EP0877456A1 - Überspannungsschutz - Google Patents

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EP0877456A1
EP0877456A1 EP98107492A EP98107492A EP0877456A1 EP 0877456 A1 EP0877456 A1 EP 0877456A1 EP 98107492 A EP98107492 A EP 98107492A EP 98107492 A EP98107492 A EP 98107492A EP 0877456 A1 EP0877456 A1 EP 0877456A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
base body
surge
spring
web
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP98107492A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heiko Dipl.-Ing. Polzehl
Ralf-Dieter Dipl.-Ing. Busse
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TE Connectivity Germany GmbH
Original Assignee
Krone GmbH
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Publication date
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Publication of EP0877456A1 publication Critical patent/EP0877456A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T4/00—Overvoltage arresters using spark gaps
    • H01T4/06—Mounting arrangements for a plurality of overvoltage arresters

Definitions

  • the invention relates to an overvoltage protection module with the features of the preamble of Claim 1.
  • an overvoltage protection module of the generic type is previously known from DE-A-2 315 838.
  • the contact springs are parts of a U-shaped cross section metallic holder, being at the free ends the contact springs additional contact fingers for contacting the one embedded in the plastic body Contact strips are arranged.
  • the U-shaped, the holder having contact springs required a laborious assembly on the top of the Main body held by the contact springs, with Surge arrester provided with fusible elements.
  • the U-shaped holder needs a large one Cost of materials.
  • the invention is based, the overvoltage protection module the task of this kind to improve.
  • the invention provides that the contact springs on one on top of the Base body clampable spring comb are formed, of which at least the web holding the contact springs a spring contact for contacting an earth conductor having.
  • the surge protection module according to the invention is thus with regard to the arrangement of the Surge arrester provided with fusible elements designed to be easier to install, as this can only be done by means of that can be clamped onto the top of the base body Feather comb are held on the one hand the Contact springs to hold the surge arresters and on the other hand at least one spring contact for contacting of the earth conductor. This results in in addition to a simplified assembly, a considerable one Savings in metallic material for training the contact springs. Due to the one-piece design of the Spring comb is the amount of parts needed to contact the Surge protection module with an earth conductor decreased.
  • the surge protection module consists of a basic body 1 made of plastic with embedded contact strips 2, on the top of the base body 1 arranged, provided with melting elements 3 surge arresters 4 and from the surge arrester 4 and the melting elements 3 on the base body 1
  • Contact springs 5 for contacting the contact strips 2 when softening a melting element 3 under a Overload.
  • the contact springs 5 are on one can be clamped onto the upper side 6 of the base body 1 Spring comb 7 formed, the contact springs 5 web 8 holding at least one spring contact 9 for Contacting an earth conductor 10.
  • the base body 1 made of plastic comprises a base plate 11, in which the metallic contact strips 2 are embedded, at their free ends U-shaped designed contact taps 12 are exposed.
  • the Base plate 11 carries an in on the top 6 Longitudinal direction, i.e. across the contact strips 2, extending strip 13 made of plastic and on the free ends of the contact strips 2 facing away from the long side two staggered rows of circular walls 14 to form troughs 15 for receiving the Surge arrester 4 and the associated Melting elements 3.
  • On the upper edge 16 of the walls 14 4 and 5 are angled contact strips 2 with contact ramps 17 free, which the free The ends of the contact springs 5 of the spring comb 7 face each other, as shown in Figs. 4 and 5.
  • the bar 13 and walls 14 are with the base body 1 and the base plate 11 integrally formed from plastic.
  • Spring comb 7 consists of metallic, conductive Material and comprises a continuous web 8, on one side of the contact springs 5 and on the other side lobe-shaped support elements 18 and between these the spring contacts 9 are formed. These are angled out of the plane of the web 8, L-shaped, bent up from the bridge 8 Tabs 19 formed, of which two tabs 19 are provided and one in Fig. 5 in its functional position is shown.
  • the one provided with the free ends of the contact strips 2 End of the base body 1 forms the plug-in part a protective plug.
  • the spring contact 9 is for contacting of the earth conductor 10 on the free ends the contact strip 2 facing the web 8 of the spring comb 7 and formed with the free ends of the contact strips 2 provided end of Base body 1 arranged.
