EP0881315B2 - Aiguille à coulisse pous machine à tricoter - Google Patents

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EP0881315B2
EP0881315B2 EP98810368A EP98810368A EP0881315B2 EP 0881315 B2 EP0881315 B2 EP 0881315B2 EP 98810368 A EP98810368 A EP 98810368A EP 98810368 A EP98810368 A EP 98810368A EP 0881315 B2 EP0881315 B2 EP 0881315B2
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EP
European Patent Office
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needle
slider
nose
slide
stitch
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EP0881315B1 (fr
EP0881315A3 (fr
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Marcello Baseggio
Michel Prost
Claude-Yvan Marcoz
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Steiger Participations SA
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Atelier de Construction Steiger SA
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/06—Sliding-tongue needles

Definitions

  • the present invention relates to a sliding needle for a knitting machine, comprising a needle provided with a spout and a slider provided with a heel, a spout and a shoulder of mesh support, this slider being movable relative to the needle to close and open the needle beak by its beak and to cause a mesh through its beak and its shoulder to perform a mesh transfer.
  • the first sliding needle for industrial use created by J. F. WILCOMB in 1924, has a needle moving inside a slide. This construction only allowed the closure of the needle beak, but not the mesh transfer by the slide.
  • the sliding needle is sometimes equipped with a patch attached to the side of the needle ( DE 36 24 038 ).
  • the object of the invention is to provide a sliding needle according to claim 1, which offers new possibilities of knitting, in particular the possibility of punching without needles and auxiliary punches.
  • the slide needle according to the invention is characterized in that the slide has a U-shaped profile through which it overlaps the needle, and that it is split in its end region, including the spout, to let a needle pass or an opposite slide for executing a mesh transfer or punching.
  • the sliding needle according to the invention therefore not only makes it possible to ensure the known function of mesh transfer, but also the punching function for the needles of the opposite needle bed, by simply moving a bed. It is thus possible to do without auxiliary needle bed and its punches.
  • the slide overlapping the needle it can withdraw into the slide with one or more meshes, while another mesh can remain on the slide held in the up position.
  • the meshes on the slides can then be transferred to the slides or in the beaks of the needles of the same needle bed or the opposite needle bed. With the same needle, it is thus possible to separate meshes and to work them in different ways.
  • the latter In order not to injure the mesh or meshes which are thus inside the slide, the latter has, for a part of its length from its beak, an inner width substantially greater than the thickness of the needle so as to allow the passage of the mesh or stitches in the beak of the needle.
  • the movements required for the different operations of the slide needle according to the invention are of very small amplitude. This reduces the length of the cam carrier, reduces the stroke of the carriage and increases the production of knitting.
  • the attached drawing represents, as example, an embodiment of the sliding needle according to the invention.
  • Figure 1 shows a side view in forming position.
  • Figure 2 is a side view of the slide alone.
  • Figure 3 is a top view of the slide, in the direction of the arrow, Figure 2.
  • FIG. 4 is a sectional view along IV - IV of FIG. 2.
  • Figure 5 shows the slide needle in the mesh transfer preparation position.
  • Figure 6 shows the slide needle in the mesh transfer position.
  • Figure 7 shows the sliding needle in the punching position by the slider of a needle of the opposite needle bed.
  • the slide needle shown consists of a needle 1 and a slide 2 within which the needle 1 slides.
  • the needle 1 is provided with a spout 3 at its end.
  • the needle 1 has no heel because it is supposed to be driven by a key. It could however be provided with one or more heels for its drive by the cams of the cam carrier.
  • the slide 2 has a U-shaped profile (FIG. 4) through which it overlaps the needle 1.
  • the slide 2 is provided with a heel 4 for its drive and at the front it has a spout 5 of which the upper part is located below the level of the back of the slide so as to form a shoulder 6.
  • the sides of the slide are closed along a line of joint 15 so as to form a rounded sliding surface for the sts.
  • the edges of these sides are further rounded between the end of the spout 5 and the lower edges 8 of the slide.
  • the U-shaped profile is interrupted over a certain length so as to form a passage 7 at the back of the slide.
  • FIGS. 1, 5, 6 and 7, schematically represented the profile of two opposite needle beds 9 and 10 of a straight double-needle knitting machine.
  • Figure 5 shows the slide needle in the mesh transfer preparation position. Needle 1 is in the up position. By sliding on the needle the wire 12 is raised above the nozzle 5 of the slide.
  • the needle 1 is shown in the down position.
  • the slide 2 is high and the mesh 12 bears against the shoulder 6 of the slide.
  • a needle 1 'of the opposite needle 10 can engage in the slide 2 and through it through its passage 7 to enter a mesh carried by the slide 2 for its transfer.
  • the spout 3 of the needle 1 is in the U-shaped part of the slide.
  • the clearance between the needle 1 and the slide 2 allows the mesh or meshes in the spout 3 of the needle to engage in the slide without being injured.
  • FIG. 7 represents the sliding needle in the same position as FIG. 6, but instead of being an opposite needle 1 'which engages in the slide 2, it is the corresponding slide 2' which engages 2.
  • the mesh that was on the nozzle of the slide 2 is on the slide 2 '.
  • the function of the slide 2 ' is thus that of a punch.
  • the needle bed 10 can be moved to the left or to the right in order to transfer the meshes carried by the slides 2 'onto needles 1 of the needle bed 9 or on the slides 2 of the needle bed 9 at the end of a transfer onto the needles. 10. All the possibilities are open.

