EP0879763A1 - Verfahren zum Zuführen von flachen Musterbeuteln in eine Weiterverarbeitung - Google Patents

Verfahren zum Zuführen von flachen Musterbeuteln in eine Weiterverarbeitung Download PDF

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EP0879763A1
EP0879763A1 EP98810392A EP98810392A EP0879763A1 EP 0879763 A1 EP0879763 A1 EP 0879763A1 EP 98810392 A EP98810392 A EP 98810392A EP 98810392 A EP98810392 A EP 98810392A EP 0879763 A1 EP0879763 A1 EP 0879763A1
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EP
European Patent Office
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container
strand
bag
bags
folding
Prior art date
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EP98810392A
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French (fr)
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Erich Jaeger
Markus Scheuber
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Ferag AG
Original Assignee
Ferag AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/12—Feeding flexible bags or carton blanks in flat or collapsed state; Feeding flat bags connected to form a series or chain
    • B65B43/123—Feeding flat bags connected to form a series or chain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/421—Forming a pile
    • B65H2301/4216—Forming a pile of web folded in zig-zag form
    • B65H2301/42162—Juxtaposing several piles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/18—Form of handled article or web
    • B65H2701/182—Piled package
    • B65H2701/1824—Web material folded in zig-zag form
    • B65H2701/18242—Juxtaposed sets

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of the first independent Claim.
  • the method is used for feeding flat Sample bags for further processing.
  • the invention further relates to an arrangement of a strand of flat sample bags as an intermediate of the inventive method.
  • Flat sample bags are to be understood to mean, for example, bags or from two pieces of a foil material that are welded on all sides a folded piece of this kind, welded on three sides and mostly with a liquid, pasty, granular or powdery content are filled, but also a solid, more or less flat object can contain.
  • sample bags are usually made from two quasi-endless webs of a sheet-like material, the webs essentially continuously guided against each other and along their Longitudinal edges are welded together. At the same time, the railways welded crosswise at regular intervals and the resulting are Bag filled between the cross-sealing steps. It it is also possible to use only one sheet of a sheet-like material, the folded lengthways and their long edges on the opposite side of the fold Side are welded together. In both cases arises a strand of sample bags, which is then cut into individual sample bags becomes.
  • sample bags of the type described above are often processed further, by continuously processing other items and be added to it in some way.
  • the sample bag are inserted or glued into printed products, for example, or they packaging of other items is added or with printed matter put in envelopes.
  • sample bags are, for example, further processing with high performance filled in appropriate boxes in which they lie in the form of a Stack are ordered.
  • EP-0706967 or US-5601396, F394 by the same applicant, a method is described with which upstream sample bags are manipulated. But it turns out that more Measures are necessary if feed speeds of 40,000 to 60,000 bags per hour should be reached, i.e. speeds, such as in the processing of printed products, into which the sample bags are to be glued, are common.
  • sample bags are not made from each other during manufacture to separate and in the form of a sample bag strand for further processing feed.
  • discrete lengths of a sample bag strand between manufacturing and further processing for example, to form winding rolled up which coils for feeding on appropriate unwinding devices be positioned, or the sample bag strand becomes quasi fed on-line by transporting it to the feeder in hanging loops and in this form between production and further processing can also be buffered.
  • the bags are not high feed rates can be achieved individually, but which are paid for with considerable additional equipment have to. Feeding methods in which strands are fed are, for example described in publications EP-0292891 (or US-4901935, F230) and EP-0253959 (or US-4841714, F202) by the same applicant.
  • the present invention has as its object to demonstrate a method with the advantages of the known methods mentioned above combined for feeding flat sample bags for further processing, or their disadvantages can be excluded.
  • inventive So it should be possible to use the simplest apparatus Medium flat sample bags also with very high feed rates to be fed into further processing.
  • the basic idea of the method according to the invention is one each to accommodate the discrete length of a string of bags in a container in an orderly manner, that a head end of the strand is independent of the degree of filling at all times is tangible and that the strand by pulling on without further aids this head end in an orderly manner continuously pulled out of the container can be. So that the discrete strand lengths of several containers together connected and can be provided for a feed it is advantageous if the tail end of the strand is also in each container regardless of the degree of filling and without changing the strand arrangement in the Container is always at hand.
  • Containers that are particularly suitable for this are, for example, cuboid Cardboard boxes.
  • a first container is placed in the area for feeding to processing positioned the feed point. Then the head of the strand pulled out of the container and fed into the feeder.
