiedergegeben ist.
Zur Befestigung der Snowboard-Bindung ist am Snowboardkörper 2 ist weiterhin ein Verankerungssystem vorgesehen, welches eine Vielzahl von Inserts oder Gewindehülsen 8 aufweist, die im Snowboardkörper 2 verankert sind, aus einem korrosionsbeständigen Metall, nämlich aus Edelstahl bestehen. Die Gewindehülsen 8 besitzen ein Innengewinde 9, dessen Achse A senkrecht zur Ebene des Snowboardkörpers liegt und das an der Oberseite des Snowboardkörpers 2 zugänglich ist.
Die Figur 2 zeigt die Ausbildung der Gewindehülsen 8 und deren Verankerung am Snowboardkörper 2 mehr im Detail. Jede Gewindehülse 8 besitzt einen hülsenartigen Körper 10, der beidendig offen ist und das Innengewinde 9 aufweist. An einem Ende ist der Körper 10 mit einem über die Umfangsfläche dieses Körpers radial wegstehenden Flansch oder Bund 11 versehen. An der Außen- bzw. Umfangsfläche besitzt der Körper 10 ein Material verdrängendes Gewinde 12.
Jede Gewindehülse 8 ist in einem äußeren Insert 13 gehalten, welches bei dieser Ausführungsform aus einem geeigneten, zähen Kunststoff hergestellt ist, und zwar als ein um die Achse A rotationssymmetrisch ausgebildetes Vollteil mit kreiszylinderförmiger Umfangsfläche 14, mit ebenen, jeweils senkrecht zur Achse A liegenden kreisförmigen Stirnflächen 15 und 16 sowie mit einem über die Zylinderfläche 14 radial wegstehenden Bund 17 an einem Ende bzw. an der dortigen Stirnfläche 16.
Das Insert 13 ist in eine passende Bohrung 18 im Kern 5 von der Unterseite des Kernes her eingesetzt und zwar derart, daß die größere Stirnfläche 16 am Bund 17 niveaugleich mit der der Gurtung 6 benachbarten Unterseite des Kernes 5 liegt. Die untere Stirnfläche 16 ist vollflächig mit der unteren Gurtung 6 verbunden bzw. verklebt. Die obere Stirnfläche 15 liegt niveaugleich mit der der Gurtung 4 benachbarten Oberseite des Kernes 5 und ist vollflächig mit der oberen Gurtung 4 verbunden bzw. verklebt, auf der dann ebenfalls vollflächig die Deckschicht 3 befestigt ist.
Die Bohrungen 18 für die Inserts 13 sind in einem vorgegebenen Muster (bezogen auf vorgegebene Bezugskanten) in den Kern 5 eingebracht, so daß die Inserts 13 auch im fertiggestelltem Snowboard in diesem Muster vorgesehen sind. Zum Einbringen der Gewindebuchsen 8 werden durch die Deckschicht 3 und die Gurtung 4 von oben her Kernbohrungen 19 in die Inserts 13 eingebracht, und zwar derart, daß die Tiefe jeder Bohrung 19 kleiner ist als die axiale Höhe der Inserts 13, jede Bohrung 19 also mit Abstand oberhalb der unteren Stirnfläche 16 endet. In die jeweilige Kernbohrung 19 wird dann die Gewindebuchse 8 eingeschraubt, die mit ihrem Material verdrängenden Außengewinde 12 das entsprechende Gewinde in der Wandung der Kernbohrung 19 formt. Durch die Verwendung von Material verdrängenden Gewinden 12 ergibt sich durch Materialverdichtung eine besonders feste Verankerung der Gewindehülsen 8 in dem jeweiligen Insert 13. Die Gewindehülsen 8 werden soweit eingedreht, daß die der übrigen Gewindehülse abgewandte Seite des Bundes 11 fluchtend mit der Oberseite des Snowboards bzw. der Deckschicht 8 liegt. Durch den jeweiligen Bund 11 ergibt sich ein dichter und optisch einwandfreier Übergang zwischen der jeweiligen Gewindehülse 8 und der angrenzenden Deckschicht 3. Da die Lage der Kunststoff-Inserts 13 bekannt ist, ist es ohne Probleme möglich, die Kernbohrungen 19 einzubringen, beispielsweise auch mit einem Rechner- oder Computer-gesteuerten Bohrwerk. In die Innengewinde 9 der Gewindehülsen 8 können dann die Schrauben für die Befestigung der Snowboard-Bindung eingeschraubt werden.
