EP0859104A1 - Système d'échafaudage pour toit - Google Patents

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Publication number
EP0859104A1
EP0859104A1 EP97400335A EP97400335A EP0859104A1 EP 0859104 A1 EP0859104 A1 EP 0859104A1 EP 97400335 A EP97400335 A EP 97400335A EP 97400335 A EP97400335 A EP 97400335A EP 0859104 A1 EP0859104 A1 EP 0859104A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roof
scaffolding
panel
scaffolding system
modular
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP97400335A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Claude Souron
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Altrad Equipement SA
Original Assignee
Listel Facade Sarl
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Filing date
Publication date
Application filed by Listel Facade Sarl filed Critical Listel Facade Sarl
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G3/00—Scaffolds essentially supported by building constructions, e.g. adjustable in height
    • E04G3/24—Scaffolds essentially supported by building constructions, e.g. adjustable in height specially adapted for particular parts of buildings or for buildings of particular shape, e.g. chimney stacks or pylons
    • E04G3/26—Scaffolds essentially supported by building constructions, e.g. adjustable in height specially adapted for particular parts of buildings or for buildings of particular shape, e.g. chimney stacks or pylons specially adapted for working on roofs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/32—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings
    • E04G21/3261—Safety-nets; Safety mattresses; Arrangements on buildings for connecting safety-lines
    • E04G21/3276—Arrangements on buildings for connecting safety-lines
    • E04G21/328—Arrangements on buildings for connecting safety-lines fastened to the roof covering or insulation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00—Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/04—Means for fastening, supporting, or bracing scaffolds on or against building constructions
    • E04G5/041—Means for fastening, supporting, or bracing scaffolds on or against building constructions for fastening scaffolds on roof frameworks or on roofs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C1/00—Ladders in general
    • E06C1/02—Ladders in general with rigid longitudinal member or members
    • E06C1/04—Ladders for resting against objects, e.g. walls poles, trees
    • E06C1/08—Ladders for resting against objects, e.g. walls poles, trees multi-part
    • E06C1/10—Sections fitted end to end
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C1/00—Ladders in general
    • E06C1/02—Ladders in general with rigid longitudinal member or members
    • E06C1/34—Ladders attached to structures, such as windows, cornices, poles, or the like
    • E06C1/345—Ladders attached to structures, such as windows, cornices, poles, or the like specially adapted to be installed parallel to the roof surface

Definitions

  • the present invention relates to a roof scaffolding system, can be used either by roofers to work on roofs and roofs, or for plaster and plaster installers for making facades and mounting scaffolding on roofs if necessary.
  • the object of the invention is therefore to overcome the drawbacks of this art previous, by proposing a scaffolding system allowing a roofer to intervene in a simple way on a roof without risk of breaking tiles.
  • the roof scaffolding system consisting of modular elements in the form of rigid panels provided, on a face of at least one flexible covering adhering to the surface of the roof and comprising on the face of the panel opposite to the face provided with the coating flexible, holding means facilitating the movement of workers, comprises on two of its opposite lateral edges at least one connecting means allowing a pivoting connection with an adjacent modular element.
  • the roof scaffolding system consisting of modular elements in the form of rigid panels provided on a face of at least one flexible covering adhering to the surface of the roof and, on the face of the panel opposite the face provided with flexible coverings, holding means facilitating the movement of workers, includes means quick connection to a scaffolding or roof ridge.
  • the resistance of the coating (s) flexible adhesives and their respective thicknesses are determined so as to allow deformation to absorb variations in shape of the roof on the one hand, and on the other hand, to obtain a distribution of pressures on the maximum roof area.
  • the adherent flexible coating consists of a layer of foam fixed to the panel, the foam having a density of 30 to 40 kg / m 3 to obtain sufficient crushing resistance.
  • the adherent flexible coating consists of a first layer of foam attached to the panel and a second layer of foam attached to the first layer, the first layer having a density of approximately 75 kg / m 3 and the second a density of 30 to 40 kg / m 3 .
  • the thickness of the layer or layers of foam is at least 20 mm.
  • the holding means for keeping the workers consist of at least one transverse bar integral with the panel surface.
  • the rigid panel and the bars are in wood or pressed or extruded metallic material.
  • the rigid panel and the bars are in molded plastic material.
  • the system includes means for connection to scaffolding or roof ridge.
  • the rapid connection means with the scaffolding consist of at least one stirrup secured to the panel on which a U-shaped collar is secured at least in translation and a tube clamping key on the collar intended to be inserted into holes provided in the collar.
  • the panels are provided with an angle on each of their two longitudinal edges, the stirrup (s) being fixed on the panel and / or on transverse bars integral with the surface of the panel and constituting the means for retaining the workers, the stirrups being located either astride the ends of the bars, or between the end of a respective bar and the angle iron located opposite the end of the bar.
  • the height of the stirrup (s) straddling the bars is substantially greater than the thickness of the bars, and a U-shaped collar is secured or less in translation with a first leg a U-shaped connecting piece, the U-shaped connecting piece being fixed to the bracket by the introduction and tightening of a second leg of the U-shaped connecting piece in holes formed in the part of the stirrup raised relative to the bar.
  • the scaffolding tubes provided on their length of curved legs allowing the fixing of the tubes on the panel by the introduction and tightening of the curved legs of the tube in the holes of the respective stirrups.
  • the system comprises tubes scaffolding provided on its periphery with at least one pair of legs curved and parallel to each other, allowing the lateral joining of two adjacent panels by the introduction and tightening of the two curved legs of each pair of tube lugs in the holes of pairs of stirrups respective consisting of two stirrups belonging to two panels adjacent.
  • the scaffolding system includes assembly elements each consisting of a rendered assembly part integral or less in translation with at least one U-shaped collar for fixing a scaffolding tube, the connecting pieces each having two legs spaced apart parallels intended to ensure the lateral joining of two adjacent panels by the introduction and tightening of the two legs in the holes in a pair of stirrups made up of two stirrups belonging to two adjacent panels.
  • the scaffolding system includes assembly elements consisting of an elongated assembly part rendered integral at least in translation with a U-shaped collar, the assembly part elongated being provided, substantially in the middle, with a cutout transverse to allow its mounting on two angles joined two adjacent panels the assembly part having holes allowing lateral securing of the two adjacent panels by the introduction and tightening of two keys in the respective superimposed holes of the part elongated assembly and two brackets belonging to the two panels adjacent.
  • the panels include a chute the along each angle, the stirrups or ends of the bars located opposite of a respective angle iron being slightly spaced from the latter by a distance corresponding to the width of the chute, the chute allowing in particular rainwater drainage and clipping on the clip angle U-shaped integral with an edge of at least one tarpaulin or protective fabric.
  • the means of connection with the ridge are made up of two modular elements hinged together and comprising each at least one means of connection with a scaffolding tube, said means of connection being made integral with the modular element, said tube having a hinged end with the tube integral with the other connecting means of the second modular element.
  • connection means allowing a pivot connection between two adjacent modular elements are consisting of at least one hook-shaped piece located near a first side edge of the modular element and at least one shaped part eyelet disposed near a second lateral edge of the modular element, the hooks and eyelets being located symmetrically with respect to the edges longitudinal of the panel to allow the introduction of the hooks (3) of a second modular element in the eyelet openings of a first modular element.
  • the scaffolding system includes support bars mounted laterally on the panels, support bars being mounted by a first of their ends having a U-shaped section on a stirrup and being astride an angle by means of a formed housing in the thickness of the bar, the end of the bar disposed on a stirrup being provided with slots coinciding with the slots of the stirrups to allow the joining of the bar with the panel by the introduction of a key clamping in the aligned holes of the bar and the caliper, the second end of the support bar being made integral with a plate provided with a flexible and adherent coating intended to be in contact with the roof, the bar support being provided on its upper surface with at least one cylinder constituting a means of rapid connection to a scaffold, each cylinder being intended to accommodate a respective scaffolding tube threaded and / or fixed on the cylinder, the support bar allowing in particular the starting of a scaffolding and ensuring stability on the roof of the connected panels.
  • scaffolding tubes are fixed to the means of rapid connection to a scaffolding to constitute railings for workers, the railings being arranged longitudinally along a edge of at least one line of modular elements connected and or transversely compared to modular elements.
  • scaffolding tubes are fixed to the means of rapid connection to a scaffolding to constitute railings for workers placed transversely between two lines of elements modular assemblies.
  • the panel is made up of polyurethane and the flexible deformable coating consists of foam polyurethane, the angles of the panel being molded in a block with this last, the angles are interposed between the underside of the panel and the polyurethane foam covering, the lower ends of the angles being embedded in polyurethane foam covering or being folded over the lower edges of the covering.
  • Another object of the invention is to propose a method of mounting the scaffolding on a roof.
  • the method consists in securing the plurality of elements at the roof ridge by an articulated element whose articulation blocks by blocking means.
  • the method consists in securing the plurality elements to a bar of a facade scaffolding resting on another area.
  • FIGS. 1, 2A and 2B The invention will now be described in conjunction with FIGS. 1, 2A and 2B.
  • the invention consists, as shown in Figure 1, of elements modular with a rigid surface (1) on the back of which is associated a surface of deformable material (2) whose rigidity and thickness are studied to allow it to deform under the weight of workers and scaffolding to absorb variations in roof shape and distribute uniformly pressure on the roof tiles.
  • the rigid surface can be made for example of wood panels, such as plywood said ⁇ Marine ⁇ resistant to rain and the deformable material may be, for example, a polyurethane foam having a density of 30 to 40 kilos per cubic meter, to obtain sufficient crush resistance, and a thickness greater than 20 mm.
  • This polyurethane foam is made secured to the panel (1) by any fixing means such as gluing or other technical.
  • Each modular element has in its part upper, near the edges of the angles, two pieces (3) in the form of hook oriented upwards and, at its lower edge, two shaped parts (4) eyelet arranged with the same spacing as the hooked parts (3) and slightly oriented upwards to allow the introduction of the hooks (3) of a second modular element in the openings of the eyelets of the first modular element.
