EP0913656A1 - Vorrichtung zum Gefriertrocknen von Kollagen aus tierischen Rohstoffen und anderen Biomatrices, die aus Polysacchariden gewonnen worden sind und Verfahren zur Herstellung dieser Produkte - Google Patents

Vorrichtung zum Gefriertrocknen von Kollagen aus tierischen Rohstoffen und anderen Biomatrices, die aus Polysacchariden gewonnen worden sind und Verfahren zur Herstellung dieser Produkte Download PDF

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EP0913656A1
EP0913656A1 EP98119596A EP98119596A EP0913656A1 EP 0913656 A1 EP0913656 A1 EP 0913656A1 EP 98119596 A EP98119596 A EP 98119596A EP 98119596 A EP98119596 A EP 98119596A EP 0913656 A1 EP0913656 A1 EP 0913656A1
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EP
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drying
heating elements
plates
product plates
pockets
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EP98119596A
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French (fr)
Inventor
Wolfgang Suwelack
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dr Suwelack Skin and Health Care AG
Original Assignee
Dr Suwelack Skin and Health Care AG
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
    • F26B5/06—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum the process involving freezing

Definitions

  • the invention relates to a device for freeze-drying collagen animal raw materials and other biomatrices derived from polysaccharides have been and processes for making these products.
  • biomatrices used for freeze drying we refer to DE 43 28 329 A1 in column 2, lines 27 to 32 and to Embodiments. Similar to there, according to the invention, one understands the Designation Biomatrix a mass that essentially the substance class of Polysaccharides, that is natural polysaccharides and / or modified Contains polysaccharides, which usually also belong to the class of hydrocolloids belong. In this matrix, staple fibers can also be used to improve the Dry stability and / or cosmetic and / or pharmaceutical active ingredients be included.
  • the natural polysaccharides that are contained in the biomatrices are preferably made from the group of thickeners from land plants.
  • starch and starch products for example those modified in the native starch physically (swelling starch) or chemically are (carboxyethylated, 2-hydroxyethylated, acetylated or cross-linked starch)
  • galactomannans such as locust bean gum, guar gum of pectin substances, based on exudate gum, based on cellulose derivatives, for example, O-carboxymethyl cellulose, O-methyl cellulose and others
  • Polysaccharides obtained from land plants for example quince seeds and Flaxseed slime, cherry gum, salepmannan, larch gum, lichenin from Icelandic moss, tamarin flour, konjac flour and tara gum.
  • polysaccharides are those from marine plants to name, for example, the alginates, agar, carrageenans and others Polysaccharides from marine plants, such as Danish agar.
  • biomatrices obtained from natural polysaccharides are thickeners made from microorganisms such as dextran and xanthan.
  • the frozen product plates are usually introduced by means of a horizontal arrangement in the drying chamber, such as, for example, in detail in the monograph by GW Oetjen: Freeze-drying "in chapter 2.2 Components of a Freeze Dryer "and in particular in 2.2.2 Drying chambers and shell forms "is explained in more detail in Figure 2.9.
  • the product is in trays of different sizes, for example Frozen 2 cm x 2 cm to 40 cm x 40 cm.
  • the thickness can vary depending on the type of use one or a few millimeters up to 30 mm. Become thick plates made them later in sheets of less than a millimeter or a few To cut millimeters.
  • Freezing and freeze-drying plates between 5 mm and 30 mm offers Special difficulties with drying: The ice in the frozen plate is allowed do not soften what, depending on the mixtures used, between -10 ° C and -25 ° C may be the case. At the end of drying, the plate must be between 110 ° C and Have reached 150 ° C (see DE 40 28 622 A1, page 3, lines 60 to 63) by one to achieve certain networking. The panels shrink and can with certain material compositions also bend by a few millimeters. Despite these problems, the thickness of the plates and the extreme Drying should be carried out as quickly as possible and with temperature conditions as few steps as possible, which in particular loading and unloading the Device relates to be executed. If short loading times cannot be achieved, all that remains is to cool the heating surfaces down, for example to -20 ° C to - 30 ° C so that the plates do not soften during loading.
