EP0924337A2 - Presswalze - Google Patents

Presswalze Download PDF

Info

Publication number
EP0924337A2
EP0924337A2 EP98122860A EP98122860A EP0924337A2 EP 0924337 A2 EP0924337 A2 EP 0924337A2 EP 98122860 A EP98122860 A EP 98122860A EP 98122860 A EP98122860 A EP 98122860A EP 0924337 A2 EP0924337 A2 EP 0924337A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating
press roll
layer
radially outermost
outermost layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98122860A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0924337B1 (de
EP0924337A3 (de
Inventor
Roman Beyerknecht
Heinz Ribar
Herwig Dr. Bangert
Anton Dr. Bergauer
Christoph Dr. Eisenmenger-Sittner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7852327&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0924337(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Voith Paper Patent GmbH, Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP0924337A2 publication Critical patent/EP0924337A2/de
Publication of EP0924337A3 publication Critical patent/EP0924337A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0924337B1 publication Critical patent/EP0924337B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/08—Pressure rolls

Definitions

  • the invention relates to a press roll of a paper machine with a cylindrical Metal body with at least one outer circumference a coating comprising a layer is provided.
  • Such Press roll can, for example, in the press section of the respective paper machine or be provided as a glue press roller.
  • the wet paper web is dewatered at a respective press point, in particular by pressing between two rollers or between a roller and a press shoe.
  • the paper web is usually guided by a felt, which also carries off the squeezed out water.
  • the roller which comes into direct contact with the paper web during the pressing process, has a smooth, hard surface. This roller must now have several properties to enable the production of high quality paper. This should ensure, among other things, that the wet paper is easily detached, which initially sticks to the surface of the roller after pressing. In addition, the roll surface should have the lowest possible tendency to become soiled with components of the paper stock.
  • the wear should be kept as low as possible, which complicates the fact that the roller is generally kept clean by means of a scraper pressed against the surface.
  • the roller should also withstand higher temperatures and higher line loads in the press nip. Stone rolls made from natural granite were previously used as press rolls, which were characterized by excellent sheet release properties and a low tendency to occupy. Due to the use of ever larger and faster paper machines and due to the increased use of steam blow boxes, however, problems arose in connection with such stone rollers. In addition, larger rollers for modern paper machines are very difficult to obtain. One of the reasons for this is that there are currently only two quarries worldwide in which the granite blocks required for this are quarried. This inevitably entails high costs and long delivery times.
  • the cover consists of a metallic base layer and an outer layer Ceramic layer.
  • the one made by a plasma spraying process outer ceramic layer can be one or more layers.
  • the outer, thinner layer has a lower Porosity as the inner layer.
  • the individual layers are each uniformly trained.
  • the metallic base layer has a coefficient of expansion, which is smaller than that of the metal body.
  • This Base layer can be sprayed like that Plasma metal spraying process can be produced.
  • Corrosion protection film made of stainless steel is provided be. This anti-corrosion film is also after one Spray processes such as the plasma metal spray process.
  • a roller known from WO 91/13204 of the aforementioned Kind is between a uniformly formed single-layer outer ceramic layer and the metal body a single or multi-layer intermediate layer from a mixture of different materials such as metal and Ceramic components provided in which the mixing ratio the components change continuously or stepwise in the radial direction, that the metal content is greatest on the inside and decreases on the outside, making a corresponding adjustment of the coefficient of thermal expansion should be achieved.
  • Both the outer ceramic layer and the Intermediate layers can each be produced by a plasma spraying process be.
  • the aim of the invention is to provide the most inexpensive press roll possible to create the type mentioned above, in which the aforementioned problems are eliminated.
