EP0879100A1 - Verfahren zum reversierwalzen von band sowie einrichtung zur durchführung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum reversierwalzen von band sowie einrichtung zur durchführung des verfahrens

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EP0879100A1
EP0879100A1 EP97900893A EP97900893A EP0879100A1 EP 0879100 A1 EP0879100 A1 EP 0879100A1 EP 97900893 A EP97900893 A EP 97900893A EP 97900893 A EP97900893 A EP 97900893A EP 0879100 A1 EP0879100 A1 EP 0879100A1
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winding
roll stand
rolling
reversing
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Gerhard Finstermann
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Primetals Technologies Austria GmbH
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Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH
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    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling

Definitions

  • the invention relates to a method for reversing rolling of strip, in particular steel strip, the strip being rolled in a plurality of pass passes and wound into a bundle after each pass pass.
  • a method of this type is described, for example, in DE-A-29 00 648.
  • the strip is taken up by a winding device designed as a coiler after each roll pass.
  • a winding device designed as a coiler after each roll pass.
  • the invention aims to avoid these disadvantages and difficulties and has as its object to provide a method for reversing rolling of the type described in the introduction and a device for carrying out the method which make it possible, on the one hand, to use the reversing rolling device as best as possible over its entire service life, i.e. to maintain a rolling operation without interruptions and without loss of production volume and yet to achieve optimum temperature conditions for the strip to be rolled with the greatest possible energy saving.
  • temperature differences between the strip ends as well as the strip edges and strip center pieces should be kept so low that they neither adversely affect the rolling process, the rolling devices, nor the quality of the strip.
  • This object is achieved in a method of the type described in the introduction in that two or more strips are rolled alternately, while the rolling of one of the strips in at least one roll pass the other strip or the other strips remain in a waiting position wound into a bundle.
  • the method according to the invention also enables lower final thicknesses to be achieved, e.g. without additional energy expenditure. Furthermore, an improvement of the geometrical product tolerances (profile, thickness, flatness) is possible in a simple manner and without much additional effort.
  • the temperature compensation also minimizes the increase in rolling force when the strip ends are inserted into the roll stand and the roller bearings are less stressed.
  • the tape or tapes prefferably be heat-balanced in a waiting position wound into a bundle, etc. including the tape end or the tape ends.
  • the method according to the invention not only makes it possible to set optimal temperature conditions for the rolling, but it can also be used to improve the material properties of the strip before or after a stitch removal, i.e. to improve the physical properties of the strip or the structural structures of the strip, for example as a function of the thickness and quality of the rolling stock, etc. in that a heat treatment, in particular heating, is carried out for the tape or tapes in a waiting position wound into a bundle, etc. including the tape end or the tape ends.
  • a heat treatment in particular heating
  • a device for carrying out the method according to the invention is characterized by at least one reversing roll stand and at least three winding devices, at least two of which are provided on an inlet side of the reversing roll stand and at least one on the other inlet side of the reversing roll stand.
  • two winding devices are provided on each inlet side of the reversing roll stand.
  • the winding devices are advantageously equipped with a heat insulation jacket. However, they could also be installed in a heated room.
  • the winding devices are expediently designed as reel furnaces and are preferably equipped with a heating device. To save energy, two winding devices are advantageously surrounded together by an insulating jacket.
  • the winding device is expediently provided with a device that winds the tape end up and down.
  • winding device is provided with an insulated, optionally heatable, largely closed inlet or outlet zone.
  • At least one winding device is advantageously equipped with a protective gas device.
  • a particularly advantageous application of the invention is given when using a method in conjunction with a continuous casting plant, a plant for this application being characterized in that, directly in line with the continuous casting plant, a device with at least one reversing roll stand and at least three winding devices, of which at least two is provided on an inlet side of the reversing roll stand and at least one on the other inlet side of the reversing roll stand.
  • FIG. 1 showing a schematically illustrated arrangement of a device according to the invention in a side view.
  • 2 and 3 show further embodiments in a representation analogous to FIG. 1.
  • 4 to 6 the arrangement of a device according to the invention is shown in each case in a network with a continuous caster
  • Fig. 1 shows an overall arrangement of a device for performing a reversing roll with a reversing roll stand 1, which can be designed either as a roughing stand or as a finishing stand (Steckel stand).