  • This feed has guides and a drive with the help of which the string of bags is moved, and it has release agents, with the help of which the foremost Bag of the supplied strand of bags is separated from the strand (it can a group of bags can be separated and processed together).
  • Guides and drive for example, grip the long edges of the Bag strand.
  • the tail end becomes one Stranges, which for such a case, as already mentioned above, also in full container is still within easy reach for a continuation of the feed connected to the head end of the strand of a subsequent container.
  • This process step can be done with the simplest of means (e.g. with adhesive tape), for example be done by hand at any time during feeding from the first container.
  • a series of containers one of which is in front during processing empty containers are removed and reconnected to the full containers at the rear will.
  • FIG. 1 shows a bag strand 1 as it is handled in the method according to the invention.
  • This strand is a flat tube divided by transverse welds 2 into individual bags 3.
  • the individual bags created by the transverse welding are filled with any content, which content has a flat shape or can be brought into a flat shape.
  • Such a bag strand 1 is fed to further processing, each bag to be processed being separated from the head end of the strand immediately before processing.
  • FIG. 2 shows a plan view of a corresponding, very schematically illustrated device to explain the inventive method.
  • the device has a processing station 10, for example a processing drum or a linear processing device, in which, for example, stapled, multi-sheet printed products are produced from printed partial products.
  • the processing station is supplied with sample bags in the form of bag strands 1 at, for example, two feed points 11 and 12.
  • the two strands of bags 1 have the shape of a series of containers 13.1 to 13.3, each containing a discrete length of the bag string.
  • the headboards A and the tail ends E of the discrete strand lengths protrude from the Containers.
  • the head end A of the string of bags in the foremost container 13.1 the row is led into the processing station 10 and the tail end E each bag strand is with the head end A of the bag strand from the Subsequent container connected.
  • the containers 13.1 to 13.3 are the same or (for example for regionalized production) with different Bags filled.
  • the two strands of bag that are fed are added With the help of guides and drives (not shown) in the processing stations promoted and from the first and then from the subsequent containers drawn.
  • the rows of containers 13.1 to 13.3, for example, are not on one shown conveyor belt, which after removing an empty Container 13 'is moved such that another container to the rear Row can be connected.
  • one Container distribution station 14 may be provided, for example with a hand crane is equipped and which is shown schematically with rings and arrows is.
  • Full containers 13 are, for example, from pallets 15 in the distribution station loaded and fed to one of the rows of containers via the distribution station.
  • a container with the simplest Funds is manageable.
  • Figures 3 and 4 show two cuboid containers 13, which are filled with a bag strand 1 in the form of a folding stack (six folding stacks arranged next to one another) and are connected to one another by a row of containers by connecting the tail end E of the strand in one container to the head end A of the strand in the other container .
  • Figure 3 shows the containers from a bird's eye view, Figure 4 cut perpendicular to the folding stacks.
  • FIGS. 5 to 9 show in more detail how the plurality of folding stacks, as has already been shown in FIGS. 3 and 4, are advantageously arranged in a container 13.
  • Figure 5 shows the filled container from a bird's eye view.
  • the bag strand 1 forms six collapsible stacks 20 to 25 arranged next to each other the top layer of the stack 20 connects the head end A of the strand that is shown in a folded-out state from the container.
  • the Tail end E of the strand connects to the lowest layer of the folding stack 25 is pulled up laterally from this folded stack at point 30 in the container and also shown in the folded state from the container.
  • Between the bottom layer of each stack and the top layer of the next stack the strand forms a connecting loop V.
  • These loops V are at positions 31, next to the stacks in the container, and lie down loose on the folded stacks or, as shown in Figure 5, from the Container folded.
  • FIG. 5 shows the container 13 in a state in which it is for a Connection with other containers in a row of containers can.
  • the container does not have a lid and is the two Strand ends A and E and the connecting loops V from the container unfolded.
  • Figures 6 to 9 show the container 13 of Figure 5 cut vertically according to the cutting lines entered in FIG. 5.
  • Figure 6 shows the folding stack 20 and the head end A of the strand folded out of the container 13.
  • FIG. 7 shows the folded stack 25 with the folded out of the container Tail end E of the strand and also unfolded connecting loop V.
  • Figure 8 shows the same section as Figure 7, but with the tail end E and the connecting loop V lie on the folding stack and the Container 13 is closed with a lid 16. In this state the Containers, for example, transported and stored.
  • Figure 9 shows the container 13 of Figure 5 cut perpendicular to the folding stacks.
  • An arrangement of a discrete length of a strand of bags 1 in a container 13, as illustrated by FIGS. 5 to 9, can be simply from Be created by hand, starting with the tail end E of the strand becomes.
