EP0868367A1 - Lebensmittelverpackung, verfahren und einrichtung zur wärmebehandlung eines mit einer solchen verpackung vakuumverpackten lebensmittels - Google Patents

Lebensmittelverpackung, verfahren und einrichtung zur wärmebehandlung eines mit einer solchen verpackung vakuumverpackten lebensmittels

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EP0868367A1
EP0868367A1 EP96939799A EP96939799A EP0868367A1 EP 0868367 A1 EP0868367 A1 EP 0868367A1 EP 96939799 A EP96939799 A EP 96939799A EP 96939799 A EP96939799 A EP 96939799A EP 0868367 A1 EP0868367 A1 EP 0868367A1
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EP
European Patent Office
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temperature
packaging according
sealing element
food
packaging
Prior art date
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EP96939799A
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English (en)
French (fr)
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EP0868367B1 (de
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Rudolf FLÜCKIGER
Nicole Oehninger
Beat Gehrig
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Gate Gourmet Zuerich AG
Original Assignee
Gate Gourmet Zuerich AG
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Publication date
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Priority claimed from CH03609/95A external-priority patent/CH692174A5/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details

Definitions

  • the invention relates to a food packaging with a flexible and evacuable and at least heatable to pasteurizing temperature and weldable casing.
  • a food packaging with a flexible and evacuable and at least heatable to pasteurizing temperature and weldable casing.
  • packaging of this type known as sous vide bags, has long been used, particularly in institutional large cakes.
  • This packaging is a shrink bag which can be evacuated and sealed airtight after the material to be pasteurized has been filled in.
  • Such a bag can be used, for example, to pasteurize a chicken breast by heating it to a core temperature of 75 C in a suitable oven or in a water bath and then cooling it to less than 8 C in an ice water bath as quickly as possible.
  • the process is known as the sous-vide process and has been retained since the cooking loss can be reduced to around 50% under hygienic conditions. With this packaging there is the difficulty that direct monitoring and recording of the temperature profile in the core of the package is not possible
  • the invention has for its object to provide a package of the type mentioned, in which the above
  • the packaging should still Be inexpensive to manufacture and ensure perfect hygienic conditions for food.
  • the problem is solved in a generic food packaging according to claim 1.
  • the packaging according to the invention makes it possible to attach a temperature sensor which is only inserted into the material to be pasteurized at the leadthrough.
  • a temperature detection device known per se can be connected to the protruding end of the sensor and thus the temperature profile in the core of the goods during heating and cooling can be precisely registered and documented.
  • the temperature data can thus be recorded and printed out at any time, for example in the form of a time / temperature curve, or recorded on a monitor.
  • the mounted temperature sensor also enables optimal control of the temperature profile and thus optimal heating and cooling with minimal energy consumption.
  • the food packaging is preferably a bag and in particular a shrinkable bag that can withstand temperatures up to about 110 ° C.
  • a shrinkable bag that can withstand temperatures up to about 110 ° C.
  • designs are also conceivable in which only a partial area of the packaging has a casing or a film. It is essential that the bushing remains tight after the temperature sensor has been removed.
  • the sealing element and the casing pulled over it is pushed through a ring.
  • the ring is preferably arranged on the outside of the casing and the sealing element on the inside of the casing. This enables a very simple and also hygienic assembly of the bushing.
  • the invention also relates to a method for heat treatment, in particular for pasteurizing a foodstuff which is vacuum-packed with a package according to claim 1, said heated, for example in an oven or water bath at a predetermined temperature and then is cooled till ⁇ .
  • Such a method is known in the prior art under the name "sous-vide method". This is mainly used in institutional big cakes and has been retained.
  • a food for example vegetables or meat
  • a plastic bag after appropriate preparation and heated to pasteurization temperature in an oven or water bath and thereby gently cooked and pasteurized.
  • the bag is then cooled as quickly as possible in an ice water bath or with liquid nitrogen or carbon dioxide to less than 8 C and stored at 0 to 2 C. It is essential here that the required core temperature is reached. In the case of a chicken breast, for example, this amounts to approximately 75 ° C.
  • thermometer into the bag, which measures the temperature in the core of the food.
  • the thermometer can be read through the transparent cover of the bag.
  • a log of the course of the core temperature during pasteurization can be drawn up by regular reading of the thermometer and the temperature course can thus be documented.
