EP0888980A1 - Dispositif pour le retournement de conteneurs - Google Patents

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EP0888980A1
EP0888980A1 EP97490021A EP97490021A EP0888980A1 EP 0888980 A1 EP0888980 A1 EP 0888980A1 EP 97490021 A EP97490021 A EP 97490021A EP 97490021 A EP97490021 A EP 97490021A EP 0888980 A1 EP0888980 A1 EP 0888980A1
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EP
European Patent Office
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container
containers
fact
turning over
sleeves
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP97490021A
Other languages
German (de)
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Inventor
Flora Megret
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHEP FRANCE SA
Original Assignee
Chep France SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Chep France SA filed Critical Chep France SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F9/00—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
    • B66F9/06—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
    • B66F9/075—Constructional features or details
    • B66F9/12—Platforms; Forks; Other load supporting or gripping members
    • B66F9/19—Additional means for facilitating unloading
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/20—External fittings
    • B65D25/22—External fittings for facilitating lifting or suspending of containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/56—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying by tilting

Definitions

  • the present invention relates to a device for inverting containers. This device will find especially its application in the field of storage and transport of bulk goods.
  • containers specifically intended for flipping have a cost price higher than conventional containers. So, if it is not necessary to be able to return them, these containers are not very competitive with containers conventional since they include special means which generate an additional cost without any utility in certain case.
  • containers current suffer from a very significant lack of adaptability vis-à-vis the various uses for which they are likely to be employed.
  • Containers specifically intended for flipping are not efficient for other uses and, conversely, single containers not intended for turning have a limited scope of use and do not allow unloading of the goods.
  • the object of the present invention is to remedy to the various disadvantages of current containers. She to do this concerns a device for turning of containers usable especially for unloading in the field of storage and transport of goods in bulk by means of forklifts.
  • One of the first objects of the invention is to allow to adapt a standard container to a use specific where unloading is required.
  • the invention has for this the advantage of being able be installed on standard containers without require significant intervention on the part of the user. It also has the advantage of allowing, once the device is in place, turning the container by means of forklifts.
  • Another object of the invention is to allow a easy assembly and disassembly of the device.
  • the device presented here has the advantage of being removable, conveniently and quickly. User intervention is limited in time and does not require any special qualifications. Through therefore, the cost of adapting the container to use in the field of flipping is very limited. This point is particularly important since allows very flexible use of the device which can be assembled or disassembled each time according to the user needs.
  • Another object of the invention is to allow transport outside the very practical use of the device.
  • the invention has indeed the advantage of allowing, in particular, the fixing of two in solidarity when they are not used. Their handling and handling is therefore facilitated. In addition, the place occupied by devices not used is restricted.
  • Another advantage of the invention is to be adaptable to containers that were not originally designed for such adaptation.
  • the device (1) for turning over containers (2) shown here can be adapted to standard type containers.
  • the container (2) on which is adapted the device (1) is a mesh container.
  • the container (2) is consisting of a set of metal wires (8) forming the container walls.
  • the device (1) allows the inversion of the container (2) by means of forklifts.
  • Fork lift trucks to which may apply the device according to the invention will designed to allow overturning.
  • We will use therefore preferably a carriage having a system of tilting, for example by rotary head.
  • the device (1) for turning over containers (2) firstly has guide means forklift forks.
  • These guide means may be presented in various shapes and sizes and will be most often adapted to the shapes and dimensions of the forks cart.
  • the guide means consist of two sleeves (3, 4) of rectangular section. This embodiment is illustrated in figure 1.
  • the length of the sleeves (3, 4) may be variable but will nevertheless be sufficient to allow good guidance of the forks of the carriage. We will be able to for example using a rectangular tube with a length two hundred millimeters to make the sleeves (3, 4).
  • the sleeves (3, 4) are placed near the bottom of the container (2). They will be integrated for example at the level of the underside (10) of the container near one edges of the base of the container (2).
  • the shapes and dimensions of the sleeves will determined so that they do not exceed the height of the container feet (2).
  • the sleeves (3, 4) are linked to form a one-piece assembly through a transverse tube (5).
  • the tube (5) can be of various designs and for example be a hollow rectangular section tube fixed on the walls of the sleeves (3, 4). This fixation will for example be carried out by welding.
  • the transverse tube (5) allows a monobloc assembly with the sleeves (3, 4) and maintain these following a constant spacing ensuring the stability of the container (2) when it is handled using the forklift.
