EP0862025A2 - Röhrenradiator - Google Patents

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Publication number
EP0862025A2
EP0862025A2 EP98103348A EP98103348A EP0862025A2 EP 0862025 A2 EP0862025 A2 EP 0862025A2 EP 98103348 A EP98103348 A EP 98103348A EP 98103348 A EP98103348 A EP 98103348A EP 0862025 A2 EP0862025 A2 EP 0862025A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connection
tube
sealing corner
connecting piece
sealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98103348A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0862025A3 (de
Inventor
Marion Dr.-Ing. Baumgärtel
Jörg Dipl.-Ing. Rauschenberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Delta Radiatoren GmbH
Original Assignee
Delta Radiatoren GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Delta Radiatoren GmbH filed Critical Delta Radiatoren GmbH
Publication of EP0862025A2 publication Critical patent/EP0862025A2/de
Publication of EP0862025A3 publication Critical patent/EP0862025A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/0002—Means for connecting central heating radiators to circulation pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/0002—Means for connecting central heating radiators to circulation pipes
    • F24D19/0073—Means for changing the flow of the fluid inside a radiator

Definitions

  • the invention relates to a tubular radiator consisting of a plurality of similar members arranged one next to the other and connected to one another on the hubs according to the preamble of the first claim.
  • DE 43 08 336 A1 describes a multi-column heat body with vertically downward-facing connections for flow and return, the connections being able to be arranged on any radiator elements and a forced run from the flow in the form of a tube to the radiator element on which the valve is arranged is done.
  • a similar connection, in which the connection between the pipe and the connecting piece is made via a liquid-tight plug connection or a screw connection directly into a lateral opening of the connecting piece, is shown in DE 296 10 869 U1.
  • the connecting piece is welded into an opening in the hub.
  • the decisive disadvantage of this solution is that it is difficult during assembly to position the mostly relatively long pipe in the side opening of the connecting piece.
  • the invention has for its object to develop a tube radiator that ensures easy assembly of the connection elements.
  • the tubular radiator consists, as is known, of a plurality of radiator elements of the same type which are arranged next to one another and which are connected to one another at the top and bottom, the connecting piece arranged on any radiator element being connected to a radiator element arranged at the end via a tube which projects through the hubs of the radiator elements located therebetween .
  • the connection between the connecting piece and the tube is made via a material connection, a positive connection or a sealing corner.
  • the sealing corner has two mutually perpendicular and interconnecting bores.
  • the connecting piece and with the second horizontal bore the tube are connected in a liquid-tight manner, for example via a soldered or welded connection, a screw connection or a plug connection.
  • the connecting piece protrudes into the first bore and the tube is pushed with one end over the outer contour of the sealing corner so that the second bore inevitably opens into the tube.
  • this advantageously lies at one end against a corresponding stop on the sealing corner. At the same time, this stop results in a defined position fixation between the longitudinal axis of the tube and the axis of the first bore.
  • the other end of the pipe pointing away from the sealing corner is designed so that it characterizes the position of the sealing corner and the angle of rotation about its longitudinal axis and thus enables a position determination of the first hole in the sealing corner, so that it can be determined during assembly whether the first hole of the Sealing corner points in the direction of the connector plug and is approximately aligned with the bore of the connector plug.
  • the two ends of the tube preferably have bevels pointing in the same direction.
  • connection plug arranged in a liquid-tight manner in a breakthrough does not reach the sealing corner and that the connection from the plug to the sealing corner takes place via a connecting bushing which projects into the first bore of the sealing corner and between its outer diameter and the inner diameter of the connecting piece is sealed in a liquid-tight manner.
  • the connection socket is fastened, for example, via a plug connection, a clamp connection or a screw connection.
  • the sealing corner is preferably made of an elastic sealing material corresponding to the ambient conditions.
  • the section of the lower hub area of a tube radiator is shown in FIG. 1.
  • the individual structurally identical radiator elements 1.1, 1.2, 1.3 1.4 are connected to one another at their upper and lower hubs 2.1, 2.2, 2.3 and 2.4.
  • the radiator element 1.4 can also connect further radiator elements up to 1.n with hubs up to 2n.
