EP0933174A1 - Procédé ainsi que dispositif d'extraction de rognures de découpe - Google Patents
Procédé ainsi que dispositif d'extraction de rognures de découpe Download PDFInfo
- Publication number
- EP0933174A1 EP0933174A1 EP99490004A EP99490004A EP0933174A1 EP 0933174 A1 EP0933174 A1 EP 0933174A1 EP 99490004 A EP99490004 A EP 99490004A EP 99490004 A EP99490004 A EP 99490004A EP 0933174 A1 EP0933174 A1 EP 0933174A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- cutting
- sheet
- cylinder
- cutting cylinder
- suction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 161
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 35
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 claims description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 7
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract 1
- 235000014510 cooky Nutrition 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
- B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
- B26D7/1863—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by suction
Definitions
- the present invention relates to line cutting of sheets individual. Its objects are a new sheet cutting process sheet with automatic extraction of cutting clippings, a device for extracting cutting clippings which is intended to be mounted on a sheet-by-sheet cutting installation, and a line sheet-by-sheet printing and cutting using the device clipping extraction.
- the invention finds preferentially, but not exclusively, its application in the area of sheet-fed printing sheet, type offset printing, and advantageously allows to realize sheet-by-sheet printing followed by sheet-by-sheet cutting line with automatic extraction of cutting clippings.
- a sheet-to-sheet cutting machine has essentially and in a usual manner a rotary cutting cylinder equipped on its periphery with one or more cutting tools and a counterpart as a rule also in the form of a cylinder.
- the cutting cylinder and the counterpart cylinder define a nip between them and the leaves are fed one after the other by any appropriate means until the pinch area.
- the sheet is cut, according to a cookie cutter type cut, by the or the cutting tools carried by the cutting cylinder and then is routed out of the pinch area while remaining at the periphery of the cutting cylinder.
- the cutting tools have various shapes adapted to the case by case in the shape of the cuts that we want to make in the sheet.
- a the cookie cutter such that the cuttings remain attached to the sheet by a plurality of attachment points. At the exit of the cutting, it is therefore necessary to perform a manual operation of peeling of the cut leaves, to remove the cut trimmings.
- the invention provides a new sheet cutting process for sheet which advantageously makes it possible to avoid the shelling operation above, and allows to obtain in a single pass on a machine cut sheets, free from cutting clippings.
- the sheet-to-sheet cutting process of the invention is known in that we pass individual sheets one after the other others between a rotary cutting cylinder, equipped on its periphery with a or several cutting tools, and a counterpart, each sheet in exit from the nip between the cutting cylinder and the counterpart being driven at the periphery of the cutting cylinder and in the form of a cut main part and parings cutting.
- the cutting of each sheet is made in such a way that at the end of the pinch between the cutting cylinder and the counterpart, the trimmings are completely separated from the main cut part leaf; we create a suction at the periphery of the cylinder cutting, and downstream of the nip between the cutting cylinder and the counterpart, so extract the cutting clippings from the periphery of the cutting cylinder, and during the passage of each sheet in the suction zone the main part is mechanically maintained cut from the sheet applied against the cutting cylinder.
- the cutting method of the invention with automatic extraction of cutting clippings is implemented in line with sheet-by-sheet printing.
- Another subject of the invention is a device for extracting cutting clippings which is intended to be mounted on a plant sheet-by-sheet cutting comprising a cutting cylinder, equipped on its periphery of one or more cutting tools, and a counterpart, delimiting with the cutting cylinder a pinching zone in which the sheets are intended to pass one after the other for be cut out.
- the device extraction system includes an extractor hood, equipped with several rollers or pressure rollers mounted to rotate freely, so that a times the extractor hood mounted on the periphery of the cutting cylinder and downstream of the pinch zone, it is possible to create at the right of the a suction cutting cylinder whose function is to extract the cutting clippings from the periphery of the cutting cylinder when passage of a sheet in the suction area, the main part cut from said sheet, during its passage through the suction zone, being kept applied against the cutting cylinder, by the rollers or pressure rollers.
- the pressure rollers or rollers are partly housed inside the extractor hood, and protrude slightly from the inlet suction of said hood.
- the suction inlet of the hood has a curved shape adapted to the radius of curvature of the cylinder cutting.
- the pressure roller or rollers are adjustable in position so that they can be positioned in line with the main part cut from a leaf.
- the invention also relates to a printing line and cut to sheet, which is advantageously, and so characteristic made from a sheet-by-sheet printing line and in particular an offset printing line, comprising at least two successive sheet-by-sheet printing groups.
- the last group on the one hand is transformed into a cutting group, the cylinder back pressure and the blanket cylinder of the latter printing unit being transformed into a cutting cylinder and a cylinder respectively counterpart, and on the other hand is equipped with a device for extracting clippings according to the invention, the extractor hood of the device being mounted on the periphery of the downstream cutting cylinder of the nip between this cylinder and the counterpart cylinder.
- FIG. 1 shows a sheet printing line with offset type sheet, comprising five successive groups marked with 1 at 5, a feeder M for feeding in the usual way to a cadence determined the sheets to be printed one after the other at the entry of the first group 1, and a usual reception system R allowing to recover, one after the other, the leaves leaving the last group 5.
- the first four groups in the line in Figure 1 are common offset printing groups, and the last group 5 is an offset printing group which has been transformed into a cutting group and which is equipped with a device for extracting cutting clippings according to the invention.
- This printing line allows for a four-color sheet-by-sheet printing (one color per group) followed by online cutting with automatic trim removal cutting by suction.
- FIG. 2 shows an example of a sheet from the last cutting group 5 (before removing the cutting clippings).
- this sheet 6 has a rectangular shape of width I and of length L, the length L corresponding to the machine direction, that is to say the direction of progression of the sheet in the printing line and blank of Figure 1.
