EP0878572A2 - Strickwerkzeug, beispielsweise Auswahlplatine oder Nadel - Google Patents

Strickwerkzeug, beispielsweise Auswahlplatine oder Nadel Download PDF

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EP0878572A2
EP0878572A2 EP98105454A EP98105454A EP0878572A2 EP 0878572 A2 EP0878572 A2 EP 0878572A2 EP 98105454 A EP98105454 A EP 98105454A EP 98105454 A EP98105454 A EP 98105454A EP 0878572 A2 EP0878572 A2 EP 0878572A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shaft
control spring
end part
knitting tool
area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98105454A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0878572A3 (de
Inventor
Wolfgang Schmoll
Klaus Ruoff
Thomas Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Groz Beckert KG
Original Assignee
Groz Beckert KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Groz Beckert KG filed Critical Groz Beckert KG
Publication of EP0878572A2 publication Critical patent/EP0878572A2/de
Publication of EP0878572A3 publication Critical patent/EP0878572A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/06—Sinkers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/66—Devices for determining or controlling patterns ; Program-control arrangements
    • D04B15/68—Devices for determining or controlling patterns ; Program-control arrangements characterised by the knitting instruments used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00

Definitions

  • the invention relates to a knitting tool, for example Selection board or a needle for knitting machines, with a flat shaft and one in the area of a narrow side of the shaft protruding elongated, narrow Control spring attached to an end part with the shaft connected is.
  • DE-OS 15 85 211 is a circular knitting machine described with electronic needle selection, in which the needles are knocked out in the form of Selection boards are controlled, the pattern between an effective and an ineffective position radially and can be swiveled around and then with a Bring stroke curve in and out of engagement.
  • Any of these Selection boards have a narrow side cantilevered control spring in the manner of a spring rod, the one ends on a shaft part of the selection board is anchored. This control spring is based on Areas of their free end against an abutment on the Needle cylinder and acts as a return spring for the Electromagnetically controlled selection board.
  • the shaft part of the selection board is an end part of the control spring bent about like a hairpin and with one leg in an end-widening, slit-like Opening in the shaft part pressed in.
  • DE-OS 23 27 585 is a circular knitting machine known who works with needles which their shaft part each for magnetic needle selection use the control spring anchored on one side.
  • the arrangement is such that the Steel wire of round or slightly flat rolled, so manufactured with flattened cross-sectional shape or punched out of thin spring steel sheet Control spring with its end part in a parallel flank limited slot fitted on the associated needle shaft part and is fixed in it by caulking.
  • a positive connection between the end of the control spring and the needle shaft part generated, yet ensure the individual, at a distance embossing points arranged in relation to one another in the area of the Side walls of the slot no precise, lateral alignment the control spring to the needle shaft.
  • control spring is hard and therefore not deformed when caulking can also not be excluded with certainty be that at the already mentioned high dynamic loading of the control spring, its end part over time somewhat freed up from the caulking, with the whole control spring at its anchor point would be limited rotatable. There is also a risk that the slot is caused by those that occur during caulking Lateral forces widened and thereby the upright dimension of the Shaft is changed in an uncontrollable manner.
  • a significant improvement in the anchoring of the Control spring on the shaft brings one from DE-PS 39 15th 684 (US-PS 5076074) known design of a knitting tool, For example, a selection board or a needle Knitting machine, in which in a corresponding shaft part, then to one of the assigned narrow sides slit-like opening opening towards the shaft, a depression is formed, the width of which measured across the longitudinal extent of the opening, at least in places larger than the width of the opening is.
  • the control spring has one at its end part widened according to the width of the depression Anchoring section whose thickness is smaller or is equal to the depth of the depression.
  • the control spring is guided at least laterally in the opening and with its anchoring section into the recess fitted.
  • All of the aforementioned knitting tools are in two parts trained, i.e. the actual knitting tool with its stem etc. and the control spring are considered separate Parts manufactured and then form-fitting with each other connected and, if necessary, additionally secured.
  • This two-part design of the knitting tool is relatively expensive.
  • the recess or recess is also adjacent to that of the control spring Narrow side of the shaft, transverse to the longitudinal direction of the shaft seen, necessarily spaced to around sufficient recess material in the recess or recess for secure anchoring of the inserted end part of the Tax spring available.
  • the extension is the extension at which the in one Guide channel of the selection board used in the knitting machine rests on the bottom of the guide channel and the die Includes pivot axis around which the selection board is in operation pivoted under the influence of assigned lock parts becomes.
  • This formation of the selection board carries the risk in that on the control spring, especially in the area of their end part molded onto the shaft, for longer persistent, high dynamic load fatigue fractures occur.