  • a reversing roll stand 1 On one side 2 of the reversing roll stand 1, two winding devices designed as reel furnaces 3 and 3 'are arranged.
  • a single winding device 3 " On the other side 4 of the reversing roll stand 1, only a single winding device 3 ", which is also designed as a reel furnace, is provided.
  • a multiple stand in which the strip 9 or 9 'experiences two or more stitch approvals in one pass.
  • the reel furnaces 3 to 3 are equipped with drivable reel mandrels 5 and are each equipped with a heat-insulated jacket 6. They may have heating devices 7 in order to maintain a certain temperature level in the interior 8, 8 'of each reel furnace 3 to 3".
  • the reel furnaces 3 to 3 are preferably designed such that the strip ends of the strip 9, 9 'to be rolled can be completely drawn into the interior 8 of the reel furnaces 3 to 3".
  • the reel ovens 3 to 3 have corresponding devices, such as drive rollers 10, which can grasp the end of the strip and pull them out of the respective reel oven 3 to 3", and so-called coil openers 11, which are wedge-shaped that can be adjusted to the wound coil 12 Devices - also called collar opening swords - which allow the strip end to be detached from the collar 12 and lead out of the interior 8 of each coiler oven 3 to 3 ".
  • a collar opener 11 on the collar surface of a collar 12 wound on a coiler dome 5 are not used in more detail illustrated actuators.
  • a 3 to 3 "reel furnace can also be provided with an insulated, possibly heatable inlet and outlet zone, which may be designed to be pivotable in order to accommodate the tape and the inlet or outlet Bring the exit zone out of the roller table area.
  • the interiors 8 of the coiler furnaces 3 to 3 can advantageously be placed in a protective gas atmosphere by means of protective gas devices (not shown), so that scaling of the strips 9, 9 'can be prevented.
  • two strips 9, 9 ' can be rolled alternately. While one strip 9 is being rolled, the other strip 9 'is in the waiting position in the second of the two coiler furnaces 3, 3' which are arranged adjacent to one another on the side 2 of the reversing roll stand 1. While the strip 9 'remains here until it is used for rolling, ie the other strip 9 is rolled in two or more pass passes, temperature compensation or heat treatment, possibly even under a protective gas atmosphere, can be carried out. When the second strip 9 'is then rolled, the first rolled strip 9 is in a waiting position wound up into a bundle and in turn can be subjected to a temperature compensation for subsequent rolling passes.
  • two reel mandrels 5 are arranged adjacent and surrounded by a common heat protection housing 6. 2, the reel domes 5 are arranged in a horizontally adjacent arrangement and in FIG. 3 in a vertically adjacent arrangement.
  • the invention can be implemented with particular advantage for the production of a hot strip in conjunction with a continuous casting plant. 4, 5 and 6 different variants of such composite systems are shown schematically.
  • a continuous casting plant 13 with a mold 14, a roller guide track 15 and a separating device 16 arranged downstream of it is arranged downstream of a temperature compensation furnace 17 for receiving strips separated from the strand. If the strand 18, as it emerges from the mold 14, is not thin enough to be able to be wound in the solidified state, a roughing stand (not shown in more detail) for rolling a windable strand 18 is also provided in the continuous casting installation. Directly in the line of the continuous caster 13 there are arranged winding devices 3 to 3 ′ ′′ and a reversing roll stand 1 in between. According to the exemplary embodiment shown in FIG.
  • the function is as follows: First, a belt 9 'separated from the strand 18 is fed directly into the temperature compensation furnace 17, etc. with a take-off speed substantially exceeding the continuous casting speed. After a temperature equalization, the strip 9 'is alternately rolled with a second strip 9, previously separated from the strand 18, in accordance with the method according to the invention.
  • the method according to the invention makes it possible - as shown in FIG. 5 - to dispense with the temperature compensation furnace 17, namely the reel furnace 3 arranged first in the strand conveying direction can take over this function without the method according to the invention for reversing rolling being disturbed.
  • at least two coiler furnaces 3, 3 'and 3 ", 3'" are arranged on each side 2 and 4 of the reversing roll stand.
