EP0889838A2 - Contenant en matiere plastique forme par pliage d'un flan et procede pour sa fabrication - Google Patents

Contenant en matiere plastique forme par pliage d'un flan et procede pour sa fabrication

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EP0889838A2
EP0889838A2 EP97913287A EP97913287A EP0889838A2 EP 0889838 A2 EP0889838 A2 EP 0889838A2 EP 97913287 A EP97913287 A EP 97913287A EP 97913287 A EP97913287 A EP 97913287A EP 0889838 A2 EP0889838 A2 EP 0889838A2
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EP
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panels
container according
container
flanges
edges
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Withdrawn
Application number
EP97913287A
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Inventor
François René WEIL
Claude André Raymond MARTIN
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Aries Packaging SAS
Original Assignee
Eurepak
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/04—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
    • B65D75/20—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks doubled around contents and having their opposed free margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
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    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/4279—Joints, seams, leakproof joints or corners, special connections between panels
    • B65D5/4283—Connections formed by separate elements, e.g. clips, bands, straps
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    • B65D81/025—Containers made of sheet-like material and having a shape to accommodate contents
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    • B65D2301/00—Details of blanks
    • B65D2301/20—Details of blanks made of plastic material

Definitions

  • Figure 3 is a schematic sectional view taken along line III-III of Figure 1.
  • a container according to the invention is obtained from a blank from a sheet of synthetic material, which is prepared by cutting and shaping, preferably by thermoforming.
  • the folding is done along three parallel lines 15, 16 and 17 which can be obtained directly during thermoforming or be marked during a separate operation.
  • the fold lines 15, 16 and 17 form the outermost edges of the container ( Figure 7) and must be of irreproachable quality, which implies a clear marking that is obtained by creating a discontinuity between the two edges joints located on either side of the fold line.
  • FIG. 8 we see an example according to which the end panels 1 and 4 are held in position by securing their edges 5 and 12 by means of two clamps 21 and 22 whose branches are separated by a slot of width one little less than the thickness of the two flanges 5 and 12 applied one against the other.
  • This cover 45 is here held in place by means of a link 46 which surrounds the container transversely, passing through notches formed in the flanges 5 to 12.
  • FIG. 10 a variant is shown according to which the panels 1 to 4 are crossed by an opening 51 (only two are visible on the panels 3 and 4).
  • the wrapped article here a bottle A, and partly engaged in the openings 51 which play the same role as the cells 50, except that the surface of the cells does not exist. In this way, we can easily observe, and even touch, the wrapped article and we see here the bottle A and its label B.
  • the container has two exterior panels 61 and 62, two central panels applied one against the other 63 and 64, as well as four small panels respectively 65, 66, 67 and 68 which are applied two by two against the panel 61 and against panel 62.
  • all the interior and exterior faces that the container comprises are of double thickness, which gives it a very great robustness.
  • the two central panels 63 and 64 have an opening through which is engaged a bottle A.
  • FIG. 16 shows that a container according to the invention can be combined with a display for one or more other articles D (here a champagne flute), in particular a double thermoformed transparent shell, as is known per se by the Man of the Trade.
  • a container according to the invention can be combined with a display for one or more other articles D (here a champagne flute), in particular a double thermoformed transparent shell, as is known per se by the Man of the Trade.
  • angles 95 and 96 are of two different values depending on whether they are located between two panels at an acute angle 92-93 and 91-94, or at an obtuse angle 91-92 and 93-94, this arrangement depending on that of four bottles H, I, J and K of which two, H and I, are located one against the other and the other two, J and K, on each side of the first two.
  • the desired number of panels are created in a plastic sheet, by thermoforming, determining their inclined projecting edges. Simultaneously or by a separate operation, the fold lines between the edges joining two neighboring panels are marked.
  • the machine which embodies the process illustrated in FIG. 19 may or may not include a marking station.
  • the machine comprises one or more dispenser and applicator stations for fixing means such as glue, welding electrodes, stapler, etc.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

Le contenant, du type formé par pliage d'un flan substantiellement plat, est composé de panneaux plans présentant des rebords également plans qui sont inclinés en saillie extérieure par rapport au plan des panneaux proprement dits selon un angle donné afin de pouvoir être appliqués deux à deux l'un contre l'autre et qui sont reliés entre eux par une arête d'extrémité commune rectiligne formant une ligne de pliage. Il est caractérisé en ce que chacun des deux bords libres des panneaux (1-4, 81-83, 91-94) situés aux extrémités du flan présentent chacun un rebord (5-12, 84) en saillie extérieure, parallèle aux lignes de pliage (15, 16 et 17) et faisant avec le panneau proprement dit (1-4, 81-83, 91-94) un angle sensiblement égal à celui que font, avec lesdits panneaux (1-4, 81-83, 91-94), les rebords (6-7, 8-9, 10-11, 84) reliés entre eux, les deux rebords (5 et 12, 84) des bords libres devant être appliqués l'un contre l'autre sans surépaisseur, par pliage du contenant en volume, le long des lignes de pliage (15-16-17).

Description

CONTENANT EN MAΗERE PLASΗQUE FORME PAR PLIAGE D'UN FLAN ET PROCEDE POUR SA FABRICAΗON
Les contenants destinés à l'emballage et à la présentation d'objets sont pour la plupart réalisés en matière synthétique ou en carton. En dehors de leurs propriétés d'étanchéité, les matières synthétiques se prêtent particulièrement bien au moulage selon toutes les formes voulues, et elles sont choisies précisément lorsque l'on souhaite donner au contenant des formes non planes.
Lorsqu'au contraire on choisit de donner au contenant des formes planes, on peut le réaliser en carton, en partant de flans si la forme finale du contenant est développable. Malgré les progrès importants réalisés dans l'impression des matières synthétiques, on n'atteint pas encore, et de loin, la quasi perfection de l'impression sur carton.
Mais, la contrepartie d'une impression impeccable sur carton est l'opacité du contenant. La présente invention offre une solution nouvelle qui permet de concilier les avantages des matières synthétiques et les avantages du carton car elle permet d'obtenir un contenant en matière synthétique, susceptible d'être transparent pour présenter le produit, tout en partant de flans stockables et transportables à plat sous un faible volume.
