EP0907405B1 - Module emulsionneur ultracolloidal a haut rendement pour fluides reputes non miscibles et procede associe - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a module emulsifier for the production of a mixture or a ultracolloidal emulsion from at least two immiscible fluids including a primary fluid and in particular a fatty liquid fluid mixed with water and / or various liquid or gaseous additives.
- the emulsifier is formed by a stack of fitted annular parts fitted in a tube closed at each of its ends by a fitting. These annular parts are slidably mounted along of a median longitudinal axis and kept apart from each other by a central lateral extension tubular achieving a nesting effect. Each annular part has peripheral notches of two kinds and their arrangement is such that they form forced baffles in one piece annular to each other.
- the stack forms a block maintained in a position of elastic equilibrium at a distance ends of the tube by helical springs which at the same time ensure the cohesion of the whole.
- the fluid arrives through the ends hollow of the median longitudinal axis on which are mounted the annular parts.
- the fluid mixture crosses lengthwise the annular volume occupied by the annular parts and emulsified tube spring. The block is thus subjected to an oscillatory movement from the pulsating effects of cavitation.
- this emulsifier thus presents a significant pressure drop and an emulsifying effect limited to that caused by passing through baffles.
- the second invention derives from the first in its general characteristics.
- the stack is constituted by the succession of perforated plates cylindrical and through-pass spacers in biconical restrictions separated from each other by a empty space, the whole forming a block adjusted in a tubular body.
- the through passages of the plates and successive dividers are offset laterally so as to form baffles.
- This mixer consists of moving masses on a median longitudinal axis separated from each other by a spring. These masses are full and thick. They can only move in oscillating movements a low speed does not allow to consider a self-resonant of sufficient frequency to create a emulsion and a fortiori an ultrafine emulsion such as to which the present invention relates.
- the object of the invention is to produce a ultrafine emulsion from two non-liquid miscible and this with the least possible energy.
- the invention it is possible to produce ultra intimate blends and push the limit of stability and fineness up to a quality ultracolloid without physical modification substantial for several weeks or even for several months and this for a consumption quite made reduced energy.
- hydrocarbons used as fuels known as fuel oil, light or heavy fuel oil or any other.
- An ultracolloidal emulsion provides cleaner combustion, self-cleaning for the fireplace and allows an appreciable saving of energy.
- the invention relates to a high performance emulsifier module achieving the preparation of a product with physical properties according to claim 1.
- the high efficiency emulsifier module for fluids known to be immiscible with a view to making them mixtures and / or emulsions of high stability according to the invention can be used alone or in groups with one or more other modules connected in series, in parallel or otherwise.
- tubular body having at its first end a inlet block into which fluids arrive pressure and at its second end an outlet block, in that the internal volume of the tubular body is occupied by a plurality of hollow cartridges, one of which of the front faces is through for the fluid and connected to each other and to the end blocks at each times by a longitudinal elastic connection, cartridges mounted in series separated from each other by a spring ensuring the elastic connection between them and with tube end blocks, cartridges being open on their opposite front face and adjusted to the section of the tubular body in the manner a piston, the cartridges each containing a plurality of vibrating discs slidably mounted on a coaxial hollow axis having along its length a plurality of outlet orifices making part of fluid supply, discs discovered and alternately covered by movement oscillating movement of the vibrating discs, the cartridges being oscillating determined by their physical characteristics and those of the elastic longitudinal connections.
- the input block is a mixer formed by a central channel with conical inlet and divergent outlet towards the inside of the central tubular body by a tube reported diverging whose projecting end serves as seat at the longitudinal elastic end link connecting the input block to the adjacent cartridge and there has two side entrances through two conduits transverse opening offset in the channel central and communicating with secondary conduits longitudinal opening into the tubular body.
- the present invention is based on the principles of turbulence, cavitation, shear and rolling applied to fluids deemed not miscible at low and medium pressure and the means obtain an excellent mixture or emulsion quality in both finesse and stability.
- emulsifier module all modules and groups of modules targeted by the invention, namely mixer modules, homogenizers, pre-emulsifiers, emulsifiers and homogenizers.
- module or the grouping of modules according to the invention can serve as a homogenizer liquids or fluids including unstable or of them.
- modules homogenizers or emulsifiers or homogenizers / emulsifiers all referred to below as emulsifiers allowing to realize by grouping an emulsifier multi-storey complex with interposition possible pump.
- the input block 2 is, as the case may be, an input block 3-way mixer 4, for a single input block single channel 5.
- the supply circuits of the different tracks include a pump (not shown) intended for supply the module with the fluid or mixture of fluids under pressure.
- mixer block 4 two ways are provided for the fluids to be emulsified, by example but not limited to, water and a fluid vector, for example a petroleum fatty liquid, vegetable, animal or other, the third way being provided for an additional liquid fluid for example of the reactive or waste or dye or other type.
- a fluid vector for example a petroleum fatty liquid, vegetable, animal or other
- an additional liquid fluid for example of the reactive or waste or dye or other type.
- Each end block 2 or 3 is mounted on the cylindrical body 1 for example by screwing with interposition of a seal respectively 6 and 7.
- the cylindrical tubular body 1 contains the minus an oscillating cartridge such as 8 or more oscillating cartridges, for example four, such as 9, 10, 11, 12 ( Figure 1), the number of which may vary in the framework of the basic module.
- Oscillating cartridges are weakly mounted cylindrical hollow bodies 13 adjusted in this cylindrical body in the manner of a piston to allow their easy sliding.
- the oscillating cartridges 8 are interconnected and to the inlet and outlet end blocks by elastic bonds, for example in the form of end springs 14 and 15 and intermediate 16, 17, 18 so-called feedback, realizing real axial longitudinal multiple suspension in which cartridges are masses that come in oscillation by the passage of the fluid or mixture of pressurized fluids.
- each cartridge leads to one of its transverse ends by a front face rear open 19, the body of each cartridge being closed at its other transverse end by a front wall 20 through for the fluid by full example but perforated by holes such as 21 of which the surface of the rear opposite face represents the bottom of the cartridge. Drill holes 21 of passage of the fluid provided in this front wall 20 are for example regularly distributed radially and circularly.
- the front wall 20 has a cylindrical bulge 22 possibly profiled for hydrodynamic reasons protruding into central position to serve as a seat for one of the springs forming the elastic connection.
- the bulge cylindrical 22 has a threaded bore 23.
- each cartridge is occupied by a series of vibrating discs such as 24 sliding mounted with minimal play to each other following the others on a hollow interior median axis and coaxial 25 having a first blind end at transverse terminal shoulder 26 forming a stop and a second open and threaded end 27 in diameter lower delimiting a shoulder-stop 28.
- the threaded end 27 is screwed into the bore tapped 23 made in the center of the cylindrical bulge 22 projecting from the full front wall 20 of the cartridge.
- the vibrating discs 24 occupy each times the entire cross section of the cartridge and have only a slight clearance with the wall inner cylinder of the cartridge so that that they can slide freely in the cartridge without requiring significant effort to defeat the friction and without blocking.
- the discs occupy almost the entire length of the central hollow axis coaxial 25 so there is only a little play important between them allowing small displacements mutual axial transverses.
- the hollow axis 25 has holes cross calibrated such as 29, for example from semi-circular or triangular section. These orifices are present for example only on the half-part anterior of its length. During their movements axial representing the displacements of oscillation, they are alternately discovered and then covered by the central opening of each vibrating disc by which they are mounted on the hollow axis. These orifices are divided into groups 30, 31, 32 arranged on a same circular line of cross section. We can indicate that the presence of four distributed orifices angularly at 90 ° is sufficient for each line of section.