  • FIG. 6 shows a special design of a reel furnace 3 arranged first in the strand exit direction, which has its own strip inlet opening 19 and a separate strip outlet opening 20, similar to that shown in FIG. 3.
  • the coiler mandrel 21 (here two coiler mandrels 21 are symmetrical Provided for the axis of symmetry) of this reel furnace 3 is by means of an actuating device in a winding start position I at the tape inlet opening 19 for the purpose of detecting the beginning of the tape and in an unwinding position II, in which a coil 12 wound on the reel dome 21 against a stationary pressure roller arranged or pressed on the reel oven 3 22 is pressed, movable, the pressure roller 22 being upstream in the unwinding direction of the tape outlet opening 20.
  • a reel furnace of this type is described in more detail in Austrian patent application A 647/95
  • two reel furnaces can also be arranged on the side 4 of the reversing roll stand 1, which gives the possibility of subjecting a strip 9 or 9 'to temperature compensation or heat treatment even after an odd number of roll passes . If more than two strips are to be rolled alternately, a corresponding number of coiler furnaces must be provided.
  • the following example of a rolling schedule shows the time available for a strip 9 or 9 'for a heat treatment for two alternately rolled strips 9, 9' in a device according to FIG. 1.
  • the rolling of each strip 9, 9 'takes place in seven passes each with a temperature compensation or a holding time which extends over two pass times.

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Abstract

Um beim Reversierwalzen für ein Band (9, 9') optimale Temperaturverhältnisse sicherzustellen, werden zwei oder mehrere Bänder (9, 9') abwechselnd gewalzt, wobei während des Walzens eines der Bänder (9) in mindestens einem Walzstich, das andere Band (9') oder die anderen Bänder in zu einem Bund (12) gewickelter Warteposition verharren.

Description

Verfahren zum Reversierwalzen von Band sowie Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reversierwalzen von Band, insbesondere Stahlband, wobei das Band in mehreren Walzstichen gewalzt und nach jedem Walzstich zu einem Bund gewickelt wird.
Ein Verfahren dieser Art ist beispielsweise in der DE-A - 29 00 648 beschrieben. Das Band wird bei diesem bekannten Verfahren nach jedem Walzstich von einer als Haspelofen ausgebildeten Wickelvorrichtung aufgenommen. Es sind zwei Haspelöfen mit einem dazwischen angeordneten Warm-Reversierwalzgerüst vorgesehen; das Band wird im Hin- und Hergang in das Warm-Reversierwalzgerüst zwischen den Haspelöfen mehrmals eingestochen, bis das Band die gewünschte Enddicke erreicht hat.
Bei einem Walzverfahren dieser Art ergeben sich im Laufe des Walzens Temperaturunterschiede zwischen den Bandenden sowie Bandkanten und Bandmittelteilen. Durch das Aufhaspeln des Bandes gelingt es zwar, allzu große Temperaturunterschiede zu vermeiden, jedoch ist ein Temperaturausgleich in dem Maße, daß die Bandenden bzw. Bandkanten wiederum eine von der idealen Walztemperatur nicht allzu sehr abweichende Temperatur aufweisen, nicht möglich, da dies eine längere Pause zwischen zwei aufeinanderfolgenden Walzstichen erfordern würde, d.h. das Walzverfahren müßte unterbrochen werden. Eine unzureichende Nutzung der Reversierwalzeinrichtung sowie ein Produktionsrückgang wären die Folge.
Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren zum Reversierwalzen der eingangs beschriebenen Art sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, welche es ermöglichen, einerseits die Reversierwalzeinrichtung über ihre gesamte Einsatzdauer bestmöglich zu nutzen, d.h. einen Walzbetrieb ohne Unterbrechungen und ohne Verlust an Produktionsmenge aufrecht zu erhalten und dennoch für das zu walzende Band unter möglichst hoher Energieeinsparung optimale Temperaturverhältnisse zu erzielen. Insbesondere sollen Temperaturunterschiede zwischen den Bandenden sowie den Bandkanten und Bandmittelstücken so gering gehalten werden, daß sie weder für das Walz verf ahren, für die Walzeinrichtungen, noch für die Qualität des Bandes nachteilige Auswirkungen haben.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß zwei oder mehrere Bänder abwechselnd gewalzt werden, wobei während des Walzens eines der Bänder in mindestens einem Walzstich das andere Band oder die anderen Bänder in zu einem Bund gewickelter Warteposition verharren.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht zudem, geringere Enddicken zu erreichen, u.zw. ohne zusätzlichen Energieaufwand. Weiters ist eine Verbesserung der geometrischen Produkttoleranzen (Profil, Dicke, Planheit) in einfacher Weise und ohne großen Zusatzaufwand möglich. Durch den Temperaturausgleich werden zusätzlich die Walzkrafterhöhung beim Einstechen der Bandenden in das Walzgerüst minimiert und die Walzenlagerungen geringer belastet.