On a déjà proposé de réaliser des contenants en matière synthétique en mettant en volume une ébauche substantiellement plane. A cet égard, on peut citer les documents de brevet suivants :
• EP-A-0 026 049 qui décrit un contenant-présentoir du type connu internationalement sous le nom de « blister », dont la partie transparente ou « coquille » est obtenue par pliage de panneaux substantiellement plans, collés à une base en carton par deux rebords.
La figure 8 de ce document représente un élément en plastique devant constituer par pliage en boîte entièrement transparente chaque panneau plan étant relié à son voisin par des parties pliantes dont la description précise qu'elles relient entre eux les panneaux. Mais aucune explication n'est donnée quant aux moyens permettant de maintenir la boîte en volume, ce mode de réalisation semblant avoir été ajouté « à toutes fins utiles » mais n'est soutenu par aucune description sérieuse, autre que celle qui décrit les rebords d'extrémité 15, 11b, l ie et l ld comme « verticaux ». • US 2 941 708, décrivant un contenant qui n'a pas d'arêtes en saillies extérieures. Dans l'angle supérieur gauche de la figure 5, on voit deux rebords placés l'un contre l'autre, mais ils ne sont pas en saillie extérieure puisqu'au contraire ils sont exactement inscrits dans le contour du contenant, déterminé par ses faces planes, celles-ci présentant des reliefs dirigés vers l'intérieur du contenant en vue de maintenir un objet emballé avec le minimum de contact, afin de créer un matelas d'air isolant.
• EP 0 455 593 décrivant une boîte formée de panneaux plies directement les uns aux autres, sans création d'aucun rebord, comme le sont toutes les boîtes en carton de ce type, lesquelles présentent, une fois montées, des arêtes vives à l'intersection des plans de leurs faces. La seule différence perceptible ici avec les boîtes banales provient du choix non de carton mais de matière synthétique thermoformable, afin de pouvoir créer des reliefs intérieurs constituant des calages pour l'objet emballé.
• GB 2 078 674 qui concerne un calage formé de coquilles repliées autour d'un objet le long d'arêtes constituant les angles du calage terminé. Les coquilles présentent un creux moulé aux formes de l'objet à emballer et situé entre deux parties planes obliques. Après pliage, deux parties planes obliques sont placées l'une contre l'autre et sont dirigées vers l'intérieur du contour du calage jusqu'à être en contact avec l'objet emballé. Il n'existe aucun rebord incliné en saillie extérieure.
La présente invention se rattache à cet élément de l'Etat de la Technique mais apporte des caractéristiques nouvelles, permettant d'obtenir un contenant extrêmement performant, selon de nombreux modes de réalisation différents, adaptés à diverses applications spécifiques.
A cette fin, l'invention a pour objet un contenant, du type formé par pliage d'un flan substantiellement plat, composé de panneaux plans présentant des rebords également plans qui sont inclinés en saillie extérieure par rapport au plan des panneaux proprement dits selon un angle donné afin de pouvoir être appliqués deux à deux l'un contre l'autre et qui sont reliés entre eux par une arête d'extrémité commune rectiligne formant une ligne de pliage, caractérisé en ce que chacun des deux bords libres des panneaux (1-4, 81-83, 91-94) situés aux extrémités du flan présentent chacun un rebord (5-12, 84) en saillie extérieure, parallèle aux lignes de pliage (15, 16 et 17) et faisant avec le panneau proprement dit (1-4, 81-83, 91-94) un angle sensiblement égal à celui que font, avec lesdits panneaux (1-4, 81- 83, 91-94), les rebords (6-7, 8-9, 10-11, 84) reliés entre eux, les deux rebords (5 et 12, 84) des bords libres devant être appliqués l'un contre l'autre sans surépaisseur, par pliage du contenant en volume, le long des lignes de pliage (15-16-17).
L'invention a également pour objet un procédé pour la fabrication d'un contenant comprenant au moins deux panneaux substantiellement plans présentant des rebords également plans qui sont inclinés en saillie extérieure par rapport au plan des panneaux proprement dits selon un angle donné et qui sont reliés entre eux par une arête d'extrémité commune rectiligne formant une ligne de pliage, caractérisé en ce que l'on constitue deux panneaux substantiellement plans présentant des rebords inclinés en saillie, par mise en forme d'une matière synthétique et qu'avant conditionnement d'articles dans le contenant mis en volume, on donne à chaque ligne de pliage une discontinuité par rapport aux panneaux et aux rebords, en vue du pliage ultérieur des panneaux selon au moins une ligne de pliage pour mettre le contenant en volume, puis que l'on relie entre eux au moins deux rebords appliqués l'un contre l'autre lors du pliage, puis que l'on solidarise au moins les deux rebords libres des panneaux d'extrémité, appliqués l'un contre l'autre.
L'invention sera mieux comprise par la description détaillée ci-après faite en référence au dessin annexé. Bien entendu, la description et le dessin ne sont donnés qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif.
La figure 1 est une vue schématique en plan d'un flan en matière synthétique conforme à l'invention.
La figure 2 est une vue schématique en coupe faite selon la ligne II-II de la figure 1.
La figure 3 est une vue schématique en coupe faite selon la ligne III-III de la figure 1.
La figure 4 est une vue schématique en perspective montrant le pliage du flan de la figure 1, après marquage des lignes de pliage. La figure 5 est une vue schématique partielle en coupe, montrant le marquage d'une ligne de pliage par amincissement de la matière synthétique. La figure 6 est une vue schématique partielle en coupe, montrant le marquage d'une ligne de pliage par déformation de la matière synthétique.
La figure 7 est une vue schématique en coupe transversale d'un contenant obtenu par pliage du flan de la figure 1. La figure 8 est une vue schématique en perspective d'un contenant conforme à l'invention devant être maintenu en volume par deux pinces.
La figure 9 est une vue schématique en perspective montrant une variante du contenant de la figure 8, selon laquelle une poignée de préhension est solidaire des deux pinces de fermeture. La figure 10 est une vue schématique en perspective d'un contenant conforme à l'invention devant être maintenu en volume par une baguette.