  • the object of the invention is therefore a knitting tool of the type mentioned at one end on the Shaped control spring to create that without uneconomically large production effort by long service life and perfect suspension properties distinguishes the control spring.
  • Knitting tool the features of claim 1.
  • the control spring on the new knitting tool is at least with its end part adjoining the shaft immediately the assigned narrow side of the shaft integrally molded on this. This ensures that at given height dimensions of the shaft, the width of the. measured perpendicular to the longitudinal direction of the shaft between the control spring and the remaining web-like
  • the section of the recessed space is comparatively large can be executed without the function of the Knitting tool or the control spring. This large width of the recessed space allows the the remaining shaft section facing the top of the Control spring at least in the areas of its end part after Punching to rework their surface roughness reduce. It was found that a substantial improvement in the lifetime of the molded Control spring can be achieved by making its surface from those normally resulting from the punching process Stamped letters and other manufacturing-related irregularities is liberated. These scores etc. result in a certain notch effect, which is the cause of premature Break of the control spring, especially in the dynamically highly loaded Transition area of its end part to the shaft was recognized.
  • the swivel axis containing contact point of the shaft on the floor the associated guide groove of the knitting machine on the assigned narrow side of the shaft near the end part the control spring, i.e. in the area of the above the control spring, the front edge of the in the Recessed space.
  • FIG. 1 In the drawing is an embodiment of the Subject of the invention shown.
  • the figure shows a knitting tool according to the invention in the form of a Selection board, in a side view.
  • the knitting tool shown is a so-called Selection board for a circular knitting machine with electromagnetic Needle selection, as for example in DE-PS 37 12 673 is described.
  • the selection board has one Shaft 1, on which an extension foot 2 and a control foot 3 sit.
  • a finely machined, usually ground, flat anchor surface 4 formed in the in the aforementioned DE-PS 37 12 673 described manner interacts with a selection magnet.
  • the anchor surface 4 is on the shaft 1 on the output foot 2 and the control foot 3 opposite narrow side 5 is provided.
  • control spring 6 In the area of this narrow side 5 is on the shaft 1 protruding a narrow elongated control spring, which is integrally formed with the shaft 1.
  • the thickness of the control spring measured at right angles to the plane of the drawing therefore corresponds to the thickness of the sheet steel punched shaft 1, the control spring 6 in the Level of the shaft 1 lies.
  • the Thickness of the control spring 6 compared to that of the shaft 1 to reduce. This can be done, for example, by punching out subsequent pressing or grinding process.
  • the control spring 6 has a light on one side spoon-shaped free end part 7 and on the other Page a second end part 8, with which they on the Shaft 1 is molded.
  • the radius 13a of the circularly curved edge 13 is greater than the height of the end part 8 of the control spring 6 in this area. It can also be this height, in any case, there is a fillet at this point available.
  • control spring 6 with its Bottom 14 directly in the region of its end part 8 to the narrow side area opposite the control foot 3 5a of the shaft 1 connects and continues.
  • the control spring 6 is therefore with her on the Shaft 1 adjoining end part 8 directly the narrow side 5a of the shaft integrally formed on this. This stands in contrast to such known embodiments, in which the end part 8 of the control spring relative to the Narrow-side area 5a of the shaft 1 in the direction of the other narrow side 9 is set back.
  • a transverse fold edge on the shaft 1 15 formed approximately below the front Edge 13 of the recess 10 is located.
  • the crease edge 15 forms in a guide groove, not shown the needle cylinder of the knitting machine used selection board, the support for shaft 1 on the Bottom of the guide groove.
  • the shank is in operation around this fold edge 15 pivoted in the sense that the Armature surface 4 on the pole surface of the also not shown Selection magnet is present and magnetic on it can be held or under the influence of Control spring 6 held at a distance from this pole face becomes.
  • the crease edge 15 can in principle also in the area of the end part 8 of the control spring are, as it is dependent of the respective embodiment, it is also conceivable compared to the figure further towards the control foot 3 move.
  • the procedure is that first of all from a sheet steel strip a blank is punched out, which corresponds to the outline of the corresponds to the selection board shown, wherein however, the control spring 6 dashed by a at 16 indicated web is extended, which ends at 17 on the shaft 1 and elsewhere at 18 on the end part 7 the control spring 6 is integrally formed.
  • the recess 10 is hence an all-round closed space in the shaft 1, the outside of the control spring 6 and this continuing web 16 and the adjoining parts of the shaft 1 is surrounded.