- the orifices 29 of the first group 30 are located in the immediate vicinity of the shoulder-stop 28 of the threaded end 27 of the hollow axis 25. The following are distant for example from the thickness of a disc then two discs. This provision does not constitutes of course that an example of execution not limiting.
- the discs 24 are plated against each other under the effect of the spring rear opposite to the one who leans on the wall full front 20.
- This rear spring presses on the central part of the last disc which serves as seat. The force of this spring pushes all of the discs 24 against the bottom of the cartridge which is the rear face of the front wall 20.
- bottom end disc 33 i.e. the closed end disc. This one is kept in contact with the back side of the front wall 20 by the spring pushing effect adjacent.
- end disc rear 34 i.e. open end disc which serves as a bearing surface for the adjacent spring by its central part having a cylindrical projection 35.
- intermediate discs differ in presence or not perforations in their central part. It's about solid 36 and perforated 37 intermediate discs. They have the following general conformation.
- Each intermediate disc has a central opening such as 38 of diameter close to the outer diameter of the hollow axis 25 so that slide freely on the guide, for example loose fit.
- Each central opening 38 is delimited on each side by a solid border 39 and 40.
- the discs also have on each of their face in the central part a circular projection 41 and 42 concentric with a solid border and crenellated by axial notches such as 43.
- the notches 43 of these crenellated projections 41.42 are offset angularly between them on a regular basis and by example angularly offset from a projection to the protrusion from the opposite side.
- Each crenellated projection 41 or 42 delimits with each corresponding solid border 39 or 40 of the central opening 38 a full annular range 44 or perforated 45 whose perforations 46 occur in regular and crown arrangement and serve axial passages.
- the presence or not of these perforations marks the main difference between intermediate discs 36 and 37.
- Both solid and perforated discs have on their periphery a plurality of notches peripherals such as 47 more or less numerous delimited by notches such as 48 plus or shallower and more or less wide.
- the notches full intermediate disks 36 are more many as the notches of the intermediate discs perforated 37.
- the notches delimiting the notches peripheral and axial notches 43 of projections crenellated 41,42 are at an angle to the line of general longitudinal axis.
- the two end discs 33 and 34 are full.
- the closed end disc or bottom disc 33 is analogous to a full intermediate disc.
- the open end disc or rear disc 34 has the same general conformation as that of full intermediate discs but in which the peripheral notches are more numerous and the crenellated projection is replaced on the facing side to the spring, by the cylindrical projection 35 serving to sits at said spring.
- the solid intermediate discs 36 and perforated 37 are alternated.
- the constraint of presence of two solid discs at the end imposes a number odd discs.
- the internal volume of the tubular body is occupied by a succession of springs and cartridges, the minimum being a cartridge and two springs like shown in figure 2.
- Each end volume delimited by a end block 2 or 3 and the adjacent cartridge represents a passage and turbulence chamber of the fluid or mixture of fluids.
- a first turbulence chamber 49 and the other end of the tubular body a final chamber of turbulence 50.
- the volumes located between the cartridges containing the connecting springs constitute intermediate turbulence chambers such as 51.52.53.
- the input block is single 5 or mixer type 4.
- the simple input block 5 is located under the form of a closure piece 54 screwed into the threaded end of the body 1 with the interposition of a O-ring 6.
- the closure piece 54 has a central passage 55 with conical end opening 56, passage lined with a divergent tube 57 inwards of the tubular body 1 projecting outside of the closure piece on the turbulence chamber side 49 by a double shoulder stop part, including a stop depression 58 on the obturation part, followed by an end stop 59 forming a seat for the end of the spring.
- the stops can be in one technical form 60 (part circled in Figure 1).
- the elaborate end block forming a mixer 4 is a different part 61 and presents approximately the same central channel 55 at entrance conical 56 lined with a divergent tube 62 similar to previous and the tapered end 56 of an entry into line.
- Two transverse annex entrances 63 and 64 open perpendicularly into the central channel 55 near the tapered end 56 but slightly longitudinally offset to avoid interaction and output disturbances.
- These additional entries transverse 63 and 64 are interior passages cylindrical 65,66 narrowing at the end by a conical transition 67,68.
- a secondary duct longitudinal 69.70 crosses the work axially obturation between each conical transition 67,68 and the adjacent turbulence chamber 49 in which opens the central channel 55.
- the mixing takes place partly by venturi effect in the central channel 55 and partly in the adjacent turbulence chamber 49 by the longitudinal secondary conduits 69.70.
- the central channel 55 passes the fluid main under pressure, i.e. the one with larger pressure flow from a supply circuit comprising a pump (not shown).
- a supply circuit comprising a pump (not shown).
- the canals adjacent are preferably injected under pressure by pumps (not shown) the fluids to mix or emulsifier liquid for example from water, liquid and other waste in quantity variable depending on the application typically targeted between 10 and 20% or exceptionally more or much more.
- the central channel 55 can receive the fluid already emulsified.
- the single input block emulsifier module the inlet channel of which has a divergent nozzle or a tubing with a divergent inner conduit 57 extended by an abutment projection 58.59 serving as a seat for the spring contains several vibrating cartridges, the last one is connected to the output block 3 by the last elastic longitudinal link 15.
- the output block 3 in the form of a part shutter 71 performs several functions. First the evacuation function via a head output central 72 forming a manifold with several output channels including a central channel 73 and two oblique channels 74.75 opening into a chamber collector 76 with discharge through an outlet 77 shifted at an angle.
- the head outlet 72 is axially movable along a guide longitudinal 78 under the effect of a needle screw 79.
- the outlet head 72 serves as a seat by a recessed edge 80 at the last spring 15 against reaction. By its movement, it fulfills the function more or less significant static compression of the last spring and by reaction of all the springs of the tubular body.
- the output block also fills two other functions.
- the first relates to the detection of vibrations in the form of a vibration sensor 81 providing information about the level and vibrational state inside the body tubular for proper position adjustment of the outlet head to adapt the different vibrational regimes.
- the second concerns a stop function adjustable safety in the form of a rod 82 sliding and lockable at a specific position or any other way.
- the end of this rod is intended to maintain the end disc 34 of the last cartridge remote from the end of the probe 81.
- the emulsifier module and its variants according to the invention may be used separately or by grouping, in series, in parallel or otherwise grouped or separated by a pump thus forming one or more floor (s).
- the bottom disc 33 in contact with the bottom of the cartridge is placed so that its opening central completely clears the holes 29 of the first group 30 of the hollow axis 25 when the bottom disc 33 is in contact with the bottom wall of the cartridge so as to keep these orifices of the first group open regardless of the disk movements of background 33.
- the fluid outlet from the axis holes hollow center as well as the reciprocating movement of central disc openings above the holes generate vibrations that propagate to discs and a shear-rolling phenomenon which improves greatly the fineness of the emulsion.
- This phenomenon exists from low pressure values located at a few bars level and increases with pressure up to values between 10 and 100 bars. he there is an operating regime which generates composite vibrations of which one of the components corresponds to the frequency of vibration of the discs.
- This diet depends not only on the characteristics disc mechanics, but also characteristics fluid including viscosity, pressure and debit. It seems obvious that this diet is research because it provides maximum performance.
- This vibration of the discs corresponds to a third operating frequency, the first being that of the oscillatory movement of the cartridges and the second that of the alternative movements of discs along the hollow axis 25.