  • the coating is preferably at least partially applied in a spraying process.
  • the variation in chemical composition can, for example through a variation of coating materials introduced into a coating system, a variation of coating parameters and / or a variation of the coating geometry can be achieved.
  • the variation of the structure can, for example, by a variation of coating materials introduced into a coating system, a Variation of coating parameters and / or a variation of the Coating geometry can be achieved.
  • the coating comprises a metallic base layer for corrosion protection, which are applied directly to the cylindrical metal body and is arranged between this and the radially outermost layer.
  • the radially outermost layer of the cover consists of at least one oxide, in particular from the group Al 2 O 3, Cr 2 O 3 , ZrO 2, TiO 2, SiO 2 and / or the like, at least one carbide the group WC, CrC and / or the like, at least one nitride such as in particular TiN and / or the like and / or at least one boride such as in particular TiB 2 and / or the like or a mixture of two or more of these materials.
  • the radially outermost layer of the cover consists of a cermet.
  • the ceramic component of this cermet advantageously comprises at least one oxide from the group Al 2 O 3, Cr 2 O 3 , ZrO 2, TiO 2, SiO 2 and / or the like.
  • the radially outermost layer of the cover can be made of plastic such as in particular PTFE, silicone and / or the like.
  • this Base layer in the radial direction over at least part of its thickness one with regard to their chemical composition and / or their Structure have a continuously changing structure.
  • Press roll has the coating in the radial direction over its entire Thick yourself in terms of their chemical composition and / or their structure continuously changing structure.
  • Figure 1 shows a purely schematic representation of a press roll 10 a Paper machine, for example in a press section of the paper machine or can also be provided as a glue press roller.
  • the press roll 10 has a cylindrical metal body 12 which on its Outer circumference is provided with a coating 14, which in one Spraying process is applied.
  • Figure 2 shows a sectional view of area A of that shown in Figure 1 Press roll 10.
  • the coating in the present case comprises a radially outermost layer 16 and a corrosion protection serving metallic base layer 18, which is directly on the cylindrical metal body 12 applied and between this and the radially outermost Layer 16 is arranged.
  • the coating 14 has at least one in the radial direction R.
  • the radially outermost layer 16 comprises part of its thickness d one with regard to their chemical composition and / or their structure continuously changing structure.
  • At least the radially outermost layer 16 of the coating 14 is thus constructed as a kind of gradient layer.
  • the metallic Base layer 18 such a continuously in the radial direction R. have changing structure.
  • the coating 14 has present embodiment in the radial direction R preferably over their total thickness d is different in terms of their chemical composition and / or their structure continuously changing structure, so that the coating 14 is formed overall as a gradient coating is.
  • the coating 14 including the outermost layer 16 can therefore in particular with regard to the thermal expansion coefficients, the elastic properties and / or the crystal structures a continuous transition can be ensured, whereby unwanted internal tensions are practically excluded.
  • the variation in chemical composition can be caused by a variation of coating materials introduced in a coating system, a variation of coating parameters and / or a variation the coating geometry can be achieved.
  • the variation of the structure can be achieved by a variation of in the coating system introduced coating materials, a variation of coating parameters and / or a variation of the coating geometry can be achieved.
  • the radially outermost layer 16 of the cover serving as a functional layer 14 can consist, for example, of a cermet. In particular, it can also a percentage of plastic such as PTFE, silicone in particular and / or the like.
  • This intermediate layer can differ in terms of its chemical Composition and / or its structure in the radial direction have a continuously or gradually changing structure.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