  • punching out the Blank hardened, for which he, at least in some areas, one subject to appropriate heat treatment. At this hardening is given to the control spring 6 which later forms Part of its resilient properties.
  • the blank can also be made directly from hard material are punched out so that subsequent hardening not applicable.
  • the perpendicular to the longitudinal extension of the shaft 1 measured width of the recess 10 depends on the constructive Conditions of the knitting tool. She is usually in a ratio of about 2-4: 1 the height of the control spring 6 in its end region 8. Under the "height" of the control spring 6 is approximately rectangular dimension understood to be longitudinal.
  • the control spring 6 is in the illustrated embodiment from the narrow side region 5a of the shaft 1 trained obliquely downwards. It lies with the Lower edge of its free end part 7 on one through the Kink edge 15 going tangent 7a, 7b, with a to the shaft longitudinal axis parallel straight line 1a through the Kink 15 an angle 20, which is approximately at 10 ° lies.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Ein Strickwerkzeug, beispielsweise in Form einer Auswahlplatine oder einer Nadel für Strickmaschinen, weist einen flachen Schaft (1) und eine im Bereich einer Schmalseite des Schaftes vorkragend angeordnete, längliche, schmale Steuerfeder (6) auf, die einstückig mit dem Schaft ausgebildet und lediglich an einem Endteil mit diesem verbunden ist. Die Steuerfeder begrenzt mit dem ihr zugewandten schmalseitigen Bereich (11) des Schaftes einen zu dem freien Ende der Steuerfeder hin sich öffnenden freien Raum (10), der eine konstruktiv größtmögliche Weite aufweist. Sie ist, mit ihrem an den Schaft anschließenden Endteil (8) unmittelbar die anschließende Schmalseite fortsetzend, an diesen angeformt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Strickwerkzeug, bspw. eine Auswahlplatine oder eine Nadel für Strickmaschinen, mit einem flachen Schaft und einer im Bereich einer Schmalseite des Schaftes vorkragend angeordneten länglichen, schmalen Steuerfeder, die an einem Endteil mit dem Schaft verbunden ist.
Beispielsweise in der DE-OS 15 85 211 ist eine Rundstrickmaschine mit elektronischer Nadelauswahl beschrieben, bei der die Nadeln durch Stösser in Gestalt von Auswahlplatinen gesteuert sind, die mustergemäß zwischen einer wirksamen und einer unwirksamen Stellung radial hin und her geschwenkt werden können, um sie dann mit einer Hubkurve in und außer Eingriff zu bringen. Jede dieser Auswahlplatinen trägt im Bereiche einer Schmalseite eine vorkragend angeordnete Steuerfeder nach Art eines Federstäbchens, die einenends an einem Schaftteil der Auswahlplatine verankert ist. Diese Steuerfeder stützt sich im Bereiche ihres freien Endes gegen ein Widerlager an dem Nadelzylinder ab und wirkt als Rückstellfeder für die elektromagnetisch angesteuerte Auswahlplatine.
Zur Verankerung der Steuerfeder an dem zugeordneten Schaftteil der Auswahlplatine ist ein Endteil der Steuerfeder etwa haarnadelförmig umgebogen und mit einem Schenkel in eine sich endseitig erweiternde, schlitzartige Durchbrechung des Schaftteiles eingepresst.
Da die Steuerfeder somit mit ihrem Endteil in der schlitzartigen Durchbrechung des Schaftteiles der Auswahlplatine lediglich eingespannt und damit unter Vorspannung reibschlüssig gehalten ist, besteht die Gefahr, dass bei längerer Betriebsdauer, zufolge der hohen dynamischen Belastung der Steuerfeder, sich deren Endteil aus der schlitzartigen Durchbrechung des Schaftteils der Auswahlplatine seitlich etwas herausarbeitet mit dem Ergebnis, dass in dem zugeordneten Führungskanal der Nadel und der Auswahlplatine in dem Nadelzylinder eine zusätzliche Reibung auftritt, was unerwünscht ist. Auch können gelegentlich unkontrollierte Maßänderungen in der Lage der Steuerfeder zu der Auswahlplatine auftreten, die ebenfalls die Funktion der Strickmaschine beeinträchtigen.
Grundsätzlich Gleiches gilt auch für eine aus der US-PS 3,643,472 (Figur 10) bekannte Auswahlplatine, deren Steuerfeder mit ihrem Endteil in eine etwa rechtwinklig zu der Platinenlängsachse verlaufende, parallelflankig begrenzte Durchbrechung eingespannt und in deren Achsrichtung durch ein rechtwinklig abgebogenes Endstück gesichert ist. Die Platine muss dabei mit einer im Wesentlichen L-förmigen, schlitzartigen Durchbrechung ausgebildet werden, was herstellungsmäßig nicht einfach ist.