- the sheet 6 is formed of a cut-referenced main portion 6a and unshaded in Figure 2 and three cutting clippings referenced 6b having different predetermined shapes (hatched portions in Figure 2).
- the main cut part 6 a corresponds to the part of the sheet which is obtained at the output of the cut printing line of FIG. 1 at the level of the reception system R, after printing by passage in the four successive printing groups 1 to 4, cutting by passage in the last cutting group 5 and online removal of the cutting clippings at group 5.
- Groups 1 to 4 in the line in Figure 1 are groups usual offset printing and essentially comprise a cylinder plate 7, a blanket cylinder 8, a pressure-counting cylinder 9. Each sheet is printed passing through the nip between the blanket cylinder and back pressure cylinder.
- cylinders transfer T are additionally provided in the usual manner between on the one hand the feeder outlet M and the first group back pressure cylinder 1, and on the other hand between the back-pressure cylinders 9 of each of the groups.
- the last group 5 is a group which is basically identical to printing groups 1 to 4 and which has been modified as follows.
- the blanket cylinder has been transformed into a counterpart cylinder 8 'by adding on its periphery a metallic counterpart plate 8' a , more particularly of stainless steel.
- the back pressure cylinder was transformed into a cutting cylinder 9 ′ by adding cutting tools 10 (FIG. 3) on its periphery.
- the cutting tools 10 have respectively the shape of the scrap 6b of Figure 2 and protrude from the surface of the cutting cylinder 9 '.
- the counterpart cylinder 8 ′ and the cutting cylinder 9 ′ define between them a nip area 11.
- each sheet is brought successively by the transfer cylinders T to the periphery of the cylinder of cutting 9 ′, then passes into this nipping zone 11 where it undergoes a cutting of the punch type by the cutting tools 10 resting on the counterpart plate 8 ′ a of the cylinder 8 ′.
- each successive sheet 6 conforms to FIG. 2, the cutting trimmings 6 b being completely separated from the main cut part 6 a .
- this device comprises a suction hood 12, having a suction inlet 12 a and a discharge outlet for the parings 12 b connected to a fan 14 by a duct 13 (FIGS. 1 and 3) .
- the fan is connected to a bin 16 for storing the clippings by a duct 15.
- a ferrule 13 a making it possible to adjust the air flow in order to adapt it in particular to the rate and the grammage of the sheets passing through the printing and cutting line.
- the suction hood 12 is positioned downstream of the nip 11 between the cutting cylinder 9 'and the cylinder against part 8', its suction inlet 12 a being positioned in the immediate vicinity of the periphery of the cutting cylinder 9 '.
- This extractor hood extends parallel to the axis of the cutting cylinder 9 'and defines a suction zone of length L' and width I '. These dimensions correspond to the section of the suction inlet 12 a of the hood.
- the length L ' is greater than or equal to the width I of a sheet 6, so that the suction zone extends in the axial direction of the cutting cylinder 9' at least over the entire width d 'leaf.
- the extractor hood 12 is furthermore equipped with a plurality of rotary rollers 17 mounted to rotate freely.
- the hood is equipped with six pairs of rollers 17 mounted to rotate freely, each pair of rollers 17 being mounted on a fixing bar 18.
- each fixing bar 18 is slidably mounted on two outer edges 12 c and 12 c of the hood 12, and is equipped with means 18 a allowing it to be locked in position relative to the edges 12 c .
- Each bar 18 is thereby each pair of rollers 17 mounted on a bar 18 can thus advantageously be adjusted in position, in the suction zone in a direction parallel to the axis of the cutting cylinder 9 '. This setting allows to adapt the position of the rollers 17 in the particular position of the trimmings cut 6b.
- each pressure roller 17 is partly housed inside the suction hood, and projects from the suction inlet 12 a of the hood.
- Each roller 17 is further coated on its periphery with hard bristles 17 a .
- the pressure rollers could be replaced by spikes.
- the suction hood 12 is further equipped at its suction inlet 12 a with an antistatic bar 19.
- This bar is housed inside the hood 12, and is fixed to the front wall 12 d of the hood 12, that is to say the wall of the hood closest to the nip 11 between the cutting cylinders 9 'and counterpart 8'.
- the antistatic bar 19 further extends substantially over the entire length of L ′ from the suction zone of the hood. This anti-static bar advantageously facilitates the detachment of the cutting clippings 6 b in the suction zone.
- the hood 12 is mounted relative to the cutting cylinder 9 ', so that the rollers 17 a come into contact with the cutting cylinder 9', by means of their bristle coating 17 a , and one connects the extractor hood with the fan 14 and the tank 16 for storing the cuttings.
- the position of the rollers 17 is adjusted by sliding their fixing bar 18 on the outer edges 12 c , so that during the passage of a sheet 6, the rollers 17 bear exclusively on the cut main part 6 a of the sheet 6 and do not come into contact with the cut out trim 6 b .
- each sheet 6 is printed successively by passing through each of the groups 1 to 4, and is cut out from the group 5 by passage between the cutting cylinder 9 'and the counterpart cylinder 8'.
- each sheet 6 passes into the suction zone of the hood 12, while being held between the cutting cylinder 9 ', by the pressure rollers 17 which bear on the main cut-out part 6a of the sheet 6.
- the cut-out clippings 6 b which are not held by the rollers 17 are sucked into the hood 12 then automatically evacuated to the storage tank 16.
- the reception system R recovers only the main cut parts 6 a from each successive sheet so usual by means of clamp bars.
- the suction inlet 12a of the hood 12 is curved in a circular arc adapted to cutting cylinder 9, that is to say having a radius of curvature substantially identical to the radius of curvature of the surface of the cutting cylinder 9 '.
- the fixing bars 18 also have a curved shape in an arc of a circle of radius of curvature substantially identical to the radius of curvature of the surface of the cutting cylinder 9 '.
