EP0912315A1 - Verfahren zum abtrennen des angusses von einem spritzgiessteil - Google Patents

Verfahren zum abtrennen des angusses von einem spritzgiessteil

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Publication number
EP0912315A1
EP0912315A1 EP97929280A EP97929280A EP0912315A1 EP 0912315 A1 EP0912315 A1 EP 0912315A1 EP 97929280 A EP97929280 A EP 97929280A EP 97929280 A EP97929280 A EP 97929280A EP 0912315 A1 EP0912315 A1 EP 0912315A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sprue
opening
injection molding
separating
molded part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97929280A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Eric Schieberl
Peter Hillenbrand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krauss Maffei Kunststofftechnik GmbH
Original Assignee
Krauss Maffei AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Krauss Maffei AG filed Critical Krauss Maffei AG
Publication of EP0912315A1 publication Critical patent/EP0912315A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
    • G11B23/0014—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture record carriers not specifically of filamentary or web form
    • G11B23/0021—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture record carriers not specifically of filamentary or web form discs
    • G11B23/0028—Details
    • G11B23/0035—Details means incorporated in the disc, e.g. hub, to enable its guiding, loading or driving
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/362—Laser etching
    • B23K26/364—Laser etching for making a groove or trench, e.g. for scribing a break initiation groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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    • B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
    • B29C45/382—Cutting-off equipment for sprues or ingates disposed outside the mould
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    • B29L2017/003—Records or discs
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    • G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
    • G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers

Definitions

  • the invention relates to a method for separating the sprue from an injection molding according to the preamble of claim 1.
  • the separation and removal of the casting from an information carrier disk is known.
  • the injection molding tool used here is designed so that if the entire injection molding is designed appropriately, the sprue inside the mold can be separated by tearing after the injection molding process and then removed from the mold.
  • the processes for the punching tool are similar.
  • the sprue is separated from the injection molding by punching and, after the mold has been opened, it is removed by a removal device.
  • the invention is therefore based on the object of an injection molded part such as a highly sensitive information carrier disc, e.g. a CD to remove the sprue part dust-free with little mechanical effort.
  • a highly sensitive information carrier disc e.g. a CD
  • the precise cutting edge of a laser also enables the injection gap between the sprue and the molded part to be enlarged. This results in a better and faster influence on the molded part quality, namely
  • the position of the disk-shaped sprue in the opening area can thus be chosen freely, ie the connection of the sprue part to the CD can take place on the mirror side, in the middle area or on the information side.
  • the sprue part is arranged in the center area, it can advantageously be separated by means of a laser in such a way that no burrs can occur on the surfaces of the pane and only a minimal depression or groove is produced by the laser in the center of the opening, which groove corresponds to the required exact cent ⁇ ration of the disc has no harmful influence.
  • Another advantage of the method according to the invention results with regard to the application of paint to the data carrier. If the sprue part is arranged on the information side, the information side of the data carrier can be made absolutely flat. This makes it possible to apply the paint centrally, with optimum paint distribution.
  • a data carrier 1 and a sprue part 2 with a connection to the mirror side 3 and an opening 20 as well as a stacking bead 4 and a hot runner attachment 5.
  • lasers 6 and 7 are arranged for the separation of the sprue part 2,
  • Fig. 3 shows a data carrier 14 and sprue 15 in an opening
  • Fig. 4 shows the enlarged partial cross section of an injection molded part

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Abstract

Um bei einem Spritzgiessteil (1) wie einer hochempfindlichen Informationsträgerscheibe, z.B. einer CD, den Angussteil (5) bei geringem mechanischen Aufwand staubfrei zu entfernen, wird vorgeschlagen, die Scheibenöffnung (20) zum überwiegenden Teil durch Spritzgiessen und den restlichen Teil der Öffnung durch Abtrennen des Angussteils vom Spritzgiessteil ausserhalb des Spritzgiesswerkzeugs mittels eines Lasers (6) herzustellen.