  • the hubs 2.1, 2.2, 2.3 and 2.4 have contact surfaces A with overflow openings D.
  • the radiator element 1.1 is arranged at the end.
  • the overflow opening D facing outwards is provided with a sealing plug V.
  • a seal 6 is provided between the first lower hub 1.1 and the second lower hub 2.2 to separate the forward and return flow.
  • the connection piece 3 is arranged in the lower hub 2.4 of the fourth radiator element.
  • a tube 4 is arranged between this hub 2.4 and the first lower hub 2.1, which leads through the overflow openings D.
  • the tube 4 is chamfered at both ends at the same angle.
  • the seal 6 also seals the outer diameter of the tube 4.
  • the connection between the connecting piece 3 and the tube 4 is made via a sealing corner 5, which has two mutually perpendicular bores 5.1 and 5.2 and a stop 5.3 on the outer contour.
  • the stop 5.3 is advantageously formed all around according to the slope of the tube 4.
  • the pipe 4 lying perpendicular to the connecting piece 4 and extending through the hubs 2.1 to 2.4 is pushed over the outer contour of the sealing corner 5 up to its stop 5.3, so that the second bore 5.2 of the sealing corner 5 opens into the pipe 4.
  • the design of the stop and the chamfering of the pipe ends make it possible to ensure that the bore 5.1 of the sealing corner 5 is precisely fixed in position.
  • the bore 5.1 is always aligned with the connecting piece if the tube end in the hub 1.1 points downward with its longest point of the bevel.
  • the sealing corner 5 has a phase 5.4 in the direction of the tube.
  • the connecting piece 3 is also chamfered in the direction of the sealing corner 5 in order to facilitate insertion into the bore 5.1.
  • the connecting piece 3 has an annular stop 3.1, up to which it is inserted into the hub 2.4.
  • the connection piece 3 is preferably attached to the hub 2.4 by a welded connection.
  • the sealing corner 5 consists in particular at the joining positions or entirely of a permanently elastic material which ensures a reliable and liquid-tight plug connection to the connecting piece 3 and to the pipe.
  • FIG. 2 The sectional view of the connection according to the invention with a connecting socket 8 between sealing corner 5 and connecting piece 3 is shown in FIG. 2.
  • the connecting bush 8 has an axial through bore 8.1.
  • the connecting piece 3 is welded into the hub 2.4 and does not reach the sealing corner 5.
  • the connecting bushing 8 is arranged, which rests on the inner edge of the stop 3.1 with an enlarged section 8.2 and engages with its end opposite the section 8.2 in the bore 5.1 of the sealing corner 5.
  • the connecting socket 8 also has a phase to simplify assembly.
  • a sealing ring 9 is arranged for liquid-tight sealing.
  • the individual part drawing of the connecting socket 8 is shown in Fig. 2a.
  • tube 4 and sealing corner 5 are first connected to one another and the connecting piece 3 is welded into the opening 7 of the hub 42.4. Subsequently, the tube 4 with the sealing corner 5 is inserted through the lower hubs 2.1 to 2.4 such that the bore 5.1 points in the direction of the connecting piece 3 and is flush with it. Subsequently, the connecting socket 8 is inserted through the connecting piece 3 into the bore 5.1 until its paragraph 8.2 rests against the inside of the stop 3.1 of the connecting piece 3. Appropriate dimensioning of the outer diameter of the connecting bush 8 and the inner diameter of the bore 5.1 of the sealing corner 5 ensures a reliable and liquid-tight connection. The same applies to the connection between the sealing corner 5 and the tube 4.
  • resilient elements 10 can be provided in the radial direction on its outer diameter (see FIGS. 3, 3a, 3b), which when inserted behind the in snap the hub 2.4 projecting end edge of the connecting piece 3 and thus prevent the axial movement of the connecting bush 8.
  • the front view and the top view of such a connecting bush 8 are shown in FIGS. 3a and 3b.
  • the connecting bush 8 has on its outer diameter a plurality of resilient elements 10 distributed around the circumference, which can be compressed in the radial direction.
  • Another embodiment variant consists in screwing the connecting socket 8 into the connecting piece 3 (FIGS. 4 and 4a).