  • the modular elements will have for example a width from 50 to 70 cm and a length from 1 to 1.20 m and will include bars (5) in sufficient number and spaced at regular intervals to allow the worker to move easily on the surface thus formed on the roof.
  • the roofer can thus, by using these elements modular, constitute a work surface from a ladder placed at edge of the roof or scaffolding installed on the facade. For this the worker deposits on the roof a first panel which naturally, by the deformable element, will adhere to this roof and allow the worker to climb on it to then hang a second modular element and, by pivoting the eyelet around the hook, bring the second modular element into contact with the roof.
  • the worker By combining the different modular elements, the worker will be able to thus constitute a surface making it possible to move along a line of roof slope. If he wishes, he can widen this area by associating side by side several lines of modular elements.
  • the modular elements are rendered integral with stirrups or flanges (6) which, as shown in FIG. 2B, are drilled with holes (60) parallel to the surface plane (1), these holes (60) allowing the insertion of a key (67) to fix a stirrup (76, 77) supporting a collar (7).
  • the bracket (76, 77) is also provided with holes (760, 770) for ensuring the connection with the key (67) and the flange (6).
  • the U-shaped bracket (7) has, near the free end of the legs of the U, a orifice (70) on one leg and on the other leg an orifice (71) in which a tongue (72) is projecting.
  • These orifices (70, 71) are of shapes and sizes suitable for receiving a hollow key (8) whose weak end dimension (81) can be introduced into the opening (71) by tilting. The key (8) then slides until entering the hole (70) to tighten in force a scaffolding tube (9) which would have been placed in the collar (7).
  • the panels thus equipped can be used both for roofers when removing the stirrups which can constitute obstacles to walking of the roofer and still allow the roofer to tie the panel located in roof edge with scaffolding incorporating a stirrup connecting with the panel and linking this stirrup to a scaffolding tube.
  • the panels are equipped with removable flanges (6) fixed to the panel by screws arranged in the two flange holes (60).
  • the flange is made integral at least in translation of the collar (7) by a rivet placed in the orifice (73) of the collar and the orifice (61) of the flange to allow pivoting of the collar.
  • the collar is for the rest identical to that of the first variant and cooperates with a key to fix the scaffolding tubes allowing connect several lines of panel together, for example, or connect a panel line to scaffolding.
  • the collar (7) can be mounted pivotable, thanks to a rivet mounted in a hole in the collar and a stirrup (76, 77) of the type of FIG. 2B, fixed by a key (67) on a flange (6) of the type Figure 2B.
  • FIG. 3 The use of the modular element to mount a scaffold is shown in Figure 3 on which we can see the roof elements (20) constituted for example by flat tiles on which the flexible adhesive coating (2) of the modular element and the rigid panel (1).
  • the connecting elements (7) with the tubes are made integral with the panel (1) and horizontal tubes (95).
  • horizontal tubes (95) On these horizontal tubes (95) are mounted vertical tubes (91, 93) connected to these horizontal tubes (95) by connecting elements (75) classics, such as those usually used in scaffolding.
  • a bar or tube (92), arranged at an angle between the vertical tubes makes it possible to adjust the parallelism between the vertical tubes (91, 93). Then the rest of the vertical scaffolding is constituted in a conventional way, like all scaffolding resting on a flat surface.
  • FIG. 3 Another part of figure 3 represents the bond of the element modular (1, 2) by the lower horizontal tube (95) with a horizontal tube (94) extending a vertical scaffolding, the last tube of which can be seen vertical (96) close to the facade.
  • the scaffolding tubes (94, 96) are made integral by conventional connecting means (75) in the scaffolding and the tube (94) is made integral with the tube (95) also by a connecting means (75) conventionally used in scaffolding.
  • the user can constitute a flat surface on a roof allowing to distribute the pressures and to leave with a scaffolding on this surface while ensuring good security because this surface adheres on the one hand to the roof and is on the other hand made integral with a scaffolding installed on the facade.
  • FIG. 4 Another mounting variant allows the user to start from a stowage performed on the roof ridge.
  • the user uses the material shown in Figure 4, consisting of a modular element (13, 12) of two modular parts (12, 13) connected together by a joint (14) of which the angle may vary.
  • Each of the modular parts (13, 12) has a flange (6) on which is mounted a stirrup (7), the flange (6) being made integral with a bar (5) disposed near the joint.
  • Two tubes (97, 98), articulated by an adjacent end in a joint (99) are placed in the U-shaped brackets associated with each panel, one (98) for the first panel (13), the other (97) for the second panel (12).
  • the keys (8) are then introduced into the collars (7). Once the keys are locked in the collars, the assembly constitutes a means of blocking the articulation (14) of the modular parts (13, 12). In this way, the device is secured to the ridge and the user can then join the ends of the modular parts (12, 13) other modular elements, so as to descend a line of panels on each slope of the roof, as shown in Figures 6A-6C.
  • the user can tie down the lower end of the elements modular arriving at the edge of the roof to a scaffolding (64, 62) starting from the ground.
  • the user can then use the modular elements based on the roof to also support part of the upper scaffolding (63) intended to cover a pinion, as shown in Figure 6B.
  • FIG. 5A-5C Another example of use of the principle of the invention is given by Figures 5A-5C on which we can see several lines (1a, 1b, 1c) resting on a roof slope and interconnected by scaffolding upper (51) resting on these lines of modular elements. Each of lines of modular elements is connected to a vertical scaffolding (50) which rests on the ground.
  • the scaffolding system thus described and its principles of use allow on the one hand to avoid deterioration of roofs and on the other hand ensure greater security for workers and finally allow contractors to easily scaffold on buildings with roof line breaks with facade portions overlooking these roofs, to work on these facades.
  • the rigid panels can be made of wood and the lower part foam but we could just as well realize the rigid part as well as the bars by a set of molded plastic material on which deposit a coating of synthetic material having the qualities suitable for friction adhesion and good distribution pressure on the roof.
  • a metallic material stamped so as to form directly the bars as well as the angles (11) in the material metallic The metallic material is then coated or made integral with a suitable adhesive material.
  • the flexible and adherent coating of the panels (1) may consist of a first layer (2) of foam fixed on the panel (1) and of a second (22, FIG. 7A) layer of foam fixed on the first layer (2).
  • the first layer (2) has for example a density of approximately 75 kg / m 3 and the second (22) a density of 30 to 40 kg / m 3 .
  • Figures 7A and 7C show partial views of an element modular (1) in a second embodiment according to the invention.
  • the same elements as those described above are designated by the same digital references.
  • the panel in Figure 7A differs from that in Figure 1 in particular by the shape of the connecting means (6, 170, 7) of the element modular (1) with scaffolding elements.
  • the stirrups (6) of the panel Figures 7A and 7C are fixed on the panel (1), straddling the ends bars (5) and the height of the stirrups (6) is substantially greater than the thickness of the bars (5).
  • the stirrup (6) is provided, in its raised part relative to the bar (5), two slots (161, 162) parallel and contained in a plane parallel to the plane of the panel (1).
  • the two slots (161, 162) are opposite and have lengths equal to L1 and L2 respectively, L1 being greater than L2.
  • the two slots (161, 162) of the stirrup (6) are intended to allow mounting on the stirrup (6) of means (170, Figure 7D; 7A-7B, Figure 7E) connecting the modular element with scaffolding elements.
  • These connecting means of the modular element with scaffolding elements for example consist of a collar (7, Figure 7D) in U is made integral in translation of a first (171) leg of a U-shaped connecting piece (170).
  • U-shaped collar (7) may or may not be integral in rotation with the part (170) of U-shaped connection.
  • the U-shaped connecting piece (170) is fixed to the stirrup (6) by the introduction and tightening of the second (172) leg of the workpiece (170) of U-shaped connection in the slots (161, 162) formed in the stirrup (6).
  • the second (172) leg of the U-shaped connecting piece (170) has an increasing width towards the base of the U to allow it to be tightened in the slots of the stirrup (6).
  • the second (172) leg of the U-shaped connecting piece (170) is introduced first in the larger slot (161) (L1) then pushed in and tightened until the second (L2).
  • the end of the leg (172) of the U-shaped connecting piece (170) intended to be housed in the slots of the stirrup (6) is slightly bent in the direction of the distance from the collar (7) to avoid an untimely exit of the connecting piece (170) out of the stirrup (7).
  • the U-shaped collar (7) is provided on its legs of two respective housings (173, 174) complementary to a key (175) for tightening a scaffolding tube arranged in the collar (7).
  • the housings (173, 174) of the U-shaped collars (7) can be shaped to accommodate respective clamping keys which are hollow as in the embodiment of Figure 1.
  • the housings (173, 174) U-shaped collars (7) can be shaped to accommodate full clamping pins (175) as shown in the figure 7D.
  • the housings (173, 174) of the U-shaped collars (7) may have different dimensions to allow effective clamping of the key (175).
  • FIG. 7B shows another embodiment of the means of connection of the modular element (1) with scaffolding elements, consisting a tube (99) of scaffolding provided along its length with legs (90) curved in U.
  • the legs (90), curved like hooks, are located respectively near the two ends of the tube (99).
  • the curved tabs (90) of the tube (99) are substantially identical to the part (170) fixing described above.
  • the free end of each tab (90) is slightly curved in the direction of the distance from the tube (99) to avoid an untimely exit of the latter out of the caliper (6).
  • the curved tabs (90) are intended to allow the tube (99) to be fixed to the panel (1) by the introduction and tightening of the legs (90) curved in the slots (161, 162) formed in the stirrups (6). Tightening the legs (90) curved tube (99) in the slots (161, 162) of the stirrup (6) and substantially identical to the tightening of the U-shaped connecting piece (170) in these same slots of the stirrup (6).
  • the curved tabs (90) are for example welded or riveted on the tube (99) and are parallel to the axis of symmetry of the latter.
  • the tube (99) fixed by its legs (90) on two brackets (6) of the same panel (1) or on two stirrups (6) of two adjacent panels is perpendicular to the bars (5).
  • the tube (99) fixed on the panel (1) will be parallel to the bars (5).
