EP0927801B1 - Schliesszylinder für ein Sicherheitsschloss - Google Patents

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EP0927801B1
EP0927801B1 EP98122447A EP98122447A EP0927801B1 EP 0927801 B1 EP0927801 B1 EP 0927801B1 EP 98122447 A EP98122447 A EP 98122447A EP 98122447 A EP98122447 A EP 98122447A EP 0927801 B1 EP0927801 B1 EP 0927801B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
core
cover plate
covering disc
locking cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98122447A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0927801A1 (de
Inventor
Rolf Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BKS GmbH
Original Assignee
BKS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BKS GmbH filed Critical BKS GmbH
Publication of EP0927801A1 publication Critical patent/EP0927801A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0927801B1 publication Critical patent/EP0927801B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/16—Use of special materials for parts of locks
    • E05B15/1614—Use of special materials for parts of locks of hard materials, to prevent drilling
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/14—Closures or guards for keyholes
    • E05B17/18—Closures or guards for keyholes shaped as lids or slides

Definitions

  • the following invention relates to a lock cylinder for a security lock according to the preamble of claim 1.
  • locking cylinder is the generic term for different special Exemplary embodiments - e.g. Profile cylinder, lever cylinder, Outer cylinder for box locks ... is.
  • Lock cylinders of this type are generally known, see e.g. Brochure BKS janus or document US-A-1 662487. They have a cylinder housing, in which a cylinder core - after release by the tumbler elements - is rotatable. To align the tumbler elements, in the case of pin tumblers, each made from a core pin and housing pin, there is a security key, which is inserted into the key channel of the cylinder core becomes. The incisions provided in the key align the Tumbler elements so that - provided the key is authorized to access - the cylinder core is free in the cylinder housing can be rotated.
  • the cylinder core is one of these Lock cylinder therefore the considerable risk of drilling exposed.
  • Such one Security fitting is placed upstream of the locking cylinder.
  • the Security fitting has one immediately in front of the lock cylinder lying cylinder armor in which a rotatably mounted Drill protection disk is located, which is provided with a slot which is in alignment with the key channel can be brought.
  • the drilling protection disc rotatably mounted in the cylinder cover, so that an attached Twist drill only the slotted drilling protection disc set in rotation. In this way the Lock cylinder protected against drill attacks.
  • the known lock cylinder to develop so that attacks with a compact design selective and successful on the outside of the locking cylinder can be repelled.
  • the advantage of the invention is that a drilling protection for the cylinder core of the lock cylinder in that only outer casing protruding a few millimeters above the cylinder core of the locking cylinder integrated unobtrusively on the outside is.
  • the lock cylinder can therefore in without further measures the usual standard length steps.
  • One aspect of selective defense is the defense against attempted drilling. Defense against these violent attacks on the Lock cylinder is primarily due to the rotatable bearing the cover plate both in the cylinder housing and relatively to the cylinder core. This alone already creates effective protection against drilling into the cylinder core. Since the lock cylinder according to this invention by appropriate Color of the cover plate clearly on the outside can differ from conventional locking cylinders In this way, occasional intruders can be recognized from outside indicated that attempts to break open are considerably more difficult. This promotes the confidence of the security-conscious consumer and may reduce the number unusable made lock cylinder.
  • the implementation of the invention is simple and inexpensive to do. In principle, it is sufficient in the protruding longitudinal area of the cylinder housing a circumferential To provide an annular groove, which is the rotary bearing of the cover plate serves.
  • the cover plate sits with her Outer edge in the circumferential annular groove of the cylinder housing and is in this ring groove at least after appropriate use of force freely rotatable.
  • the cover plate can therefore also be used as an indicator for a break-in attempt can be used.
  • cover plate takes over not only the drilling protection function but also the stop function of the cylinder core for the key neck.
  • cover plate can also be of the rotating Ring groove in the cylinder housing slightly against the end face of the cylinder core to be pressed in this way to ensure positive locking as long as not tried the cover plate is separated from the cylinder core through the use of force to twist.
  • Another aspect of selective defense against attacks is the danger of core pulling.
  • the slot in the cover plate at least one -be smaller slice thickness (approx. 3 mm) preferably two themselves have opposite nose (s) jumping inwards that protrudes up to about 3 mm into the slot, which is provided in the cover plate.
  • the cylinder core has a thin sleeve outside the key channel, that stands in the slot of the cover plate and that there is caulked against the wall of the slot.
  • the thin one The web of the protruding sleeve on the one hand holds the cover plate normally always in an aligned position to the Keyway.
  • the thin sleeve shears with the corresponding one The effect of violence stops early, so that Rotate the cover plate as a drilling protection in the cylinder housing.
  • the thin sleeve caulked to the outside, offers a practically funnel-shaped entry into the key channel, making it easy to insert the key becomes.
  • the cover disc according to this invention application can be found in all types of locking cylinders, one should special execution are preferred, in which the Key channel consists of two practically circular holes, which are connected by a short web area are. One of the holes is concentric to the axis of rotation of the cylinder core, the other hole cuts the wall of the cylinder core.
  • Such a locking cylinder offers considerable advantages regarding the number of possible variations, because the Locking elements radial to the first hole in different Rows and angles can be arranged. in addition comes the possibility of varying the key channel corresponding projections in the hole that the Cuts the wall of the cylinder core.
  • Such one Lock cylinder is e.g. known from EP 0 651 117. The entire content of this disclosure also becomes the content of the present application made.
  • Claims 3 and 4 also show the benefit of a reduction in stocks Profile variants or variants with / without drilling protection. Out the feature of claims 6 and 7 also results in a reduction of the variants to be kept in stock of core pull protection.
  • profile cylinder 1 for a security lock.
  • profile cylinder 1 has a cylinder housing 2.
  • the cylinder housing 2 in one piece and in the embodiment 2 the cylinder housing is in two parts. It exists from an outer cylinder housing 2.1 and one therein used inner cylinder housing 2.2.
