EP0885695A2 - Einrichtung zum Umsteuern der Druckbeaufschlagung eines Schlagkolbens - Google Patents

Einrichtung zum Umsteuern der Druckbeaufschlagung eines Schlagkolbens Download PDF

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EP0885695A2
EP0885695A2 EP98890168A EP98890168A EP0885695A2 EP 0885695 A2 EP0885695 A2 EP 0885695A2 EP 98890168 A EP98890168 A EP 98890168A EP 98890168 A EP98890168 A EP 98890168A EP 0885695 A2 EP0885695 A2 EP 0885695A2
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EP
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control means
reversing
sealing
spherical
piston
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EP98890168A
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Anton Auer
Erwin Garger
Gerhard Hasewind
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Boehler Baugeraete GmbH and Co KG
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Bohler Baugerate GmbH
Boehler Baugeraete GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D9/00—Portable percussive tools with fluid-pressure drive, i.e. driven directly by fluids, e.g. having several percussive tool bits operated simultaneously
    • B25D9/14—Control devices for the reciprocating piston

Definitions

  • the invention relates to a device for reversing the pressurization one in a housing or working cylinder of an impact device, in particular a pneumatic hammer, reciprocating piston, which cooperates with a tool, the working chamber in the working cylinder by a control means or a valve body with two sealing seats Subsequent supply channels can be alternately connected to a pressure source are.
  • Pressurized, for example pneumatic striking tools have in essentially a percussion piston which can be moved back and forth in a working cylinder on, directly or indirectly via an intermediate part with at least one tool cooperates.
  • a percussion piston which can be moved back and forth in a working cylinder on, directly or indirectly via an intermediate part with at least one tool cooperates.
  • the space above connected to a pressure source and so by pressurizing the Piston movement for the strokes, for example the stroke stroke.
  • the pressure in the working chamber for the Impact stroke and pressurization of the return stroke chamber in the working cylinder which brings the piston back to top dead center and for one further stroke stroke is provided.
  • the working chamber for the stroke and return stroke of the piston with the Pressure sources in the system are automatically movable control means or valve bodies with two alternatively effective sealing seats known, the reversal by at least one exhaust opening through the piston when painting over it in the working cylinder caused pressure reduction in the opposite Working chamber is done.
  • Impact devices especially pneumatic hammers, have a very wide range Field of application, should be as small as possible for economic reasons Energy consumption, i.e. pressure medium consumption, based on the impact performance and have a long service life in rough operation with the lowest Have maintenance requirements.
  • Energy consumption i.e. pressure medium consumption
  • a simple and robust training of the moving parts, especially that of the device for reversing the Pressurizing the piston is of particular importance, being their Lowest possible wear and a high level of functional reliability are of great importance to have.
  • fluidic factors are important because after the Immediately reverse a full pressurization of the working chambers, especially that for the stroke of the piston, is required to Maximize impact energy.
  • AT 392 752 B is an annular valve closure member for a pneumatic hammer has become known, which in its position with play is held movable in the direction transverse to the working cylinder axis and one larger diameter than the cylinder outer surface with the control openings for the Compressed air supply.
  • a valve closure member can Adequate maintenance and cleaning provided to this Reversal requirements can be met, but at low temperatures and tough lubricants are at risk of getting caught.
  • Another one The disadvantage of this design is a higher flow resistance in the pressure medium flow and a slow pressure reduction or build-up in the working chambers.
  • So-called plate controls have a disc-shaped sealing body or such a shaped control means, which or which alternatively to the End faces opposite sealing surfaces can be applied.
  • Such Reversing devices usually have a complicated design with complex to be executed flow channel forms for the pressure medium and have a Tendency to bounce vibrations of the sealing plate.
  • the object of the invention is to overcome the disadvantages of the prior art counting devices for reversing the pressurization in one Eliminate impact device and create one that is simple Construction as well as a high level of functional and operational reliability in rough Has operating conditions and fluidically maximizing the Impact energy of the piston ensures with the lowest pressure medium consumption.