La figure 11 est une vue schématique en perspective montrant une variante du contenant de la figure 10, selon laquelle le contenant présente deux baguettes opposées, réunies par un lien qui ceinture le contenant. La figure 12 est une vue schématique en perspective illustrant un mode de réalisation de l'invention selon lequel le contenant doit être maintenu en volume au moyen de deux organes, l'un fixe et l'autre ouvrable.
La figure 13 est une vue schématique en perspective montrant un mode de réalisation particulier selon lequel un panneau au moins présente des reliefs évocateurs du produit emballé.
La figure 14 est une vue schématique en perspective d'un autre mode de réalisation de l'invention selon lequel les panneaux plies du contenant forment un croisillon en H et non un pourtour polygonal convexe.
La figure 15 est une vue schématique en plan du contenant de la figure 14. La figure 16 est une vue schématique en perspective d'un mode de réalisation de l'invention selon lequel le contenant est associé à une partie prévue pour contenir et présenter un objet extérieur au contenant proprement dit.
La figure 17 est une vue schématique en plan d'un contenant conforme à l'invention, destiné au conditionnement de trois articles, et présentant un pourtour en triangle. La figure 18 est une vue schématique en plan d'un contenant conforme à l'invention, destiné au conditionnement de quatre articles, et présentant un pourtour en losange.
La figure 19 est une vue schématique illustrant un procédé de conditionnement mécanisé mettant en œuvre un contenant conforme à l'invention.
En se reportant aux figures 1 à 13, on voit qu'un contenant conforme à l'invention est obtenu à partir d'un flan issu d'une feuille de matière synthétique, qui est préparé par découpage et façonnage, avantageusement par thermoformage.
Le contenant terminé mis en volume devant présenter une section carrée, on détermine quatre panneaux en une seule pièce 1, 2, 3 et 4, et pour chacun de ceux-ci deux rebords en saillie 5-6, 7-8, 9-10, 11-12, inclinés selon un angle de 45° par rapport au plan des panneaux 1 à 4.
Les quatre panneaux sont munis de deux rebords en saillie 13 et 14, inclinés selon un angle de 90° par rapport au plan des panneaux 1 à 4. Les rebords 13 et 14 sont opposés et parallèles, et sont communs aux quatre panneaux.
Leur hauteur de leur saillie par rapport au plan des panneaux 1 à 4 est égale à celle des rebords 5 à 12, de sorte que l'ensemble contribuant à former l'une des quatre faces du contenant terminé forme une cuvette par face. Les quatre panneaux 1 à 4 sont destinés à être plies les uns par rapport aux autres comme l'indique la figure 4, afin de former un volume à pourtour polygonal convexe à quatre côtés orthogonaux.
Les rebords 6-7, 8-9 et 10-11 sont placés les uns contre les autres, deux par deux, et leurs angles d'obliquité sont égaux deux à deux, afin qu'ils soient toujours situés sur la bissectrice des angles formés par deux panneaux adjacents 1-2, 2-3 et 3-4.
Les rebords 5 et 12 situés aux extrémités libres du flan avant mise en volume, ont la même inclinaison et sont appliqués l'un contre l'autre, sans surépaisseur, de sorte que les arêtes d'angle du contenant terminé sont situées aux sommets de la section polygonale du contenant, plus grande que la section polygonale formée par les panneaux 1, 2, 3 et 4. On comprend d'ores et déjà que l'angle selon lequel les rebords 6-7, 8-9, 10-11 et
5-12 viennent en butée deux à deux est déterminé lors de la fabrication du flan et dépend du nombre de faces que doit présenter le contenant terminé mis en volume, comme cela sera ressort plus précisément de la description qui est faite ci-après en référence aux figures 17 et 18.
Le pliage se fait selon trois lignes parallèles 15, 16 et 17 qui peuvent être obtenues directement lors du thermoformage ou être marquées au cours d'une opération distincte. On comprend que les lignes de pliage 15, 16 et 17 forment les arêtes les plus extérieures du contenant (figure 7) et doivent être de qualité irréprochable, ce qui suppose un marquage net que l'on obtient en créant une discontinuité entre les deux rebords joints situés de part et d'autre de la ligne de pliage.
Pour cela, on peut prévoir un amincissement de la matière constitutive du flan, comme cela est représenté sur la figure 5 qui montre que la feuille dans laquelle le flan est découpé a une épaisseur E, alors qu'à l'aplomb des lignes de pliage 15, 16 et 17 (seule la ligne 16 est représentée sur cette figure 5) on a créé une sorte d'encoche 18 qui donne à la matière une épaisseur e inférieure à l'épaisseur E nominale.
On peut également créer une déformation qui provoque un désalignement des surfaces des rebords joints, avec ou sans modification de l'épaisseur nominale E.
Sur la figure 6, on a représenté un exemple d'une telle déformation qui supprime la continuité des deux faces des rebords 8 et 9.
On obtient un creux 19 à l'emplacement de la ligne de pliage 16 et un relief 20 sur la face opposée. On remarque que l'épaisseur nominale E de la matière égale à elle-même.
Le pliage se fait toujours selon les flèches FI, ce qui aura pour conséquence d'ouvrir le creux 19, qui créera une arête vive 16 très nette lorsque les deux rebords joints 8 et 9 seront en butée l'un contre l'autre et les panneaux 2 et 3 à angle droit.
On observe que le couple creux 19-relief 20 est l'équivalent de ce que l'on nomme « refoulage » dans l'industrie du carton car avec ce matériau aussi l'arête vive se crée non pas du côté du relief 20 mais du côté du creux 19.
Le pliage dans le sens des flèches FI est donc recommandé mais non obligatoire selon les techniques utilisées, notamment si l'on combine les deux solutions des figures 5 et 6 : amincissement et déformation. Lorsque l'on plie le flan comme suggéré par la figure 4 selon la flèche F2, on amène tous les rebords au contact les uns des autres, y compris les rebords 5 et 12 des bords libres du flan. Pour assurer la rigidité du contenant, on peut fixer les rebords en contact (tous ou certains d'entre eux seulement) : 6 et 7, 8 et 9, 10 et 11 et, en particulier, 5 et 12 car ceux-ci assurent le maintien en volume du contenant.