Eine Preßwalze einer Papiermaschine umfaßt einen zylindrischen Metallkörper 12, der an seinem Außenumfang mit einer wenigstens eine Schicht 16, 18 umfassenden Beschichtung 14 versehen ist. Die Beschichtung 14 besitzt in Radialrichtung R über wenigstens einen die radial äußerste Schicht 16 umfassenden Teil ihrer Dicke d einen sich hinsichtlich ihrer chemischen Zusammensetzung und/oder ihrer Struktur kontinuierlich ändernden Aufbau.

Description

Die Erfindung betrifft eine Preßwalze einer Papiermaschine mit einem zylindrischen Metallkörper, der an seinem Außenumfang mit einer wenigstens eine Schicht umfassenden Beschichtung versehen ist. Eine solche Preßwalze kann beispielsweise in der Pressenpartie der jeweiligen Papiermaschine oder auch als Leimpreßwalze vorgesehen sein.
In der Pressenpartie einer Papiermaschine wird die nasse Papierbahn an einer jeweiligen Preßstelle insbesondere durch Pressen zwischen zwei Walzen oder zwischen einer Walze und einem Preßschuh entwässert. Dabei wird die Papierbahn in der Regel von einem Filz geführt, der auch den Abtransport des ausgepreßten Wassers vornimmt. Die Walze, die beim Preßvorgang direkt mit der Papierbahn in Berührung kommt, weist eine glatte, harte Oberfläche auf. Diese Walze muß nun mehrere Eigenschaften besitzen, um die Herstellung qualitativ hochwertigen Papiers zu ermöglichen. So soll u.a. eine leichte Ablösung des nassen Papiers gewährleistet sein, das nach dem Pressen zunächst an der Walzenoberfläche kleben bleibt. Zudem soll die Walzenoberfläche eine möglichst geringe Neigung zur Verschmutzung mit Bestandteilen des Papierstoffes aufweisen. Der Verschleiß soll möglichst gering gehalten werden, wobei erschwerend hinzukommt, daß die Walze in der Regel mittels eines gegen die Oberfläche gepreßten Schabers sauber gehalten wird. Darüber hinaus soll die Walze auch höheren Temperaturen und höheren Linienlasten im Preßspalt standhalten.
Früher wurden als Preßwalzen aus Naturgranit hergestellte Steinwalzen verwendet, die sich durch ausgezeichnete Blattabgabeeigenschaften sowie eine geringe Belegungsneigung auszeichneten. Aufgrund des Einsatzes immer größerer und schnellerer Papiermaschinen sowie infolge des verstärkten Einsatzes von Dampfblaskästen traten im Zusammenhang mit derartigen Steinwalzen jedoch Probleme auf. Zudem sind größere Walzen für moderne Papiermaschinen nur sehr schwer verfügbar. Dies ist u.a. darauf zurückzuführen, daß derzeit weltweit nur zwei Steinbrüche existieren, in denen die dafür benötigten Granitblöcke gebrochen werden. Dies bringt zwangsläufig hohe Kosten und lange Lieferzeiten mit sich. Infolge der großen Abmessungen moderner Walzen und der hohen Rotationsgeschwindigkeiten sowie infolge eines verstärkten Einsatzes von Dampfblaskästen traten verstärkt mechanische Probleme auf. Aus papiertechnologischen Gründen wird heißer Dampf auf die Walze geblasen. Bei einigen Walzen wurde die Festigkeitsgrenze des inhomogenen natürlichen Materials Granit überschritten. Es kam zu Rissen und Brüchen des Granitkörpers, wobei in einem Fall ein Arbeiter sogar tödliche Verletzungen erlitt. Infolge dieser Entwicklung mußte nach einem Ersatz für die Steinwalzen gesucht werden.
Es wurden bereits Walzen mit einem auf den zylindrischen Metallkörper aufgebrachten Kunststoffbezug wie beispielsweise einem aus Verbundmaterialien bestehenden synthetischen Bezug hergestellt. Solche Bezüge führten jedoch in einer Reihe von Fällen zu Problemen. So mußte beispielsweise die Blattabgabe durch den Zusatz von Chemikalien verbessert werden. Von Nachteil ist auch der relativ starke Verschleiß der Beschichtung. Zudem besteht eine relativ hohe Belegungsneigung aufgrund von Affinitäten zu bestimmten Bestandteilen des Papierstoffes. In jüngster Zeit wurden zudem Walzen mit auf den Metallkörper aufgebrachten thermisch gespritzten Bezügen verwendet. Diese thermisch gespritzten Bezüge weisen gute Blattabgabeeigenschaften, einen geringen Verschleiß infolge hoher Härte sowie eine geringe Belegungsneigung auf. Bei einer Reihe von thermisch gespritzten Schichten treten jedoch Probleme im Zusammenhang mit hohen inneren Spannungen auf, die zu einer Rißbildung, einer schlechten Haftung sowie einem völligen Versagen des Bezuges, d.h. insbesondere einem Ablösen der Schicht, führen können.