Das beschriebene Verankerungssystem hat eine Vielzahl von Vorteilen, nämlich u.a.:
Durch die Kunststoff-Inserts 13 ist eine besonders feste und zuverlässige Verankerung der Gewindehülsen 8 im Snowboardkörper 2 gewährleistet. Durch die Verwendung der Kunststoff-Inserts ist weiterhin gewährleistet, daß der Kern 5 auch dort, wo die Gewindehülsen 8 vorgesehen sind, gegen eindringende Feuchtigkeit abgedichtet ist, d.h. insbesondere auch entlang der Umfangsfläche der jeweiligen Gewindehülse 8 keine Feuchtigkeit in das Material des Kernes 5 eindringen kann. Da der Durchmesser der Kunststoff-Inserts 13 bereits im Bereich der kleineren Stirnseite 15 größer ist als der Außendurchmesser der Gewindehülsen 8, d.h. bei der dargestellten Ausführungsform der Durchmesser der Kunststoff-Inserts 13 im Bereich der zylindrischen Umfangsfläche 14 etwa doppelt so groß ist wie der Außendurchmesser des Körpers 10 der Gewindehülsen 8, sind die sichere Verankerung und der dichte Abschluß auch dann gegeben, wenn die jeweilige Kernbohrung 19 nicht exakt achsgleich mit der Achse A eingebracht ist. Durch das Eindrehen der Gewindehülsen 8 erst nach der Fertigstellung des Snowboardkörpers 2 in die Kernbohrungen 19, die ebenfalls erst nach der Fertigstellung des Snowboardkörpers 2 in diesen eingebracht werden, ist das Innengewinde 9 der jeweiligen Gewindehülsen 8 frei zugänglich und nicht durch Kunstharzreste zugesetzt.
Weiterhin besteht die Möglichkeit, die jeweilige Gewindehülse 8 für Temperaturzwecke aus dem jeweiligen Kunststoff-Insert herauszudrehen und durch eine andere Gewindehülse 8 zu ersetzen. Das Eindrehen und Herausdrehen einer Gewindehülse 8 kann in besonders einfacher Weise unter Verwendung einer in das Innengewinde 9 eingedrehten Schraube mit Kontermutter erfolgen.
Durch die Verwendung einzelner Kunststoff-Inserts 13, die insgesamt auch dort, wo sie im Snowboardkörper 2 vorgesehen sind, nur einen Bruchteil des Snowboardkörper-Volumens ausmachen, ist weiterhin gewährleistet, daß die Eigenschaften des Snowboards, wie beispielsweise Flexibilität usw. durch die Inserts 13 nicht beeinträchtigt werden.
Die Figuren 3 und 4 zeigen als weitere mögliche Ausführungsform eine Gewindehülse 8a, die sich von der Gewindehülse 8 im wesentlichen nur dadurch unterscheidet, daß die Unterseite des Bundes 11a am Übergang zu dem Körper 10 bei 20 senkkopfschraubenartig abgeschrägt ist, so daß sich dieser Bund 11a beim Eindrehen der Gewindehülse 8a in die Kernbohrung 19 in das Material der Deckschicht 3 und der Gurtung 4 einrückt, so daß bei der Herstellung der Kernbohrung 19 auf en
Figure 00060001
Ansenken" zur Aufnahme des Flansches 11a weitestgehend verzichtet werden kann. Weiterhin ist die Gewindehülse 8a an der dem Hülsenkörper 10 abgewandten Stirnseite des Bundes 11a mit einem Schlitz 21 versehen, mit dem das Eindrehen und Herausdrehen der Gewindebuchse 8a mittels eines Schraubenziehers möglich ist.