  • the connecting socket 8 has an external thread GA after the paragraph 8.2 and the connecting piece 3 is provided with an internal thread GI.
  • the sealing corner 5 is shown in FIG. 5 and a sectional view of the sealing corner 5 in FIG. 5a.
  • the sealing corner 5 is essentially cylindrical and has two basic bores 5.1 and 5.2 which are arranged at right angles to one another and open into one another.
  • the bore 5.2 is eccentric and parallel to the axis of the sealing corner 5.
  • the stop 5.3 for the tube 4 is provided on the outer diameter of the sealing corner 5.
  • This stop 5.3 consists of a circumferential shoulder, which is inclined corresponding to the bevel in the axial direction.
  • a phase 5.4 is provided in the direction of the tube 4.
  • the sealing corner 5 also has a recess 11 in the form of a square or hexagon on the end face opposite this phase 5.4.
  • FIG. 6 Another embodiment variant is branched in FIG. 6.
  • the connection between sealing corner 5 and connecting piece 3 is made via a screw connection and between sealing corner 5 and pipe 4 via a plug connection.
  • the connecting piece 3 leads over a tapered area to the sealing corner 5, is screwed into the latter and has a seal D2 between the sealing corner 5 and a shoulder facing the sealing corner 5.
  • the tube 4 is pressed by the plug V when screwing into the threaded ring G in the direction of the sealing corner and has a shoulder 4.2, which is pressed against the seal D at the same time, so that a liquid-tight connection is made.
  • the tube 4 does not reach over the sealing corner, but projects into a hole provided in the sealing corner 5, so that the connection to the hole 5.2 of the sealing corner 5 is made.
  • a further seal D3 can be provided between tube 4 and sealing corner 5.
  • a seal D3 for example, a liquid-tight solder connection between tube 4 and sealing corner 5 can also be provided.
  • Bores 4.1 are also provided in the tube 4 in the area of the hub 2.1 of the first radiator element, through which holes the heating medium can enter the tube radiator.
  • the tube can also be pressed against the seal D via an intermediate bushing with the stop 4.2. The intermediate bush is then between the stop 4.2 and the closure cover V.
  • a pressure piece X can also be axially displaceably mounted on the tube 4 (FIG. 7). The intermediate bushing Z presses against this.
  • seal D both to the tube 4 and to the adjoining radiator element (hub 2.2) is ensured.
  • a seal D4 eg O-ring is also provided between pressure piece X and seal D.
  • connection between sealing corner 5 and connecting piece 3 also via a integral connection e.g. by soldering or welding can be done.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Röhrenradiator aus mehreren aneinander angeordneten gleichartigen Heizkörpergliedern (1.1, 1.2 bis 1.n), die miteinander an den oberen und unteren Naben (2.1, 2.2 bis 2.n) verbundenen sind. Der an einem beliebigen Heizkörperglied angeordnete Anschlußstutzen (3) ist mit einem endseitig angeordneten Heizkörperglied (1.1, 1.n) über ein Rohr (4) verbunden, wobei das Rohr durch die Naben der dazwischenliegenden Heizkörperglieder ragt. Erfindungsgemäß erfolgt die Verbindung zwischen dem Anschlußstutzen (3) und dem Rohr (4) durch eine stoffschlüssige Verbindung, eine formschlüssige Verbindung oder indirekt über eine Dichtecke (5).

Description

Die Erfindung betrifft einen Röhrenradiator aus mehreren aneinander angeordneten und miteinander an den Naben verbundenen gleichartigen Gliedern nach dem Oberbegriff des ersten Patentanspruchs.
In DE 43 08 336 A1 wird ein mehrsäuliger Warmekörper mit senkrecht nach unten weisenden Anschüssen für Vor- und Rücklauf beschrieben, wobei die Anschlüsse an beliebigen Heizkörpergliedern angeordnet sein können und vom Vorlauf ein Zwangslauf in Form eines Rohres zu dem Heizkörperglied, an welchem das Ventil angeordnet ist, erfolgt.