Afin de les rendre solidaires, on peut les coller ou les souder, ou encore les agrafer.
Cependant, en ce qui concerne les rebords 5 et 12, il peut s'avérer commode de les réunir par des moyens neutralisables, afin d'obtenir leur séparation non destructive lorsque l'on veut accéder aux objets emballés.
On peut également prévoir deux organes de solidarisation différents : l'un définitif, l'autre dissociable.
Par exemple, l'organe de fixation définitive peut être situé dans la partie basse du contenant et l'organe dissociable dans la partie haute.
En retirant ce dernier, on peut écarter les panneaux pour extraire facilement l'objet (ou les objets) par le haut, sans pour autant défaire le contenant tout entier, ce qui est particulièrement important lorsque le contenant contient un ou plusieurs objets tenant aux parois (c'est-à-dire aux panneaux) du contenant.
Sur la figure 8, on voit un exemple selon lequel les panneaux d'extrémité 1 et 4 sont maintenus en position par solidarisation de leurs rebords 5 et 12 au moyen de deux pinces 21 et 22 dont les branches sont séparées par une fente de largeur un peu inférieur à l'épaisseur des deux rebords 5 et 12 appliqués l'un contre l'autre.
On maintient les rebords 5 et 12 et l'on engage successivement les deux pinces 21 et 22 en forçant leurs branches à s'écarter élastiquement, afin qu'un fois en place elles sollicitent en permanence les rebords 5 et 12 pour qu'ils restent énergiquement serrés l'un contre l'autre. Sur la figure 9, on a représenté une variante du montage de la figure 8, qui consiste à prévoir deux pinces 23 et 24, réunies par une poignée de préhension 25.
On peut ainsi transporter le contenant fermé et garni en saisissant la poignée 25, grâce au serrage énergique des pinces 23 et 24, ce que l'on peut améliorer, si besoin est, en garnissant les branches des pinces d'organes antiglissement tels que des picots (non visibles sur le dessin). Sur la figure 10, on voit une autre variante selon laquelle les rebords 5 et 12 des bords libres sont solidarisés au moyen d'une seule pince 26 qui s'étend sur toute la hauteur de ces rebords et qui, par conséquent, est constituée par une longue baguette munie d'une fente longitudinale continue. Comme on l'a précisé plus haut, il est possible de solidariser deux rebords appliqués l'un contre l'autre, c'est-à-dire pas seulement les rebords des bords libres 5 et 12. Sur la figure 11 , on a représenté une solution qui consiste à placer deux baguettes 26 à l'opposé l'une de l'autre, la première comme précédemment sur les rebords 5 et 12 et la seconde sur les rebords 8 et 9. Pour des raisons esthétiques, on peut donner aux pinces 21 à 24 et aux baguettes
26 un aspect différent de celui des panneaux 1 à 4 : coloration, aspect (doré par exemple), surface (grainée par exemple) etc.
Il en est de même des rebords eux-mêmes lorsqu'ils ne sont pas dissimulés par une baguette 26. Dans le cas de la figure 11 , on peut en outre utiliser la position des baguettes 26 en opposition pour renforcer le contenant.
Pour cela, les baguettes 26 présentent chacune deux fentes longitudinales continues opposées. Par l'une d'elles les baguettes sont placées sur les rebords 5-12 et 8-9 et dans l'autre, alors située extérieurement, on engage un lien 27 tel qu'une jolie ficelle qui ceinture verticalement le contenant et maintient en place un couvercle dont il est muni (que l'on décrira en détail plus loin) et qui peut être nouée de manière discrète, sur la face inférieure du contenant.
En se reportant à la figure 12, on voit qu'après mise en volume, les deux rebords d'extrémité 5 et 12 sont réunis l'un à l'autre par deux organes distincts, l'un 70 situé à la partie inférieure du contenant et l'autre 71 situé à sa partie supérieure.
L'organe 70 est une plaquette qui se place sous le rebord 14 et qui comprend deux ailes 72 et 73 repliées sur ledit rebord 14 afin que ce rebord 14 soit pincé entre la plaquette inférieure et les ailes supérieures 72 et 73, de part et d'autre des rebords d'extrémité 5 et 12, ce qui a pour effet de réunir les panneaux 1 et 4 et de s'opposer à leur séparation. En outre, la plaquette porte une languette 74 qui est redressée à l'intérieur du contenant, dans l'angle formé par les panneaux 1 et 4. De la sorte, quand un objet tel qu'une bouteille se trouve à l'intérieur du contenant, il se place très près de la languette 74 et s'oppose à son rabattement éventuel, de sorte que l'organe 70 ne peut pas être retiré accidentellement puisque la languette 74 est immobilisée et s'oppose au retrait de la plaquette. L'organe 71, contrairement à l'organe fixe 70, est de type ouvrable. Ici, il est constitué par un bouton pression 75 fixé au rebord 12 et coopérant avec une contrepartie 76 fixée au rebord 5.
Grâce à cette double fermeture, le contenant reste parfaitement bien fermé quand le bouton pression 75 est actif avec sa contrepartie 76 et peut être facilement ouvert en partie lorsque l'on veut retirer l'objet emballé .
En effet, il suffit de désolidariser le bouton pression 75 et la contrepartie 76 pour autoriser un bâillement des panneaux 1 et 4 en partie supérieure du contenant, ce que l'on obtient en les écartant l'un de l'autre selon les flèches F4 et F5, jusqu'à une position approximative évoquée par des traits pointillés. On peut alors retirer l'objet par la partie supérieure du contenant ainsi élargie, sans que sa partie inférieure relâche l'effort de pincement exercé contre l'objet par les panneaux 1, 2, 3 et 4.
La figure 13 montre un exemple de décor que l'on peut réaliser par thermoformage lors de la création du flan, sur un ou plusieurs des panneaux 1 à 4. Ici, le panneau 3 présente une grappe de raisin 30, évocatrice du vin que contient une bouteille placée dans le contenant. Bien entendu, ce motif peut être répété sur les quatre panneaux.