  • the assembly formed by the tube transverse (5) and the sleeves (3, 4) will be made in steel.
  • the device (1) according to the invention comprises also removable means for fixing the device on the container.
  • Fixing the fittings (6) on the tube transverse (5) can be carried out by any means current and in particular by a screwing system (13).
  • Fixing the fittings (6) on the container (2) can also be carried out in different ways. A screw-nut connection is possible.
  • fixing the device (1) to the container (2) can be carried out by pressing a flange (7) formed on the upper end of the fitting (6) on the metal wires (8) of the container (2).
  • the fittings (6) have a rim (7) as illustrated in the figure 4.
  • the dimensions of this ledge (7) will depend on the support to be made on the metal wires (8).
  • the fittings (6) form a support on the container (2) directed substantially down. This support is compensated by a support carried out by the sleeves (3, 4) on the container (2).
  • the sleeves (3, 4) according to the embodiment illustrated in Figure 1 have an upper face (9) in contact with the underside (10) of the container (2).
  • the two supports thus formed ensure the connection of the device (1) and the container (2).
  • one or more will be formed tabs (11, 12) on the upper face (9) of the scabbards (3, 4).
  • the tongues (11, 12) will for example be angled steel elements connected to the face upper (9) of the sleeves (3, 4) by common means such as mechanical welding.
  • the angled part of the tabs (11, 12) will rest on the metal wires (8) of the container (2) and will thus form additional support.
  • the present device (1) will advantageously designed to allow its transport and handling, out of use, conveniently in a small footprint.
  • the device (1) will preferably assembled, out of use, with a another device according to the invention.
  • each fitting (6) will be attached to both the first and the second devices (1).
  • FIG 3 An embodiment of the assembly of two devices (1) according to the invention is illustrated in the figure 3. We can see in this figure that the fittings are placed transversely to their position when the device (1) is assembled to the container (2).
  • the fittings (6) have two through holes on their surface.
  • the transverse tube (5) has screwing means such as tapped holes corresponding to holes opening out of fittings (6) so as to allow the introduction of screws for fixing the fittings (6) to the tube (5).
  • the fittings (6) are fixed on a single cross tube (5). However, for the assembly of several devices (1) not in use, the fittings (6) are attached to both the first and the second device (1).
  • the device (1) for turning over containers (2) shown here can be assembled very quickly and very practical on the container (2).
  • one embodiment consists of to mount a device according to the invention on the container (2) near one of the edges of its underside and to mount another device according to the invention to near the opposite edge of the underside.
  • the device (1) When the device (1) includes tabs (11, 12), these are inserted at the bottom container (2) from the underside (10). The device (1) is thus suspended from the container (2).
  • this includes removable means.
  • the device (1) is thus mounted on the container (2) removably. Its presence on the container (2) allows the latter to be turned over by through a forklift.
  • the sleeves (3, 4) allow the introduction of the forks into the device (1) and their guidance. The overturning of the container (2) is then possible.
  • This disassembly is carried out in reverse to assembly exposed above.
  • the present invention also optimizes the transport and storage of devices (1) outside use.
  • Figure 3 presents a possibility assembly of two devices (1) integrally. This assembly is carried out through fittings (6) which need only be fixed, by screwing example, on the one hand on the first device (1) and on the other hand on the second.

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif (1) pour le retournement de conteneurs (2), utilisable notamment pour le déchargement dans le domaine du stockage et du transport de marchandises en vrac au moyen de chariot élévateur à fourches à tête rotative. Il est caractérisé par fait qu'il comprend: des moyens de guidage des fourches du chariot, des moyens amovibles de fixation du dispositif (1) sur le conteneur (2). pour la réalisation d'un dispositif adaptable à un conteneur standard permettant son retournement. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un dispositif pour le retournement de conteneurs. Ce dispositif trouvera notamment son application dans le domaine du stockage et du transport de marchandises en vrac.
Dans ce cadre, il pourra être utilisé pour le déchargement des marchandises présentes dans le conteneur.
On constate actuellement à une disparition progressive des emballages perdus et à la mise en place de circuits de réutilisation de conteneurs ou de caisses pour le conditionnement. C'est ainsi que se développent des parcs de matériels dans le domaine de l'emballage et des conteneurs.