- composition of these three phenomena vibratory, the fluid flow vibration the along the cartridges and tubular body and the shear-rolling allow to obtain the performance and high efficiency of the emulsifier as well as the high quality of the emulsion.
- the cartridges 8 slide freely in the tubular body like a piston in a cylinder.
- the elastic longitudinal connections to feedback spring stressed in compression generate oscillating movements of each cartridge around a rest position under the effect of incident pressure.
- Each cartridge is animated by a movement ensemble AC at another lower frequency than that of discs mainly determined by various factors including flow, pressure and viscosity of the fluid, as well as the mass of each cartridge and stiffness characteristics of springs.
- the cartridge (s) are pushed by the pressure of the incident flow generating a force greater than the return force of the connecting spring downstream causing the cartridge to move after compression of this spring.
- the spring develops a restoring force which will generate a opposite movement as soon as the pressure on the cartridge will decrease due to the larger opening of the internal path for the fluid.
- the holes 29 of the hollow axis 25 are open and then closed alternately by movement on the hollow axis of the wall delimited by the opening central 38 of the adjacent discs ( Figure 13).
- This high shear-rolling effect frequency greatly improves the smoothness and emulsion stability.
- each module There is a pre-emulsifier module formed of a mixer input block multi-channel 4, a turbulence chamber 49, one or more of several cartridges linked by the links longitudinal elastic and outlet block 3 with stop 82 and vibration probe 81.
- the invention also relates to the method homogenization and emulsion using the means previously described according to claim 11.
- the process involves mixing a fluid vector under pressure with one or more fluid (s) secondary (s) in a multi-channel input block and preferably with central channel and venturi effect, homogenize this mixture in a first turbulence located at a first end of a body tubular homogenization-emulsion closed on its first end by the input block.
- the method then consists in carrying out a oil-in-water type emulsion through the passage of fluids through one or more cartridges each containing vibrating discs, cartridges interconnected and at both ends of the body tubular by elastic connections, the assembly being as described above.
- the process ultimately consists in making unblock the fluid in a final chamber turbulence blocked by the outlet block, to adjust the position of the outlet head carrying the end of the last elastic connection spring to place in the resonance zone of the vibrating elements or oscillating elements contained in the tubular body, the adjustment being done from information or state a measurement probe or a vibration sensor providing information on the vibrational phenomena to inside the tubular body.
- the method also relates to the use of several modules grouped in series, in parallel or otherwise, possibly with the interposition of a pump between two successive modules or between two module groups.
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Description
La présente invention se rapporte à un module
émulsionneur pour la production d'un mélange ou d'une
émulsion ultracolloïdale à partir d'au moins deux
fluides non miscibles dont un fluide primaire et
notamment un fluide liquide gras mélangé à de l'eau
et/ou à divers additifs liquides ou gazeux.
On ressent le besoin d'un mélange intime ou
d'une émulsion ultrafine et stable dans différents
domaines notamment en cosmétologie, mais aussi dans les
industries alimentaires, et surtout dans les carburants
et les combustibles.
On connaít de nombreux émulsionneurs ou
émulseurs produisant une émulsion de type huile dans
eau. Cette émulsion présente une certaine finesse et
une stabilité tout juste suffisante pour l'usage visé.
De nombreux émulsionneurs ne sont que des
homogénéiseurs améliorés qui ne peuvent produire qu'une
émulsion grossière de mauvaise qualité et stabilité.
Il existe cependant des émulsionneurs
produisant une émulsion de propriétés et de qualité
satisfaisante pour un certain usage.
On connaít déjà des émulsionneurs à disques
mobiles pour liquides non miscibles par les brevets FR
n° 2 461 515 déposé le 27 juillet 1979 au nom de
Monsieur Robert GUERIN et FR n° 2 731 504 au nom de la
société MEROBEL.
Pour la première invention, au nom de
Monsieur Robert GUERIN, l'émulsionneur est formé par un
empilement de pièces annulaires logées ajustées dans un
tube fermé à chacune de ses extrémités par un raccord.
Ces pièces annulaires sont montées coulissantes le long
d'un axe longitudinal médian et maintenues distantes
l'une de l'autre par une prolongation centrale latérale
tubulaire réalisant un effet d'emboítement. Chaque
pièce annulaire présente des encoches périphériques de
deux sortes et leur disposition est telle qu'elles
forment des passages forcés en chicane d'une pièce
annulaire à l'autre. L'empilement forme un bloc
maintenu en position d'équilibre élastique à distance
des extrémités du tube par des ressorts hélicoïdaux qui
assurent en même temps la cohésion de l'ensemble.
L'arrivée du fluide s'effectue à travers les extrémités
creuses de l'axe longitudinal médian sur lequel sont
montées les pièces annulaires. Le mélange fluide
traverse en long le volume annulaire occupé par les
pièces annulaires et ressort émulsionné du tube. Le
bloc est ainsi soumis à un mouvement oscillatoire
d'ensemble provenant des effets pulsatoires de
cavitation.
Le fluide ne traversant cet empilement qu'à
travers les encoches, cet émulsionneur présente ainsi
une perte de charge importante et un effet émulsionneur
limité à celui provoqué par le passage à travers des
chicanes.
De plus, le caractère ajusté du montage et
l'effet d'emboítement conduit à un blocage plus ou
moins rapide des pièces annulaires.
Par ailleurs, on ne peut envisager de
produire une émulsion ultrafine en raison de l'absence
du phénomène de cisaillement du fluide à haute
fréquence.
La deuxième invention dérive de la première
dans ses caractéristiques générales. L'empilement est
constitué par la succession de plaques perforées
cylindriques et d'intercalaires à passages traversants
en restrictions biconiques séparés entre eux par un
espace vide, l'ensemble formant un bloc ajusté dans un
corps tubulaire. Les passages traversants des plaques
et intercalaires successifs sont décalés latéralement
de manière à former des chicanes.
Ici également, on ne peut obtenir par cette
structure en chicane une émulsion ultrafine. Cette
structure en chicane formée selon un empilement compact
ne permet pas aux plaques et aux intercalaires de
vibrer ou de vibrer suffisamment pour atteindre des
amplitudes suffisantes pour rendre efficaces ces
fréquences encore plus élevées. Ces vibrations à
fréquence élevée participent avec les phénomènes de
cisaillement à la production d'une émulsion ultrafine.
On connaít par ailleurs l'invention russe
n° SU 1 678 426 déposée le 10 octobre 1989 se
rapportant à un mélangeur à cavitations pour liquides.
Ce mélangeur consiste en des masses mobiles
sur un axe longitudinal médian séparées entre elles par
un ressort. Ces masses sont pleines et épaisses. Elles
ne peuvent se déplacer en mouvements oscillants qu'à
une vitesse faible ne permettant pas d'envisager une
auto-résonnance de fréquence suffisante pour créer une
émulsion et à fortiori une émulsion ultrafine telle que
visée par la présente invention.
L'invention à pour but de produire une
émulsion ultrafine à partir de deux liquides non
miscibles et ceci avec le moins d'énergie possible.
Grâce à l'invention on peut réaliser des
mélanges ultra intimes et pousser beaucoup plus loin la
limite de stabilité et de finesse jusqu'à une qualité
ultracolloïdale sans modification physique
substantielle pendant plusieurs semaines, voire pendant
plusieurs mois et ceci pour une consommation tout à
fait réduite d'énergie.