- the printing and cutting line which has just been described advantageously allows printing and cutting cut sheet online, with automatic trim removal cutting. This results in a significant productivity gain compared to the sheet-by-sheet cutting principle that was put to date, which was carried out on a separate cutting, with the additional need for hulling manual cutting trimmings.
- the printing and cutting line which has just been described has the advantage of being able to be produced from an existing offset printing line, by simple transformation of the last group d printing in cutting group and addition of a suction hood with pressure rollers at the cutting cylinder of the last group.
- the printer no longer wishes to cut sheet to sheet online with a print and prefers to perform a print with an additional color, it is sufficient to transform the cutting group back into an offset printing group by removing the counterpart plate 8 ' a from the counter cylinder 8' and cutting tools 10 from the cutting cylinder 9 '.
- the invention is however not limited to implementation by transformation of an offset printing unit but can also be implemented on a machine dedicated solely to cutting from sheet to sheet comprising generally a counterpart and a cutting cylinder fitted with one or more cutting tools.
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Abstract
Le procédé de découpe est mis en oeuvre en faisant passer des feuilles individuelles les unes après les autres entre un cylindre de découpe rotatif (9'), équipé sur sa périphérie d'un ou plusieurs d'outils de découpe (10), et une contrepartie (8'). Chaque feuille en sortie de la zone de pincement (11) entre le cylindre de découpe et la contrepartie se présente sous la forme d'une partie principale découpée et de rognures de découpe. complètement séparées de la partie principale découpée. On crée une aspiration à la périphérie du cylindre de découpe (9'), et en aval de la zone de pincement (11) entre le cylindre de découpe et la contrepartie, en sorte d'extraire les rognures de découpe, et lors du passage de chaque feuille (6) dans la zone d'aspiration on maintient mécaniquement la partie principale découpée de la feuille appliquée contre le cylindre de découpe (9'). <IMAGE>
Description
La présente invention concerne la découpe en ligne de feuilles
individuelles. Elle a pour objets un nouveau procédé de découpe feuille
à feuille avec extraction automatique des rognures de découpe, un
dispositif d'extraction de rognures de découpe qui est destiné à être
monté sur une installation de découpe feuille à feuille, et une ligne
d'impression et de découpe feuille à feuille mettant en oeuvre le dispositif
d'extraction de rognures. L'invention trouve préférentiellement, mais non
exclusivement, son application dans le domaine de l'impression feuille à
feuille, type impression offset, et permet avantageusement de réaliser
une impression feuille à feuille suivie d'une découpe feuille à feuille en
ligne avec extraction automatique des rognures de découpe.
A ce jour, à la connaissance de la demanderesse, dans le domaine
de l'impression feuille à feuille, et en particulier dans le domaine de
l'impression offset, la découpe des feuilles après impression n'est pas
réalisée en ligne avec l'impression, mais est réalisée sur une machine de
découpe feuille à feuille séparée, ce qui nécessite une opération de
manutention intermédiaire des feuilles entre la ligne d'impression et la
machine de découpe.
Une machine de découpe feuille à feuille comporte
essentiellement et de manière usuelle un cylindre de découpe rotatif
équipé sur sa périphérie d'un ou plusieurs outils de découpe et une
contrepartie en règle générale se présentant également sous la forme
d'un cylindre. Le cylindre de découpe et le cylindre contrepartie
délimitent entre-eux une zone de pincement et les feuilles sont
alimentées les une après les autres par tout moyen approprié jusqu'à la
zone de pincement. Lors de son passage dans la zone de pincement, la
feuille est découpée, selon une découpe de type emporte-pièce, par le
ou les outils de découpe portés par le cylindre de découpe, puis est
acheminée hors de la zone de pincement en restant à la périphérie du
cylindre de découpe.
Les outils de découpe ont des formes variées adaptées au cas par
cas à la forme des découpes que l'on souhaite réaliser dans la feuille.
Dans le cas de la découpe feuille à feuille, on réalise une découpe à
l'emporte-pièce telle que les rognures de découpe restent attachées à la
feuille par une pluralité de point d'attaches. En sortie de la machine de
découpe, il est donc nécessaire de réaliser une opération manuelle de
décorticage des feuilles découpées, pour retirer les rognures de découpe.
L'invention propose un nouveau procédé de découpe feuille à
feuille qui permet avantageusement d'éviter l'opération de décorticage
précitée, et permet d'obtenir en un seul passage sur une machine des
feuilles découpées, exemptes de rognures de découpe.
Le procédé de découpe feuille à feuille de l'invention est connu
en ce qu'on on fait passer des feuilles individuelles les unes après les
autres entre un cylindre de découpe rotatif, équipé sur sa périphérie d'un
ou plusieurs outils de découpe, et une contrepartie, chaque feuille en
sortie de la zone de pincement entre le cylindre de découpe et la
contrepartie étant entraínée à la périphérie du cylindre de découpe et se
présentant sous la forme d'une partie principale découpée et de rognures
de découpe.
De manière caractéristique selon l'invention, la découpe de
chaque feuille est réalisée de telle sorte qu'en sortie de la zone de
pincement entre le cylindre de découpe et la contrepartie, les rognures
de découpe sont complètement séparées de la partie principale découpée
de la feuille ; on crée une aspiration à la périphérie du cylindre de
découpe, et en aval de la zone de pincement entre le cylindre de découpe
et la contrepartie, en sorte d'extraire les rognures de découpe de la
périphérie du cylindre de découpe, et lors du passage de chaque feuille
dans la zone d'aspiration on maintient mécaniquement la partie principale
découpée de la feuille appliquée contre le cylindre de découpe.
De préférence le procédé de découpe de l'invention avec
extraction automatique des rognures de découpe est mis en oeuvre en
ligne avec une impression feuille à feuille.
