EP0926444B1 - Glühkerze - Google Patents

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EP0926444B1
EP0926444B1 EP98124358A EP98124358A EP0926444B1 EP 0926444 B1 EP0926444 B1 EP 0926444B1 EP 98124358 A EP98124358 A EP 98124358A EP 98124358 A EP98124358 A EP 98124358A EP 0926444 B1 EP0926444 B1 EP 0926444B1
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EP
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glow plug
glow
head
plug according
shaft
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EP98124358A
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EP0926444B2 (de
EP0926444A2 (de
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Martin Allgaier
Martin Eller
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BorgWarner Ludwigsburg GmbH
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Beru AG
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Publication date
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Publication of EP0926444A3 publication Critical patent/EP0926444A3/de
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23QIGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q7/00Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
    • F23Q7/001Glowing plugs for internal-combustion engines

Definitions

  • the invention relates to glow plugs with a heating element, which is arranged in a glow plug body.
  • Glow plugs according to the preamble of the main claim manufactured automatically - see document DE-A-195 06 950.
  • the problem arises that high concentricity tolerances in conventional manufacturing Purchase must be made, the longer the ones to be manufactured Glow plugs are.
  • the number of bars is extended, the longer the body is. With long, slim candles there is also the risk that the body at Pressing the heating element into the body is kinked.
  • the object of the invention is to avoid the Disadvantages identified, a glow plug available places that can be manufactured automatically despite the larger overall length is where the risk of kinking during assembly Body is significantly reduced, and in the case of body threads realized with a diameter of less than 10 mm can be.
  • the new glow plug type according to the invention enables especially automated production of long or leaner ones Candles, minor failure due to reduction or avoidance the risk of kinking the body when inserting the Heating element in the body, low cycle times in the automatic Manufacturing, manufacture of glow plugs with one Glow plug body, which is made of different materials, as well as glow plugs with threads smaller than 10 mm Are diameters.
  • the side view is partial cross-section, schematically represented a conventional glow plug, that from a heating element 1, with or without pole conductor 4 or contact extension and a one-piece Glow plug body 5 exists.
  • This glow plug is usually used made by using the heater rod with the glow plug body (5) according to Figure 1 by pressing in the glow plug (1) is connected.
  • the glow plug body (5) placed on the support (6) and by a Pressing force (9) on the tip of the glow plug (1) in the area (8) of the filament (5) pressed.
  • An embodiment of the glow plug according to the invention 2 differs from the previously known state the technology of Figure 1 essentially in that the Glow plug body 5 according to Figure 1 by two components, namely the glow plug body 2 and the glow plug body head 3 is replaced.
  • the glow plug according to FIG. 2 is turned on Connection of the glow plug 1 prefabricated with the body 2.
  • the shaft (2) on the Pad (10) placed and by a pressing force (9) on the Tip of the glow plug (1) in the area (8) of the shaft (2) pressed.
  • There is no risk of buckling because the kink area (11) is small.
  • the short training of the Corporation 2 leads to a smooth introduction of the Glow plug 1 especially in the case of glow plugs of great length.
  • body 2 and body head 3 consist of different materials
  • the glow plug according to the invention different physical or chemical requirements for body 2 and body head 3 may correspond; for example, the corporation 2 from a case hardening steel and the body head 3 from aluminum be made.
  • body 2 and body head 3 with different surface properties form, for example the body 2 made of steel can be provided with a galvanized surface, while the body head is made of aluminum; can also for example the body 2 can be phosphated from steel, while body head 3 is made of steel that is nickel-plated.
  • Glow plugs are candles with threads with a smaller diameter producible as 10 mm; on the other hand, the required Tolerances in the production of overlengths Glow plugs are complied with in automated production, in particular the risk of buckling for the body when pressing in the heating element is significantly reduced.
  • connection part of the glow plug at particularly deep Bores can look out of the area of the valves be formed. Overall, this results in a much faster, more precise and inexpensive production method for glow plugs, preferably with a length of more than 10 cm.