Le panneau 4 présente des glaçons 31, évocateurs de la fraîcheur de la boisson que contient une bouteille placée dans le contenant (du Champagne par exemple). A cet égard, on peut souligner que le produit emballé peut être évoqué non seulement par un décor thermoformé, mais également par la nature, la couleur, la transparence de la matière constitutive du flan.
La transparence, par exemple, a pour avantage de permettre l'observation du produit emballé et s'accorde particulièrement bien au décor de glaçons 31. Tel que le flan est représenté sur la figure 1, il ne donne au contenant terminé ni fond, ni couvercle, le contenant étant alors un fourreau qui ne peut contenir un ou plusieurs articles qu'à condition que les parois du contenant, c'est-à-dire les panneaux 1 à 4 retiennent le ou lesdits articles. Si le contenu est léger, il peut être retenu par simple frottement ou coincement alors que s'il est lourd et/ou glissant, le contenu doit être maintenu plus énergiquement.
Il résulte de ces considérations plusieurs variantes de réalisation que l'on va décrire maintenant.
La figure 8 montre qu'une partie de rebord 13 peut être solidaire d'une patte de pliage 40, elle-même solidaire d'un couvercle 41, composé d'un fond 42 et d'un rebord 43.
Le couvercle 41 peut être mis en place par pliage de la patte 40 dans le sens de la flèche F6 et est dimensionné de telle manière que le fond 42 et son rebord 43 puissent pénétrer et se bloquer dans l'ouverture supérieure du contenant, formée par les faces intérieures des panneaux 1 à 4 (figure 9). Si l'article emballé (une bouteille par exemple) a un sommet qui affleure le rebord
13, on peut prévoir un creux central 44 (voire même une ouverture), créé sur le fond 42 lords du thermoformage du flan, creux 44 qui crée corrélativement un relief sur la face extérieure du fond 42, visible quand le couvercle 41 est en place (figure 9).
Sur la figure 10, le contenant est associée à un couvercle 45 de type coiffant qui recouvre, en position de fermeture, la partie supérieure du contenant et qui se coince sur les arêtes proéminentes dudit contenant.
On comprend maintenant que le lien 27 de la figure l i a pour effet d'assurer le maintien en place du couvercle 45.
Le mode de réalisation de la figure 13 prévoit également un couvercle coiffant 45 mais sans creux central.
Ce couvercle 45 est ici maintenu en place au moyen d'un lien 46 qui ceinture transversalement le contenant, en passant dans des encoches ménagées dans les rebords 5 à 12.
On pourrait aussi prévoir les passages dans le rebord du couvercle coiffant. Bien entendu, le contenant peut également être muni d'un fond ayant sensiblement la même constitution que le couvercle 41 et fixé en place notamment par collage. Ce fond ne sera pas décrit en détail car il est facile à réaliser en lui-même pour l'Homme de Métier ayant connaissance de la description ci-dessus.
Pour le maintien efficace d'un ou plusieurs articles dans le contenant, on prévoit des alvéoles et/ou des ouvertures dans au moins l'un des panneaux 1 à 4. La figure 9 représente quatre alvéoles 50, à raison d'un par panneau, dont deux seulement sont visibles sur les panneaux 3 et 4.
Ces alvéoles 50 sont créés lors du thermoformage et dépassent vers l'extérieur le plan d'origine des panneaux, ce qui signifie que le périmètre du contenant considéré au niveau de la partie restée plane des panneaux 1 à 4 est inférieur à celui de l'article emballé, alors que le périmètre considéré au niveau des alvéoles 50 est sensiblement égal à celui de l'article emballé.
Celui-ci s'étend en partie au-delà du plan d'origine des panneaux 1-4 et est donc en partie engagé dans les alvéoles 50, ce qui l'empêche de glisser accidentellement hors du contenant dépourvu de fond. Sur la figure 10, on a représenté une variante selon laquelle les panneaux 1 à 4 sont traversés d'une ouverture 51 (deux seulement sont visibles sur les panneaux 3 et 4).
L'article emballé, ici une bouteille A, et en partie engagé dans les ouvertures 51 qui jouent le même rôle que les alvéoles 50, à cette différence près que la surface des alvéoles n'existe pas. De la sorte, on peut facilement observer, et même toucher, l'article emballé et l'on voit ici la bouteille A et son étiquette B.
Sur les figures 14 et 15, on a représenté un mode de réalisation selon lequel le flan possède huit panneaux et non plus quatre, séparés par des lignes de pliage inversées (ce qui a pour conséquence de devoir également inverser leur marquage selon les indications de la figure 5 ou de la figure 6), afin de donner au contenant dressé en volume une section en H.
Selon cette conformation, le contenant présente deux panneaux extérieurs 61 et 62, deux panneaux centraux appliqués l'un contre l'autre 63 et 64, ainsi que quatre petits panneaux respectivement 65, 66, 67 et 68 qui sont appliqués deux par deux contre le panneau 61 et contre le panneau 62. Ainsi, toutes les faces intérieures et extérieures que comporte le contenant sont d'épaisseur double, ce qui lui donne une très grande robustesse. Les deux panneaux centraux 63 et 64 sont traversés d'une ouverture dans laquelle est engagée un bouteille A.
Une feuille en matière synthétique, transparente ou opaque, décorée ou pas, forme un large ruban 69 qui entoure le contenant et maintient les panneaux serrés en position. II laisse dégagées les deux faces opposées situées entre les panneaux 61 et 62, de sorte que l'on peut observer et même toucher la bouteille A et son étiquette B sans ouvrir le contenant.
La bouteille A est maintenue en place par tous moyens connus.
On peut aussi prévoir une seconde feuille (non représentée) perpendiculaire à la précédente et fermant ainsi les espaces situés de part et d'autre des panneaux 63 et 64.
Il est alors possible de disposer un ou plusieurs articles dans ces espaces, où ils sont retenus par la seconde feuille.
La variante de la figure 16, montre qu'un contenant selon l'invention peut être combiné avec un présentoir pour un ou plusieurs autres articles D (ici une flûte à Champagne), notamment une double coquille transparente thermoformée, comme cela est connu en soi par l'Homme de Métier.