  • the tail end E is located at point 30 (FIG. 5) over the container wall hung and the strand at this point on the bottom of the container out from where the folding stack 25 is built.
  • FIGS. 10 and 11 show a further variant of an arrangement of a bag strand in a cuboid container for use in the method according to the invention.
  • the strand is in turn folded into a folding stack, but not to form upright folding stacks, but rather to layers, each of which covers the outline of the container.
  • the strand of bags fills the container in the form of layers of this type, each covering the entire surface.
  • FIG. 10 shows a top view of an uppermost layer of this type, which is connected to the top end A of the strand at the front left. Diagonally opposite is also the tail end E of the strand, which is pulled up from the container bottom at this point.
  • Figure 11 shows the container cut vertically section line XI-XI in Figure X).
  • FIGS. 12 and 13 show, as schematic diagrams, two further variants of arrangements of a bag strand in a container.
  • two adjacent folding stacks that is to say one on top of the other or one next to one another in the container, are shown, specifically with a view of a longitudinal edge of the strand of bags, which is represented by a simple line.
  • the layers of the adjacent folding stacks are arranged perpendicular to one another (the embodiment according to FIGS. 5 to 9 shows parallel layers in neighboring folding stacks). With such an arrangement it can be largely prevented that the strand area moved by pulling out comes into conflict with the adjacent stack, as a result of which an orderly dismantling of the stack is achieved even without partition walls.
  • FIG. 12 The folding stacks of FIG. 12 are parallel to the container walls or container bottom, the folding stack of Figure 13 arranged diagonally.
  • the size and shape of the containers can be varied as required the arrangements of the bag string can also be different be combined.

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Abstract

Je eine diskrete Länge eines Beutelstranges (1) wird in einem Behälter (13) derart geordnet untergebracht, dass der Strang ohne weitere Hilfsmittel durch Ziehen an seinem Kopfende (A) in geordneter Weise aus dem Behälter (13) entfernt werden kann und dass unabhängig vom Füllgrad des Behälters (13) und ohne Veränderung der Stranganordnung im Behälter auch das Schwanzende (E) greifbar ist. Für die Zuführung zu einer Verarbeitung wird ein erster Behälter im Bereiche der Zuführungsstelle positioniert. Dann wird das Kopfende (A) des Stranges aus dem Behälter gezogen und in die Zuführung geführt. Während der Beutelstrang (1) der Verarbeitung zugeführt wird, werden weitere Behälter zu einer Reihe formiert, dadurch, dass jeweils das Schwanzende (E) des Stranges in einem Behälter mit dem Kopfende (A) des Stranges im Folgebehälter verbunden wird. Es zeigt sich, dass sich Beutelstränge, die als eine Mehrzahl von Faltstapeln in einem Behälter angeordnet sind, die oben aufgeführten Voraussetzungen auf einfachste Weise erfüllen. Behälter, die sich dafür insbesondere eignen, sind quaderförmige Schachteln. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des ersten unabhängigen Patentanspruchs. Das Verfahren dient zur Zuführung von flachen Musterbeuteln in eine Weiterverarbeitung. Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Anordnung eines Stranges von flachen Musterbeuteln als Zwischenprodukt des erfindungsgemässen Verfahrens.
Unter flachen Musterbeuteln sollen beispielsweise Beutel verstanden werden, die aus zwei allseitig verschweissten Stücken eines Folienmaterials oder aus einem gefalteten, auf drei Seiten verschweissten derartigen Stück bestehen und die meist mit einem flüssigen, pastösen, körnigen oder pulverigen Inhalt gefüllt sind, die aber auch einen festen, mehr oder weniger flächigen Gegenstand enthalten können. Derartige Musterbeutel werden meist hergestellt aus zwei quasi endlosen Bahnen eines folienartigen Materials, wobei die Bahnen im wesentlichen kontinuierlich gegeneinander geführt und entlang ihren Längskanten miteinander verschweisst werden. Gleichzeitig werden die Bahnen in regelmässigen Abständen quer verschweisst und werden die so entstehenden Beutel zwischen den Querverschweissungs-Schritten befüllt. Es kann auch nur eine Bahn eines folienartigen Materials zur Anwendung kommen, die längs gefaltet und deren Längskanten auf der dem Falz gegenüberliegenden Seite miteinander verschweisst werden. In beiden Fällen entsteht ein Strang von Musterbeuteln, der dann in einzelne Musterbeutel zertrennt wird.