  • cylinder housing 2 In the cylinder housing 2; 2.1, 2.2 is a cylinder core 3 intended.
  • the cylinder core 3 is in the cylinder housing 2 held axially and is in a bore of the cylinder housing 2 rotatable.
  • the cylinder core 3 has the entrance of a key channel 4 on.
  • the key channel 4 serves the security key 10 into the profile cylinder.
  • the most Security key 10 provided incisions then act with the tumblers 6 together.
  • the pin tumblers 6 consist of pairs of pins, one of which is a core pin 7 inside the cylinder core and a housing pin 8 to be arranged within the cylinder housing so that under the influence of the compression spring 9, the common contact zone between the core piece 7 and the housing pin 8 in the parting line 5 aligned between the cylinder core 3 and the cylinder housing 2 becomes.
  • the cylinder core 3 can be inside the cylinder housing Turn 2 and operate the lock.
  • the cover plate 12 has one Recess 14, which is aligned with the key channel 4. Consequently the cover plate 12 becomes the front end of the cylinder core 3 upstream.
  • the cover plate 12 covers the one End face of the cylinder core 3, which violent Attacks are preferred. Because violent attacks in particular from the front end in the profile cylinder 1 take place, the cover plate 12 therefore protects the drilling-sensitive outer surface of the cylinder core 3.
  • the cover plate 12 is undercut circumferential groove 15 of the projecting longitudinal region 11 of the cylinder housing 2 rotatable.
  • the cover plate 12 can thus on the one hand the rotary movement of the cylinder core 3 if the profile cylinder 1 is actuated correctly, follow along.
  • the cover plate 12 is also relative rotatable to the cylinder core 3.
  • the cover plate 12 will be relative to the cylinder core 3 turn and in this way the rotary movement of the attacking drill.
  • the cover plate 12 therefore offers the function of a drilling protection plate, the is installed directly on the profile cylinder 1 itself and thus becomes part of the profile cylinder.
  • the pivot bearing of the Cover plate 12 lies behind the overlapping end face 13 of the cylinder housing 2, so that the cover plate 12 also not with little effort from their intended position can be levered out.
  • the cylinder housing 2 2.1 one in Direction to the axis of rotation 24 inwardly jumping collar 16 on, behind which the cover plate 12 with its outer edge 17 lies.
  • a removal of the cover plate 12 could therefore possibly by attacking the collar 16, however, this is due to the slight overhang of the outer End face of the cover plate 12 over the front surface of the Cylinder housing 2.1 considerably more difficult.
  • cover plate 12 has an outside lying diameter step 18, this leads to a considerable Material accumulation, which increases the stability of the cover plate 12 is significantly increased. This eliminates the danger the separation of the cover plate 12 is reduced
  • the cover 12 immediately the to front front face of the cylinder core 3.
  • the cover plate 12 is located directly at the common contact surface 19, the between the cylinder core 3 and the rear of the cover plate 12 consists.
  • Figures 1 and 2 show that the Cylinder core 3 has a thin sleeve 20 which is in the recess 14 of the cover plate 12 protrudes.
  • the outer circumference of the thin sleeve 20 is on the inner contour of the recess 14 customized.
  • the thickness of the sleeve 20 is such that the thin sleeve 20 with a short protruding longitudinal area opposite the Cover plate 12 bent outwards i.e. be caulked can.
  • the caulked sleeve end 21 therefore holds the cover plate 12 in close contact with the front end of the cylinder core 3 and normally also prevents that the relative rotational position between the cover plate 12th and cylinder core 3 changed.
  • a profile cylinder of conventional design in which the pin tumblers in the vertical Bridge part of the profile cylinder are housed, shows additionally 2 shows a design in which the pin tumblers in the circular cylindrical upper part of the profile cylinder sit.
  • a profile cylinder is e.g. Subject of EP 0 651 117, for the features not expressly mentioned here reference should be made to this document.
  • Essential with this design is that the pin tumblers in different Radial planes with respect to the axis of rotation 24 and exclusively housed in the inner cylinder housing 2.2 are.
  • the cylinder housing 2.2 is held by holding pins 23 held against the rest of the cylinder housing.
  • the upper bore 25 is concentric with the axis of rotation 24 of the cylinder core 3.
  • the lower bore 26 intersects the wall of the cylinder core 3 so that the wall at this point is broken.
  • a profile 29 can be provided for the lower bore 26 his.
  • the profile consists of across the hole protruding projections according to a special feature of the invention not on the wall of the key channel 3, but on the cover plate 12 sit. In this way, namely Path to key channel 4 blocked for all those Security key, which none at the relevant point have corresponding longitudinal groove.
  • Figs. 3 and 4 show how the cylinder core 3 with a thin sleeve 20 in the recess of Cover plate 12 protrudes and this in terms of Extends the diameter so far that the thin sleeve 20 caulked against the wall / front surface of the cover plate 12 can be.
  • the cover plate 12 at least covers partially free access to key channel 4 and also protects it against external attacks.
  • cover plate 12 also where the wall of the cylinder core 3 from the key channel 4 is broken, closed via a ring bridge is.
  • the cover plate therefore realizes the principle of one crack-proof closed ring especially where the Wall of the cylinder core 3 is broken.
  • the lower ring web 33 is relatively narrow, it is guaranteed he the required stability of the cover plate 12, because this on its outer circumference directly from the cylinder housing 2 is included. It is also recommended to use the cover plate from a tempered steel or from a case hardening steel manufacture.
  • the outer edge 17 of the cover plate is also in essentially circular, so that the cover plate 12 in full Includes circumference of the collar 16 of the cylinder housing 2 becomes. A violent removal of the cover plate requires hence the destruction of the entire ring collar 16.
  • Fig. 5 shows that the recess 14 in the cover plate 12 has at least one nose 31, which can be up to about 3 mm protrudes into the recess.