Les applications varient en fonction des
produits de départ. Il peut s'agir de corps gras du
type alimentaire et l'invention peut conduire à des
émulsions grasses alimentaires de cuisine allégée comme
la margarine ou des graisses de cuisson. Il peut s'agir
aussi d'émulsions grasses entrant dans la composition
de produits de beauté ou de crèmes de soin.
Dans le domaine des carburants, on peut
imaginer le fonctionnement d'une voiture diesel avec
comme carburant une émulsion de gazole et d'eau. L'eau
utilisée en proportion variable dans une large gamme
permettrait de garder sensiblement les mêmes
performances. Mais surtout la qualité de la combustion
et la réduction des émissions et rejets gras des
moteurs actuels contribueraient largement à la lutte
anti-pollution.
Il en est de même pour les hydrocarbures
utilisés comme combustibles connus sous les termes de
mazout, fioul léger ou lourd ou tout autre.
Une émulsion ultracolloïdale procure une
combustion plus propre, autonettoyante pour le foyer et
permet de réaliser une économie appréciable d'énergie.
A cet effet, l'invention se rapporte à un
module émulsionneur de hautes performances réalisant la
préparation d'un produit aux propriétés physiques
exceptionnelles selon la revendication 1.
Le module émulsionneur à haut rendement pour
fluides réputés non miscibles en vue de la réalisation
de mélanges et/ou d'émulsions de grande stabilité selon
l'invention peut être utilisé seul ou par groupe avec
un ou plusieurs autres modules montés en série, en
parallèle ou autre.
Il présente un
corps tubulaire comportant à sa première extrémité un
bloc d'entrée dans lequel arrivent les fluides sous
pression et à sa deuxième extrémité un bloc de sortie,
en ce que le volume intérieur du corps tubulaire est
occupé par une pluralité de cartouches creuses dont une
des faces frontales est traversante pour le fluide et
reliées entre elles et aux blocs d'extrémité à chaque
fois par une liaison élastique longitudinale,
cartouches montées en série séparées entre elles par un
ressort assurant la liaison élastique entre elles et
avec les blocs d'extrémité du tube, les cartouches
étant ouvertes sur leur face frontale opposée et
ajustées à la section du corps tubulaire à la manière
d'un piston, les cartouches renfermant chacune une
pluralité de disques vibrants montés coulissants sur un
axe creux coaxial présentant sur sa longueur une
pluralité d'orifices de sortie réalisant une partie de
l'alimentation en fluide, disques découverts et
recouverts alternativement par le mouvement
oscillatoire de déplacement des disques vibrants, les
cartouches étant animées d'un mouvement oscillant
déterminé par leurs caractéristiques physiques et
celles des liaisons élastiques longitudinales.
Le bloc d'entrée est un mélangeur formé d'un
canal central à entrée conique et à sortie divergente
vers l'intérieur du corps central tubulaire par un tube
rapporté divergent dont l'extrémité en saillie sert de
siège à la liaison élastique longitudinale d'extrémité
reliant le bloc d'entrée à la cartouche adjacente et il
comporte deux entrées latérales par deux conduits
transversaux débouchant de façon décalée dans le canal
central et communiquant avec des conduits secondaires
longitudinaux débouchant dans le corps tubulaire.
Outre la production d'une émulsion
ultracolloïdale de très bonne qualité en ce qui
concerne la stabilité et la finesse, l'invention
présente de multiples avantages dont on se limitera à
citer ci-après quelques uns des principaux :
- grande précision de réglage des proportions entre les deux fluides principaux,
- faible consommation énergétique,
- coût peu important devant les résultats,
- domaines d'application particulièrement nombreux dont l'agro-alimentaire, la cosmétologie, la chimie et la pétrochimie, les turbines à gaz, les brûleurs de chaudières, les moteurs à combustion interne et de nombreux autres,
- possibilité d'effectuer des émulsions ternaires, et bien d'autres domaines d'application dans lesquels une émulsion fine ou une homogénéisation poussée est recherchée.
D'autres caractéristiques et avantages de
l'invention apparaítront dans la description qui suit,
donnée à titre d'exemple et accompagnée des dessins
dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe longitudinale du module émulsionneur de base selon l'invention montrant les deux variantes du bloc d'entrée ;
- la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'une variante utilisable en tant que pré-émulsionneur ;
- la figure 3 est une vue en perspective d'une cartouche oscillante ;
- la figure 4 est une vue en perspective en éclaté de la cartouche oscillante et de son contenu ;
- les figures 5 et 6 sont deux vues en perspective montrant chacune une face d'un disque non perforé ;
- les figures 7 et 8 sont deux vues en perspective montrant chacune une face d'un disque perforé ;
- les figures 9 et 10 sont des vues en perspective des variantes de disques à entailles en biais ;
- les figures 11 et 12 sont des demi-coupes longitudinales schématiques sur la longueur d'une cartouche illustrative du fonctionnement, respectivement au repos et au travail ;
- la figure 13 est une vue schématique illustrant le mouvement de la partie centrale d'un disque devant un orifice de l'axe creux.
La présente invention est basée sur les
principes de turbulence, de cavitation, de cisaillement
et de laminage appliqués aux fluides réputés non
miscibles à basse et moyenne pression et les moyens
d'obtenir un mélange ou une émulsion d'excellente
qualité tant en finesse qu'en stabilité.
Pour des raisons de facilité, on désignera
ci-après par module émulsionneur tous les modules et
groupements de modules visés par l'invention à savoir
modules mélangeurs, homogénéisateurs, préémulsionneurs,
émulsionneurs et homogénéisateursémulsionneurs.
On indique que le module ou le groupement de
modules selon l'invention peut servir d'homogénéisateur
de liquides ou de fluides notamment instables ou les
deux.
Comme on peut le voir sur les premières
figures, il existe plusieurs variantes de modules
homogénéisateurs ou émulsionneurs ou homogénéisateursémulsionneurs
dénommés tous ci-après émulsionneurs
permettant de réaliser par groupement un émulsionneur
complexe à plusieurs étages avec interposition
éventuelle d'une pompe.
Il s'agit d'abord d'un module de base pouvant
servir soit de préémulsionneur soit d'émulsionneur.
Il est formé d'un corps tubulaire cylindrique
1 obturé à chacune de ses extrémités par un bloc
d'extrémité soit d'entrée 2 soit de sortie 3 traversant
pour le ou les fluides ou le mélange de fluides. Le
bloc d'entrée 2 est selon le cas un bloc d'entrée
mélangeur 4 à trois voies, soit un bloc d'entrée simple
monovoie 5. Les circuits d'alimentation des différentes
voies comportent une pompe (non représentée) destinée à
apporter au module le fluide ou le mélange de fluides
sous pression.
Concernant le bloc mélangeur 4, deux voies
sont prévues pour les fluides à émulsionner, par
exemple mais non limitativement, de l'eau et un fluide
vecteur, par exemple un liquide gras pétrolier,
végétal, animal ou autre, la troisième voie étant
prévue pour un fluide liquide additionnel par exemple
du type réactif ou déchet ou colorant ou autre. Aux
entrées arrive un fluide sous pression.
Chaque bloc d'extrémité 2 ou 3 est monté sur
le corps cylindrique 1 par exemple par vissage avec
interposition d'un joint d'étanchéité respectivement 6
et 7.
