EP0893555A2 - Verfahren zur Montage von Fassadenelementen und eine Montagevorrichtung zur Duchführung des Verfahrens - Google Patents

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EP0893555A2
EP0893555A2 EP98113438A EP98113438A EP0893555A2 EP 0893555 A2 EP0893555 A2 EP 0893555A2 EP 98113438 A EP98113438 A EP 98113438A EP 98113438 A EP98113438 A EP 98113438A EP 0893555 A2 EP0893555 A2 EP 0893555A2
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EP
European Patent Office
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facade
assembly
building
vehicle
lifting device
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EP98113438A
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English (en)
French (fr)
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EP0893555A3 (de
Inventor
Franz Schnalzer
Peter Brandl
Walter Wasserbauer
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Waagner Biro AG
Original Assignee
Waagner Biro AG
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/18—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes
    • B66C23/20—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes with supporting couples provided by walls of buildings or like structures
    • B66C23/24—Mobile wall cranes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/167—Tools or apparatus specially adapted for working-up plates, panels or slab shaped building elements

Definitions

  • the invention relates to a method for mounting facade elements on buildings, in particular on a skyscraper, with at least one vertically aligned facade element guided by a Lifting device, e.g. Material elevator, brought vertically up to the assembly height and one Mounting device for performing the method by means of a lifting device for one or more Facade elements.
  • a Lifting device e.g. Material elevator
  • facade panels for assembly by means of To position lifting devices such as cables or cranes.
  • US 3 818 084 A discloses the assembly of a prefabricated house by means of a special lifting device, which essentially also works with a long rope and thus the problem of damage as a result the pendulum movement of the element to be assembled on the long rope does not solve.
  • DE 23 44 867 A1 discloses an assembly device for an assembly or revision of a mobile, large technical system within a hangar with overhead traveling cranes. This assembly facility cannot be used for stationary buildings.
  • the invention has set itself the task of the method for assembling facade elements the outside of fixed structures, such as making high-rise buildings more secure, a process and to develop a mounting device by which the risk of destroying facade elements reduced during assembly and assembly compared to conventional methods is accelerated and the greater wind sensitivity of the relatively light facade elements in vertical position during assembly compared to the heavier facade panels by shortening the free pendulum length or the most complete possible guidance on the structure is balanced.
  • the method is characterized in that the facade element is directly connected to the building Controlled, especially electronically controlled, horizontally movable over the assembly area Assembly vehicle lifted from the lifting device, move horizontally to the installation site, and on Installation location using the lifting device attached to the installation vehicle, such as at least one cable, in the direction normal to the facade until the facade element is above the End position is and is lowered into this and by means of on the inside of the facade element attached devices, such as element anchors, in fastening devices attached to the building, like anchors.
  • the facade element is directly connected to the building Controlled, especially electronically controlled, horizontally movable over the assembly area Assembly vehicle lifted from the lifting device, move horizontally to the installation site, and on Installation location using the lifting device attached to the installation vehicle, such as at least one cable, in the direction normal to the facade until the facade element is above the End position is and is lowered into this and by means of on the inside of the facade element attached devices, such as element anchors, in fastening devices attached to the building, like anchors.
  • This method has the advantage that the facade element during transportation to Installation site has little freedom of movement due to its guidance, as it is guided by a lifting device raised to almost the assembly height and then by the assembly vehicle on site, that is located directly above the installation height, avoiding long rope lengths to the end position brought.
  • the procedure for assembly operations a high level of security, since no scaffolding is required for this and the worker is secured Position, protected by the building, can carry out the assembly, which also makes one from the weather largely independent work is ensured. This is of particular importance for high-rise buildings.
  • the assembly staff takes over the facade elements brought in by the assembly vehicle from Building and does not have to work in unprotected areas such as scaffolding. That on the assembly vehicle attached hoist can the facade element with the short rope length from the guided Raise the lifting device and thus prevent the facade element from swinging. Even with bad ones Weather does not have to interrupt the assembly of the facade elements.
  • the assembly device for performing the method is characterized in that in addition to the Lifting device is a horizontally movable assembly vehicle is provided, which by means of rollers the building structure, in particular the parapet of the building, or on running tracks attached to the building is horizontally displaceable and guided parallel to the facade at an assembly height and one at Assembly vehicle, one of which is slidable in the direction normal to the facade Holding device, for example on an element anchor of the facade element to be assembled attacks, for a facade element to be assembled.
  • the mounting device enables the reduction of the vibration of the facade element during assembly, as it is for the free-swinging State of the facade element only short distances with short rope length of the hoist provides, which prevents damage to already installed facade elements become.