  • Fig. 5 also shows the axisymmetric arrangement of two lugs 31 and 32.
  • Anchoring is done with the help of highly tempered screws created in the lock cylinder. At this anchoring a puller.
  • the projecting lugs according to FIG. 5 provide in conjunction with the features of claims 4 to 6 therefor, that the highly tempered screws have only a slight hold at the cover plate. The puller is thus the withdrawn necessary resistance.
  • the cover plate 12 Since the cover plate 12 immediately and flush sits in front of the head of the cylinder core 3 - by the caulked Sleeve end 21 it is held axially in this position -, can be due to a slight projection 38 of the outer end face 39 of the cover plate 12 over the front face 13 of the cylinder housing 2 also the depth stop for the inserted safety key 10 through the cover plate 12 can be realized. With that comes the cover plate 12 with practically unchanged total length of the cylinder housing 12 In addition to the safety function, the function of a depth stop. Nevertheless, the cover plate 12 only slight possibilities of attack for intrusion tools.

Landscapes

  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Chairs Characterized By Structure (AREA)

Description

Die folgende Erfindung betrifft einen Schließzylinder für ein Sicherheitsschloß nach Oberbegriff von Anspruch 1.
In der vorliegenden Anmeldung wird davon ausgegangen, daß Schließzylinder der Oberbegriff für unterschiedliche spezielle Ausführungsbeispiele -z.B. Profilzylinder, Hebelzylinder, Außenzylinder für Kastenschlösser...- ist.
Derartige Schließzylinder sind allgemein bekannt, siehe z.B. Prospekt BKS janus oder Dokument US-A-1 662487. Sie weisen ein Zylindergehäuse auf, in welchem ein Zylinderkern -nach Freigabe durch die Zuhaltungselemente- drehbar ist. Zur Ausrichtung der Zuhaltungselemente, die im Falle von Stiftzuhaltungen jeweils aus Kernstift und Gehäusestift bestehen, dient ein Sicherheitsschlüssel, der in den Schlüsselkanal des Zylinderkerns eingesteckt wird. Die im Schlüssel vorgesehenen Einschnitte richten die Zuhaltungselemente so aus, daß -vorausgesetzt der Schlüssel ist zugangsberechtigt- der Zylinderkern frei im Zylindergehäuse gedreht werden kann.
Als zusätzliche Kodierung können am Sicherheitsschlüssel Längsrillen vorgesehen sein, die mit entsprechenden Profilvorsprüngen des Schlüsselkanals zusammenwirken.
Das Problem derartiger Schließzylinder ist die Gefahr eines Angriffs von außen.
Der komplexe Aufbau derartiger Schließzylinder verlangt ein relativ leicht zu bearbeitendes Material für diejenigen Teile, welche die Zuhaltungen aufnehmen, wie z.B. Messing.
Bekannterweise ist der Zylinderkern eines derartigen Schließzylinders deshalb der erheblichen Gefahr des Aufbohrens ausgesetzt. Darüber hinaus gibt es auch noch die Methode des Kernziehens. Hierzu wird in den Schlüsselkanal eine hochfeste Schraube eingedreht, die anschließend mit einem Ziehgerät so beaufschlagt wird, daß das Zylindergehäuse bricht.
Um dies zu verhindern, sind sogenannte Schutzbeschläge mit Zylinderabdeckung entwickelt worden. Ein derartiger Schutzbeschlag wird dem Schließzylinder vorgeordnet. Der Schutzbeschlag weist einen unmittelbar vor dem Schließzylinder liegenden Zylinderpanzer auf, in welchem eine drehbar gelagerte Bohrschutzscheibe liegt, die mit einem Schlitz versehen ist, welcher mit dem Schlüsselkanal in fluchtende Position gebracht werden kann. Die Schlitzabmessungen hindern nicht das Einstecken des Schlüssels bis zum Anschlag des vorderen Endes des Schlüsselhalses am Zylinderkern. Dennoch sind die Schlitzabmessungen so klein, daß der Zylinderkern erheblich abgedeckt wird. Zugleich ist die Bohrschutzscheibe drehbar in der Zylinderabdeckung gelagert, so daß ein angesetzter Spiralbohrer ausschließlich die geschlitzte Bohrschutzscheibe in Drehung versetzt. Auf diese Weise wird der Schließzylinder vor Bohrerangriffen geschützt.
Ein derartiger Schutzbeschlag ist allerdings recht aufwendig und verlangt zusätzliche Maßnahmen bei seiner Installation.
Es ist Aufgabe der Erfindung, den bekannten Schließzylinder so weiterzubilden, daß bei kompakter Bauweise Angriffe auf den Schließzylinder von außen selektiv und erfolgreich abgewehrt werden können.
Diese Aufgabe löst die Erfindung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Aus der Erfindung ergibt sich der Vorteil, daß ein Bohrschutz für den Zylinderkern des Schließzylinders in das nur um wenige Millimeter über den Zylinderkern vorstehende Außengehäuse des Schließzylinders äußerlich unauffällig integriert ist. Der Schließzylinder kann daher ohne weitere Maßnahmen in den üblichen Standardlängenstufen hergestellt werden.
Ein Aspekt der selektiven Abwehr ist die Abwehr von Aufbohrversuchen. Die Abwehr dieser gewaltsamen Angriffe auf den Schließzylinder wird vorrangig durch die drehbare Lagerung der Abdeckscheibe sowohl im Zylindergehäuse als auch relativ zum Zylinderkern hervorgerufen. Allein hierdurch entsteht bereits ein wirksamer Schutz gegen Anbohren des Zylinderkerns. Da sich der Schließzylinder nach dieser Erfindung durch entsprechende Farbgebung der Abdeckscheibe äußerlich deutlich von herkömmlichen Schließzylindern unterscheiden kann, wird auf diese Weise Gelegenheitseinbrechern von außen erkennbar angezeigt, daß Aufbruchversuche erheblich erschwert sind. Dies fördert das Vertrauen des sicherheitsbewußten Verbrauchers und verringert unter Umständen die Anzahl unbrauchbar gemachter Schließzylinder.