L'importance prise par les conteneurs réutilisables a engendré un besoin d'adaptation de ceux-ci à des utilisations très diverses. En particulier, il s'est avéré intéressant dans certains cas de pouvoir retourner le conteneur afin de le décharger.
Dans le domaine du routage par exemple, il est intéressant de pouvoir vider les conteneurs de façon très rapide et très pratique. Ce déchargement peut notamment être effectué par retournement du conteneur.
Le retournement des conteneurs nécessite actuellement l'utilisation de matériel tout à fait spécifique et exclusivement destiné aux usages nécessitant des retournements.
On connaít ainsi actuellement des conteneurs intégrant des moyens de retournement.
Ces conteneurs spécifiques ont de nombreux inconvénients et notamment ne permettent pas de diversifier leur usage.
En effet, ils sont destinés à une utilisation où le retournement est nécessaire car ils ne sont pas performants pour d'autres applications.
Un autre inconvénient des conteneurs spécifiquement destinés au retournement est qu'ils ont un coût de revient supérieur aux conteneurs classiques. Ainsi, s'il n'est pas nécessaire de pouvoir les retourner, ces conteneurs sont peu concurrentiels avec les conteneurs classiques puisqu'ils comportent des moyens particuliers qui engendrent un surcoût sans aucune utilité dans certains cas.
Par ailleurs, pour une utilisation où le retournement n'est pas nécessaire, les conteneurs spécifiques ont l'inconvénient d'engendrer un surpoids. Ce surpoids réduit la valeur de la charge transportable par le conteneur.
Il faut donc remarquer que les conteneurs actuels souffrent d'un manque d'adaptabilité très important vis-à-vis des diverses utilisations pour lesquelles ils sont susceptibles d'être employés. Les conteneurs spécifiquement destinés au retournement ne sont pas performants pour d'autres utilisations et, inversement, les conteneurs simples non destinés au retournement ont un champ d'utilisation limité et ne permettent pas le déchargement de la marchandise.
La présente invention a pour but de remédier aux différents inconvénients des conteneurs actuels. Elle concerne pour ce faire un dispositif pour le retournement de conteneurs utilisable notamment pour le déchargement dans le domaine du stockage et du transport de marchandises en vrac au moyen de chariots élévateurs à fourches.
L'un des premiers buts de l'invention est de permettre d'adapter un conteneur standard à une utilisation spécifique où le déchargement est nécessaire.
L'invention a pour cela l'avantage de pouvoir être installée sur des conteneurs de type courant sans nécessiter une intervention importante de la part de l'utilisateur. Elle a également l'avantage de permettre, une fois le dispositif mis en place, le retournement du conteneur au moyen de chariots élévateurs à fourches.
Un autre but de l'invention est de permettre un montage et un démontage faciles du dispositif.
Le dispositif ici présenté a l'avantage d'être amovible, et ce, de façon pratique et rapide. L'intervention de l'utilisateur est limitée dans le temps et ne nécessite aucune qualification particulière. Par conséquent, le coût engendré par l'adaptation du conteneur à une utilisation dans le domaine du retournement est très limitée. Ce point est particulièrement important puisqu'il permet une utilisation très souple du dispositif qui peut être monté ou démonté à chaque utilisation suivant les besoins de l'utilisateur.
Un autre objet de l'invention est de permettre un transport hors utilisation très pratique du dispositif.
Lorsque le conteneur ne nécessite pas l'utilisation du dispositif pour le retournement selon l'invention, son démontage s'effectue de façon rapide et pratique tel qu'il a été présenté.
Par ailleurs, le transport ou le stockage du dispositif indépendamment du conteneur se fait de façon peu incombrante et très pratique. L'invention a en effet l'avantage de permettre, notamment, la fixation de deux dispositifs de façon solidaire lorsqu'ils ne sont pas utilisés. Leur manutention et leur manipulation est donc facilitée. Par ailleurs, la place occupée par les dispositifs non employés est restreinte.
Un autre avantage de l'invention est d'être adaptable à des conteneurs qui au départ n'ont pas été conçus pour une telle adaptation.
D'autres buts et avantages apparaítront au cours de la description qui va suivre qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif.
La présente invention concerne un dispositif pour le retournement de conteneurs, utilisable notamment pour le déchargement dans le domaine du stockage ou du transport de marchandises en vrac au moyen de chariots élévateurs à fourches à tête rotative, caractérisé par le fait qu'il comprend :
  • des moyens de guidage des fourches du chariot,
  • des moyens amovibles de fixation du dispositif sur le conteneur
    pour la réalisation d'un dispositif adaptable à un conteneur standard permettant son retournement.