  • facade element 1d already in front of the lowest floor ceiling 5 is appropriate.
  • Further facade elements to be assembled 1a are by means of the basket 6 as Material lift trained lifting device in a vertical position brought close to the installation height.
  • the dash-dotted, schematically represented facade element 1 a consists of a facade panel with a substructure and is by the hoist designed as a cable 3 with balance 7 the assembly vehicle 2 lifted out of the basket 6, which, for example, from locking bolts 9 existing fastening device of balance 7 in at least two on each facade element 1, in particular on the substructure attached element anchor 8 engages.
  • the already highlighted facade element 1b is used to shorten the rope length of the cable if necessary 3 raised all the way to assembly vehicle 2.
  • the assembly vehicle 2 is along the running rail 4 Move along the facade to the installation site. There it is in the direction of the roller 10 Facade element 1b, which can be moved normally to the facade, has been moved towards the facade until it is located exactly above the end position, i.e. exactly above the facade element 1d.
  • the possible Positions of the roller 10 are shown in dashed lines.
  • the facade element 1b is by means of the cable 3 lowered into the end position 1c shown in broken lines.
  • the assembly staff 12 releases from Building from the fastening device 9 by means of the lever 11 from the element anchors 8 and regulated facade element 1c in fastening devices (not shown) attached to the building, like anchors.
  • the movement of the assembly vehicle 2 is advantageously carried out by remote control or electronically.
  • the height of the facade element corresponds, for example, to the floor height.
  • the attachment for the running rail 4 consists of brackets 13, which are supported by a linkage 14 are. If the facade in front of a floor ceiling 5 is completed, the brackets 13 and rods 14 existing attachment of the running rail 4 implemented on the floor ceilings 5 above.
  • a floor ceiling 5 is shown, in front of which some facade elements 1d are already installed are.
  • the facade elements 1a are shown in the basket 6 of the lifting device located in front of the facade, of which the one shown in dashed lines has already been removed by the assembly vehicle 2 and this facade element 1b already by means of the running rail 4 to the installation site and as below Fig. 1 is conveyed to the end position 1c.
  • the leadership of the assembly vehicle 2 can instead of on a rail 4 on a part of the Building, such as the parapet, take place, which has the advantage that this is already on each floor 5 is present and does not have to be moved from one floor 5 to the next. Furthermore protects the parapet the assembly staff like a railing.
  • Unlocking the facade element 1 from the hoist 3, 7, 10 can be done quickly by means of the lever 11 with a handle as well as the locking of the facade element 1 on anchors Building, which also increases the security of the assembly personnel 12, since this is only a short time the unlocked facade element 1 is in contact and the risk, together with the facade element 1 to be caught by a gust of wind is reduced.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren und einer Montagevorrichtung zur Montage von Fassadenelementen an Gebäuden, insbesondere an einem Hochhaus, mittels einer Hubeinrichtung wird zumindest ein vertikal ausgerichtetes Fassadenelement (1) durch eine geführte Hubeinrichtung (6) vertikal bis nahe zur Montagehöhe gebracht, durch ein am Gebäude direkt über der Montagehöhe horizontal verfahrbares Montagefahrzeug (2) aus der Hubeinrichtung (6) gehoben, horizontal zum Montageort verfahren und am Gebäude in vorbereitete Anker abgesenkt. Das Montagefahrzeug (2) ist mittels Rollen auf dem Baukörper, insbesondere dem Parapett des Gebäudes, oder auf am Gebäude befestigten Laufschienen (4) horizontal verfahrbar und geführt und weist ein in Richtung normal zur Fassade verschieblich angeordnetes Hebezeug (3, 7, 10) mit einer Haltevorrichtung (9) für ein Fassadenelement (1) auf. Die Erfindung vermindert aufgrund der kurzen auftretenden Seillängen des Hebezeuges (3, 7, 10) die Gefahr der Zerstörung von Fassadenelementen (1), beschleunigt das Montageverfahren und erhöht die Sicherheit des Montagepersonals, das im geschützten Gebäudebereich arbeiten kann. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage von Fassadenelementen an Gebäuden, insbesondere an einem Hochhaus, wobei zumindest ein vertikal ausgerichtetes Fassadenelement durch eine geführte Hubeinrichtung, wie z.B. Materialaufzug, vertikal bis nahe zur Montagehöhe gebracht wird und eine Montagevorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mittels einer Hubeinrichtung für ein oder mehrere Fassadenelemente.
Bei Gebäuden ist das Montieren der Fassadenelemente mit Hilfe von Gerüsten nur bis zu einer bestimmten Höhe möglich. Es ist bedenklich, daß das Montagepersonal in nicht geschützten Bereichen (Gerüst) arbeiten muß.