Bei einer aus der EP-0 207 921 bekannten Walze der eingangs genannten Art besteht der Bezug aus einer metallischen Grundschicht und einer äußeren Keramikschicht. Die nach einem Plasma-Spritzverfahren hergestellte äußere Keramikschicht kann ein- oder mehrlagig sein. Im Fall einer zweilagigen Keramikschicht besitzt die äußere, dünnere Lage eine geringere Porosität als die innere Lage. Dabei sind die einzelnen Lagen jeweils einheitlich ausgebildet. Die metallische Grundschicht besitzt einen Ausdehnungskoeffizienten, der kleiner ist als der des Metallkörpers. Diese Grundschicht kann nach einem Spritzverfahren wie beispielsweise dem Plasma-Metallspritzverfahren hergestellt sein. Zusätzlich kann ein beispielsweise aus rostfreiem Stahl bestehender Korrosionsschutzfilm vorgesehen sein. Auch dieser Korrosionsschutzfilm ist wieder nach einem Spritzverfahren wie beispielsweise dem Plasma-Metallspritzverfahren hergestellt.
Bei einer aus der WO 91/13204 bekannten Walze der eingangs genannten Art ist zwischen einer einheitlich ausgebildeten einlagigen äußeren Keramikschicht und dem Metallkörper eine ein- oder mehrlagige Zwischenschicht aus einer Mischung unterschiedlicher Materialien wie Metall- und Keramikbestandteilen vorgesehen, bei der sich das Mischungsverhältnis der Bestandteile in Radialrichtung kontinuierlich oder stufenweise so ändert, daß der Metallanteil innen am größten ist und nach außen abnimmt, wodurch eine entsprechende Anpassung des Wärmeausdehnungskoeffizienten erreicht werden soll. Sowohl die äußere Keramikschicht als auch die Zwischenschicht können jeweils nach einem Plasma-Spritzverfahren hergestellt sein.
In "Wochenblatt für Papierfabrikation 13, 1997" ist eine Walze mit einer einheitlich ausgebildeten einlagigen Oxidkeramikschicht beschrieben, die nach einem Plasmaverfahren auf den Metallwalzenkörper aufgebracht ist.
Ziel der Erfindung ist es, eine möglichst kostengünstige Preßwalze der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die zuvor genannten Probleme beseitigt sind.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Beschichtung in Radialrichtung über wenigstens einen die radial äußere Schicht umfassenden Teil ihrer Dicke einen sich hinsichtlich ihrer chemischen Zusammensetzung und/oder ihrer Struktur kontinuierlich ändernden Aufbau besitzt. Dabei ist die Beschichtung vorzugsweise zumindest teilweise in einem Spritzverfahren aufgebracht.
Aufgrund dieser Ausbildung werden die inneren Spannungen der Beschichtung auf ein Minimum herabgesetzt, wodurch die Gefahr einer Rißbildung praktisch beseitigt ist. Mit dem sich kontinuierlich ändernden Aufbau lassen sich insbesondere unterschiedliche thermische Ausdehnungskoeffizienten, unterschiedliche Elastizitätseigenschaften, unterschiedliche Kristallstrukturen und/oder dergleichen, die bisher für die unerwünschten inneren Spannungen verantwortlich waren, vermeiden. Erfindungsgemäß ist nun innerhalb der Beschichtung für eine kontinuierliche Anpassung oder einen kontinuierlichen Übergang gesorgt, indem zumindest die äußerste Schicht als eine Art Gradientenschicht ausgebildet ist.
Die Variation der chemischen Zusammensetzung kann beispielsweise durch eine Variation von in eine Beschichtungsanlage eingebrachten Beschichtungsmaterialien, eine Variation von Beschichtungsparametern und/oder eine Variation der Beschichtungsgeometrie erzielt werden.
Die Variation der Struktur kann beispielsweise durch eine Variation von in eine Beschichtungsanlage eingebrachten Beschichtungsmaterialien, eine Variation von Beschichtungsparametern und/oder eine Variation der Beschichtungsgeometrie erzielt werden.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform umfaßt die Beschichtung eine dem Korrosionsschutz dienende metallische Grundschicht, die unmittelbar auf den zylindrischen Metallkörper aufgebracht und zwischen diesem und der radial äußersten Schicht angeordnet ist.
Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform besteht die radial äußerste Schicht des Bezuges aus wenigstens einem Oxyd insbesondere aus der Gruppe Al2O3, Cr2O3, ZrO2, TiO2, SiO2 und/oder dergleichen, wenigstens einem Carbid insbesondere aus der Gruppe WC, CrC und/oder dergleichen, wenigstens einem Nitrid wie insbesondere TiN und/oder dergleichen und/oder wenigstens einem Borid wie insbesondere TiB2 und/oder dergleichen oder einer Mischung aus zwei oder mehreren dieser Materialien.
Von besonderem Vorteil ist, wenn die radial äußerste Schicht des Bezuges aus einem Cermet besteht. Der keramische Bestandteil dieses Cermets umfaßt vorteilhafterweise wenigstens ein Oxyd aus der Gruppe Al2O3, Cr2O3, ZrO2, TiO2, SiO2 und/oder dergleichen.
