EP0891724A2 - Klettenhaftverschluss mit Abstandshalter und Verfahren zum Herstellen desselben - Google Patents

Klettenhaftverschluss mit Abstandshalter und Verfahren zum Herstellen desselben Download PDF

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EP0891724A2
EP0891724A2 EP97118005A EP97118005A EP0891724A2 EP 0891724 A2 EP0891724 A2 EP 0891724A2 EP 97118005 A EP97118005 A EP 97118005A EP 97118005 A EP97118005 A EP 97118005A EP 0891724 A2 EP0891724 A2 EP 0891724A2
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EP
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spacer
velcro fastener
holding part
shape
molding compound
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Pavel Hammer
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Gottlieb Binder GmbH and Co KG
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Gottlieb Binder GmbH and Co KG
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
    • A44B18/0046—Fasteners made integrally of plastics
    • A44B18/0061—Male or hook elements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
    • A44B18/0046—Fasteners made integrally of plastics
    • A44B18/0049—Fasteners made integrally of plastics obtained by moulding processes

Definitions

  • the invention relates to a Velcro fastener with at least one adhesive part, which has at least one connecting part on the head side, which has a spacer is connected to a holding part arranged on the foot side.
  • the invention also relates to a method for producing such a Velcro fastener.
  • Velcro fasteners as disclosed for example in DE 29 29 329 A1 are common fastening systems today with a variety of Possible applications, for example in the clothing industry or in automotive technology for attaching various objects or parts of Objects with each other.
  • the Velcro fastener is usually formed in two parts, the connecting parts of one part of the chain fastener a hook shape, a mushroom shape, an arrow shape, a horn shape or the like. have and with an appropriate loop or loop material of the other part of the Velcro fastener work together, as soon as the addressed parts of the Velcro fastener are placed on top of each other and be squeezed together.
  • the closure in question is can be released again with the usual actuation forces, with the "Connect” and "Disconnect” steps as often as you like in the usual service life have such closures made.
  • Velcro fasteners for this purpose also for fastening Panels and covers used on a basic vehicle structure.
  • the problem often arises that there are large distances between the basic vehicle structure and the object to be fastened are to be bridged. With The usual distances cannot be obtained with the usual Velcro fasteners achieve.
  • the adhesive part of the Velcro fastener has at least one spacer, the connection with the other part of the Velcro fastener in the form of a loop or Loop material producing respective connecting part usually in the form of a Hook or mushroom shape at a greater distance from the foot side Bring the holding part, using the spacer used here a support for the opposite loop or loop material the other part of the Velcro fastener forms with the consequence that despite increased distance a secure bond between the two parts of the Velcro fastener is achieved.
  • the method for producing such a Velcro fastener is thereby characterized in that at least for the respective spacers and the respective Spacers of each adhesive part with a casting or spraying die Predefinable shape recesses is provided, which are superimposed congruently and be filled with a molding compound provided for this purpose.
  • one part of the Velcro fastener has a large number seen in rows next to each other and one behind the other in the image plane arranged adhesive parts 10.
  • the respective adhesive part 10 has a connecting part 12 on the head side a triangular shape seen in the direction of Fig.1.
  • the respective Connecting part 12 is via a rod-like spacer 14 with a foot side arranged holding part 16 of the adhesive part 10 connected, the holding parts 16 to form a coherent band to form the Velcro fastener are interconnected.
  • the respective adhesive part 10 has at least one Spacer 18 on.
  • the respective spacer 18 can, as shown in FIG. 1, on the end face viewed in the manner of arms left and right over the spacer 14 protrude and thus be part of the spacer 14; but there is also Possibility to use the spacer 18, as shown in FIG. 2, as part of the Holding part 16 in one piece with this.
  • FIG.3 seen the lower half of the picture shows a perspective section of the part the Velcro fastener, as shown in Fig.1 from the front 3, for the sake of simplicity, only one adhesive part 10 is shown.
  • the holding part 16 is a band-like structure and that the spacer 18 in shape a partition plate is formed and the rod-like or plate-like spacer 14 extends approximately in the middle.
  • the connecting part 12 in the manner of an arrow stands with its marginal surfaces over the marginal surfaces of the spacer 14 before, so that along the longitudinal direction of the upper end of the spacer 14 two longitudinal hooks 20 are formed, the engagement of a loop or Loop material (not shown) are used that are not part of the other shown part of the Velcro fastener are.