Es ist aus der DE 36 41 985 A1 bzw. SU 931 642 A bekannt, Fassadenplatten zur Montage mittels Hubeinrichtungen, wie Seilzügen oder Kränen, in Position zu bringen. Dies bedeutet, daß die Fassadenplatte an einem langen Seil oder einer langen Kette freischwingend angehoben wird und durch die Bewegung der Hubeinrichtung oder durch den Wind an das Gebäude bzw. an die bereits montierten Fassadenplatten gedrückt werden kann, wodurch es zu Beschädigungen sowohl an der zu montierenden Fassadenplatte als auch an den bereits montierten Fassadenplatten kommt. Dies hat außerdem den Nachteil, daß bei hohen Gebäuden, wo Gebäudeerrichtung und Fassadenmontage aus Zeitgründen teilweise gleichzeitig erfolgen, ein vorhandener Kran für den Bau des Gebäudes selbst gebraucht wird und somit nur eingeschränkt der Montage der Fassade zur Verfügung steht, wodurch die Fertigstellung des Gebäudes verzögert wird.
Aus der DE 25 17 227 B1 ist es bekannt Fassadenplatten über vertikal verlegte Schienen an die Montagestelle zu bringen und dort an die Tragkonstruktion anzuschließen. Dies hat den Nachteil, daß die Montage der Fassadenplatten erst nach Vollendung des Hochbaues sinnvoll durchgeführt werden kann, wodurch die Zeitersparnis der Montage am bereits fertiggestellten Bauteil des in Bau befindlichen Objektes nicht zum Tragen kommt. Hier wird auch erwähnt daß es bekannt ist Wandelemente in den einzelnen Stockwerken in horizontaler Lage zu deponieren und von dort an den gewünschten Orten in vertikaler Lage aufzustellen, wobei hier die Gefahr der Beschädigung der zu montierenden Bauteile durch die Aufstellung der horizontal gelagerten Wandelemente in die Montagelage groß ist.
Die US 3 818 084 A offenbart die Montage eines Fertigteilhauses mittels einer speziellen Hubeinrichtung, die im wesentlichen auch mit langem Seil arbeitet und damit das Problem der Beschädigung infolge der Pendelbewegung des zumontierenden Elementes am langen Seil nicht löst.
Die DE 23 44 867 A1 offenbart eine Montageeinrichtung für eine Montage oder Revision einer mobilen, großen technischen Anlage innerhalb eines Hangars mit Wandlaufkränen. Diese Montageeinrichtung ist für ortsfeste Bauten nicht verwendbar.
Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gestellt, das Verfahren zur Montage von Fassadenelementen an den Außenseiten von ortsfesten Bauwerken, wie Hochhäusern sicherer zu gestalten, ein Verfahren und eine Montagevorrichtung zu entwickeln, durch welche die Gefahr der Zerstörung von Fassadenelementen während der Montage herabgesetzt und die Montage gegenüber herkömmlichen Verfahren beschleunigt wird und die größere Windempfindlichkeit der relativ leichten Fassadenelemente in vertikaler Lage während der Montage gegenüber den schwereren Fassadenplatten durch Verkürzung der freien Pendellänge bzw. der möglichst vollständigen Führung am Baukörper ausgeglichen wird.
Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß das Fassadenelement durch ein am Gebäude unmittelbar über dem Montagebereich horizontal verfahrbares, insbesondere elektronisch, gesteuertes Montagefahrzeug aus der Hubeinrichtung gehoben, horizontal zum Montageort verfahren, und am Montageort mittels des am Montagefahrzeug angebrachten Hebezeugs, wie mindestens eines Seilzuges, in Richtung normal zur Fassade so weit verschoben wird, bis sich das Fassadenelement über der Endposition befindet und in diese abgesenkt wird sowie mittels auf der Innenseite des Fassadenelementes angebrachter Einrichtungen, wie Elementanker, in am Gebäude angebrachten Befestigungseinrichtungen, wie Anker, befestigt wird.