Schliesslich ist aus der DE-OS 23 27 585 eine Rundstrickmaschine bekannt, die mit Nadeln arbeitet, welche an ihrem Schaftteil jeweils eine zur magnetischen Nadelauswahl dienende, einseitig verankerte Steuerfeder tragen. Die Anordnung ist dabei derart getroffen, dass die aus Stahldraht von runder oder leicht platt gewalzter, also mit Anflachungen versehener Querschnittsgestalt hergestellte oder aus dünnem Federstahlblech ausgestanzte Steuerfeder mit ihrem Endteil in einen parallelflankig begrenzten Schlitz am zugeordneten Nadelschaftteil eingepasst und in diesem durch Verstemmen fixiert ist. Auf diese Weise wird zwar eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Ende der Steuerfeder und dem Nadelschaftteil erzeugt, doch gewährleisten die einzelnen, im Abstand zueinander angeordneten Prägestellen im Bereiche der Seitenwände des Schlitzes keine präzise, seitliche Ausrichtung der Steuerfeder zu dem Nadelschaft. Da die Steuerfeder hart ist und deshalb beim Verstemmen nicht verformt wird, kann außerdem nicht mit Sicherheit ausgeschlossen werden, dass sich bei der schon erwähnten hohen dynamischen Beanspruchung der Steuerfeder, deren Endteil mit der Zeit von den Verstemmungen etwas freiarbeitet, womit die ganze Steuerfeder an ihrer Verankerungstelle begrenzt drehbeweglich würde. Außerdem besteht die Gefahr, dass der Schlitz durch die bei der Verstemmung auftretenden Querkräfte aufgeweitet und dadurch das Hochkantmaß des Schaftes in unkontrollierbarer Weise verändert wird.
Eine wesentliche Verbesserung der Verankerung der Steuerfeder an dem Schaft bringt eine aus der DE-PS 39 15 684 (US-PS 5076074) bekannte Ausbildung eines Strickwerkzeuges, bspw. einer Auswahlplatine oder einer Nadel einer Strickmaschine, bei dem in einem entsprechenden Schaftteil, anschliessend an eine zu der zugeordneten Schmalseite des Schaftes hin sich öffnende schlitzartige Durchbrechung, eine Vertiefung ausgebildet ist, deren Breite, quer zu der Längserstreckung der Durchbrechung gemessen, zumindest stellenweise größer als die Breite der Durchbrechung ist. Die Steuerfeder weist an ihrem Endteil einen entsprechend der Breite der Vertiefung verbreiterten Verankerungsabschnitt auf, dessen Dicke kleiner oder gleich der Tiefe der Vertiefung ist. Die Steuerfeder ist in der Durchbrechung zumindest einseitig seitlich geführt und mit ihrem Verankerungsabschnitt in die Vertiefung eingepasst. Durch die Lage der Durchbrechung und der Vertiefung ist eine exakte Ausrichtung der Steuerfeder in der jeweils vorbestimmten Stellung gewährleistet. Gleichzeitig verhindert der verbreiterte Verankerungsabschnitt ein ungewolltes Verdrehen der Steuerfeder. Durch die Vertiefung ist eine eindeutige feste Zuordnung von Steuerfeder und Schaftteil sichergestellt, so dass sich eine sehr genaue lagerichtige Montagemöglichkeit für die Steuerfeder ergibt.
Alle die vorgenannten Strickwerkzeuge sind zweiteilig ausgebildet, d.h. das eigentliche Strickwerkzeug mit seinem Schaft etc. und die Steuerfeder werden als getrennte Teile hergestellt und anschließend formschlüssig miteinander verbunden sowie gegebenenfalls zusätzlich gesichert. Diese zweiteilige Gestaltung des Strickwerkzeuges ist verhältnismäßig aufwendig. Die Aussparung oder Vertiefung ist außerdem von der der Steuerfeder benachbarten Schmalseite des Schaftes, quer zur Schaftlängsrichtung gesehen, notwendigerweise beabstandet, um in der Umgebung der Aussparung oder Vertiefung ausreichend Schaftmaterial für eine sichere Verankerung des eingefügten Endteiles der Steuerfeder zur Verfügung zu haben.