  • this is very time-consuming and can only be carried out in stitches.
  • Figures 1a and 1b an inventive packaging in
  • FIG. 2 shows the individual parts of the bushing before it is assembled
  • FIGS. 3a to 3g the individual steps in assembling the bushing
  • FIG. 4 shows a schematic partial section of a packaging according to the invention with a mounted thermal sensor
  • Figures 5 and 6 a schematic device for
  • FIG. 7 shows the temperature profile when pasteurizing a food.
  • FIGS. 1a and 1b show a bag 1 with an airtightly welded-in material 2.
  • the bag 1 essentially consists of a film-like envelope 14, made of a suitable, preferably transparent plastic, which in a manner known per se with weld seams 4 is sealed.
  • a bushing 3 for a thermal sensor 11 (FIG. 4) is attached to the casing 14 at a suitable point. This procedure is explained in more detail below.
  • the bushing 3 consists of a hat-shaped or plate-shaped sealing element 6, which has a peripheral edge 6a, an annular extension 6b and a recess 6c on the underside.
  • the leadthrough has a closure element 5 and a ring 7.
  • the closure element 5 is of sleeve-shaped design and has an inwardly projecting edge 5b and an upper opening 5a.
  • the Rmg 7 is preferably made of plastic, for example Teflon, and is dimensioned such that the shoulder 6b can be inserted into the ring 7.
  • the sealing element 6 can be inserted with the Rmg 7 in place from below into the closure element 5.
  • the assembly is preferably carried out with rubber gloves in a hygienically perfect environment.
  • the sealing element 6, which is preferably made of natural rubber, is sterilized in an autoclave before assembly.
  • automated assembly is also conceivable.
  • the sealing element 6 is brought to the intended location inside the bag.
  • a bag 14a is formed around the sealing element 6 from the outside of the envelope 4, as indicated in FIG. 3b.
  • the casing 14 is now smoothed by pulling in the direction of the arrows 10 and the sealing element 6 is pushed into the ring 7 so that the arrangement according to FIG. 3d is now available.
  • the sealing element 5 is placed on the sealing element 6 and the ring 7 from above and the sealing element 5 is then pressed with a suitable pressing tool in such a way that it seals tightly against the casing 14 or the seal.
  • element 6 rests and surrounds the ring 7 with an inwardly projecting edge 5b.
  • the bag 1 is thus ready for use and can be filled, evacuated and then welded.
  • the bag hold 2 then only comes into contact with the inside of the sleeve 14 and the sealing element 6.
  • the thermal sensor 11 To mount the thermal sensor 11, it is pushed into the bag contents 2 through the opening 5a of the closure element 5, the casing 14 and the sealing element 6. As FIG. 4 shows, a front end 11a projects into the bag holder 2. An outer end of the sensor 11 is connected to the temperature detection device 13 via a line 12. In this the temperature at the front end 11a of the sensor 11 can be recorded and registered.
  • detection devices are known per se.
  • the temperature sensor 11 is inserted into the food 2 at the feedthrough 3 in such a way that the core temperature of the food 2 can be measured.
  • the bag 1 is now, according to FIG. 5, placed in a furnace 19 or a suitable water bath with the temperature sensor 11 set, and the sensor 11 is connected to a temperature detection device 21 by means of an electrical line 22 and a plug 18.
  • the device 21 is preferably attached to the oven 19 and detects the temperature prevailing in the core of the food 2.
  • the device 21 also stores the temperature data and transmits it via a connection 15 and a line 22 to a monitor 17 or a printer.
  • the temperature profile in the core of the food 2 can be displayed on the monitor 17, for example with a curve 20.
  • the plug 18 at the end of the temperature sensor 11 is removed from the device 21 and the bag 1 with the sensor 11 is removed from the oven 19.
  • the connector 18 is again connected to the temperature detection device at a connection 14 on the outside of the oil 19.
  • device 21 is electrically connected and the bag 1 is placed in an ice water bath 16.
  • the core temperature in food 2 drops here relatively quickly to, for example, 8 C, as can be seen from the temperature profile according to FIG. 6.
  • the temperature profile on the monitor 17 can be detected via the temperature detection device 21 and the line 22.