Ein gleichartiger Anschluß, bei welchem die Verbindung zwischen dem Rohr und dem Anschlußstutzen über eine flüssigkeitsdichte Steckverbindung oder eine Schraubverbindung direkt in eine seitliche Öffnung des Anschlußstutzens erfolgt, wird in DE 296 10 869 U1 dargestellt. Der Anschlußstutzen wird dabei in einen Durchbruch der Nabe eingeschweißt. Der entscheidende Nachteil dieser Lösung liegt darin, daß es bei der Montage schwierig ist, das meist relativ lange Rohr in der seitlichen Öffnung des Anschlußstutzens zu positionieren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Röhrenradiator zu entwickeln, der eine einfache Montage der Anschlußelemente gewährleistet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des ersten Patentanspruches und den weiteren Merkmalen in den Unteransprüchen gelöst. Dabei besteht der Röhrenradiator bekannter Weise aus mehreren aneinander angeordneten gleichartigen Heizkörpergliedern, die miteinander an den oberen und unteren verbundenen sind, wobei der an einem beliebigen Heizkörperglied angeordnete Anschlußstutzen mit einem endseitig angeordneten Heizkörperglied über ein Rohr verbunden ist, welches durch die Naben der dazwischenliegenden Heizkörperglieder ragt.
Erfindungsgemäß wird die Verbindung zwischen dem Anschlußstutzen und dem Rohr über stoffschlüssige Verbindung, eine formschlüssige Verbindung oder eine Dichtecke hergestellt. Die Dichtecke weist dazu zwei zueinander rechtwinklige und miteinander in Verbindung stehende Bohrungen auf. Mit der im montierten Zustand senkrecht liegenden Bohrung wird der Anschlußstutzen und mit der zweiten horizontalen Bohrung das Rohr flüssigkeitsdicht zum Beispiel über Löt- oder Schweißverbindung, eine Schraubverbindung oder eine Steckverbindung verbunden. Dabei ragt bei der Herstellung der Steckverbindung in die erste Bohrung der Anschlußstutzen hinein und das Rohr wird mit einem Ende über die Außenkontur der Dichtecke so geschoben, daß die zweite Bohrung zwangsläufig in das Rohr mündet. Zur Gewährung einer definierten Lagefixierung in Längsrichtung des Rohres liegt dieses vorteilhafter Weise mit einem Ende an einem entsprechenden Anschlag der Dichtecke an. Gleichzeitig erfolgt durch diesen Anschlag eine definierte Lagefixierung zwischen der Längsachse des Rohres und der Achse der ersten Bohrung. Das andere von der Dichtecke wegweisende Rohrende ist so ausgebildet, daß es die Lage der Dichtecke und den Drehwinkel um deren Längsachse charakterisiert und somit eine Lagebestimmung der ersten Bohrung der Dichtecke ermöglicht, so daß bei der Montage genau festgestellt werden kann, ob die erste Bohrung der Dichtecke in Richtung zum Anschlußstopfen weist und in etwa mit der Bohrung des Anschlußstopfens fluchtet. Die beiden Enden des Rohres weisen dazu vorzugsweise in gleiche Richtung weisende Abschrägungen auf. Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß der in einem Durchbruch der Habe flüssigkeitsdicht angeordnete Anschlußstopfen nicht bis an die Dichtecke heranreicht und daß die Verbindung vom Anschlußstopfen bis zur Dichtecke über eine Verbindungsbuchse erfolgt, die in die in die erste Bohrung der Dichtecke hineinragt und zwischen ihrem Außendurchmesser und dem Innendurchmesser des Anschlußstutzens flüssigkeitsdicht abgedichtet ist. Die Befestigung der Verbindungsbuchse erfolgt beispielsweise über eine Steckverbindung, eine Klemmverbindung oder eine Schraubverbindung. Die Dichtecke wird vorzugsweise aus einem elastischen den Umgebungsbedingungen entsprechendem Dichtungsmaterial gefertigt.