  • control means has the shape of a ball.
  • a spherical shape determines the highest mass of one Body.
  • Control means or valve body in an impact device are, however, to to achieve high reversal speeds and the impact load of the To keep valve seats small, have the lowest possible mass.
  • particularly heavy spherical control means or valve bodies viewed as highly disadvantageous and the developments on light platelet or annular valve bodies, which interact with large sealing seats, aligned.
  • the sealing surface load at spherical control means causes no increased wear, however much more reliable in extreme conditions, such as cold and poor working conditions without maintenance and the like, is and benefits with regard to a low pressure medium consumption with increased impact energy of the Piston.
  • the effective surface of the sealing seats is the shape of the outer surface has a circular truncated cone or a spherical layer and that the Diameter of the sealing seats and that of the spherical control means in each case are dimensioned such that the circular sealing line or the like Contact line of the control means in an area with a distance of at least 0.02 times the diameter of the control means between in the axial direction the upper and lower limits of the effective area of the sealing seats can be formed.
  • Particularly favorable flow conditions for the pressure medium with low Opening paths of the valve body can be achieved if the middle Diameter of the sealing seats a value of 0.86 to 0.55 times, preferably 0.82 up to 0.68 times the diameter of the spherical control means.
  • the surface of the spherical control means and the effective area of the each sealing seat in the area of the sealing line a distance of at least 0.011 up to at most 0.11, preferably from 0.04 to 0.06 times the diameter of the Have control means, even at high energies of the pressure medium kinetic energy of the spherical body kept so small when reversing that there is no wear reducing the durability of the reversing device the sealing seat is promoted.
  • the spherical control means can weigh less than 7.8 Grams, preferably less than 4.9 grams, per cubic centimeter of spherical volume have, whereby the reversing speed can be increased and the Reversing function of the valve body even at different pressures of the Media is secured.
  • the spherical control means is made of plastic, can take advantage of the invention in its designs particularly efficiently be used.
  • a striking device in particular in a pneumatic hammer, it can be favorable in terms of high availability and ease of repair or service if this reversing device is designed as a separate component and is inserted into the striking device. By simply replacing the element, it is possible to restore operational readiness in the shortest possible time. It is for fluidic reasons, but in particular also for the quick and easy installation because of great advantage if the reversing device is designed as an essentially disk-shaped component with a circumferential recess partially forming the supply channel to the working chamber for the return stroke of the percussion piston, the connecting channel parts to the pressure source and to the working chamber for the percussion stroke of the percussion piston essentially emerge from the component in the axial direction.
  • this reversing device is at least partially formed by the part of the impact device connected to the working cylinder and opposite the tool.
  • This integrated embodiment of the reversing device for example in the handle part of a hammer, can be inexpensive and offers a possibly cheap and / or necessary shortening of the overall length of the impact device.
  • FIG. 1 shows a pneumatic hammer A provided for two-armed operation, which is to be supplied by a pressure source D through a lateral connection.
  • the Hammer A has a working cylinder 2 in the longitudinal axis, in which a Percussion piston 21, which cooperates with a tool 3, by one of the Pressure source D provided by prestressed pressure medium, if necessary Compressed air can be moved back and forth.
  • a switching valve with a Switching valve body 5 can, as required, a device 1 for reversing be connected to the compressed air source D.
  • the device 1 for reversing the pressurization of the percussion piston is spherical Control means 11 equipped, which alternatively or either at least a supply channel 41 directly the pressure source D with a working chamber 22 for an impact stroke or by means of an essentially to the working cylinder 2 axially parallel supply duct 42 the pressure source D with a working chamber 23 for connects the return stroke of the piston 21.
  • FIG. 2 is according to section (A-A) of Fig. 1 an installation of a reversing device 1 with the spherical control means 11 and the supply channels 41 and 42 for to see the working chambers
  • FIG. 3 is a central part of a device 1 for reversing one Pressurization of a working piston shown.