Dieses Verfahren weist den Vorteil auf, daß das Fassadenelement während des Transports zum Montageort infolge seiner Führung wenig Bewegungsfreiheit besitzt, da es durch eine geführte Hubeinrichtung bis annähernd Montagehöhe angehoben und dann vom am Bau geführten Montagefahrzeug, das sich direkt über der Montagehöhe befindet, unter Vermeidung großer Seillängen zur Endposition gebracht wird. Damit können keine hohen Schwingungsamplituden des Fassadenelements auffreten und die Gefahr der Zerstörung des transportierten Fassadenelements sowie der bereits montierten Fassadenelemente ist stark herabgesetzt. Darüber hinaus weist das Verfahren für den Montagebetrieb eine hohe Sicherheit auf, da hiefür kein Gerüst benötigt wird und der Arbeiter aus gesicherter Position, durch das Gebäude geschützt, die Montage durchführen kann, wodurch auch eine vom Wetter weitgehend unabhängige Arbeit gesichert ist. Dies ist für Hochhäuser von besonderer Bedeutung. Das Montagepersonal übernimmt die vom Montagefahrzeug herangebrachten Fassadenelemente vom Gebäude aus und muß nicht in ungeschützten Bereichen, wie Gerüsten, arbeiten. Das am Montagefahrzeug angebrachte Hebezeug kann das Fassadenelement mit kurzer Seillänge aus der geführten Hubeinrichtung heben und so ein Schwingen des Fassadenelements vermeiden. Auch bei schlechter Witterung muß die Montage der Fassadenelemente nicht unterbrochen werden.
Die Montagevorichtung zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß neben der Hubeinrichtung ein horizontal verfahrbares Montagefahrzeug vorgesehen ist, das mittels Rollen auf dem Baukörper, insbesondere dem Parapett des Gebäudes, oder auf am Gebäude befestigten Laufschienen in Montagehöhe parallel zur Fassade horizontal verfahrbar und geführt ist und einem am Montagefahrzeug in Richtung normal zur Fassade verschieblich angeordneten Hebezeug, das eine Haltevorrichtung, die beispielsweise an einem Elementanker des zu montierenden Fassadenelementes angreift, für ein zu montierendes Fassadenelement aufweist. Die Montagevorrichtung ermöglicht die Herabsetzung der Schwingung des Fassadenelements bei der Montage, da sie für das im freischwingenden Zustand befindliche Fassadenelement nur kurze Wege mit kurzer Seillänge des Hebezeuges vorsieht, wodurch Beschädigungen von bereits montierten Fassadenelementen verhindert werden.
Die Erfindung ist in den Figuren 1 und 2 beispielhaft und schematisch dargestellt.
  • Fig. 1 zeigt einen vertikalen Schnitt durch ein Hochhaus mit erfindungsgemäßer Montagevorrichtung
  • und Fig. 2 einen horizontalen Schnitt durch ein Hochhaus mit erfindungsgemäßer Montagevorrichtung.
    • In Fig. 1 sind vier Geschoßdecken 5 aus mittlerer Höhe eines Hochhauses von beispielsweise 20 Stockwerken abgebildet, wobei vor der untersten Geschoßdecke 5 bereits ein Fassadenelement 1d angebracht ist. Weitere zu montierende Fassadenelemente 1a werden mittels des Korbs 6 der als Materialaufzug ausgebildeten Hubeinrichtung in vertikaler Lage bis nahe zur Montagehöhe gebracht. Das strichpunktiert, schematisch dargestellte Fassadenelement 1 a besteht aus einer Fassadensichtplatte mit einer Uinterkonstruktion und wird durch das als Seilzug 3 mit Balance 7 ausgebildete Hebezeug des Montagefahrzeugs 2 aus dem Korb 6 gehoben, wobei die beispielsweise aus Verriegelungsbolzen 9 bestehende Befestigungseinrichtung der Balance 7 in mindestens zwei an jedem Fassadenelement 1, insbesondere an deren Unterkonstruktion angebrachte Elementanker 8 eingreift. Das bereits herausgehobene Fassadenelement 1b wird bei Bedarf zur Verkürzung der Seillänge des Seilzuges 3 ganz zum Montagefahrzeug 2 angehoben. Das Montagefahrzeug 2 wird längs der Laufschiene 4 entlang der Fassade zum Montageort verfahren. Dort wird das mittels der Rolle 10 in Richtung normal zur Fassade verschiebbare Fassadenelement 1b soweit in Richtung Fassade verschoben, bis es sich genau über der Endposition befindet, also genau über das Fassadenelement 1d. Die möglichen Positionen der Rolle 10 sind strichliert dargestellt. Das Fassadenelement 1b wird mittels des Seilzuges 3 in die strichpunktiert dargestellte Endposition 1c abgesenkt. Dort löst das Montagepersonal 12 vom Gebäude aus die Befestigungseinrichtung 9 mittles des Hebels 11 aus den Elementankern 8 und verregelt das Fassadenelement 1c in nicht dargestellten am Gebäude angebrachten Befestigungseinrichtungen, wie Anker. Die Bewegung des Montagefahrzeuges 2 erfolgt zweckmäßiger Weise ferngesteuert oder elektronisch. Die Höhe des Fassadenelementes entspricht beispielsweise der Geschoßhöhe.