  • the present invention has for its object in the pre-discussed Device for freeze-drying plates made of proteins such as collagen or other biomatrices based on polysaccharides that have a thickness of more than 5 mm, the vacuum drying technically easier and more economical shape.
  • This object is achieved by a device for freeze-drying, in which the Heating elements and the frozen product plates arranged between them horizontally to each other, but rather are arranged vertically to each other.
  • the present invention therefore relates to a device for freeze drying Product plates 1 made of collagen or other polysaccharides Biomatrices with a thickness of more than 5 mm, preferably 5 mm to 40 mm, the is characterized in that in the device the heating elements 2 vertically are arranged and this, the also vertically arranged product plates 1 um protrude at least 5 to 20 mm and sandwich between but without contact the product plates are arranged ..
  • the device is the average distance between the product plates 1 and Heating elements 2 about 3 mm to 20 mm, preferably 5 mm to 10 mm.
  • the device according to the invention also for fixing at least one Product plate 1, pockets 7 made of gas-permeable material, it being is preferably perforated sheet or wire mesh.
  • the pockets 7 used in the device according to the invention on their a lockable head and / or bottom end during use Opening 8 for removing / loading the product plates 1.
  • the invention contains Device further includes at least one portable means 4 therein arranged pockets 7, the portable means 4 after loading with the product plates 1 between the heating elements 2 and after the Drying is extendable from the device.
  • a portable For example, it can be a transport trolley.
  • the device according to the invention at least one below and / or above the Heating elements 2 arranged guide 5, with which the portable means 4th is fixed.
  • this guide 5 is preferred only above the heating elements 2.
  • this further at least a bottom inlet 6 and outlet 7 for the Heating medium on.
  • Another object of the present invention is a method for Freeze drying of product plates made of collagen or other polysaccharides containing biomatrices with a thickness of more than 5 mm, preferably 5 mm up to 40 mm, in particular using the aforementioned device, comprising the following steps:
  • the method according to the invention characterized in that the drying for a sufficient time Heating element temperatures between -30 ° C and 150 ° C with a vacuum between 0.5 mbar to 3 mbar.
  • the process is carried out with drying at loading times between 5 and 150 minutes, preferably 10 to 30 minutes at heating element temperatures of -5 ° C to +140 ° C by.
  • the process takes the drying of the product plates out of pockets gas permeable material, preferably made of perforated sheet or wire mesh.
  • the bags are loaded or emptied on their, during the Insert head and / or bottom end through a closable opening.
  • the pockets are attached to at least one portable means arranged, the portable means after loading with the Product plates can be slid between the heating elements and after drying is extendable from the drying device.
  • the method fixes the portable means by at least one, above the Heating elements arranged guide.
  • FIG. 1 shows the device according to the invention for freeze drying or the Freeze drying chamber first from the area in which the product plates 1 in Pockets (not shown here) are arranged. Sandwiched around this Product plates around you find heating elements 2, which here in the form of heating plates are arranged. From Figure 1 it can also be seen that the device for Freeze drying as compactly as possible, i.e. from chamber wall 3 to chamber wall 3 is filled.
  • FIG. 1 also shows the portable means 4, which can be seen here as a carriage with attached pockets. This portable device 4 is guided on a guide 5, which is designed here as a running rail. With 6 is the inlet and 7 is the outlet for the heating medium, which, as from the Figure can be seen near the ground.
  • FIG. 2 which is a detailed view of the device shown in FIG. 1, shows first the pockets 7 made of a heat-conducting and air-permeable material, in which one or more product plates are arranged vertically. These product plates can, as shown here with reference number 8, loaded through the floor or be removed.
  • the method according to the invention is typically carried out in such a way that the frozen product plates 1 in the refrigerator, for example -30 ° C in pockets 7 from perforated sheet or wire mesh can be loaded automatically or by hand.
  • These pockets 7 have 1 different dimensions depending on the plate size.
  • These pockets 7 made of perforated sheet or wire mesh have the advantage that resulting water vapor can flow freely, but the plates 1 themselves have no direct contact with heating surface 2.