  • the plate-like spacers form 18 a substantially uniformly extending plane, which in its Alignment runs parallel to the band-like holding part 16. Between Spacers 18 adjacent adhesive parts 10 there is only a slight axial distance that prevents the Loop or loop material of the other part of the Velcro fastener between the distances thus formed, what the intended connection could affect. Rather, they are the connecting parts 12 facing tops of the plate-like spacers 18 arranged such that this is a support surface for the loop or loop material to be placed form. Due to the axial distance between the respective spacers 18 and the top of the holding parts 16 facing them is a Free space formed, which may be the rear ventilation of the to be manufactured Association serves.
  • the respective connecting part 12 also have a shape as shown in the upper half of the figure Figure 3 is shown, looking in the direction of Figure 3 from left to right seen a hook shape, a T shape, a mushroom shape, a horn shape as well an arrow shape for the connecting part 12 are realized.
  • Other other designs are possible and depend on the specific application from.
  • the method for producing the above-mentioned Velcro fastener is explained in more detail below with reference to FIGS. 4 and 5.
  • the method is characterized in that, at least for the respective spacer 14 and the respective spacer 18 of an adhesive part 10, a casting or spraying die 22, 24 and 26 is provided with predeterminable mold recesses 28, which are superimposed congruently and filled with a molding compound 30 provided for this purpose .
  • a casting or spraying die 22, 24 and 26 is provided with predeterminable mold recesses 28, which are superimposed congruently and filled with a molding compound 30 provided for this purpose .
  • a perforation 32 which are superimposed by a conveying means 34.
  • the conveying means 34 is circular in cross-section and is designed as a longitudinal roller (not shown).
  • the conveying means 34 is also provided on the outer peripheral side with shaped recesses 28, so that the conveying means 34 can be regarded as part of a further die 36.
  • the respective connecting part 12 according to FIG. 1 and FIG. 3 (lower half of the figure) is produced by filling it with the molding compound 30 via the respective recess 28 in the form of a wedge in the further die 36.
  • the further die 36 thus forms a type of form roller, the outer circumference has the shape recesses 28 for the respective connecting part 12 and is provided on the edge with driver elements 38 in the manner of triangular serrations, as exemplified and partly in Fig.4 on the right are shown.
  • driver elements 38 are at least partially for the Engagement with the perforations 32 of the other matrices 22, 24 and 26 in this way provided that their shape recesses 28 assigned one above the other are successively transportable to a corresponding feed station 40 and can be filled with the molding compound 30.
  • the feed station 40 is formed in the manner of an extrusion device with which as a molding compound 30 extrudable plastic in the superimposed mold recesses 28 of the matrices 22, 24 and 26 is filled.
  • Fig.4 shows, the die side 42 facing the feed station 40 of FIG 5 seen bottom 26 die to produce the holding part 16 covered with the molding compound 30.
  • One in the axial direction to the roller-like Conveying means 34 opposing pressure roller 44 prevented an early lifting of the composite material to be created from the Funding 34.
  • the drive directions of conveyor roller 34 and pressure roller 44 are in the Fig.4 indicated with arrows.
  • the three matrices 22, 24 and 26 are in the direction of view 4 seen from the right over a not shown Delivery station pulled on the conveyor roller 36, the associated with each other Form recesses 28 to form an adhesive part 10 according to the Fig. 1 run congruently one above the other, what through the transport intervention of the driver elements 38 into the associated perforations 32 at least one die is relieved.
  • the perforations 32 are on the edge like a film perforation along the long sides of the individual matrices 22,24 and 26 arranged. As long as a supply of the matrix material takes place and the molding compound 30 via the feed station 40, is a quasi-continuous Operation for producing a Velcro fastener of the above Kind possible.
  • the skilful stacking of the matrices results in a combination a casting or injection mold to be filled in, as viewed in the direction 4 is shown at the top.
  • this adhesive part form to be filled comes under the feed area the feed station 40 and is filled with molding compound 30.
  • Already filled out Molds are then continued in the roll transport direction and by the Roller 34 lifted off.
  • Components of the respective adhesive part 10 remaining matrix material is removed, which is particularly easy when the matrix material is made Gelatin or the like is formed.
  • A is preferably used as the matrix material Material selected that is recyclable.
  • the adhesive part produced in each case when dies 22, 24 and 26 are used 5 results in a circular, rod-like structure for the spacer 14, the diameter of that part of the spacer 14 which corresponds to the Holding part 16 is facing, in diameter compared to the head side Spacer 14 is slightly enlarged.
  • the plate-like basic structure for the spacer 18 remains with regard to the design of the mold recess 28 received in the die 24.

