CZ297940B6 - Vysekávací zarízení - Google Patents

Abstract

Vysekávací zarízení (1) pro vysekávání výstrizku z archu (6) potistených v ofsetovém archovém tiskovém stroji sestává z alespon jednoho vystrihovadla(4) usporádaného na vystrihovacím válci (2), k nemuz doléhá prítlacný válec (3), které je vytvorenopro úplné oddelení výstrizku. Dále sestává z odsávacího zarízení (11) pro výstrizky, které zahrnujeaspon jeden za provozu nehybný trychtýr (8), jehoz siroký nasávací otvor (9) je umísten v bezprostrední blízkosti povrchu potisteného archu (6) prímoza pracovní oblastí vystrihovadla (4) a jehoz úzký výstupní otvor ústí do odsávacího potrubí (12), slouzícího k odvádení odsátých výstrizku. Toto zarízení obsahuje dmýchací zarízení (14), které obsahuje alespon jednu behem provozu nehybnou trysku (30), pricemz z ní vycházející proud plynu je nasmerován proti povrchu potisteného archu (6), nad kterým je usporádán nasávací otvor (9) trychtýre (8), pro stabilizaci potisteného archu (6) behem odsávání výstrizku na dosedací plose vystrihovacího válce (2) proudem plynu.

Description

(57) Anotace:

Vysekávací zařízení (1) pro vysekávání výstřižků z archů (6) potištěných v ofsetovém archovém tiskovém stroji sestává z alespoň jednoho vystřihovadla (4) uspořádaného na vystřihovacím válci (2), k němuž doléhá přítlačný válec (3), které je vytvořeno pro úplné oddělení výstřižku. Dále sestává z odsávacího zařízení (11) pro výstřižky, které zahrnuje aspoň jeden za provozu nehybný trychtýř (8), jehož široký nasávací otvor (9) je umístěn v bezprostřední blízkosti povrchu potištěného archu (6) přímo za pracovní oblastí vystřihovadla (4) a jehož úzký výstupní otvor ústí do odsávacího potrubí (12), sloužícího k odvádění odsátých výstřižků. Toto zařízení obsahuje dmýchací zařízení (14), které obsahuje alespoň jednu během provozu nehybnou trysku (30), přičemž z ní vycházející proud plynuje nasměrován proti povrchu potištěného archu (6), nad kterým je uspořádán nasávací otvor (9) trychtýře (8), pro stabilizaci potištěného archu (6) během odsávání výstřižků na dosedací ploše vystřihovacího válce (2) proudem plynu.

σ> CM N O

Vysekávací zařízení

Oblast techniky

Vynález se týká vysekávacího zařízení pro vysekávání výstřižků z archů potištěných v ofsetovém archovém tiskovém stroji sestávající z alespoň jednoho vystřihovadla uspořádaného na vystřihovacím válci, k němuž doléhá přítlačný válec, které je vytvořeno pro úplné oddělení výstřižku, dále sestává z odsávacího zařízení pro výstřižky, které zahrnuje aspoň jeden za provozu nehybný trychtýř, jehož široký nasávací otvor je umístěn v bezprostřední blízkosti povrchu potištěného archu přímo za pracovní oblastí vystřihovadla a jehož úzký výstupní otvor ústí do odsávacího potrubí, sloužícího k odvádění odsátých výstřižků.

Dosavadní stav techniky

Vícebarevné potištěné archy při ofsetovém tisku, se v praxi často prostřihují a vystřihování se provádí za poslední tiskovou jednotkou, poněvadž tyto archy po vystřižení otvorů v ztrácejí stabilitu, takže další soutisk barev by byl obtížný popř. nemožný. Přitom je nutno vzít v úvahu, že potiskované archy jsou v ofsetových archových tiskových strojích při průchodu konkrétními tiskovými jednotkami vždy uchopovány a unášeny jen za svůj přední okraj.

Poněvadž se při ofsetovém tisku tiskne způsobem „vlhké do vlhkého“, je důležité, aby čerstvě potištěné části plochy přicházely do styku jen s tiskařskými výstupky, z nichž je přenášena tiskařská barva.