Il a certes déjà été proposé antérieurement à l'invention,
notamment dans les publications FR-A-2.523.025, EP-A-106.428 et WO-A-92.18299,
d'extraire des rognures de découpe par aspiration de ces
rognures immédiatement après l'opération de découpe. Cependant toutes
ces publications concernent la découpe d'une bande continue de
matériau, et aucune des solutions proposées ne peut être transposée à
une découpe feuille à feuille, pour réaliser l'extraction automatique de
rognures de découpe. En particulier, aucune des solutions proposées
n'enseigne de maintenir mécaniquement la matière découpée contre un
cylindre lors de son passage dans la zone d'aspiration des rognures.
L'invention a pour autre objet un dispositif d'extraction de
rognures de découpe qui est destiné à être monté sur une installation de
découpe feuille à feuille comportant un cylindre de découpe, équipé sur
sa périphérie d'un ou plusieurs outils de découpe, et une contrepartie,
délimitant avec le cylindre de découpe une zone de pincement dans
laquelle les feuilles sont destinées à passer les unes après les autres pour
être découpées.
De manière caractéristique selon l'invention, le dispositif
d'extraction comprend une hotte d'aspiration, équipée de plusieurs galets
ou roulettes de pression montés libre en rotation, de telle sorte qu'une
fois la hotte d'aspiration montée à la périphérie du cylindre de découpe
et en aval de la zone de pincement, il est possible de créer au droit du
cylindre de découpe une aspiration ayant pour fonction d'extraire les
rognures de découpe de la périphérie du cylindre de découpe lors du
passage d'une feuille dans la zone d'aspiration, la partie principale
découpée de ladite feuille, lors de son passage dans la zone d'aspiration,
étant maintenue appliquée contre le cylindre de découpe, par les galets
ou roulettes de pression.
De préférence selon une première caractéristique additionnelle, les
galets ou roulettes de pression sont logés en partie à l'intérieur de la
hotte d'aspiration, et font légèrement saillie par rapport à l'entrée
d'aspiration de ladite hotte. Selon une deuxième caractéristique
additionnelle, pouvant avantageusement se combiner avec la première
caractéristique additionnelle précitée, l'entrée d'aspiration de la hotte
présente une forme courbe adaptée au rayon de courbure du cylindre de
découpe. Ces deux caractéristiques additionnelles permettent
avantageusement de positionner l'entrée d'aspiration de la hotte au plus
près de la surface du cylindre de découpe, et par là-même d'augmenter
l'efficacité de l'aspiration des rognures.
De préférence, afin que le dispositif puisse être facilement adapté
à différentes formes de découpe, les galet ou roulettes de pression sont
réglables en position en sorte de pouvoir être positionnés au droit de la
partie principale découpée d'une feuille.
L'invention a également pour objet une ligne d'impression et de
découpe en feuille à feuille, qui est avantageusement, et de manière
caractéristique réalisée à partir d'une ligne d'impression feuille à feuille
et en particulier d'une ligne d'impression offset, comportant au moins
deux groupes d'impression feuille à feuille successifs. Le dernier groupe
d'impression d'une part est transformé en groupe de découpe, le cylindre
contre-pression et le cylindre blanchet de ce dernier groupe d'impression
étant transformés respectivement en cylindre de découpe et en cylindre
contrepartie, et d'autre part est équipé d'un dispositif d'extraction de
rognures conforme à l'invention, la hotte d'aspiration du dispositif
d'extraction étant montée à la périphérie du cylindre de découpe en aval
de la zone de pincement entre ce cylindre et le cylindre contrepartie.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront
plus clairement à la lecture de la description ci-après d'un exemple
préféré de réalisation de l'invention, laquelle description est donnée à
titre d'exemple non limitatif et en référence au dessin annexé sur lequel :
- la figure 1 est une vue schématique générale d'une ligne d'impression et de découpe en feuille à feuille conforme à l'invention,
- la figure 2 est un exemple de feuille en sortie du cylindre de découpe du dernier groupe de la ligne de la figure 1,
- la figure 3 est une vue de côté agrandie du dernier groupe de découpe de la ligne de la figure 1 au niveau des cylindres de découpe et de contrepartie,
- la figure 4 est vue de face de la hotte d'aspiration pour l'enlèvement des rognures de découpe équipant le groupe de découpe de la ligne de la figure 1,
- la figure 5 est une vue de dessous de la hotte de la figure 4,
- la figure 6 est une vue en coupe de la hotte d'aspiration des figures 4 et 5 illustrant la fixation des galets de pression,
- et la figure 7 est une vue en perspective de la hotte des figures 4 et 5.
On a représenté à la figure 1 une ligne d'impression feuille à
feuille de type offset, comportant cinq groupes successifs repérés de 1
à 5, un margeur M permettant d'alimenter de manière usuelle à une
cadence déterminée les feuilles à imprimer les unes après les autres à
l'entrée du premier groupe 1, et un système de réception R usuel
permettant de récupérer les unes après les autres les feuilles en sortie du
dernier groupe 5. Les quatre premiers groupes de la ligne de la figure 1
sont des groupes d'impression offset usuels, et le dernier groupe 5 est
un groupe d'impression offset qui a été transformé en groupe de découpe
et qui est équipé d'un dispositif d'extraction de rognures de découpe
conforme à l'invention. Cette ligne d'impression permet de réaliser une
impression feuille à feuille en quadrichromie (une couleur par groupe)
suivie d'une découpe en ligne avec enlèvement automatique des rognures
de découpe par aspiration.