Le corps tubulaire cylindrique 1 renferme au
moins une cartouche oscillante telle que 8 ou plusieurs
cartouches oscillantes, par exemple quatre, telles 9,
10, 11, 12 (figure 1) dont le nombre peut varier dans
le cadre du module de base. Les cartouches oscillantes
sont des corps creux cylindriques 13 montés faiblement
ajustés dans ce corps cylindrique à la manière d'un
piston pour permettre leur coulissement aisé. Les
cartouches oscillantes 8 sont reliées entre elles et
aux blocs d'extrémité d'entrée et de sortie par des
liaisons élastiques, par exemple sous la forme de
ressorts d'extrémité 14 et 15 et intermédiaires 16, 17,
18 dits de contre réaction, réalisant une véritable
suspension multiple longitudinale axiale dans laquelle
les cartouches sont des masses qui entrent en
oscillation par le passage du fluide ou du mélange de
fluides sous pression.
Le corps de chaque cartouche débouche à l'une
de ses extrémités transversales par une face frontale
arrière ouverte 19, le corps de chaque cartouche étant
obturé sur son autre extrémité transversale par une
paroi frontale 20 traversante pour le fluide par
exemple pleine mais perforée par des perçages tels que
21 dont la surface de la face opposée arrière
représente le fond de la cartouche. Les perçages 21 de
passage du fluide prévus dans cette paroi frontale 20
sont par exemple distribués régulièrement radialement
et circulairement. La paroi frontale 20 comporte un
renflement cylindrique 22 éventuellement profilé pour
des raisons d'hydrodynamisme faisant saillie en
position centrale pour servir de siège à l'un des
ressorts formant la liaison élastique. Le renflement
cylindrique 22 présente un perçage taraudé 23.
Le volume intérieur de chaque cartouche est
occupé par une série de disques vibrants tels que 24
montés coulissants avec un jeu minimal les uns à la
suite des autres sur un axe intérieur creux médian et
coaxial 25 présentant une première extrémité borgne à
épaulement terminal transversal 26 formant butée et une
deuxième extrémité ouverte et filetée 27 de diamètre
inférieur délimitant un épaulement-butée 28.
L'extrémité filetée 27 vient se visser dans le perçage
taraudé 23 pratiqué au centre du renflement cylindrique
22 en saillie de la paroi frontale pleine 20 de la
cartouche. Les disques vibrants 24 occupent à chaque
fois l'entière section transversale de la cartouche et
ne présentent qu'un faible jeu avec la paroi
cylindrique intérieure de la cartouche de façon à ce
qu'ils puissent coulisser librement dans la cartouche
sans nécessiter d'effort important pour vaincre les
frottements et sans se bloquer. Les disques occupent
presque toute la longueur de l'axe creux central
coaxial 25 si bien qu'il n'existe qu'un jeu peu
important entre eux autorisant de petits déplacements
transversaux axiaux mutuels.
L'axe creux 25 présente des orifices
transversaux calibrés tels que 29, par exemple de
section semi-circulaire ou triangulaire. Ces orifices
ne sont présents par exemple que sur la demi-partie
antérieure de sa longueur. Au cours de leurs mouvements
axiaux représentant les déplacements d'oscillation, ils
sont alternativement découverts puis recouverts par
l'ouverture centrale de chaque disque vibrant par
laquelle ils sont montés sur l'axe creux. Ces orifices
sont partagés en groupes 30, 31, 32 disposés sur une
même ligne circulaire de coupe transversale. On peut
indiquer que la présence de quatre orifices distribués
angulairement à 90° suffit pour chaque ligne de
section. Les orifices 29 du premier groupe 30 sont
situés à proximité immédiate de l'épaulement-butée 28
de l'extrémité filetée 27 de l'axe creux 25. Les
suivants sont distants par exemple de l'épaisseur d'un
disque puis de deux disques. Cette disposition ne
constitue bien entendu qu'un exemple d'exécution non
limitatif.
Au repos, c'est-à-dire sans débit et sans
pression dans la cartouche, les disques 24 sont plaqués
les uns contre les autres sous l'effet du ressort
arrière opposé à celui qui s'appuie sur la paroi
frontale pleine 20. Ce ressort arrière appuie sur la
partie centrale du dernier disque qui lui sert de
siège. La force de ce ressort pousse l'ensemble des
disques 24 contre le fond de la cartouche qui est la
face arrière de la paroi frontale 20.
On distingue un disque d'extrémité de fond
33, c'est-à-dire le disque d'extrémité fermée. Celui-ci
est maintenu en contact avec la face arrière de la
paroi frontale 20 par l'effet de poussée du ressort
adjacent. On distingue également un disque d'extrémité
arrière 34, c'est-à-dire le disque d'extrémité ouverte
qui sert de surface d'appui au ressort adjacent par sa
partie centrale présentant une saillie cylindrique 35.
On examinera maintenant la constitution et
les caractéristiques des disques vibrants 24. Ils sont
réalisés actuellement en métal non corrodable mais
pourraient tout aussi bien être réalisés en matière
plastique ou en alliage composite de caractéristiques
mécaniques et de résistance suffisantes notamment en ce
qui concerne l'usure et le coefficient de frottement.
Il en est de même pour le corps des cartouches.
On distingue plusieurs sortes de disques. Il
s'agit d'abord des disques d'extrémité : disque de fond
33 en contact avec la paroi de fond et disque arrière
34 et ensuite des disques intermédiaires tels que 36
et 37 de deux types.
Comme on peut le voir sur les figures les
disques intermédiaires diffèrent par la présence ou non
de perforations dans leur partie centrale. Il s'agit
des disques intermédiaires pleins 36 et perforés 37.
Ils présentent la conformation générale suivante.
Chaque disque intermédiaire comporte une
ouverture centrale telle que 38 de diamètre voisin du
diamètre extérieur de l'axe creux 25 de manière à
coulisser librement à guidage sur celui-ci, par exemple
à ajustement lâche. Chaque ouverture centrale 38 est
délimitée sur chaque face par une bordure pleine 39 et
40. Les disques présentent en plus sur chacune de leur
face en partie centrale une saillie circulaire 41 et 42
concentrique à la bordure pleine et crénelée par des
entailles axiales telles que 43. Les entailles 43 de
ces saillies crénelées 41,42 sont décalées
angulairement entre elles de façon régulière et par
exemple décalées angulairement d'une saillie à la
saillie de la face opposée.
Sur un même disque on peut trouver une
saillie crénelée 41 ou 42 d'un côté et une saillie
pleine lisse (non représentée) correspondante sur le
côté opposé.
Chaque saillie crénelée 41 ou 42 délimite
avec chaque bordure pleine 39 ou 40 correspondante de
l'ouverture centrale 38 une plage annulaire pleine 44
ou perforée 45 dont les perforations 46 se présentent
en disposition régulière et en couronne et font office
de passages axiaux. La présence ou non de ces
perforations marque la différence principale entre les
disques intermédiaires 36 et 37. On utilisera donc pour
les distinguer les termes de disques intermédiaires
pleins 36 et de disques intermédiaires perforés 37.
Aussi bien les disques pleins que perforés présentent
sur leur périphérie une pluralité d'encoches
périphériques telles que 47 plus ou moins nombreuses
délimitées par des entailles telles que 48 plus ou
moins profondes et plus ou moins larges. Les encoches
des disques intermédiaires pleins 36 sont plus
nombreuses que les encoches des disques intermédiaires
perforés 37.
Selon une variante représentée sur les
figures 12 et 13, les entailles délimitant les encoches
périphériques et les entailles axiales 43 des saillies
crénelées 41,42 sont en biais par rapport à la ligne
d'axe général longitudinal.