  • the free end of the base plate 11 of the base body 1 passes through one Opening 24 in a component forming the earth conductor 10 20, the tab 19 on the earth conductor 10 of the component 20 comes to the plant.
  • the web 8 lies on the troughs 15 for the surge arrester 4 facing away from the outside of the strip 13 of the base body 1 as shown in FIGS. 4 and 5, wherein the support elements on one side of the web 8 18 and the two spring contacts 9 and the Tabs 19 and on the other side the angled Extend contact springs 5.
  • the strip 13 made of plastic is on the troughs 15 for the surge arrester 4 opposite side with at least two Provided locking lugs 21, behind which the web 8 of the Spring comb 7 between two adjacent contact springs can be clamped, as shown in Fig. 4 Fig. 5.
  • the surge protection module shown in Figures 1 to 5 forms a protective plug consisting of the base body 1 made of plastic, in which the line contacts contact strips 2 are embedded, the spring comb 7 plugged onto the base body 1 made of spring material, the surge arresters 4 with Melting elements 3, which between the individual surge arresters 4 and the respectively assigned Contact strips 2 are arranged as a contact track.
  • the surge arrester 4 and Melting elements 3 are the troughs 15 in the base body 1 in high packing density in the longitudinal and transverse directions of the Basic body 1 executed in staggered rows.
  • the ends of the Contact strip 2 near the surge arrester 4 designed as contact ramps 17, which the Contact lugs 22 of the contact springs 5 face each other.
  • the spring comb 7 consists of the one side the web 8 arranged shorter and longer Contact springs 5 for contacting the electrodes of the Surge arrester 4 and out on the other Support elements 18 arranged on the side of the web 8 on the one hand and the spring contacts 9 in the form of Tabs 19 for ground contact.
  • the contact springs 5 for contacting the surge arrester 4 and the Spring contacts 9 for contacting the earth conductor 10 are in a single component, namely the spring comb 7, trained.
  • To contact the collective earth forming earth conductor 10 are no further resilient Contact elements necessary.
  • the earth conductor 10 makes contact thus directly with an L-shaped design Tab 19 the common earth, creating the interface to the distributor is formed.
  • the spring comb 7 is in an open design and can simple and with a short installation path on the top 6 of the base body 1 made of plastic.
  • the support elements 18 serve as a support.
  • Of the Spring comb 7 is against the spring force of the contact springs 5 under the correspondingly designed locking lugs 21 of the bar 13 pressed and thus on the base body 1 made of plastic.
  • the spring comb 7 is in the assembled state good on the base body 1 and thus on the surge protection module forming a protective plug accessible and can be without assemble and disassemble special aids. This makes it quick and easy to replace used protective components in the form of Surge arrester 4 together with fusible elements 3 especially in on-site service.
  • the contact springs 5 of the spring comb 7 in the contact area with the Surge arresters 4 with dome-shaped expressions can be provided as a pivot and pivot point. These are supposed to be an upward movement of the surge arrester 4 and thus a possible opening of the Counteracting contact in the u range.
  • the troughs 15 are designed with a high packing density and in addition to a lateral offset of the surge protection module also staggered in altitude. This allows independent movement of the springy Contact springs 5 in a confined space. If the rows of Troughs 15 are not staggered, the contact springs 5 for an independent movement so that the front surge arrester at The lower surge arrester does not melt the movement of the contact spring limits what a Production of the spring comb 7 would complicate.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Überspannungsschutzmodul aus einem Grundkörper aus Kunststoff mit eingebetteten Kontaktstreifen, aus auf der Oberseite des Grundkörpers angeordneten, mit Schmelzelementen versehenen Überspannungsableitern und aus die Überspannungsableiter und die Schmelzelemente am Grundkörper haltenden Kontaktfedern zur Kontaktierung der Kontaktstreifen beim Erweichen eines Schmelzelementes unter einer Überspannung. Um ein solches Überspannungsschutzmodul baulich zu vereinfachen, sind die Kontaktfedern (5) an einem auf die Oberseite (6) des Grundkörpers (1) aufklemmbaren Federkamm (7) gebildet, dessen die Kontaktfedern (5) haltender Steg (8) mindestens einen Federkontakt (9) zum Kontaktieren eines Erdleiters (10) aufweist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Überspannungsschutzmodul mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.
