EP0871255A1 - In eine Leiterplatte einpressbare Stiftleise - Google Patents

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EP0871255A1
EP0871255A1 EP98104340A EP98104340A EP0871255A1 EP 0871255 A1 EP0871255 A1 EP 0871255A1 EP 98104340 A EP98104340 A EP 98104340A EP 98104340 A EP98104340 A EP 98104340A EP 0871255 A1 EP0871255 A1 EP 0871255A1
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housing
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
    • H01R12/716—Coupling device provided on the PCB

Definitions

  • the present invention relates to a pin strip that can be pressed into a printed circuit board the preamble of claim 1.
  • the contact pins of such pin headers mainly exist for cost reasons made of bent wire.
  • the change in position can be caused by the very high pressure on the contact pins and the pressing forces acting to damage and Deformations of the housing, the contact pins and the circuit board come.
  • the present invention is therefore based on the object of a pin header Generic type so that a change in position of the contact pins and their damage bwz. Deformation caused by pressing into the circuit board occurring forces is excluded.
  • This design of the pin header makes the contact pins practical clamped so that those occurring during the pressing in on the contact pins acting forces are absorbed by the holding part or the housing.
  • the contact pins can be smooth, so without the housing and / or the holding part forming a positive locking contours. Hereby very inexpensive manufacture and assembly is possible.
  • the contact pins are first in the housing positioned. Then the holding part is inserted and fastened.
  • the holding part be locked, glued or welded to the housing.
  • a particularly simple assembly results when the holding part is form-fitting engages in the housing and locked there.
  • the arrangement of the holding part depends on the design requirements, the holding part, for example from above, from below or from the Side can be used.
  • a pin header which has a housing in which Contact pins 3 bent from wire are inserted.
  • each contact pin 3 1 grooves 4 are formed in the housing, which are opened so that a comfortable insertion of the contact pins 3 is possible.
  • a holding part 2 is provided for fixing and clamping the contact pins 3, that in the embodiment of FIGS. 1 and 2 is formed by a header , which consists of a cover strip 7 and holding pin 5 arranged thereon.
  • the holding part 2 is positively inserted into the housing 1, the holding pin 5 insert in the slots 4 and in their cross-sectional contours and dimensions correspond to those of the slots 4.
  • each holding pin 5 is provided with a stop 6, which on the associated Contact pin 3 bears as well as the retaining pin 5 in the rest.
  • the housing 1 is shaped in the insertion area of the contact pin 3 so that it in the angled and adjacent areas as well as from the retaining pin 5 or the stop 6 is enclosed largely free of play.
  • 3 to 7 show further exemplary embodiments of pin strips, at which the holding parts 2 are each designed differently.
  • the holding part 2 which can be seen in FIG. 3 is designed such that it has through openings 9, which pass through the angled contact pins 3 when inserting and in which a lateral support is guaranteed.
  • the angled leg of the contact pin 3 lies with his back the housing 1.
  • the holding part 2 consists of a plate that has a rear Support for the contact pins 3 and forms by gluing or welding can be connected to the housing 1.
  • a pin strip can be seen in FIG. 5, which has a double row of contact pins 3 having.
  • the holding part 2 is designed so that openings 9 are provided in the contact pins 3 lying next to one another when the holding part 2 is inserted be plugged in.
  • the holding part 2 together with the housing 1, forms one in the bending region the contact pins 3 effective support.
  • the insertion direction of the holding part 2 and the axial direction of the leg of the contact pins 3 to be pressed into the printed circuit board are the same.
  • FIG. 6 A further variant of the invention is shown in FIG. 6, the contact pins 3 Z-shaped and the housing in the area of the contact of the contact pins 3rd in the broadest sense forms a half-shell in which the contact pins lie while the holding part 2 represents the other half of the half-shell, which the contact pins 3rd supported above and laterally.
  • FIG. 7 The example of a pin strip shown in FIG. 7, which, like that in FIG. 5 has a double row of contact pins 3, is of similar design, like that in FIG. 5.
  • the holding part 2 and the housing 1 are held in their shape so that they are about cuboidal structure with a flat press-in surface result in handling the pin header simplified.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