Die radial äußerste Schicht des Bezuges kann einen Anteil von Kunststoff wie insbesondere PTFE, Silikon und/oder dergleichen umfassen.
In dem Fall, daß die Beschichtung eine dem Korrosionsschutz dienende metallische Grundschicht umfaßt, kann vorteilhafterweise auch diese Grundschicht in Radialrichtung über wenigstens einen Teil ihrer Dicke einen sich hinsichtlich ihrer chemischen Zusammensetzung und/oder ihrer Struktur kontinuierlich ändernden Aufbau besitzen.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Preßwalze besitzt die Beschichtung in Radialrichtung über ihre gesamte Dicke einen sich hinsichtlich ihrer chemischen Zusammensetzung und/oder ihrer Struktur kontinuierlich ändernden Aufbau.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
eine schematische Darstellung einer beschichteten Preßwalze und
Figur 2
eine Schnittansicht des Bereichs A der in Figur 1 gezeigten Preßwalze.
Figur 1 zeigt ein rein schematischer Darstellung eine Preßwalze 10 einer Papiermaschine, die beispielsweise in einer Pressenpartie der Papiermaschine oder auch als Leimpreßwalze vorgesehen sein kann.
Die Preßwalze 10 besitzt einen zylindrischen Metallkörper 12, der an seinem Außenumfang mit einer Beschichtung 14 versehen ist, die in einem Spritzverfahren aufgebracht ist.
Figur 2 zeigt eine Schnittansicht des Bereichs A der in Figur 1 gezeigten Preßwalze 10. Danach umfaßt die Beschichtung im vorliegenden Fall eine radial äußerste Schicht 16 sowie eine dem Korrosionsschutz dienende metallische Grundschicht 18, die unmittelbar auf dem zylindrischen Metallkörper 12 aufgebracht und zwischen diesem und der radial äußersten Schicht 16 angeordnet ist.
Die Beschichtung 14 besitzt in Radialrichtung R über wenigstens einen die radial äußerste Schicht 16 umfassenden Teil ihrer Dicke d einen sich hinsichtlich ihrer chemischen Zusammensetzung und/oder ihrer Struktur kontinuierlich ändernden Aufbau. Zumindest die radial äußerste Schicht 16 der Beschichtung 14 ist somit als eine Art Gradientenschicht aufgebaut. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel kann auch die metallische Grundschicht 18 einen solchen sich in Radialrichtung R kontinuierlich ändernden Aufbau aufweisen. Demnach besitzt die Beschichtung 14 beim vorliegenden Ausführungsbeispiel in Radialrichtung R vorzugsweise über ihre gesamte Dicke d einen sich hinsichtlich ihrer chemischen Zusammensetzung und/oder ihrer Struktur kontinuierlich ändernden Aufbau, so daß die Beschichtung 14 insgesamt als Gradientenbeschichtung ausgebildet ist.
Infolge der sich über ihre Dicke d kontinuierlich ändernden chemischen und/oder strukturellen Eigenschaften der Beschichtung 14 werden die inneren Spannungen auf ein Minimum herabgesetzt, wodurch die Gefahr einer Rißbildung praktisch beseitigt und eine optimale Blattabgabe erreicht wird.
Innerhalb der Beschichtung 14 einschließlich der äußersten Schicht 16 kann somit insbesondere hinsichtlich der thermischen Ausdehnungskoeffizienten, der Elastizitätseigenschaften und/oder der Kristallstrukturen durchgehend ein kontinuierlicher Übergang sichergestellt werden, wodurch unerwünschte innere Spannungen praktisch ausgeschlossen sind.
Die Variation der chemischen Zusammensetzung kann durch eine Variation von in einer Beschichtungsanlage eingebrachten Beschichtungsmaterialien, eine Variation von Beschichtungsparametern und/oder einer Variation der Beschichtungsgeometrie erzielt werden.
Die Variation der Struktur kann durch eine Variation von in die Beschichtungsanlage eingebrachten Beschichtungsmaterialien, eine Variation von Beschichtungsparametern und/oder eine Variation der Beschichtungsgeometrie erreicht werden.
Die als Funktionsschicht dienende radial äußerste Schicht 16 des Bezuges 14 kann beispielsweise aus einem Cermet bestehen. Sie kann insbesondere auch einen Anteil von Kunststoff wie insbesondere PTFE, Silikon und/oder dergleichen umfassen.
Grundsätzlich kann zwischen der äußersten Schicht 16 und der Grundschicht 18 wenigstens eine weitere ein- oder mehrlagige Schicht vorgesehen sein. Diese Zwischenschicht kann einen sich hinsichtlich ihrer chemischen Zusammensetzung und/oder ihrer Struktur in Radialrichtung kontinuierlich oder auch schrittweise ändernden Aufbau besitzen.
Bezugszeichenliste
10
Preßwalze
12
zylindrischer Metallkörper
14
Beschichtung
16
radial äußerste Schicht
18
metallische Grundschicht
A
Bereich
R
Radialrichtung
d
Dicke

