JPH1112904A - 編成工具、例えば選針シンカー又はニードル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 不経済な多額の製作費用を浪費することなし
に、制御ばねの長い耐用寿命及び最良のばね特性が得ら
れるようにする。 【解決手段】 編み機用の編成工具、例えば選針シンカ
ー又はニードルが、フラットなシャフトと、シャフトの
一方の狭幅側の領域に片持ち式に配置された縦長の狭幅
な制御ばねとを備えていて、該制御ばねが、シャフトと
一体に形成されていてかつ一方の端部部分でのみシャフ
トに結合されており、制御ばねが、制御ばねに面したシ
ャフトの狭幅側領域と共に制御ばねの自由端部に向けて
開かれた自由スペースを制限していて、該自由スペース
が、構造的に最大の広がりを有しており、制御ばねが、
シャフトに続く端部部分で、直接シャフトの隣接する狭
幅側に連続してシャフトに一体成形されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、編み機用の編成工
具、例えば選針シンカー又はニードルであって、編成工
具が、フラットなシャフトと、シャフトの一方の狭幅側
の領域に片持ち式に配置された縦長の狭幅な制御ばねと
を備えていて、該制御ばねが、一方の端部部分でシャフ
トに結合されている形式のものに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばドイツ国特許出願公開第１５８５
２１１号明細書から公知の電子的な選針手段を備えた丸
編み機では、ニードルは選針シンカーとしてのジャック
セレクタによって制御される。前記選針シンカーは、パ
ターンに従って、作動位置と非作動位置との間で半径方
向で往復旋回することができ、この場合選針シンカー
は、持上げカムと係合させられかつ持上げカムとの係合
を解除される。

【０００３】各選針シンカーは、狭幅側の領域にばねロ
ッド形式の片持ち式に配置された制御ばねを有してい
て、この制御ばねは、一端で選針シンカーのシャフト部
分に固着されている。制御ばねは、自由端部領域でニー
ドルシリンダの支持部に支持されかつ電磁式に制御され
る選針シンカー用の戻しばねとして作用する。

【０００４】選針シンカーの所属のシャフト部分に制御
ばねを固着するために、制御ばねの端部部分はほぼヘア
ピン状に湾曲しかつ一方の脚部でシャフト部分の、端部
側で拡大されたスリット状の開口部内に圧入される。

【０００５】従って制御ばねは端部部分で、選針シンカ
ーのシャフト部分のスリット状の開口部内に締付け固定
されひいてはプレロード下で摩擦結合式に保持されるに
過ぎないので、長時間運転した場合に、制御ばねが高い
動的な負荷を受けるため、制御ばねの端部部分が選針シ
ンカーのシャフト部分のスリット状の開口部からいくら
か側方に浮き出、この結果、ニードルシリンダの選針シ
ンカー及びニードルの所属のガイド通路内で不所望の付
加的な摩擦が発生するという、危険が生ずる。更に、同
様に編み機の機能に障害を及ぼす、選針シンカーに対す
る制御ばねの位置の一時的な制御不能の寸法変化も生ず
る。

【０００６】基本的に同様のことは、アメリカ合衆国特
許第３６４３４７２号明細書（第１０図）から公知の選
針シンカーにも該当し、この選針シンカーの制御ばねは
端部部分で、シンカー長手軸線に対してほぼ直角に延び
る平行フランク状に制限された開口部内に締付け固定さ
れかつ軸線方向で直角に折り曲げられた端部片によって
確保される。この場合シンカーは、ほぼＬ字形のスリッ
ト状の開口部を備える必要があり、これにより、製作が
面倒になる。

【０００７】更に、ドイツ国特許出願公開第２３２７５
８５号明細書から公知の丸編み機は、次のようなニード
ルを用いて作業する、つまり、ニードルシャフト部分
に、磁気的な選針のために役立つ片側で固着されたそれ
ぞれ１つの制御ばねを支持するニードルを用いて作業す
る。