Eine in eine Leiterplatte einpreßbare Stiftleiste, mit in einem Gehäuse (1) angeordneten, abgewinkelten Kontaktstiften (3), ist so gestaltet, daß in dem Gehäuse (1) ein Halteteil (2) festgelegt ist, das ebenso wie das Gehäuse (1) die Kontaktstifte in den abgewinkelten und den angrenzenden Bereichen weitgehend anliegend spielfrei umschließt. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine in eine Leiterplatte einpreßbare Stiftleiste gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Die Kontaktstifte derartiger Stiftleisten bestehen aus Kostengründen überwiegend aus gebogenem Draht.
Durch die querschnittsbedingt geringe Befestigkeit dieser Kontaktstifte können sich Probleme beim Einpressen in die Leiterplatte ergeben, da die Krafteinleitung hierbei außerhalb der jeweiligen Kontaktstiftachse liegt, wodurch ein die Lage der Kontaktstifte im Gehäuse veränderndes Kippmoment erzeugt wird.
Neben dieser, die Funktionsfähigkeit der Kontaktstifte beeinträchtigenden möglichen Lageveränderung kann es durch die beim Einpreßvorgang sehr hohen, auf die Kontaktstifte und das Gehäuse einwirkenden Einpreßkräfte zu Beschädigungen und Verformungen des Gehäuses, der Kontaktstifte und der Leiterplatte kommen.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Stiftleiste der gattungsgemäßen Art so zu gestalten, daß eine Lageveränderung der Kontaktstifte und deren Beschädigung bwz. Verformung durch die beim Einpressen in die Leiterplatte auftretenden Kräfte ausgeschlossen wird.
Diese Aufgabe wird durch eine Stiftleiste gelöst, die die Merkmale des Anspruches 1 aufweist.
Durch diese konstruktive Ausgestaltung der Stiftleiste werden die Kontaktstifte praktisch eingespannt, so daß die beim Einpressen auftretenden, auf die Kontaktstifte einwirkenden Kräfte von dem Halteteil bzw. dem Gehäuse aufgenommen werden.
Die Kontaktstifte können dabei glattschäftig ausgebildet sein, so ohne mit dem Gehäuse und/oder dem Halteteil einen Formschluß bildende Haltekonturen. Hierdurch ist eine sehr preiswerte Herstellung und Montage möglich.
Im Herstellungsverlauf der Stiftleiste werden zunächst die Kontaktstifte im Gehäuse positioniert. Anschließend erfolgt das Einsetzen des Halteteiles und dessen Befestigung.
Hierzu sind verschiedene Möglichkeiten denkbar, so kann das Halteteil beispielsweise mit dem Gehäuse verrastet, verklebt oder verschweißt sein.
Eine besonders einfache Montage ergibt sich dann, wenn das Halteteil formschlüssig in das Gehäuse eingreift und dort verrastet.
Weiter besteht die Möglichkeit, auch für Stiftleisten mit mehrreihigen Kontaktstiften lediglich ein Halteteil vorzusehen, um sämtliche Kontaktstifte entsprechend zu fixieren.
Die Anordnung des Halteteiles richtet sich dabei jeweils nach den konstruktiven Notwendigkeiten, wobei das Halteteil beispielsweise von oben, von unten oder von der Seite eingesetzt werden kann.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.
Es zeigen:
Figur 1
eine erfindungsgemäße Stiftleiste in einer Explosionsdarstellung,
Figur 2
die Stiftleiste nach der Fig. 1 im Querschnitt,
Fig. 3 - 7
weitere Ausführungsbeispiele von Stiftleisten jeweils im Querschnitt.
In den Fig. 1 und 2 ist eine Stiftleiste dargestellt, die ein Gehäuse aufweist, in das aus Draht gebogene Kontaktstifte 3 eingelegt sind.
Im Bereich jedes Kontaktstiftes 3 sind in dem Gehäuse 1 Stecknuten 4 eingeformt, die so geöffnet sind, daß ein bequemes Einlegen der Kontaktstifte 3 möglich ist.
Zur Fixierung und zum Einspannen der Kontaktstifte 3 ist ein Halteteil 2 vorgesehen, daß im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 durch eine Steckleiste gebildet wird, die aus einer Deckleiste 7 und daran angeordneten Haltezapfen 5 besteht.
Das Halteteil 2 ist formschlüssig in das Gehäuse 1 eingesteckt, wobei die Haltezapfen 5 in den Stecknuten 4 einlegen und in ihren Querschnittskonturen und -abmaßen denen der Stecknuten 4 entsprechen.
Weiter ist jeder Haltezapfen 5 mit einem Anschlag 6 versehen, der an dem zugeordneten Kontaktstift 3 ebenso anliegt, wie der Haltezapfen 5 im übrigen.
Das Gehäuse 1 ist im Einfügebereich des Kontaktstiftes 3 so ausgeformt, daß dieser in dem abgewinkelten und den angrenzenden Bereichen ebenso wie von dem Haltezapfen 5 bzw. dem Anschlag 6 weitgehend anliegend spielfrei umschlossen wird.
Dadurch werden die beim Einpressen der Stiftleiste in eine nicht dargestellte Leiterplatte auftretenden, auf die Kontaktstifte 3 einwirkenden Einpreßkräfte von dem Halteteil 2 und dem Gehäuse 1 so weit aufgenommen, daß eine Lageveränderung und/oder Beschädigung oder Verformung der Kontaktstifte 3 ausgeschlossen ist.
In den Fig. 3 bis 7 sind weitere Ausführungsbeispiele von Stiftleisten gezeigt, bei denen die Halteteile 2 jeweils unterschiedlich ausgebildet sind.
So ist das in der Fig. 3 erkennbare Halteteil 2 so ausgebildet, daß es Durchgangsöffnungen 9 aufweist, die von den abgewinkelten Kontaktstiften 3 beim Einfügen durchtreten werden und in die eine seitliche Abstützung gewährleistet ist.
Der abgewinkelte Schenkel des Kontaktstiftes 3 liegt dabei mit seinem Rücken an dem Gehäuse 1 an.
Bei der Stiftleiste der Fig. 4 besteht das Halteteil 2 aus einer Platte, die eine rückseitige Abstützung für die Kontaktstifte 3 bildet und die durch Verkleben oder Verschweißen mit dem Gehäuse 1 verbunden sein kann.
In der Fig. 5 ist eine Stiftleiste erkennbar, die eine Doppelreihe von Kontaktstiften 3 aufweist. Dabei ist das Halteteil 2 so gestaltet, daß Öffnungen 9 vorgesehen sind, in die beim Einsetzen des Halteteiles 2 die nebeneinander liegenden Kontaktstifte 3 eingesteckt werden.
Auch hier bildet das Halteteil 2 zusammen mit dem Gehäuse 1 eine im Biegebereich der Kontaktstifte 3 wirksame Abstützung. Die Einfügerichtung des Halteteiles 2 und die Achsrichtung der in die Leiterplatte einzupreßenden Schenke der Kontaktstifte 3 sind dabei gleich.
Eine weitere Variante der Erfindung ist in der Fig. 6 gezeigt, wobei die Kontaktstifte 3 Z-förmig ausgebildet sind und das Gehäuse im Bereich der Anlage der Kontaktstifte 3 im weitesten Sinn eine Halbschale bildet, in der die Kontaktstifte einliegen, während das Halteteil 2 die andere Hälfte der Halbschale darstellen, die die Kontaktstifte 3 oberhalb und seitlich entsprechend abstützt.
Das in der Fig. 7 gezeigte Beispiel einer Stiftleiste, das ebenso wie das in der Fig. 5 dargestellte eine Doppelreihe von Kontaktstiften 3 aufweist, ist ähnlich ausgebildet, wie das in der Fig. 5.
In jedem Fall ist ein sicherer Halt der Kontaktstifte gewährleistet, die vor allem deshalb von großer Bedeutung ist, weil, wie sämtliche Ausführungsbeispiele zeigen, die Kontaktstifte mit ihrem Einpreßende außermittig aus der Stiftleiste ragen, so daß eine, beispielsweise durch einen Einpreßstempel, aufgebrachte Einpreßkraft exzentrisch an die Kontaktstifte 3 angreift.
Das Halteteil 2 und das Gehäuse 1 sind in ihrer Form so gehalten, daß sie ein etwa quaderförmiges Gebilde mit einer flachen Einpreßfläche ergeben, was die Handhabung der Stiftleiste vereinfacht.
Bezugszeichenliste
1
Gehäuse
2
Halteteil
3
Kontaktstift
4
Stecknut
5
Haltezapfen
6
Anschlag
7
Deckleiste
8
Halteteil
9
Öffnung