Landscapes

  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Package Frames And Binding Bands (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Klettenhaftverschluß mit mindestens einem Haftteil 10, das kopfseitig mindestens ein Verbindungsteil 12 aufweist, das über ein Abstandsteil 14 mit einem fußseitig angeordneten Halteteil 16 verbunden ist Dadurch, daß zwischen dem Verbindungsteil 12 und dem Halteteil 16 das Haftteil 10 mindestens einen Abstandshalter 18 aufweist, ist ein Klettenhaftverschluß geschaffen, mit dem sich auch größere freie Abstände zwischen den zu verbindenden Teilen überbrücken lassen, so daß insbesondere eine erweiterte Einsatzmöglichkeit für Klettenhaftverschlüsse im Bereich der Fahrzeugtechnik realisierbar ist. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen des vorstehend genannten Klettenhaftverschlusses. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Klettenhaftverschluß mit mindestens einem Haftteil, das kopfseitig mindestens ein Verbindungsteil aufweist, das über ein Abstandsteil mit einem fußseitig angeordneten Halteteil verbunden ist. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Klettenhaftverschlusses.
Klettenhaftverschlüsse, wie sie beispielsweise in der DE 29 29 329 A1 offenbart sind, stellen heutzutage gängige Befestigungssysteme dar mit einer Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten, beispielsweise in der Bekleidungsindustrie oder in der Kraftfahrzeugtechnik zum Befestigen diverser Gegenstände oder Teilen von Gegenständen miteinander. Der Klettenhaftverschluß ist dabei in der Regel zweiteilig ausgebildet, wobei die Verbindungsteile des einen Teiles des Kettenhaftverschlusses eine Hakenform, eine Pilzform, eine Pfeilform, eine Hörnerform od.dgl. haben und mit einem entsprechenden Schlingen- oder Schlaufenmaterial des anderen Teiles des Klettenhaftverschlusses bindend zusammenwirken, sobald die angesprochenen Teile des Klettenhaftverschlusses aufeinandergelegt und zusammengedrückt werden. Der dahingehende Verschluß ist mit üblichen Betätigungskräften wieder lösbar, wobei sich in der Regel die Schritte "Verbinden" und "Lösen" beliebig oft in der üblichen Lebensdauer dahingehender Verschlüsse vornehmen lassen.
Bei Schienenfahrzeugen, Flugzeugen sowie bei Kraftfahrzeugen werden zwischenzeitlich dahingehende Klettenhaftverschlüsse auch zum Befestigen von Paneelen und Abdeckungen auf einer Fahrzeuggrundstruktur eingesetzt. Dabei ergibt sich häufig das Problem, daß große Abstände zwischen der Fahrzeuggrundstruktur und dem zu befestigenden Gegenstand zu überbrücken sind. Mit den üblichen Klettenhaftverschlüssen lassen sich die benötigten Abstände nicht erzielen.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Klettenhaftverschluß und ein Verfahren zu seiner Herstellung zu schaffen, mit dem sich auch größere freie Abstände zwischen den zu verbindenden Teilen überbrücken lassen, so daß insbesondere eine erweiterte Einsatzmöglichkeit für Klettenhaftverschlüsse im Bereich der Fahrzeugtechnik realisierbar ist. Eine dahingehende Aufgabe löst ein Klettenhaftverschluß mit den Merkmalen des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 7.
Dadurch, daß gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 zwischen dem Verbindungsteil und dem Halteteil das Haftteil des Klettenhaftverschlusses mindestens einen Abstandshalter aufweist, läßt sich das die Verbindung mit dem anderen Teil des Klettenhaftverschlusses in Form des Schlingen- oder Schlaufenmaterials herstellende jeweilige Verbindungsteil meist in Form einer Haken- oder Pilzform auf einen größeren Abstand zu dem fußseitig angeordneten Halteteil bringen, wobei der hierbei zum Einsatz kommende Abstandshalter eine Abstützung für das gegenüberliegende Schlingen- oder Schlaufenmaterial des anderen Teils des Klettenhaftverschlusses bildet mit der Folge, daß trotz vergrößertem Abstand ein sicherer Verbund zwischen den beiden Teilen des Klettenhaftverschlusses erzielt ist.