Flache Musterbeutel der oben beschriebenen Art werden oft weiterverarbeitet, indem sie einer kontinuierlichen Verarbeitung anderer Gegenstände zugeführt und diesen in irgend einer Art zugegeben werden. Die Musterbeutel werden beispielsweise in Druckprodukte eingesteckt oder eingeklebt oder sie werden Verpackungen von anderen Gegenständen zugegeben oder mit Drucksachen in Briefumschläge gesteckt.
Für eine automatisierte Zuführung der beschriebenen Musterbeutel zu einer Weiterverarbeitung mit hoher Leistung werden die Musterbeutel beispielsweise in entsprechende Schachteln gefüllt, in denen sie in Form eines liegenden Stapels geordnet sind. In der Publikation EP-0706967 (bzw. US-5601396, F394) derselben Anmelderin ist ein Verfahren beschrieben, mit dem derart vorgeordnete Musterbeutel manipuliert werden. Es zeigt sich aber, dass weitere Massnahmen notwendig sind, wenn Zuführungsgeschwindigkeiten von 40'000 bis 60'000 Beuteln pro Stunde erreicht werden sollen, das heisst Geschwindigkeiten, wie sie beispielsweise in der Verarbeitung von Druckprodukten, in die die Musterbeutel eingeklebt werden sollen, üblich sind.
Derartige weitere Massnahmen werden in den Publikationen EP-739822 (F410) derselben Anmelderin vorgeschlagen. Diese Massnahmen basieren auf dem Befund, dass die Probleme, die bei sehr schneller Handhabung von Musterbeuteln auftreten, darauf zurückzuführen sind, dass die Beutel eine nicht stabile Form haben und deshalb schwer ergreifbar sind. Es wird in den genannten Publikationen darum vorgeschlagen, die Form der Musterbeutel dahingehend zu verändern, dass diese eine genauer definierte und leichter stapelbare Form haben.
Es ist auch bekannt, die Musterbeutel bei der Herstellung nicht voneinander zu trennen und in Form eines Musterbeutel-Stranges einer Weiterverarbeitung zuzuführen. Dazu werden diskrete Längen eines Musterbeutelstranges zwischen der Herstellung und der Weiterverarbeitung beispielsweise zu Wikkeln aufgerollt, welche Wickel für die Zuführung auf entsprechenden Abwikkelvorrichtungen positioniert werden, oder der Musterbeutelstrang wird quasi on-line zugeführt, indem er in hängenden Schlaufen zur Zuführung transportiert wird und in dieser Form zwischen Herstellung und Weiterverarbeitung auch gepuffert werden kann. Da bei derartigen Methoden die Beutel nicht einzeln ergriffen werden müssen, sind hohe Zuführungsleistungen erreichbar, die aber mit einem beträchtlichen apparativen Mehraufwand bezahlt werden müssen. Zuführungsverfahren, in denen Stränge zugeführt werden, sind beispielsweise beschrieben in den Publikationen EP-0292891 (bzw. US-4901935, F230) und EP-0253959 (bzw. US-4841714, F202) derselben Anmelderin.
Die vorliegende Erfindung stellt sich nun die Aufgabe, ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem die Vorteile der eingangs genannten, bekannten Methoden zur Zuführung von flachen Musterbeuteln zu einer Weiterverarbeitung kombiniert, bzw. deren Nachteile ausgeschlossen werden können. Mit dem erfindungsgemässen Verfahren soll es also möglich werden, mit einfachsten apparativen Mitteln flache Musterbeutel auch mit sehr hohen Zuführungsleistungen in eine Weiterverarbeitung zuzuführen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch das Verfahren, wie es in den Patentansprüchen definiert ist.
Die Grundidee des erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin, je eine diskrete Länge eines Beutelstranges in einem Behälter derart geordnet unterzubringen, dass ein Kopfende des Stranges unabhängig vom Füllgrad jederzeit greifbar ist und dass der Strang ohne weitere Hilfsmittel durch Ziehen an diesem Kopfende in geordneter Weise kontinuierlich aus dem Behälter gezogen werden kann. Damit die diskreten Stranglängen mehrerer Behälter miteinander verbunden und für eine Zuführung bereitgestellt werden können, ist es vorteilhaft, wenn in jedem Behälter auch das Schwanzende des Stranges unabhängig vom Füllgrad und ohne Veränderung der Stranganordnung im Behälter jederzeit greifbar ist.