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Description

  • La présente invention a pour objet une aiguille à coulisse pour machine à tricoter, comprenant une aiguille munie d'un bec et une coulisse munie d'un talon, d'un bec et d'un épaulement d'appui de maille, cette coulisse étant déplaçable relativement à l'aiguille pour fermer et ouvrir le bec de l'aiguille par son bec et pour entraîner une maille par son bec et son épaulement pour exécuter un report de maille.
  • Les aiguilles à coulisse ou à piston sont connues depuis longtemps.
  • La première aiguille à coulisse à usage industriel, créée par J.F. WILCOMB en 1924, présente une aiguille se déplaçant à l'intérieur d'une coulisse. Cette construction ne permettait que la fermeture du bec de l'aiguille, mais pas le report de maille par la coulisse.
  • Des brevets US 4,043,153 et 5,186,026 et des demandes de brevets DE 31 51 150 , 32 20 049 et 4 231 015 , on connaît des aiguilles à coulisse dont l'aiguille proprement dite est en forme de coulisse dans laquelle se déplace un piston venant fermer le bec de l'aiguille. L'utilisation d'un piston pour fermer le bec de l'aiguille permet de supprimer le clapet des aiguilles traditionnelles, ce qui permet d'obtenir une aiguille plus robuste et de réduire la course de l'aiguille lors de la formation de la maille. Le piston permet en outre d'effectuer un report de maille d'une aiguille d'une fonture à une aiguille de la fonture opposée. Cette construction à piston et aiguille en forme de coulisse à été adoptée par d'autres constructeurs. L'aiguille est toujours sois le piston, sauf dans la construction selon le brevet US 4,434,627 , dans laquelle le piston, profilé en U, est sous l'aiguille, ou entoure l'aiguille.
  • Pour l'exécution du report de maille l'aiguille coulisse est parfois munie d'une pièce rapportée fixée sur le côté de l'aiguille ( DE 36 24 038 ).
  • On connaît également des aiguilles coumpound à ressort latéral, ainsi que des aiguilles à coulisse double.
  • D'une manière générale, avec les aiguilles à piston selon l'art antérieur, la réception de la maille reportée est toujours effectuée par et dans le bec de l'aiguille. Par conséquent, si une maille est déjà présente dans le bec de cette aiguille, il est impossible de différencier l'action suivante, de report ou de tricotage, pour chacune de ces mailles.
  • D'autre part, pour transférer latéralement un ensemble de mailles d'un certain nombre d'aiguilles à des aiguilles voisines, opération communément dénommée "poinçonnage", il est nécessaire de faire appel à une fonture auxiliaire dans laquelle des aiguilles ou des poinçons viennent saisir les mailles sur les aiguilles pour les transférer sur les autres aiguilles.
  • L'invention a pour but de réaliser une aiguille à coulisse selon la revendication 1 offrant de nouvelles possibilités de tricotage, en particulier la possibilité de poinçonner sans fonture et poinçons auxiliaires.
  • L'aiguille à coulisse selon l'invention est caractérisée en ce que la coulisse présente un profil en U par lequel elle chevauche l'aiguille, et qu'elle est fendue dans sa région terminale, comprenant le bec, pour laisser passer une aiguille ou une coulisse opposée pour l'exécution d'un report de maille ou d'un poinçonnage.
  • Dans une machine à tricoter rectiligne à deux fontures déplaçables longitudinalement, l'aiguille à coulisse selon l'invention permet donc non seulement d'assurer la fonction connue de report de maille, mais également la fonction de poinçonnage pour les aiguilles de la fonture opposée, par simple déplacement d'une fonture. Il est ainsi possible de se passer de fonture auxiliaire et de ses poinçons.
  • La coulisse chevauchant l'aiguille, celle-ci peut se retirer dans la coulisse avec une ou plusieurs mailles, tandis qu'une autre maille peut rester sur la coulisse maintenue en position haute. Les mailles présentes sur les coulisses peuvent alors être transférées sur les coulisses ou dans les becs des aiguilles de la même fonture ou de la fonture opposée. Avec une même aiguille, il est ainsi possible de séparer des mailles et de les travailler de manières différentes.
  • Afin de ne pas blesser la maille ou les mailles qui se trouvent ainsi à l'intérieur de la coulisse, cette dernière présente, sur une partie de sa longueur à partir de son bec, une largeur intérieure sensiblement supérieure à l'épaisseur de l'aiguille de manière à permettre le passage de la maille ou des mailles situées dans le bec de l'aiguille.
  • Les déplacements nécessaires aux différentes opérations de l'aiguille à coulisse selon l'invention sont de très faible amplitude. Ceci permet de diminuer la longueur du porte-cames, de réduire la course du chariot et d'augmenter la production de tricot.