  • a pressure source D is carried out by a drop in pressure in the direction of D2 spherical control means 11 to a sealing seat 12 to form a annular sealing line 14.
  • Opposite is between a sealing seat 13 with an active surface 131 and the surface of the spherical control means 11 Gap for a flow of the pressure medium in direction D1 or for one Pressurization of a working chamber just located there.
  • the Active surfaces 121, 131 of the sealing seats 12, 13 have the shape of an outer surface of a circular truncated cone or a spherical layer, the respectively from Control means 11 formed sealing line 14 in engagement between the upper and lower limit is arranged. So according to the invention when building a Reversing device a sealing line on the lower boundary 142 of the active surface 131 is provided in the sealing seat 13, so even with long-term wear and tear Shifting the sealing line to the upper limit 141 has a long service life the reversing device ensured.
  • Fig. 4 shows a pneumatic hammer upper part A in longitudinal section.
  • the device 1 for Umsteuem the pressurization of the percussion piston in the working cylinder 2 is in essentially designed as a disk-shaped component.
  • One by one Switching valve body 5 released pressure medium provision takes place on a Front side of the device and is in through at least one recess Ax direction advanced in the reversing space.
  • a spherical control means is between sealing seats, which are arranged essentially transversely to the axial direction, effective, the feed channel 41 to the working chamber 22 for the stroke of the piston by a deflection in the reversing device 1 in this Ax direction leaves.
  • the pressure medium is provided for the return stroke in Reversing element 1 by means of a bore radially from a sealing seat in a circumferential recess 42 and through a feed channel to the relevant Chamber of Labor.
  • This embodiment of the reversing device 1 is not only an efficient and improved pressurization of a percussion piston in the Given the stroke of the impact device, but it can also be done in a simple manner the reversing device or the disk-shaped component in each without interference Rotation position mounted and replaced if necessary.
  • FIG. 5 shows a device for reversing the pressurization of a Percussion piston in a pneumatic hammer A, in which a control means 11th essentially by a screw-in part in the handle body at a distance between the sealing seats, which serve as supply channels 41 and 42 Chamber of Labor are continued.
  • a pressure medium supply D in the Reversal space takes place transversely to the movement of the control means.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung (1) zum Umsteuern der Druckbeaufschlagung eines in einem Arbeitszylinder (2) hin- und herbewegbaren Schlagkolbens (21) in einem Schlaggerät ( A). Erfindungsgemäß weist das Steuermittel (11) die Form einer Kugel auf.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Umsteuem der Druckbeaufschlagung eines in einem Gehäuse bzw. Arbeitszylinders eines Schlaggerätes, insbesondere eines pneumatischen Hammers, hin- und herbewegbaren Schlagkolbens, welcher mit einem Werkzeug zusammenwirkt, wobei die Arbeitskammem im Arbeitszylinder durch ein Steuermittel bzw. einen Ventilkörper mit zwei Dichtsitzen über nachgeordnete Zuleitungskanäle abwechselnd mit einer Druckquelle verbindbar sind.
Druckbeaufschlagte, beispielsweise pneumatische Schlagwerkzeuge, weisen im wesentlichen einen in einem Arbeitszylinder hin-und herbewegbaren Schlagkolben auf, der direkt oder indirekt über ein Zwischenteil mit zumindest einem Werkzeug zusammenwirkt. Dabei wird jeweils bei bzw. vor Erreichen einer zum Beispiel der oberen Totpunktlage des Kolbens im Arbeitszylinder der darüber befindliche Raum mit einer Druckquelle verbunden und derart durch eine Druckbeaufschlagung die Kolbenbewegung für die Hübe, zum Beispiel den Schlaghub, bewirkt. In der bzw. vor der unteren Totpunktlage des Kolbens, in welcher dieser die Schlagarbeit an das Werkzeug abgibt, erfolgt ein Abbau des Druckes in der Arbeitskammer für den Schlaghub und eine Druckbeaufschlagung der Rückhubkammer im Arbeitszylinder, wodurch der Kolben wieder zur oberen Totpunktlage gebracht und für einen weiteren Schlaghub bereitgestellt wird.