  • the temperature sensor 11 When the food 2 has cooled, the temperature sensor 11 is removed from the bag 1 and the connector 18 is removed from the device 19. The food 2 is now pasteurized and can be processed further in a manner known per se. The temperature sensor 11 is disinfected and used for further treatment. The measured temperature profile is stored in a suitable manner and can also be recorded or printed out later. The temperature data and the bag 1 are identified with a corresponding designation, so that a later check and documentation of the temperature curve is possible at any time. The detection of the temperature profile enables the furnace 19 to be controlled, as a result of which the safety is further improved and the energy consumption can be kept to a minimum. The cooled food is stored in a cold room or cow cabinet, which guarantees a temperature range of 0 to 2 ° C. An alarm is triggered if the temperature range is exceeded. In addition, the temperature curve is continuously recorded by a so-called "loger" and checked weekly.

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Description

LEBENSMiπELVERPACKUNG, VERFAHREN UND EINRICHTUNG ZUR WÄRMEBEHANDLUNG EINES MIT EINER SOLCHEN VERPACKUNG VAKUUMVERPACKTEN LEBENSMITTELS
Die Erfindung betrifft eine Lebensmittelverpackung mit einer flexiblen und evakuierbaren und wenigstens auf Pasteurisier- Temperatur erwarmbaren sowie schweissbaren Hülle. Zum Pa- steurisieren von Lebensmitteln, beispielsweise Gemüse, Fleisch, Saucen und dergleichen wird vor allem in institu¬ tionellen Grosskuchen eine solche Verpackung unter der Be¬ zeichnung Sous-Vide-Beutel seit langem verwendet. Diese Ver¬ packung ist ein Schrumpfbeutel, der nach dem Einfüllen des zu pasteurisierenden Gutes evakuiert und luftdicht ver¬ schweisst werden kann.
Mit einem solchen Beutel kann beispielsweise eine Poulet- brust pasteurisiert werden, indem diese in einem geeigneten Ofen oder in einem Wasserbad auf 75 C Kerntemperatur erwärmt und anschliessend möglichst schnell in einem Eiswasserbad auf weniger als 8 C abgekühlt wird. Das Verfahren ist als Sous-Vide-Verfahren bekannt und hat sich bewahrt, da unter hygienischen Bedingungen der Garverlust auf etwa 50% vermm- dert werden kann. Bei dieser Verpackung besteht die Schwie¬ rigkeit, dass eine direkte Überwachung und Aufzeichnung des Temperaturverlaufs im Kern des Gargjtes nicht möglich ist
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackung der genannten Art zu schaffen, bei welcher die obengenannte
Schwierigkeit vermieden ist. Die Verpackung soll trotzdem kostengünstig herstellbar sein und einwandfreie hygienische Bedingungen für Lebensmittel gewährleisten.
Die Aufgabe ist bei einer gattungsgemassen Lebensmittelver- packung gemäss Anspruch 1 gelost. Die erfindungsgemässe Ver¬ packung ermöglicht das Anbringen eines Temperaturfühlers, der dazu lediglich an der Durchfuhrung in das zu pasteuri¬ sierende Gut eingeführt wird. An das herausragende Ende des Fühlers kann ein an sich bekanntes Temperaturerfassungsgerat angeschlossen und damit der Temperaturverlauf im Kern des Gutes beim Erwarmen und Abkühlen genau registriert und doku¬ mentiert werden. Die Temperaturdaten lassen sich damit er¬ fassen und jederzeit beispielsweise in Form einer Zeit/Temperaturkurve ausdrucken oder auf einem Monitor auf- zeichnen. Der montierte Temperaturfühler ermöglicht zudem eine optimale Steuerung des Temperaturverlaufs und damit bei minimalem Energieverbrauch ein optimales Erhitzen und Abküh¬ len.
Die Lebensmittelverpackung ist vorzugsweise em Beutel und insbesondere ein schrumpfbarer Beutel der Temperaturen bis etwa 110°C aushalt. Denkbar sind jedoch auch Ausfuhrungen, bei denen lediglich ein Teilbereich der Verpackung eine Hül¬ le oder eine Folie aufweist. Wesentlich ist, dass die Durch- fuhrung nach dem Entfernen des Temperaturfühlers weiterhin dicht ist.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist das Dichtungsele¬ ment und die über dieses gezogene Hülle durch einen Ring ge- schoben. Vorzugsweise ist der Ring auf der Aussenseite der Hülle und das Dichtungselement auf der Innenseite der Hülle angeordnet. Dies ermöglicht eine sehr einfache und zudem hy¬ gienische Montage der Durchfuhrung.