Les deux disques d'extrémité 33 et 34 sont
pleins. Le disque d'extrémité fermée ou disque de fond
33 est analogue à un disque intermédiaire plein. Le
disque d'extrémité ouverte ou disque arrière 34
présente la même conformation générale que celle des
disques intermédiaires pleins mais dans laquelle les
encoches périphériques sont plus nombreuses et la
saillie crénelée est remplacée sur le côté faisant face
au ressort, par la saillie cylindrique 35 servant de
siège au dit ressort.
Les disques intermédiaires pleins 36 et
perforés 37 sont alternés. La contrainte de la présence
de deux disques pleins en extrémité impose un nombre
impair de disques.
On a représenté à titre d'exemple cinq
disques sur les figures 1 à 4 et 11,12. Ce nombre
constitue un compromis acceptable pour une application
avec un liquide gras moyennement fluide.
Le volume intérieur du corps tubulaire est
occupé par une succession de ressorts et de cartouches,
le minimum étant une cartouche et deux ressorts comme
représenté sur la figure 2.
Chaque volume d'extrémité délimité par un
bloc d'extrémité 2 ou 3 et la cartouche adjacente
représente une chambre de passage et de turbulence du
fluide ou du mélange de fluides. On distingue ainsi,
après le bloc d'entrée simple 5 ou avec mélange 4, une
première chambre de turbulence 49 et à l'autre
extrémité du corps tubulaire une dernière chambre de
turbulence 50. Les volumes situés entre les cartouches
renfermant les ressorts de liaison constituent des
chambres intermédiaires de turbulence telles que
51,52,53.
On décrira maintenant en détail les blocs
d'entrée et le bloc de sortie.
Selon l'application le bloc d'entrée est
simple 5 ou du type mélangeur 4.
Le bloc d'entrée simple 5 se présente sous la
forme d'une pièce d'obturation 54 vissée dans
l'extrémité filetée du corps 1 avec interposition d'un
joint torique 6. La pièce d'obturation 54 présente un
passage central 55 à ouverture d'extrémité conique 56,
passage garni d'un tube divergent 57 vers l'intérieur
du corps tubulaire 1 faisant saillie à l'extérieur de
la pièce d'obturation côté chambre de turbulence 49 par
une partie à double épaulement de butée, dont une butée
d'enfoncement 58 sur la pièce d'obturation, suivie
d'une butée d'extrémité 59 formant siège pour
l'extrémité du ressort. Les butées peuvent être
confondues en une même forme technique 60 (partie
encerclée de la figure 1).
Le bloc d'extrémité élaboré formant mélangeur
4 est une pièce différente 61 et présente
approximativement le même canal central 55 à entrée
conique 56 garni d'un tube divergent 62 analogue au
précédent et l'extrémité conique 56 d'une entrée en
ligne. Deux entrées annexes transversales 63 et 64
débouchent perpendiculairement dans le canal central 55
à proximité de l'extrémité conique 56 mais légèrement
décalées longitudinalement pour éviter une interaction
et des perturbations de sortie. Ces entrées annexes
transversales 63 et 64 sont des passages intérieurs
cylindriques 65,66 se rétrécissant en extrémité par une
transition conique 67,68. Un conduit secondaire
longitudinal 69,70 traverse axialement la pièce
d'obturation entre chaque transition conique 67,68 et
la chambre de turbulence adjacente 49 dans laquelle
débouche le canal central 55. Le mélange s'effectue
pour partie par effet venturi dans le canal central 55
et pour partie dans la chambre adjacente de turbulence
49 par les conduits secondaires longitudinaux 69,70.
Par le canal central 55 passe le fluide
principal sous pression, c'est-à-dire celui à plus gros
débit en provenance d'un circuit d'alimentation
comprenant une pompe (non représentée). Par les canaux
adjacents, sont injectés de préférence sous pression
par des pompes (non représentées) les fluides à
mélanger ou le liquide émulsionneur par exemple de
l'eau, des déchets liquides et autres en quantité
variable selon l'application visée typiquement entre 10
et 20 % ou exceptionnellement plus ou beaucoup plus.
Dans le cas d'un montage particulier ou d'une position
en étages, le canal central 55 peut recevoir le fluide
déjà émulsionné.
Le module émulsionneur à bloc d'entrée simple
dont le canal d'entrée présente un ajutage divergent ou
un tubage à conduit intérieur divergent 57 prolongé par
une saillie de butée 58,59 servant de siège au ressort
comporte plusieurs cartouches vibrantes dont la
dernière est reliée au bloc de sortie 3 par la dernière
liaison longitudinale élastique 15.
Le bloc de sortie 3 sous la forme d'une pièce
d'obturation 71 remplit plusieurs fonctions. D'abord la
fonction d'évacuation par l'intermédiaire d'une tête
centrale de sortie 72 formant un collecteur à plusieurs
canaux de sortie dont un canal central 73 et deux
canaux obliques 74,75 débouchant dans une chambre
collectrice 76 avec évacuation par une sortie 77
décalée en biais. Pour des raisons de réglage, la tête
de sortie 72 est mobile axialement le long d'un guide
longitudinal 78 sous l'effet d'une vis-pointeau 79. Par
ailleurs, la tête de sortie 72 sert de siège par une
bordure en retrait 80 au dernier ressort 15 de contre
réaction. Par son mouvement, elle remplit la fonction
de compression statique plus ou moins importante du
dernier ressort et par réaction de tous les ressorts du
corps tubulaire.
Le bloc de sortie remplit également deux
autres fonctions.
La première se rapporte à la détection des
vibrations sous la forme d'une sonde de vibrations 81
fournissant à un circuit adapté les informations sur le
niveau et l'état vibratoire à l'intérieur du corps
tubulaire en vue d'un réglage approprié par la position
de la tête de sortie pour arriver à adapter les
différents régimes vibratoires.
La seconde concerne une fonction de butée
réglable de sécurité sous la forme d'une tige 82
coulissante et blocable à une position déterminée ou
tout autre moyen. L'extrémité de cette tige a pour but
de maintenir le disque d'extrémité 34 de la dernière
cartouche à distance de l'extrémité de la sonde 81.
Le module émulsionneur et ses variantes selon
l'invention peuvent être utilisés séparément ou par
groupement, en série, en parallèle ou autrement groupés
ou séparés par une pompe formant ainsi un ou des
étage(s).
On expliquera maintenant le fonctionnement du
module selon l'invention plus particulièrement en
référence aux figures de 11 à 13.
Le disque de fond 33 en contact avec le fond
de la cartouche est placé de façon que son ouverture
centrale dégage entièrement les orifices 29 du premier
groupe 30 de l'axe creux 25 lorsque le disque de fond
33 est en contact avec la paroi de fond de la cartouche
de façon à garder ces orifices du premier groupe
ouverts quels que soient les mouvements du disque de
fond 33.
Au repos, tous les disques vibrants 24 sont
en contact les uns avec les autres sous l'effet de la
force élastique de rappel des ressorts de liaison. Les
positions des orifices 29 des groupes suivants 31,32 de
l'axe creux 25 et l'épaisseur des disques 24 au niveau
des ouvertures centrales sont telles qu'au moins deux
disques se déplacent au-dessus des orifices.
Au repos, les disques disposés au-dessus des
orifices 29 de l'axe creux 25 les recouvrent
entièrement sauf le disque de fond comme on peut le
voir sur la figure 11. Au cours du fonctionnement, les
orifices sont découverts et recouverts alternativement
(figure 13) selon un mouvement oscillatoire de
fréquence plus élevée que celle du mouvement
oscillatoire des cartouches.