On a représenté à la figure 2 un exemple de feuille issu du dernier
groupe 5 de découpe (avant enlèvement des rognures de découpe). Dans
l'exemple illustré cette feuille 6 a une forme rectangulaire de largeur I et
de longueur L, la longueur L correspondant au sens machine, c'est-à-dire
au sens de progression de la feuille dans la ligne d'impression et de
découpe de la figure 1. Cette feuille 6 est constituée d'une partie
principale découpée référencée 6a et non hachurée sur la figure 2 et de
trois rognures de découpe référencées 6b ayant des formes différentes
prédéterminées (parties hachurées sur la figure 2). La partie principale
découpée 6a correspond à la partie de la feuille qui est obtenue en sortie
de la ligne d'impression de découpe de la figure 1 au niveau du système
de réception R, après impression par passage dans les quatre groupes
d'impression successifs 1 à 4, découpe par passage dans le dernier
groupe de découpe 5 et enlèvement en ligne des rognures de découpe au
niveau du groupe 5.
Les groupes 1 à 4 de la ligne de la figure 1 sont des groupes
d'impression offset usuels et comportent essentiellement un cylindre à
plaque 7, un cylindre blanchet 8, un cylindre conte-pression 9. Chaque
feuille est imprimée en passant dans la zone de pincement entre le
cylindre blanchet et le cylindre contre-pression. Pour assurer le transfert
des feuilles les unes après les autres entre chaque groupe, des cylindres
de transfert T sont en outre prévus de manière usuelle entre d'une part
la sortie du margeur M et le cylindre contre-pression du premier groupe
1, et d'autre part entre les cylindres contre-pression 9 de chacun des
groupes.
Le dernier groupe 5 est un groupe qui à la base est identique aux
groupes d'impression 1 à 4 et qui a été modifié de la manière suivante.
Le cylindre blanchet a été transformé en un cylindre de contrepartie 8'
par adjonction sur sa périphérie d'une plaque de contrepartie métallique
8'a, plus particulièrement en acier inoxydable. Le cylindre de contre-pression
a été transformé en un cylindre de découpe 9' par adjonction
d'outils de découpe 10 (figure 3) sur sa périphérie. Les outils de découpe
10 ont respectivement la forme des rognures 6b de la figure 2 et font
saillie par rapport à la surface du cylindre de découpe 9'. Le cylindre
contrepartie 8' et le cylindre de découpe 9' délimitent entre eux une zone
de pincement 11. En sortie du dernier groupe d'impression 4, chaque
feuille est amenée successivement par les cylindres de transfert T jusqu'à
la périphérie du cylindre de découpe 9', puis passe dans cette zone de
pincement 11 où elle subit une découpe du type emporte-pièce par les
outils de découpe 10 prenant appui sur la plaque de contrepartie 8'a du
cylindre 8'. En sortie de la zone de pincement 11, chaque feuille
successive 6 est conforme à la figure 2, les rognures de découpe 6b
étant complètement séparées de la partie principale découpée 6a.
Si l'on se réfère à la figure 3, le dernier groupe 5 de la ligne, qui
a été transformé en groupe de découpe, est équipé au niveau de son
cylindre de découpe 9' d'un dispositif d'enlèvement automatique des
rognures de découpe dont une variante préférée de réalisation va à
présent être décrite. Dans cette variante préférée de réalisation, ce
dispositif comporte une hotte d'aspiration 12, présentant une entrée
d'aspiration 12a et une sortie d'évacuation des rognures 12b raccordée
à un ventilateur 14 par un conduit 13 (figures 1 et 3). En sortie, le
ventilateur est raccordé à un bac de 16 de stockage des rognures par un
conduit 15. Sur le conduit 13 est en outre prévu une virole 13a
permettant de régler le débit d'air afin de l'adapter notamment à la
cadence d'impression et au grammage des feuilles passant dans ligne
d'impression et de découpe.
Si l'on se réfère aux figures 3 et 4, la hotte d'aspiration 12 est
positionnée en aval de la zone de pincement 11 entre le cylindre de
découpe 9' et le cylindre contre partie 8', son entrée d'aspiration 12a
étant positionnée à proximité immédiate de la périphérie du cylindre de
découpe 9'. Cette hotte d'aspiration s'étend parallèlement à l'axe du
cylindre de découpe 9' et défini une zone d'aspiration de longueur L' et
de largeur I'. Ces dimensions correspondent à la section de l'entrée
d'aspiration 12a de la hotte. De préférence, la longueur L' est supérieure
ou égale à la largeur I d'une feuille 6, de telle sorte que la zone
d'aspiration s'étend dans la direction axiale du cylindre de découpe 9' au
moins sur toute la largeur d'une feuille.
La hotte d'aspiration 12 est en outre équipée d'une pluralité de
galets 17 rotatifs montés libres en rotation. Dans l'exemple particulier
illustré notamment aux figures 5 à 7, la hotte est équipée de six paires
de galets 17 montés libres en rotation, chaque paire de galets 17 étant
montée sur une barre de fixation 18. Plus particulièrement, chaque barre
de fixation 18 est montée coulissante sur deux rebords extérieurs 12c et
12c de la hotte 12, et est équipée de moyens 18a permettant son
blocage en position par rapport aux rebords 12c. Chaque barre 18 est par
là-même chaque paire de galets 17 montée sur une barre 18 peut ainsi
avantageusement être réglée en position, dans la zone d'aspiration dans
une direction parallèle à l'axe du cylindre de découpe 9'. Ce réglage
permet d'adapter la position des galets 17 à la position particulière des
rognures de découpe 6b.
Si l'on se réfère à la figure 6, chaque galet de pression 17 est en
partie logé à l'intérieur de la hotte d'aspiration, et fait saillie par rapport
à l'entrée d'aspiration 12a de la hotte. Chaque galet 17 est en outre
revêtu sur sa périphérie de poils durs 17a. Ceci n'est toutefois pas
limitatif de l'invention. Dans une autre variante, les galets de pression
pourraient être remplacés par des roulettes à picot.