  • These first tubes (99) to hooks fixed horizontally on the panels (1) allow to start a scaffolding by fixing vertical tubes to these first (99) tubes standard by means of conventional connecting elements. So, on the stirrups (6) the operator can mount indifferently depending on the case, either systems with U-shaped collar (7) and connecting piece (170), ie tubes (99) with hooks (90).
  • FIG. 7E shows another embodiment of the means of connection of the modular element (1) with scaffolding elements, consisting two U-shaped collars (7A, 7B) secured at least in translation to the level of their base. That is to say that the two collars (7A, 7B) in U are back to back.
  • the two back-to-back U-shaped collars (7A, 7B) can be substantially identical to the collar (7) described with reference to FIG. 7D.
  • a first (7A) U-shaped collar is intended to be fixed on a stirrup (6) by means of a key (175) of clamping introduced simultaneously into the superimposed orifices of the first (7A) collar and the bracket (6) on which it is mounted.
  • the second (7B) collar or upper collar is intended to accommodate a scaffolding tube (9) blocked by means of a clamping key (175) inserted into the orifices of the second (7B) collar.
  • the panel of Figures 7A and 7C differs from that of Figure 1 also by the fact that it has a chute (110) or laughs along each angle (10).
  • the troughs (110) are provided in particular for the evacuation of liquids such as rainwater and to allow clipping on the angles (10, 11) of clips (201) in U, integral with an edge of a sheet (200) or protective fabric.
  • the ends of the stirrups (6) and bars (5) located opposite a respective angle iron (10) are slightly spaced from the latter by a distance corresponding to the width of the chute (110).
  • the width of the chute (110) may for example be equal to 5 mm approx.
  • the cover (200) can be provided with clips (201) spaced regularly on one or more of its edges.
  • the tarpaulin (200), stretched over the roof, can thus protect the latter against projections generated by works.
  • the cover (200) can also be placed on panels (1) located at the edge of the roof, to protect a vertical wall.
  • Two tarpaulins can also be mounted respectively along the two longitudinal edges a line of assembled panels.
  • FIG. 7C represents a view in partial section of a panel (1) on an angle iron from which a tarpaulin is clipped (200) protection.
  • the panel of FIGS. 7A and 7C have two layers (2, 22) of polyurethane foam of different density.
  • Figures 9A and 9B show a third alternative embodiment of the invention.
  • the panel of Figures 9A and 9B differs from that of Figures 7A and 7C only by the shape and arrangement of the stirrups (6) ensuring the connection of the modular element (1) with scaffolding elements.
  • the elements identical to those described above are designated by the same digital references.
  • the stirrups (6) are arranged each between the end of a bar (5) and a respective angle iron (10), the height of the stirrups (6) being substantially equal to the thickness of the bar (5).
  • the panel (1) has a chute (110) along each angle (10).
  • FIGS. 8A and 8B illustrate a method of lateral assembly of two modular elements according to the invention.
  • the two panels intended to be Figures 8A and 8B assembled are identical to the panel of Figure 7A.
  • the same elements as those described above are designated by the same reference numbers increased respectively for each panel (1A, 1B) with the letters A and B.
  • Two panels (1A, 1B) are arranged side by side, angle iron (11A) against angle iron (10B).
  • the bars (5A, 5B) of two panels (1A, 1B) are aligned.
  • the stirrups (6A, 6B) of the two adjacent panels (1A, 1B) are parallel and side by side.
  • the system of scaffolding comprises tubes (199) of scaffolding provided on their periphery and near each of their ends with a pair of legs (91A, 91B) curved in U.
  • Legs (91A, 91B) curved in U are parallel to each other and intended to allow the lateral attachment of two adjacent panels (1A, 1B).
  • the U-shaped legs (91A, 91B) are substantially identical to the legs (90) of the tube (99) of Figure 7B.
  • Both tabs (91A, 91B) of each pair of tabs of the tube (199) are welded or riveted on the underside of a plate (92) itself made integral by its upper face of the tube (199).
  • two adjacent panels (1A, 1B) can be joined laterally by the introduction and tightening of the two curved tabs (91A, 91B) of each pair of tube tabs (199) in the holes of the stirrups (6A, 6B) of respective pairs of stirrups of the two panels (1A, 1B) adjacent.
  • the panels (1) of the embodiment of the Figures 9A and 9B can also be assembled laterally and so substantially identical by the tubes (199) provided with pairs of lugs (91A, 91B).
  • the axis of longitudinal symmetry of the legs (91A, 91B) of the tube (199) is parallel to the axis of symmetry of the tube (199). That is to say that in the assembly position lateral of two panels (1A, 1B), the tube (199) is parallel to the angles (11A, 10B) of the panels. But it is possible to provide tubes (199) of which the longitudinal axes of symmetry of the legs (91A, 91B) are perpendicular to the axis of symmetry of the tube (199), so that in the lateral assembly position of two panels (1A, 1B), the tube (199) is perpendicular to the angles (11A, 10B).
  • Figures 8C and 8D show two alternative means lateral assembly of two modular elements (1A, 1B) according to the invention.
  • the assembly element (270) of FIG. 8C consists of a part having substantially U-shaped with a first (273) leg forming a surface plane on which is made at least in translation a collar (7) in U.
  • the U-shaped collar (7) integral with the assembly element (270) is substantially identical to that of FIG. 7D.
  • the second leg of the element assembly (270) is formed by two legs (271, 272) slightly parallel spaced apart and substantially identical to the first (171) leg of the part (170) U-shaped connection of Figure 7D.
  • the assembly part (270) allows the lateral joining of two adjacent panels (1A, 1B) by the introduction and tightening of the two tabs (271, 272) in the orifices of two stirrups (6A, 6B) belonging to two adjacent panels (1A, 1B).
  • the means of lateral assembly of two modular elements (1A, 1B) of Figure 8D consists of a double U-shaped collar (370) in length corresponding substantially to twice the length of the U-shaped collars (7) described above or simple U-shaped collars (in particular in FIGS. 7D, 8C).
  • a necklace in a simple U (7) is made integral at least in translation with the base (371) of the double U-shaped collar (370).
  • the U-shaped collar (7) simple is intended to accommodate a scaffolding tube fixed by means of a tightening key.
  • the double U-shaped collar (370) is provided, substantially in its middle, of a transverse cut (372) in its two parallel legs.
  • the transverse cutout (372) is intended to accommodate the two angles (11A, 10B, FIG. 8B) joined to two adjacent panels (1A, 1B).
  • the legs of the double U-shaped collar (370) are provided with orifices or slots allowing the connection lateral of two adjacent panels (1A, 1B) by the introduction and tightening of two keys (175) in the respective superposed holes of the double collar (370) and two stirrups (6A, 6B) belonging to two panels (1A, 1B) adjacent side to side.
  • FIGS. 10A and 10B represent a fourth variant of embodiment of the invention using a support piece (300) consisting of a bar (301) secured by a first of its ends to the surface upper of a flat plate (302) parallel to the axis of symmetry longitudinal of the bar (301).
  • the second end of the bar (301) is intended to be mounted on a bracket (6) of a panel, the bar (301) being at horse on the angle (10).
  • the bar (301) has a U-shaped section and is integral of the plate (302) by the ends of the two legs of the U.
  • the lower surface of the plate (302) is provided with one or two flexible and adherent coatings (2, 22).
  • the second end of the bar (301) is provided with two rectangular slots perpendicular to the legs of the tube (301) and substantially identical to the slots of the stirrups (6) of FIG. 7A. Only a rectangular slot (361) is visible in Figures 10A and 10B.
  • the two slots (361) of the bar (301) are intended to be superimposed on the slots (161, 162) of a stirrup (6) in order to be able fasten, using a clamping key, the bar (301) to the support of the panel (1).
  • the bar (301) is also provided with a cutout (303) formed transversely in the two legs of its U-shaped section.
  • cutout (303) is provided to allow mounting of the bar (301) on a angle iron (10), the angle iron being housed in the cutout (303) and the second end of the tube provided with the slots (361) is mounted on the bracket. So the bar (301) is arranged in the extension of a bar, the covering (2, 22) of the plate resting on the roof (302). Significantly above the cutout (303), the upper face of the bar (301) forming the base of the U-shaped section is provided with a cylinder (304) perpendicular to the bar (301) and intended to receive a tube (9, FIG. 10A) of threaded scaffolding and or fixed on the cylinder (304).
  • the support piece (s) (300) mounted on a line of connected panels (1) make it possible to start scaffolding or to mount guardrails for workers on assembled panel lines and simultaneously guarantee the stability of the whole. Thanks to the invention it is for example possible to build railings (400, figure 11) longitudinal along a line of assembled panels or railings (401, FIG. 11) transverse, that is to say between two angles, perpendicular to these. Likewise, it is possible to constitute railings (402, Figure 11) between two or more lines of panels assembled.

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Abstract

La présente invention concerne un système d'échafaudage pour toit, constitué d'éléments modulaires en forme de panneaux (1) rigides pourvus sur une face d'au moins un revêtement souple (2, 22) adhérant à la surface du toit et de moyens (5) de maintien facilitant la circulation des ouvriers sur la face de l'élément modulaire opposé à la face pourvue de revêtements (2, 22) souples caractérisé en ce qu'il comporte sur deux de ses bords latéraux opposés au moins un moyen (3, 4) de liaison permettant une liaison par pivotement avec un élément modulaire adjacent. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un système d'échafaudage pour toit, utilisable, soit par les couvreurs pour intervenir sur les toits et les toitures, soit pour les poseurs d'enduit et crépis pour faire les façades et monter des échafaudages sur les toits si nécessaire.
Il est connu dans l'art antérieur de poser sur les toits des échelles pour permettre aux couvreurs d'intervenir, dans le cas par exemple de réparation de toiture. Toutefois l'échelle utilisée présente un risque important de chute pour le couvreur et d'autre part de détérioration de la toiture ainsi que le risque de glisser de la toiture.
Enfin, une échelle ne permet pas de monter par-dessus un échafaudage.