Zweckmäßig wird für das Band bzw. die Bänder in zu einem Bund gewickelter Warteposition ein Wärmeausgleich durchgeführt, u.zw. einschließlich des Bandendes bzw. der Bandenden.
Das erfindungsgemaße Verfahren ermöglicht es, nicht nur optimale Temperaturverhältnisse für das Walzen einzustellen, sondern es kann auch dafür herangezogen werden, die Materialeigenschaften des Bandes vor oder nach einer Stichabnahme zu verbessern, d.h. durch eine spezifische Temperatureinwirkung, beispielsweise in Abhängigkeit von der Dicke und Qualität des Walzgutes, physikalische Eigenschaften des Bandes bzw. Gefügestrukturen des Bandes zu verbessern, u.zw. dadurch, daß für das Band bzw. die Bänder in zu einem Bund gewickelter Warteposition eine Wärmebehandlung, insbesondere eine Aufheizung, durchgeführt wird, u.zw. einschließlich des Bandendes bzw. der Bandenden. Hierdurch gelingt es weiters, das Band auf eine optimale Walztemperatur zu bringen; bei der Walzung verlorene Wärmeenergie wird dem Band wieder zugeführt.
Eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist gekennzeichnet durch mindestens ein Reversierwalzgerüst und mindestens drei Wickelvorrichtungen, von denen mindestens zwei an einer Zulaufseite des Reversierwalzgerüstes und mindestens eine an der anderen Zulaufseite des Reversierwalzgerüstes vorgesehen sind.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind an jeder Zulaufseite des Reversierwalzgerüstes jeweils zwei Wickelvorrichtungen vorgesehen.
Vorteilhaft sind die Wickelvorrichtungen mit einem Wärmeisoliermantel ausgestattet. Sie könnten jedoch auch in einem beheizten Raum aufgestellt sein.
Zweckmäßig sind die Wickelvorrichtungen als Haspelöfen ausgebildet und vorzugsweise mit einer Heizeinrichtung ausgestattet. Zur Energieeinsparung sind vorteilhaft zwei Wickelvorrichtungen gemeinsam von einem Isoliermantel umgeben.
Um die Bandenden auch komplett aufwickeln zu können, ist zweckmäßig die Wickelvorrichtung mit einer das Bandende auf- und abwickelnden Einrichtung versehen.
Eine andere bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelvorrichtung mit einer isolierten, gegebenenfalls beheizbaren, weitgehend geschlossenen Einlauf- bzw. Auslaufzone versehen ist.
Vorteilhaft ist mindestens eine Wickel Vorrichtung mit einer Schutzgaseinrichtung ausgestattet.