Par conception, le contenant conforme à l'invention présente quatre parois internes tout à fait lisses (la face interne des panneaux 1 à 4), ce qui permet de loger facilement, non seulement les articles à emballer eux-mêmes, mais également des accessoires ou objets complémentaires.
Parmi les innombrables exemples possibles, on peut citer un ou plusieurs éléments réfrigérants, éventuellement sous forme d'une enveloppe de l'article principal.
Il peut s'agir de poches contenant un fluide accumulateur de froid que l'on place d'avance ou au dernier moment, lors de la vente de l'article pour qu'il soit maintenu à bonne température pendant son transport.
L'élément réfrigérant peut être incorporé au contenant ou être amovible.
L'un ou moins des panneaux peut posséder des moyens pour retenir un ou plusieurs éléments réfrigérants à l'intérieur du contenant, par exemple des glissières servant de guides pour un élément réfrigérant mis en place à la manière d'un tiroir. On a décrit ci-dessus différents exemples d'un contenant conforme à l'invention, dans le cas où il possède quatre parois (ou panneaux) orthogonales. On comprend cependant que l'invention en se limite pas à ce seul exemple car elle permet bien d'autres solutions, en nombre de panneaux et, en conséquence, en valeur de leur décalage angulaire.
La figure 17 est un exemple d'un contenant conforme à l'invention ayant trois panneaux 81, 82 et 83 repliés en triangle pour épouser au plus près le pourtour de trois bouteilles groupées G.
Les panneaux 81, 82 et 83 sont décalés selon un angle de 60°, de sorte que les rebords 84 sont inclinés chacun de 30° et non plus de 45° dans le cas de panneaux disposés à 90°. Les rebords 85 et 86 situés aux extrémités libres du flan avant mise en volume, ont la même inclinaison à 30 ° et sont appliqués l'un contre l'autre, sans surépaisseur, de sorte qu'ici encore les arêtes d'angle du contenant terminé sont situées aux sommets de la section polygonale du contenant, plus grande que la section polygonale formée par les panneaux 81, 82 et 83. La figure 18 est un exemple d'un contenant conforme à l'invention ayant quatre panneaux 91, 92, 93 et 94 repliés non en carré mais en losange.
Par conséquent, les angles 95 et 96 sont de deux valeurs différentes selon qu'ils se situent entre deux panneaux à angle aigu 92-93 et 91-94, ou à angle obtus 91-92 et 93-94, cette disposition dépendant de celle de quatre bouteilles H, I, J et K dont deux, H et I, sont situées l'une contre l'autre et les deux autres, J et K, de chaque côté des deux premières.
Les rebords 97 sont placés les uns contre les autres, deux par deux, et leurs angles d'obliquité sont égaux deux à deux, afin qu'ils soient toujours situés sur la bissectrice des angles formés par deux panneaux adjacents.
Les rebords 98 et 99 situés aux extrémités libres du flan avant mise en volume, ont la même inclinaison et sont appliqués l'un contre l'autre, sans surépaisseur, de sorte qu'ici encore les arêtes d'angle du contenant terminé sont situées aux sommets de la section polygonale du contenant, plus grande que la section polygonale formée par les panneaux
91, 92, 93 et 94.
Pour obtenir un contenant conforme à l'invention, associé à au moins un article, on procède comme on va le décrire maintenant en regard de la figure 19.
Tout d'abord, on crée les panneaux en nombre voulu dans une feuille en matière plastique, en déterminant par thermoformage, leurs rebords inclinés en saillie. Simultanément ou par une opération distincte, on marque les lignes de pliage séparant les rebords joignant deux panneaux voisins.
Cette opération, consiste à réaliser une discontinuité, comme expliqué en regard des figures 5 et 6. Si elle est effectuée en même temps que l'on réalise le thermoformage, le moule est adapté en conséquence, ainsi que les paramètres voulus : température, vide, pression.
Si elle est effectuée séparément, elle peut être réalisée après constitution des flans, expédition et stockage, de sorte que le marquage des lignes de pliage peut être effectué lors des opérations de conditionnement. On obtient alors une pile 100 de flans superposés, prêts à être mis en forme.
On approvisionne les articles à conditionner qui, ici, sont des bouteilles 200 dont les dimensions sont coordonnées à celles des flans pour que chaque contenant contienne une seule bouteille.
Par des opérations de transfert bien connues de l'Homme de Métier, on dispose un flan à plat 101 à l'emplacement où une bouteille 201 est posée à plat sur l'un des deux panneaux (panneau 2, selon la figure 1) centraux du flan 101.
On redresse le panneau d'extrémité le plus proche (panneau 1, selon la figure 2), puis on redresse le second panneau central (panneau 3, selon la figure 1), puis on rabat le deuxième panneau d'extrémité (panneau 4, selon la figure 1). On a ainsi enveloppé la bouteille 201 en amenant les rebords 4 et 12 au-dessus du plan sur lequel se déplacent les flans et les bouteilles.
Il est alors facile de solidariser les deux rebords 5 et 12, notamment au moyen de clips stockés dans un réservoir 300 et mis en place par des moyens mécaniques connus (non représentés). Comme on l'a dit plus haut, il est possible de solidariser d'autres rebords appliqués l'un contre l'autre, notamment par de la colle ou par soudage, opérations que trouvent leur place entre la dépose de la bouteille sur le flan, et la fermeture du contenant.
Selon que l'on procède au marquage des lignes de pliage lors du thermoformage ou juste avant conditionnement, la machine qui incarne le procédé illustré par la figure 19 comprend ou pas un poste de marquage. De même, selon que l'on solidarise un seul couple de rebords ou plusieurs, la machine comprend un ou plusieurs postes distributeur et applicateur de moyens de fixation tels que colle, électrodes de soudure, poseur d'agrafes, etc.