Die Erfindung wird nachfolgend an einigen Ausführungsbeispielen und zugehörigen Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1:
Ausschnitt des unteren Nabenbereiches eines Radiators,
Fig. 2:
Anschluß im Bereich der Dichtecke mit einer Verbindungsbuchse zwischen Anschlußstopfen und Dichtecke und einer Verbindung als Steckverbindung,
Fig. 2a:
Schnittdarstellung der Verbindungsbuchse gem. Fig. 2
Fig. 3:
Befestigung der Verbindungsbuchse mit einer Klemmverbindung,
Fig. 3a:
Schnittdarstellung der Verbindungsbuchse gemäß Fig. 3
Fig. 3b:
Draufsicht auf die Verbindungsbuchse gemäß Fig. 3
Fig. 4:
Befestigung der Verbindungsbuchse mit einer Schraubverbindung
Fig. 4a:
Schnittdarstellung der Verbindungsbuchse gemäß Fig. 4
Fig. 5:
Dichtecke
Fig. 5a:
Schnittdarstellung der Dichtecke gem. Fig. 5
Fig. 6:
Befestigung des Rohres Anschlußstutzens an der Dichtecke mit einer Schraubverbindung und Befestigung des Rohres mittels Steckverbindung
Der Ausschnitt des unteren Nabenbereiches eines Röhrenradiators wird in Fig. 1 gezeigt. Die einzelnen baugleichen Heizkörperglieder 1.1, 1.2, 1.3 1.4 sind an ihren oberen und unteren Naben 2.1, 2.2, 2.3 und 2.4 miteinander verbunden an das Heizkörperglied 1.4 können such weitere Heizkörperglieder bis 1.n mit Naben bis 2n anschließen. Die Naben 2.1, 2.2, 2.3 und 2.4 weisen Anlageflächen A mit Überströmöffnungen D auf. Im dargestellten Beispiel ist das Heizkörperglied 1.1 endseitig angeordnet. Die nach außen weisende Überströmöffnung D ist mit einem Verschlußstopfen V versehen. Zwischen der ersten unteren Nabe 1.1 und der zweiten unteren Nabe 2.2 ist zur Trennung von Vor- und Rücklauf eine Dichtung 6 vorgesehen. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Anschlußstutzen 3 in der unteren Nabe 2.4 des vierten Heizkörpergliedes angeordnet. Zwischen dieser Nabe 2.4 und der ersten unteren Nabe 2.1 ist ein Rohr 4 angeordnet, das durch die Überströmöffnungen D führt. Das Rohr 4 ist an seinen beiden Enden im gleichen Winkel abgeschrägt. Die Dichtung 6 dichtet dabei ebenfalls am Außendurchmesser des Rohres 4 ab. Die Verbindung zwischen dem Anschlußstutzen 3 und dem Rohr 4 wird über eine Dichtecke 5 hergestellt, die zwei zueinander rechtwinklige Bohrungen 5.1 und 5.2 sowie einen Anschlag 5.3 an der Außenkontur aufweist. Der Anschlag 5.3 ist dabei vorteilhafter Weise umlaufend entsprechend der Schräge des Rohres 4 ausgebildet. In die erste Bohrung 5.1 greift dabei der Anschlußstutzen 3 ein, der durch einen Durchbruch 7 in den Innenraum der unteren Nabe 2.4 reicht. Das senkrecht zum Anschlußstutzen 4 liegende und durch die Naben 2.1 bis 2.4 reichende Rohr 4 wird über die Außenkontur der Dichtecke 5 bis zu deren Anschlag 5.3 geschoben, so daß die zweite Bohrung 5.2 der Dichtecke 5 in das Rohr 4 mündet. Im Bereich der Verbindung besteht zwischen der Innenkontur des Rohres und der Außenkontur der Dichtecke 5 sowie zwischen dem Außendurchmesser des Anschlußstutzens 3 und dem Innendurchmesser 5.1 der Dichtecke 5 eine flüssigkeitsdichte Verbindung. Durch die Gestaltung des Anschlages und die Abschrägung der Rohrenden ist es möglich, eine genaue Lagefixierung der Bohrung 5.1 der Dichtecke 5 zu gewährleisten. Im dargestellten Beispiel fluchtet die Bohrung 5.1 immer mit dem Anschlußstutzen, wenn das Rohrende in der Nabe 1.1 mit seinem längsten Punkt der Abschrägung nach unten weist. Anstelle dieser Abschrägungen kann auch eine andere Kennzeichnung für die Überprüfung der Lage während der Montage erfolgen. Der Anschlag 5.3 an der Dichtecke 5 kann dann entsprechend geändert werden.