Neuerdings sind auch schon Platinen bekannt geworden, die zusammen mit ihrer Steuerfeder einteilig aus einem Stück gefertigt, gehärtet und geschliffen sind. Entsprechend dem Vorbild der eingangs erläuterten zweiteiligen Auswahlplatine liegt dabei das die Steuerfeder mit dem Schaft verbindende, an den Schaft angeformte Endteil der Steuerfeder, quer zu der Schaftlängsrichtung gesehen, in beträchtlichem Abstand von der der Steuerfeder zugeordneten Schmalseite des Schaftes entfernt, an einer Stelle, die etwa der Mitte der Höhe des Schaftes entspricht. Zwischen der Steuerfeder und dem dieser zugewandten verbleibenden, schmalseitigen Bereich des Schaftes ist ein enger schlitzartiger Raum ausgespart, der zu dem freien Ende der Steuerfeder hin sich öffnet. Er erlaubt der Steuerfeder die im Betrieb zur Erfüllung ihrer Funktion erforderliche freie Beweglichkeit. Zu der gegenüberliegenden Schmalseite des Schaftes hin ist im Bereiche des angeformten Endteiles der Steuerfeder ein weiterer, aber in Schaftlängsrichtung kürzerer, schlitzartiger Raum ausgespart, der durch einen stehengebliebenen Finger oder zapfenförmigen Fortsatz begrenzt ist. Auf diesem starren Fortsatz liegt die Auflagestelle, an der die in einen Führungskanal der Strickmaschine eingesetzte Auswahlplatine auf dem Boden des Führungskanals aufliegt und die die Schwenkachse enthält, um die die Auswahlplatine im Betrieb unter der Einwirkung von zugeordneten Schlossteilen verschwenkt wird.
Diese Ausbildung der Auswahlplatine birgt die Gefahr in sich, dass an der Steuerfeder, insbesondere im Bereiche ihres an dem Schaft angeformten Endteils, bei länger andauernder, hoher dynamischer Belastung Ermüdungsbrüche auftreten.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Strickwerkzeug der eingangs genannten Art mit einenends an dem Schaft angeformter Steuerfeder zu schaffen, das sich ohne unwirtschaftlich großen Herstellungsaufwand durch eine lange Lebenszeit und einwandfreie Federungseigenschaften der Steuerfeder auszeichnet.
Zur Lösung dieser Aufgabe weist das erfindungsgemäße Strickwerkzeug die Merkmale des Patentanspruchs 1 auf.
Bei dem neuen Strickwerkzeug ist die Steuerfeder zumindest mit ihrem an den Schaft anschliessenden Endteil unmittelbar die zugeordnete Schmalseite des Schaftes begrenzend an diesem angeformt. Dadurch wird erreicht, dass bei vorgegebenen Höhenabmessungen des Schaftes, die rechtwinkling zur Schaftlängsrichtung gemessene Weite des zwischen der Steuerfeder und dem verbleibenden stegartigen Schaftabschnitt ausgesparten Raumes vergleichsweise groß ausgeführt werden kann, ohne die Funktion des Strickwerkzeuges oder der Steuerfeder zu beinträchtigen. Diese große Weite des ausgesparten Raumes erlaubt es, die dem verbleibenden Schaftabschnitt zugewandte Oberseite der Steuerfeder zumindest im Bereiche deren Endteiles nach dem Stanzen nachzubearbeiten, um ihre Oberflächenrauheit zu verringern. Es wurde nämlich gefunden, dass sich eine wesentliche Verbesserung der Lebenszeit der angeformten Steuerfeder dadurch erzielen lässt, dass deren Oberfläche von den von dem Stanzvorgang normalerweise herrührenden Stanzriefen und anderen herstellungsbedingten Unregelmäßigkeiten befreit wird. Diese Riefen etc. ergeben eine gewisse Kerbwirkung, die als Ursache für einen vorzeitigen Bruch der Steuerfeder, insbesondere in dem dynamisch hochbelasteten Übergangsbereich ihres Endteils zu dem Schaft erkannt wurde.
Außerdem führt der durch die Erfindung ermöglichte, große freie Raum zwischen der Steuerfeder und dem verbleibendem Schaftabschnitt zu einer wesentlichen Reduzierung der trägen Masse des Strickwerkzeuges. Dadurch werden die bei der Bewegung des Strickwerkzeuges im Betrieb auftretenden Trägheitskräfte verringert, mit der Folge, dass auch die im Betrieb auftretende Wärmeentwicklung und der Verschleiß an den das Strickwerkzeug bewegenden Schlossteilen verringert werden.
Schliesslich kann, wenn dies für die Funktion des Strickwerkzeugs von Bedeutung ist, durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Steuerfeder eine wesentlich größere Beweglichkeit gegeben werden als dies bei den meisten bekannten Strickwerkzeugen mit einer Steuerfeder der Fall ist.
