EP0921246A2 - Variable Unterdachkonstruktion für Steildächer - Google Patents

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EP0921246A2
EP0921246A2 EP98122672A EP98122672A EP0921246A2 EP 0921246 A2 EP0921246 A2 EP 0921246A2 EP 98122672 A EP98122672 A EP 98122672A EP 98122672 A EP98122672 A EP 98122672A EP 0921246 A2 EP0921246 A2 EP 0921246A2
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EP
European Patent Office
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roof construction
carrier
system carrier
fixing plates
head
Prior art date
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Withdrawn
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EP98122672A
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English (en)
French (fr)
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EP0921246A3 (de
Inventor
Karin Lautenschläger
Rolf Riesbeck
Marc Riesbeck
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Publication date
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D12/00Non-structural supports for roofing materials, e.g. battens, boards
    • E04D12/004Battens
    • E04D12/006Batten-supporting means

Definitions

  • the invention is used in the assembly of pitched roofs that are side by side installed insulation boards, with those running parallel to the ridge Joints arranged between the insulation panels on the rafters fastened brackets are and these brackets are interconnected with system carriers,
  • a roof construction is known from DE 31 32 152 A1, in which the rectangular one Foam sheets are arranged between two adjacent rafters. Profiled rails are attached between the foam panels, on the rafters are attached. The profile rails support and protrude the foam sheets the foam sheets with a head piece. This head piece serves as Roof batten, that is, it takes the load of the roof tiles.
  • FR 2 542 788 shows a similar solution in which a profile rail is also used engages in the butt joint between the thermal insulation panels. But here is the one Profile rail formed in two parts. A profile piece is fixed on the rafters, which is positively connected to the lower end of a profiled rail web. The The upper end of the rail web serves as in the solution described above Beam for the roof tiles.
  • this system has the disadvantage that the Insulation boards are held only at the edge zones and therefore in particular do not guarantee a secure hold in terms of storm resistance.
  • the arrangement of the Roof battens are bound to the joint area between the neighboring insulation boards. This defines the distance between the roof battens, i.e. the size of the insulation panels is limited by the size of the roof tiles.
  • Brackets are attached to the rafters on which the insulation panels invest.
  • Slatted head supports with fastening options are attached to the brackets intended for slatted head rails that serve to hold the roof covering.
  • hook tabs are provided on the crossbar support at regular intervals.
  • the slatted head girder extends and covers the entire length of the insulation board a small part of the insulation board following on the eaves side. Here is the end of the crossbar support with two webs. These reach into those available there Slits of the first slat head rail of the insulation board adjoining the eaves on.
  • the object of the invention is now to develop a solution in which a universal mounting element for attaching the slat head rails various Formats of roof tiles can be processed.
  • arbitration pieces which can be fixed on the system carriers are arranged.
  • the inventive solution has the advantage that the spacing of the slat head rails from one another adapted to the size of the roof tiles to be processed by simple means can be.
  • FIG. 1 shows the structure of a system carrier 1 designed as a sheet metal molded part. This consists of a system anchor 2, a joint part 4 and a support 7.
  • the system anchor 2 serves to fix the system carrier 1 on the rafters 14 (See Figures 2 to 5) and has holes 3 for the roof nails Mistake.
  • the system carrier 1 is a joint part 4 at right angles to the system anchor 2 formed that has a trough-shaped shape. To heat transfer too deteriorate, is in the joint part 4, a lower recess 5 and an upper recess 6 provided.
  • the system carrier 1 then continues as carrier 7.
  • the carrier 7 consists of Parts 7.1 and 7.2 lying side by side symmetrically to the central axis. This Parts 7.1 and 7.2 are connected to one another via webs 11, so that there is a ladder-shaped Appearance.
  • the carrier 7 has two symmetrically on the side facing the joint part 4 to the central axis arranged T-shaped recesses 8. On the opposite lying side there are corresponding T-shaped extensions 9.
  • the slide piece 19 shown in FIG. 6 is assigned to the system carrier 1. This is mountable on the carrier 7 and displaceable on its longitudinal axis. It will held by the tabs 20. In the middle of the sliding piece 19 there are fixing plates 21 punched out in such a way that the punched out material of the fixing plates 21 from the material plane lifted upwards and the head part 22 pointing towards the ridge is kinked down. This fixer plates 21 are so wide that their kinked Head parts 22 can reach into the empty spaces 23 between the webs 11 of the carrier 7.
  • FIGS. 2 to 5 The assembly of the roof structure according to the invention can be seen from FIGS. 2 to 5.
  • the roofing takes place from the eaves to the ridge.
  • the first insulation board 13.1 is placed and with the aid of the system carrier 1.1 with the sliding piece 19 attached fixed to the rafters 14 by nailing the system anchor 2 onto the rafters 14 becomes.
  • the insulation panels 13 have both the ridge side and the eaves side Edges of grooves 17. Since the groove-shaped shape of the joint part 4 of the system carrier 1 corresponds exactly to the dimensions of the grooves 17, but in the direction of the insulation plate 13 shows away, there is a free space 18 into which a double spring 16th is inserted.
  • the sliding piece 19 is fixed in the correct position, that is, the distance between the sliding pieces 19 must be the distance between the slat head rails correspond. This is done by positioning the sliding piece 19 and the fixing plate 21 is knocked down so that its head 22 in the empty spaces 23 of the carrier 7 can grip.
  • the slatted head rails can now be suspended in the holding tabs 24.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
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Abstract