Es zeigt sich, dass mit Beutelstränge, die als eine Mehrzahl von Faltstapeln oder von Faltstapel-artigen Anordnungen in einem Behälter angeordnet sind, die oben aufgeführten Voraussetzungen auf einfachste Weise erfüllen lassen. Behälter, die sich dafür insbesondere eignen, sind beispielsweise quaderförmige Kartonschachteln.
Für die Zuführung zu einer Verarbeitung wird ein erster Behälter im Bereiche der Zuführungsstelle positioniert. Dann wird das Kopfende des Stranges aus dem Behälter gezogen und in die Zuführung geführt. Diese Zuführung weist Führungen auf und einen Antrieb, mit deren Hilfe der Beutelstrang bewegt wird, und sie weist Trennmittel auf, mit deren Hilfe je der vorderste Beutel des zugeführten Beutelstranges vom Strang abgetrennt wird (es kann auch je eine Gruppe von Beuteln abgetrennt und zusammen verarbeitet werden). Führungen und Antrieb greifen beispielsweise an den Längskanten des Beutelstranges an.
Zur Vermeidung eines Einführvorganges zum Einführen des Kopfendes jeder diskreten Länge des Stranges in die Zuführung, wird das Schwanzende eines Stranges, das für einen derartigen Fall, wie oben bereits erwähnt, auch im noch vollen Behälter einfach greifbar ist, für eine Fortsetzung der Zuführung mit dem Kopfende des Stranges eines Folgebehälters verbunden. Dieser Verfahrensschritt kann mit einfachsten Mitteln (z.B. mit Klebeband) beispielsweise von Hand durchgeführt werden und zwar zu einem beliebigen Zeitpunkt während der Zuführung aus dem ersten Behälter. In derselben Weise wird eine Reihe von Behältern erstellt, von der während der Verarbeitung vorne leere Behälter entfernt werden und an die hinten volle Behälter neu angeschlossen werden.
Der Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens gegenüber bekannten Verfahren, in denen voneinander getrennte Musterbeutel verarbeitet werden, besteht darin, dass es im erfindungsgemässen Verfahren nicht notwendig ist, einzelne Beutel zu ergreifen, dass also derjenige Verfahrensschritt eliminiert wird, in dem die nicht eindeutig definierte Form der Beutel die Zuführungsleistung beschränkt. Der Aufwand zum Einordnen des Beutelstranges in die Behälter ist etwa gleich aufwendig wie das Ordnen von voneinander getrennten Beuteln zu Stapeln.
Der Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens gegenüber bekannten Zuführungsverfahren, in denen Beutelstränge zugeführt werden, besteht darin, dass gemäss Erfindung ausser den Behältern, die vorzugsweise einfache Kartonschachteln sind, keine Vorrichtungen notwendig sind, durch die das Verfahren verteuert würden. Aus diesem Grunde ist das erfindungsgemässe Verfahren ohne irgend eine Anpassung sowohl für eine Zuführung zu hochkomplexen Vorrichtungen für Hochleistungsverarbeitungen als auch für Zuführungen zu einfachsten Vorrichtungen mit bedeutend kleineren Verarbeitungsleistungen vorteilhaft.
Das erfindungsgemässe Verfahren soll im Zusammenhang mit den folgenden Figuren mehr im Detail beschrieben werden. Dabei zeigen:
Figur 1
ein Strang von Musterbeuteln, wie er im erfindungsgemässen Verfahren zur Anwendung kommt;
Figur 2
ein Schema einer Einrichtung mit Zuführung von Musterbeuteln zur Erläuterung des Funktionsprinzips des erfindungsgemässen Verfahrens;
Figuren 3 und 4
zwei Behälter mit miteinander verbundenen Beutelsträngen, die in Form einer Mehrzahl von Faltstapeln im Behälter geordnet sind, als Draufsicht (Figur 3) und senkrecht, parallel zu den Faltstapeln geschnitten (Figur 4);
Figuren 5 bis 9
eine erste, beispielhafte Ausführungsform einer Faltstapel-Anordnung eines Beutelstranges in einem Behälter zur Anwendung im erfindungsgemässen Verfahren;
Figuren 10 und 11
eine weitere, beispielhafte Stranganordnung in einem Behälter;
Figuren 12 und 13
zwei weitere Stranganordnungen als Prinzipskizzen.