Für eine Umsteuerung der Druckbeaufschlagung bzw. ein wechselweises Verbinden der Arbeitskammem für den Schlag- und den Rückhub des Kolbens mit der Druckquelle sind im System selbsttätig bewegbare Steuermittel bzw. Ventilkörper mit jeweils zwei altemativ wirksamen Dichtsitzen bekannt, wobei die Umsteuerung durch eine durch den Kolben beim Überstreichen mindestens einer Auspufföffnung im Arbeitszylinder bewirkten Druckminderung in der jeweils gegenüberliegenden Arbeitskammer erfolgt.
Schlaggeräte, insbesondere pneumatische Hammer haben einen sehr weiten Einsatzbereich, sollen dabei aus wirtschaftlichen Gründen einen möglichst geringen Energieverbrauch, also Druckmittelverbrauch, bezogen auf die Schlagleistung aufweisen und eine hohe Lebensdauer im rauhen Betrieb bei geringsten Wartungserfordemissen besitzen. Eine einfache und robuste Ausbildung der bewegten Teile, vor allem jenes der Einrichtung zum Umsteuem der Druckbeaufschlagung des Kolbens, ist von besonderer Wichtigkeit, wobei deren geringstmöglicher Verschleiß und eine hohe Funktionssicherheit große Bedeutung haben. Weiters sind strömungstechnische Faktoren bedeutungsvoll, weil nach dem Umsteuem unmittelbar eine volle Druckbeaufschlagung der Arbeitskammem, insbesondere jener für den Schlaghub des Kolbens, gefordert ist, um die Schlagenergie zu maximieren.
All die an eine Einrichtung zum Umsteuern der Druckbeaufschlagung des Schlagkolbens gerichteten technischen Forderungen sind nur schwer zu koordinieren bzw. gleichzeitig zu erfüllen.
Aus der AT 392 752 B ist beispielsweise ein ringförmiges Ventilverschlußglied für einen pneumatischen Hammer bekannt geworden, welches in seiner Lage mit Spiel in Richtung quer zur Arbeitszylinderaxe beweglich gehalten wird und einen größeren Durchmesser als die Zylinderaußenfläche mit den Steueröffnungen für die Druckluftzufuhr aufweist. Ein derartiges Ventilverschlußglied kann bei ausreichender Wartung und Reinigung die an dieses gestellten Umsteuerungsanforderungen durchaus erfüllen, jedoch ist bei tiefen Temperaturen und zähen Schmiermitteln die Gefahr des Hängenbleibens gegeben. Einen weiteren Nachteil dieser Bauart stellt ein höherer Strömungswiderstand beim Druckmittelfluß und ein langsamer Druckabbau bzw. Aufbau in den Arbeitskammern dar. Sogenannte Plättchensteuerungen haben einen scheibenförmigen Dichtkörper bzw. ein derartig geformtes Steuermittel auf, welcher bzw. welches alternativ an den den Stirnflächen gegenüberliegenden Dichtflächen anlegbar ist. Derarte Umsteuereinrichtungen weisen zumeist eine komplizierte Bauart mit aufwendig auszuführenden Strömungskanalformen für das Druckmedium auf und besitzen eine Neigung zu Prellschwingungen des Dichtplättchens.
Aufgabe der Erfindung ist es nun, die Nachteile der zum Stand der Technik zu zählenden Einrichtungen zum Umsteuern der Druckbeaufschlagung in einem Schlaggerät zu beseitigen und eine solche zu schaffen, welche einen einfachen Aufbau sowie eine hohe Funktions- und Betriebssicherheit bei rauhen Betriebsbedingungen aufweist und strömungstechnisch eine Maximierung der Schlagenergie des Kolbens bei geringstem Druckmittelverbrauch sicherstellt.
Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Einrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Steuermittel die Form einer Kugel aufweist.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß bei einer Öffnung des Ventiles bzw. bei einem Abheben des kugelförmigen Steuermittels vom Ventilsitz ein geringerer Weg genügt, um einen wirkungsvollen Strömungsquerschnitt freizustellen. Dabei ist auch, wie gefuden wurde, die Kugelform des Steuermittels strömungstechnisch besonders vorteilhaft, weil eine Verwirbelung des strömenden Druckmittels, welche hohe Druckverluste bewirken kann, wesentlich verringert ist.
Eine Kugelform bedingt, bezogen auf die Oberfläche, die höchste Masse eines Körpers. Steuermittel bzw. Ventilkörper in einem Schlaggerät sollen jedoch, um hohe Umsteuergeschwindigkeiten zu erreichen und die Schlagbelastung der Ventilsitze klein zu halten, eine geringstmögliche Masse besitzen. Von der Fachwelt wurde aus obigen Gründen eine Verwendung von schweren, insbesondere kugelförmigen Steuermitteln bzw. Ventilkörpern als höchst nachteilig angesehen und die Entwicklungen auf leichte plättchen- oder ringförmige Ventilkörper, welche mit großflächigen Dichtsitzen zusammenwirken, ausgerichtet. Es hat sich jedoch vollkommen überraschend gezeigt, daß die Dichtflächenbelastung bei kugelförmigen Steuermitteln keinerlei vergrößerten Verschleiß bewirkt, hingegen wesentlich betriebssicherer bei Extrembedingungen, zum Beispiel bei Kalte sowie schlechten Arbeitsbedingungen ohne Wartung und dergleichen, ist und Vorteile hinsichtlich eines geringen Druckmittelverbrauches bei erhöhter Schlagenergie des Kolbens besitzt.
Sowohl für eine Minimierung des Verschleisses als auch für eine höchstmögliche Umsteuergeschwindigkeit sowie im Hinblick auf eine Druckmittelströmung ist es weiter von Vorteil, wenn die Wirkfläche der Dichtsitze die Form der Mantelfläche eines Kreiskegelstumpfes oder einer Kugelschichte aufweist und daß der Durchmesser der Dichtsitze und jener des kugelförmigen Steuermittels jeweils derart bemessen sind, daß die kreisförmige Dichtlinie bzw. die dergleichen Berührungslinie des Steuermittels in einem Bereich mit einem Abstand von mindestens 0,02mal den Durchmesser des Steuermittels zwischen in Axrichtung der oberen und der unteren Begrenzung der Wirkfläch der Dichtsitze ausbildbar ist.
Besonders günstige Strömungsverhältnisse für das Druckmedium bei geringen Öffnungswegen des Ventilkörpers können erreicht werden, wenn der mitteler Durchmesser der Dichtsitze einen Wert von 0,86 bis 0,55mal, vorzugsweise 0,82 bis 0,68mal, den Durchmesser des kugelförmigen Steuermittels aufweist.
Wenn, wie gemäß einer weiteren Variante vorteilhaft vorgesehen, im geöffenten Zustand die Oberfläche des kugelförmigen Steuermittels und die Wirkfläche der jeweiligen Dichtsitze im Bereich der Dichtlinie einen Abstand von mindestens 0,011 bis höchstens 0,11, vorzugsweise von 0,04 bis 0,06mal den Durchmesser des Steuermittels aufweisen, kann auch bei hohen Energien des Druckmediums die kinetische Energie des Kugelkörpers beim Umsteuern derartig klein gehalten werden, daß kein die Haltbarkeit der Umsteuereinrichtung mindernde Verschleiß der Dichtsitze gefördert wird.
Alternativ kann das kugelförmige Steuermittel ein Gewicht von weniger als 7,8 Gramm, vorzugsweise weniger als 4,9 Gramm, je Kubikzentimeter Kugelvolumen aufweisen, wodurch die Umsteuergeschwindigkeit vergrößert werden kann und die Umsteuerfunktion des Ventilkörpers auch bei unterschiedlichen Drücken des Druckmediums gesichert ist.