Aus dem Stand der Technik ist eine Lösung bekannt, bei der Haltewinkel auf den Dachsparren befestigt sind, an denen die Dämmplatten anliegen. In die Haltewinkel werden Lattenkopfträger mit Befestigungsmöglichkeiten für Lattenkopfschienen vorgesehen, die zur Aufnahme der Dachdeckung dienen. Dafür sind in regelmäßigen Abständen Hakenlaschen am Lattenkopfträger vorgesehen.
Nachteilig an dieser Lösung ist, daß durch den festgelegten Abstand von Hakenlasche zu Hakenlasche der Abstand der Lattenkopfschienen zueinander festgelegt wird und damit die Abmessungen der verwendbaren Dachsteine gegeben ist. Für jede Dachsteingröße müssen angepaßte Lattenkopfträger bei der Montage bereit gestellt werden.
Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, eine Lösung zu entwickeln, bei der mit einem universellen Montageelement zur Befestigung der Lattenkopfschienen verschiedene Formate von Dachsteinen verarbeitbar sind.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß auf dem Systemträger fixierbare Schiebestücke angeordnet sind.
Die Erfindung wird angewendet bei der Montage von Steildächern, die aus nebeneinander verlegten Dämmplatten bestehen.

Description

Die Erfindung wird angewendet bei der Montage von Steilddächern, die aus nebeneinander verlegten Dämmplatten bestehen, wobei in den parallel zum First verlaufenden Fugen zwischen den Dämmplatten auf den Dachsparren befestigte Haltewinkel angeordnet sind und diese Haltewinkel mit Systemträgern untereinander verbunden sind,
Aus der DE 31 32 152 A1 ist eine Dachkonstruktion bekannt, bei der rechteckige Schaumstoffplatten zwischen jeweils zwei benachbarten Dachsparren angeordnet sind. Zwischen den Schaumstoffplatten sind Profilschienen angebracht, die auf den Dachsparren befestigt sind. Die Profilschienen stützen die Schaumstoffplatten ab und überragen die Schaumstoffplatten mit einem Kopfstück. Dieses Kopfstück dient als Dachlatte, das heißt, es nimmt die Last der Dachsteine auf.
In der FR 2 542 788 wird eine ähnliche Lösung gezeigt, bei der ebenfalls eine Profilschiene in die Stoßfuge zwischen die Wärmedämmplatten eingreift. Hier ist aber die Profilschiene zweiteilig ausgebildet. Ein Profilstück wird auf dem Dachsparren fixiert, das mit dem unteren Ende eines Profilschienenstegs formschlüssig verbunden ist. Das obere Ende des Profilschienenstegs dient wie in der oben beschriebenen Lösung als Träger für die Dachsteine.
Ebenso wie die oben beschriebene Lösung hat dieses System den Nachteil, daß die Dämmplatten nur an den Randzonen gehalten werden und somit insbesondere auch hinsichtlich der Sturmfestigkeit keinen sicheren Halt garantieren. Die Anordnung der Dachlatten ist an den Fugenbereich zwischen den benachbarten Dämmplatten gebunden. Damit ist der Abstand der Dachlatten festgelegt, das heißt die Größe der Dämmplatten ist begrenzt durch die Größe der Dachsteine.
Aus der EP 0 653 528 B1 ist eine Lösung bekannt, die diese Nachteile zu beseitigen versucht. Dabei sind Haltewinkel auf den Dachsparren befestigt, an denen die Dämmplatten anlegen. In die Haltewinkel werden Lattenkopfträger mit Befestigungsmöglichkeiten für Lattenkopfschienen vorgesehen, die zur Aufnahme der Dachdeckung dienen. Dafür sind in regelmäßigen Abständen Hakenlaschen am Lattenkopfträger vorgesehen.
Der Lattenkopfträger erstreckt sich über die gesamte Länge der Dämmplatte und bedeckt noch einen kleinen Teil der traufseitig folgenden Dämmplatte. Hier ist das Ende des Lattenkopfträgers mit zwei Stegen versehen. Diese greifen in die dort vorhandenen Schlitze der ersten Lattenkopfschiene der sich traufseitig anschließenden Dämmplatte ein.
Nachteilig an dieser Lösung ist, daß durch den festgelegten Abstand von Hakenlasche zu Hakenlasche der Abstand der Lattenkopfschienen zueinander festgelegt wird und damit die Abmessungen der verwendbaren Dachsteine gegeben ist. Für jede Dachsteingröße müssen angepaßte Lattenkopfträger bei der Montage bereitgestellt werden.
Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, eine Lösung zu entwickeln, bei der mit einem universellem Montageelement zur Befestigung der Lattenkopfschienen verschiedene Formate von Dachsteinen verarbeitbar sind.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß auf dem Systemträgern fixierbare Schiedbestücke angeordnet sind.