Eine besonders vorteilhafte Anwendung der Erfindung ist gegeben bei Anwendung eines Verfahrens im Verbund mit einer Stranggießanlage, wobei eine Anlage für diese Anwendung dadurch gekennzeichnet ist, daß direkt in Linie mit der Stranggießanlage eine Einrichtung mit mindestens einem Reversierwalzgerüst und mindestens drei Wickelvorrichtungen, von denen mindestens zwei an einer Zulaufseite des Reversierwalzgerüstes und mindestens eine an der anderen Zulaufseite des Reversierwalzgerüstes vorgesehen sind, nachgeordnet ist.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert, wobei Fig. 1 eine schematisch dargestellte Anordnung einer erfindungsgemäßen Einrichtung in Seitenansicht wiedergibt. Die Fig. 2 und 3 zeigen in zu Fig. 1 analoger Darstellung weitere Ausführungsformen. In den Fig. 4 bis 6 ist die Anordnung einer erfindungsgemäßen Einrichtung jeweils in einem Verbund mit einer Stranggießanlage dargestellt
Fig. 1 zeigt eine Gesamtanordnung einer Einrichtung zur Durchführung einer Reversierwalzung mit einem Reversierwalzgerüst 1, das entweder als Vorgerüst oder als Fertiggerüst (Steckel-Gerüst) ausgebildet sein kann. An einer Seite 2 des Reversierwalzgerüstes 1 sind zwei als Haspelöfen 3 und 3' ausgebildete Wickelvorrichtungen angeordnet. An der anderen Seite 4 des Reversierwalzgerüstes 1 ist nur eine einzige Wickelvorrichtung 3", die ebenfalls als Haspelofen ausgebildet ist, vorgesehen. Selbstverständlich kann anstelle des einzigen, zwischen den Haspelöfen 3 bis 3" angeordneten Reversierwalzgerüstes 1 auch ein Mehrfachgerüst, bei dem das Band 9 bzw. 9' bei einem Durchgang zwei oder mehrere Stichabnahmen erfährt, vorgesehen sein. Die Haspelöfen 3 bis 3" sind mit antreibbaren Haspeldornen 5 ausgestattet und jeweils mit einem wärmeisoüerten Mantel 6 ausgestattet. Sie weisen gegebenenfalls Heizeinrichtungen 7 auf, um ein bestimmtes Temperaturniveau im Innenraum 8, 8' jedes Haspelofens 3 bis 3" zu halten.
Vorzugsweise sind die Haspelöfen 3 bis 3" derart ausgebildet, daß die Bandenden des zu walzenden Bandes 9, 9' komplett in den Innenraum 8 der Haspelöfen 3 bis 3" eingezogen werden können. Zu diesem Zweck weisen die Haspelöfen 3 bis 3" entsprechende Einrichtungen auf, wie Antriebsrollen 10, die das Bandende erfassen können und aus dem jeweiligen Haspelofen 3 bis 3" herausziehen können, sowie sogenannte Bundöffner 11, das sind keilförmige, an den aufgewickelten Bund 12 anstellbare Einrichtungen - auch Bundöffnungsschwerter genannt -, die es gestatten, das Bandende vom Bund 12 zu lösen und aus dem Innenraum 8 jedes Haspelofens 3 bis 3" herauszuführen. Zum Anstellen eines Bundöffners 11 an die Bundoberfläche eines auf einem Haspeldom 5 gewickelten Bundes 12 dienen nicht näher dargestellte Stelleinrichtungen.
Sollte das vollständige Aufwickeln eines Bandes einschließlich seines Bandendes nur schwierig durchführbar sein, kann ein Haspelofen 3 bis 3" auch mit einer isolierten, eventuell beheizbaren Ein- bzw. Auslaufzone versehen sein, die gegebenenfalls schwenkbar ausgebildet ist, um das Band und die Ein- bzw. Auslaufzone aus dem Rollgangsbereich zu bringen.
Vorteilhaft sind die Innenräume 8 der Haspelöfen 3 bis 3" mittels nicht näher dargestellter Schutzgaseinrichtungen unter Schutzgasatmosphäre setzbar, so daß Verzunderungen der Bänder 9, 9' hintangehalten werden können.
Die Funktion der Einrichtung ist folgende:
Mit der erfindungsgemäßen Einrichtung können abwechselnd zwei Bänder 9, 9' gewalzt werden. Während das eine Band 9 gewalzt wird, ist das andere Band 9' in dem zweiten der beiden an der Seite 2 des Reversierwalzgerüstes 1 benachbart angeordneten Haspelöfen 3, 3' in zu einem Bund 12 aufgewickelter Warteposition. Während das Band 9' hier verharrt, bis es zum Walzen eingesetzt wird, d.h. das andere Band 9 in zwei oder mehreren Walzstichen gewalzt wird, kann ein Temperaturausgleich bzw. eine Wärmebehandlung, eventuell sogar unter Schutzgasatmosphäre, durchgeführt werden. Wenn dann das zweite Band 9' gewalzt wird, befindet sich das erste gewalzte Band 9 in zu einem Bund aufgewickelter Warteposition und kann seinerseits einem Temperaturausgleich für nachfolgende Walzstiche unterworfen werden. Gemäß den in den Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsformen sind zwei Haspeldorne 5 benachbart angeordnet und von einem gemeinsamen Wärmeschutzgehäuse 6 umgeben. Gemäß Fig. 2 sind die Haspeldome 5 in horizontal benachbarter Anordnung und gemäß Fig. 3 in vertikal benachbarter Anordnung angeordnet.