Figur 1 zeigt einen Beutelstrang 1, wie er im erfindungsgemässen Verfahren gehandhabt wird. Dieser Strang ist ein durch Querverschweissungen 2 in einzelne Beutel 3 aufgeteilter, flacher Schlauch. Die durch die Querverschweissungen entstandenen, einzelnen Beutel sind mit einem beliebigen Inhalt gefüllt, welcher Inhalt eine flache Form hat oder sich in eine flache Form bringen lässt. Ein derartiger Beutelstrang 1 wird einer Weiterverarbeitung zugeführt, wobei jeder zu verarbeitende Beutel unmittelbar vor der Verarbeitung vom Kopfende des Stranges abgetrennt wird.
Figur 2 zeigt zur Erläuterung des erfindungsgemässen Verfahrens eine Draufsicht auf eine entsprechende, sehr schematisch dargestellte Einrichtung. Die Einrichtung weist eine Verarbeitungsstation 10 auf, beispielsweise eine Verarbeitungstrommel oder eine lineare Verarbeitungsvorrichtung, in der beispielsweise aus bedruckten Teilprodukten geheftete, mehrblättrige Druckprodukte hergestellt werden. Der Verarbeitungsstation werden an beispielsweise zwei Zuführungsstellen 11 und 12 Musterbeutel in Form von Beutelsträngen 1 zugeführt.
Die beiden Beutelstränge 1 haben die Form einer Reihe von Behältern 13.1 bis 13.3, die je eine diskrete Länge des Beutelstrangs enthalten. Die Kopfenden A und die Schwanzenden E der diskreten Stranglängen ragen aus den Behältern. Das Kopfende A des Beutelstranges des vordersten Behälters 13.1 der Reihe ist in die Verarbeitungsstation 10 geführt und das Schwanzende E jedes Beutelstranges ist mit dem Kopfende A des Beutelstranges aus dem Folgebehälter verbunden. Dabei sind die Behälter 13.1 bis 13.3 mit gleichen oder (beispielsweise für eine regionalisierte Produktion) mit verschiedenen Beuteln bestückt.
Während der Verarbeitung werden die beiden zugeführten Beutelstränge mit Hilfe von nicht dargestellten Führungen und Antrieben in die Verarbeitungsstationen gefördert und dazu aus dem ersten und dann aus den Folgebehältern gezogen.
Die Reihen von Behältern 13.1 bis 13.3 sind beispielsweise auf einem nicht dargestellten Förderband aufgestellt, das nach dem Entfernen eines leeren Behälters 13' derart bewegt wird, dass ein weiterer Behälter hinten an die Reihe angeschlossen werden kann. Hinter den Behälterreihen, die vorteilhafterweise je mindestens aus zwei oder mehr Behältern bestehen, kann eine Behälterverteilstation 14 vorgesehen sein, die beispielsweise mit einem Handkran ausgerüstet ist und die schematisch mit Ringen und Pfeilen dargestellt ist. Volle Behälter 13 werden beispielsweise ab Paletten 15 in die Verteilstation geladen und via Verteilstation einer der Behälterreihen zugeführt.
Bei einem Behälterinhalt von beispielsweise 6'000 Beuteln, die eine Grösse von 6 x 10cm und ein Gewicht von ca. 5g haben, ergibt sich eine Behältergrösse von beispielsweise etwa 80x40x50cm und ein Behältergewicht von etwa 30kg (plus Gewicht des leeren Behälters), ein Behälter also, der mit einfachsten Mitteln handhabbar ist.
Bei einer Zuführungsleistung von beispielsweise 40'000 Beuteln pro Stunde reicht ein Behälter, wie er oben beschrieben ist, für 9 Minuten. Das heisst, dass in der in der Figur 2 dargestellten Einrichtung, in der von drei Zuführungen zwei im Betrieb sind, pro Stunde durchschnittlich zwischen 13 und 14 Behälter an die Reihen angeschlossen und ebensoviele leere Behälter von den Reihen entfernt werden müssen. Dies stellt einen Arbeitsaufwand dar, der bequem von einer Person bewältigt werden kann.
Figuren 3 und 4 zeigen zwei quaderförmige Behälter 13, die mit einem Beutelstrang 1 in Faltstapelform (sechs nebeneinander angeordnete Faltstapel) gefüllt und durch Verbindung des Schwanzendes E des Stranges in einem Behälter mit dem Kopfende A des Stranges im anderen Behälter miteinander zu einer Behälterreihe verbunden sind. Figur 3 zeigt die Behälter aus der Vogelschau, Figur 4 parallel zu den Faltstapeln senkrecht geschnitten.
Figuren 5 bis 9 zeigen mehr im Detail, wie die Mehrzahl von Faltstapeln, wie sie in den Figuren 3 und 4 bereits gezeigt worden ist, vorteilhafterweise in einen Behälter 13 eingeordnet ist.