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Description

Die Erfindung betrifft Glühkerzen mit einem Heizstab, der in einem Glühkerzenkörper angeordnet ist.
Glühkerzen gemäß Oberbegriff des Hauptanspruchs werden automatisiert gefertigt-siehe dazu Dokument DE-A-195 06 950 Hierbei tritt das Problem auf, daß bei der herkömmlichen Fertigung hohe Rundlauftoleranzen in Kauf genommen werden müssen, je länger die zu fertigenden Glühkerzen sind. Hinzu kommt, daß die Taktzahl sich verlängert, je länger der Körper ist. Bei langen, schlanken Kerzen tritt darüberhinaus die Gefahr auf, daß der Körper beim Einpressen des Heizstabes in den Körper geknickt wird.
Zur Überwindung dieser Nachteile erfolgt nicht selten Einzelfertigung der Glühkerzen größerer Länge, die wirtschaftlich belastend ist, wobei davon auszugehen ist, daß die automatisierte Fertigung von Glühkerzen, deren Länge größer als etwa das 15-fache des Körperdurchmessers ist, äußerst problematisch ist. Hinzu kommt, daß hierbei bei langen Kerzen Einschraubgewinde mit einem Durchmesser von kleiner als 10 mm nicht zu fertigen sind, weil das obige Verhältnis nicht erreicht wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, unter Vermeidung der aufgezeigten Nachteile, eine Glühkerze zur Verfügung zu stellen, die trotz größerer Baulänge automatisiert zu fertigen ist, bei der bei der Montage die Knickgefahr für den Körper wesentlich vermindert wird, und bei der Körpergewinde mit einem Durchmesser von weniger als 10 mm realisiert werden können.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch die Glühkerze gemäß Anspruch 1 bzw. das Herstellungsverfahren gemäß Anspruch 8 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Ansprüchen 2 bis 7.
Der erfindungsgemäße neue Glühkerzentyp ermöglicht insbesondere automatisierte Herstellung langer bzw. schlanker Kerzen, geringen Ausfall durch Verminderung bzw. Vermeidung des Knickgefahr für den Körper beim Einschieben des Heizstabes in den Körper, niedrige Taktzeiten bei der automatischen Fertigung, Herstellung von Glühkerzen mit einem Glühkerzenkörper, der aus verschiedenen Materialien besteht, sowie Glühkerzen mit Gewinden, die kleiner als 10 mm Durchmesser sind.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Figuren 1 bis 4 näher erläutert.
  • Figur 1 ist ein schematischer teilweiser Querschnitt durch eine Glühkerze gemäß Oberbegriff des Hauptanspruchs;
  • Figur 2 ist ein schematischer teilweiser Querschnitt durch eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Glühkerze;
  • Figur 3 ist schematisch ein teilweiser Querschnitt durch den vorgefertigten Körperschaft mit innenliegendem Heizstab eine Glühkerze gemäß Figur 2;
  • Figur 4 ist schematisch die Seitenansicht der Baugruppe 3 mit Kontaktverlängerung bzw. Polzuleiter.
  • In Figur 1 ist die Seitenansicht, teilweise quergeschnitten, einer üblichen Glühkerze schematisch wiedergegeben, die aus einem Heizstab 1, mit oder ohne Polzuleiter 4 bzw. Kontaktverlängerung und einem einstückigen Glühkerzenkörper 5 besteht. Diese Glühkerze wird überlicherweise hergestellt, indem der Heizstab mit dem Glühkerzenkörper (5) gemäß Figur 1 durch Einpressen vom Glühstift (1) verbunden wird. Beim Einpressen wird der Glühkerzenkörper (5) an der Auflage (6) aufgelegt und durch eine Preßkraft (9) auf die Spitze vom Glühstift (1) in den Bereich (8) des Glühkörpers (5) eingepreßt. Dabei besteht die Gefahr des Ausknickens im Bereich (7).
    Eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Glühkerze gemäß Figur 2 unterscheidet sich von dem vorbekannten Stand der Technik gemäß Figur 1 im wesentlichen dadurch, daß der Glühkerzenkörper 5 gemäß Figur 1 durch zwei Bauteile, nämlich den Glühkerzenkörperschaft 2 und den Glühkerzenkörperkopf 3 ersetzt ist.
    Gemäß Figur 3 wird die Glühkerze gemäß Figur 2 durch Verbindung des Glühstifts 1 mit dem Körperschaft 2 vorgefertigt. Hierbei wird gemäß Figur 3 der Schaft (2) an der Auflage (10) aufgelegt und durch eine Preßkraft (9) auf die Spitze vom Glühstift (1) im Bereich (8) des Schaftes (2) eingepreßt. Die Gefahr des Ausknickens besteht nicht, da der Knickbereich (11) klein ist. Die kurze Ausbildung des Körperschafts 2 führt zu einer problemlosen Einführung des Glühstifts 1 gerade auch im Fall von Glühkerzen großer Baulänge.
    In einer weiteren Stufe gemäß Figur 4 wird der Glühstift mit der Verlängerung/dem Polzuleiter 4, beispielsweise durch Schweißen, verbunden. Anschließend wird der Körperkopf 3 auf die Bauteilkombination gemäß Figur 4 geschweißt, so daß sich die erfindungsgemäße Glühkerzenausbildung gemäß Figur 2 ergibt.
    Erfindungsgemäß können Körperschaft 2 und Körperkopf 3 aus verschiedenen Materialien bestehen, wobei die erfindungsgemäße Glühkerze unterschiedlichen physikalischen oder chemischen Anforderungen an Körper 2 und an Körperkopf 3 entsprechen kann; beispielsweise kann der Körperschaft 2 aus einem Einsatzstahl und der Körperkopf 3 aus Aluminium gefertigt sein.
    Es kann auch zweckmäßig sein, Körperschaft 2 und Körperkopf 3 mit unterschiedlicher Oberflächenbeschaffenheit auszubilden, wobei beispielsweise der Körper 2 aus Stahl mit einer Oberflächenverzinkung versehen sein kann, während der Körperkopf aus Aluminium besteht; ebenso kann beispielsweise der Körper 2 aus Stahl phosphatiert sein, während Körperkopf 3 aus Stahl besteht, der vernickelt ist.
    Wegen der besonderen Bauweise der erfindungsgemäßen Glühkerze sind Kerzen mit Gewinden mit kleinerem Durchmesser als 10 mm herstellbar; andererseits können die erforderlichen Toleranzen bei der Herstellung von überlangen Glühkerzen bei automatisierter Herstellung eingehalten werden, wobei insbesondere die Ausknickgefahr für den Körper beim Einpressen des Heizstabes wesentlich vermindert wird.
    Auf diese Weise können auch kleine Dieselmotoren mit Mehrventiltechnik mit Stabglühkerzen als Dieselstarthilfen ausgerüstet werden.
    Der Anschlußteil der Glühkerze bei besonders tiefen Bohrungen kann aus dem Bereich der Ventile herausschauend ausgebildet werden. Ingesamt ergibt sich hierdurch eine wesentlich schnellere, präzisere und kostengünstige Herstellungsweise für Glühkerzen, bevorzugt bei einer Länge von mehr als 10 cm.