Le but de l'invention est donc de pallier les inconvénients de cet art antérieur, en proposant un système d'échafaudage permettant à un couvreur d'intervenir de façon simple sur un toit sans risque de casser des tuiles.
Ce but est atteint par le fait que le système d'échafaudage pour toit, constitué d'éléments modulaires en forme de panneaux rigides pourvus, sur une face d'au moins un revêtement souple adhérant à la surface du toit et comportant sur la face du panneau opposée à la face pourvue du revêtement souple, des moyens de maintien facilitant la circulation des ouvriers, comporte sur deux de ses bords latéraux opposés au moins un moyen de liaison permettant une liaison par pivotement avec un élément modulaire adjacent.
Selon une autre particularité le système d'échafaudage pour toit constitué d'éléments modulaires en forme de panneaux rigides pourvus sur une face d'au moins un revêtement souple adhérant à la surface du toit et, sur la face du panneau opposée à la face pourvue de revêtements souples, de moyens de maintien facilitant la circulation des ouvriers, comporte des moyens de liaison rapides à un échafaudage ou au faítage du toit.
Selon une autre particularité la résistance du ou des revêtements souples adhérents et leur épaisseur respectives sont déterminées de façon à permettre une déformation permettant d'absorber les variations de forme de la toiture d'une part, et, d'autre part, d'obtenir une répartition des pressions sur le maximum de surface de la toiture.
Selon une autre particularité le revêtement souple adhérent est constitué d'une couche de mousse fixée sur le panneau, la mousse ayant une densité de 30 à 40 kg/m3 pour obtenir une résistance à l'écrasement suffisante.
Selon une autre particularité le revêtement souple adhérent est constitué d'une première couche de mousse fixée sur le panneau et d'une seconde couche de mousse fixée sur la première couche, la première couche ayant une densité d'environ 75 kg/m3 et la seconde une densité de 30 à 40 kg/m3.
Selon une autre particularité l'épaisseur de la ou des couches de mousse est d'au moins 20 mm.
Selon une autre particularité les moyens de maintien de maintien des ouvriers sont constitués d'au moins un barreau transversal solidaire de la surface du panneau.
Selon une autre particularité le panneau rigide et les barreaux sont en bois ou en matériau métallique embouti ou extrudé.
Selon une autre particularité le panneau rigide et les barreaux sont en matériau plastique moulé.
Selon une autre particularité le système comporte des moyens de liaison à un échafaudage ou au faítage du toit.
Selon une autre particularité les moyens de liaison rapides avec l'échafaudage sont constitués par au moins un étrier solidaire du panneau sur lequel un collier en U est rendu solidaire au moins en translation et une clavette de serrage des tubes sur le collier destinée à être introduite dans des orifices prévus dans le collier.
Selon une autre particularité les panneaux sont pourvus d'une cornière sur chacun de leurs deux bords longitudinaux, le ou les étriers étant fixés sur le panneau et/ou sur des barreaux transversaux solidaires de la surface du panneau et constituant les moyens de maintien des ouvriers, les étriers étant situés soit à cheval sur les extrémités des barreaux, soit entre l'extrémité d'un barreau respectif et la cornière située en vis-à-vis de l'extrémité du barreau.
Selon une autre particularité la hauteur du ou des étriers à cheval sur les barreaux est sensiblement supérieure à l'épaisseur des barreaux, et un collier en U est rendu solidaire ou moins en translation d'une première jambe d'une pièce de liaison en U, la pièce de liaison en U étant fixée sur l'étrier par l'introduction et le serrage d'une seconde jambe de la pièce de liaison en U dans des orifices formés dans la partie de l'étrier surélevée par rapport au barreau.
Selon une autre particularité des tubes d'échafaudages pourvus sur leur longueur de pattes courbées permettant la fixation des tubes sur le panneau par l'introduction et le serrage des pattes courbées du tube dans les orifices des étriers respectifs.
Selon une autre particularité le système comporte des tubes d'échafaudages pourvus sur leur périphérie d'au moins une paire de pattes courbées et parallèles entre elles, permettant la solidarisation latérale de deux panneaux adjacents par l'introduction et le serrage des deux pattes courbées de chaque paire de pattes du tube dans les orifices de paires d'étriers respectives constituées de deux étriers appartenant à deux panneaux adjacents.
Selon une autre particularité le système d'échafaudage comporte des éléments d'assemblage constitués chacun d'une pièce d'assemblage rendue solidaire ou moins en translation d'au moins un collier en U de fixation d'un tube d'échafaudage, les pièces d'assemblage comportant chacune deux pattes parallèles faiblement espacées destinées à assurer la solidarisation latérale de deux panneaux adjacents par l'introduction et le serrage des deux pattes dans les orifices d'une paire d'étrier constituée de deux étriers appartenant à deux panneaux adjacents.
Selon une autre particularité le système d'échafaudage comporte des éléments d'assemblage constitués d'une pièce d'assemblage allongée rendue solidaire au moins en translation d'un collier en U, la pièce d'assemblage allongée étant pourvue, sensiblement en son milieu, d'une découpe transversale pour permettre son montage sur deux cornières accolées de deux panneaux adjacents la pièce d'assemblage comportant des orifices permettant la solidarisation latérale des deux panneaux adjacents par l'introduction et le serrage de deux clavettes dans les orifices respectifs superposés de la pièce d'assemblage allongée et de deux étriers appartenant aux deux panneaux adjacents.
Selon une autre particularité les panneaux comportent une goulotte le long de chaque cornière, les étriers ou extrémités des barreaux situés en vis-à-vis d'une cornière respective étant faiblement espacés de cette dernière d'une distance correspondant à la largeur de la goulotte, la goulotte permettant notamment l'évacuation d'eau de pluie et le clipsage sur les cornière de clips en U solidaires d'un bord d'au moins une bâche ou toile de protection.
Selon une autre particularité les moyens de liaison avec le faítage sont constitués de deux éléments modulaires articulés entre eux et comportant chacun au moins un moyen de liaison avec un tube d'échafaudage, ledit moyen de liaison étant rendu solidaire de l'élément modulaire, ledit tube ayant une extrémité articulée avec le tube solidaire de l'autre moyen de liaison du second élément modulaire.
Selon une autre particularité les moyens de liaison permettant une liaison par pivotement entre deux éléments modulaires adjacents sont constitués par au moins une pièce en forme de crochet située à proximité d'un premier bord latéral de l'élément modulaire et d'au moins une pièce en forme d'oeillet disposée à proximité d'un second bord latéral de l'élément modulaire, les crochets et oeillets étant situés symétriquement par rapport aux bords longitudinaux du panneau pour permettre l'introduction des crochets (3) d'un second élément modulaire dans les ouvertures des oeillets d'un premier élément modulaire.
Selon une autre particularité le système d'échafaudage comporte des barres supports montées latéralement sur les panneaux, les barres supports étant montées par une première de leurs extrémités ayant une section en U sur un étrier et étant à cheval sur une cornière au moyen d'un logement formée dans l'épaisseur de la barre, l'extrémité de la barre disposée sur un étrier étant pourvue de fentes coïncidant avec les fentes des étriers pour permettre la solidarisation de la barre avec le panneau par l'introduction d'une clavette de serrage dans les orifices alignés de la barre et de l'étrier, la seconde extrémité de la barre support étant rendue solidaire d'une plaque pourvue d'un revêtement souple et adhérent destiné à être en contact avec le toit, la barre support étant pourvue sur sa surface supérieure d'au moins un cylindre constituant un moyen de liaison rapide à un échafaudage, chaque cylindre étant destiné à accueillir un tube d'échafaudage respectif enfilé et/ou fixé sur le cylindre, la barre support permettant notamment le démarrage d'un échafaudage et assurant la stabilité sur le toit des panneau reliés.
Selon une autre particularité des tubes d'échafaudage sont fixés sur les moyens de liaison rapides à un échafaudage pour constituer des garde-fou pour les ouvriers, les garde-fou étant disposés longitudinalement le long d'un bord d'au moins un ligne d'éléments modulaires reliés et'ou transversalement par rapport aux éléments modulaires.
Selon une autre particularité des tubes d'échafaudage sont fixés sur les moyens de liaison rapides à un échafaudage pour constituer des garde-fous pour les ouvriers disposés transversalement entre deux lignes d'éléments modulaires assemblées.
Selon une autre particularité le panneau est constitué de polyuréthanne et le revêtement souple déformable est constitué de mousse de polyuréthanne, les cornières du panneau étant moulées d'un bloc avec ce dernier, les cornières s'interposant entre la face inférieure du panneau et le revêtement en mousse de polyuréthanne, les extrémités inférieures des cornières étant noyées dans revêtement en mousse de polyuréthanne ou étant repliées sur les bords inférieurs du revêtement.
Un autre but de l'invention est de proposer un procédé de montage de l'échafaudage sur un toit.
Ce but est atteint par le fait que le procédé de montage de l'échafaudage sur un toit consiste :
  • à disposer d'une pluralité d'éléments modulaires reliés entre eux et rigides sur une face pour constituer une surface d'appui tout en étant déformable sur l'autre face qui est en appui sur le toit pour s'adapter aux variations de formes du toit et répartir la pression ;
  • à fixer sur la face rigide des éléments de liaison avec les éléments de l'échafaudage.
Selon une autre particularité, le procédé consiste à arrimer la pluralité d'éléments au faítage du toit par un élément articulé dont l'articulation se bloque par des moyens de blocage.
Selon une autre particularité, le procédé consiste à arrimer la pluralité d'éléments à une barre d'un échafaudage de façade reposant sur une autre surface.