  • one or more product plates 1 are in the bag. But every product plate borders with its two surfaces directly on the bag material.
  • the pockets 7 will fixed in a freezer 4 in the freezer compartment, as shown in Figure 1 evident. With this trolley 4, it is also possible to have a large one Load drying chamber with many cubic meters in a few minutes.
  • This Bags 7 can also be designed so that they fit into a carriage 4 clamped by a drying chamber with horizontal heating plates 2 let go through. According to the invention, however, it is technically simpler and more effective to place the heating plates 2 vertically and the car 4 in Moving transport rails 5 above or below the heating plates 2.
  • the Suspension on a rail 5 above half of the heating plates 2 has the advantage that the Product plates 1, the pockets 7 do not need supporting holding elements, like that with horizontally held arrangements is necessary.
  • drying times are 22 mm thick, for example Remove the collagen plate drastically as the distance decreases, that is Drying time at a distance of 10 mm is 26 hours at a distance from 30 mm to 50 mm but already 38 hours. Leave at distances of less than 10 mm drying times are reduced by a further 2 to 5 hours.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Gefriertrocknen von Produktplatten 1 aus Kollagen oder anderen Polysaccharide enthaltenden Biomatrices mit einer Dicke von mehr als 5 mm, vorzugsweise von 5 bis 40 mm, die dadurch gekennzeichnet ist, daß in der Vorrichtung die Heizelemente 2 vertikal angeordnet sind und diese die ebenfalls vertikal angeordneten Produktplatten 1 um wenigstens 5 bis 20 mm überragen und sandwichförmig aber berührungsfrei zwischen den Produktplatten 1 angeordnet sind sowie ein Verfahren zur Gefriertrocknung von Produktplatten aus Kollagen oder anderen Polysaccharide enthaltenden Biomatrices mit einer Dicke von mehr als 5 mm, vorzugsweise von 5 bis 40 mm, insbesondere unter Verwendung der Vorrichtung der vorgenannten Art, umfassend folgende Schritte: vertikales Anordnen der gefrorenen Produktplatte(n) in der Trockenkammer neben/zwischen vertikal angeordneten Heizelementen, gefolgt von einer Trocknung in an sich bekannter Weise. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Gefriertrocknen von Kollagen aus tierischen Rohstoffen und anderen Biomatrices, die aus Polysacchariden gewonnen worden sind und Verfahren zur Herstellung dieser Produkte.
Die Gefriertrocknung von Kollagen ist in der DE 40 28 622 A1 und dort insbesondere auf Seite 3, Zeile 45 bis Seite 4, Zeile 2 und in den Ausführungsbeispielen dieser Offenlegungsschrift näher erläutert.
Bei den im Rahmen der Gefriertrocknung eingesetzten Biomatrices selbst verweisen wir auf die DE 43 28 329 A1 in Spalte 2, Zeilen 27 bis 32 und auf die Ausführungsbeispiele. Ähnlich wie dort versteht man erfindungsgemäß unter der Bezeichnung Biomatrix eine Masse, die im wesentlichen die Stoffklasse der Polysaccharide, das heißt natürliche Polysaccharide und/oder modifizierte Polysaccharide enthält, die üblicherweise auch zur Klasse der Hydrocolloide gehören. In dieser Matrix können ferner Spinnfasern zur Verbesserung der Trockenstabilität und/oder kosmetische und/oder pharmazeutische Wirkstoffe enthalten sein.
Die natürlichen Polysaccharide, die in den Biomatrices enthalten sind, werden vorzugsweise aus der Gruppe der Verdickungsmittel aus Landpflanzen hergestellt.