Si l'on se réfère aux figures 5 et 6, la hotte d'aspiration 12 est
en outre équipée au niveau de son entrée d'aspiration 12a d'une barre
antistatique 19. Cette barre est logée à l'intérieur de la hotte 12, et est
fixée sur la paroi avant 12d de la hotte 12, c'est-à-dire la paroi de la
hotte la plus proche de la zone de pincement 11 entre les cylindres de
découpe 9' et de contrepartie 8'. La barre antistatique 19 s'étend en
outre sensiblement sur toute la longueur de L' de la zone d'aspiration de
la hotte. Cette barre antistatique facilite avantageusement le décollement
des rognures de découpe 6b dans la zone d'aspiration.
La mise en oeuvre de la hotte d'apiration est réalisée de la
manière suivante. Dans un premier temps on monte la hotte 12 par
rapport au cylindre de découpe 9', de telle sorte que les galets 17a
viennent au contact du cylindre de découpe 9', par l'intermédiaire de leur
revêtement poils 17a, et on raccorde la hotte d'aspiration au ventilateur
14 et au bac 16 de stockage des rognures de découpe. En fonction du
type de découpe souhaité, c'est-à-dire de la forme et de la position dans
la feuille 6 des rognures de découpe 6b, on règle la position des galets
17, par coulissement de leur barre de fixation 18 sur les rebords
extérieurs 12c, de telle sorte que lors d'un passage d'une feuille 6, les
galets 17 prennent appui exclusivement sur la partie principale découpée
6a de la feuille 6 et ne viennent pas au contact des rognures de découpe
6b. Une fois ces réglages terminés, on met en route le ventilateur 14 et
la ligne d'impression et de découpe de la figure 1 est prête à fonctionner.
En fonctionnement, les feuilles sont introduites les unes après les autres
à l'entrée du premier groupe d'impression par le margeur M. Chaque
feuille 6 est imprimée successivement par passage dans chacun des
groupes 1 à 4, et est découpée dans le groupe 5 par passage entre le
cylindre de découpe 9' et le cylindre contrepartie 8'. En sortie de la zone
de pincement 11 entre le cylindre de contrepartie 8' et le cylindre de
découpe 9', chaque feuille 6 passe dans la zone d'aspiration de la hotte
12, tout en étant maintenue entre le cylindre de découpe 9', par les
galets de pression 17 qui prennent appui sur la partie principale découpée
6a de la feuille 6. Lors de ce passage dans la zone d'aspiration de la
hotte 12, les rognures de découpe 6b, qui ne sont pas maintenues par
les galets 17 sont aspirées dans la hotte 12 puis évacuées
automatiquement jusqu'au bac de stockage 16. En sortie de la zone
d'aspiration de la hotte 12, le système de réception R récupère
uniquement les parties principales découpées 6a de chaque feuille
successive de manière usuelle au moyen de barres à pinces.
De préférence, afin que l'entrée d'aspiration 12a de la hotte 12
puisse être positionnée au plus près de la surface du cylindre de découpe
9', cette entrée d'aspiration 12a a une forme courbe en arc de cercle
adaptée au cylindre de découpe 9, c'est-à-dire présentant un rayon de
courbure sensiblement identique au rayon de courbure de la surface du
cylindre de découpe 9'. En outre, les barre de fixation 18 présentent
également une forme courbe en arc de cercle de rayon de courbure
sensiblement identique au rayon de courbure de la surface du cylindre de
découpe 9'.
Dans une autre variante de l'invention, il peut également être
avantageux de prévoir un réglage en position des galets de pression 17
par rapport à leur barre de fixation 18, afin d'une part de pouvoir régler
plus finement la pression exercée par les galets par rapport au cylindre
de découpe 9', et également de pouvoir régler en position les galets par
rapport à la surface du cylindre de découpe 9' dans le sens machine, par
exemple par coulissement des galets le long de la barre de fixation 18.
S'agissant du réglage de la pression exercée par les galets par rapport au
cylindre de découpe 9', il convient de noter que cette pression doit être
suffisante pour maintenir la partie principale découpée 6a de chaque
feuille appliquée contre le cylindre de découpe 9' malgré l'aspiration,
mais ne doit pas être trop importante afin de ne pas bloquer la feuille par
rapport au cylindre de découpe 9 et de ne pas perturber sa reprise par les
barres à pinces du système de réception R. Il revient à l'homme du métier
de régler judicieusement cette pression en fonction notamment du
grammage, du type de feuille utilisée et de la puissance d'aspiration mise
en oeuvre.
La ligne d'impression et de découpe qui vient d'être décrite
permet avantageusement de réaliser une impression et une découpe
feuille à feuille en ligne, avec enlèvement automatique des rognures de
découpe. On obtient ainsi un gain de productivité important
comparativement au principe de découpe en feuille à feuille qui était mis
en oeuvre jusqu'à ce jour, et qui était réalisé sur une machine de
découpe séparée, avec en outre la nécessité de réaliser un décorticage
manuel des rognures de découpe.
Selon un autre aspect de l'invention, la ligne d'impression et de
découpe qui vient d'être décrite présente l'avantage de pouvoir être
réalisée à partir d'une ligne d'impression offset existante, par simple
transformation du dernier groupe d'impression en groupe de découpe et
adjonction d'une hotte d'aspiration avec galets de pression au niveau du
cylindre de découpe du dernier groupe. Lorsque l'imprimeur ne souhaite
plus faire de découpe feuille en feuille en ligne avec une impression et
préfère effectuer une impression avec une couleur supplémentaire, il lui
suffit de retransformer le groupe de découpe en groupe d'impression
offset par suppression de la plaque de contrepartie 8'a du cylindre de
contrepartie 8' et des outils de découpe 10 du cylindre de découpe 9'.
L'invention n'est toutefois pas limitée à une mise en oeuvre par
transformation d'un groupe d'impression offset mais peut également être
mise en oeuvre sur une machine dédiée uniquement à la découpe en
feuille à feuille comportant d'une manière générale une contrepartie et un
cylindre de découpe équipé d'un ou plusieurs outils de découpe.