    Die Befestigung für die Laufschiene 4 besteht aus Konsolen 13, die über ein Gestänge 14 abgestütztt sind. Ist die Fassade vor einer Geschoßdecke 5 fertiggestellt, wird die aus Konsolen 13 und Gestänge 14 bestehende Befestigung der Laufschiene 4 auf die darüberliegenden Geschoßdecken 5 umgesetzt.
    In Fig. 2 ist eine Geschoßdecke 5 dargestellt, vor der bereits einige Fassadenelemente 1d montiert sind. Im vor der Fassade befindlichen Korb 6 der Hubeinrichtung sind die Fassadenelemente 1a dargestellt, von denen das strichliert dargestellte bereits durch das Montagefahrzeug 2 entnommen und dieses Fassadenelement 1b bereits mittels der Laufschiene 4 zum Montageort verfahren und wie unter Fig. 1 beschrieben in die Endposition 1c befördert wird.
    Die Führung des Montagefahrzeugs 2 kann anstatt auf einer Laufschiene 4 auch auf einem Teil des Gebäudes, wie dem Parapett, erfolgen, was den Vorteil hat, daß dieses in jedem Geschoß 5 bereits vorhanden ist und nicht von einem Geschoß 5 in das nächste versetzt werden muß. Weiters schützt das Parapett das Montagepersonal geländerartig.
    Die Entriegelung des Fassadenelements 1 vom Hebezeug 3, 7, 10 kann mittels des Hebels 11 rasch mit einem Handgriff erfolgen ebenso wie die Verriegelung des Fassadenelements 1 an Ankern am Gebäude, was ebenfalls die Sicherheit des Montagepersonals 12 erhöht, da dieses nur kurze Zeit mit dem nicht verriegelten Fassadenelement 1 in Berührung ist und die Gefahr, mitsamt dem Fassadenelement 1 von einer Windböe erfaßt zu werden, verringert wird.

    Claims (3)

    1. Verfahren zur Montage von Fassadenelementen an Gebäuden, insbesondere an einem Hochhaus, wobei zumindest ein vertikal ausgerichtetes Fassadenelement durch eine geführte Hubeinrichtung, wie z.B. Materialaufzug, vertikal bis nahe zur Montagehöhe gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Fassadenelement durch ein am Gebäude unmittelbar über dem Montagebereich horizontal verfahrbares, insbesondere elektronisch, gesteuertes Montagefahrzeug aus der Hubeinrichtung gehoben, horizontal zum Montageort verfahren, und am Montageort mittels des am Montagefahrzeug angebrachten Hebezeugs, wie mindestens eines Seilzuges, in Richtung normal zur Fassade so weit verschoben wird, bis sich das Fassadenelement über der Endposition befindet und in diese abgesenkt wird sowie mittels auf der Innenseite des Fassadenelementes angebrachter Einrichtungen, wie Elementanker, in am Gebäude angebrachten Befestigungseinrichtungen, wie Anker, befestigt wird.
    2. Montagevorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mittels einer Hubeinrichtung für ein oder mehrere Fassadenelemente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß neben der Hubeinrichtung ein horizontal verfahrbares Montagefahrzeug (2) vorgesehen ist, das mittels Rollen auf dem Baukörper, insbesondere dem Parapett des Gebäudes, oder auf am Gebäude befestigten Laufschienen (4) in Montagehöhe parallel zur Fassade horizontal verfahrbar und geführt ist und einem am Montagefahrzeug (2) in Richtung normal zur Fassade verschieblich angeordneten Hebezeug (3, 7, 10), das eine Haltevorrichtung (9), die beispielsweise an einem Elementanker des zu montierenden Fassadenelementes angreift, für ein zu montierendes Fassadenelement (1) aufweist.
    3. Montagevorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Montagefahrzeug (2) stockwerksweise versetzbar ausgebildet ist.
    EP98113438A 1997-07-23 1998-07-18 Verfahren zur Montage von Fassadenelementen und eine Montagevorrichtung zur Duchführung des Verfahrens Withdrawn EP0893555A3 (de)

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    AT0124797A ATA124797A (de) 1997-07-23 1997-07-23 Verfahren zur montage von fassadenelementen und montagevorrichtung
    AT1247/97 1997-07-23

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    EP0893555A2 true EP0893555A2 (de) 1999-01-27
    EP0893555A3 EP0893555A3 (de) 1999-03-24

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