L'invention sera mieux comprise au vu des planches de dessins situées en annexe et qui comprennent les figures suivantes :
  • la figure 1 présentant une vue de face du dispositif selon l'invention,
  • la figure 2 présentant le dispositif selon un mode particulier de réalisation,
  • les figures 3 et 4 illustrant une possibilité de réalisation de l'invention.
Le dispositif (1) pour le retournement de conteneurs (2) ici présenté peut être adapté à des conteneurs de type standard. Dans le cas illustré à la figure 1, le conteneur (2) sur lequel est adapté le dispositif (1) est un conteneur grillagé.
Suivant cet exemple, le conteneur (2) est constitué d'un ensemble de fils métalliques (8) formant les parois du conteneur.
Bien entendu, des conteneurs de conception différente entrent dans le cadre de la présente invention.
Le dispositif (1) permet le retournement du conteneur (2) au moyen de chariots élévateurs à fourches.
Les chariots élévateurs à fourches auxquels pourra s'appliquer le dispositif selon l'invention seront conçus de façon à permettre le retournement. On utilisera donc préférentiellement un chariot possédant un système de basculement, par exemple par tête rotative.
Le dispositif (1) pour le retournement de conteneurs (2) présente tout d'abord des moyens de guidage des fourches du chariot.
Ces moyens de guidage pourront se présenter sous des formes et dimensions diverses et seront le plus souvent adaptés aux formes et dimensions des fourches du chariot.
Dans un mode de réalisation de l'invention, les moyens de guidage sont constitués par deux fourreaux (3, 4) de section rectangulaire. Ce mode de réalisation est illustré à la figure 1. La longueur des fourreaux (3, 4) peut être variable mais sera néanmoins suffisante pour permettre un bon guidage des fourches du chariot. On pourra par exemple utiliser un tube rectangulaire d'une longueur de deux cents millimètres pour réaliser les fourreaux (3, 4).
Tel qu'illustré à la figure 1, les fourreaux (3, 4) sont placés à proximité de la partie inférieure du conteneur (2). Ils s'intègreront par exemple au niveau de la face inférieure (10) du conteneur à proximité de l'un des bords de la base du conteneur (2).
Les formes et dimensions des fourreaux seront déterminées de façon à ce qu'ils ne dépassent pas de la hauteur des pieds du conteneur (2).
Suivant un autre mode de réalisation du dispositif (1) selon l'invention, les fourreaux (3, 4) sont liés pour former un ensemble monobloc par l'intermédiaire d'un tube transversal (5).
Le tube (5), pourra être de conception diverse et par exemple être un tube de section rectangulaire creux fixé sur les parois des fourreaux (3, 4). Cette fixation sera par exemple effectuée par soudage.
Le tube transversal (5) permet de réaliser un ensemble monobloc avec les fourreaux (3, 4) et de maintenir ceux-ci suivant un écartement constant assurant la stabilité du conteneur (2) lorsque celui-ci est manipulé au moyen du chariot élévateur à fourches.
De façon courante, l'ensemble formé par le tube transversal (5) et les fourreaux (3, 4) sera réalisé en acier.
Le dispositif (1) selon l'invention comprend également des moyens amovibles de fixation du dispositif sur le conteneur.
Diverses réalisations de ces moyens sont envisageables. On pourra ainsi utiliser une ou plusieurs ferrures (6) fixées d'une part sur le tube transversal (5) et d'autre part sur le conteneur (2).
La fixation des ferrures (6) sur le tube transversal (5) pourra être effectuée par tout moyen courant et notamment par un système de vissage (13).
La fixation des ferrures (6) sur le conteneur (2) pourra également être réalisée de différentes façons. Une liaison vis-écrou est envisageable.
Dans le cas où le conteneur (2) est un conteneur grillagé, la fixation du dispositif (1) sur le conteneur (2) peut s'effectuer par appui d'un rebord (7) formé sur l'extrémité supérieure de la ferrure (6) sur les fils métalliques (8) du conteneur (2).
Suivant ce mode de réalisation, les ferrures (6) comportent un rebord (7) tel que l'illustre la figure 4. Les dimensions de ce rebord (7) seront fonction de l'appui à réaliser sur les fils métalliques (8).