Ein Überspannungsschutzmodul der gattungsgemäßen Art ist aus der DE-A-2 315 838 vorbekannt. Hierbei sind die Kontaktfedern Teile eines im Querschnitt U-förmigen metallischen Halters, wobei an den freien Enden der Kontaktfedern zusätzliche Kontaktfinger zur Kontaktierung der im Grundkörper aus Kunststoff eingebettete Kontaktstreifen angeordnet sind. Der U-förmige, die Kontaktfedern aufweisende Halter erfordert eine umständliche Montage der auf der Oberseite des Grundkörpers von den Kontaktfedern gehaltenen, mit Schmelzelementen versehenen Überspannungsableiter. Ferner benötigt der U-förmige Halter einen großen Materialaufwand.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Überspannungsschutzmodul dieser Art zu verbessern.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß die Kontaktfedern an einem auf die Oberseite des Grundkörpers aufklemmbaren Federkamm gebildet sind, dessen die Kontaktfedern haltender Steg mindestens einen Federkontakt zum Kontaktieren eines Erdleiters aufweist. Der erfindungsgemäße Überspannungsschutzmodul ist somit hinsichtlich der Anordnung der mit Schmelzelementen versehenen Überspannungsableiter montagefreundlicher gestaltet, da diese nur mittels des auf die Oberseite des Grundkörpers aufklemmbaren Federkamms gehalten werden, der einerseits die Kontaktfedern zum Halten der Überspannungsableiter und andererseits mindestens einen Federkontakt zum Kontaktieren des Erdleiters aufweist. Hierdurch ergibt sich neben einer vereinfachten Montage eine erhebliche Ersparnis an metallischem Material für die Ausbildung der Kontaktfedern. Durch die Einstückigkeit des Federkamms wird der Teileaufwand zur Kontaktierung des Überspannungsschutzmoduls mit einem Erdleiter verringert.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den nachfolgenden Figuren dargestellten Ausführungsbeispieles eines Überspannungsschutzmoduls und einer Abwandlung desselben näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
Eine perspektivische Draufsicht auf den Überspannungsmodul,
Fig. 2
eine perspektivische Draufsicht auf den Federkamm,
Fig. 3
eine Draufsicht auf den Überspannungsschutzmodul nach Fig. 1,
Fig. 4
einen Schnitt durch den Überspannungsschutzmodul gemäß Linie A-A in Fig. 3,
Fig. 5
einen Schnitt durch den Überspannungs schutzmodul gemäß Linie B-B in Fig. 3,
Fig. 6
eine perspektivische Draufsicht auf die abgewandelte Ausführungsform des Überspannungsschutzmoduls und
Fig. 7
ein vergrößertes Detail der abgewandelten Ausführungsform des Federkontaktes zur Kontaktierung des Erdkontaktes gemäß Fig.6.
Der Überspannungsschutzmodul besteht aus einem Grundkörper 1 aus Kunststoff mit eingebetteten Kontaktstreifen 2, aus auf der Oberseite des Grundkörpers 1 angeordneten, mit Schmelzelementen 3 versehenen Überspannungsableitern 4 und aus die Überspannungsableiter 4 und die Schmelzelemente 3 am Grundkörper 1 haltenden Kontaktfedern 5 zur Kontaktierung der Kontaktstreifen 2 beim Erweichen eines Schmelzelementes 3 unter einer Überspannung. Dabei sind die Kontaktfedern 5 an einem auf die Oberseite 6 des Grundkörpers 1 aufklemmbaren Federkamm 7 gebildet, dessen die Kontaktfedern 5 haltender Steg 8 mindestens einen Federkontakt 9 zum Kontaktieren eines Erdleiters 10 aufweist.
Der Grundkörper 1 aus Kunststoff umfaßt eine Grundplatte 11, in welche die metallischen Kontaktstreifen 2 eingebettet sind, an deren freien Enden U-förmig gestaltete Kontaktabgriffe 12 freigelegt sind. Die Grundplatte 11 trägt auf der Oberseite 6 eine in Längsrichtung, d.h. quer zu den Kontaktstreifen 2, verlaufende Leiste 13 aus Kunststoff sowie an der den freien Enden der Kontaktstreifen 2 abgewandten Längsseite zwei versetzte Reihen von kreisförmigen Wänden 14 zur Bildung von Mulden 15 für die Aufnahme der Überspannungsableiter 4 und die diesen zugeordneten Schmelzelemente 3. Auf der Oberkante 16 der Wände 14 liegen die gemäß Fig. 4 und 5 abgewinkelten Kontaktstreifen 2 mit Kontaktrampen 17 frei, denen die freien Enden der Kontaktfedern 5 des Federkammes 7 gegenüberstehen, wie in Fig. 4 und 5 ersichtlich. Die Leiste 13 und Wände 14 sind mit dem Grundkörper 1 und der Grundplatte 11 einstückig aus Kunststoff ausgebildet.