D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaítront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 représente une vue en perspective de l'élément modulaire selon l'invention dans un premier mode de réalisation,
  • la figure 2A représente une vue en perspective des premiers moyens de liaison de l'élément modulaire avec des éléments d'échafaudage ;
  • la figure 2B représente des seconds moyens de liaison de l'élément modulaire avec des éléments d'échafaudage;
  • la figure 3 représente une vue de côté d'un élément modulaire sur lequel un début d'échafaudage est monté ;
  • la figure 4 représente une vue de côté d'élément modulaire d'arrimage au faítage d'un toit ;
  • les figures 5A à 5C représentent les vues de côté, de face, de dessus des représentations schématiques des utilisations de l'invention ;
  • les figures 6A, 6B et 6C représentent respectivement les vues de côté, de face et de dessus d'une représentation schématique d'une autre utilisation de l'invention,
  • la figure 7A représente une vue en perspective et partielle d'un élément modulaire dans un second mode de réalisation de l'invention,
  • la figure 7B représente une vue en perspective d'une variante de réalisation des moyens de liaison de l'élément modulaire avec des éléments d'échafaudage,
  • la figure 7C représente une vue de côté et en coupe de l'élément modulaire de la figure 7A sur lequel est fixée une bâche de protection,
  • les figures 7D et 7E représentent respectivement des vues en perspective d'autres variantes de réalisation selon l'invention des moyens de liaison de l'élément modulaire avec des éléments d'échafaudage,
  • les figures 8A et 8B représentent des vues partielles respectivement en perspective et en coupe illustrant l'assemblage de deux éléments modulaires, dans une direction transverse par rapport à l'axe de symétrie longitudinal de ces derniers,
  • les figures 8C et 8D représentent des vues en perspective de deux variantes de réalisation selon l'invention des moyens d'assemblage de deux éléments modulaires, dans une direction transverse par rapport à l'axe de symétrie longitudinal de ces derniers,
  • les figures 9A et 9B représentent des vues partielles respectivement en perspective et en coupe d'un élément modulaire dans une troisième variante de réalisation de l'invention,
  • les figures 10A et 10B représentent des vues partielles respectivement en coupe et en perspective illustrant d'une quatrième variante de réalisation de l'invention,
  • la figure 11 représente une vue en perspective illustrant l'utilisation de l'invention pour la réalisation de garde-fous pour ouvriers.
L'invention va maintenant être décrite en liaison avec les figures 1, 2A et 2B.
L'invention est constituée, comme représenté à la figure 1, d'éléments modulaires comportant une surface rigide (1) au verso de laquelle est associée une surface de matière déformable (2) dont la rigidité et l'épaisseur sont étudiées pour lui permettre de se déformer sous le poids des ouvriers et des échafaudages afin d'absorber les variations de forme du toit et de répartir uniformément la pression sur les tuiles du toit. La surface rigide pourra être constituée par exemple de panneaux de bois, tel que du contre-plaqué dit 〈〈marine〉〉 résistant à la pluie et le matériau déformable pourra être, par exemple, une mousse de polyuréthanne ayant une densité de 30 à 40 kilos par mètre cube, pour obtenir une résistance à l'écrasement suffisante, et une épaisseur supérieure à 20 mm. Cette mousse de polyuréthanne est rendue solidaire du panneau (1) par tout moyen de fixation tel que collage ou autre technique. Dans le cas du collage sur panneau de bois, de métal ou en plastique, on utilise une colle contact compatible avec le matériau déformable et le support.
Sur le panneau (1), sont disposés à intervalles réguliers des barreaux (5) permettant un meilleur calage du pied, ce qui évitera à l'ouvrier de glisser et facilitera en même temps la fixation de moyens de liaison avec des éléments d'échafaudage. Sur les bords latéraux du panneau (1) sont fixés des cornières (11, 10) formant garde-fou, ces cornières venant s'interposer entre la face inférieure du panneau (1) et la matière déformable (2). Tout autre dispositif permettant de constituer une cornière et constitué par exemple par un profilé rectiligne fixé directement sur le panneau en bois, en métal ou en plastique peut également être envisagé. Chaque élément modulaire comporte à sa partie supérieure, à proximité des bords des cornières, deux pièces (3) en forme de crochet orientés vers le haut et, à son bord inférieur, deux pièces (4) en forme d'oeillet disposé avec le même écartement que les pièces en crochets (3) et légèrement orientés vers le haut pour permettre l'introduction des crochets (3) d'un second élément modulaire dans les ouvertures des oeillets du premier élément modulaire. Les éléments modulaires auront par exemple une largeur de 50 à 70 cm et une longueur de 1 à 1,20 m et comporteront des barreaux (5) en nombre suffisant et espacés à intervalles réguliers pour permettre à l'ouvrier de se déplacer aisément sur la surface ainsi constituée sur le toit.
L'ouvrier couvreur peut ainsi, par utilisation de ces éléments modulaires, constituer une surface de travail à partir d'une échelle posée au bord du toit ou d'un échafaudage posé en façade. Pour cela l'ouvrier dépose sur la toiture un premier panneau qui naturellement, par l'élément déformable, va adhérer à cette toiture et permettre à l'ouvrier de monter dessus pour ensuite venir accrocher un deuxième élément modulaire et, par pivotement de l'oeillet autour du crochet, amener le deuxième élément modulaire en contact avec la toiture.
Par association des différents éléments modulaires, l'ouvrier va pouvoir constituer ainsi une surface permettant de se déplacer le long d'une ligne de pente de la toiture. S'il le souhaite, il peut élargir cette surface en associant côte à côte plusieurs lignes d'éléments modulaires.
Dans une première variante, les éléments modulaires sont rendus solidaires d'étriers ou brides (6) qui, comme représenté à la figure 2B, sont percés de trous (60) parallèlement au plan de surface (1), ces trous(60) permettant l'introduction d'une clavette (67) pour venir fixer un étrier (76, 77) supportant un collier (7). L'étrier (76, 77) est également pourvu de perçages (760, 770) permettant d'assurer la liaison avec la clavette (67) et la bride (6). L'étrier en U (7) comporte, à proximité de l'extrémité libre des jambes du U, un orifice (70) sur une jambe et sur l'autre jambe un orifice (71) dans lequel une languette (72) est en saillie. Ces orifices (70, 71) sont de formes et de tailles appropriées à recevoir une clavette (8) creuse dont l'extrémité de faible dimension (81) peut être introduite dans l'ouverture (71) par inclinaison. La clavette (8) coulisse ensuite jusqu'à entrer dans le trou (70) pour venir serrer en force un tube (9) d'échafaudage qui aurait été disposé dans le collier (7).
Les panneaux ainsi équipés peuvent servir à la fois pour les couvreurs lorsqu'on enlève les étriers qui peuvent constituer des obstacles à la marche du couvreur et permettre tout de même au couvreur de lier le panneau situé en bordure de toit avec un échafaudage en incorporant un étrier de liaison avec le panneau et en liant cet étrier à un tube de l'échafaudage.
Dans une deuxième variante, figure 2A, les panneaux sont équipés de brides (6) amovibles fixées sur le panneau par des vis disposées dans les deux trous (60) de la bride. La bride est rendue solidaire au moins en translation du collier (7) par un rivet placé dans l'orifice (73) du collier et l'orifice (61) de la bride pour permettre le pivotement du collier.
Le collier est pour le reste identique à celui de la première variante et coopère avec une clavette pour fixer les tubes d'échafaudage permettant de relier entre elles plusieurs lignes de panneau, par exemple, ou de relier une ligne de panneau à un échafaudage.
Dans une autre variante, non représentée, le collier (7) peut être monté pivotant, grâce à un rivet monté dans un orifice du collier et d'un étrier (76, 77) du type de la figure 2B, fixé par une clavette (67) sur une bride (6) du type de la figure 2B.
L'utilisation de l'élément modulaire pour monter un échafaudage est représenté à la figure 3 sur laquelle on peut voir les éléments de toiture (20) constitués par exemple par des tuiles plates sur lesquelles reposent le revêtement souple adhérent (2) de l'élément modulaire et le panneau rigide (1). Sur le panneau rigide (1) les éléments de liaison (7) avec les tubes sont rendus solidaires du panneau (1) et de tubes horizontaux (95).
Sur ces tubes (95) horizontaux sont montés des tubes verticaux (91, 93) reliés à ces tubes (95) horizontaux par des éléments de liaison (75) classiques, tels que ceux utilisés habituellement dans les échafaudages. Une barre ou tube (92), disposée en biais entre les tubes verticaux permet de régler le parallélisme entre les tubes verticaux (91, 93). Ensuite, le reste de l'échafaudage vertical est constitué de façon classique, comme tout échafaudage reposant sur une surface plane.
Une autre partie de la figure 3 représente la liaison de l'élément modulaire (1, 2) par le tube horizontal inférieur (95) avec un tube horizontal (94) prolongeant un échafaudage vertical dont on aperçoit le dernier tube vertical (96) proche de la façade. Les tubes (94, 96) de l'échafaudage sont rendus solidaires par des moyens de liaison (75) classiques dans les échafaudages et le tube (94) est rendu solidaire du tube (95) également par un moyen de liaison (75) classiquement utilisé dans les échafaudages.
On comprend ainsi que l'utilisateur peut constituer une surface plane sur un toit permettant de répartir les pressions et de repartir avec un échafaudage sur cette surface tout en assurant une bonne sécurité car cette surface adhère d'une part au toit et est d'autre part rendue solidaire d'un échafaudage posé en façade.
Une autre variante de montage permet à l'utilisateur de partir d'un arrimage effectué au faítage du toit. Pour cette variante, l'utilisateur emploie le matériel représenté à la figure 4, constitué d'un élément modulaire (13, 12) de deux parties modulaires (12, 13) reliés ensemble par une articulation (14) dont l'angle peut varier.
Chacune des parties modulaires (13, 12) comporte une bride (6) sur laquelle est montée un étrier (7), la bride (6) étant rendue solidaire d'un barreau (5) disposé à proximité de l'articulation. Deux tubes (97, 98), articulés par une extrémité adjacente en une articulation (99) sont placés dans les étriers en U associés à chaque panneau, l'un (98) pour le premier panneau (13), l'autre (97) pour le second panneau (12). Les clavettes (8) sont ensuite introduites dans les colliers (7). Une fois les clavettes bloquées dans les colliers, l'ensemble constitue un moyen de blocage de l'articulation (14) des parties modulaires (13, 12). De cette façon, le dispositif est arrimé au faítage et l'utilisateur peut ensuite rendre solidaire les extrémités des parties modulaires (12, 13) d'autres éléments modulaires, de façon à descendre une ligne de panneaux sur chaque pente du toit, comme cela est représenté aux figures 6A-6C.