Comme l'illustre la figure 1, les ferrures (6) forment un appui sur le conteneur (2) dirigé sensiblement vers le bas. Cet appui est compensé par un appui réalisé par les fourreaux (3, 4) sur le conteneur (2). En effet, les fourreaux (3, 4) suivant le mode de réalisation illustré à la figure 1, présentent une face supérieure (9) en contact avec la face inférieure (10) du conteneur (2).
Les deux appuis ainsi formés assurent la solidarisation du dispositif (1) et du conteneur (2).
Pour renforcer la mise en place du dispositif (1) sur le conteneur (2), on formera une ou plusieurs languettes (11, 12) sur la face supérieure (9) des fourreaux (3, 4).
Ces languettes (11, 12), présentées à la figure 2, sont susceptibles d'être insérées dans le fond du conteneur (2) par sa face inférieure (10). Les languettes (11, 12) permettent ainsi de compléter les moyens de fixation.
Les languettes (11, 12) seront par exemple des éléments en acier de forme coudée et reliés à la face supérieure (9) des fourreaux (3, 4) par des moyens courants tels que le mécano-soudage. La partie coudée des languettes (11, 12) reposera sur les fils métalliques (8) du conteneur (2) et formera ainsi un appui supplémentaire.
Le présent dispositif (1) sera avantageusement réalisé de façon à permettre son transport et sa manutention, hors utilisation, de façon pratique dans un encombrement réduit.
Pour se faire, le dispositif (1) sera préférentiellement assemblable, hors utilisation, avec un autre dispositif selon l'invention.
Pour former cet assemblage, on utilisera les moyens de fixation. Ainsi, lorsque les moyens de fixation sont constitués par des ferrures (6), chaque ferrure (6) sera fixée à la fois sur le premier et sur le deuxième dispositifs (1).
Un mode de réalisation de l'assemblage de deux dispositifs (1) selon l'invention est illustré à la figure 3. On constate sur cette figure que les ferrures sont placées de façon transverse par rapport à leur position lorsque le dispositif (1) est assemblé au conteneur (2).
Suivant le mode de réalisation illustré à la figure 3, les ferrures (6) comportent deux trous débouchant sur leur surface. Le tube transversal (5) comporte des moyens de vissage tels des trous taraudés correspondant aux trous débouchant des ferrures (6) de façon à permettre l'introduction de vis pour la fixation des ferrures (6) sur le tube (5).
Pour le montage du dispositif (1) sur le conteneur (2), les ferrures (6) sont fixées sur un seul tube transversal (5). Par contre, pour l'assemblage de plusieurs dispositifs (1) hors utilisation, les ferrures (6) sont fixées à la fois sur le premier et sur le deuxième dispositif (1).
Le dispositif (1) pour le retournement de conteneurs (2) ici présenté se monte de façon très rapide et très pratique sur le conteneur (2).
Pour assurer un bon guidage tout en limitant le poids global du conteneur (2), on montera préférentiellement deux dispositifs (1) selon l'invention sur le conteneur (2).
En effet, un bon guidage est assuré lorsque les fourches du chariot sont guidées sensiblement à leurs extrémités.
Pour ce faire, un mode de réalisation consiste à monter un dispositif selon l'invention sur le conteneur (2) à proximité de l'une des arêtes de sa face inférieure et à monter un autre dispositif selon l'invention à proximité de l'arête opposée de la face inférieure.
De cette façon, on utilise deux dispositifs (1) de dimensions réduites pour équiper un conteneur (2) et ces dispositifs sont assemblables, hors utilisation, tel que cela est présenté à la figure 3.
Lorsque le dispositif (1) comporte des languettes (11, 12), celles-ci sont insérées dans le fond du conteneur (2) par la face inférieure (10). Le dispositif (1) est ainsi suspendu au conteneur (2).
Pour assurer la fixation du dispositif (1), celui-ci comporte des moyens amovibles.
Dans le cas où les moyens amovibles sont constitués par des ferrures (6), on applique celles-ci sur les fils métalliques (8) du conteneur (2) par les rebords (7).
On solidarise ensuite les ferrures (6) et le dispositif (1). Cette solidarisation se fait préférentiellement sur le tube transversal (5) par exemple par l'intermédiaire de systèmes de vissage (13).