【０００８】この場合、丸い又は多少平らに圧延され
た、つまり平坦部を備えた横断面形状の鋼製線材から製
作された又は薄いばね薄鋼板から打ち抜かれた制御ばね
が、端部部分で所属のニードルシャフト部分の平行フラ
ンク状に制限されたスリット内に圧入されかつこのスリ
ット内にかしめ加工により固定されるような、配置形式
がとられている。

【０００９】このようにして、制御ばねの端部とニード
ルシャフト部分との間で形状係合式の結合が得られるけ
れども、スリットの側壁領域の相互間隔をおいて配置さ
れた個々のエンボス加工個所によってニードルシャフト
に対する制御ばねの正確な側方の整合性が保証されなく
なる。

【００１０】制御ばねは硬くひいてはかしめ加工時に変
形されないので、制御ばねが前述した高い動的な負荷を
受けた場合に、制御ばねの端部部分が次第にかしめ加工
部から多少離れるということを、確実に排除できず、こ
れによって、全制御ばねは固着個所で制限されてねじれ
運動するようになる。更に、かしめ加工時に生ずる横力
によりスリットが拡大されかつこれによってシャフトの
高さ寸法が制御不能に変化するようになる。

【００１１】ドイツ国特許第３９１５６８４号（アメリ
カ合衆国特許第５０７６０７４号）明細書から公知の編
み機の編成工具、例えば選針シンカー又はニードルの構
成によって、シャフトにおける制御ばねの固着形式が著
しく改善される。この場合、対応するシャフト部分内に
は、シャフトの所属の狭幅側に向けて開放されたスリッ
ト状の開口部に続いて、凹所が形成されていて、この凹
所の、開口部の長手方向に対して横方向で測定された幅
は、少なくとも部分的に開口部の幅よりも大きく形成さ
れている。

【００１２】制御ばねの端部部分には、凹所の幅に相応
して拡大された固着区分が設けられていて、この固着区
分の厚さは、凹所の深さよりも薄いか又はこれに等し
い。制御ばねは、開口部内で少なくとも片側で側方をガ
イドされていてかつ固着区分によって凹所内に圧入され
る。開口部及び凹所の位置によって、それぞれ所定の位
置での制御ばねの正確な方向付けが保証される。

【００１３】同時に拡大された固着区分は、制御ばねの
不所望のねじれを阻止する。凹所によって、制御ばねと
シャフト部分との一義的な固定の配属関係が保証される
ので、制御ばねを位置的に正確に確実に取り付けること
ができる。

【００１４】前述の編成工具は全て２部分から構成され
ている、即ち、シャフト等を有する本来の編成工具と制
御ばねとは、別個の部分として製作され、次いで形状係
合式に互いに結合されしかも場合によって付加的に確保
される。編成工具のこのような２部分構成は、比較的不
経済である。

【００１５】更に、切欠き又は凹所は、切欠き又は凹所
の周囲において制御ばねの接合された端部部分を確実に
固着するために十分なシャフト材料を与えるために、必
然的に、シャフト長手方向に対して横方向でみて、制御
ばねに隣接するシャフトの狭幅側から間隔をおいて配置
されている。

【００１６】最近では、１つの部片から制御ばねと一体
に製作され、焼入れされかつ研削されるシンカーが既に
公知である。この場合、冒頭に述べた２部分から成る選
針シンカーの例示に相応して、制御ばねをシャフトに結
合する、シャフトに成形された制御ばね端部部分は、シ
ャフト長手方向に対して横方向でみて、制御ばねに配属
されたシャフトの狭幅側からかなりの間隔をおいて、シ
ャフトの高さのほぼ半分に相応する個所に位置してい
る。