Der in Fig. 2 als einzelnes Bauteil dargestellte Federkamm 7 besteht aus metallischem, leitfähigem Material und umfaßt einen durchlaufenden Steg 8, auf dessen einer Seite die Kontaktfedern 5 und auf dessen anderer Seite lappenförmige Abstützelemente 18 und zwischen diesen die Federkontakte 9 ausgebildet sind. Diese sind als aus der Ebene des Steges 8 abgewinkelte, L-förmig hochgebogene, vom Steg 8 freigeschnittene Laschen 19 ausgebildet, von denen zwei Laschen 19 vorgesehen und eine in Fig. 5 in ihrer Funktionsstellung dargestellt ist.
Das mit den freien Enden der Kontaktstreifen 2 versehene Ende des Grundkörpers 1 bildet den Steckteil eines Schutzsteckers. Der Federkontakt 9 ist zur Kontaktierung des Erdleiters 10 auf der den freien Enden der Kontaktstreifen 2 zugewandten Seite des Steges 8 des Federkammes 7 ausgebildet und an dem mit den freien Enden der Kontaktstreifen 2 versehenen Ende des Grundkörpers 1 angeordnet. Das freie Ende der Grundplatte 11 des Grundkörpers 1 durchgreift dabei eine Öffnung 24 in einem den Erdleiter 10 bildenden Bauteil 20, wobei die Lasche 19 am Erdleiter 10 des Bauteils 20 zur Anlage kommt.
Im Montagezustand des Federkammes 7 liegt der Steg 8 auf der den Mulden 15 für die Übersapnnungsableiter 4 abgewandten Außenseite der Leiste 13 des Grundkörpers 1 an, wie es in Fig. 4 und Fig. 5 dargestellt ist, wobei sich auf der einen Seite des Steges 8 die Abstützelemente 18 und die beiden Federkontakte 9 bzw. die Laschen 19 und auf der anderen Seite die abgewinkelten Kontaktfedern 5 erstrecken. Die Leiste 13 aus Kunststoff ist auf der den Mulden 15 für die Überspannungsableiter 4 abgewandten Seite mit mindestens zwei Rastnasen 21 versehen, hinter denen der Steg 8 des Federkammes 7 zwischen zwei benachbarten Kontaktfedern einklemmbar ist, wie in Fig. 4 Fig. 5 dargestellt. Da die Überspannungsableiter 4 in zwei Reihen und versetzt zueinander in den Mulden 15 auf der Oberseite des Grundkörpers 1 angeordnet sind, sind die Kontaktfedern 5 für die von der Leiste 13 weite entfernte Reihe von Überspannungsableitern 4 länger ausgebildet als die Kontaktfedern 5 für die der Leiste 13 benachbarte Reihe von Überspannungsableitern 4. Hierdurch ergibt sich die in Fig. 2 in der Perspektive dargestellte Ausbildung des Federkammes 7 mit unterschiedlich langen Kontaktfedern 5. Diese tragen an ihren freien Enden Kontaktnasen 22, die den jeweiligen Kontaktrampen 17 gegenüberliegen.