In der Praxis hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn der in dem Schaft ausgesparte Raum zwischen der Steuerfeder und dem dieser zugewandten, verbleibenden Schaftabschnitt, etwa rechtwinklig zu der Schaftlängsrichtung gemessen, zumindest im Bereich des Endteils der Steuerfeder eine Weite aufweist, die in einem Verhältnis von etwa wenigstens 2-4:1 zu der Höhe der Steuerfeder in diesem Bereich steht.
Bei der Ausbildung des Strickwerkzeuges in Form einer Auswahlplatine ist es von Vorteil, wenn die die Schwenkachse enthaltende Auflagestelle des Schaftes auf dem Boden der zugeordneten Führungsnut der Strickmaschine an der zugeordneten Schaftschmalseite in der Nähe des Endteiles der Steuerfeder liegt, d.h. in dem Bereich des oberhalb der Steuerfeder liegenden, stirnseitigen Randes des in dem Schaft ausgesparten Raumes.
Während bei der erläuterten, zum Stand der Technik gehörenden Ausführung einer Auswahlplatine mit angeformter Steuerfeder der zwischen der Steuerfeder und dem verbleibenden gegenüberliegenden Schaftabschnitt verbleibende schlitzartige Raum so schmal ist, dass eine Nachbearbeitung der diesen Raum begrenzenden Oberfläche der Steuerfeder ohne großen Aufwand praktisch nicht möglich ist, kann bei dem neuen Strickwerkzeug die als erforderlich erkannte Verringerung der Oberflächenrauheit in diesem Bereich in einfacher Weise, z.B. durch Scheuern der Strickwerkzeuge in einer Scheuertrommel erzielt werden. In Einzelfällen ist auch ein Nachschleifen möglich, ohne dass dazu zu unwirtschaftlich kleinen Werkzeugen Zuflucht genommen werden müsste.
Zu den Strickwerkzeugen, die in der erfindungsgemäßen Weise gestaltet werden können, zählen Nadeln, Platinen Stösser, etc., kurz alle der Maschenbildung dienenden oder an dieser mitwirkenden Teile, die mit einer solchen Steuerfeder ausgerüstet werden müssen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Die Figur zeigt ein Strickwerkzeug gemäß der Erfindung in Gestalt einer Auswahlplatine, in einer Seitenansicht.
Das dargestellte Strickwerkzeug ist eine sogenannte Auswahlplatine für eine Rundstrickmaschine mit elektomagnetischer Nadelauswahl, wie sie bspw. in der DE-PS 37 12 673 beschrieben ist. Abgesehen von hier nicht weiter interessierenden Elementen, weist die Auswahlplatine einen Schaft 1 auf, auf dem ein Austriebsfuß 2 und ein Steuerfuß 3 sitzen. An dem von dem Steuerfuß 3 entfernten Ende ist an dem Schaft 1 eine feinbearbeitete, in der Regel geschliffene, ebene Ankerfläche 4 ausgebildet, die in der in der erwähnten DE-PS 37 12 673 beschriebenen Weise mit einem Auswahlmagneten zusammenwirkt. Die Ankerfläche 4 ist an dem Schaft 1 auf der dem Austriebsfuß 2 und dem Steuerfuß 3 gegenüberliegenden Schmalseite 5 vorgesehen.
Im Bereiche dieser Schmalseite 5 ist an dem Schaft 1 vorkragend eine schmale längliche Steuerfeder vorhanden, die einstückig mit dem Schaft 1 ausgebildet ist. Die rechtwinklig zur Zeichenebene gemessene Dicke der Steuerfeder entspricht deshalb der Dicke des aus Stahlblech ausgestanzten Schaftes 1, wobei die Steuerfeder 6 in der Ebene des Schaftes 1 liegt. In Einzelfällen kann es mit Rücksicht auf die zu erzielende Federkennlinie der Steuerfeder 6 oder aus anderen Gründen zweckmäßig sein, die Dicke der Steuerfeder 6 gegenüber jener des Schaftes 1 zu verringern. Dies kann bspw. durch einen an das Ausstanzen sich anschließenden Abpress- oder Schleifvorgang erfolgen. Die Steuerfeder 6 weist auf der einen Seite ein leicht löffelförmig gebogenes freies Endteil 7 und auf der anderen Seite ein zweites Endteil 8 auf, mit dem sie an dem Schaft 1 angeformt ist. Wie die Figur zeigt, ist die Steuerfeder 6 von dem Endteil 8 zu dem freien Endteil 7 hin leicht keilförmig zulaufend gestaltet und, von unten her betrachtet, etwas konkav gewölbt. Zwischen der Steuerfeder 6 und der dieser gegenüberliegenden Schmalseite 9 des Schaftes 1 ist in dem Schaft 1 eine randoffene Ausnehmung oder Aussparung 10 ausgebildet, die einen zu dem freien Ende 7 der Steuerfeder 6 hin sich öffnenden, freien Raum bildet, der im Bereich des Endteiles 8 der Steuerfeder 6 von dieser und dem gegenüberliegenden Rand 11 des verbleibenden Schaftabschnitts 12 sowie stirnseitig von einem in kreisbogenförmig gebogenen, absatzlos in die anschliessenden Randbereiche übergehenden Rand 13 begrenzt. Der Radius 13a des kreisförmig gebogenen Randes 13 ist größer als die Höhe des Endteiles 8 der Steuerfeder 6 in diesem Bereich. Er kann auch gleich dieser Höhe sein, in jedem Fall ist aber eine Ausrundung an dieser Stelle vorhanden.