【００１７】制御ばねと、シャフトの、制御ばねに面し
た残された狭幅側の領域との間には、制御ばねの自由端
部に向けて開いた狭いスリット状のスペースが切欠かれ
ている。このスペースによって制御ばねは、運転中に制
御ばね機能を満たすのに必要な自由な運動性を許容され
る。制御ばねの一体成形された端部部分の領域では向か
い合って位置するシャフト狭幅側に向けて、シャフト長
手方向で短縮された別のスリット状のスペースが切欠か
れていて、このスペースは定置のフィンガ又はピン状の
付加部によって制限されている。

【００１８】この剛性的な付加部には、支持個所が設け
られていて、この支持個所において、編み機のガイド通
路内に挿入された選針シンカーが、ガイド通路の底部に
接触する。更に、前記支持個所は旋回軸線を有してい
て、この旋回軸線を中心として、運転中に選針シンカー
は所属のカム部分の作用を受けて旋回する。

【００１９】このような選針シンカーの構成によって、
長く継続する高い動的な負荷を受けた場合に制御ばね
に、特にシャフトに一体成形された端部部分の領域で疲
労破壊が生ずるという、危険が生ずる。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】それ故本発明の課題
は、一端でシャフトに成形された制御ばねを有する、冒
頭に述べた形式の編み機を改良して、不経済な多額の製
作費用を浪費することなしに、制御ばねの長い耐用寿命
及び最良のばね特性が得られるようにすることにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】前記課題は本発明によれ
ば、特許請求の範囲第１項の特徴部分に記載の構成の本
発明による編成工具によって、解決された。

【００２２】

【発明の効果】本発明による編成工具では、制御ばね
は、少なくともシャフトに続く端部部分で直接、シャフ
トの隣接する狭幅側を限定してシャフトに成形されてい
る。これによって、所定のシャフト高さ寸法において、
制御ばねと残されるウェブ状のシャフト区分との間に切
欠かれたスペースの、シャフト長手方向に対して直角に
測定された広がりを比較的大きく形成でき、この場合、
編成工具又は制御ばねの機能が損なわれることはない。

【００２３】切欠かれたスペースの大きな広がりによっ
て、残されるシャフト区分に面した制御ばねの表面は、
少なくとも制御ばね端部部分領域で、打抜き後後加工さ
れ、これにより表面粗さが減少される。即ち、一体成形
された制御ばねの耐用寿命の著しい改善は、打抜きプロ
セスに起因する打抜きみぞ及び別の製作に起因する不規
則性が制御ばね表面から排除されることによって、達成
される。

【００２４】このような溝等は、一種の切欠き効果を生
ぜしめ、この切欠き効果は、特に端部部分からシャフト
への動的に高負荷される移行領域における、制御ばねの
早期の破壊の原因となる。

【００２５】更に、制御ばねと残されるシャフト区分と
の間の、本発明により得られる大きな自由スペースによ
って、編成工具の慣性質量が著しく減少される。これに
よって、運転中に編成工具が運動した場合に生ずる慣性
力が減少され、この結果、運転中に生ずる熱発生及び編
成工具を運動させるカム部分における摩耗が減少され
る。

【００２６】更に、編成工具の機能のために重要である
場合には、制御ばねの本発明による構成によって、制御
ばねを備えた多くの公知の編成工具の場合よりも著しく
大きな運動性を得ることができる。

【００２７】実地において、制御ばねと制御ばねに面し
た残されるシャフト区分との間でシャフト内に切欠かれ
たスペースが、シャフト長手方向に対してほぼ直角に測
定して、少なくとも制御ばね端部部分領域で、この領域
における制御ばね高さに対して少なくともほぼ２−４：
１の比にある広がりを有していると、有利である。

【００２８】選針シンカーとして編成工具を構成する場
合、編み機の所属のガイド溝の底部における、旋回軸線
を含むシャフトの支持個所が、制御ばねの端部部分近く
で、即ち、シャフト内に切欠かれたスペースの、制御ば
ねの上側に位置する端面側の縁部領域で、前記底部に対
応するシャフト狭幅側に位置すると、有利である。