Insbesondere wenn das kugelförmige Steuermittel aus Kunststoff gebildet ist, können die Vorteile der Erfindung in ihren Ausgestaltungen besonders effizient genützt werden.
In einem Schlaggerät, insbesondere in einem pneumatischen Hammer, kann es im Hinblick auf eine hohe Verfügbarkeit und eine Reparatur- bzw. Servicefreundlichkeit günstig sein, wenn diese Umsteuereinrichtung als eigenes Bauelement ausgeführt und in das Schlaggerät eingesetzt ist. Durch einfaches Austauschen des Elementes ist es dadurch möglich, in kürzester Zeit eine Betriebsbereitschaft wieder herzustellen. Dabei ist es aus strömungstechnischen Gründen, aber insbesondere auch des raschen und einfachen Einbaues wegen von großem Vorteil, wenn die Umsteuereinrichtung als ein im wesentlichen scheibenförmiges Bauelement mit umfänglich einer den Zuleitungskanal zur Arbeitskammer für den Rückhub des Schlagkolbens teilweise bildende Ausnehmung ausgeführt ist, wobei die Verbindungskanalteile zur Druckquelle und zur Arbeitskammer für den Schlaghub des Schlagkolbens im wesentlichen jeweils in Axrichtung aus dem Bauelement austreten.
Alternativ kann auch vorgesehen sein, daß diese Umsteuereinrichtung zumindest teilweise durch den mit dem Arbeitszylinder verbundenen, dem Werkzeug gegenüberliegenden Teil des Schlaggerätes gebildet ist. Diese integrierte Ausführungsform der Umsteuereinrichtung , zum Beispiel im Griffteil eines Hammers, kann kostengünstig sein und bietet eine gegebenenfalls günstige undloder erforderliche Verkürzung der Baulänge des Schlaggerätes.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
  • Fig. 1 : Einen Preßlufthammer A im Längsschnitt
  • Fig. 2 : Einen Querschnitt ( A-A) des Hammers gemäß Fig. 1
  • Fig. 3: Eine Umsteuereinrichtung mit kugelförmigem Steuermittel schematisch
  • Fig. 4: Einen Ausschnitt aus einem Preßlufthammer, in dem die Umsteuereinrichtung als Bauelement ausgebildet ist.
  • Fig. 5: Eine Umsteuereinrichtung integriert im Griffkörper eines Preßlufthammers
    • Fig. 1 zeigt einen für eine zweiarmige Bedienung vorgesehenen Preßlufthammer A, der von einer Druckquelle D durch einen seitlichen Anschluß zu versorgen ist. Der Hammer A besitzt in Längsaxrichtung einen Arbeitszylinder 2, in welchem ein Schlagkolben 21, welcher mit einem Werkzeug 3 zusammenwirkt, durch ein von der Druckquelle D bereitgestelltes vorgespanntes Druckmedium gegebenenfalls durch Druckluft hin-und herbewegbar ist. Mittels eines Schaltventiles mit einem Schaltventilkörper 5 kann anforderungsgemäß eine Einrichtung 1 zum Umsteuem mit der Druckluftquelle D verbunden werden. Die Einrichtung 1 für ein Umsteuern der Druckbeaufschlagung des Schlagkolbens ist mit einem kugelförmigen Steuermittel 11 ausgerüstet, welches altemativ bzw. entweder über mindestens einen Zuleitungskanal 41 direkt die Druckquelle D mit einer Arbeitskammer 22 für einen Schlaghub oder mittels eines im wesentlichen zum Arbeitszylinder 2 axparallelen Zuleitungskanal 42 die Druckquelle D mit einer Arbeitskammer 23 für den Rückhub des Kolbens 21 verbindet.