Zur weiteren Vereinfachung der Montage weist die Dichtecke 5 in Richtung zum Rohr eine Phase 5.4 auf. Auch der Anschlußstutzen 3 ist in Richtung zur Dichtecke 5 angefast, um das Einstecken in die Bohrung 5.1 zu erleichtern. Weiterhin weist der Anschlußstutzen 3 einen ringförmigen Anschlag 3.1 auf, bis zu welchem er in die Nabe 2.4 eingeschoben wird. Die Befestigung des Anschlußstutzens 3 an der Nabe 2.4 erfolgt vorzugsweise stoffschlüssig durch eine Schweißverbindung. Die Dichtecke 5 besteht insbesondere an den Fügepositionen oder vollständig aus einem dauerelastischen Material, welches eine zuverlässige und flüssigkeitsdichte Steckverbindung zum Anschlußstutzen 3 und zum Rohr gewährleistet.
Die Schnittdarstellung des erfindungsgemäßen Anschlusses mit einer Verbindungsbuchse 8 zwischen Dichtecke 5 und Anschlußstutzen 3 wird in Fig. 2 gezeigt. Die Verbindungsbuchse 8 weist eine axiale Durchgangsbohrung 8.1 auf. Der Anschlußstutzen 3 ist in die Nabe 2.4 eingeschweißt und reicht nicht bis an die Dichtecke 5 heran. Im Anschlußstutzen 3 ist die Verbindungsbuchse 8 angeordnet, welche mit einem durchmesservergrößerten Absatz 8.2 an der Innenkante des Anschlages 3.1 anliegt und mit ihrem dem Absatz 8.2 gegenüberliegenden Ende in die Bohrung 5.1 der Dichtecke 5 eingreift. An diesem Ende weist die Verbindungsbuchse 8 ebenfalls zur Vereinfachung der Montage eine Phase auf. An dem sich überlappenden Bereich zwischen Anschlußstutzen 3 und Verbindungsbuchse 8 ist zur flüssigkeitsdichten Abdichtung ein Dichtring 9 angeordnet. Die Einzelteilzeichnung der Verbindungsbuchse 8 zeigt Fig. 2a. Zur Montage werden zuerst Rohr 4 und Dichtecke 5 miteinander verbunden und der Anschlußstutzen 3 in den Durchbruch 7 der Nabe 42.4 eingeschweißt. Anschließend wird das Rohr 4 mit der Dichtecke 5 so durch die unteren Naben 2.1 bis 2.4 eingeschoben, daß die Bohrung 5.1 in Richtung zum Anschlußstutzen 3 weist und mit diesem fluchtet. Anschließend wird die Verbindungsbuchse 8 durch den Anschlußstutzen 3 in die Bohrung 5.1 soweit eingeschoben, bis sie mit ihrem Absatz 8.2 an der Innenseite des Anschlages 3.1 des Anschlußstutzens 3 anliegt. Durch eine entsprechende Dimensionierung von Außendurchmesser der Verbindungsbuchse 8 und Innendurchmesser Bohrung 5.1 der Dichtecke 5 wird eine zuverlässige und flüssigkeitsdichte Verbindung gewährleistet. Analoges gilt für die Verbindung zwischen Dichtecke 5 und Rohr 4. Zur Vermeidung der axialen Verschiebung der Verbindungsbuchse 8 können an deren Außendurchmesser in radialer Richtung federnde Elemente 10 vorgesehen werden (s. Fig. 3, 3a, 3b), die beim Einschieben hinter der in die Nabe 2.4 ragende Abschlußkante des Anschlußstutzens 3 einrasten und somit die axiale Bewegung der Verbindungsbuchse 8 verhindern. Die Vorderansicht und die Draufsicht einer derartigen Verbindungsbuchse 8 sind in Fig. 3a und Fig. 3b dargestellt. Die Verbindungsbuchse 8 weist dabei an ihrem Außendurchmesser mehrere um den Umfang verteilte federnde Elemente 10 auf, die sich in radialer Richtung zusammendrücken lassen.