【００２９】制御ばねを一体成形された選針シンカーの
従来技術に属する構成において、制御ばねと制御ばねに
向かい合って位置する残されたシャフト区分と間に形成
されたスリット状のスペースが、このスペースを制限す
る制御ばね表面の後加工が著しい費用をかけずには事実
上不可能であるように、狭く形成されているのに対し
て、本発明の編成工具では、この領域における所要の表
面粗さの減少は簡単な形式で、例えばポリシングドラム
内で編成工具を研摩することによって、得られる。個々
のケースでは、不経済な小さな工具を用いずに、後研削
を行うこともできる。

【００３０】本発明の形式で形成される編成工具には、
ニードル、シンカー、ジャックセレクタ等、つまり、制
御ばねを備えねばならない、編目編成に用いられる又は
編目編成に寄与する部材が属する。

【００３１】

【発明の実施の形態】図示の編成工具は、電磁式の選針
手段を備えた丸編み機用のいわゆる選針シンカーである
（例えばドイツ国特許第３７１２６７３号明細書参
照）。本発明にとって重要ではない構成要素を除いて、
選針シンカーはシャフト１を有していて、このシャフト
には、クリアリングバット２及び制御バット３が設けら
れている。

【００３２】制御バット３とは反対側の端部でシャフト
１には、精密加工された、通常研削された平らなアンカ
ー面４が形成されていて、このアンカー面４は、上記ド
イツ国特許第３７１２６７３号明細書に記載の形式で、
選針磁石と協働する。アンカー面４は、クリアリングバ
ット２及び制御バット３とは反対側のシャフト１の狭幅
側５に設けられている。

【００３３】前記狭幅側５の領域でシャフト１には、片
持ち式に、シャフト１に一体に形成された狭幅な縦長の
制御ばね６が設けられている。それ故、図平面に対して
直角に測定された制御ばねの厚さは、薄鋼板から打ち抜
かれたシャフトの厚さに相応し、この場合、制御ばね６
はシャフト１の平面内に位置する。

【００３４】個々のケースでは、制御ばね６の達成すべ
きばね特性曲線を考慮して又は別の理由から、制御ばね
の厚さがシャフトの厚さに比して減少されると、有利で
ある。このことは例えば、打抜き加工に続いて行われる
プレス又は研削プロセスによって行うことができる。

【００３５】制御ばね６は、一方の側に軽くスプーン状
に湾曲した自由な端部部分７と、他方の側にシャフト１
に成形された第２の端部部分８とを有している。図示の
ように、制御ばね６は、端部部分８から自由な端部部分
７に向けて僅かにくさび状に先細に延びるように形成さ
れていてかつ、下方から見て、多少凹面状に湾曲してい
る。

【００３６】制御ばね６と、制御ばね６とは反対側のシ
ャフト１の狭幅側９との間では、シャフト１に、制御ば
ね６の自由な端部部分７に向けて開いた自由スペースを
形成する開かれた切欠き又は切込み１０が形成されてい
る。前記自由スペースは、制御ばね６の端部部分８の領
域において、制御ばねと、制御ばねに向かい合って位置
する残されたシャフト区分１２の縁部１１とによって並
びに端面側で無段で隣接する縁部領域に移行する円弧状
に湾曲した縁部１３によって、制限されている。

【００３７】円弧状に湾曲した縁部１３の曲率半径１３
ａは、制御ばね６の端部部分８の領域において、制御ば
ね６の端部部分８の高さよりも大きい。縁部１３の曲率
半径１３ａを前記高さに等しくすることもできるが、い
ずれの場合でもこの個所で丸め成形加工が行われる。