Diese sind beispielsweise auf Basis von Stärke und Stärkeprodukten, beispielsweise solche, in der native Stärke physikalisch (Quellstärke) oder chemisch modifiziert werden (carboxyethylierte, 2-hydroxyethylierte, acetylierte oder vernetzte Stärke), auf Basis von Galaktomannanen, wie Johannisbrotkernmehl, Guar-Gummi, auf Basis von Pektinstoffen, auf Basis von Exsudat-Gummi, auf Basis von Cellulosederivaten, beispielsweise O-Carboxymethylcellulose, O-Methylcellulose sowie anderer aus Landpflanzen gewonnener Polysaccharide beispielsweise Quittensamen- und Leinsamenschleim, Kirschgummi, Salepmannan, Lärchengummi, Lichenin aus isländisch Moos, Tamarinkernmehl, Konjakumehl und Taragummi.
Als weitere Gruppe der natürlichen Polysaccharide sind solche aus Meerespflanzen zu nennen, beispielsweise die Alginate, Agar, Carrageenane sowie weitere Polysaccharide aus Meerespflanzen, wie beispielsweise dänischer Agar.
Eine weitere Gruppe der aus natürlichen Polysacchariden gewonnenen Biomatrices sind Verdickungsmittel aus Mikroorganismen, wie das Dextran und das Xanthan.
Obgleich dies in beiden vorgenannten Offenlegungsschriften nicht ausdrücklich genannt ist, erfolgt die Einbringung der gefrorenen Produktplatten üblicherweise durch eine horizontale Anordnung in der Trockenkammer, wie beispielsweise im einzelnen in der Monographie von G.W. Oetjen:
Figure 00020001
Gefriertrocknen" im Kapitel 2.2 Bauelemente einer Gefriertrockenanlage" und insbesondere im Unterabsatz 2.2.2 Trockenkammern und Schalenformen" in der Abbildung 2.9 näher erläutert ist.
Hierbei wird das Produkt in Schalen unterschiedlicher Größe von beispielsweise 2 cm x 2 cm bis 40 cm x 40 cm eingefroren. Die Dicke kann je nach Verwendungsart einen oder einige Millimeter bis zu 30 mm betragen. Dicke Platten werden hergestellt, um sie später in Folien von weniger als einem Millimeter oder einigen Millimetern zu schneiden.
Das Einfrieren und Gefriertrocknen von Platten zwischen 5 mm und 30 mm bietet besondere Schwierigkeiten beim Trocknen: Das Eis in der gefrorenen Platte darf nicht erweichen, was je nach verwendeten Mischungen zwischen -10 °C und -25 °C der Fall sein kann. Am Ende der Trocknung muß die Platte zwischen 110 °C und 150 °C erreicht haben (siehe DE 40 28 622 A1, Seite 3, Zeilen 60 bis 63), um eine bestimmte Vernetzung zu erzielen. Dabei schrumpfen die Platten und können sich bei bestimmten Stoffzusammensetzungen auch um einige Millimeter durchbiegen. Trotz dieser Probleme, der Dicke der Platten und den extremen Temperaturbedingungen soll die Trocknung in möglichst kurzer Zeit und mit möglichst wenigen Handgriffen, was insbesondere das Be- und Entladen der Vorrichtung betrifft, ausgeführt werden. Sind keine kurzen Beladezeiten zu erreichen, bleibt nur die Heizflächen soweit herunterzukühlen, beispielsweise auf -20 °C bis - 30 °C, daß die Platten während der Beladung nicht erweichen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der vordiskutierten Vorrichtung zur Gefriertrocknung von Platten aus Proteinen, wie Kollagen oder aus anderen Biomatrices auf Basis von Polysacchariden, die eine Dicke von mehr als 5 mm aufweisen, die Vakuumtrocknung technisch einfacher und wirtschaftlicher zu gestalten.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zum Gefriertrocknen gelöst, bei dem die Heizelemente und die dazwischen angeordneten gefrorenen Produktplatten nicht horizontal zueinander, sondern vielmehr vertikal zueinander angeordnet sind.
Die vorliegende Erfindung betrifft daher eine Vorrichtung zum Gefriertrocknen von Produktplatten 1 aus Kollagen oder anderen Polysaccharide enthaltenden Biomatrices mit einer Dicke von mehr als 5 mm, vorzugsweise 5 mm bis 40 mm, die dadurch gekennzeichnet ist, daß in der Vorrichtung die Heizelemente 2 vertikal angeordnet sind und diese, die ebenfalls vertikal angeordneten Produktplatten 1 um wenigstens 5 bis 20 mm überragen und sandwichartig aber berührungsfrei zwischen den Produktplatten angeordnet sind..
Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung beträgt der mittlere Abstand zwischen den Produktplatten 1 und den Heizelementen 2 etwa 3 mm bis 20 mm, vorzugsweise 5 mm bis 10 mm.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die erfindungsgemäße Vorrichtung weiterhin zur Fixierung wenigstens einer Produktplatte 1, Taschen 7 aus gasdurchlässigen Material auf, wobei es sich vorzugsweise um Lochblech oder Maschendraht handelt.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weisen die in der erfindungsgemäßen Vorrichtung eingesetzten Taschen 7 an ihren während des Einsatzes kopf- und/oder bodenseitem Ende eine verschließbare Öffnung 8 zur Entnahme/Beschickung der Produktplatten 1 auf.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthält die erfindungsgemäße Vorrichtung weiterhin wenigstens ein ortsbewegliches Mittel 4, mit darin angeordneten Taschen 7, wobei das ortsbewegliches Mittel 4 nach dem Beschicken mit den Produktplatten 1 zwischen die Heizelemente 2 verschiebbar und nach dem Trocknen aus der Vorrichtung ausfahrbar ist. Bei einem derartigen ortsbeweglichen Mittel kann es sich beispielsweise um einen Transportwagen handeln.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die erfindungsgemäße Vorrichtung wenigstens eine unterhalb und/oder oberhalb der Heizelemente 2 angeordnete Führung 5 auf, mit der das ortsbewegliche Mittel 4 fixiert wird. Bevorzugt ist diese Führung 5 aber nur oberhalb der Heizelemente 2.
Nach einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist diese weiterhin wenigstens einen bodennahen Einlaß 6 und Auslaß 7 für das Heizmittel auf.
Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Gefriertrocknung von Produktplatten aus Kollagen oder anderen Polysaccharide enthaltenden Biomatrices mit einer Dicke von mehr als 5 mm, vorzugsweise 5 mm bis 40 mm, insbesondere unter Verwendung der vorgenannten Vorrichtung, umfassend folgende Schritte:
Vertikales Anordnen der gefrorenen Produktplatte(n) in der Trockenkammer neben/zwischen vertikal angeordneten Heizelementen, gefolgt von einer Trocknung in an sich bekannter Weise.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß man die Trocknung für eine ausreichende Zeit bei Heizelementtemperaturen zwischen -30 °C und 150 °C bei einem Vakuum zwischen 0,5 mbar bis 3 mbar durchführt.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens führt man die Trocknung bei Beladezeiten zwischen 5 und 150 Minuten, vorzugsweise 10 bis 30 Minuten bei Heizelementtemperaturen von -5°C bis +140 °C durch.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens nimmt man die Trocknung der Produktplatten in Taschen aus gasdurchlässigem Material, vorzugsweise aus Lochblech oder Maschendraht vor.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens beschickt oder entleert man die Taschen an ihrem, während des Einsatzes kopf- und/oder bodenseitigem Ende über eine verschließbare Öffnung.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sind die Taschen an wenigstens einem ortsbeweglichen Mittel angeordnet, wobei das ortsbewegliche Mittel nach dem Beschicken mit den Produktplatten zwischen die Heizelemente verschiebbar und nach dem Trocknen aus der Trockenvorrichtung ausfahrbar ist.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens fixiert man das ortsbewegliche Mittel durch wenigstens eine, oberhalb der Heizelemente angeordnete Führung.
Die vorliegende Erfindung wird nunmehr durch 2 Figuren näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1:
Eine Frontansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Gefriertrocknen von Produktplatten 1 und
Fig. 2:
eine seitliche perspektivische Detailansicht der Vorrichtung gemäß Figur 1 mit Taschen 7 mit eingelegten Produktplatten 1.