    Aus Fig. 2 ist gemäß Schnitt (A-A) von Fig. 1 ein Einbau einer Umsteuereinrichtung 1 mit dem kugelförmigen Steuermittel 11 und den Zuleitungskanälen 41 und 42 für die Arbeitskammem zu ersehen
    In Fig. 3 ist ein zentraler Teil einer Einrichtung 1 zum Umsteuem einer Druckbeaufschlagung eines Arbeitskolbens dargestellt. Von einer Druckquelle D erfolgt durch ein Absinken des Druckes in Richtung D2 ein Andrücken eines kugelförmigen Steuermittels 11 an einen Dichtsitz 12 unter Ausbildung einer ringförmigen Dichtlinie 14. Gegenüberliegend ist zwischen einem Dichtsitz 13 mit einer Wirkfläche 131 und der Oberfläche des kugelförmigen Steuermittels 11 ein Spalt für eine Strömung des Druckmediums in Richtung D1 bzw. für eine Druckbeaufschlagung einer eben dort befindlichen Arbeitskammer gebildet. Die Wirkflächen 121, 131 der Dichtsitze 12, 13 weisen die Form einer Mantelfläche eines Kreiskegelstumpfes oder einer Kugelschichte auf, wobei die jeweils vom Steuermittel 11 gebildete Dichtlinie 14 im Eingriff zwischen deren oberer und unterer Begrenzung angeordnet ist. Wird also erfindungsgemäß beim Bau einer Umsteuereinrichtung eine Dichtlinie an der unteren Begrenzung 142 der Wirkfläche 131 im Dichtsitz 13 vorgesehen, so ist auch bei Langzeitverschleiß und Verschiebung der Dichtlinie zur oberen Begrenzung 141 eine hohe Lebensdauer der Umsteuereinrichtung sichergestellt.
    Fig. 4 zeigt einen Preßlufthammeroberteil A im Längsschnitt. Die Einrichtung 1 zum Umsteuem der Druckbeaufschlagung des Schlagkolbens im Arbeitszylinder 2 ist im wesentlichen als scheibenförmiges Bauelement ausgebildet. Eine durch einen Schaltventilkörper 5 freigegebene Druckmittelbereitstellung erfolgt an einer Stimseite der Einrichtung und wird durch mindestens eine Ausnehmung in Axrichtung in den Umsteuerraum weitergebracht. Ein kugelförmiges Steuermittel ist zwischen Dichtsitzen, welche im wesentlichen quer zur Axrichtung angeordnet sind, wirksam, wobei der Zuleitungskanal 41 zur Arbeitskammer 22 für den Schlaghub des Kolbens durch eine Umlenkung in der Umsteuereinrichtung 1 diese in Axrichtung verläßt. Die Druckmittelbereitstellung für den Rückhub erfolgt im Umsteuerelement 1 mittels einer Bohrung radial von einem Dichtsitz in eine umfängliche Ausnehmung 42 und durch einen Zuleitungskanal zur betreffenden Arbeitskammer. Durch diese Ausführungsform der Umsteuervorrichtung 1 ist nicht nur eine effiziente und verbesserte Druckbeaufschlagung eines Schlagkolbens beim Arbeitshub des Schlaggerätes gegeben, sondern es kann auch auf einfache Weise die Umsteuereinrichtung bzw. das scheibenförmige Bauelement störungsfrei in jeder Verdrehlage montiert und gegebenenfalls ersetzt werden.
    Aus Fig. 5 geht eine Einrichtung zum Umsteuem der Druckbeaufschlagung eines Schlagkolbens in einem Drucklufthammer A hervor, bei welcher ein Steuermittel 11 im wesentlichen durch einen Einschraubteil im Griffkörper mit einem Abstand zwischen den Dichtsitzen, die als Zuleitungskanäle 41 und 42 zu den Arbeitskammem weitergeführt sind, gehalten ist. Eine Druckmittelzufuhr D in den Umsteuerraum erfolgt quer zur Bewegung des Steuermittels.