Figur 5 zeigt den gefüllten Behälter aus der Vogelschau. Der Beutelstrang 1 bildet darin sechs nebeneinander angeordnete Faltstapel 20 bis 25, wobei an die oberste Lage des Stapels 20 das Kopfende A des Stranges anschliesst, das in einem aus dem Behälter ausgeklappten Zustand dargestellt ist. Das Schwanzende E des Stranges schliesst an die unterste Lage des Faltstapels 25 an, ist seitlich von diesem Faltstapel an der Stelle 30 im Behälter hochgezogen und ebenfalls in aus dem Behälter geklapptem Zustand dargestellt. Zwischen der untersten Lage jedes Stapels und der obersten Lage des Folgestapels bildet der Strang je eine Verbindungsschlaufe V. Diese Schlaufen V sind an den Stellen 31, neben den Stapeln im Behälter hochgezogen und liegen lose auf den Faltstapeln auf oder sind, wie in Figur 5 dargestellt, aus dem Behälter geklappt.
Die Figur 5 stellt den Behälter 13 in einem Zustand dar, in dem er für eine Verbindung mit anderen Behältern in einer Behälterreihe verbunden werden kann. Zu diesem Zwecke trägt der Behälter keinen Deckel und sind die beiden Strangenden A und E und die Verbindungsschlaufen V aus dem Behälter ausgeklappt.
Figuren 6 bis 9 zeigen den Behälter 13 der Figur 5 senkrecht geschnitten gemäss den in der Figur 5 eingetragenen Schnittlinien. Figur 6 zeigt den Faltstapel 20 und das aus dem Behälter 13 ausgeklappte Kopfende A des Stranges. Figur 7 zeigt den Faltstapel 25 mit aus dem Behälter ausgeklapptem Schwanzende E des Stranges und ebenfalls ausgeklappter Verbindungsschlaufe V. Figur 8 zeigt denselben Schnitt wie Figur 7, wobei aber das Schwanzende E und die Verbindungsschlaufe V auf dem Faltstapel aufliegen und der Behälter 13 mit einem Deckel 16 geschlossen ist. In diesem Zustand wird der Behälter beispielsweise transportiert und gelagert.
Figur 9 zeigt den Behälter 13 der Figur 5 senkrecht zu den Faltstapeln geschnitten. Um zu verhindern, dass beim Herausziehen des Beutelstranges aus dem Behälter bzw. ab einem der Faltstapel der durch das Herausziehen bewegte Bereich des Stranges mit den Lagen des Nachbarstapels in Konflikt kommt, sind irn Behälter gemäss Figur 9 Trennwände 17 zwischen den Faltstapeln angeordnet. Diese Trennwände können einfache Kartonstücke sein.
Eine Anordnung einer diskreten Länge eines Beutelstranges 1 in einem Behälter 13, wie sie durch die Figuren 5 bis 9 illustriert ist, kann einfach von Hand erstellt werden, wobei mit dem Schwanzende E des Stranges begonnen wird. Dabei wird das Schwanzende E an der Stelle 30 (Figur 5) über die Behälterwand gehängt und der Strang an dieser Stelle auf den Behälterboden geführt, von wo der Faltstapel 25 aufgebaut wird.
Figuren 10 und 11 zeigen eine weitere Variante einer Anordnung eines Beutelstranges in einem quaderförmigen Behälter zur Anwendung im erfindungsgemässen Verfahren. Der Strang ist wiederum in eine Faltstapel-artig gefaltet hier aber nicht zu aufrechten Faltstapeln sondern zu Schichten, von denen jede den Grundriss des Behälters deckt. In Form von aufeinander angeordneten derartigen, je flächendeckenden Schichten füllt der Beutelstrang den Behälter. Figur 10 zeigt eine Draufsicht auf eine oberste derartige faltstapelartige Schicht, an die links vorne das Kopfende A des Stranges anschliesst. Diagonal gegenüber ist auch das Schwanzende E des Stranges dargestellt, das an dieser Stelle vom Behälterboden nach oben gezogen ist. Figur 11 zeigt den Behälter senkrecht geschnitten Schnittlinie XI-XI in der Figur X).