Die erfinderische Lösung hat den Vorteil, daß der Abstand der Lattenkopfschienen zueinander durch einfache Mittel an die Größe der zu verabeitenden Dachsteine angepaßt werden kann.
Nachfolgend wird die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispieles näher beschrieben.
Die der Erklärung dienenden Zeichnungen haben folgende Bedeutung:
Figur 1
Systemträger
Figur 2
Lage des Systemträgers zu den Dämmplatten vor dessen Montage
Figur 3
Systemträger im eingebautem Zustand
Figur 4
Montagesystem mit eingeschobener Doppelfeder
Figur 5
Abgeschlossene Montage
Figur 6
Schiebestück
In Figur 1 wird der Aufbau eines als Blechformteil ausgebildeten Systemträgers 1 gezeigt. Dieser besteht aus einem Systemanker 2, einem Fugenteil 4 und einem Träger 7.
Der Systemanker 2 dient zum Fixieren des Systemträgers 1 auf den Dachsparren 14 (siehe hierzu die Figuren 2 bis 5) und ist mit Löchern 3 für die Aufnahme der Dachnägel versehen. Rechtwinklig zum Systemanker 2 ist der Systemträger 1 als Fugenteil 4 ausgebildet, daß eine rinnenförmige Ausformung aufweist. Um den Wärmeübergang zu verschlechtern, ist im Fugenteil 4 eine untere Aussparung 5 und eine obere Aussparung 6 vorgesehen.
Der Systemträger 1 setzt sich anschließend als Träger 7 fort. Die Träger 7 besteht aus zweisymmetrisch zur Mittelachse nebeneinander liegende Teile 7.1 und 7.2. Diese Teile 7.1 und 7.2 sind über Stege 11 miteinander verbunden, so daß sich ein leiterförmiges Aussehen ergibt.
Weiterhin besitzt der Träger 7 auf der dem Fugenteil 4 zugewandten Seite zwei symmetrisch zur Mittelachse angeordnete T-förmige Aussparungen 8. Auf der gegenüber liegenden Seite befinden sich dazu korrespondierende T-förmige Fortsätze 9.
Dem Systemträger 1 ist das in Figur 6 gezeigte Schiebestück 19 zugeordnet. Dieses ist auf den Träger 7 aufsetzbar und auf dessen Längsachse verschiebbar. Dabei wird es von den Laschen 20 gehalten. Mittig auf dem Schiebestück 19 sind Fixierbleche 21 ausgestanzt, derart, daß das ausgestanzte Material der Fixierbleche 21 aus der Materialebene nach oben herausgehoben und das in Richtung First zeigende Kopfteil 22 nach unten abgeknickt ist. Diese Fixerbleche 21 sind so breit, daß deren abgeknickten Kopfteile 22 in die Leerräume 23 zwischen die Stege 11 des Trägers 7 greifen können.
Beidseitig der Fixierbleche 21 sind Haltelaschen 24 zur Aufnahme der Lattenkopfschienen vorgesehen.
Aus den Figuren 2 bis 5 ist die Montage der erfindungsgemäßen Dachkonstruktion ersichtlich.
Die Eindeckung erfolgt von der Traufe zum First. Die erste Dämmplatte 13.1 wird aufgelegt und mit Hilfe des Systemträgers 1.1 mit dem aufgesetzten Schiebestück 19 auf dem Dachsparren 14 fixiert, indem der Systemanker 2 auf den Dachsparren 14 aufgenagelt wird.
Die Dämmplatten 13 weisen sowohl an den firstseitigen als auch an den traufseitigen Kanten Nuten 17 auf. Da die rinnenförmige Ausformung der Fugenteiles 4 des Systemträgers 1 exakt den Abmessungen der Nuten 17 entspricht, aber in Richtung von der Dämmplatte 13 weg zeigt, ergibt sich ein Freiraum 18, in den eine Doppelfeder 16 eingeschoben wird.
Danach werden die T-förmige Fortsätze 9 des Systemträgers 1.2 (ebenfalls mit aufgesetztem Schiebstück 16) in die T-förmige Aussparung 8 des Systemträgers 1.1 eingehängt und der Systemträger 1.2 fixiert (siehe hierzu Figur 3).
Wie in der Figur 4 ersichtlich, wird nunmehr die nachfolgende Dämmplatte 13.2 herangeschoben, so daß sich eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Fugenteil 4 der bereits montierten Dämmplatte 13.1 und der folgenden Dämmplatte 13.2 ergibt (siehe Figur 5).
In den Figuren nicht dargestellt ist die seitliche Aneinanderreihung der Dämmplatten 13. Diese sind in der üblichen Weise mit Nut und Feder versehen, so daß sich ebenfalls eine formschlüssige Verbindung ergibt.
Nachfolgend wird das Schiebestück 19 in der richtigen Lage fixiert, das heißt, der Abstand zwischen den Schiebestücken 19 muß dem Abstand zwischen den Lattenkopfschienen entsprechen. Das geschieht, indem das Schiebestück 19 positioniert wird und das Fixierblech 21 nach unten geschlagen wird, so daß dessen Kopfteil 22 in die Leerräume 23 des Trägers 7 greifen kann.
In die Haltelaschen 24 können nunmehr die Lattenkopfschienen eingehängt werden.