Description

Verfahren zum Abtrennen des Angusses VOJΪ einem Spritzgießteil
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Abtrennen des Angusses von einem Spritzgießteil gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Nach DE 3526632 C2 ist das Abtrennen und Entfernen des An¬ gusses von einer Informationsträgerscheibe bekannt. Das hierbei verwendete Spritzgießwerkzeug ist so gestaltet, daß bei ent¬ sprechender Ausbildung des gesamten Spritzgießkörpers der Anguß innerhalb des Werkzeugs nach dem Spritzgießvorgang durch Ab¬ reißen getrennt und anschließend aus dem Werkzeug abgeführt wer¬ den kann. Ähnlich sind die Vorgänge beim Stanzwerkzeug. Hierbei wird der Anguß durch Stanzen vom Spritzgießkörper getrennt und dieser nach erfolgtem öffnen des Werkzeugs durch eine Entnahme¬ vorrichtung entnommen.
Um die bei Informationsträgerscheiben aufgrund ihrer Hoch¬ empfindlichkeit verlangte Staubfreiheit sowie Produktionssicher¬ heit zu gewährleisten, erfordern diese Verfahren einen sehr ho¬ hen technischen und mechanischen Aufwand.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einem Spritzgießteil wie einer hochempfindlichen Informationsträger¬ scheibe, z.B. einer CD, das Angußteil bei geringem mechanischen Aufwand staubfrei zu entfernen.
Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 ge¬ löst. Nachdem die endgültige Bohrungsherstellung erfindungsgemäß erst nach dem Spritzgießprozeß außerhalb des Werkzeugs erfolgt, er¬ gibt sich ein einfacher modularer Werkzeugaufbau, der nur mini¬ male Werkzeugbewegungen für die Entformung der CD erfordert, insbesondere dann, wenn in vorteilhafter Ausbildung der Erfin¬ dung mittels Heißkanal eine Angußminimierung erfolgt.
Gegenüber dem eingangs angegebenen Verfahren ist gemäß der Er¬ findung erheblich weniger verschleißgefährdende Mechanik im Aus¬ werferbereich erforderlich. Durch die Verwendung eines Lasers für das Angußabtrennen wird eine präzise Schnittkante bei abso¬ luter Staubfreiheit erzielt.
Die präzise Schnittkante eines Lasers ermöglicht außerdem eine Vergrösserung des Anspritzspaltes zwischen Anguß und Formteil. Dadurch ergibt sich eine bessere und schnellere Einflußnahme auf die Formteilquälitat, und zwar
eine bessere Pit-Abformung über den gesamten Informations¬ bereich der CD, geringerer Druckverlust, geringere Scherung des Materials im Anspritzspalt, geringere Spannungen im Formteil.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. So kann die Position des scheiben¬ förmigen Angusses im Öffnungsbereich frei gewählt werden, d.h. die Anbindung des Angußteils an die CD kann auf der Spiegel¬ seite, im Mittenbereich oder auf der Informationsseite erfolgen. Bei Anordung des Angußteils im Mittenbereich kann die Abtrennung mittels Lasers vorteilhaft derart erfolgen, daß an den Ober¬ flächen der Scheibe kein Grat entstehen kann und lediglich in der Öffnungsmitte eine minimale Vertiefung bzw. Rille durch den Laser erzeugt wird, welche auf die erforderliche genaue Zent¬ rierung der Scheibe keinerlei schädlichen Einfluß hat. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ergibt sich hinsichtlich des Lackauftrages auf den Datenträger. So kann bei einer informationsseitigen Anordung des Angußteils die In¬ formationsseite des Datenträgers absolut plan gestaltet werden. Dadurch ist ein zentrischer Lackauftrag bei optimaler Lackver¬ teilung möglich.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schema¬ tisch dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen Datenträger 1 und ein Angußteil 2 mit Anbindung an der Spiegelseite 3 und eine Öffnung 20 sowie einen Sta¬ pelwulst 4 und einem Heißkanalansatz 5. Für die Abtren¬ nung des Angußteils 2 sind alternativ Laser 6 und 7 an¬ geordnet,
Fig. 2 einen Datenträger 8 und Angußteil 9 mit Anbindung an der Informationsseite 10 und eine Öffnung 21 sowie einen Stapelwulst 11. Zur Abtrennung des Angußteils 9 sind Laser 12 und 13 vorgesehen,
Fig. 3 einen Datenträger 14 und Angußteil 15 in einer Öffnung
22 mit Anfasungen 16 sowie einem Stapelwulst 17 auf der Spiegelseite 18, wobei zur Abtrennung des Angußteils 15 ein Laser 19 angeordnet ist,
Fig. 4 den vergrößerten Teilquerschnitt eines Spritzgießteils
23 mit einem angebundenen Angußteil 24 und dem spritzge¬ gossenen Teil einer Öffnung 25, einem überstehenden Teil 24a des Angußteils 24 und einer Trennkante 26.