Figuren 12 und 13 zeigen als Prinzipskizzen zwei weitere Varianten von Anordnungen eines Beutelstranges in einem Behälter. In beiden Figuren sind je zwei benachbarte, das heisst im Behälter aufeinander oder nebeneinander angeordnete Faltstapel dargestellt und zwar mit Blick auf eine Längskante des Beutelstranges, die durch eine einfache Linie dargestellt ist. In beiden Fällen sind die Lagen der benachbarten Faltstapel senkrecht zueinander angeordnet (die Ausführungsform gemäss Figuren 5 bis 9 zeigt parallele Lagen in benachbarten Faltstapeln). Mit einer derartigen Anordnung kann weitgehend verhindert werden, dass der durch das Herausziehen bewegte Strangbereich mit dem benachbarten Stapel in Konflikt kommt, wodurch auch ohne Trennwände ein geordneter Abbau der Stapel erreicht wird.
Die Faltstapel der Figur 12 sind parallel zu Behälterwänden bzw. Behälterboden, die Faltstapel der Figur 13 diagonal angeordnet.
Für den Abbau von Anordnungen gemäss Figuren 12 und 13 mag es vorteilhaft sein, den Behälter in einer schiefen Position zu halten, derart, dass die später abzubauenden Stapel bzw. Lagen von Stapeln gegenüber früher abzubauenden tiefer liegen.
Selbstverständlich können Grössen und Form der Behälter beliebig variiert werden und können die Anordnungen des Beutelstranges auch verschieden kombiniert werden.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Zuführen von flachen Musterbeuteln (3) zu einer Weiterverarbeitung, wobei die Musterbeutel in Form eines Beutelstranges (1) in die Verarbeitung geführt werden und jeder Musterbeutel oder je eine Musterbeutelgruppe unmittelbar vor seiner/ihrer Verarbeitung vom Beutelstrang abgetrennt wird, dadurch gekennzeichnet, dass je eine diskrete Länge des Beutelstranges (1) mit einem Kopfende (A) und einem Schwanzende (E) derart geordnet in einem Behälter (13) untergebracht wird, dass unabhängig vom Füllstand des Behälters (13) das Kopfende (A) greifbar ist und dass der Beutelstrang (1) durch Ziehen an seinem Kopfende (A) geordnet aus dem Behälter (13) ziehbar ist, und dass das Kopfende (A) des Beutelstranges (1) in die Zuführung geführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auch das Schwanzende (E) des Beutelstranges unabhängig vom Füllstand des Behälters (13) greifbar ist und dass aus einer Mehrzahl von eine diskrete Länge des Beutelstranges (1) enthaltenden Behältern (13) eine Reihe erstellt wird, wobei die in den Behältern der Reihe untergebrachten diskreten Längen des Beutelstranges (1) miteinander verbunden werden dadurch, dass je das Schwanzende (E) des Stranges eines vorlaufenden Behälters mit dem Kopfende (A) des Stranges eines Folgebehälters verbunden wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter (13) quaderförmig sind und dass die diskrete Länge des Beutelstranges (1) darin in Form einer Mehrzahl von Faltstapeln (20 bis 25) oder von Faltstapel-artigen Schichten untergebracht wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltstapel nebeneinander oder übereinander im Behälter (12) angeordnet werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagen benachbarter Faltstapel parallel oder senkrecht zueinander angeordnet werden.
  6. Anordnung einer diskreten Länge eines Beutelstranges (1) in einem Behälter (13) als Zwischenprodukt des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfende (A) der diskreten Länge des Beutelstranges (1) unabhängig vom Füllstand des Behälters (13) greifbar ist und dass der Beutelstrang (1) durch Ziehen an diesem Kopfende (A) des Stranges geordnet aus dem Behälter ziehbar ist.
  7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass auch das Schwanzende (E) des Beutelstranges (1) unabhängig vom Füllstand des Behälters (13) greifbar ist.
  8. Anordnung nach Anspruch 6, oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (13) quaderförmig ist und dass die diskrete Länge des Beutelstrangs (1) darin als eine Mehrzahl von nebeneinander- oder übereinander angeordneten Faltstapeln (20 bis 25) angeordnet ist.
  9. Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass Lagen von benachbarten Faltstapeln parallel zueinander oder senkrecht zueinander angeordnet sind.
  10. Anordnung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen nebeneinander angeordneten Faltstapeln (20 bis 25) Trennwände (17) vorgesehen sind.
  11. Anordnung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltstapel (20 bis 25) nebeneinander angeordnet sind und dass zwischen benachbarten Faltstapeln Verbindungsschlaufen (V) vorgesehen sind, die auf den Faltstapeln aufliegen und aus dem Behälter klappbar sind.
  12. Anordnung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die diskrete Länge des Beutelstranges (1) in Form von aufeinander liegenden, flächendeckenden, faltstapel-artigen Schichten im Behälter (13) angeordnet ist.
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