Das Verfahren zum Herstellen eines solchen Klettenhaftverschlusses ist dadurch gekennzeichnet, daß zumindest für die jeweiligen Abstandsteile und den jeweiligen Abstandshalter eines jeden Haftteiles eine Gieß- oder Spritzmatrize mit vorgebbaren Formausnehmungen vorgesehen wird, die deckungsgleich übereinandergelegt und mit einer hierfür vorgesehenen Formmasse befüllt werden.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Im folgenden wird der erfindungsgemäße Klettenhaftverschluß anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in prinzipieller und nicht maßstäblicher Darstellung die
Fig.1
eine vergrößert wiedergegebene Stirnansicht auf eine erste Ausführungsform des Klettenhaftverschlusses;
Fig.2
eine vergrößert wiedergegebene Stirnansicht auf eine weitere Ausführungsform des Klettenhaftverschlusses;
Fig.3
verschiedene Aufbauformen für das Verbindungsteil;
Fig.4 und 5
in prinzipieller Darstellung die Vorrichtung, mit der sich das Verfahren zum Herstellen eines Klettenhaftverschlusses nach den Fig.1 bis 3 realisieren läßt.
Wie die Fig.1 zeigt, weist der eine Teil des Klettenhaftverschlusses eine Vielzahl von in Reihen nebeneinander und in der Bildebene gesehen hintereinander angeordnete Haftteile 10 auf. Wie bei Klettenhaftverschlüssen üblich, können tausende solcher Haftteile 10 den einen Schließteil des Verschlusses bilden. Das jeweilige Haftteil 10 weist kopfseitig ein Verbindungsteil 12 auf mit einer in Blickrichtung auf die Fig.1 gesehen Dreiecksform. Das jeweilige Verbindungsteil 12 ist über ein stabartiges Abstandsteil 14 mit einem fußseitig angeordneten Halteteil 16 des Haftteils 10 verbunden, wobei die Halteteile 16 unter Bildung eines zusammenhängenden Bandes unter Bildung des Klettenhaftverschlusses miteinander verbunden sind. Zwischen dem Verbindungsteil 12 und dem Halteteil 16 weist das jeweilige Haftteil 10 mindestens einen Abstandshalter 18 auf.
Der jeweilige Abstandshalter 18 kann, wie dies die Fig.1 zeigt, stirnseitig betrachtet in der Art von Armen links und rechts über das Abstandsteil 14 vorstehen und mithin Teil des Abstandsteils 14 sein; es besteht aber auch die Möglichkeit, den Abstandshalter 18, wie dies die Fig.2 zeigt, als Teil des Halteteils 16 einstückig mit diesem auszubilden. In Blickrichtung auf die Fig.3 gesehen zeigt die untere Bildhälfte einen perspektivischen Ausschnitt des Teils des Klettenhaftverschlusses, wie er in der Fig.1 von der Stirnseite her dargestellt ist, wobei der einfacheren Darstellung wegen in Fig.3 nur ein Haftteil 10 gezeigt ist. Aus der Fig.3 wird mithin deutlich, daß es sich bei dem Halteteil 16 um ein bandartiges Gebilde handelt und daß der Abstandshalter 18 in Form einer Trennplatte ausgebildet ist und den stab- oder plattenartigen Abstandsteil 14 in etwa mittig durchgreift. Das Verbindungsteil 12 in der Art eines Pfeiles steht mit seinen randseitigen Flächen über die Randflächen des Abstandsteils 14 vor, so daß entlang der Längsrichtung des oberen Endes des Abstandsteils 14 zwei Längshaken 20 gebildet sind, die dem Eingriff eines Schlingen- oder Schlaufenmaterials (nicht dargestellt) dienen, die Bestandteil des anderen nicht dargestellten Teils des Klettenhaftverschlusses sind.