Dabei ist die Verwirklichung der Erfindung einfach und kostengünstig zu bewerkstelligen. Es genügt prinzipiell, in dem vorspringenden Längsbereich des Zylindergehäuses eine umlaufende Ringnut vorzusehen, welche der Drehlagerung der Abdeckscheibe dient. Die Abdeckscheibe sitzt daher mit ihrem Außenrand in der umlaufenden Ringnut des Zylindergehäuses und ist in dieser Ringnut zumindest nach entsprechender Gewaltanwendung frei drehbar.
Andererseits läßt sich zwischen dem Zylinderkern und der Abdeckscheibe auch eine zunächst drehstarre Verbindung vorsehen, die erst bei Überschreiten einer gewissen Mindestlast aufbricht, so daß die Abdeckscheibe im Normalfall mit ihrem Schlitz stets fluchtend vor dem Schlüsselkanal liegt, während sie nach Überschreiten der Mindestlast den notwendigen Bohrschutz bietet.
Die Abdeckscheibe kann daher auch als Indikator für einen Einbruchsversuch verwendet werden.
Zu diesem Zweck bietet es sich an, die Abdeckscheibe unmittelbar vor dem Zylinderkern anzuordnen. Die Abdeckscheibe übernimmt damit neben der Bohrschutzfunktion auch die Anschlagfunktion des Zylinderkerns für den Schlüsselhals. Zweckmäßigerweise besteht zwischen der Rückseite der Abdeckscheibe und der Stirnfläche des Zylinderkerns flächiger Kontakt. Ferner kann die Abdeckscheibe auch von der umlaufenden Ringnut im Zylindergehäuse geringfügig gegen die Stirnfläche des Zylinderkerns gedrückt werden, um auf diese Weise ständigen Formschluß solange zu gewährleisten, wie nicht versucht wird, die Abdeckscheibe separat vom Zylinderkern durch Gewaltanwendung zu verdrehen.
Einen weitergehenden Bohrschutz erhält man zweckmäßigerweise dadurch, daß die Abdeckscheibe gehärtet ist.
Hierzu kann man Vergütungsstähle bzw. Einsatzstähle verwenden.
Ein weiterer Aspekt der selektiven Abwehr von Angriffen ist die Gefahr des Kernziehens.
Damit die zum Zwecke des wirksamen Bohrschutzes gehärtete Abdeckscheibe auch wirksam den Einsatz eines Kernziehgerätes verhindert, wird zusätzlich noch vorgeschlagen, daß der Schlitz in der Abdeckscheibe zumindest eine -bei kleinerer Scheibendicke (ca. 3 mm) vorzugsweise zwei sich gegenüberliegende- nach innen springende Nase(n) aufweisen soll, die bis zu etwa 3 mm in den Schlitz hineinragt(en), welcher in der Abdeckscheibe vorgesehen ist.
Beim Eindrehen einer der hochvergüteten Schrauben, wie sie für Kernziehgeräte verwendet werden verquetscht(en) die Nase (n) die Gewindegänge der Schraube so, daß diese praktisch keinen Widerhalt mehr findet.
Darüber hinaus kann vorgesehen sein, daß der Zylinderkern außerhalb des Schlüsselkanals eine dünne Hülse aufweist, die in den Schlitz der Abdeckscheibe hineinsteht und die dort gegen die Wandung des Schlitzes verstemmt ist. Der dünne Materialsteg der vorstehenden Hülse hält einerseits die Abdeckscheibe im Normalfall stets in fluchtender Position zum Schlüsselkanal. Andererseits schert die dünne Hülse bei entsprechender Gewalteinwirkung frühzeitig ab und läßt so die Abdeckscheibe als Bohrschutz im Zylindergehäuse rotieren.
Dennoch bietet die nach außen verstemmte dünne Hülse einen praktisch trichterförmigen Eintritt in den Schlüsselkanal, wodurch leichtes Einführen des Schlüsssel möglich wird.
Von besonderem Vorteil ist eine Weiterbildung, bei welcher die Abdeckscheibe in sich nach Art eines Ringes geschlossen ist. Dies wirkt einer gewaltsamen Zerstörung der Abdeckscheibe entgegen und ebenso dem gewaltsamen Aufbiegen, will sich der Einbrecher auf diese Weise Zutritt zum hinter der Abdeckscheibe liegenden Zylinderkern verschaffen.
Obwohl die Abdeckscheibe nach dieser Erfindung Anwendung bei Schließzylindern aller Bauformen finden kann, soll eine spezielle Ausführung bevorzugt werden, bei welcher der Schlüsselkanal aus zwei praktisch kreisförmigen Bohrungen besteht, die durch einen kurzen Stegbereich miteinander verbunden sind. Eine der Bohrungen liegt konzentrisch zur Drehachse des Zylinderkerns, die andere Bohrung schneidet die Wandung des Zylinderkerns an.
Ein derartiger Schließzylinder bietet erhebliche Vorteile hinsichtlich der Anzahl möglicher Variationen, weil die Zuhaltungselemente radial zur ersten Bohrung in unterschiedlichen Reihen und Winkeln angeordnet werden können. Hinzu kommt die Möglichkeit der Variation des Schlüsselkanals durch entsprechende Vorsprünge in derjenigen Bohrung, welche die Wandung des Zylinderkerns anschneidet. Ein derartiger Schließzylinder ist z.B. aus der EP 0 651 117 bekannt. Der gesamte Inhalt dieser Offenbarung wird auch zum Inhalt der vorliegenden Anmeldung gemacht.