Claims (7)

  1. In eine Leiterplatte einpreßbare Stiftleiste, mit in einem Gehäuse (1) angeordneten, abgewinkelten Kontaktstiften (3), dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gehäuse (1) ein Halteteil (2) festgelegt ist, das ebenso wie das Gehäuse (1) die Kontaktstifte (3) in den abgewinkelten und den angrenzenden Bereichen weitgehend anliegend spielfrei umschließt.
  2. Stiftleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteteil (2) durch Formschluß, Verkleben oder Verschweißen mit dem Gehäuse (1) verbunden ist.
  3. Stiftleiste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteteil (2) aus einer Deckleiste (7) und daran befestigten Haltezapfen (5) besteht, die in dem Bereich der einliegenden Kontaktstifte (3) vorgesehene Stecknuten (4) des Gehäuses (1) eingreifen.
  4. Stiftleiste nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltezapfen (5) formschlüssig in den Stecknuten (4) einliegen.
  5. Stiftleiste nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltezapfen (5) Anschläge (6) aufweisen, die an den Kontaktstiften (3) anliegen.
  6. Stiftleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteteil (2) Öffnungen (9) aufweist, in denen die Kontaktstifte (3) geführt sind.
  7. Stiftleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) und das Halteteil (2) im gemeinsamen Überdeckungsbereich mit den Kontaktstiften (3) jeweils halbschalenförmig ausgebildet sind.
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