***

Claims

REVENDICATIONS
1. Contenant, du type formé par pliage d'un flan substantiellement plat, composé de panneaux plans présentant des rebords également plans qui sont inclinés en saillie extérieure par rapport au plan des panneaux proprement dits selon un angle donné afin de pouvoir être appliqués deux à deux l'un contre l'autre et qui sont reliés entre eux par une arête d'extrémité commune rectiligne formant une ligne de pliage, caractérisé en ce que chacun des deux bords libres des panneaux (1-4, 81-83, 91-94) situés aux extrémités du flan présentent chacun un rebord (5-12, 84) en saillie extérieure, parallèle aux lignes de pliage (15, 16 et 17) et faisant avec le panneau proprement dit (1-4, 81-83, 91-94) un angle sensiblement égal à celui que font, avec lesdits panneaux (1-4, 81-83, 91-94), les rebords (6-7, 8-9, 10-11, 84) reliés entre eux, les deux rebords (5 et 12, 84) des bords libres devant être appliqués l'un contre l'autre sans surépaisseur, par pliage du contenant en volume, le long des lignes de pliage (15-16-17).
2. Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que deux au moins des rebords (5-12, 6-7, 8-9, 10-11) appliqués l'un contre l'autre sont rendus solidaires. 3. Contenant selon la revendication 2, caractérisé en ce que les deux rebords rendus solidaires sont des rebords (5 et 12) des bords libres.
4. Contenant selon la revendication 2, caractérisé en ce que deux rebords, au moins
(6-7, 8-9, 10-11) rendus solidaires sont des rebords appliqués l'un contre l'autre, distincts des rebords (5-12) des bords libres. 5. Contenant selon la revendication 2, caractérisé en ce que des rebords (5-12, 6-7, 8-
9, 10-11) appliqués l'un contre l'autres sont rendus solidaires définitivement par soudure, collage ou analogue.
6. Contenant selon la revendication 2, caractérisé en ce que des rebords (5-12, 6-7, 8- 9, 10-11) appliqués l'un contre l'autre sont rendus solidaires temporairement par des organes dissociables (21-22, 23-24, 26).
7. Contenant selon la revendication 6, caractérisé en ce que les organes dissociables sont formés par au moins une pièce (21-22, 23-24, 26) formant pince réunissant deux rebords (5-12) appliqués l'un contre l'autre.
8. Contenant selon la revendication 7, caractérisé en ce que la pièce formant pince est une baguette (26) présentant une fente longitudinale continue et qui s'étend sensiblement sur toute la hauteur des deux rebords (5-12) solidarisés.
9. Contenant selon la revendication 8, caractérisé en ce que la baguette (26) présente deux fentes longitudinales opposées, l'une d'elles devant être engagée par dessus deux rebords
(5-12) appliqués l'un contre l'autre, tandis que dans l'autre fente un lien (27) peut être engagé.
10. Contenant selon la revendication 9, caractérisé en ce que le contenant présente deux baguettes (26) non contiguës et un lien (27) qui ceinture le contenant en passant dans les fentes extérieures des deux baguettes (26). 11. Contenant selon la revendication 8, caractérisé en ce que la baguette (26) a un aspect différent de celui des rebords (5-12, 6-7, 8-9, 10-11) et des panneaux (1, 2, 3, 4).
12. Contenant selon la revendication 7, caractérisé en ce que les deux rebords (5-12) appliqués l'un contre l'autre sont solidarisés par deux pinces (21-22, 23-24).
13. Contenant selon la revendication 12, caractérisé en ce que les deux pinces (23 et 24) sont réunies par une pièce (25) formant poignée de préhension.
14. Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière dont est fait le contenant étant une matière synthétique, chaque ligne de pliage (15-16-17) présente une discontinuité par rapport aux panneaux (1, 2, 3, 4) et aux rebords (6-7, 8-9, 10-11).
15. Contenant selon la revendication 14, caractérisé en ce que la discontinuité consiste en un amincissement, l'épaisseur de matière (e) y étant inférieure à celle (E) des rebords (6-7, 8-9, 10-11) et des panneaux (1, 2, 3, 4).
16. Contenant selon la revendication 14, caractérisé en ce que la discontinuité consiste en une déformation telle qu'un désalignement de surface(s) en creux (19) - relief (20).
17. Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que les panneaux (1, 2, 3, 4) sont tous plies dans le même sens pour que leurs surfaces planes forment les côtés d'un polygone convexe dont le périmètre est inférieur à celui d'un ou plusieurs articles que ces panneaux (1, 2, 3, 4) entourent, cet ou ces articles (A) s'étendant en partie au-delà de la surface plane desdits panneaux (1, 2, 3, 4).
18. Contenant selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'un au moins des panneaux (1, 2, 3, 4) présente au moins une ouverture (51) dans laquelle passe partiellement un ou plusieurs articles (A).
19. Contenant selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'un au moins des panneaux (1, 2, 3, 4) présente au moins un alvéole (50) faisant saillie à l'extérieur, constitué par une partie du panneau (1, 2, 3, 4) conformée en conséquence, un ou plusieurs articles (A) s'étendant partiellement dans ledit alvéole (50). 20. Contenant selon la revendication 17, caractérisé en ce que les panneaux (1, 2, 3, 4) repliés en volume forment un fourreau sans fond, le ou les articles (A) étant maintenus en place par suspension de leur(s) partie(s) qui s'étend(ent) au-delà de la surface plane des panneaux (1, 2, 3, 4).
21. Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que les panneaux (61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68) sont plies dans des sens différents pour que leurs surfaces planes forment un volume autre que polygonal convexe, deux au moins de ces panneaux (63-64) étant appliqués l'un contre l'autre, un ou plusieurs articles (A) s'étendant au moins en partie au-delà de la surface plane d'au moins l'un des panneaux (63-64); celui-ci présentant à cet effet soit une ouverture, soit un alvéole. 22. Contenant selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comprend d'une part un volume formé par pliage des panneaux (61 à 68) et présentant deux parois opposées (61-65- 66 et 62-67-68) réunies par une paroi transversale (63-64), et d'autre part une feuille avantageusement transparente (69) qui enveloppe le volume au moins en partie.
H^Contenant selon la revendication 22, caractérisé en ce que un ou plusieurs articles sont placés de part et d'autre de la paroi transversale (63-64).