Aus den Ansprüchen 3 und 4 ergibt sich darüber hinaus der Vorteil einer Verringerung der auf Vorrat zu haltenden Profilvarianten bzw. der Varianten mit/ohne Bohrschutz. Aus dem Merkmal der Ansprüche 6 bzw 7 ergibt sich zudem eine Verringerung der auf Vorrat zu haltenden Varianten hinsichtlich des Kernziehschutzes.
Der Ausführung des Schließzylinders als Profil-Doppelzylinder, bei welchem sowohl die Innenseite als auch die Außenseite jeweils mit einer Abdeckscheibe ausgeführt sind, kommt im Hinblick auf verringerten Lageraufwand besondere Bedeutung zu.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig.1:
ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an einem herkömmlichen Schließzylinder, hier in Ausführung als Profilzylinder
Fig.1a:
Detailansicht des eingekreisten Bereichs aus Fig.1
Fig.2:
Querschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung
Fig.3:
Frontalaufsicht auf ein Ausführungsbeispiel der Erfindung gemäß Fig.2
Fig.4:
Detaildarstellung einer verstemmten Abdeckscheibe
Fig.5:
Ausführungsbeispiel der Erfindung mit zusätzlichem Kernziehschutz und Profilierungsbeispielen
Sofern im folgenden nichts anderes gesagt ist, gilt die folgende Beschreibung stets für alle Figuren.
Insbesondere die Fig. 1 und 2 zeigen einen Profilzylinder 1 für ein Sicherheitsschloß. Derartiger Profilzylinder 1 weist ein Zylindergehäuse 2 auf. Im Ausführungsbeispiel der Fig.1 ist das Zylindergehäuse 2 einteilig und im Ausführungsbeispiel der Fig.2 ist das Zylindergehäuse zweiteilig. Es besteht aus einem äußeren Zylindergehäuse 2.1 und einem darin eingesetzten inneren Zylindergehäuse 2.2.
Mit Bezug auf die vorliegende Anmeldung wird allerdings stets davon ausgegangen, daß die nicht bewegten Bestandteile des Profilzylinders 1 zum Zylindergehäuse zu zählen sind. Die spezielle konstruktive Ausgestaltung gemäß Fig.2 hat allein fertigungstechnische Vorteile, weil die bei derartigen Profilzylindern üblichen Zuhaltungen im inneren Zylindergehäuse 2.2 untergebracht werden können, während das äußere Zylindergehäuse 2.1 praktisch der vollständigen Umhüllung des gesamten Innenlebens des Profilzylinders 1 dient.
Im Zylindergehäuse 2; 2.1, 2.2 ist ein Zylinderkern 3 vorgesehen. Der Zylinderkern 3 wird im Zylindergehäuse 2 axial gehalten und ist in einer Bohrung des Zylindergehäuses 2 drehbar.
Vorne weist der Zylinderkern 3 den Eingang eines Schlüsselkanals 4 auf. Der Schlüsselkanal 4 dient dazu, den Sicherheitsschlüssel 10 in den Profilzylinder einzustecken. Die am Sicherheitsschlüssel 10 vorgesehenen Einschnitte wirken dann mit den Stiftzuhaltungen 6 zusammen. Die Stiftzuhaltungen 6 bestehen aus jeweils Paaren von Stiften, von denen ein Kernstift 7 innerhalb des Zylinderkerns und ein Gehäusestift 8 innerhalb des Zylindergehäuses so anzuordnen ist, daß unter dem Einfluß der Druckfeder 9 die gemeinsame Berührzone zwischen Kernstück 7 und Gehäusestift 8 in der Trennfuge 5 zwischen Zylinderkern 3 und Zylindergehäuse 2 ausgerichtet wird.
Sofern dies für alle gezeigten Stiftzuhaltungen der Fall ist, läßt sich der Zylinderkern 3 innerhalb des Zylindergehäuses 2 drehen und das Schloß betätigen.
Obwohl in den vorliegenden Ausführungsbeispielen stets von Stiftzuhaltungen 6 ausgegangen wird, soll ausdrücklich darauf hingewiesen werden, daß dies keine Beschränkung der Erfindung auf Profilzylinder mit Stiftzuhaltungen sein soll. Wesentlich für die Erfindung ist vielmehr folgendes:
  • das Zylindergehäuse 2; 2.1,2.2 überragt den Zylinderkern 3 nach außen hin, d.h. in Richtung zum Eingang des Schlüsselkanals 4 um wenige Millimeter. Dabei steht das Zylindergehäuse 2 mit einem Längsbereich 11 über die vordere Fläche des Zylinderkerns 3 hervor, welche praktisch von dem vorspringenden Längsbereich 11 des Zylindergehäuses 2 überragt wird.
    • In diesem vorspringenden Längsbereich 11 ist eine zur Drehachse 24 des Zylinderkerns 3 praktisch koaxial liegende Abdeckscheibe 12 vorgesehen. Die Abdeckscheibe 12 weist eine Ausnehmung 14 auf, die mit dem Schlüsselkanal 4 fluchtet. Somit wird die Abdeckscheibe 12 dem vorderen Ende des Zylinderkerns 3 vorgeordnet. Die Abdeckscheibe 12 deckt dabei diejenige Stirnfläche des Zylinderkerns 3 ab, welche gewaltsamen Angriffen bevorzugt ausgesetzt ist. Da gewaltsame Angriffe insbesondere von dem vorderen Ende ausgehend in den Profilzylinder 1 erfolgen, schützt die Abdeckscheibe 12 daher die bohrempfindliche Außenfläche des Zylinderkerns 3.
    Zugleich ist die Abdeckscheibe 12 in einer hinterschnittenen umlaufenden Nut 15 des vorspringenden Längsbereichs 11 des Zylindergehäuses 2 drehbar. Die Abdeckscheibe 12 kann somit einerseits die Drehbewegung des Zylinderkerns 3 bei ordnungsgemäßer Betätigung des Profilzylinders 1 mitvollziehen. Andererseits ist die Abdeckscheibe 12 aber auch relativ zum Zylinderkern 3 drehbar.