Bei der Ausführungsform nach der Fig.1 bilden die plattenartigen Abstandshalter 18 eine im wesentlichen gleichförmig verlaufende Ebene aus, die in ihrer Ausrichtung parallel zu dem bandartigen Halteteil 16 verläuft. Zwischen den Abstandshaltern 18 einander benachbart gegenüberliegender Haftteile 10 besteht nur ein geringfügiger axialer Abstand, der verhindert, daß das Schlingen- oder Schlaufenmaterial des anderen Teils des Klettenhaftverschlusses zwischen die derart gebildeten Abstände gelangt, was die beabsichtigte Verbindung beeinträchtigen könnte. Vielmehr sind die den Verbindungsteilen 12 zugewandten Oberseiten der plattenartigen Abstandshalter 18 derart angeordnet, daß diese eine Abstützfläche für das aufzuliegende Schlingen- oder Schlaufenmaterial bilden. Durch den axialen Abstand zwischen den jeweiligen Abstandshaltern 18 und der ihnen zugewandten Oberseite der Halteteile 16 ist ein Freiraum gebildet, der gegebenenfalls der Hinterlüftung des herzustellenden Verbundes dient.
Neben der in den Fig.1 und 2 gezeigten Pfeilform kann das jeweilige Verbindungsteil 12 auch eine Form aufweisen, wie sie in der oberen Bildhälfte der Fig.3 dargestellt ist, wobei in Blickrichtung auf die Fig.3 von links nach rechts gesehen eine Hakenform, eine T-Form, eine Pilzform, eine Hörnerform sowie eine Pfeilform für das Verbindungsteil 12 realisiert sind. Andere weitere Gestaltungen sind möglich und hängen von der spezifischen Anwendungsmöglichkeit ab.
Der jeweilige Abstandshalter 18, der gemäß den Fig.1 und 3 eine Abstandsplatte ausbildet, ist derart bemessen, daß die Abstandsplatte größer ausgebildet ist als die auf ihr projizierbare Grundfläche des Verbindungsteils 12. Auf dem jeweils bandförmigen Halteteil 16 und im rechten Winkel zu ihm angeordnet stehen die Verbindungsteile 12 mit ihren Abstandsteilen 14 und den Abstandshaltern 18 derart, daß deren jeweiliger Abstand vom Halteteil 16 im wesentlichen gleich bemessen ist. Des weiteren sind alle Haftteile 10 einander identisch ausgebildet, d.h. mit der gleichen Steh- oder Aufrichtgröße versehen.
Im folgenden wird das Verfahren zum Herstellen des vorbeschriebenen Klettenhaftverschlusses anhand der Fig.4 und 5 näher erläutert.
Das Verfahren ist dadurch charakterisiert, daß zumindest für den jeweiligen Abstandsteil 14 und den jeweiligen Abstandshalter 18 eines Haftteils 10 eine Gieß- oder Spritzmatrize 22,24 und 26 mit vorgebbaren Formausnehmungen 28 vorgesehen wird, die deckungsgleich übereinandergelegt und mit einer hierfür vorgesehenen Formmasse 30 befüllt werden. Zur Fixierung der angesprochenen Matrizen 22,24 und 26 zueinander werden diese jeweils mit einer Perforation 32 versehen, die deckungsgleich übereinandergelegt von einem Fördermittel 34 durchgriffen werden. Das Fördermittel 34 ist, wie dies die Fig.4 zeigt, im Querschnitt kreisförmig und als Längswalze (nicht dargestellt) ausgebildet. Das Fördermittel 34 ist außenumfangsseitig ebenfalls mit Formausnehmungen 28 versehen, so daß das Fördermittel 34 als Teil einer weiteren Matrize 36 angesehen werden kann. Über die jeweils keilförmig in der weiteren Matrize 36 ausgebildete Formausnehmung 28 wird durch Befüllen mit der Formmasse 30 das jeweilige Verbindungsteil 12 nach der Fig.1 und der Fig.3 (untere Bildhälfte) hergestellt.