2AContenant selon la revendication 22, caractérisé en ce que un ou plusieurs articles (A) traverse(nt) la paroi transversale (63-64) qui présente à cet effet soit une ou plusieurs ouvertures, soit un ou plusieurs alvéoles.
25. Contenant selon la revendication 22, caractérisé en ce que l'un au moins des panneaux (3-4) présente une ou plusieurs parties en relief et/ou en creux (30-31), avantageusement figurative(s), coordonnée(s) soit à un ou plusieurs des articles associé(s) au contenant, soit à une marque du fournisseur du ou desdits articles.
26. Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rebords (5 à 12) présentent un aspect extérieur différent de celui des panneaux (1 à 4), soit par un état de surface, soit par un décor.
27. Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que les panneaux plans (1 à 4) sont quadrangulaires et l'un au moins d'entre eux possède au moins un bord muni d'un rebord (13-14) également plan qui s'étend perpendiculairement à la, ou aux, ligne (s) de pliage (15, 16, 17) et qui est incliné en saillie extérieure par rapport au plan du panneau (1-4) proprement dit selon un angle de 90°, les extrémités de ce rebord (13) s'étendant jusqu'à celles des rebords (5 à 12) parallèles à la, ou aux, ligne (s) de pliage (5 à 12). 28. Contenant selon la revendication 28, caractérisé en ce que chaque panneau (1 à 4) présente un rebord (13-14) perpendiculaire à la, ou aux, ligne (s) de pliage (15, 16, 17), qui est incliné en saillie extérieure par rapport au plan du panneau (1-4) proprement dit selon un angle de 90°, afin qu'après pliage des panneaux (1 à 4) le contenant présente un rebord (13-14) substantiellement continu débordant extérieurement à angle droit le plan des panneaux (1 à 4) proprement dits.
29. Contenant selon la revendication 28, caractérisé en ce que chaque panneau (1 à 4) présente deux rebords opposés (13 et 14) parallèles et tous deux rebords opposés (13 et 14) parallèles et tous deux perpendiculaires à la, ou aux, ligne (s) de pliage (15, 16, 17), qui sont inclinés en saillie extérieure par rapport au plan du panneau (1-4) proprement dit selon un angle de 90°, afin qu'après pliage des panneaux (1 à 4) les deux extrémités ouvertes du contenant présentent chacune un rebord substantiellement continu débordant extérieurement à angle droit le plan des panneaux (1 à 4) proprement dits.
30. Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il possède un couvercle (41-45) avantageusement obtenu par formage en une seule pièce avec l'un des panneaux (3). 31. Contenant selon la revendication 31, caractérisé en ce que le couvercle (45) est de type coiffant et se place, en position de fermeture, à l'extérieur des rebords (5-12, 6-7, 8-9, 10-11).
32. Contenant selon la revendication 32, caractérisé en ce que le couvercle coiffant (45) est ceinturé par un lien (46) qui s'étend dans des encoches ménagées dans les rebords (5 à 12) des panneaux 1 à 4).
33. Contenant selon revendication 31, caractérisé en ce que le couvercle (41) est de type à emboîtement et se place, en position de fermeture, à l'intérieur des panneaux (1 à 4).
34. Contenant selon la revendication 31, caractérisé en ce que le couvercle (41) présente au moins un passage ou un alvéole (44) pour une extrémité d'au moins un article. 35. Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est associé à au moins un élément réfrigérant.
36. Contenant selon la revendication 36, caractérisé en ce que l'élément réfrigérant est amovible et est du type à accumulation, afin d'acquérir un pouvoir de stockage de froid après avoir été placé un certain temps dans un réfrigérateur.
37. Contenant selon la revendication 37, caractérisé en ce que l'un au moins des panneaux possède des moyens de rétention de l'élément réfrigérant.
38. Procédé pour la fabrication d'un contenant comprenant au moins deux panneaux (1 à 4, 71 et 72) substantiellement plans présentant des rebords (5 à 12, 73-74, 75-76) également plans qui sont inclinés en saillie extérieure par rapport au plan des panneaux (1 à 4, 71 et 72) proprement dits selon un angle donné et qui sont reliés entre eux par une arête d'extrémité commune rectiligne formant une ligne de pliage (15 à 17), caractérisé en ce que : l'on constitue au moins deux panneaux (1 à 4) substantiellement plans présentant des rebords (5 à 12) inclinés en saillie, par mise en forme d'une manière synthétique et qu'avant conditionnement d'articles (200) dans le contenant (100) mis en volume, on donne à chaque ligne de pliage (15à 17) une discontinuité par rapport aux panneaux (1 à 4) et aux rebords (5 à 12), en vue de pliage ultérieur des panneaux (1 à 4) selon au moins une ligne de pliage (15 à 17) pour mettre le contenant en volume, puis que l'on relie entre eux au moins deux rebords (5 et 12) appliqués l'un contre l'autre lors du pliage, puis que l'on solidarise au moins les deux rebords libres (5 et 12) des panneaux d'extrémité (1 et 4), appliqués l'un contre l'autre.
39- Procédé selon la revendication 39, caractérisé en ce que l'on donne une discontinuité à chaque ligne de pliage (15 à 17) lors du formage de la matière synthétique.
40- Procédé selon la revendication 39, caractérisé en ce que l'on donne la discontinuité à la ligne de pliage en diminuant l'épaisseur (e) de la matière synthétique afin qu'elle soit plus mince à chaque ligne de pliage (15 à 17) qu'aux rebords (6-7, 8-9, 10-11) et aux panneaux (1 à 4). 41- Procédé selon la revendication 39, caractérisé en ce que l'on donne la discontinuité à chaque ligne de pliage (15 à 17) en déformant la matière synthétique pour désaligner sa surface à chaque ligne de pliage (15 à 17) par rapport à sa surface aux panneaux (1 à 4) et aux rebords (6 à 11).
42- Procédé selon la revendication 43, caractérisé en ce que l'on crée un couple creux (19) relief (20) équivalent à un refoulage de matière, à chaque ligne de pliage (15 à 17).
43- Machine pour la mise en oeuvre d'au moins une étape du procédé selon l'une quelconque des revendications 39 à 44 ci-dessus.
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