    Sofern daher ein Bohrangriff auf den Zylinderkern 3 ausgeführt wird, wird sich die Abdeckscheibe 12 relativ zum Zylinderkern 3 drehen lassen und auf diese Weise die Drehbewegung des angreifenden Bohrers mitvollziehen. Die Abdeckscheibe 12 bietet daher die Funktion einer Bohrschutzplatte, die unmittelbar am Profilzylinder 1 selbst installiert ist und somit Bestandteil des Profilzylinders wird. Die Drehlager der Abdeckscheibe 12 liegt hinter der übergreifenden Stirnfläche 13 des Zylindergehäuses 2, so daß die Abdeckscheibe 12 auch nicht mit geringem Aufwand aus ihrer vorgesehenen Position herausgehebelt werden kann.
    Hierzu weist das Zylindergehäuse 2; 2.1 einen in Richtung zur Drehachse 24 nach innen springenden Ringbund 16 auf, hinter welchem die Abdeckscheibe 12 mit ihrem Außenrand 17 liegt. Eine Entfernung der Abdeckscheibe 12 könnte daher allenfalls über einen Angriff auf den Ringbund 16 erfolgen, dies wird jedoch durch den geringen Überstand der äußeren Stirnfläche der Abdeckscheibe 12 über die Vorderfläche des Zylindergehäuses 2.1 erheblich erschwert. In beiden Fällen wird nämlich ein unmittelbarer Angriff auf den Ringbund 16 verhindert, weil dieser mit herkömmlichen Werkzeugen nicht zugänglich ist.
    Weist darüber hinaus die Abdeckscheibe 12 eine außen liegende Durchmesserstufe 18 auf, führt dies zu einer erheblichen Materialansammelung, wodurch die Stabilität der Abdeckscheibe 12 maßgeblich erhöht wird. Dadurch wird die Gefahr des Trennens der Abdeckscheibe 12 verringert
    Da man die Baulänge des Profilzylinders 1 kurz halten will, empfiehlt es sich, die Abdeckscheibe 12 unmittelbar der vorderen Stirnfläche des Zylinderkerns 3 vorzuordnen. In beiden Ausführungsbeispielen liegt die Abdeckscheibe 12 unmittelbar an der gemeinsamen Kontaktfläche 19 an, die zwischen Zylinderkern 3 und Rückseite der Abdeckscheibe 12 besteht.
    Ergänzend hierzu zeigen die Fig.1 und 2, daß der Zylinderkern 3 eine dünne Hülse 20 aufweist, die in die Ausnehmung 14 der Abdeckscheibe 12 hineinsteht. Der Außenumfang der dünnen Hülse 20 ist an die Innenkontur der Ausnehmung 14 angepaßt. Die Dicke der Hülse 20 ist so, daß die dünne Hülse 20 mit einem kurzen überstehenden Längsbereich gegenüber der Abdeckscheibe 12 nach außen aufgebogen d.h. verstemmt werden kann.
    Das verstemmte Hülsenende 21 hält daher die Abdeckscheibe 12 in inniger Anlage gegen das vordere Ende des Zylinderkerns 3 und verhindert im Normalfall darüber hinaus, daß sich die relative Drehposition zwischen Abdeckscheibe 12 und Zylinderkern 3 verändert. Im Falle eines gewaltsamen Bohrangriffs auf den Profilzylinder 1 jedoch schert die dünne Hülse 20 über ihren tragenden Querschnitt ab und ermöglicht so die Relativdrehung der Abdeckscheibe 12 zum Zylinderkern 3.
    In beiden Ausführungsbeispielen ist verwirklicht, daß der Außenrand 17 der Abdeckscheibe 12 von der umlaufenden Nut 15 des Zylindergehäuses 2 eng umfaßt wird. Die Abdeckscheibe 12 sitzt daher in radialer Richtung praktisch spielfrei in der hinterschnittenen umlaufenden Nut 15. Auf diese Weise wird verhindert, daß zum Aufknacken der Abdeckscheibe 12 der notwendige Platzbedarf entsteht. Daher dient die enge Umfassung der Abdeckscheibe 12 durch das Zylindergehäuse 2 auch der zusätzlichen Stabilisierung des Profilzylinders 1.
    Die nun folgende Beschreibung soll unter anderem vorrangig aufzeigen, daß die Erfindung an Profilzylindern unterschiedlicher Bauarten verwendbar ist.
    Während in Fig.1 ein Profilzylinder herkömmlicher Bauart gezeigt ist, bei welchem die Stiftzuhaltungen im vertikalen Stegteil des Profilzylinders untergebracht sind, zeigt ergänzend hierzu Fig.2 eine Bauform, bei welcher die Stiftzuhaltungen im kreiszylindrischen Oberteil des Profilzylinders sitzen. Ein derartiger Profilzylinder ist z.B. Gegenstand der EP 0 651 117, für die hier nicht ausdrücklich genannten Merkmale soll auf diese Schrift Bezug genommen werden. Wesentlich an dieser Bauform ist, daß die Stiftzuhaltungen in verschiedenen Radialebenen bezüglich der Drehachse 24 und ausschließlich im inneren Zylindergehäuse 2.2 untergebracht sind. Hierzu ist das Zylindergehäuse 2.2 durch Haltestifte 23 gegenüber dem restlichen Zylindergehäuse gehalten.
    Wie insbesondere die Fig. 3 und 5 erkennen lassen, besteht der Schlüsselkanal aus einer ersten Bohrung 25 und einer zweiten Bohrung 26. Beide Bohrungen sitzen vertikal übereinander und sind durch einen kurzen Stegbereich 27 miteinander verbunden.
    Die obere Bohrung 25 sitzt konzentrisch zur Drehachse 24 des Zylinderkerns 3. Die untere Bohrung 26 schneidet die Wandung des Zylinderkerns 3 so, daß die Wandung an dieser Stelle durchbrochen ist.