Die weitere Matrize 36 bildet also eine Art Formwalze aus, die außenumfangsseitig die Formausnehmungen 28 für das jeweilige Verbindungsteil 12 aufweist und randseitig mit Mitnehmerelementen 38 versehen ist in der Art von Dreieckszacken, wie sie beispielhaft und teilweise in der Fig.4 auf der rechten Seite dargestellt sind. Diese Mitnehmerelemente 38 sind für den zumindest teilweisen Eingriff mit den Perforationen 32 der anderen Matrizen 22,24 und 26 derart vorgesehen, daß ihre Formausnehmungen 28 übereinanderliegend zugeordnet nacheinander zu einer entsprechenden Zuführstation 40 transportierbar sind und mit der Formmasse 30 befüllt werden können. Die Zuführstation 40 ist dabei in der Art einer Extrudiervorrichtung ausgebildet, mit der als Formmasse 30 extrudierbarer Kunststoff in die übereinanderliegenden Formausnehmungen 28 der Matrizen 22,24 und 26 eingefüllt wird. Wie insbesondere die Fig.4 zeigt, wird dabei die der Zuführstation 40 zugewandte Matrizenseite 42 der in Fig.5 gesehen zuunterst angeordneten Matrize 26 unter Erzeugen des Halteteils 16 mit der Formmasse 30 abgedeckt. Eine in Achsrichtung zu dem walzenartigen Fördermittel 34 gegenüberliegend angeordnete Andrückwalze 44 verhindert ein vorzeitiges Abheben des zu erstellenden Materialverbundes von dem Fördermittel 34.
Die Antriebsrichtungen von Förderwalze 34 und Andrückwalze 44 sind in der Fig.4 mit Pfeilen angedeutet. Die drei Matrizen 22,24 und 26 werden in Blickrichtung auf die Fig.4 gesehen von rechts über eine nicht näher dargestellte Belieferungsstation auf die Förderwalze 36 gezogen, wobei die einander zugeordneten Formausnehmungen 28 zur Bildung eines Haftteils 10 nach der Fig. 1 deckungsgleich übereiandergeordnet verlaufen, was durch den Transporteingriff der Mitnehmerelemente 38 in die zugeordneten Perforationen 32 mindestens einer Matrize erleichtert ist. Die Perforationen 32 sind dabei randseitig wie eine Filmperforierung entlang den Längsseiten der einzelnen Matrizen 22,24 und 26 angeordnet. Solange eine Zuführung des Matrizenmaterials erfolgt sowie der Formmasse 30 über die Zuführstation 40, ist ein quasi kontinuierlicher Betrieb zum Herstellen eines Klettenhaftverschlusses der vorbeschriebenen Art möglich.
Durch das geschickte Übereinanderlegen der Matrizen ergibt sich zusammengestellt eine auszufüllende Gieß- oder Spritzform, wie sie in Blickrichtung auf die Fig.4 zuoberst dargestellt ist. Wenn sich die Förderwalze 34 in Pfeilrichtung weiterdreht, kommt diese auszufüllende Haftteilform unter den Zuführbereich der Zuführstation 40 und wird mit Formmasse 30 ausgefüllt. Bereits ausgefüllte Formen werden dann in Walzentransportrichtung weitergeführt und von der Walze 34 abgehoben. Zwischen den zu formenden und mit Formmasse ausgegossenen Bestandteilen des jeweiligen Haftteils 10 verbleibendes Matrizenmaterial wird entfernt, was besonders einfach ist, wenn das Matrizenmaterial aus Gelatine od.dgl. gebildet wird. Vorzugsweise wird als Matrizenmaterial ein Werkstoff gewählt, der recycelbar ist.
Das jeweils hergestellte Haftteil bei einem Einsatz von Matrizen 22,24 und 26 nach der Fig.5 ergibt einen kreisförmigen, stabartigen Aufbau für das Abstandsteil 14, wobei der Durchmesser desjenigen Teils des Abstandsteils 14, das dem Halteteil 16 zugewandt ist, im Durchmesser gegenüber dem kopfseitig angeordneten Abstandsteil 14 geringfügig vergrößert ist. Die plattenartige Grundstruktur für den Abstandshalter 18 bleibt im Hinblick auf die Ausgestaltung der Formausnehmung 28 in der Matrize 24 erhalten.
Bei der Ausführungsform zum Herstellen eines Klettenhaftverschlusses nach der Fig.1 wird nur jeweils ein Abstandshalter 18 für ein Haftteil 10 eingesetzt. Durch Übereinanderschichten weiterer Matrizen (nicht dargestellt) läßt sich hier auch ein anderer Gestaltungsaufbau erreichen. Mithin ist mit dem beschriebenen Verfahren eine Vielfalt von Gestaltungsmöglichkeiten von Haftteilen mit Abstandshaltern möglich.