Le dispositif (1) est ainsi monté sur le conteneur (2) de façon amovible. Sa présence sur le conteneur (2) permet le retournement de celui-ci par l'intermédiaire d'un chariot élévateur à fourches.
En effet, les fourreaux (3, 4) permettent l'introduction des fourches dans le dispositif (1) et leur guidage. Le retournement du conteneur (2) est alors possible.
Lorsque l'utilisation du conteneur (2) pour le retournement n'est plus nécessaire, il suffit de démonter le dispositif (1) pour rendre au conteneur (2) sa configuration classique.
Ce démontage est effectué de façon inverse au montage exposé ci-dessus.
On notera que l'ensemble des opérations de montage et de démontage sont effectuées selon l'invention avec des moyens particulièrement pratiques. Notamment, tel qu'illustré à la figure 1, le montage sera effectué par un vissage de quatre vis uniquement. Le temps de montage et la qualification de l'utilisation sont ainsi optimisés.
La présente invention optimise également le transport et le stockage des dispositifs (1) hors utilisation.
En effet, la figure 3 présente une possibilité d'assemblage de deux dispositifs (1) de façon solidaire. Cet assemblage est effectué par l'intermédiaire des ferrures (6) qu'il suffit de fixer, par vissage par exemple, d'une part sur le premier dispositif (1) et d'autre part sur le deuxième.
L'encombrement des dispositifs (1) hors utilisation est donc tout à fait réduit et permet une manipulation pratique de ces dispositifs.

Claims (9)

  1. Dispositif (1) pour le retournement de conteneurs (2), utilisable notamment pour le déchargement dans le domaine du stockage et du transport de marchandises en vrac au moyen de chariot élévateur à fourches à tête rotative, caractérisé par le fait qu'il comprend :
    des moyens de guidage des fourches du chariot ;
    des moyens amovibles de fixation du dispositif (1) sur le conteneur (2),
    pour la réalisation d'un dispositif adaptable à un conteneur standard permettant son retournement.
  2. Dispositif (1) pour le retournement de conteneurs (2) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens de guidage des fourches du chariot sont constitués par deux fourreaux (3, 4) de section rectangulaire adaptés au positionnement des fourches du chariot.
  3. Dispositif (1) pour le retournement de conteneurs (2) selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les deux fourreaux (3, 4) sont liés pour former un ensemble monobloc par l'intermédiaire d'un tube transversal (5).
  4. Dispositif (1) pour le retournement de conteneurs (2) selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les moyens de fixation comportent au moins une ferrure (6) fixée d'une part sur le tube transversal (5) et d'autre part sur le conteneur (2).
  5. Dispositif (1) pour le retournement de conteneurs (2) selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le conteneur (2) est un conteneur grillagé et que la fixation du dispositif (1) sur le conteneur (2) s'effectue par appui :
    d'un rebord formé sur l'extrémité supérieure de la ferrure (6) sur les fils métalliques (8) du conteneur grillagé ;
    des fourreaux (3, 4), par leur face supérieure, sur la face inférieure du conteneur (2).
  6. Dispositif (1) pour le retournement de conteneurs (2) selon la revendication 5, caractérisé par le fait que, une ou plusieurs languettes (11, 12) sont formées sur la face supérieure des fourreaux (3, 4) ; lesdites languettes (11, 12) étant susceptibles d'être insérées dans le fond du conteneur (2) pour compléter les moyens de fixation.
  7. Dispositif (1) pour le retournement de conteneurs (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il est assemblable, hors utilisation, avec un autre dispositif selon l'invention, par les moyens de fixation, pour un transport et une manutention, hors utilisation, pratique dans un encombrement réduit.
  8. Dispositif (1) pour le retournement dconteneurs (2) selon la revendication 7, caractérisé par le fait que l'assemblage des dispositifs (1) s'effectue au moyen des ferrures (6) ; chaque ferrure (6) étant fixée à la fois sur le premier et sur le deuxième dispositif.
  9. Dispositif (1) pour le retournement de conteneurs (2) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'il est monté sur le conteneur (2) à proximité de l'une des arêtes de sa face inférieure et qu'un même dispositif est monté à proximité de l'arête opposée de la face inférieure.
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Citations (6)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH323207A (de) * 1954-04-26 1957-07-15 Nadig Jules Transporteinrichtung
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US5306110A (en) * 1992-05-26 1994-04-26 Marion Cline Apparatus for dumping the contents of a drum

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