Die Erfindung betrifft zudem ein Verfahren zur Wärmebehand¬ lung, insbesondere zum Pasteurisieren eines mit einer Ver¬ packung gemäss Anspruch 1 vakuumverpackten Lebensmittels, wobei dieses beispielsweise in einem Ofen oder Wasserbad auf eine vorbestimmte Temperatur erwärmt und anschliessend abge¬ kühlt wird.
Ein solches Verfahren ist im Stand der Technik unter der Be¬ zeichnung "Sous-Vide-Verfahren" bekannt. Dieses wird vor al¬ lem in institutionellen Grosskuchen angewendet und hat sich an sich bewahrt. Bei diesem Verfahren wird ein Lebensmittel, beispielsweise Gemüse oder Fleisch, nach entsprechender Vor- bereitung in einem Kunststoffbeutel vakuumdicht verpackt und in einem Ofen oder Wasserbad auf Pasteuπsationstemperatur erhitzt und dadurch schonend gegart und pasteurisiert. An¬ schliessend wird der Beutel möglichst schnell in einem Eis- wasserbad oder mit flussigem Stickstoff oder Kohlendioxid auf weniger als 8 C abgekühlt und bei 0 bis 2 C gelagert. Wesentlich ist hierbei, dass die erforderliche Kerntempera¬ tur erreicht wird. Diese betragt beispielsweise bei einer Pouletbrust etwa 75 C. Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass unter hygienischen Bedingungen der Garverlust auf etwa 50% vermindert werden kann und weniger Vitamine sowie Mine¬ ralstoffe als bisher verloren gehen und bei der obengenann¬ ten Lagertemperatur eine Haltbarkeit von wenigstens zwei Wo¬ chen erreicht wird. Zur Überwachung der Kerntemperatur ist es zudem bekannt, in den Beutel einen Thermometer emzu- schweissen, der die Temperatur im Kern des Lebensmittels misst. Der Thermometer ist durch die durchsichtige Hülle des Beutels hindurch ablesbar. Über den Verlauf der Kerntempera¬ tur beim Pasteurisieren kann durch regelmassiges Ablesen des Thermometers ein Protokoll erstellt und damit der Tempera- turverlauf dokumentiert werden. Dies ist jedoch sehr aufwen¬ dig und kann nur stichweise durchgeführt werden. Diese Schwierigkeiten sind beim Verfahren gemäss Anspruch 19 ver¬ mieden.
Weitere Vorteile ergeben sich aus den abhangigen Patentan¬ sprucher, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeich¬ nung . Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend an¬ hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Figuren 1a und 1b eine erfindungsgemässe Verpackung in
Ansicht und im Schnitt
Figur 2 die einzelnen Teile der Durchführung vor dem Montieren derselben,
Figuren 3a bis 3g die einzelnen Schritte beim Montieren der Durchführung,
Figur 4 einen schematischen Teilschnitt einer erfindungsgemässen Verpackung mit mon¬ tiertem Thermofühler,
Figuren 5 und 6 eine schematische Einrichtung zur
Durchführung des Verfahrens, und
Figur 7 den Temperaturverlauf beim Pasteurisie¬ ren eines Lebensmittels.
Die Figuren 1a und 1b zeigen einen Beutel 1 mit einem luft¬ dicht eingeschweissten Gut 2. Der Beutel 1 besteht im we¬ sentlichen aus einer folienartigen Hülle 14, aus einem ge¬ eigneten vorzugsweise durchsichtigen Kunststoff, der in an sich bekannter Weise mit Schweissnähten 4 versiegelt ist. An der Hülle 14 ist an geeigneter Stelle eine Durchfühung 3 für einen Thermofühler 11 (Fig. 4) befestigt. Nachfolgend wird diese Durchführung näher erläutert.
Die Durchführung 3 besteht gemäss Figur 2 aus einem hut- oder tellerförmigen Dichtungselement 6, das einen umlaufen¬ den Rand 6a, einen ringförmigen Ansatz 6b und an einer Un¬ terseite eine Vertiefung 6c aufweist. Zur Befestigung dieses Dichtungselementes 6 an der Hülle 14 besitzt die Durchfuh¬ rung ein Verschlusselement 5 sowie einen Ring 7. Das Ver¬ schlusselement 5 ist wie ersichtlich hulsenformig ausgebil¬ det und weist einen nach innen ragenden Rand 5b und eine obere Öffnung 5a auf. Der Rmg 7 ist vorzugsweise aus Kunst¬ stoff, beispielsweise Teflon hergestellt und so dimensio¬ niert, dass der Ansatz 6b in den Ring 7 einsetzbar ist. Das Dichtungselement 6 kann mit aufgesetztem Rmg 7 von unten in das Verschlusselement 5 eingesetzt werden.