Par suite, l'utilisateur peut arrimer l'extrémité inférieure des éléments modulaires arrivant en bordure de toit à un échafaudage (64, 62) partant du sol. L'utilisateur peut ensuite se servir des éléments modulaires reposant sur le toit pour également appuyer une partie de l'échafaudage supérieur (63) destinée à venir couvrir un pignon, comme représenté à la figure 6B.
Un autre exemple d'utilisation du principe de l'invention est donné par les figures 5A-5C sur lesquelles on peut voir plusieurs lignes (1a, 1b, 1c) reposant sur une pente de toit et reliées entre elles par un échafaudage supérieur (51) reposant sur ces lignes d'éléments modulaires. Chacune des lignes d'éléments modulaires est reliée à un échafaudage vertical (50) qui repose sur le sol.
Le système d'échafaudage ainsi décrit et ses principes d'utilisation permettent d'une part d'éviter les détériorations de toitures et d'autre part d'assurer une plus grande sécurité pour les ouvriers et enfin permettre aux entrepreneurs d'échafauder facilement sur des édifices comportant des ruptures de ligne de toiture avec des portions de façade surplombant ces toitures, pour intervenir sur ces façades.
Bien sûr l'exemple de réalisation décrit ci-dessus n'est nullement limitatif. Ainsi, les panneaux rigides peuvent être en bois et la partie inférieure en mousse mais l'on pourrait tout aussi bien réaliser la partie rigide ainsi que les barres par un ensemble de matière plastique moulée sur lequel on déposerait un revêtement de matière synthétique présentant les qualités appropriées pour assurer une adhérence par friction et une bonne répartition des pressions sur la toiture. De même, une autre possibilité est de constituer le panneau (1) à partir d'un matériau métallique embouti de façon à former directement les barreaux ainsi que les cornières (11) dans le matériau métallique. Le matériau métallique est ensuite revêtu ou rendu solidaire d'un matériau adhérent approprié.
Avantageusement, le revêtement souple et adhérent des panneaux (1) peut être constitué d'une première couche (2) de mousse fixée sur le panneau (1) et d'une seconde (22, figure 7A) couche de mousse fixée sur la première couche (2). La première couche (2) a par exemple une densité d'environ 75 kg/m3 et la seconde (22) une densité de 30 à 40 kg/m3.
Les figures 7A et 7C représentent des vues partielles d'un élément modulaire (1) dans un second mode de réalisation selon l'invention. Les mêmes éléments que ceux décrits précédemment sont désignés par les mêmes références numériques. Le panneau de la figure 7A diffère de celui de la figure 1 notamment par la forme des moyens de liaison (6, 170, 7) de l'élément modulaire (1) avec des éléments d'échafaudage. Les étriers (6) du panneau des figures 7A et 7C sont fixés sur le panneau (1), à cheval sur les extrémités des barreaux (5) et la hauteur des étriers (6) est sensiblement supérieure à l'épaisseur des barreaux (5). L'étrier (6) est pourvu, dans sa partie surélevée par rapport au barreau (5), de deux fentes (161, 162) parallèles et contenues dans un plan parallèle au plan du panneau (1). Les deux fentes (161, 162) sont en vis-à-vis et ont des longueurs égales respectivement à L1 et L2, L1 étant supérieure à L2. Les deux fentes (161, 162) de l'étrier (6) sont destinées à permettre le montage sur l'étrier (6) de moyens (170, figure 7D; 7A-7B, figure 7E) de liaison de l'élément modulaire avec des éléments d'échafaudage. Ces moyens de liaison de l'élément modulaire avec des éléments d'échafaudage sont par exemple constitués d'un collier (7, figure 7D) en U est rendu solidaire en translation d'une première (171) jambe d'une pièce (170) de liaison en U. Le collier en U (7) peut être solidaire ou non en rotation de la pièce (170) de liaison en U. La pièce (170) de liaison en U est fixée sur l'étrier (6) par l'introduction et le serrage de la seconde (172) jambe de la pièce (170) de liaison en U dans les fentes (161, 162) formés dans l'étrier (6). La seconde (172) jambe de la pièce (170) de liaison en U a une largeur croissante vers la base du U pour permettre son serrage dans les fentes de l'étrier (6). La seconde (172) jambe de la pièce (170) de liaison en U est introduite d'abord dans la fente (161) de plus grande dimension (L1) puis enfoncée et serrée jusque dans la seconde (L2). Avantageusement, l'extrémité de la jambe (172) de la pièce (170) de liaison en U destinée à être logée dans les fentes de l'étrier (6) est légèrement recourbée dans le sens de l'éloignement du collier (7) pour éviter une sortie intempestive de la pièce (170) de liaison hors de l'étrier (7). Comme décrit précédemment, le collier en U (7) est pourvu sur ses jambes de deux logements (173, 174) respectifs complémentaires d'une clavette (175) de serrage en force d'un tube d'échafaudage disposé dans le collier (7). Les logements (173, 174) des colliers en U (7) peuvent être conformés pour accueillir des clavettes de serrage respectives qui sont creuses comme dans l'exemple de réalisation de la figure 1. De même, les logements (173, 174) des colliers en U (7) peuvent être conformés pour accueillir des clavettes de serrage (175) pleines comme représenté à la figure 7D. Les logements (173, 174) des colliers en U (7) peuvent avoir des dimensions différentes pour permettre un serrage efficace de la clavette (175).
La figure 7B représente une autre forme de réalisation des moyens de liaison de l'élément modulaire (1) avec des éléments d'échafaudage, constitué d'un tube (99) d'échafaudages pourvus sur sa longueur de pattes (90) courbées en U. Les pattes (90), courbées à la manière de crochets, sont situées à proximités respectivement des deux extrémités du tube (99). Les pattes (90) courbées du tube (99) sont sensiblement identiques à la pièce (170) de fixation décrite ci-dessus. En particulier, l'extrémité libre de chaque patte (90) est légèrement recourbée dans le sens de l'éloignement du tube (99) pour éviter une sortie intempestive de ces dernières hors de l'étrier (6). Les pattes (90) courbées sont destinées à permettre la fixation du tube (99) sur le panneau (1) par l'introduction et le serrage des pattes (90) courbées dans les fentes (161, 162) formés dans les étriers (6). Le serrage des pattes (90) courbées du tube (99) dans les fentes (161, 162) de l'étrier (6) et sensiblement identique au serrage de la pièce (170) de liaison en U dans ces mêmes fentes de l'étrier (6). Les pattes (90) courbées sont par exemple soudées ou rivetées sur le tube (99) et sont parallèles à l'axe de symétrie de ce dernier. Ainsi, le tube (99) fixé par ses pattes (90) sur deux étriers (6) d'un même panneau (1) ou sur deux étriers (6) de deux panneaux adjacents est perpendiculaire aux barreaux (5). Bien sûr, il est possible de prévoir des tubes (99) pourvus de pattes (90) courbées faisant un angle par rapport à l'axe de symétrie des tubes (99) égale par exemple à 90 degrés. Dans ce cas, le tube (99) fixé sur le panneau (1) sera parallèle aux barreaux (5). Ces premiers tubes (99) à crochets fixés horizontalement sur les panneaux (1) permettent de débuter un échafaudage en fixant sur ces premiers (99) tubes des tubes verticaux standard au moyen d'éléments de liaison classiques. Ainsi, sur les étriers (6) l'opérateur peut monter indifféremment selon les cas soit des systèmes à collier en U (7) et pièce (170) de liaison, soit des tubes (99) à crochets (90).
La figure 7E représente une autre forme de réalisation des moyens de liaison de l'élément modulaire (1) avec des éléments d'échafaudage, constitué de deux colliers (7A, 7B) en U rendus solidaires au moins en translation au niveau de leur base. C'est à dire que les deux colliers (7A, 7B) en U sont dos à dos. Les deux colliers (7A, 7B) en U dos à dos peuvent être sensiblement identiques au collier (7) décrit en référence à la figure 7D. Un premier (7A) collier en U est destiné à être fixé sur un étrier (6) au moyen d'une clavette (175) de serrage introduite simultanément dans les orifices superposés du premier (7A) collier et de l'étrier (6) sur lequel il est monté. Le second (7B) collier ou collier supérieur est destiné à accueillir un tube (9) d'échafaudage bloqué au moyen d'une clavette (175) de serrage introduite dans les orifices du second (7B) collier.
Le panneau des figures 7A et 7C diffère de celui de la figure 1 également par le fait qu'il comporte une goulotte (110) ou rigole le long de chaque cornière (10). Les goulottes (110) sont prévues notamment pour l'évacuation de liquides tels que l'eau de pluie et pour permettre le clipsage sur les cornières (10, 11) de clips (201) en U, solidaires d'un bord d'une bâche (200) ou toile de protection. A cet effet, les extrémités des étriers (6) et barreaux (5) situés en vis-à-vis d'une cornière (10) respective sont faiblement espacés de cette dernière d'une distance correspondant à la largeur de la goulotte (110). La largeur de la goulotte (110) peut par exemple être égale à 5 mm environ. La bâche (200) peut être pourvue de clips (201) espacé régulièrement sur un ou plusieurs de ses bords. La bâche (200), tendue sur le toit, peut protéger ainsi ce dernier contre des projections générées par les travaux. La bâche (200) peut également être disposée sur des panneaux (1) situés en bordure du toit, pour protéger un mur vertical. Deux bâches peuvent également être montées respectivement le long des deux bords longitudinaux d'une ligne de panneaux assemblés. La figure 7C représente une vue en coupe partielle d'un panneau (1) sur une cornière duquel est clipsée une bâche (200) de protection.
Enfin, à la différence du panneau (1) de la figure 1, le panneau des figures 7A et 7C comporte deux couches (2, 22) de mousse de polyuréthanne de densité différentes.