Plusieurs voies de passages s'offrent au
fluide traversant la cartouche. Il emprunte deux voies
principales. Il passe d'une part à travers la paroi
frontale 20 de chaque cartouche et par les perçages 21
et d'autre part par l'intérieur de l'axe creux 25.
Arrivé dans la cartouche, le flux ayant traversé la
paroi frontale 20 par les perçages 21 applique une
pression sur le disque de fond 33 qui est plein mais
présente des encoches périphériques 47 à travers des
entailles 48 duquel peut passer une partie du flux.
Cette pression engendre une force de déplacement à
l'encontre de la force de rappel du ressort de contreréaction.
Cette force provoque un léger déplacement du
disque de fond et ensuite de l'ensemble des disques,
comme représenté par les flèches de la figure 11.
Ce déplacement provoque le dégagement en
ouverture des autres orifices 29 de l'axe creux 25
(figure 12). Ces voies supplémentaires de passage du
fluide représentées par des flèches crééent une baisse
de pression à l'entrée de la cartouche et une force
moindre de déplacement qui, lorsqu'elle deviendra
inférieure à la force de rappel du ressort provoquera
le déplacement inverse des disques, c'est-à-dire le
retour vers le fond. Lors de ce mouvement, les disques
intermédiaires 36,37 reviendront recouvrir les orifices
29 provoquant par là une nouvelle montée de pression
puis une force motrice supérieure à la force de rappel
du ressort de liaison pour se retrouver dans la
situation précédente. Ces mouvements se répètent
périodiquement. Il s'agit du mouvement alternatif
oscillatoire des disques vibrants le long de l'axe
creux 25.
La sortie du fluide des orifices de l'axe
central creux ainsi que le mouvement alternatif des
ouvertures centrales des disques au-dessus des orifices
engendrent des vibrations qui se propagent aux disques
et un phénomène de cisaillement-laminage qui améliore
grandement la finesse de l'émulsion. Ce phénomène
existe dès les valeurs basses de la pression situées à
un niveau de quelques bars et augmente avec la pression
jusqu'à des valeurs situées entre 10 et 100 bars. Il
existe un régime de fonctionnement qui engendre des
vibrations composites dont une des composantes
correspond à la fréquence de vibration des disques. Ce
régime dépend non seulement des caractéristiques
mécaniques des disques, mais aussi des caractéristiques
du fluide notamment sa viscosité, sa pression et son
débit. Il apparaít évident que ce régime est à
rechercher car il procure un rendement maximal.
Cette vibration des disques correspond à une
troisième fréquence de fonctionnement, la première
étant celle du mouvement oscillatoire des cartouches et
la deuxième celle des mouvements alternatifs des
disques le long de l'axe creux 25.
La composition de ces trois phénomènes
vibratoires, la vibration d'écoulement du fluide le
long des cartouches et du corps tubulaire et le
cisaillement-laminage permettent d'obtenir les
performances et le haut rendement de l'émulsionneur
ainsi que la grande qualité de l'émulsion.
Les cartouches 8 coulissent librement dans le
corps tubulaire à la manière d'un piston dans un
cylindre. Les liaisons longitudinales élastiques à
ressort de contre réaction sollicitées en compressionrelâchement
engendrent des mouvements oscillants de
chaque cartouche autour d'une position de repos sous
l'effet de la pression incidente.
Chaque cartouche est animée d'un mouvement
alternatif d'ensemble à une autre fréquence plus basse
que celle des disques déterminée principalement par
divers facteurs dont le débit, la pression et la
viscosité du fluide, ainsi que la masse de chaque
cartouche et les caractéristiques de raideur des
ressorts.
La ou les cartouche(s) sont poussée(s) par la
pression du flux incident engendrant une force
supérieure à la force de rappel du ressort de liaison
aval provoquant le déplacement de la cartouche suite à
la compression de ce ressort. En réaction, le ressort
développe une force de rappel qui engendrera un
mouvement contraire dès que la pression sur la
cartouche diminuera en raison de la plus grande
ouverture du chemin intérieur pour le fluide.
Les orifices 29 de l'axe creux 25 sont
ouverts puis fermés alternativement par le mouvement
sur l'axe creux de la paroi délimitée par l'ouverture
centrale 38 des disques adjacents (figure 13).
Ces mouvements découvrent puis recouvrent
alternativement les orifices desquels sort le fluide
sous pression créant un effet de cisaillement-laminage
du fluide sous pression.
Cet effet de cisaillement-laminage à haute
fréquence améliore grandement la finesse et la
stabilité de l'émulsion.
Les principes de base ci-dessus s'appliquent
à chaque module. On distingue un module préémulsionneur
formé d'un bloc d'entrée mélangeur
multivoie 4, d'une chambre de turbulence 49, d'une ou
de plusieurs cartouches reliées par les liaisons
longitudinales élastiques et d'un bloc de sortie 3 avec
butée 82 et sonde 81 de vibrations.
On indique qu'il y lieu d'atteindre une
vitesse comprise entre 5 et 10 m/s de passage du fluide
au niveau des encoches des disques et des orifices de
l'axe creux 25 pour produire une émulsion ultrafine.
Concernant le rendement, le fonctionnement en
alimentation en combustible émulsionné d'une
installation de chauffage de grande puissance nominale
de 10.000 kw montre qu'elle ne nécessite qu'une
puissance installée de 2 kw pour l'émulsionneur soit un
rapport de puissance de 0,2 %. .
Les essais ont montré que la consommation en
combustible se trouve réduite de 10 à 20 % pour une
émulsion titrée entre 15 et 20 % en quantité d'eau. Des
essais ont également montré qu'une combustion reste
possible jusqu'à 50 % d'eau.
L'économie en carburant pour les moteurs doit
être également de cet ordre.
L'invention se rapporte également au procédé
d'homogénéisation et d'émulsion utilisant les moyens
précédemment décrits selon la revendication 11.
Le procédé consiste à mélanger un fluide
vecteur sous pression avec un ou plusieurs fluide(s)
secondaire(s) dans un bloc d'entrée à plusieurs voies
et de préférence à canal central et à effet venturi, à
homogénéiser ce mélange dans une première chambre de
turbulence située à une première extrémité d'un corps
tubulaire d'homogénéisation-émulsion obturé sur sa
première extrémité par le bloc d'entrée.
Le procédé consiste ensuite à procéder à une
émulsion du type huile dans eau par le passage des
fluides à travers une ou plusieurs cartouche(s)
contenant chacune des disques vibrants, cartouches
reliées entre elles et aux deux extrémités du corps
tubulaire par des liaisons élastiques, l'ensemble étant
tel que décrit ci-dessus.
Le procédé consiste finalement à faire
déboucher le fluide dans une dernière chambre de
turbulence obturée par le bloc de sortie, à régler la
position de la tête de sortie portant l'extrémité du
dernier ressort de liaison élastique pour se placer
dans la zone de résonance des éléments vibrants ou
oscillants contenus dans le corps tubulaire, le réglage
étant effectué à partir des informations ou de l'état
d'une sonde de mesure ou d'un capteur de vibrations
renseignant sur les phénomènes vibratoires à
l'intérieur du corps tubulaire.
Le procédé porte également sur l'utilisation
de plusieurs modules groupés en série, en parallèle ou
autrement, avec éventuellement interposition d'une
pompe entre deux modules successifs ou entre deux
groupes de modules.