Der Montagevorgang der Durchfuhrung wird nachfolgend anhand der Figuren 3a bis 3g erläutert.
Die Montage erfolgt vorzugsweise mit Gummihandschuhen in hy- gienisch einwandfreier Umgebung. Das vorzugsweise aus Natur¬ kautschuk bestehende Dichtungselement 6 wird vor der Montage in einem Autoklaven sterilisiert. Denkbar ist jedoch auch eine automatierte Montage.
In einem ersten Schritt wird das Dichtungselement 6 im In¬ nern des Beutels an die vorgesehene Stelle gebracht. Von der Aussenseite der Hülle 4 her wird um das Dichtungselement 6 em Sack 14a gebildet wie dies Figur 3b andeutet.
Nun wird das Dichtungselement 6 mit zwei Fingern zusammenge¬ druckt und gemäss Figur 3c durch den Ring 7 hinduruhgescho- ben.
Die Hülle 14 wird nun durch Ziehen in Richtung der Pfeile 10 glattgezogen und das Dichtungselement 6 in den Rmg 7 ge¬ schoben, so dass nunmehr die Anordnung gemäss Figur 3d vor¬ liegt .
Auf das Dichtungselement 6 und den Ring 7 wird von oben das Verschlusselement 5 aufgesetzt und anschliessend mit einem geeigneten Presswerkzeug das Verschlusselement 5 verpresst, derart, dass dieses dicht an der Hülle 14 bzw. am Dichtung- selement 6 anliegt und den Ring 7 mit einem nach innen ra¬ genden Rand 5b umfasst. Der Beutel 1 ist damit gebrauchsfer¬ tig und kann gefüllt, evakuiert und anschliessend ver¬ schweisst werden. Der Beutelmhalt 2 kommt dann lediglich mit der Innenseite der Hülle 14 sowie dem Dichtungselement 6 in Berührung.
Zum Montieren des Thermofuhlers 11 wird dieser durch dieOff- nung 5a des Verschlusselementes 5, die Hülle 14 und das Dichtungselement 6 hindurch in den Beutelinhalt 2 geschoben. Wie die Figur 4 zeigt, ragt ein vorderes Ende 11a in den Beutelmhalt 2 hinein. Ein ausseres Ende des Fühlers 11 ist über eine Leitung 12 mit dem Temperaturerfassungsgerat 13 verbunden. In diesem kann die Temperatur am vorderen Ende 11a des Fühlers 11 erfasst und registriert werden. Solche Erfassungsgerate sind an sich bekannt.
Zum Pasteurisieren des Lebensmittels 2 wird der Temperatur¬ fühler 11 an der Durchfuhrung 3 in das Lebensmittel 2 einge- fuhrt, derart, dass die Kerntemperatur des Lebensmittels 2 messbar ist. Der Beutel 1 wird nun gemäss Figur 5 mit dem gesetzten Temperaturfühler 11 in einen Ofen 19 oder ein ge¬ eignetes Wasserbad gegeben und der Fühler 11 mittels einer elektrischen Leitung 22 und einem Stecker 18 an einem Tempe- raturerfassungsgerat 21 angeschlossen. Das Gerat 21 ist vor¬ zugsweise am Ofen 19 angebracht und erfasst die im Kern des Lebensmittels 2 herrschende Temperatur. Das Gerat 21 spei¬ chert zudem die Temperaturdaten und übermittelt diese über einen Anschluss 15 und eine Leitung 22 an einen Monitor 17 oder einen Drucker. Der Temperaturverlauf im Kern des Le¬ bensmittels 2 ist auf dem Monitor 17, beispielsweise mit ei¬ ner Kurve 20, darstellbar. Ist die vorgesehene Temperatur, beispielsv eise 75 C, erreicht, so wird der Stecker 18 am En¬ de des Temperaturfühlers 11 vom Gerat 21 abgezogen und der Beutel 1 mit dem Fühler 11 aus dem Ofen 19 genommen. Zum Ab¬ kühlen wird der Stecker 18 an einem Anschluss 14 auf der Au¬ ssenseite des Olens 19 wieder mit dem Temperaturerfassungs- gerat 21 elektrisch verbunden und der Beutel 1 in em Eis- wasserbad 16 gegeben. Die Kerntemperatur im Lebensmittel 2 fallt hier vergleichsweise schnell auf bespielsweise 8 C, wie der Temperaturverlauf gemäss Figur 6 erkennen lasst. Beim Abkühlen ist über das Temperaturerfassungsgerat 21 und die Leitung 22 der Temperaturverlauf am Monitor 17 erfass¬ bar.