Claims (3)

  1. Variable Unterdachkonstruktion für Steildächer, bestehend aus nebeneinander verlegten Dämmplatten, wobei in den parallel zum First verlaufenden Fugen zwischen den Dämmplatten auf den Dachsparren befestigten Haltewinkel angeordnet sind, diese Haltewinkel mit Systemträgern untereinander verbunden sind, wobei die Systemträger mit Befestigungelementen zur Aufnahme von Lattenkopfschienen versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Systemträger (1) fixierbare Schiebestücke (19) angeordnet sind.
  2. Variable Unterdachkonstruktion für Steildächer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiebestücke (19) mit Fixierblechen (21) versehen sind, durch die eine formschlüssige Verbindung zwischen Schiebestück (19) und Systemträger herstellbar ist.
  3. Variable Unterdachkonstruktion für Steildächer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Träger (7) des Systemträgers (1) Leerräume (23) vorhanden sind, in die die Kopfteile (22) der Fixierbleche (21) eingreifen.
EP98122672A 1997-12-05 1998-11-30 Variable Unterdachkonstruktion für Steildächer Withdrawn EP0921246A3 (de)

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DE1997153940 DE19753940A1 (de) 1997-12-05 1997-12-05 Variable Unterdachkonstruktion für Steildächer

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EP0921246A2 true EP0921246A2 (de) 1999-06-09
EP0921246A3 EP0921246A3 (de) 2000-11-15

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EP98122672A Withdrawn EP0921246A3 (de) 1997-12-05 1998-11-30 Variable Unterdachkonstruktion für Steildächer

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EP0921246A3 (de) 2000-11-15

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