Die Erfindung läßt sich mit besonderem Vorteil zum Herstellen eines Warmbandes im Verbund mit einer Stranggießanlage verwirklichen. In den Fig. 4, 5 und 6 sind verschiedene Varianten von solchen Verbundanlagen schematisch dargestellt.
Gemäß Fig. 4 ist einer Stranggießanlage 13 mit einer Kokille 14, einer Rollenführungsbahn 15 und einer dieser nachgeordneten Trenneinrichtung 16 ein Temperatur-Ausgleichsofen 17 zur Aufnahme von vom Strang abgetrennten Bändern nachgeordnet. Ist der Strang 18, wie er aus der Kokille 14 austritt, nicht dünn genug, um im durcherstarrten Zustand gewickelt werden zu können, ist in der Stranggießanlage noch ein nicht näher dargestelltes Vorwalzgerüst zur Walzung eines wickelbaren Stranges 18 vorgesehen. Direkt in der Linie der Stranggießanlage 13 sind als Haspelöfen ausgebildete Wickel Vorrichtungen 3 bis 3'" und dazwischen liegend ein Reversierwalzgerüst 1 angeordnet. Gemäß dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind also auf jeder Seite 2 bzw. 4 des Reversierwalzgerüstes 1 jeweils zwei Haspelöfen 3, 3' und 3", 3'" vorgesehen. Es könnten auch mehr sein oder auch nur auf einer der beiden Seiten 2 und 4 des Reversierwalzgerüstes 1 ein einziger Haspelofen.
Die Funktion ist folgende: Zunächst wird ein vom Strang 18 abgetrenntes Band 9' in den Temperatur- Ausgleichsofen 17 direkt eingefördert, u.zw. mit einer die Stranggießgeschwindigkeit wesentlich übersteigenden Abzugsgeschwindigkeit. Nach einem Temperaturausgleich wird das Band 9' gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren abwechselnd mit einem zweiten, zuvor vom Strang 18 abgetrennten Band 9 gewalzt.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es möglich - wie in Fig. 5 dargestellt -, auf den Temperatur-Ausgleichsofen 17 zu verzichten, es kann nämlich der in Strangförderrichtung erstangeordnete Haspelofen 3 diese Funktion übernehmen, ohne daß das erfindungsgemäße Verfahren zum Reversierwalzen gestört ist. In diesem Fall sind auf jeder Seite 2 und 4 des Reversierwalzgerüstes jeweils mindestens zwei Haspelöfen 3, 3' und 3", 3'" angeordnet.
Fig. 6 zeigt eine Sonderbauform eines in Strangauslaufrichtung erstgeordneten Haspelofens 3, der eine eigene Bandeinlauföffnung 19 und eine eigene Bandaustrittsöffnung 20, ähnlich wie in Fig. 3 dargestellt, aufweist. Der Haspeldorn 21 (es sind hier zwei Haspeldome 21 symmetrisch zur Symmetrieachse vorgesehen) dieses Haspelofens 3 ist mittels einer Stelleinrichtung in eine Aufwickelanfangsposition I an der Bandeinlauföffnung 19 zwecks Erfassens des Bandanfanges sowie in eine Abwickelposition II, in der ein auf dem Haspeldom 21 gewickelter Bund 12 gegen eine ortsfest am Haspelofen 3 angeordnete bzw. anzudrückende Andrückrolle 22 gepreßt ist, bewegbar, wobei die Andrückrolle 22 in Abwickelrichtung der Bandaustrittsöffnung 20 vorgelagert ist. Ein Haspelofen dieser Art ist in der österreichischen Patentanmeldung A 647/95 näher beschrieben
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele, sondern sie kann in verschiedener Hinsicht modifiziert werden. Beispielsweise können bei einer Einrichtung gemäß Fig. 1 auf der Seite 4 des Reversierwalzgerüstes 1 ebenfalls zwei Haspelöfen angeordnet sein, wodurch sich die Möglichkeit ergibt, ein Band 9 bzw. 9' auch nach einer ungeraden Anzahl von Walzstichen einem Temperaturausgleich bzw. einer Wärmebehandlung zu unterziehen. Sollen mehr als zwei Bänder abwechselnd gewalzt werden, ist eine entsprechende Anzahl von Haspelöfen vorzusehen.