Eine weitere Ausführungsvariante besteht darin, die Verbindungsbuchse 8 in den Anschlußstutzen 3 einzuschrauben (Fig. 4 und 4a). Die Verbindungsbuchse 8 weist dazu im Anschluß an den Absatz 8.2 ein Außengewinde G.A auf und der Anschlußstutzen 3 ist mit einem Innengewinde G.I versehen.
Die Dichtecke 5 wird in Fig. 5 und eine Schnittdarstellung der Dichtecke 5 in Fig. 5a gezeigt. Die Dichtecke 5 ist im wesentlichen zylindrisch ausgebildet und weist zwei zueinander rechtwinklig angeordnete und ineinander mündende Grundbohrungen 5.1 und 5.2. Die Bohrung 5.2 liegt dabei exzentrisch und parallel zur Achse der Dichtecke 5.
Am Außendurchmesser der Dichtecke 5 ist der Anschlag 5.3 für das Rohr 4 vorgesehen. Dieser Anschlag 5.3 besteht aus einem umlaufenden Absatz, der korrespondierend mit der Abschrägung des in axialer Richtung geneigt ist. In Richtung zum Rohr 4 ist eine Phase 5.4 vorgesehen. Die Dichtecke 5 weist weiterhin an der dieser Phase 5.4 gegenüberliegenden Stirnfläche eine Aussparung 11 in Form eines Vierkantes oder Sechskantes auf. Beim einstecken der Verbindungsbuchse 8 oder des Anschlußstutzens 3 in die Bohrung 5.1 der Dichtecke 5 erfolgt an dieser Aussparung und am gegenüberliegenden Ende des Rohres 4 das Lagern und Gegenhalten.
Eine weitere Ausführungsvariante wird in Fig. 6 gezweigt. Dabei erfolgt die Verbindung zwischen Dichtecke 5 und Anschlußstutzen 3 über eine Schraubverbindung und zwischen Dichtecke 5 und Rohr 4 über eine Steckverbindung. Der Anschlußstutzen 3 führt über einen sich verjüngenden Bereich zur Dichtecke 5, wird in diese eingeschraubt und weist an einem in Richtung zur Dichtecke 5 weisenden Absatz eine Dichtung D2 zwischen diesem und der Dichtecke 5 auf.
Das Rohr 4 wird durch den Verschlußstopfen V beim Einschrauben in den Gewindering G in Richtung zur Dichtecke gedrückt und weist einen Absatz 4.2 auf, der gleichzeitig gegen die Dichtung D gepreßt wird, so daß eine flüssigkeitsdichte Verbindung hergestellt wird. Das Rohr 4 greift nicht über die Dichtecke, sondern ragt in eine dafür vorgesehene Bohrung in die Dichtecke 5 hinein, so daß die Verbindung zur Bohrung 5.2 der Dichtecke 5 hergestellt wird. Zwischen Rohr 4 und Dichtecke 5 kann eine weitere Dichtung D3 vorgesehen werden. Anstelle einer Dichtung D3 kann beispielsweise auch eine flüssigkeitsdichte Lötverbindung zwischen Rohr 4 und Dichtecke 5 vorgesehen werden. In dem Rohr 4 sind weiterhin im Bereich der Nabe 2.1 des ersten Heizkörpergliedes Bohrungen 4.1 vorgesehen, durch welche das Heizmedium in den Röhrenradiator eintreten kann. Gemäß einer weiteren nicht dargestellten Ausführungsvariante kann das Rohr auch über eine Zwischenbuchse mit dem Anschlag 4.2 gegen die Dichtung D gedrückt werden. Die Zwischenbuchse liegt dann zwischen Anschlag 4.2 und Verschlußdeckel V.
Weiterhin kann anstelle eines Anschlages auch ein Druckstück X axial verschiebbar auf dem Rohr 4 gelagert sein (Fig. 7). Gegen dieses drückt die Zwischenbuchse Z. Dabei muß gewährleistet sein, daß eine flüssigkeitsdichte Verbindung der Dichtung D sowohl zum Rohr 4 als auch zum sich anschließenden Heizkörperglied (Nabe 2.2) gewährleistet wird. Zusätzlich ist dazu ebenfalls zwischen Druckstück X und Dichtung D eine Dichtung D4 (z.B. O-Ring) vorgesehen.