Claims (12)

  1. Klettenhaftverschluß mit mindestens einem Haftteil (10), das kopfseitig mindestens ein Verbindungsteil (12) aufweist, das über ein Abstandsteil (14) mit einem fußseitig angeordneten Halteteil (16) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Verbindungsteil (12) und dem Halteteil (16) das Haftteil (10) mindestens einen Abstandshalter (18) aufweist.
  2. Klettenhaftverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandshalter (18) Teil des Abstandsteils (14) oder des Halteteils (16) ist.
  3. Klettenhaftverschluß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsteil (12) eine Hakenform, eine T-Form, eine Pilzform, eine Hörnerform oder eine Pfeilform hat.
  4. Klettenhaftverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweilige Abstandshalter (18) eine Abstandsplatte ausbildet, die größer ausgebildet ist als die auf ihr projizierbare Grundfläche des Verbindungsteils (12).
  5. Klettenhaftverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem jeweils bandförmigen Halteteil (16) und im rechten Winkel zu ihm angeordnet die Verbindungsteile (12) mit ihren Abstandsteilen (14) und den Abstandshaltern (18) stehen, deren jeweiliger Abstand vom Halteteil (16) im wesentlichen gleich bemessen ist.
  6. Klettenhaftverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß alle Haftteile (10) miteinander identisch sind.
  7. Verfahren zum Herstellen eines Klettenhaftverschlusses nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest für den jeweiligen Abstandsteil (14) und den jeweiligen Abstandshalter (18) eines Haftteils (10) eine Gieß- oder Spritzmatrize (22,24,26) mit vorgebbaren Formausnehmungen (28) vorgesehen wird, die deckungsgleich übereinandergelegt und mit einer hierfür vorgesehenen Formmasse (30) befüllt werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Fixierung der Matrizen (22,24,26) zueinander diese jeweils mit einer Perforation (32) versehen werden, die deckungsgleich übereinandergelegt von einem Fördermittel (34) durchgriffen werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Fördermittel (34) als Teil einer weiteren Matrize (36) ausgebildet wird, mit deren Formausnehmungen das Verbindungsteil (12) durch Befüllen mit der Formmasse (30) erzeugt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Matrize (36) über eine Formwalze ausgebildet wird, die außenumfangsseitig die Formausnehmungen (28) für das Verbindungsteil (12) aufweist und randseitig Mitnehmerelemente (38) hat, die für den Eingriff mit den Perforationen (32) der anderen Matrizen (22,24,26) derart vorgesehen sind, daß die Formausnehmungen (28) nacheinander über eine Zuführstation (40) mit der Formmasse (30) befüllt werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführstation (40) eine Extrudiervorrichtung ist, mit der als Formmasse (30) extrudierbarer Kunststoff in die übereinanderliegenden Formausnehmungen (28) der Matrizen (22,24,26) eingefüllt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die der Zuführstation (40) zugewandte Matrizenseite (42) unter Erzeugen des Halteteils (10) mit der Formmasse (30) abgedeckt wird.
EP97118005A 1997-07-15 1997-10-17 Verfahren zum Herstellen eines Klettenhaftverschlusses mit Abstandshalter Expired - Lifetime EP0891724B1 (de)

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DE19730217A DE19730217C1 (de) 1997-07-15 1997-07-15 Klettenhaftverschluß mit Abstandshalter und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Klettenhaftverschlusses
DE19730217 1997-07-15

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0891724A2 true EP0891724A2 (de) 1999-01-20
EP0891724A3 EP0891724A3 (de) 1999-04-21
EP0891724B1 EP0891724B1 (de) 2003-07-09

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ID=7835715

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97118005A Expired - Lifetime EP0891724B1 (de) 1997-07-15 1997-10-17 Verfahren zum Herstellen eines Klettenhaftverschlusses mit Abstandshalter

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0891724B1 (de)
AT (1) ATE244522T1 (de)
DE (2) DE19730217C1 (de)
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