【００３８】図面から明らかなように、制御ばね６の下
面１４は端部部分８の領域で直接、制御バット３とは反
対側のシャフト１の狭幅側５ａに接続されて、この狭幅
側５ａに連続している。それ故、シャフト１に接続され
る制御ばね６の端部部分８は直接、シャフト１の狭幅側
５ａを限定してシャフトに成形されている。これは、制
御ばねの端部部分８がシャフト１の狭幅側の領域５ａに
対して他方のシャフト狭幅側９の方向に引き込まれてい
る公知の構成とは、異なるものである。

【００３９】制御ばね６の端部部分８と、シャフト１の
狭幅側５の領域５ａとの間の移行領域においてシャフト
１に、横方向に延びる屈曲縁部１５が形成されていて、
この屈曲縁部１５は、ほぼ切欠き１０の端面側の縁部１
３の下側に位置している。屈曲縁部１５は、選針シンカ
ーが編み機のニードルシリンダのガイドみぞ（図示せ
ず）内に挿入された場合に、ガイドみぞの底部でシャフ
ト１を支持する支持個所を成す。

【００４０】制御カム部分の作用を受けて運転中シャフ
トは屈曲縁部１５を中心として次のように旋回する、即
ち、パターンに従ってアンカー面４が選針磁石（同様に
図示せず）磁極面に接触して選針磁石に磁気的に固持さ
れるか又は制御ばね６の作用を受けて前記磁極面から間
隔をおいて保持されるように、旋回する。

【００４１】基本的に、屈曲縁部１５は制御ばね６の端
部部分８の領域にも位置させることができ、また、その
都度の実施例に関連して、図示に比して一層制御バット
３に向けてずらすこともできる。

【００４２】前述の選針シンカーを製作する場合には、
薄鋼板バンドからまず、図示の選針シンカーの輪郭に相
応するブランクが打ち抜かれる。この場合いずれにせよ
制御ばね６は、一端１７でシャフト１にかつ他端１８で
制御ばね６の端部部分７に成形されているウェブ１６
（鎖線で図示）によって延長されている。それ故、シャ
フト１内に環状に閉じられた自由スペースが形成され、
この自由スペースは、外部に対して、制御ばね６と制御
ばねに続くウェブ１６とこれに続くシャフト部分とによ
って取り囲まれる。

【００４３】打抜き後ブランクが焼入れされ、このため
にブランクは、少なくとも部分的に、目的にかなった熱
処理にさらされる。このような焼入れの際に、後で制御
ばねを成す部分がばね弾性的な特性を得る。しかしまた
選択的にブランクを直接硬質材料から打ち抜くこともで
き、従って、後での焼入れを省くことができる。

【００４４】次いで、粗面性の減少した平滑な表面を得
るために及び打抜きプロセスに起因する亀裂、みぞ及び
類似の不規則性を除去するために、少なくとも制御ばね
６を形成する部分が、その表面を、この場合特に下面１
４及び上面１９に相応する表面を表面処理される。この
表面処理は、簡単にはポリシングドラム（Scheuertromm
el）内での研摩（Scheuern）によって行われる。

【００４５】このことは、一方では制御ばね６がウェブ
１６によってシャフト１に対して固定されていてかつ他
方ではシャフト１の切欠きが最大の広がりを有するとい
うことに由来するので、研摩材料は特に向かい合って位
置するシャフト区分に面した上面１９にも達しかつこの
上面を平滑化する。

【００４６】編成工具の寸法及び制御ばね６の表面質に
関する要求に関連して、基本的に制御ばねの表面を別の
形式で、例えば直径の小さな砥石車を用いた研削により
精密加工することもできる。この場合、表面焼戻しを特
に端部部分８の領域で及びこの端部領域８とシャフト１
との移行領域、即ち丸め成形領域１３で行うことが、重
要である。