Claims (9)

  1. Preßwalze (10) einer Papiermaschine mit einem zylindrischen Metallkörper (12), der an seinem Außenumfang mit einer wenigstens eine Schicht (16, 18) umfassenden Beschichtung (14) versehen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Beschichtung (14) in Radialrichtung (R) über wenigstens einen die radial äußerste Schicht (16) umfassenden Teil ihrer Dicke (d) einen sich hinsichtlich ihrer chemischen Zusammensetzung und/oder ihrer Struktur kontinuierlich ändernden Aufbau besitzt.
  2. Preßwalze nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Beschichtung (14) zumindest teilweise in einem Spritzverfahren aufgebracht ist.
  3. Preßwalze nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Beschichtung (14) eine dem Korrosionsschutz dienende metallische Grundschicht (18) umfaßt, die unmittelbar auf den zylindrischen Metallkörper (12) aufgebracht und zwischen diesem und der radial äußersten Schicht (16) angeordnet ist.
  4. Preßwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die radial äußerste Schicht (16) des Bezuges aus wenigstens einem Oxyd insbesondere aus der Gruppe Al2O3, Cr2O3, ZrO2, TiO2, SiO2 und/oder dergleichen, wenigstens einem Carbid insbesondere aus der Gruppe WC, CrC und/oder dergleichen, wenigstens einem Nitrid wie insbesondere TiN und/oder dergleichen und/oder wenigstens einem Borid wie insbesondere TiB2 und/oder dergleichen oder einer Mischung aus zwei oder mehreren dieser Materialien besteht.
  5. Preßwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die radial äußerste Schicht (16) des Bezuges aus einem Cermet besteht.
  6. Preßwalze Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der keramische Bestandteil des Cermet wenigstens ein Oxyd aus der Gruppe Al2O3, Cr2O3, ZrO2, TiO2, SiO2 und/oder dergleichen umfaßt.
  7. Preßwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die radial äußerste Schicht (16) des Bezuges einen Anteil von Kunststoff wie insbesondere PTFE, Silikon und/oder dergleichen umfaßt.
  8. Preßwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auch die Grundschicht (18) in Radialrichtung über wenigstens einen Teil ihrer Dicke einen sich hinsichtlich ihrer chemischen Zusammensetzung und/oder ihrer Struktur kontinuierlich ändernden Aufbau besitzt.
  9. Preßwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Beschichtung (14) in Radialrichtung über ihre gesamte Dicke einen sich hinsichtlich ihrer chemischen Zusammensetzung und/oder ihrer Struktur kontinuierlich ändernden Aufbau besitzt.
EP98122860A 1997-12-17 1998-12-02 Presswalze Expired - Lifetime EP0924337B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19756226A DE19756226A1 (de) 1997-12-17 1997-12-17 Preßwalze
DE19756226 1997-12-17

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0924337A2 true EP0924337A2 (de) 1999-06-23
EP0924337A3 EP0924337A3 (de) 2000-04-26
EP0924337B1 EP0924337B1 (de) 2004-06-23

Family

ID=7852327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98122860A Expired - Lifetime EP0924337B1 (de) 1997-12-17 1998-12-02 Presswalze

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0924337B1 (de)
AT (1) ATE269916T1 (de)
DE (2) DE19756226A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1612329A1 (de) * 2004-05-21 2006-01-04 Voith Paper Patent GmbH Faserverbund Walzenbezug
WO2008086896A1 (en) * 2007-01-19 2008-07-24 Metso Paper, Inc. Paper machine roll with ceramic cover
WO2013151743A1 (en) * 2012-04-06 2013-10-10 Stowe Woodward Licensco, Llc A hydrophobic and/or amphiphobic roll cover

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012213783A1 (de) * 2012-08-03 2014-02-06 Voith Patent Gmbh Walze und Verfahren zur Herstellung einer Walze

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI850087A7 (fi) * 1985-01-08 1986-07-09 Valmet Oy Menetelmä ja laite sekä hihnakomponetti paperikoneen puristinnipin puristuspaineen tasaamiseksi.
ATE41455T1 (de) * 1985-04-30 1989-04-15 Yamauchi Corp Presswalze fuer papiermaschinen.
FI84506B (fi) * 1990-02-22 1991-08-30 Tampella Oy Ab Pressvals foer pappermaskin.