In Figur 1 besteht die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Gefriertrocknen oder die Gefriertrockenkammer zunächst aus dem Bereich, in dem die Produktplatten 1 in Taschen (hier nicht zu sehen) angeordnet sind. Sandwichartig um diese Produktplatten herum findet man Heizelemente 2, die hier in Form von Heizplatten angeordnet sind. Aus Figur 1 ist auch ersichtlich, daß die Vorrichtung zum Gefriertrocknen möglichst kompakt, das heißt von Kammerwand 3 zu Kammerwand 3 gefüllt ist. Aus Figur 1 ist weiterhin das ortsbewegliche Mittel 4 zu sehen, welches hier als Wagen mit angeknüpften Taschen zu sehen ist. Dieses ortsbewegliche Mittel 4 wird auf einer Führung 5, die hier als Laufschiene ausgebildet ist, geführt. Mit 6 ist der Einlaß und mit 7 ist der Auslaß für das Heizmittel bezeichnet, die, wie aus der Figur ersichtlich, in Bodennähe erfolgt.
In Figur 2, die eine Detailansicht der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung ist, sieht man zunächst die Taschen 7 aus einem wärmeleitenden und luftdurchlässigen Material, in dem ein oder mehrere Produktplatten vertikal angeordnet sind. Diese Produktplatten können, wie hier mit Bezugsziffer 8 dargestellt, durch den Boden beschickt oder entnommen werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren erfolgt typischerweise in der Art, daß die eingefrorenen Produktplatten 1 im Kühlraum von beispielsweise -30 °C in Taschen 7 aus Lochblech oder Maschendraht automatisch oder von Hand eingeladen werden. Diese Taschen 7 haben je nach Plattengröße 1 unterschiedliche Abmessungen. Diese Taschen 7 aus Lochblech oder Maschendraht haben den Vorteil, daß der entstehende Wasserdampf ungehindert abströmen kann, die Platten 1 selbst aber keinen direkten Kontakt zur Heizfläche 2 haben. Erfindungsgemäß können sich in der Tasche ein oder mehre Produktplatten 1 befinden. Aber jede Produktplatte grenzt mit ihren beiden Oberflächen direkt an das Taschenmaterial. Die Taschen 7 werden im Tiefkühlraum in einem Transportwagen 4 befestigt, wie aus Abbildung 1 ersichtlich. Mit diesem Transportwagen 4 ist es möglich, auch eine große Trockenkammer mit vielen Kubikmetern in wenigen Minuten zu beladen. Diese Taschen 7 können auch so ausgebildet sein, daß sie sich in einen Wagen 4 eingespannt durch eine Trockenkammer mit horizontalen Heizplatten 2 hindurchfahren lassen. Es ist aber erfindungsgemäß technisch einfacher und wirksamer, die Heizplatten 2 senkrecht zu stellen und die Wagen 4 in Transportschienen 5 oberhalb oder unterhalb der Heizplatten 2 zu bewegen. Die Aufhängung an einer Schiene 5 ober halb der Heizplatten 2 hat den Vorteil, daß die Produktplatten 1 die Taschen 7 keine tragenden Halteelemente benötigen, wie das bei horizontal gehaltenen Anordnungen notwendig ist. Dadurch ist es möglich, den Abstand zwischen Heizplatte 2 und Produktplatte 1 klein zu halten, was ein besonderer Vorteil ist, da die Trockenzeiten beispielsweise einer 22 mm dicken Kollagenplatte mit sinkendem Abstand drastisch abnehmen, das heißt die Trockenzeit beträgt bei einem Abstand von 10 mm 26 Stunden, bei einem Abstand von 30 mm bis 50 mm aber schon 38 Stunden. Bei Abständen unter 10 mm lassen sich die Trockenzeiten um weitere 2 bis 5 Stunden verkürzen.
Ferner ist es vorteilhaft, die Taschen 7 so auszubilden, daß ihr Boden 8 zu öffnen ist und die getrockneten Produktplatten 1 herausrutschen können.