Die Figur zeigt, dass die Steuerfeder 6 mit ihrer Unterseite 14 sich im Bereich ihres Endteiles 8 unmittelbar an den dem Steuerfuß 3 gegenüberliegenden Schmalseitenbereich 5a des Schaftes 1 anschliesst und diesen fortsetzt. Die Steuerfeder 6 ist deshalb mit ihrem an dem Schaft 1 anschliessenden Endteil 8 unmittelbar die Schmalseite 5a des Schaftes begrenzend an diesen angeformt. Dies steht im Gegensatz zu solchen bekannten Ausführungsformen, bei denen das Endteil 8 der Steuerfeder gegenüber dem schmalseitigen Bereich 5a des Schaftes 1 in Richtung auf die andere Schaftschmalseite 9 hin zurückgesetzt ist.
In dem Übergangsbereich zwischen dem Abschnitt 5a der Schmalseite 5 des Schaftes 1 und dem Endteil 8 der Steuerfeder 6 ist an dem Schaft 1 eine querverlaufende Knickkante 15 ausgebildet, die etwa unterhalb des stirnseitigen Randes 13 der Aussparung 10 liegt. Die Knickkante 15 bildet bei in eine nicht weiter dargestellte Führungsnut des Nadelzylinders der Strickmaschine eingesetzter Auswahlplatine, die Auflagestelle für den Schaft 1 auf dem Boden der Führungsnut. Unter der Einwirkung der Steuerschlossteile wird der Schaft im Betrieb um diese Knickkante 15 in dem Sinne verschwenkt, dass mustergemäß die Ankerfläche 4 an der Polfläche des ebenfalls nicht dargestellten Auswahlmagneten anliegt und an diesem magnetisch festgehalten werden kann oder unter der Einwirkung der Steuerfeder 6 in einem Abstand von dieser Polfläche gehalten wird.
Die Knickkante 15 kann grundsätzlich auch im Bereiche des Endteils 8 der Steuerfeder liegen, wie es, abhängig von der jeweiligen Ausführungsform, auch denkbar ist, sie im Vergleich zu der Figur weiter zu dem Steuerfuß 3 hin zu verschieben.
Bei der Herstellung der beschriebenen Auswahlplatine wird so vorgegangen, dass aus einem Stahlblechband zunächst ein Rohling ausgestanzt wird, der dem Umriss der in der Figur dargestellten Auswahlplatine entspricht, wobei allerdings die Steuerfeder 6 durch einen bei 16 gestrichtelt angedeuteten Steg verlängert ist, der einenends bei 17 an den Schaft 1 und anderends bei 18 an das Endteil 7 der Steuerfeder 6 angeformt ist. Die Aussparung 10 ist deshalb ein ringsum geschlossener Freiraum in dem Schaft 1, der nach außen hin von der Steuerfeder 6 und dem diese fortsetzenden Steg 16 sowie von den anschliessenden Teilen des Schaftes 1 umgeben ist. Nach dem Ausstanzen wird der Rohling gehärtet, wozu er, zumindest bereichsweise, einer dazu zweckdienlichen Wärmebehandlung unterworfen wird. Bei dieser Härtung erhält der später die Steuerfeder 6 bildende Teil seine federelastischen Eigenschaften. Alternativ kann der Rohling aber auch unmittelbar aus hartem Material ausgestanzt werden, sodass eine nachträgliche Härtung entfällt.