Claims (13)
- Module émulsionneur à haut rendement pour fluides réputés non miscibles en vue de la réalisation de mélanges et/ou d'émulsions fines de grande stabilité, formé d'un corps tubulaire (1) fermé à sa première extrémité par un bloc d'entrée (2) dans lequel arrive au moins un fluide sous pression et à sa deuxième extrémité par un bloc de sortie (3) par lequel sort le fluide émulsionné, le corps tubulaire (1) présentant à son intérieur des éléments mobiles montés à coulissement sur un axe caractérisé par :et en ce que la liaison élastique reliant la face aval ouverte de la cartouche s'appuie sur les disques vibrants de façon à les contraindre élastiquement en direction aval,au moins un axe creux central présentant sur au moins une partie de sa longueur une pluralité d'orifices latéraux de sortie (29) réalisant une partie de l'arrivée du mélange fluide dans la cartouche, l'axe creux étant fermé à son extrémité aval,au moins une cartouche creuse (8) traversée par le mélange de fluides correspondant à chaque axe creux qu'elle contient et qui est monté immobile par rapport au corps de la cartouche dont la face d'extrémité amont comporte des passages localisés du fluide et dont l'extrémité aval est entièrement ouverte, cartouche reliée élastiquement au niveau de chacune de ses extrémités au corps voisin soit d'extrémité du tube soit à une cartouche adjacente par une liaison élastique (14-18), en ce que la ou les cartouches contiennent l'axe creux immobilisé au corps de la cartouche et une pluralité de disques vibrants montés à coulissement libres sur l'axe creux central coaxial propre à la cartouche et le long de la paroi latérale de chaque cartouche, le corps cylindrique de chaque cartouche étant ajusté pour se déplacer en translation le long de la surface latérale intérieure du corps tubulaire (1) du module émulsionneurdes disques vibrants contenus dans chaque cartouche montés à libre coulissement le long de chaque axe creux à orifices latéraux mobiles alternativement entre une position dans laquelle ils découvrent par leur base un ou plusieurs orifices latéraux de l'axe creux sur lequel ils sont montés et une position dans laquelle leur base obture les orifices latéraux correspondants, ces disques étant traversants pour le fluide
et en ce que le fluide arrive dans la cartouche par deux voies, l'une par sa face frontale traversante pour le fluide et l'autre par l'axe creux qui le distribue à l'intérieur de la cartouche par ses orifices latéraux découverts et recouverts alternativement par le mouvement oscillant le long de l'axe creux des disques vibrants (24) sous l'effet du passage du fluide, les cartouches (8) étant animées d'un autre mouvement oscillant déterminé par les caractéristiques physiques des cartouches et celles des liaisons élastiques longitudinales (14-18). - Module émulsionneur selon la revendication 1 caractérisé en ce que le bloc d'entrée (2) est un mélangeur (4) formé d'un canal central (55) à entrée conique (56) recevant le fluide principal sous pression et à sortie divergente vers l'intérieur du corps central tubulaire (1) par un tube rapporté divergent (62) dont l'extrémité en saillie sert de siège à la liaison élastique longitudinale d'extrémité reliant le bloc d'entrée à la cartouche adjacente et en ce que le bloc d'entrée à mélangeur (4) comporte deux entrées latérales (63,64) par deux conduits transversaux recevant les autres fluides sous pression et débouchant de façon décalée dans le canal central (55) et communiquant avec des conduits secondaires longitudinaux (69,70) débouchant dans le corps tubulaire (1).
- Module émulsionneur selon la revendication 1 caractérisé en ce que le bloc d'entrée (2) est un bloc simple (5) à canal central (55) recevant le fluide principal sous pression et comportant un tubage rapporté (57) divergent vers l'intérieur du corps tubulaire (1), tubage présentant une extrémité en saillie à l'intérieur du corps tubulaire qui sert de siège à la liaison élastique longitudinale d'extrémité (14) reliant le bloc d'entrée (2) à la cartouche adjacente à travers une chambre de turbulence (49).
- Module émulsionneur selon la revendication 1 caractérisé en ce que le bloc de sortie (3) est une pièce d'obturation (71) vissée sur l'extrémité arrière du module et présentant en partie centrale une tête de sortie (72) mobile axialement le long d'un guide central (78) sous l'effet d'une vis-pointeau (79), tête de sortie (72) formant un collecteur à canal central (73) et à au moins deux canaux obliques de sortie (74,75) débouchant dans une chambre collectrice (76), la tête de sortie présentant une bordure extérieure (80) servant de siège au dernier ressort de liaison (15) et en ce que la pièce d'obturation (71) comporte une sonde de mesure (81) des mouvements vibratoires en vue du réglage et une butée de sécurité (82) qui maintient le dernier disque à distance de l'extrémité de la sonde.
- Module émulsionneur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque cartouche présente une paroi frontale (20) perforée et à saillie centrale (22) taraudée de part en part, une extrémité arrière ouverte et un volume intérieur libre occupé par les disques vibrants (24) portés coulissants sur l'axe creux (25) monté coaxial par son extrémité filetée (27), axe creux (25) terminé par un épaulement de butée (28) et dont toute la longueur est occupée par des disques vibrants (24).
- Module émulsionneur selon les revendications 1 et 4 caractérisé en ce que les disques vibrants (24) présentent une ouverture centrale (38) délimitée par une bordure centrale (35) par laquelle ils sont montés coulissants sur l'axe creux (25) et des encoches périphériques (47) délimitées par des entailles (48), les disques vibrants (24) comportant sur chacune de leur face entre la bordure centrale (35) et les encoches périphériques (47) une saillie cylindrique crénelée (41,42).
- Module émulsionneur selon les revendications 5 et 6 caractérisé en ce que sur certains disques (37), l'espace situé entre la bordure centrale (35) et chaque saillie crénelée (41,42) est percé par une succession de perforations (46).
- Module émulsionneur selon les revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le disque arrière (34) situé au niveau de l'extrémité arrière est non perforé et présente sur sa partie centrale face à l'extérieur une saillie (35) servant de siège au ressort de liaison avec la cartouche adjacente ou l'extrémité du corps tubulaire (1).
- Module émulsionneur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est composé d'une pluralité de modules disposés en étages ou groupés autrement.
- Module émulsionneur selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il est composé d'une pluralité de modules disposés en étages ou groupés autrement avec interposition d'au moins une pompe.
- Procédé pour l'homogénéisation et l'émulsion d'au moins deux fluides en utilisant les moyens selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on mélange un fluide vecteur avec un ou plusieurs fluide(s) secondaire(s) dans un bloc d'entrée à plusieurs voies et de préférence à canal central et à effet venturi, on continue à mélanger dans une première chambre de turbulence, située à une première extrémité du corps tubulaire d'homogénéisation-émulsion obturé sur sa première extrémité par le bloc d'entrée que l'on procède ensuite à une homogénéisation et à une émulsion par le passage à travers une ou plusieurs cartouche(s) contenant chacune des disques vibrants, cartouches reliées entre elles et aux deux extrémités du corps tubulaire par des liaisons élastiques, que l'on fait déboucher le fluide dans une dernière chambre de turbulence obturée par le bloc de sortie, que l'on règle la position de la tête de sortie portant l'extrémité du dernier ressort pour se placer dans la zone de résonance des éléments vibrants et oscillants du corps tubulaire, le réglage étant effectué à partir des informations ou de l'état d'un capteur de vibrations renseignant sur les phénomènes vibratoires à l'intérieur du corps tubulaire.
- Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que l'on utilise plusieurs modules groupés en série, en parallèle ou autrement.
- Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que l'on interpose une pompe entre les modules ou les groupements de modules.
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