Das in den Figuren 1 bis 5 dargestellte Überspannungsschutzmodul bildet einen Schutzstecker, bestehend aus dem Grundkörper 1 aus Kunststoff, in dem die Linienkontakte bildenden Kontaktstreifen 2 eingebettet sind, dem auf den Grundkörper 1 aufgesteckten Federkamm 7 aus Federmaterial, den Überspannungsableitern 4 mit Schmelzelementen 3, die zwischen den einzelnen Überspannungsableitern 4 und dem jeweils zugeordneten Kontaktstreifen 2 als Kontaktbahn angeordnet sind. Zur Aufnahme der Überspannungsableiter 4 nebst Schmelzelementen 3 sind im Grundkörper 1 die Mulden 15 in hoher Packungsdichte in Längs- und Querrichtung des Grundkörpers 1 in versetzten Reihen ausgeführt. Zur Schaffung einer Kurzschlußstrecke sind die Enden der Kontaktstreifen 2 in der Nähe der Überspannungsableiter 4 als Kontaktrampen 17 ausgeführt, denen die Kontaktnasen 22 der Kontaktfedern 5 gegenüberstehen. Beim Auftreten einer längerwirkenden Überspannung erwärmt sich der jeweilige Überspannungsableiter 4 sehr stark. Dadurch erweicht das zugeordnete Schmelzelement 3. Durch die Federwirkung des aufgesteckten Federkammes 7 bzw. der zugeordneten Kontaktfeder 5 wird der Überspannungsableiter 4 nach unten gedrückt. Durch diese Bewegung wird die Kontaktnase 22 der zugeordneten Kontaktfeder 5 an die Kontaktrampe 7 des Kontaktstreifens 2 angedrückt und schließt nach dem Anschlagen den Überspannungsableiter 4 kurz. Die Überspannung wird nun über die Kontaktfeder 5 und den Federkamm 7, der mit den Federkontakten 9 Kontakt zum Erdleiter 10 besitzt, gegen Erde abgeleitet.
Der Federkamm 7 besteht aus den auf der einen Seite des Steges 8 angeordneten kürzeren und längeren Kontaktfedern 5 zur Kontaktierung der Elektroden der Überspannungsableiter 4 und aus den auf der anderen Seite des Steges 8 angeordneten Abstützelementen 18 einerseits sowie den Federkontakten 9 in Form der Laschen 19 zur Erdkontaktierung. Die Kontaktfedern 5 zur Kontaktierung der Überspannungsableiter 4 und die Federkontakte 9 zur Kontaktierung des Erdleiters 10 sind in einem einzigen Bauteil, nämlich dem Federkamm 7, ausgebildet. Zur Kontaktierung des die Sammelerde bildenden Erdleiters 10 sind keine weiteren federnden Kontaktelemente notwendig. Der Erdleiter 10 kontaktiert somit direkt mit einer L-förmig ausgebildeten Lasche 19 die Sammelerde, wodurch die Schnittstelle zum Verteiler gebildet wird. Der Federkamm 7 ist in einer offenen Bauweise ausgebildet und kann somit einfach und mit kurzem Montageweg auf der Oberseite 6 des Grundkörpers 1 aus Kunststoff aufgerastet werden. Dabei dienen die Abstützelemente 18 als Auflage. Der Federkamm 7 wird gegen die Federkraft der Kontaktfedern 5 unter die entsprechend gestalteten Rastnasen 21 der Leiste 13 gedrückt und damit auf den Grundkörper 1 aus Kunststoff aufgespannt. Der Federkamm 7 ist im montierten Zustand gut am Grundkörper 1 und damit an dem einen Schutzstecker bildenden Überspannungsschutzmodul zugänglich und läßt sich ohne besondere Hilfsmittel montieren und demontieren. Dadurch wird eine schnelle und einfache Auswechselbarkeit verbrauchter Schutzbauelemente in Form der Überspannungsableiter 4 nebst Schmelzelementen 3 insbesondere auch im Vorort-Service ermöglicht.
In nicht näher dargestellter Weise können die Kontaktfedern 5 des Federkammes 7 im Kontaktbereich mit den Überspannungsableitern 4 mit kalottenförmigen Ausdrückungen als Kipp- und Drehpunkt versehen werden. Diese sollen eine Aufwärtsbewegung des Überspannungsableiters 4 und somit einer möglichen Öffnung des Kontaktes im u-Bereich entgegenwirken.
Die Mulden 15 sind in hoher Packungsdichte ausgeführt und neben einem seitlichen Versatz des Überspannungsschutzmoduls auch in der Höhenlage gestaffelt. Dies ermöglicht eine unabhängige Bewegung der federnden Kontaktfedern 5 auf engstem Raum. Wenn die Reihen der Mulden 15 nicht gestaffelt sind, müssen die Kontaktfedern 5 für eine unabhängige Bewegung abgesetzt werden, damit der vordere Überspannungableiter beim Abschmelzen des unteren Überspannungsableiters nicht die Bewegung der Kontaktfeder einschränkt, was eine Herstellung des Federkammes 7 erschweren würde.