Les figures 9A et 9B représentent une troisième variante de réalisation de l'invention. Le panneau des figures 9A et 9B diffère de celui des figures 7A et 7C uniquement par la forme et la disposition des étriers (6) assurant la liaison de l'élément modulaire (1) avec des éléments d'échafaudage. Les éléments identiques à ceux décrits ci-dessus sont désignés par les mêmes références numériques. Dans les figures 9A et 9B, les étriers (6) sont disposés chacun entre l'extrémité d'un barreau (5) et un cornière (10) respective, la hauteur des étriers (6) étant sensiblement égale à l'épaisseur du barreau (5). Comme précédemment, le panneau (1) comporte une goulotte (110) le long de chaque cornière (10).
Les figures 8A et 8B illustrent un mode d'assemblage latéral de deux éléments modulaire selon l'invention. Les deux panneaux destinés à être assemblés des figures 8A et 8B sont identiques au panneau de la figure 7A. Les mêmes éléments que ceux décrits précédemment sont désignés par les mêmes références numériques augmentées respectivement pour chaque panneau (1A, 1B) des lettres A et B. Deux panneaux (1A, 1B) sont disposés côte-à-côte, cornière (11A) contre cornière (10B). Les barreaux (5A, 5B) des deux panneaux (1A, 1B) sont alignés. De même, les étriers (6A, 6B) des deux panneaux (1A, 1B) adjacents sont parallèles et côte à côte. Le système d'échafaudage selon l'invention comprend des tubes (199) d'échafaudages pourvus sur leur périphérie et à proximité de chacune de leurs extrémités d'une paire de pattes (91A, 91B) courbées en U. Les pattes (91A, 91B) courbées en U sont parallèles entre elles et destinés à permettre la solidarisation latérale de deux panneaux (1A, 1B) adjacents. Les pattes (91A, 91B) en U sont sensiblement identiques aux pattes (90) du tube (99) de la figure 7B. Les deux pattes (91A, 91B) de chaque paire de pattes du tube (199) sont soudées ou rivetées sur la face inférieure d'une plaque (92) elle même rendue solidaire par sa face supérieure du tube (199). Ainsi, deux panneaux (1A, 1B) adjacents peuvent être solidarisés latéralement par l'introduction et le serrage des deux pattes courbées (91A, 91B) de chaque paire de pattes du tube (199) dans les orifices des étriers (6A, 6B) de paires d'étriers respectives des deux panneaux (1A, 1B) adjacents. Bien entendu les panneaux (1) du mode de réalisation des figures 9A et 9B peuvent être également assemblés latéralement et de façon sensiblement identique par les tubes (199) pourvus des paires de pattes (91A, 91B).
Dans l'exemple de réalisation non limitatif des figures 8A et 8B, l'axe de symétrie longitudinal des pattes (91A, 91B) du tube (199) est parallèle à l'axe de symétrie du tube (199). C'est à dire qu'en position d'assemblage latéral de deux panneaux (1A, 1B), le tube (199) est parallèle aux cornières (11A, 10B) des panneaux. Mais il est possible de prévoir des tubes (199) dont les axes de symétrie longitudinaux des pattes (91A, 91B) sont perpendiculaires à l'axe de symétrie du tube (199), pour qu'en position d'assemblage latéral de deux panneaux (1A, 1B), le tube (199) soit perpendiculaire aux cornières (11A, 10B).
Les figures 8C et 8D représentent deux variantes de moyens d'assemblage latéral de deux éléments modulaires (1A, 1B) selon l'invention. L'élément d'assemblage (270) de la figure 8C est constitué d'une pièce ayant sensiblement la forme d'un U dont une première (273) jambe forme une surface plane sur laquelle est rendue solidaire au moins en translation un collier (7) en U. Le collier (7) en U solidaire de l'élément d'assemblage (270) est sensiblement identique à celui de la figure 7D. La deuxième jambe de l'élément d'assemblage (270) est formé par deux pattes (271, 272) parallèles faiblement espacées et sensiblement identiques à la première (171) jambe de la pièce (170) de liaison en U de la figure 7D. Ainsi, la pièce d'assemblage (270) permet la solidarisation latérale de deux panneaux (1A, 1B) adjacents par l'introduction et le serrage des deux pattes (271, 272) dans les orifices de deux étriers (6A, 6B) appartenant à deux panneaux (1A, 1B) adjacents.
Le moyen d'assemblage latéral de deux éléments modulaires (1A, 1B) de la figure 8D est constitué d'un double collier en U (370) de longueur correspondant sensiblement à deux fois la longueur des collier en U (7) décrits ci-dessus ou colliers en U simples (notamment aux figures 7D, 8C). Un collier en U (7) simple est rendu solidaire au moins en translation de la base (371) du double collier en U (370). Comme décrit précédemment, le collier en U (7) simple est destiné à accueillir un tube d'échafaudage fixé au moyen d'une clavette de serrage. Le double collier en U (370) est pourvu, sensiblement en son milieu, d'une découpe (372) transversale dans ses deux jambes parallèles. La découpe (372) transversale est prévue pour accueillir les deux cornières (11A, 10B, figure 8B) accolées de deux panneaux (1A, 1B) adjacents. Symétriquement, de part et d'autre de la découpe (372), les jambes du double collier en U (370) sont pourvues d'orifices ou fentes permettant la solidarisation latérale de deux panneaux (1A, 1B) adjacents par l'introduction et le serrage de deux clavettes (175) dans les orifices respectifs superposés du double collier (370) et de deux étriers (6A, 6B) appartenant à deux panneaux (1A, 1B) adjacents accolés latéralement.
Les figures 10A et 10B représentent une quatrième variante de réalisation de l'invention utilisant une pièce support (300) constituée d'une barre (301) rendue solidaire par une première de ses extrémités de la surface supérieure d'une plaque (302) plane et parallèle à l'axe de symétrie longitudinal de la barre (301). La seconde extrémité de la barre (301) est destinée à être monté sur un étrier (6) d'un panneau, la barre (301) étant à cheval sur la cornière (10). La barre (301) a une section en U et est solidaire de la plaque (302) par les extrémités des deux jambes du U. Comme précédemment, la surface inférieure de la plaque (302) est pourvue d'un ou deux revêtements (2, 22) souple et adhérents. La seconde extrémité de la barre (301) est pourvue de deux fentes rectangulaires ménagées perpendiculairement aux jambes du tube (301) et sensiblement identiques aux fentes des étriers (6) de la figure 7A. Seule une fente (361) rectangulaire est visible aux figures 10A et 10B. Les deux fentes (361) de la barre (301) sont destinées à être superposées aux fentes (161, 162) d'un étrier (6) pour pouvoir solidariser, au moyen d'une clavette de serrage, la barre (301) au support du panneau (1). La barre (301) est pourvue par ailleurs d'une découpe (303) formée transversalement dans les deux jambes de sa section en U. La découpe (303) est prévue pour permettre le montage de la barre (301) sur une cornière (10), la cornière étant logée dans la découpe (303) et la seconde extrémité du tube pourvue des fentes (361) est montée sur l'étrier. Ainsi, la barre (301) est disposé dans le prolongement d'un barreau, le revêtement (2, 22) de la plaque reposant sur le toit (302). Sensiblement au-dessus de la découpe (303), la face supérieure de la barre (301) formant la base de la section en U est pourvue d'un cylindre (304) perpendiculaire à la barre (301) et destiné à accueillir un tube (9, figure 10A) d'échafaudage enfilé et'ou fixé sur le cylindre (304). La ou les pièces support (300) montées sur une lignes de panneaux (1) reliés permettent de démarrer un échafaudage ou de monter des garde-fous pour les ouvriers sur les lignes de panneaux assemblés et garantissent simultanément la stabilité de l'ensemble. Grâce à l'invention il est par exemple possible de constituer des garde-fous (400, figure 11) longitudinaux le long d'une ligne de panneaux assemblés ou des garde-fous (401, figure 11) transversaux, c'est à dire entre deux cornières, perpendiculairement à ces dernières. De même, il est possible de constituer des garde-fous (402, figure 11) entre deux lignes ou plus de panneaux assemblés.
Toute modification à la portée de l'homme de métier fait également partie de l'esprit de l'invention.

Claims (27)

  1. Système d'échafaudage pour toit, constitué d'éléments modulaires en forme de panneaux (1) rigides pourvus sur une face d'au moins un revêtement souple (2, 22) adhérant à la surface du toit et comportant, sur la face du panneau (1) opposée à la face pourvue du revêtement (2, 22) souple, des moyens (5) de maintien facilitant la circulation des ouvriers, caractérisé en ce qu'il comporte sur deux de ses bords latéraux opposés au moins un moyen (3, 4) de liaison permettant une liaison par pivotement avec un élément modulaire adjacent.
  2. Système d'échafaudage pour toit constitué d'éléments modulaires en forme de panneaux (1) rigides pourvus sur une face d'au moins un revêtement souple (2, 22) et adhérant à la surface du toit et, sur du panneau opposée à la face pourvue de revêtements (2, 22) souples, des moyens (5) de maintien facilitant la circulation des ouvriers, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (6, 7,8; 12, 13, 300) de liaison rapides à un échafaudage ou au faítage du toit.
  3. Système d'échafaudage pour toit selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la résistance du ou des revêtements (2, 22) souples et adhérents et leur épaisseur respectives sont déterminées de façon à permettre une déformation permettant d'absorber les variations de forme de la toiture d'une part, et, d'autre part, d'obtenir une répartition des pressions sur le maximum de surface de la toiture.
  4. Système d'échafaudage pour toit selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le revêtement souple et adhérent est constitué d'une couche (2) de mousse fixée sur le panneau (1), la mousse ayant une densité de 30 à 40 kg/m3 pour obtenir une résistance à l'écrasement suffisante.
  5. Système d'échafaudage pour toit selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le revêtement souple adhérent est constitué d'une première couche (2) de mousse fixée sur le panneau (1) et d'une seconde (22) couche de mousse fixée sur la première couche (2), la première couche (2) ayant une densité d'environ 75 kg/m3 et la seconde (22) une densité de 30 à 40 kg/m3.
  6. Système d'échafaudage pour toit selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que l'épaisseur de la ou des couches (2, 22) de mousse est d'au moins 20 mm.