Die Herstellung des Snowboardkörpers 2 erfolgt in der Weise, daß zunächst in dem Holzkern 5 die Bohrungen 18 für die Inserts 13 eingebracht werden. Anschließend werden die Inserts 13 in diese Bohrungen eingesetzt und zwar derart, daß die unteren Stirnflächen 16 fluchtend mit der Unterseite des Kernes 5 liegen. Die axiale Länge der Kunststoff-Inserts 13 ist so gewählt, daß diese mit ihrem anderen Ende dann etwas über die Oberseite des Kernes 5 vorstehen. Anschließend wird der Kern 5 an der Oberseite plan geschliffen, so daß die niveaugleich mit der Oberseite des Kernes 5 liegenden Stirnflächen 15 erhalten sind. Nun erfolgt das übliche Aufbringen der Gurtungen 5 und 6, der Deckschicht 3 und der Laufsohle 7 durch Verpressen mit Kunstharz, wobei zuvor gegebenenfalls zumindest auf die Stirnflächen 15 und 16 der Kunststoff-Inserts 13 eine Hilfsschicht aufgebracht wird, die ein Verbinden des Kunststoffmaterials dieser Inserts 13 mit dem bei der Herstellung des Snowboardkörpers 2 verwendeten Kunstharz sicherstellt.
Die Figur 5 zeigt schematisch eine Ausführungsform, bei der die einzelnen Kunststoff-Inserts 13 über eine von angeformten Materialstegen 22 gebildete Gurtung miteinander verbunden sind. Hierdurch kann die Montage der Inserts 13 am Kern 5 erleichtert werden. Die Materialstege 22, die sich im Bereich des jeweiligen Bundes 17 befinden, werden nach der Montage entweder beibehalten und hierfür von nutenförmigen Vertiefungen, die an der Unterseite des Kernes 5 gebildet sind, aufgenommen, oder aber die Materialstege 22 werden nach dem Einsetzen der Inserts 13 in die jeweilige Bohrung 18 entfernt, beispielsweise durch Ab- oder Planschleifen des Kernes 5 an der Unterseite.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, daß zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
Bezugszeichenliste
1
Snowboard
2
Snowboardkörper
3
Deckschicht
4
Gurtung
5
Kern
6
Gurtung
7
Laufsohle
8, 8a
Gewindehülse
9
Innengewinde
10
Körper
11, 11a
Bund
12
Außengewinde
13
Insert
14
Umfangsfläche
15, 16
Stirnfläche
17
Bund
18
Bohrung
19
Kernbohrung
20
Abschrägung
21
Schlitz
22
Materialsteg

Claims (18)

  1. Gleitbrett, insbesondere Snowboard, mit mehreren, in einem Gleitbrettkörper (2) verankerten Gewindehülsen (8, 8a), die jeweils ein von der Oberseite des Gleitbrettkörpers (2) her zugängliches Innengewinde (5) aufweisen und ein Verankerungssystem zur Befestigung einer Bindung oder dergleichen Funktionselement am Gleitbrettkörper (2) bilden, gekennzeichnet durch wenigstens ein aus einem ausreißfesten Material gefertigtes, im Gleitbrettkörper (2) oder in einem dortigen Kern (5) verankertes Insert (13) mit wenigstens einer Bohrung (19), in welcher die Gewindehülse (8, 8a) verankert ist.
  2. Gleitbrett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Insert (13) aus Kunststoff oder aus einem korrosionsbeständigen Material, z.B. aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gefertigt ist.
  3. Gleitbrett nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet für jede Gewindehülse (8, 8a) jeweils ein eigenes Insert (13) vorgesehen ist.