In der in den Fig. 6 und Fig. 7 dargestellten abgewandelten Ausführungsform sind die Federkontakte 9 als aus der Ebene des Steges 8 an dessen freiem Ende U-förmig umgebogene, vom Steg 8 freigeschnittene Laschen 23 gebildet, die den Laschen 19 der Ausführungsform gemäß Fig. 1 bis Fig. 5 entsprechen und mit den Erdleitern 10 des Bauteils 20 in der Öffnung 24 kontaktieren.
BEZUGSZEICHENLISTE
01
Grundkörper
02
Kontaktstreifen
03
Schmelzelement
04
Überspannungsableiter
05
Kontaktfeder
06
Oberseite
07
Federkamm
08
Steg
09
Federkontakt
10
Erdleiter
11
Grundplatte
12
Kontaktabgriff
13
Leiste
14
Wand
15
Mulde
16
Oberkante
17
Kontaktrampe
18
Abstützelement
19
Lasche
20
Bauteil
21
Rastnase
22
Kontaktnase
23
Lasche
24
Öffnung

Claims (7)

  1. Überspannungsschutzmodul aus einem Grundkörper aus Kunststoff mit eingebetteten Kontaktstreifen, aus auf der Oberseite des Grundkörpers angeordneten, mit Schmelzelementen versehenen Überspannungsableitern und aus die Überspannungsableiter und die Schmelzelemente am Grundkörper haltenden Kontaktfedern zur Kontaktierung der Kontaktstreifen beim Erweichen eines Schmelzelementes unter einer Überspannung,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kontaktfedern (5) an einem auf die Oberseite (6) des Grundkörpers (1) aufklemmbaren Federkamm (7) gebildet sind, dessen die Kontaktfedern (5) haltender Steg (8) mindestens einen Federkontakt (9) zum Kontaktieren eines Erdleiters (10) aufweist.
  2. Überspannungsschutzmodul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseite (6) des Grundkörpers (1) mit kreisbogenförmigen Wänden (14) zur Bildung von Mulden (15) für die Aufnahme der Überspannungsableiter (4) und die Kontaktstreifen (2) mit abgewinkelten, auf der Oberkante (16) der Wände (14) gebildeten Kontaktrampen (17) versehen sind, denen die freien Enden der Kontaktfedern (5) des Federkammes (7) gegenüberstehen.
  3. Überspannungsschutzmodul nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberseite 86) des Grundkörpers (1) zwischen den Mulden (15) für die Überspannungsableiter (4) und den freien Enden der Kontaktstreifen (2) eine Leiste (13) aus Kunststoff ausgebildet ist, die auf der den Mulden (15) für die Überspannungsableiter (4) abgewandten Seite mit Rastnasen (21) versehen ist, hinter denen der Steg (8) des Federkammes (7) einklemmbar ist.
  4. Überspannungsschutzmodul nach Anspruch 3, wobei die Überspannungsableiter in mindestens zwei Reihen und versetzt zueinander auf der Oberseite des Grundkörpers angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfedern (5) für die von der Leiste weiter entfernte Reihe von Überspannungsableitern (4) länger sind als die Kontaktfedern (5) für die der Leiste (13) benachbarte Reihe von Überspannungsableitern (4).
  5. Überspannungsschutzmodul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das mit den freien Enden der Kontaktstreifen (2) versehene Ende des Grundkörpers (1) den Steckteil eines Schutzsteckers bildet und der mindestens einen Federkontakt (9) zur Kontaktierung des Erdleiters (10) auf der den freien Enden der Kontaktstreifen (2) zugewandten Seite des Steges (8) des Federkammes (7) ausgebildet und an dem mit den freien Enden der Kontaktstreifen (5) versehene Ende des Grundkörpers (1) angeordnet ist.
  6. Überspannungsschutzmodul nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Federkontakt (9) als aus der Ebene des Steges (8) L-förmig hochgebogene, vom Steg (8) freigeschnittene Lasche (19) gebildet ist.
  7. Überspannungsschutzmodul nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Federkontakt (9) als aus der Ebene des Steges (8) an dessen freiem Ende U-förmig umgebogene, vom Steg (8) freigeschnittene Lasche (23) gebildet ist.
EP98107492A 1997-05-09 1998-04-24 Überspannungsschutz Withdrawn EP0877456A1 (de)

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