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1612329A1 (de) * 2004-05-21 2006-01-04 Voith Paper Patent GmbH Faserverbund Walzenbezug
WO2008086896A1 (en) * 2007-01-19 2008-07-24 Metso Paper, Inc. Paper machine roll with ceramic cover
WO2013151743A1 (en) * 2012-04-06 2013-10-10 Stowe Woodward Licensco, Llc A hydrophobic and/or amphiphobic roll cover
CN104334795A (zh) * 2012-04-06 2015-02-04 斯托·伍德沃德许可有限责任公司 疏水和/或双疏辊覆盖层
US10563354B2 (en) 2012-04-06 2020-02-18 Stowe Woodward Licensco Llc Hydrophobic and/or amphiphobic roll cover

Also Published As

Publication number Publication date
EP0924337B1 (de) 2004-06-23
DE59811595D1 (de) 2004-07-29
ATE269916T1 (de) 2004-07-15
EP0924337A3 (de) 2000-04-26
DE19756226A1 (de) 1999-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69119690T2 (de) Presswalze für Papiermaschinen
DE19506301C2 (de) Kalander für Papierbahnen
DE3546343C2 (de) Pressenwalze für eine Papiermaschine sowie Verfahren zur Herstellung einer Pressenwalze
DE69809992T2 (de) Walze für eine Papier- oder Kartonmaschine und Verfahren zur Herstellung der Walze
US4748736A (en) Method for manufacturing a press roll
DE69300581T2 (de) Verfahren zur Bekleidung der Zentralwalze einer Papiermaschinenpresse und Zentralwalze in einer Papiermaschinenpresse.
DE4443598C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Preßmantels
DE4411620C2 (de) Preßmantel und Verfahren zur Herstellung eines Preßmantels
EP0924337B1 (de) Presswalze
EP3649287A1 (de) Pressmantel und dessen verwendung sowie verfahren zur herstellung des pressmantels
DE19919569B4 (de) Elastische Walze und Verfahren zum Herstellen einer solchen
DE69315673T2 (de) Verfahren zur Heizung einer Walze und beheizte Walze, insbesondere Presswalze für eine Papiermaschine
DE19702138A1 (de) Preßmantel
EP1057928B1 (de) Elastische Walze und Verfahren zum Herstellen einer solchen
EP3662107B1 (de) Pressmantel und dessen verwendung sowie presswalze und schuhpresse
DE19840951A1 (de) Rakelstange für eine Beschichtungsvorrichtung
DE19822265A1 (de) Offenend-Spinnrotor und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0131083B1 (de) Bezug aus Fasermaterial für Glättwalzen
DE19520443C2 (de) Walzenpresse
EP1057929B1 (de) Elastische Walze und Verfahren zum Herstellen einer solchen
EP2155410A1 (de) Verfahren zur herstellung eines blechs in einer walzstrasse
EP3786358B1 (de) Walze für eine papiermaschine und deren verwendung
DE29923926U1 (de) Mantel für eine Quetschwalze
EP3853412A1 (de) Pressmantel, dessen verwendung sowie presswalze, schuhpresse und verwendung eines polyuretehans zur herstellung eines pressmantels
DE102018122781A1 (de) Pressmantel, dessen Verwendung sowie Presswalze und Schuhpresse

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT DE FI SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20001026

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH

AKX Designation fees paid

Free format text: AT DE FI SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20030407

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE FI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 59811595

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040729

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PLAQ Examination of admissibility of opposition: information related to despatch of communication + time limit deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDOPE2

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLAQ Examination of admissibility of opposition: information related to despatch of communication + time limit deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDOPE2

PLAR Examination of admissibility of opposition: information related to receipt of reply deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDOPE4

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: METSO PAPER, INC.

Effective date: 20050317

PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20051214

Year of fee payment: 8

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: VOITH PATENT GMBH

PLCK Communication despatched that opposition was rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREJ1

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061203

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: METSO PAPER, INC.

Effective date: 20050317

APBQ Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

EUG Se: european patent has lapsed
APBU Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 20091015

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20101214

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20111214

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20111222

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 269916

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20121202

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121202

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121202

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130702

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59811595

Country of ref document: DE

Effective date: 20130702