    Claims (10)

    1. Einrichtung (1) zum Umsteuem der Druckbeaufschlagung eines in einem Gehäuse bzw. Arbeitszylinder (2) eines Schlaggerätes (A), insbesondere eines pneumatischen Hammers, hin- und herbewegbaren Schlagkolbens (21), welcher mit einem Werkzeug (3) zusammenwirkt, wobei die Arbeitskammem (22, 23) im Arbeitszylinder (2) durch ein Steuermittel (11) bzw. einem Ventilkörper mit zwei Dichtsitzen (12.13) über nachgeordnete Zuleitungskanäle (41, 42) abwechselnd mit einer Druckquelle verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuermittel (11) die Form einer Kugel aufweist.
    2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirkfläche (121,131) der Dichtsitze ( 12,13) die Form der Mantelfläche eines Kreiskegelstumpfes oder einer Kugelschichte aufweist und daß der Durchmesser der Dichtsitze (12,13) und jener des kugelförmigen Steuermittels (11) jeweils derart bemessen sind, daß die kreisförmige Dichtlinie (14) bzw. die dergleichen Berührungslinie des Steuermittels (11) im Dichtsitz (12,13) in einem Bereich mit einem Abstand von mindestens 0,02mal den Durchmesser des Steuermittels (11), zwischen in Axrichtung der oberen (141) und der unteren (142) Begrenzung der Wirkfläche (131) der Dichtsitze (12,13) ausbildbar ist.
    3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Durchmesser der Dichtsitze ( 12,13) einen Wert von 0,86 bis 0,55mal, vorzugsweise 0,82 bis 0,68mal, den Durchmesser des kugelförmigen Steuermittels (11) aufweist.
    4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im geoffenten Zustand die Oberfläche des kugelförmigen Steuermittels (11) und die Wirkfläche der jeweiligen Dichtsitze im Bereich der Dichtlinie (14) einen Abstand von mindestens 0,011 bis höchstens 0,11, vorzugsweise von 0,04 bis 0,06mal den Durchmesser des Steuermittels (11) aufweist.
    5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das kugelförmige Steuermittel (11) ein Gewicht von weniger als 7,8 Gramm, vorzugsweise weniger als 4,9 Gramm, je Kubikzentimeter Kugelvolumen aufweist.
    6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das kugelförmige Steuermittel (11) aus Kunststoff gebildet ist.
    7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß diese Umsteuereinrichtung (1) als eigenes Bauelement ausgeführt und in das Schlaggerät eingesetzt ist.
    8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Umsteuereinrichtung (1) als ein im wesentlichen scheibenförmiges Bauelement, mit umfänglich einer den Zuleitungskanal (42) zur Arbeitskammer (23) für den Rückhub des Schlagkolbens (21) teilweise bildende Ausnehmung ausgeführt ist, wobei die Verbindungskanalteile zur Druckquelle (D) und zur Arbeitskammer (22) für den Schlaghub des Schlagkolbens (21) im wesentlichen jeweils in Axrichtung aus dem Bauelement (1) austreten.
    9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß diese Umsteuereinrichtung (1) zumindest teilweise durch den mit dem Arbeitszylinder verbundenen, dem Werkzeug gegenüberliegenden Teils des Schlaggerätes gebildet ist.
    10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuleitungskanal (42) zur Arbeitskammer (23) für den Rückhub des Schlagkolbens 21 integriert im Schalldämpfer des Schlaggerätes A geführt ist.
    EP98890168A 1997-06-13 1998-06-03 Schlaggerät mit einer Einrichtung zum Umsteuern der Druckbeaufschlagung des Schlagkolbens Expired - Lifetime EP0885695B1 (de)

    Priority Applications (1)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    AT98890168T ATE237428T1 (de) 1997-06-13 1998-06-03 Schlaggerät mit einer einrichtung zum umsteuern der druckbeaufschlagung des schlagkolbens

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    AT1030/97 1997-06-13
    AT0103097A AT407357B (de) 1997-06-13 1997-06-13 Einrichtung zum umsteuern der druckbeaufschlagung eines schlagkolbens
    AT103097 1997-06-13

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP0885695A2 true EP0885695A2 (de) 1998-12-23
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