Claims (10)
- Procédé de découpe en feuille à feuille selon lequel on fait passer des feuilles individuelles les unes après les autres entre un cylindre de découpe rotatif (9'), équipé sur sa périphérie d'un ou plusieurs d'outils de découpe (10), et une contrepartie (8'), chaque feuille en sortie de la zone de pincement (11) entre le cylindre de découpe et la contrepartie étant entraínée à la périphérie du cylindre de découpe et se présentant sous la forme d'une partie principale découpée (6a) et de rognures de découpe (6b), caractérisé en ce que la découpe de chaque feuille est réalisée de telle sorte qu'en sortie de la zone de pincement (11) entre le cylindre de découpe (9') et la contrepartie (8'), les rognures de découpe (6b) sont complètement séparées de la partie principale découpée de la feuille, et en ce qu'on on crée une aspiration à la périphérie du cylindre de découpe (9), et en aval de la zone de pincement (11) entre le cylindre de découpe et la contrepartie, en sorte d'extraire les rognures de découpe (6b) de la périphérie du cylindre de découpe (9'), et lors du passage de chaque feuille (6) dans la zone d'aspiration on maintient mécaniquement la partie principale découpée (6a) de la feuille appliquée contre le cylindre de découpe (9').
- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le maintien de la partie principale découpée (6a) d'une feuille contre le cylindre de découpe dans la zone d'aspiration est réalisé au moyen de galets ou roulettes (17) de pression montés libre en rotation.
- Procédé selon la revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que la zone d'aspiration s'étend dans la direction axiale du cylindre de découpe au moins sur toute la largeur (l) d'une feuille.
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre en ligne avec une impression feuille à feuille.
- Dispositif d'extraction de rognures de découpe qui est destiné à être monté sur une installation de découpe feuille à feuille comportant un cylindre de découpe (9'), équipé sur sa périphérie d'un ou plusieurs outils de découpe (10), et une contrepartie (8'), délimitant avec le cylindre de découpe une zone de pincement (11) dans laquelle les feuilles sont destinées à passer les unes après les autres pour être découpées, caractérisé en ce qu'il comprend une hotte d'aspiration (12), équipée de plusieurs galets ou roulettes de pression (17) montés libre en rotation, de telle sorte qu'une fois la hotte d'aspiration (12) montée à la périphérie du cylindre de découpe (9') et en aval de la zone de pincement (11), il est possible de créer au droit du cylindre de découpe une aspiration ayant pour fonction d'extraire les rognures de découpe (6b) de la périphérie du cylindre de découpe (9') lors du passage d'une feuille (6) dans la zone d'aspiration, la partie principale découpée (6a) de ladite feuille, lors de son passage dans la zone d'aspiration, étant maintenue appliquée contre le cylindre de découpe (9'), par les galets ou roulettes de pression (17).
- Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que les galets ou roulettes de pression sont logés en partie à l'intérieur de la hotte d'aspiration (12), et font légèrement saillie par rapport à l'entrée d'aspiration (12a)de ladite hotte.
- Dispositif selon la revendication 5 ou 6 caractérisé en ce que l'entrée d'aspiration (12a) de la hotte (12) présente une forme courbe adaptée au rayon de courbure du cylindre de découpe.
- Dispositif selon les revendications 6 et 7 caractérisé en ce que les galets ou roulettes de pression (17) sont montés sur des barres (18) en forme d'arc de cercle, présentant un rayon de courbure sensiblement égal au rayon de courbure de la surface du cylindre de découpe.
- Dispositif selon l'une des revendications 5 à 8 caractérisé en ce que les galets ou roulettes de pression (17) sont réglables en position en sorte de venir au contact exclusivement de la partie principale découpée (6a) d'une feuille.
- Ligne d'impression et de découpe en feuille à feuille, caractérisée en ce qu'elle est réalisée à partir d'une ligne d'impression feuille à feuille et en particulier d'une ligne d'impression offset, comportant au moins deux groupes d'impression feuille à feuille successifs, en ce que le dernier groupe d'impression (5) d'une part est transformé en groupe de découpe, le cylindre contre-pression (9) et le cylindre blanchet (8) de ce dernier groupe d'impression étant transformés respectivement en cylindre de découpe (9') et en cylindre contrepartie (8'), et d'autre part est équipé d'un dispositif d'extraction de rognures de découpe selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, la hotte d'aspiration (12) du dispositif d'extraction étant montée à la périphérie du cylindre de découpe (9') en aval de la zone de pincement (11) entre ce cylindre et le cylindre contrepartie (8').