  7. Système d'échafaudage pour toit selon une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens de maintien de maintien des ouvriers sont constitués d'au moins un barreau (5) transversal solidaire de la surface du panneau.
  8. Système d'échafaudage pour toit selon la revendication 7, caractérisé en ce que le panneau (1) rigide et les barreaux (5) sont en bois ou en matériau métallique embouti ou extrudé.
  9. Système d'échafaudage pour toit selon la revendication 7, caractérisé en ce que le panneau (1) rigide et les barreaux sont en matériau plastique moulé.
  10. Système d'échafaudage pour toit selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (6-8; 12, 13) de liaison à un échafaudage ou au faítage du toit.
  11. Système d'échafaudage pour toit selon la revendication 2 ou 10, caractérisé en ce que les moyens (6-8) de liaison rapides avec l'échafaudage sont constitués par au moins un étrier (6) solidaire du panneau (1) sur lequel un collier en U (7) est rendu solidaire au moins en translation et une clavette (8) de serrage des tubes sur le collier (7) destinée à être introduite dans des orifices (70, 71) prévus dans le collier (7).
  12. Système d'échafaudage pour toit selon la revendication 11, caractérisé en ce que les panneaux (1) sont pourvus d'une cornière (10, 11) sur chacun de leurs deux bords longitudinaux, le ou les étriers (6) étant fixés sur le panneau (1) et/ou sur des barreaux (5) transversaux solidaires de la surface du panneau et constituant les moyens de maintien des ouvriers, les étriers (6) étant situés soit à cheval sur les extrémités des barreaux (5), soit entre l'extrémité d'un barreau (5) respectif et la cornière (10, 11) située en vis-à-vis de l'extrémité du barreau (5).
  13. Système d'échafaudage pour toit selon la revendication 12, caractérisé en ce que la hauteur du ou des étriers (6) à cheval sur les barreaux est sensiblement supérieure à l'épaisseur des barreaux (5), et en ce qu'un collier en U (7) est rendu solidaire au moins en translation d'une première jambe d'une pièce (170) de liaison en U, la pièce (170) de liaison en U étant fixée sur l'étrier (6) par l'introduction et le serrage d'une seconde jambe de la pièce (170) de liaison en U dans des orifices (161, 162) formés dans la partie de l'étrier (6) surélevée par rapport au barreau.
  14. Système d'échafaudage pour toit selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce qu'il comporte des tubes (99) d'échafaudages pourvus sur leur longueur de pattes (90) courbées permettant la fixation des tubes (99) sur le panneau par l'introduction et le serrage des pattes (90) courbées du tube (99) dans les orifices (161, 162) des étriers (6) respectifs.
  15. Système d'échafaudage pour toit selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte des tubes (199) d'échafaudages pourvus sur leur périphérie d'au moins une paire de pattes (91A, 91B) courbées et parallèles entre elles, permettant la solidarisation latérale de deux panneaux (1A, 1B) adjacents par l'introduction et le serrage des deux pattes courbées (91A, 91B) de chaque paire de pattes du tube (199) dans les orifices de paires d'étriers (6A, 6B) respectives constituées de deux étriers (6A, 6B) appartenant à deux panneaux (1A, 1B) adjacents.
  16. Système d'échafaudage pour toit selon l'une quelconque des revendications 12 à 15 caractérisé en ce qu'il comporte des éléments d'assemblage constitués chacun d'une pièce (270) d'assemblage rendue solidaire ou moins en translation d'au moins un collier en U (7) de fixation d'un tube d'échafaudage, les pièces (270) d'assemblage comportant chacune deux pattes (271, 272) parallèles faiblement espacées destinées à assurer la solidarisation latérale de deux panneaux (1A, 1B) adjacents par l'introduction et le serrage des deux pattes (271, 272) dans les orifices d'une paire d'étrier (6A, 6B) constituée de deux étriers (6A, 6B) appartenant à deux panneaux (1A, 1B) adjacents.
  17. Système d'échafaudage pour toit selon l'une quelconque des revendications 12 à 16 caractérisé en ce qu'il comporte des éléments d'assemblage constitués chacun d'une pièce (370) d'assemblage allongée rendue solidaire au moins en translation d'au moins un collier (7) en U, la pièce (370) d'assemblage allongée étant pourvue, sensiblement en son milieu, d'une découpe (372) transversale pour permettre son montage sur deux cornières (10B, 11A) accolées de deux panneaux (1A, 1B) adjacents, la pièce (370) d'assemblage comportant des orifices permettant la solidarisation latérale des deux panneaux (1A, 1B) adjacents par l'introduction et le serrage de deux clavettes (175) dans les orifices respectifs superposés de la pièce d'assemblage (370) allongée et de deux étriers (6A, 6B) appartenant aux deux panneaux (1A, 1B) adjacents.
  18. Système d'échafaudage pour toit selon l'une quelconque des revendications 12 à 17 caractérisé en ce que les panneaux (1) comportent une goulotte (110) le long de chaque cornière (10, 11), les étriers (6) ou extrémités des barreaux (5) situés en vis-à-vis d'une cornière (10, 11) respective étant faiblement espacés de cette dernière d'une distance correspondant à la largeur de la goulotte (110), la goulotte permettant notamment l'évacuation d'eau de pluie et le clipsage sur les cornière (10, 11) de clips (201) en U solidaires d'un bord d'au moins une bâche (200) ou toile de protection.
  19. Système d'échafaudage pour toit selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens (12, 13) de liaison avec le faítage sont constitués de deux éléments modulaires (12, 13) articulés entre eux et comportant chacun au moins un moyen de liaison (7) avec un tube d'échafaudage (97, 98), ledit moyen de liaison étant rendu solidaire de l'élément modulaire, ledit tube (97) ayant une extrémité articulée (99) avec le tube (98) solidaire de l'autre moyen de liaison du second élément modulaire.
  20. Système d'échafaudage pour toit selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens (3, 4) de liaison permettant une liaison par pivotement entre deux éléments modulaires adjacents sont constitués par au moins une pièce (3) en forme de crochet et située à proximité d'un premier bord latéral de l'élément modulaire et d'au moins une pièce (4) en forme d'oeillet disposée à proximité d'un second bord latéral de l'élément modulaire, les crochets (3) et oeillets (4) étant situés symétriquement par rapport aux bords longitudinaux du panneau pour permettre l'introduction des crochets (3) d'un second élément modulaire dans les ouvertures des oeillets d'un premier élément modulaire.
  21. Système d'échafaudage pour toit selon l'une quelconque des revendications 12 à 19, caractérisé en ce qu'il comporte des barres (300) supports montées latéralement sur les panneaux (1), les barres (300) supports étant montées par une première de leurs extrémités ayant une section en U sur un étrier (6) et étant à cheval sur une cornière (10) au moyen d'un logement (303) formée dans l'épaisseur de la barre (300), l'extrémité de la barre (301) disposée sur un étrier (6) étant pourvue de fentes (161) coïncidant avec les fentes (161, 162) des étriers (6) pour permettre la solidarisation de la barre (300) avec le panneau (1) par l'introduction d'une clavette (175) de serrage dans les orifices alignés de la barre (301) et de l'étrier (6), la seconde extrémité de la barre (300) support étant rendue solidaire d'une plaque (302) pourvue d'un revêtement (2, 22) souple et adhérent destiné à être en contact avec le toit, la barre (300) support étant pourvue sur sa surface supérieure d'au moins un cylindre (304) constituant un moyen de liaison rapide à un échafaudage, chaque cylindre (304) étant destiné à accueillir un tube (9) d'échafaudage respectif enfilé et/ou fixé sur le cylindre (304), la barre (300) support permettant notamment le démarrage d'un échafaudage et assurant la stabilité sur le toit des panneau reliés.
  22. Système d'échafaudage pour toit selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des tubes (9) l'échafaudage sont fixés sur les moyens (6, 7,8; 12, 13, 300) de liaison rapides à un échafaudage pour constituer des garde-fous (400, 401) pour les ouvriers, les garde-fous étant disposés longitudinalement (400) le long d'un bord d'au moins une ligne d'éléments modulaires reliés et/ou transversalement (401) par rapport aux éléments modulaires.
  23. Système d'échafaudage pour toit selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des tubes (9) d'échafaudage sont fixés sur les moyens (6, 7,8; 12, 13, 300) de liaison rapides à un échafaudage pour constituer des garde-fous (402) pour les ouvrier disposés transversalement (402) entre deux lignes d'éléments modulaires assemblées.
  24. Système d'échafaudage pour toit selon la revendication 9, caractérisé en ce que le panneau (1) est constitué de polyuréthanne et le revêtement (2, 22) souple déformable est constitué de mousse de polyuréthanne, les cornières du panneau étant moulées d'un bloc avec ce dernier, les cornières s'interposant entre la face inférieure du panneau (1) et le revêtement (2, 22) en mousse de polyuréthanne, les extrémités inférieures des cornières (10, 11) étant noyées dans revêtement (2, 22) en mousse de polyuréthanne ou étant repliées sur les bords inférieurs du revêtement (2, 22).
  25. Procédé de montage sur un système d'échafaudage selon l'une quelconque une des revendications 1 à 24, caractérisé en ce qu'il consiste :
    à disposer un premier élément modulaire (1) en appui sur le toit;
    puis à crocheter un deuxième élément modulaire sur le premier élément modulaire et à amener le revêtement (2, 22) souple adhérent à la surface du toit du deuxième élément modulaire en contact avec le toit par pivotement de ce deuxième élément modulaire autour des liens de liaison du premier élément modulaire ;
    à fixer sur la face rigide des éléments modulaires, des éléments de liaison (6, 7) avec des éléments d'échafaudage (9).
  26. Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce qu'il consiste à arrimer la pluralité d'éléments au faítage du toit par un élément articulé dont l'articulation se bloque par des moyens de blocage.
  27. Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce qu'il consiste à arrimer par des moyens (75) de liaison rapides la pluralité d'éléments à une barre d'un échafaudage de façade reposant sur une autre surface.
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