Anhand des nachstehenden Beispieles eines Walzplanes ist zu ersehen, welche Zeit für ein Band 9 bzw. 9' für eine Wärmebehandlung bei zwei abwechselnd gewalzten Bändern 9, 9' bei einer Einrichtung nach Fig. 1 zur Verfügung steht. Das Walzen jedes Bandes 9, 9' erfolgt in jeweüs sieben Stichen mit einem Temperaturausgleich bzw. einer Haltezeit, der bzw. die sich über jeweils zwei Stichzeiten erstreckt.
Hierin bedeuten:
HO 3: Haspelofen 3
HO 3': Haspelofen 3'
HO 3": Haspelofen 3"
HZ Band 9: Temperaturausgleich bzw. Haltezeit für Band 9
HZ Band 9': Temperaturausgleich bzw. Haltezeit für Band 9'
9 (Stich i): Position von Band 9 nach Stich Nr. i
9' (Stich i): Position von Band 9' nach Stich Nr. i Walzplan

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Reversierwalzen von Band (9, 9'), insbesondere Stahlband, wobei das Band (9, 9') in mehreren Walzstichen gewalzt und nach jedem Walzstich zu einem Bund (12) gewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehrere Bänder (9, 9') abwechselnd gewalzt werden, wobei während des Walzens eines der Bänder (9) in mindestens einem Walzstich das andere Band (9') oder die anderen Bänder in zu einem Bund (12) gewickelter Warteposition verharren.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß für das Band (9') bzw. die Bänder in zu einem Bund (12) gewickelter Warteposition ein Wärmeausgleich durchgeführt wird, u.zw. einschließlich des Bandendes bzw. der Bandenden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für das Band (9') bzw. die Bänder in zu einem Bund (12) gewickelter Warteposition eine Wärmebehandlung, insbesondere eine Aufheizung, durchgeführt wird, u.zw. einschließlich des Bandendes bzw. der Bandenden.
4. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch mindestens ein Reversierwalzgerüst (1) und mindestens drei Wickelvorrichtungen (3), von denen mindestens zwei an einer Zulaufseite (2) des Reversierwalzgerüstes (1) und mindestens eine an der anderen Zulaufseite (4) des Reversierwalzgerüstes (1) vorgesehen sind.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Zulaufseite (2, 4) des Reversierwalzgerüstes (1) jeweils zwei Wickelvorrichtungen (3) vorgesehen sind.
6. Einrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelvorrichtungen (3) mit einem Wärme-Isoliermantel (6) ausgestattet sind.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelvorrichtungen als Haspelöfen (3) ausgebildet und vorzugsweise mit einer Heizeinrichtung (11) ausgestattet sind.
8. Einrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Wickelvorrichtungen (3) gemeinsam von einem Isoliermantel (6) umgeben sind (Fig. 2, 3).
9. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelvorrichtung (3) mit einer das Bandende auf- und abwickelnden Einrichtung ( 10, 1 1) versehen ist.
10. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelvorrichtung (3) mit einer isolierten, gegebenenfalls beheizbaren, weitgehend geschlossenen Einlauf- bzw. Auslaufzone versehen ist.
11. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Wickelvorrichtung (3) mit einer Schutzgaseinrichtung ausgestattet ist.
12. Anwendung eines Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3 im Verbund mit einer Stranggießanlage.
13. Anlage zur Durchführung eines Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3 im Verbund mit dem Stranggießen eines Stranges, dadurch gekennzeichnet, daß direkt in Linie mit einer Stranggießanlage (13) eine Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 11 nachgeordnet ist.
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