Anschließend wird wenigstens der die Federzunge 6 bildende Teil auf seiner Oberfläche und hier insbesondere auf den der Unterseite 14 und der Oberseite 19 entsprechenden Oberflächen, einer Oberflächenbehandlung unterworfen, um eine glatte Oberfläche geringer Rauheit zu erzielen und von dem Stanzvorgang herrührende Anrisse, Riefen und dergleichen Unregelmäßigkeiten zu entfernen. Diese Oberflächenbehandlung kann, wie sich gezeigt hat, in einfacher Weise durch Scheuern in einer Scheuertrommel geschehen. Das rührt daher, dass zum einen die Federzunge 6 durch den Steg 16 gegenüber dem Schaft 1 fixiert ist und zum anderen, dass die Aussparung 10 in dem Schaft 1 eine maximale Weite aufweist, so dass das Scheuermaterial insbesondere auch die dem gegenüberliegenden Schaftabschnitt zugewandte Oberseite 19 erreichen und glätten kann.
Abhängig von den Abmessungen des Strickwerkzeuges und den Anforderungen an die Oberflächengüte der Steuerfeder 6, ist es grundsätzlich auch denkbar, deren Oberfläche in anderer Weise, z.B. durch Schleifen mit einer Schleifscheibe kleinen Durchmessers feinzubearbeiten. Wichtig ist, dass diese Oberflächenvergütung vor allem in Bereiche des Endteiles 8 und in dem Übergangsbereich dieses Endteiles 8 in den Schaft 1, d.h. an der Ausrundung bei 13 erfolgt.
Anschliessend an diese Oberflächenbehandlung wird der Steg 16 weggebrochen oder weggestanzt, wozu bei 17 und 18 jeweils entsprechende Kerben vorgesehen sein können.
Die rechtwinklig zu der Längserstreckung des Schaftes 1 gemessene Weite der Ausssparung 10 hängt von den konstruktiven Gegebenheiten des Strickwerkzeuges ab. Sie steht in der Regel in einem Verhältnis von etwa 2-4:1 zu der Höhe der Steuerfeder 6 in deren Endbereich 8. Unter der "Höhe" der Steuerfeder 6 ist deren etwa rechtwinklig zur Längserstreckung gemessene Dimension verstanden.
Die Steuerfeder 6 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel von dem Schmalseitenbereich 5a des Schaftes 1 schräg nach unten weisend ausgebildet. Sie liegt mit der Unterkante ihres freien Endteils 7 auf einer durch die Knickkante 15 gehenden Tangente 7a, 7b, die mit einer zu der Schaftlängsachse parallelen Geraden 1a durch die Knickstelle 15 einen Winkel 20 ein, der etwa bei 10° liegt.

Claims (5)

  1. Strickwerkzeug, beispielsweise Auswahlplatine oder Nadel für Strickmaschinen, mit
    einem flachen Schaft (1) und
    einer im Bereiche einer Schmalseite (5) des Schaftes (1) vorkragend angeordneten, länglichen schmalen Steuerfeder (6), die einstückig mit dem Schaft (1) ausgebildet und lediglich an einem Endteil (8) mit diesem verbunden ist, wobei die mit einem ihr zugewandten, schmalseitigen Bereich (11) des Schaftes (1) einen zu dem freien Ende (7) der Steuerfeder (6) hin sich öffnenden, freien Raum (10) begrenzende Steuerfeder, zumindest mit ihrem an den Schaft (1) anschliessenden Endteil (8), unmittelbar die anschliessende Schmalseite (5a) des Schaftes (1) fortsetzend an diesen angeformt ist.
  2. Strickwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der in dem Schaft (1) ausgesparte Raum (10), zumindest im Bereiche des angeformten Endteiles (8) der Steuerfeder (6), eine etwa rechtwinklig zu der Schaftlängsachse gemessene Weite aufweist, die in einem Verhältnis von etwa 2-4:1 zu der Höhe der Sternerfeder (6) in diesem Bereich steht.
  3. Strickwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem Schaft (1) einstückig aus einem Stahlblech ausgestanzte Steuerfeder (6), zumindest im Bereiche ihres angeformten Endteils (8), einer Oberflächenbehandlung zur Verminderung der Oberflächenrauheit unterzogen ist.
  4. Strickwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft an seiner der Steuerfeder (6) zugeordneten Schmalseite (5) eine Auflage- oder Schwenklagerstelle (bei 15) aufweist, die im Bereiche der stirnseitigen Berandung (13) der Aussparung (10) angeordnet ist.
  5. Strickwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Endteil (8) der Steuerfeder (6) sich an den Schaft (1) in einem den freien Raum (10) stirnseitig begrenzenden, ausgerundeten Bereich (13) anschließt dessen Krümmungsradius (13a) größer/gleich der Höhe der Steuerfeder (6) in diesem Endteil (8) ist.
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