Es ist selbstverständlich, daß umgekehrt auch die Verbindung zwischen Dichtecke 5 und Anschlußstutzen 3 auch über eine stoffschlüssige Verbindung z.B. durch Löten oder Schweißen erfolgen kann.
Durch diese Art des Anschlusses ist es möglich, den Vorlauf an jedem beliebigen Heizkörperglied anzuordnen. Somit können Röhrenradiatoren hergestellt werden, bei welche Vor- und Rücklaufanschluß mittig am Heizkörper angeordnet sind.

Claims (10)

  1. Anschluß für einen Röhrenradiator aus mehreren aneinander angeordneten gleichartigen Heizkörpergliedern (1.1, 1.2 bis 1.n), die miteinander an den oberen und unteren Naben (2.1, 2.2 bis 2.n) verbundenen sind und mit einem Anschlußstutzen für den Rücklauf sowie mit einem Anschlußstutzen (3) für den Vorlauf, wobei die beiden Anschlußstutzen an beliebigen Heizkörperglieder angeordnet sein können und senkrecht nach unten weisen und wobei der Anschlußstutzen (3) für den Vorlauf mit einem endseitig angeordneten Heizkörperglied (1.1, 1.n) über ein Rohr (4) verbunden ist, welches durch die Naben der dazwischenliegenden Heizkörperglieder ragt, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen dem Anschlußstutzen (3) und dem Rohr (4) über eine stoffschlüssige Verbindung oder eine formschlüssige Verbindung oder über eine Dichtecke (5) erfolgt.
  2. Anschluß für einen Röhrenradiator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtecke (5) zwei zueinander rechtwinklige und miteinander in Verbindung stehende Bohrungen (5.1, 5.2) aufweist, wobei mit der ersten Bohrung (5.1) der Anschlußstutzen (3) und mit der zweiten Bohrung (5.2) das Rohr (4) flüssigkeitsdicht verbunden ist.
  3. Anschluß für einen Röhrenradiator nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in die erste Bohrung (5.1) der Anschlußstutzen (3) hineinragt und daß das Rohr (4) mit einem Ende an der Außenkontur der Dichtecke (5) so befestigt wird, daß die zweite Bohrung (5.2) in das Rohr (4) mündet.
  4. Anschluß für einen Röhrenradiator nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (4) mit einem Ende an einem entsprechenden Anschlag (5.3) der Dichtecke (5) anliegt.
  5. Anschluß für einen Röhrenradiator nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß durch den Anschlag (3) gleichzeitig eine Lagefixierung zwischen Rohr (4) und Dichtecke (5) erfolgt.
  6. Anschluß für einen Röhrenradiator nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das andere von der Dichtecke (5) wegweisende Rohrende so ausgebildet ist, daß es die Lage der Dichtecke (5) und den Drehwinkel um deren Längsachse charakterisiert.
  7. Anschluß für einen Röhrenradiator nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Enden des Rohres (3) in gleiche Richtung weisende Abschrägungen aufweisen.
  8. Anschluß für einen Röhrenradiator nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der in einem Durchbruch (7) der Nabe angeordnete Anschlußstopfen (3) nicht bis an die Dichtecke (4) heranreicht und daß die Verbindung vom Anschlußstopfen (3) bis zur Dichtecke (5) über eine Verbindungsbuchse (8) erfolgt, die in die in die erste Bohrung (5.1) der Dichtecke (5) hineinragt und zwischen ihrem Außendurchmesser und dem Innendurchmesser des Anschlußstutzens (3) flüssigkeitsdicht abgedichtet ist.
  9. Anschluß für einen Röhrenradiator nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigung der Verbindungsbuchse (8) über eine Steckverbindung, eine Klemmverbindung oder eine Schraubverbindung erfolgt.
  10. Anschluß für einen Röhrenradiator nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtecke (5) aus einem elastischen, den Umgebungsbedingungen entsprechendem Dichtungsmaterial besteht.
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