    Claims (8)

    1. Glühkerze mit einem Heizstab, der in einem Glühkerzenkörper angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Glühkerzenkörper aus zwei Bauteilen, nämlich einem Körperschaft (2) und einem Körperkopf (3) zusammengesetzt ist.
    2. Glühkerze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Körperschaft (2) und Körperkopf (3) aus unterschiedlichen Materialien gefertigt sind.
    3. Glühkerze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Körperschaft (2) und Körperkopf (3) unterschiedliche Oberflächenschichten aufweisen.
    4. Glühkerze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Körperschaft (2) aus Einsatzstahl und Körperschaft (3) aus Aluminium bestehen.
    5. Glühkerze nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Körperschaft (2) verzinkt oder phosphatiert ist, und der Körperkopf (3) aus Alu bzw. aus vernickeltem Stahl besteht.
    6. Glühkerze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Glühkerzengewinde einen kleineren Durchmesser als 10 mm, insbesondere 8 mm und weniger aufweist.
    7. Glühkerze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Körperlänge größer als das 10-fache des Durchmessers des Körpers beträgt.
    8. Verfahren zur Herstellung der Glühkerze nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Glühstift (1) in den Körperschaft (2) eingebracht wird; daß dieses Bauteil mit einer Verlängerung bzw. einem Anschlußpol (4) fest verbunden wird; und daß dann der Körperkopf (3) damit verbunden wird.
    EP98124358A 1997-12-23 1998-12-22 Glühkerze Expired - Lifetime EP0926444B2 (de)

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    DE19757725 1997-12-23

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    EP0926444A3 EP0926444A3 (de) 2000-01-05
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    EP0926444B2 EP0926444B2 (de) 2006-11-22

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    ES (1) ES2209045T5 (de)

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    ATE252711T1 (de) 2003-11-15
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    ES2209045T5 (es) 2007-04-16
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