Ist das Lebensmittel 2 abgekühlt, so wird der Temperaturfuh- 1er 11 vom Beutel 1 abgezogen und der Stecker 18 vom Gerat 19 ausgezogen. Das Lebensmittel 2 ist nun pasteurisiert und kann in an sich bekannter Weise weiter bearbeitet werden. Der Temperaturfühler 11 wird desinfiziert und für eine wei¬ tere Behandlung verwendet. Der gemessene Temperaturverlauf wird m geeigneter Weise gespeichert und kann auch spater aufgezeichnet oder ausgedruckt werden. Die Temperaturdaten und der Beutel 1 sind mit einer entsprechenden Bezeichnung identifiziert, damit auch spater jederzeit eine Kontrolle und eme Dokumentation des Temperaturverlaufes möglich ist. Die Erfassung des Temperaturverlaufes ermöglicht eine Steue¬ rung des Ofens 19, wodurch die Sicherheit noch weiter ver¬ bessert und der Energieverbrauch minimal gehalten werden kann. Die Lagerung des abgekühlten Lebensmittels erfolgt in einem Kuhlraum oder Kuhischrank, der einen Temperaturbereich von 0 bis 2°C garantiert. Bei Überschreitung des Temperatur bereichs wird ein Alarm ausgelost. Zudem wird der Tempera¬ turverlauf durch einen sogenannten "Loger" dauernd aufge¬ zeichnet und wöchentlich überprüft.

Claims

Patentansprüche
1. Lebensmittelverpackung mit einer flexiblen und evakuierbaren und wenigstens auf Pasteurisiertemperatur erwarmbaren sowie schweissbaren Hülle, dadurch gekennzeich¬ net, dass auf die Hülle (14) eine Durchfuhrung (3) aufge¬ bracht ist, die ein mit einem Temperaturfühler (11 ) durch- stechbares Dichtungselement (6) aufweist und dass das Dich¬ tungselement (6) Mittel (5) aufweist, welche das Dichtungse¬ lement (6) mit der im wesentlichen unverletzten Hülle (14) verbinden.
2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass das Dichtungselement (6) und die über dieses gezogene Hülle (14) durch einen Ring (7) hindurchgeschoben smd.
3. Verpackung nach Anspruch 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass das Dichtungselement (6) einen ringförmigen Ansatz (6b) aufweist, welcher in den genannten Ring (7) ein¬ greift .
4. Verpackung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (5) zum verbinden des Dich tungselementes (6) mit der Hülle (14) ein Verschlusselement umfassen, welches den Ring (7) untergreift.
5 Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (6) tel¬ lerförmig ausgebildet ist.
6. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (6) aus einem gummielastischen Werkstoff und insbesondere Gummi be- steht.
7. Verpackung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (5) hul- senformig ausgebildet ist.
8. Verpackung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (5) aus Aluminium hergestellt ist.
9. Verpackung nach emem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (5) mit einem Rand (5b) den Ring (7) formschlussig untergreift.
10. Verpackung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (5) eine Durchstichoffnung (5a) aufweist und unter dieser em Bereich der Hülle (14) und wieder unter dieser em Bereich des Dich¬ tungselements (6) angeordnet sind.
11. Verpackung nach einem der Ansprüche 4 bis
10, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle (14) im Bereich der Durchfuhrung (3) wenigstens zwischen dem Dichtungsele¬ ment (6) und dem Rmg (7) und dem Dichtungselement (6) und dem Verschlusselement (5) gedichtet ist.
12. Verpackung nach einem der Ansprüche 4 bis
11, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (5) das Dichtungselement (6) durch Formschluss unlösbar mit der Hülle (14) verbindet.