  • En résumé, l'aiguille à coulisse selon l'invention permet :
    1. a) de réceptionner une maille sur une coulisse tout en ayant une ou plusieurs mailles dans le bec de l'aiguille correspondant à la coulisse qui réceptionne;
    2. b) de réceptionner une maille dans le bec de l'aiguille;
    3. c) de reporter cette maille ou une autre maille, tout en conservant une ou des mailles dans le bec de l'aiguille correspondant à la coulisse qui effectue se report, la maille ou les mailles présentes dans le bec de l'aiguille pouvant être ensuite reportées ou tricotées;
    4. d) d'utiliser la coulisse comme élément de relais pour déplacer une ou un ensemble de mailles de la même fonture par poinçonnage.
  • Le dessin annexé représente, à titre d' exemple, un mode d'exécution de l'aiguille à coulisse selon l'invention.
  • La figure 1 en représente une vue de côté, en position de formation.
  • La figure 2 est une vue de côté de la coulisse seule.
  • La figure 3 est une vue de dessus de la coulisse, dans la direction de la flèche, figure 2.
  • La figure 4 est une vue en coupe selon IV-IV de la figure 2.
  • La figure 5 représente l'aiguille à coulisse en position de préparation de report de maille.
  • La figure 6 représente l'aiguille à coulisse en position de report de maille.
  • La figure 7 représente l'aiguille à coulisse en position de poinçonnage par la coulisse d'une aiguille de la fonture opposée.
  • L'aiguille à coulisse représentée est constituée d'une aiguille 1 et d'une coulisse 2 à l'intérieur de laquelle coulisse l'aiguille 1.
  • L'aiguille 1 est munie d'un bec 3 à son extrémité. Dans l'exécution représentée, l'aiguille 1 n'a pas de talon car elle est supposée être entraînée par une clavette. Elle pourrait toutefois être munie d'un ou plusieurs talons pour son entraînement par les cames du porte-cames.
  • La coulisse 2 présente un profil en U (figure 4) par lequel elle chevauche l'aiguille 1. A l'arrière, la coulisse 2 est munie d'un talon 4 pour son entraînement et à l'avant elle présente un bec 5 dont la partie supérieure est située en dessous du niveau du dos de la coulisse de manière à former un épaulement 6. Sur le bec 5 les côtés de la coulisse se referment selon une ligne de joint 15 de manière à former une surface arrondie de glissement pour les mailles. Les bords de ces côtés sont en outre arrondis entre l'extrémité du bec 5 et les bords inférieurs 8 de la coulisse. En arrière de l'épaulement 6 le profil en U est interrompu sur une certaine longueur de manière à former un passage 7 au dos de la coulisse. Sur une partie de la longueur de la coulisse, à partir de son bec 5, la largeur moyenne du profil en U de la coulisse est sensiblement supérieure à l'épaisseur de l'aiguille 1. Aux figures 1, 5, 6 et 7 on a représenté schématiquement le profil de deux fontures opposées 9 et 10 d'une machine à tricoter rectiligne à deux fontures.
  • A la figure 1, le bec 3 de l'aiguille 1 est fermé par le bec 6 de la coulisse, de telle sorte que le fil 11 est emprisonné dans le bec de l'aiguille.
  • La figure 5 représente l'aiguille à coulisse en position de préparation de report de maille. L'aiguille 1 est en position haute. En glissant sur l'aiguille le fil 12 est élevé au-dessus du bec 5 de la coulisse.
  • A la figure 6, l'aiguille 1 est représentée en position abattue. La coulisse 2 est élevée et la maille 12 vient s'appuyer contre l'épaulement 6 de la coulisse. Une aiguille 1' de la fonture opposée 10, peut s'engager dans la coulisse 2 et traverser celle-ci par son passage 7 pour venir saisir une maille portée par la coulisse 2 pour son report. Dans cette position, on voit que le bec 3 de l'aiguille 1 est dans la partie en U de la coulisse. Le jeu entre l'aiguille 1 et la coulisse 2 permet à la maille ou aux mailles se trouvant dans le bec 3 de l'aiguille de s'engager dans la coulisse sans être blessées.
  • La figure 7 représente l'aiguille à coulisse dans la même position que la figure 6, mais au lieu que ce soit une aiguille opposée 1' qui s'engage dans la coulisse 2, c'est la coulisse 2' correspondante qui s'engage dans la coulisse 2. Lorsque la coulisse 2 est abattue, la maille qui se trouvait sur le bec de la coulisse 2 se trouve sur la coulisse 2'. La fonction de la coulisse 2' est ainsi ici celle d'un poinçon. La fonture 10 peut être déplacée à gauche ou à droite en vue du transfert des mailles portées par les coulisses 2' sur des aiguilles 1 de la fonture 9 ou sur des coulisses 2 de la fonture 9 à fin d'un transfert sur des aiguilles de la fonture 10. Ainsi, toutes les possibilités sont ouvertes.
  • Il convient de relever que la technique du trou bouché reste possible et qu'un transfert sur peigne, tel que décrit dans le brevet EP 0 362 126 est également possible avec le coulisse.