Claims (14)

  1. Vorrichtung zum Gefriertrocknen von Produktplatten (1) aus Kollagen oder anderen Polysaccharide enthaltenden Biomatrices mit einer Dicke von mehr als 5 mm, vorzugsweise von 5 bis 40 mm, dadurch gekennzeichnet, daß in der Vorrichtung die Heizelemente (2) vertikal angeordnet sind und diese die ebenfalls vertikal angeordneten Produktplatten (1) um wenigstens 5 bis 20 mm überragen und sandwichartig aber berührungsfrei zwischen den Produktplatten (1) angeordnet sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Abstand zwischen den Produktplatten (1) und den Heizelementen (2) etwa 3 mm bis 20 mm, vorzugsweise 5 mm bis 10 mm, beträgt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung weiterhin zur Fixierung der wenigstens einer der Produktplatten (1) Taschen (7) aus gasdurchläßigem Material, vorzugsweise aus Lochblech oder Maschendraht, aufweist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Taschen (7) an Ihren während des Einsatzes kopf- und/oder bodenseitigem Ende eine verschließbare Öffnung (8) zur Entnahme/Beschickung der Produktplatten (1) aufweisen.
  5. Vorrichtung nach vorstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet , daß diese weiterhin wenigstens ein ortsbewegliches Mittel (4), mit daran angeordneten Taschen (7) enthält, wobei das ortsbewegliche Mittel (4) nach dem Beschicken mit den Produktplatten (1) zwischen die Heizelemente (2) verschiebbar und nach dem Trocknen aus der Vorrichtung ausfahrbar ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das ortsbewegliche Mittel (4) in Kontakt mit wenigstens einer oberhalb und/oder unterhalb der Heizelemente (2) angeordneten Führung (5) ist, die vorzugsweise oberhalb der Heizelemente (2) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß diese weiterhin wenigstens einen bodennahen Einlaß (6) und Auslaß (7) für das Heizmittel aufweisen.
  8. Verfahren zur Gefriertrocknung von Produktplatten aus Kollagen oder anderen Polysaccharide enthaltenden Biomatrices mit einer Dicke von mehr als 5 mm, vorzugsweise von 5 bis 40 mm, insbesondere unter Verwendung der Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 7, umfassend folgende Schritte: - vertikales Anordnen der gefrorenen Produktplatte(n) in der Trockenkammer neben/zwischen vertikal angeordneten Heizelementen, - gefolgt von einer Trocknung in an sich bekannter Weise.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man die Trocknung für eine ausreichende Zeit bei Heizelementtemperaturen zwischen -30 °C bis 150 °C bei einem Vakuum zwischen 0,5 bis 3,0 mbar durchführt.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß man die Trocknung bei Beladezeiten von 5 bis 120 min, vorzugsweise 10 bis 30 min, auf Heizelementtemperaturen von - 5 °C bis 140 °C einstellt.
  11. Verfahren nach Anspruch 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß man die Trocknung der Produktplatten in Taschen aus gasdurchläßigem Material, vorzugsweise aus Lochblech oder Maschendraht, vornimmt.
  12. Verfahren nach Anspruch 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß man die Taschen an ihren während des Einsatzes kopf- und/oder bodenseitigem Ende über eine verschließbare Öffnung beschickt/entleert.
  13. Verfahren nach Anspruch 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Taschen an wenigstens einem ortsbeweglichem Mittel angeordnet sind, wobei das ortsbewegliche Mittel nach dem Beschicken mit den Produktplatten zwischen die Heizelemente verschiebbar ist und nach dem Trocknen aus der Trockenvorrichtung ausfahrbar ist.
  14. Verfahren nach Anspruch 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß man das ortsbewegliche Mittel durch wenigstens eine, oberhalb der Heizelemente (2) angeordneten Führung fixiert.
EP98119596A 1997-11-03 1998-10-16 Vorrichtung zum Gefriertrocknen von Kollagen aus tierischen Rohstoffen und anderen Biomatrices, die aus Polysacchariden gewonnen worden sind und Verfahren zur Herstellung dieser Produkte Withdrawn EP0913656A1 (de)

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