13. Verpackung nach einem der Ansprüche 4 bis
12, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (6) auf der Innenseite der Hülle (14) und das Verschlusselement (5) auf der Aussenseite der Hülle (14) angeordnet sind.
14. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass sie em Beutel ist.
15. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis
14, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein schrumpfbarer Beu¬
16. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis
15, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchfuhrung (3) für em Thermoelement (11 ) vorgesehen ist
17. Verpackung nach einem der Ansprüche 4 bis
16, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (5) eine aufgepresste Kappe ist.
18. Verpackung nach Anspruch 17, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Kappe wenigstens an einem unteren Rand (5b) verpresst ist.
19. Verfahren zur Wärmebehandlung, insbesondere zum Pasteurisieren eines mit einer Verpackung gemäss An- spruch 1 vakuumverpackten Lebensmittels, wobei dieses bei¬ spielsweise in einem Ofen oder einem Wasserbad auf eme vor¬ bestimmte Temperatur erwärmt und anschliessend abgekühlt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zum Erfassen der Kerntem¬ peratur des Lebensmittels die Verpackung mit einer Durchfuh- rung versehen ist und durch diese in das Lebensmittel eme Temperatursonde eingeführt wird, dass die Temperatursonde an einem aus der Durchfuhrung herausragenden Ende an einem Tem¬ peraturerfassungsgerat angeschlossen und auf die vorbestimm¬ te Temperatur erwärmt wird, wobei der Temperaturverlauf im Temperaturerfassungsgerat abrufbar erfasst wird und dass zum Abkühlen des Lebensmittels dieses mit der Sonde beispiels weise aus dem Ofen genommen und wieder mit dem genannten Temperaturerfassungsgerät verbunden und der Temperaturver¬ lauf beim Abkühlen von diesem Gerät abrufbar erfasst wird.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Temperaturerfassungsgerät am Ofen oder an einem Wasserbad angebracht ist und wahlweise von einer In¬ nenseite oder einer Aussenseite mit der Temperatursonde ver¬ bindbar ist und dass zum Abkühlen des Lebensmittels die Son¬ de von der genannten Innenseite auf die Aussenseite umge- steckt wird.
21. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Sonde nach dem Abkühlen vom Lebens¬ mittel und der Verpackung abgezogen wird und der Durchgang so ausgebildet ist, dass die Verpackung auch nach dem Ent¬ fernen der Sonde vakuumdicht ist.
22. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 19, gekennzeichnet durch
eine Lebensmittelverpackung mit einer flexiblen und evakuierbaren und wenigstens auf Pasteurisiertempe¬ ratur erwärmbaren sowie schweissbaren Hülle, wobei auf die Hülle (14) eine Durchführung (3) aufgebracht ist, die ein durchstechbares Dichtungselement (6) und das Dichtungselement (6) mit der Hülle (14) ver¬ bindende Mittel (5) aufweist,
eine Temperatursonde, die an einem Ende durch die Durchführung der Hülle in das Lebensmittel einführ¬ bar ist und die am anderen Ende eine Anschlussvor¬ richtung aufweist, und
- ein Temperaturerfassungsgerät, das vorzugsweise an einem Ofen oder einem Wasserbad angebracht ist und das mit der Temperatursonde zum Erfassen des Tempe¬ raturverlaufes verbindbar ist.
EP96939799A 1995-12-20 1996-12-12 Lebensmittelverpackung, verfahren und einrichtung zur wärmebehandlung eines mit einer solchen verpackung vakuumverpackten lebensmittels Expired - Lifetime EP0868367B1 (de)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH3609/95 1995-12-20
CH03608/95A CH691122A5 (de) 1995-12-20 1995-12-20 Lebensmittelverpackung mit einer flexiblen Hülle, die ein durchstechbares Dichtungselement aufweist.
CH03609/95A CH692174A5 (de) 1995-12-20 1995-12-20 Verfahren zur Wärmebehandlung, insbesondere zum Pasteurisieren eines vakuumverpackten Lebensmittels sowie Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
CH360995 1995-12-20
CH3608/95 1995-12-20
CH360895 1995-12-20
PCT/CH1996/000435 WO1997022537A1 (de) 1995-12-20 1996-12-12 Lebensmittelverpackung, verfahren und einrichtung zur wärmebehandlung eines mit einer solchen verpackung vakuumverpackten lebensmittels

Publications (2)

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