    Während die obere Bohrung 25 praktisch unprofiliert ist, kann für die untere Bohrung 26 eine Profilierung 29 vorgesehen sein. Die Profilierung besteht aus quer in die Bohrung ragenden Vorsprüngen, die nach einer Besonderheit der Erfindung nicht an der Wandung des Schlüsselkanals 3, sondern an der Abdeckscheibe 12 sitzen. Auf diese Weise wird nämlich der Weg in den Schlüsselkanal 4 versperrt für alle diejenigen Sicherheitsschlüssel, welche an der relevanten Stelle keine entsprechende Längsrille aufweisen.
    Durch lokal unterschiedliche Anordnung der Vorsprünge entsteht eine große Variation (= Bezugszeichen 30) der Kanalprofilierung, die anhand von Fig.5 andeutungsweise gezeigt ist.
    Darüber hinaus zeigen die Fig. 3 und 4, wie der Zylinderkern 3 mit einer dünnen Hülse 20 in die Ausnehmung der Abdeckscheibe 12 hineinragt und diese hinsichtlich einer Durchmessererweiterung so weit überragt, daß die dünne Hülse 20 gegen die Wandung/Frontfläche der Abdeckscheibe 12 verstemmt werden kann.
    Aus Fig.3 ist weiterhin ersichtlich, daß der Durchschnitt der ersten Bohrung um die Hülsendicke kleiner und der Durchschnitt der zweiten Bohrung des Schlüsselkanals 4 geringfügig größer als der zugeordnete Durchmesser der Abdeckscheibe 12 ist. Somit verdeckt die Abdeckscheibe 12 zumindest teilweise den freien Zugang zu dem Schlüsselkanal 4 und schützt diesen auch so gegen Angriffe von außen.
    Weiterhin zeigt Fig.3, daß der Außendurchmesser 36 der Abdeckscheibe größer als der Außendurchmesser 37 des Zylinderkerns ist. Die Abdeckscheibe steht daher sowohl nach innen als auch nach außen über die zugeordneten Abmessungen des Zylinderkerns 3 hinaus.
    Ferner ist zusätzlich realisiert, daß die Abdeckscheibe 12 auch dort, wo die Wandung des Zylinderkerns 3 vom Schlüsselkanal 4 durchbrochen ist, über einen Ringsteg geschlossen ist. Die Abdeckscheibe realisiert daher das Prinzip eines knacksicheren geschlossenen Ringes insbesondere dort, wo die Wandung des Zylinderkerns 3 durchbrochen ist.
    Bezüglich der Ausnehmung 14 der Abdeckscheibe entstehen daher oberhalb und unterhalb des Schlüsselkanals 4 durchgehende Querverbindungen, die zu einem in sich geschlossenen Ring führen.
    Obwohl der untere Ringsteg 33 relativ schmal ist, gewährleistet er die erforderliche Stabilität der Abdeckscheibe 12, weil diese an ihrem Außenumfang unmittelbar vom Zylindergehäuse 2 umfaßt wird. Darüber hinaus wird empfohlen, die Abdeckscheibe aus einem Vergütungsstahl oder aus einem Einsatzstahl herzustellen.
    Die bei dieser Schlüsselkanalanordnung sich ergebende große Breite des oberen Ringstegs 34 trägt bei entsprechender Materialauswahl und entsprechender Dicke für die Abdeckscheibe 12 auch erheblich zur Stabilität bei.
    Der Außenrand 17 der Abdeckscheibe ist darüber hinaus im wesentlichen kreisrund, so daß die Abdeckscheibe 12 in vollem Umfang von dem Ringbund 16 des Zylindergehäuses 2 umfaßt wird. Ein gewaltsames Entfernen der Abdeckscheibe erfordert daher die Zerstörung des gesamten Ringbunds 16.
    Ferner zeigt Fig.5, daß die Ausnehmung 14 in der Abdeckscheibe 12 zumindest eine Nase 31 aufweist, die bis zu etwa 3 mm in die Ausnehmung hineinragt. Fig. 5 zeigt darüber hinaus die achsensymmetrische Anordnung zweier Nasen 31 bzw. 32.
    Diesen Nasen kommt besondere Bedeutung zu. Zum gewaltsamen Überwinden derartiger Profilzylinder gibt es sogenannte Kernziehgeräte.
    Mit Hilfe hochvergüteter Schrauben wird eine Verankerung im Schließzylinder geschaffen. An dieser Verankerung setzt ein Ziehgerät an. Die vorspringenden Nasen gemäß Fig. 5 sorgen in Verbindung mit den Merkmalen der Ansprüche 4 bis 6 dafür, daß die hochvergüteten Schrauben nur einen geringen Halt an der Abdeckscheibe erzielen. Dem Ziehgerät wird somit der notwendige Widerhalt entzogen.
    Die symmetrische Anordnung zweier Nasen sorgt darüber hinaus bei entsprechend dünnen Abdeckscheiben für ein wirksames Verquetschen der Gewindegänge.
    Da die Abdeckscheibe 12 unmittelbar und flächenbündig vor dem Kopf des Zylinderkerns 3 sitzt - durch das verstemmte Hülsenende 21 wird sie in dieser Position axial gehalten -, kann durch einen geringen Überstand 38 der äußeren Stirnfläche 39 der Abdeckscheibe 12 über die vordere Stirnfläche 13 des Zylindergehäuses 2 hinaus sogar der Tiefenanschlag für den eingesteckten Sicherheitsschlüssel 10 durch die Abdeckscheibe 12 realisiert werden. Damit kommt der Abdeckscheibe 12 bei praktisch unveränderter Gesamtlänge des Zylindergehäuses 12 neben der Sicherheitsfunktion zusätzlich die Funktion eines Tiefenanschlags zu. Dennoch bietet die Abdeckscheibe 12 nur geringe Angriffsmöglichkeiten für Einbruchwerkzeuge.