  4. Gleitbrett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mehrere, jeweils über Materialstege (22) verbundene Inserts (13) zur Aufnahme von jeweils wenigstens einer Gewindehülse (8, 8a).
  5. Gleitbrett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine Insert (13) an einer der Gleitbrettunterseite zugewandten Seite einen vergrößerten Querschnitt, vorzugsweise einen über die Umfangsfläche des Inserts (13) wegstehenden Bund (17) aufweist.
  6. Gleitbrett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine Insert (13) einen Durchmesser besitzt, der wesentlich größer ist als der Außendurchmesser der Gewindehülse (8, 8a).
  7. Gleitbrett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Gewindehülse (8, 8a) durch eine an der Außenfläche dieser Gewindehülse vorgesehene Profilierung, beispielsweise durch ein Außengewinde (12) in der Bohrung (19) des Inserts (13) verankert ist.
  8. Gleitbrett nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Außengewinde (12) der Gewindehülse (8, 8a) ein selbstschneidendes Gewinde oder aber ein Material verdrängendes Gewinde ist.
  9. Gleitbrett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine Insert (13) als Vollkörper dem ausreißfesten Material hergestellt ist.
  10. Verankerungssystem für eine an der Oberseite eines Gleitbrettes, insbesondere eines Snowboards zu befestigenden Bindung oder dergleichen Funktionselement, mit in dem Gleitbrettkörper (2) verankerten Gewindehülsen (8, 8a), die jeweils ein von der Oberseite des Gleitbrettkörpers (2) her zugängliches Innengewinde (5) aufweisen, gekennzeichnet durch wenigstens ein aus einem ausreißfesten Material gefertigtes, im Gleitbrettkörper (2) oder in einem dortigen Kern (5) verankertes Insert (13) mit wenigstens einer Bohrung (19), in welcher die Gewindehülse (8, 8a) verankert ist.
  11. Verankerungssystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Insert (13) aus Kunststoff oder aus einem korrosionsbeständigen Material, z.B. aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gefertigt ist.
  12. Verankerungssystem nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet für jede Gewindehülse (8, 8a) jeweils ein eigenes Insert (13) vorgesehen ist.
  13. Verankerungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mehrere, jeweils über Materialstege (22) verbundene Inserts (13) zur Aufnahme von jeweils wenigstens einer Gewindehülse (8, 8a).
  14. Verankerungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine Insert (13) an einer der Gleitbrettunterseite zugewandten Seite einen vergrößerten Querschnitt, vorzugsweise einen über die Umfangsfläche des Inserts (13) wegstehenden Bund (17) aufweist.
  15. Verankerungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine Insert (13) einen Durchmesser besitzt, der wesentlich größer ist als der Außendurchmesser der Gewindehülse (8, 8a).
  16. Verankerungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Gewindehülse (8, 8a) durch eine an der Außenfläche dieser Gewindehülse vorgesehene Profilierung, beispielsweise durch ein Außengewinde (12) in der Bohrung (19) des Inserts (13) verankert ist.
  17. Verankerungssystem nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Außengewinde (12) der Gewindehülse (8, 8a) ein selbstschneidendes Gewinde oder aber ein Material verdrängendes Gewinde ist.
  18. Verankerungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine Insert (13) als Vollkörper aus dem ausreißfesten Material hergestellt ist.
EP97121809A 1997-01-04 1997-12-11 Gleitbrett, insbesondere Snowboard sowie Verankerungssystem zur Befestigung einer Bindung oder dergleichen Funktionselement an einem Gleitbrett Withdrawn EP0852157A3 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19700205 1997-01-04
DE19700205 1997-01-04
DE19748464A DE19748464A1 (de) 1997-01-04 1997-11-03 Gleitbrett, insbesondere Snowboard sowie Verankerungssystem zur Befestigung einer Bindung oder dergleichen Funktionselement an einem Gleitbrett
DE19748464 1997-11-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0852157A2 true EP0852157A2 (de) 1998-07-08
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