Claims (1)

  1. Aiguille à coulisse pour machine à tricoter comprenant une aiguille (1) munie d'un bec (3) et une coulisse (2) présentant un profil en U par lequel elle chevauche l'aiguille et munie d'un talon (4), d'un bec (5) et d'un épaulement (6) d'appui de maille en arrière duquel le dos de la coulisse présente une découpe (7), cette coulisse étant déplaçable relativement à l'aiguille pour fermer et ouvrir le bec de l'aiguille par son bec, la coulisse étant fendue (7, 15) dans sa région terminale, comprenant le bec, pour laisser passer une aiguille pour l'exécution d'un report de maille pour qu'elle puisse entraîner une maille par son bec (5) et son épaulement (6) pour exécuter un report de maille, caractérisée en ce que, pour l'exécution d'un report de maille de coulisse vers aiguille, et de coulisse vers une autre coulisse, cette autre coulisse remplissant la fonction de poinçon, sur le bec (5) de la coulisse, les côtés de la coulisse se referment selon une ligne de joint (15) de manière à former une surface arrondie de glissement pour les mailles, en ce que les bords de ces côtés sont arrondis entre l'extrémité du bec (5) et les bords inférieurs (8) de la coulisse et en ce que les parties arrondies desdits côtés et ladite ligne de joint (15) se rejoignent à l'extrémité du bec (5) et en ce que la coulisse (2) présente, sur une partie de sa longueur à partir de son bec, une largeur moyenne intérieure sensiblement supérieure à l'épaisseur de l'aiguille de manière à permettre le passage d'une maille située sur l'aiguille et présente, mis à part son bec, une largeur constante.
EP98810368A 1997-05-27 1998-04-27 Aiguille à coulisse pous machine à tricoter Expired - Lifetime EP0881315B2 (fr)

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CH01243/97A CH691543A5 (fr) 1997-05-27 1997-05-27 Aiguille à coulisse pour machine à tricoter.
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EP0881315A3 EP0881315A3 (fr) 1999-12-01
EP0881315B1 EP0881315B1 (fr) 2002-01-16
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CH (1) CH691543A5 (fr)
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