    Bezugszeichenliste:
    1
    Profilzylinder
    2
    Zylindergehäuse
    2.1
    äußeres Zylindergehäuse
    2.2
    inneres Zylindergehäuse
    3
    Zylinderkern
    4
    Schlüsselkanal
    5
    Trennfuge
    6
    Stiftzuhaltungen
    7
    Kernstift
    8
    Gehäusestift
    9
    Druckfeder
    10
    Sicherheitsschlüssel
    11
    vorspringender Längsbereich des Zylindergehäuses
    12
    Abdeckscheibe
    13
    Stirnfläche des Zylindergehäuses
    14
    Ausnehmung der Abdeckscheibe
    15
    hinterschnittene umlaufende Nut
    16
    Ringbund
    17
    Außenrand der Abdeckscheibe
    18
    Durchmesserstufe der Abdeckscheibe
    19
    Kontaktfläche
    20
    dünne Hülse
    21
    verstemmtes Hülsenende
    23
    Haltestifte für inneres Zylindergehäuse
    24
    Drehachse des Zylinderkerns
    25
    erste Bohrung
    26
    zweite Bohrung
    27
    kurzer Stegbereich
    28
    angeschnittener Bereich
    29
    Kanalprofilierung
    30
    Variation der Kanalprofilierung
    31
    erste Nase
    32
    zweite Nase
    33
    unterer Ringsteg
    34
    oberer Ringsteg
    36
    Außendurchmesser der Abdeckscheibe
    37
    Außendurchmesser des Zylinderkerns
    38
    Überstand
    39
    äußere Stirnfläche

    Claims (14)

    1. Schließzylinder (1) für ein Sicherheitsschloß mit einem Zylindergehäuse (2; 2.1,2.2) und einem darin axial gehaltenen und drehbaren Zylinderkern (3), der vorne den Eingang eines Schlüsselkanals (4) für einen Sicherheitsschlüssel (10) zum Ausrichten von Zuhaltungen (6) aufweist, welche bei zutrittberechtigtem Schlüssel (10) den Zylinderkern (3) im Sinne einer Drehbewegung freigeben, wobei das Zylindergehäuse (2) den Zylinderkern (3) vorne mit einem Längsabschnitt (11) überragt, und wobei
      in diesem Längsabschnitt ein zum Zylinderkern (3) praktisch koaxial liegendes Abdeckelement vorgesehen ist, welches eine Ausnehmung (14) aufweist, die mit dem Schlüsselkanal (4) fluchtet und wobei
      das Abdeckelement zusammen mit dem und auch relativ zum Zylinderkern (3) drehbar ist,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      das Abdeckelement als Abdeckscheibe (12) ausgeführt ist, die mit ihrem Außenrand (17) in einer hinterschnittenen umlaufenden Nut (15) sitzt, welche
      in demjenigen Längsabschnitt (11) des Zylindergehäuses (2) angebracht ist, der den Zylinderkern (3) nach vorne überragt und daß
      die Abdeckscheibe (12) in dieser umlaufenden Nut (15) drehbar ist.
    2. Schließzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckscheibe (12) der Stirnfläche des Zylinderkerns (3) unmittelbar vorgeordnet ist.
    3. Schließzylinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (14) in der Abdeckscheibe (12) die Profilierung des zum Schließzylinder (1) gehörenden Sicherheitschlüssel (10) hat, während der Schlüsselkanal (4) unprofiliert ist.
    4. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckscheibe (12) aus einem Vergütungsstahl oder aus einem Einsatzstahl hergestellt ist.
    5. Schließzylinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckscheibe (12) gehärtet ist.
    6. Schließzylinder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (14) in der Abdeckscheibe (12) zumnindest eine Nase (31) aufweist, die bis zu etwa 3 mm in die Ausnehmung (14) hineinragt.
    7. Schließzylinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich jeweils zwei Nasen, vorzugsweise symmetrisch zur Drehachse (24) des Zylinderkerns (3), gegenüberliegen.
    8. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinderkern (3) mit einer dünnen Hülse (20) in die Ausnehmung (14) der Abdeckscheibe (12) hineinsteht und daß die dünne Hülse (20) gegen die Wandung der Ausnehmung (14) verstemmt ist.
    9. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser (36) der Abdeckscheibe (12) größer als der Außendurchmesser (37) des Zylinderkerns (3) ist, und daß die Abdeckscheibe (12) außerhalb der Ausnehmung (14) über Ringstege (33,34) geschlossen ist.
    10. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlüsselkanal (4) aus zwei praktisch kreisförmigen Bohrungen (25,26) besteht, die durch einen kurzen Stegbereich miteinander verbunden sind, von denen eine Bohrung (25) konzentrisch zur Drehachse (24) des Zylinderkerns (3) liegt und von denen die andere Bohrung (26) die Wandung des Zylinderkerns (3) anschneidet, wobei vorzugsweise nur der letzteren Bohrung die zur Variation der zugangsberechtigten Sicherheitsschlüssel (10) notwendige Profilierung (30) zugeordnet ist.
    11. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenrand (35) der Abdeckscheibe (12) von der umlaufenden Nut (15) des Zylindergehäuses eng umfaßt wird, vorzugsweise mit einem Ringspalt von weniger als 1 mm.
    12. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die umlaufende Nut (15) von einem Ringbund (16) des Zylindergehäuses (2; 2.1) gebildet wird, der am vorderen Ende des vorspringenden Längsabschnitts (11) des Zylindergehäuses (2) sitzt.
    13. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß er als Profil-Doppelzylinder ausgeführt ist und daß sowohl auf der Innenseite als auch auf der Außenseite jeweils eine Abdeckscheibe (12) vorgesehen ist.
    14. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckscheibe (12) der Tiefenanschlag für den eingesteckten Sicherheitsschlüssel ist.
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