Claims

Verfahren zum Abtrennen des Angusses von einem SpritzgießteilPatentansprüche
1. Verfahren zum Abtrennen des Angusses von einem Spritzgie߬ teil, insbesondere von einer Informationsträgerscheibe, wo¬ bei das Angußteil nach dem Spritzgieß- und AbkühlVorgang mit dem Spritzgießteil einstückig verbunden ist und durch anschließendes Abtrennen des Angußteils von dem Spritzgie߬ teil in diesem eine entsprechende Öffnung erzeugt wird, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Öffnung (20-22,25) zum über¬ wiegenden Teil ihrer axialen Erstreckung bzw. der Scheiben¬ dicke durch Spritzgießen hergestellt wird und das Abtrennen des Angußteils (2,9,15,24) vom Spritzgießteil (1,8,14,23) im Bereich des restlichen Teils der axialen Erstreckung der Öffnung (20-22,25) außerhalb des Spritzgießwerkzeugs mittels eines Lasers (6,7,12,13,19) erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der restliche, abzutrennende Teil der axialen Erstreckung der Öffnung (20,21,25) am Rand einer Informationsträgerscheibe (1 ,8) angeordnet ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der restliche Teil der axialen Erstreckung der Öffnung (25) durch axiale Versetzung des Angußteils (24) nach außen bzw. über den Scheibenrand hinaus überstehend gebildet ist.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Versetzung und der Durchmesser des überstehenden Tei¬ les (24a) des Angußteils (24) so gewählt sind, daß beim Ab¬ trennen des Angußteils (24) von dem Spritzgießteil (23) eine im Winkel von 45 zur Ebene der Öffnung (25) geneigte Trennkante (26) entsteht.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der restliche, abzutrennende Teil der axialen Erstreckung der Öffnung (22) in deren mittigen Bereich angeordnet ist.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5 oder einem derselben, dadurch gekennzeichnet, daß der Anguß mittels Heißkanal erfolgt.
Verfahren zum Abtrennen des Angusses von einem Spritzgießteil
Zusammenfassung:
Um bei einem Spritzgießteil wie einer hochempfindlichen Infor¬ mationsträgerscheibe, z.B. einer CD, den Angußteil bei geringem mechanischen Aufwand staubfrei zu entfernen, wird vorgeschlagen, die Scheibenöffnung zum überwiegenden Teil durch Spritzgießen und den restlichen Teil der Öffnung durch Abtrennen des Angu߬ teils vom Spritzgießteil außerhalb des Spritzgießwerkzeugs mit¬ tels eines Lasers herzustellen.
Fig. 1
EP97929280A 1996-06-27 1997-06-24 Verfahren zum abtrennen des angusses von einem spritzgiessteil Withdrawn EP0912315A1 (de)

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