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9801177 | 1998-01-28 | ||
| FR9801177A FR2774018B1 (fr) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | Procede de decoupe feuille a feuille avec extraction des rognures de decoupe, dispositif d'extraction de rognures de decoupe, et ligne d'impression et de decoupe feuille a feuille |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0933174A1 true EP0933174A1 (fr) | 1999-08-04 |
Family
ID=9522488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP99490004A Withdrawn EP0933174A1 (fr) | 1998-01-28 | 1999-01-28 | Procédé ainsi que dispositif d'extraction de rognures de découpe |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0933174A1 (fr) |
| FR (1) | FR2774018B1 (fr) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1364757A4 (fr) * | 2001-03-02 | 2004-05-12 | Zuiko Corp | Dispositif et procede servant a couper et a evacuer une bande |
| EP1240986A3 (fr) * | 2001-03-12 | 2004-05-19 | Offsetdruck Nürnberg GmbH & Co. Papierverarbeitungs-KG | Dispositif de découpage ayant des moyens pour aspirer et souffler |
| WO2005021265A3 (fr) * | 2003-08-21 | 2005-05-12 | Cgh Consultants | Procede de decoupage en ligne pour l'impression offset a feuilles et rotative offset a feuilles |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB423605A (en) * | 1933-08-11 | 1935-02-05 | Joseph Thomas Pearce Bailey | Improvements in or relating to carton and like cutting machines |
| US2594804A (en) * | 1946-12-05 | 1952-04-29 | Harold A Ringel | Device for automatically stripping cutout box blanks from offal or waste |
| DE1144576B (de) * | 1961-05-17 | 1963-02-28 | William Frank Golding | Vorrichtung zum Abfuehren eines Abfallteils eines durch Schneidbacken zerschnittenen Materialbogens |
| FR2067701A5 (fr) * | 1969-11-13 | 1971-08-20 | Cuir Jean Pierre | |
| WO1995017286A1 (fr) * | 1993-12-22 | 1995-06-29 | Best Cutting Die Company | Appareil de decoupage de panneaux |
-
1998
- 1998-01-28 FR FR9801177A patent/FR2774018B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-01-28 EP EP99490004A patent/EP0933174A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB423605A (en) * | 1933-08-11 | 1935-02-05 | Joseph Thomas Pearce Bailey | Improvements in or relating to carton and like cutting machines |
| US2594804A (en) * | 1946-12-05 | 1952-04-29 | Harold A Ringel | Device for automatically stripping cutout box blanks from offal or waste |
| DE1144576B (de) * | 1961-05-17 | 1963-02-28 | William Frank Golding | Vorrichtung zum Abfuehren eines Abfallteils eines durch Schneidbacken zerschnittenen Materialbogens |
| FR2067701A5 (fr) * | 1969-11-13 | 1971-08-20 | Cuir Jean Pierre | |
| WO1995017286A1 (fr) * | 1993-12-22 | 1995-06-29 | Best Cutting Die Company | Appareil de decoupage de panneaux |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1364757A4 (fr) * | 2001-03-02 | 2004-05-12 | Zuiko Corp | Dispositif et procede servant a couper et a evacuer une bande |
| EP1240986A3 (fr) * | 2001-03-12 | 2004-05-19 | Offsetdruck Nürnberg GmbH & Co. Papierverarbeitungs-KG | Dispositif de découpage ayant des moyens pour aspirer et souffler |
| CZ297940B6 (cs) * | 2001-03-12 | 2007-05-02 | Offsetdruck Nürnberg Gmbh & Co. Papierverarbeitungs-Kommanditgesellschaft | Vysekávací zarízení |
| WO2005021265A3 (fr) * | 2003-08-21 | 2005-05-12 | Cgh Consultants | Procede de decoupage en ligne pour l'impression offset a feuilles et rotative offset a feuilles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2774018A1 (fr) | 1999-07-30 |
| FR2774018B1 (fr) | 2000-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH616874A5 (fr) | ||
| EP2512807B1 (fr) | Dispositif d'impression par estampage a chaud | |
| FR2650996A1 (fr) | Procede et dispositif de production de piles contenant un nombre precis de feuilles interfoliees | |
| FR2551695A1 (fr) | Dispositif d'entaillage pour couper des couches selectionnees de flans de carton a epaisseurs multiples | |
| FR2472454A1 (fr) | Dispositif destine a ejecter des chutes de feuille en carton d'une coupeuse rotative | |
| WO2010130436A1 (fr) | Unite d'ejection des dechets a reglage d'outil facilite dans une machine de production d'emballages | |
| EP3003703A1 (fr) | Unite de transformation d'un support en bande continue et machine de production d'emballages ainsi equipee | |
| FR2787774A1 (fr) | Appareil de sortie de presse d'imprimerie | |
| FR2587014A1 (fr) | Dispositif et procede pour le sectionnement d'une bande de papier ou de materiau analogue selon des lignes d'affaiblissement transversales preetablies | |
| FR2827482A1 (fr) | Dispositif de capsage de feuilles de tabac | |
| EP0933174A1 (fr) | Procédé ainsi que dispositif d'extraction de rognures de découpe | |
| FR2697772A1 (fr) | Procédé de découpage de feuilles pour un traceur de courbes. | |
| FR2774023A1 (fr) | Plieuse sans pointure pour machines rotatives a imprimer | |
| WO2017137170A1 (fr) | Dispositif de chargement de feuilles d'encart, station de reception des poses, machine de traitement d'elements en forme de feuilles et procede de transport d'une feuille d'encart | |
| FR2611191A1 (fr) | Appareil d'alimentation de papier bobine, avec des bobines en position d'attente de collage | |
| EP0559615B1 (fr) | Dispositif de transport des feuilles imprimées dans une installation pour le contrÔle de la qualité des papiers-valeurs | |
| FR2496407A1 (fr) | Procede et dispositif pour enlever les aretes de poissons | |
| CH634935A5 (fr) | Appareil pour transporter des documents, pour utilisation avec un copieur. | |
| FR2781778A1 (fr) | Dispositif de coupe perfectionnee d'une bande de matiere dans une plieuse d'une rotative d'imprimerie, et plieuse sans pointure comprenant un tel dispositif | |
| EP1110684B1 (fr) | Unité de façonnage et massicotage à couteaux circulaires et guillotine | |
| EP0619783B1 (fr) | Dispositif d'alimentation d'un substrat d'impression en bande continue enroulee a une imprimante de type laser non prevue a cet effet | |
| FR2670130A1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication de faisceaux de fibres creuses semi-permeables pour appareil a membrane. | |
| EP0197802B1 (fr) | Machines pour impression offset de feuilles métalliques | |
| WO1994019970A1 (fr) | Procede, dispositifs et machine de decorticage de vegetaux | |
| FR2515484A1 (fr) | Procede et appareil a enrouler des plaques de pate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20000204 |
|
| AKX | Designation fees paid |
Free format text: AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20010316 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
| 18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20010927 |