【００４７】前記表面処理に続いてウェブ１６が折取ら
れるか又は打取られ、このために符号１７，１８の個所
にそれぞれ適当なノッチを設けることができる。

【００４８】シャフト１の長手方向に対して直角に測定
された切欠き１０の広がりは、編成工具の構造的な条件
に関連している。通常切欠きの広がりは、端部領域８に
おいて制御ばね６の高さに対してほぼ２ー４：１の比で
ある。制御ばね６の“高さ”とは、長手方向に対してほ
ぼ直角に測定された制御ばねの寸法のことである。

【００４９】制御ばね６は図示の実施例では、シャフト
１の狭幅側５の領域５ａから斜め下向きに延びるように
形成されている。制御ばね６は、自由な端部部分７の下
縁で、屈曲縁部１５を通る接線７ａに接触する。この接
線は、シャフト長手軸線に対して平行な、屈曲縁部１５
を通る直線と、ほぼ１０度である角度２０を成してい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による編成工具、例えば選針シンカーの
側面図。

【符号の説明】

１ シャフト ２ クリアリングバット ３ 制御バット ４ アンカー面 ５，９ 狭幅側 ６ 制御ばね ７，８ 端部部分 １０ 切欠き又は切込み １１，１３ 縁部 １２ シャフト区分 １３ａ 曲率半径 １４ 下面 １５ 屈曲縁部 １６ ウェブ １９ 上面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 393020339 Ｇｒｏｚ−ＢｅｃｋｅｒｔＫＧ (72)発明者 クラウス ルオフ ドイツ連邦共和国 アルプシュタット メ ールバウムシュトラーセ 153 (72)発明者 トーマス シュミット ドイツ連邦共和国 バーリンゲン タウベ ンシュトラーセ ３

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 編み機用の編成工具、例えば選針シンカ
   ー又はニードルにおいて、編成工具が、フラットなシャ
   フト（１）と、シャフト（１）の一方の狭幅側の領域に
   片持ち式に配置された縦長の狭幅な制御ばね（６）とを
   備えていて、該制御ばねが、シャフト（１）と一体に形
   成されていてかつ一方の端部部分（８）でのみシャフト
   に結合されており、制御ばねに面したシャフト（１）の
   狭幅側領域（１１）と共に制御ばね（６）の自由端部
   （７）に向けて開かれた自由スペース（１０）を制限す
   る制御ばね（６）が、少なくともシャフト（１）に続く
   端部部分（８）で、直接シャフト（１）の隣接する狭幅
   側（５ａ）に連続してシャフトに成形されていることを
   特徴とする、編み機用の編成工具、例えば選針シンカー
   又はニードル。
2. 【請求項２】 シャフト（１）内に切欠かれたスペース
   （１０）が、少なくとも制御ばねの一体成形された端部
   部分（８）の領域で、シャフト長手軸線に対してほぼ直
   角に測定して、この領域における制御ばね（６）の高さ
   に対してほぼ２ー４：１の比にある広がりを有してい
   る、請求項１記載の編成工具。
3. 【請求項３】 シャフト（１）と一体に薄鋼板から打抜
   かれた制御ばね（６）が、少なくとも制御ばねの一体成
   形された端部部分（８）の領域で、表面粗さを減少する
   ために表面処理されている、請求項１又は２記載の編成
   工具。
4. 【請求項４】 シャフトが、制御ばね（６）に配属され
   た狭幅側（５）に、支持又は旋回支承個所（１５）を有
   していて、該支持又は旋回支承個所が、切欠き（１０）
   の端面側の縁部（１３）の領域に配置されている、請求
   項１から３までのいずれか１項記載の編成工具。
5. 【請求項５】 制御ばね（６）の端部部分（８）が、自
   由スペース（１０）を端面側で制限する丸め成形された
   領域（１３）でシャフト（１）に接続されており、該領
   域の曲率半径（１３ａ）が、前記端部部分（８）におけ
   る制御ばね（６）の高さより大きいか又はこれに等し
   い、請求項１から４までのいずれか１項記載の編成工
   具。