Je znám způsob, kdy se za poslední tiskovou jednotkou ofsetového tiskového stroje použije speciální vysekávací zařízení, které je seřízeno podobně jako tisková jednotka a pracuje s ním v synchronizovaném taktu. Takové vysekávací zařízení zahrnuje vystřihovací válec o tak velkém průměru, aby se za účelem zpracování několika po sobě následujících archů otočil jen jednou. Tento válec nese na své jinak hladké plášťové ploše několik tzv. vystřihovadel, uspořádaných v obvodovém směru za sebou, přičemž jejich počet odpovídá počtu archů, které mají být během jedné úplné otáčky tohoto vystřihovacího válce opracovány, tzn. opatřeny výsekem. Při takovém uspořádání je pak možné nastřihnout v každém archu jeden výstřižek. Má-li být v jednom archu vystřiženo několik výstřižků, může být pro každý arch na plášťové ploše vystřihovacího válce uspořádáno a se vzájemným přesazením v obvodovém a/nebo axiálním směru umístěno také několik vystřihovadel.

Tato známá vystřihovadla mají břity, které radiálně vyčnívající jen asi 0,8 mm nad hladkou plochu pláště vystřihovacího válce, jejichž obrys určuje tvar nastřihovaného výseku. Výrazem „nastřihnout“ zde má být vyjádřeno, že obrys není souvislý, nýbrž že vykazuje několik přerušení ve tvaru zářezů, takže výstřižek není vystřižen úplně, nýbrž v místě zářezů vzniknou spojovacími můstky, které zůstávají mezi výstřižkem a zbytkem archu. Toto bude dále ještě přesněji vysvětleno s odvoláním na obr. 3b.

K nastřihování výstřižků dochází tak, že proti vystřihovacímu válci je umístěn další přítlačný válec s hladkým, tvrdým povrchem, který tlačí arch, probíhající štěrbinou mezi oběma válci, proti vyčnívajícím břitům vystřihovadla.

Po provedeném nastřižení jsou archy za účelem sušení stohovány na sebe. Když postup sušení natolik pokročil, že již nemůže docházet k rozmazání barev, stohy archů s na sobě ležícími výstřižky, se oddělí tak, že se spojovací můstky mezi výstřižky a archy vhodným nástrojem strojně nebo ručně v samostatné operaci dostřihnou.

-1 CZ 297940 B6

Při tom vzniká problém, že můstky se často neodtrhnou čistě a na výtisku zůstanou viditelné zbytky. Jednotlivé výstřižky mohou také na příslušném archu uváznout a zejména vytvořit přeložku, což překáží dalšímu zpracování. Když se vystřihovadlo časem příliš vtlačí do protilehlého válce, může se stát, že výstřižky již nejde z archu dostřihnout. Také dokončovací operace, vedoucí k definitivnímu oddělení, je spojena s přídavnou časovou ztrátou a s vynaložením nákladů.

Ve spise EP 0 933 174 je představeno řešení, kdy je přítomno odsávací zařízení pro výstřižky, které zahrnuje za provozu nehybný trychtýř, jehož široký nasávací otvor je umístěn v bezprostřední blízkosti povrchu potištěného archu přímo za pracovní oblastí vystřihovadla a jehož úzký výstupní otvor ústí do odsávacího potrubí, sloužícího k odvádění odsátých výstřižků.

Cílem vynálezu proto je představit vystřihovací zařízení výše uvedeného typu, které by umožnilo vystřihnout výstřižek z archu potištěného v ofsetovém archovém tiskovém stroji vystřihnout tak, aby již po ostřižení nebylo nutné dokončování a aby měla vystřižená místa hladké, bezvadné okraje po vystřižení výstřižku.

Podstata vynálezu

Výše uvedené nedostatky odstraňuje do značné míry vysekávací zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje dmýchací zařízení, které obsahuje alespoň jednu během provozu nehybnou trysku, přičemž z ní vycházející proud plynu je nasměrován proti povrchu potištěného archu, nad kterým je umístěn nasávací otvor trychtýře, pro stabilizaci potištěného archu během odsávání výstřižků na dosedací ploše vystřihovacího válce proudem plynu. Vysekávací zařízení je vytvořeno tak, že mezi výstřižky a zbytkem archu nezůstávají žádné spojovací můstky, tj. výstřižky se zcela vyseknou. Pro okamžité odstranění výstřižků z vystřihovadla je použito za provozu nehybné odsávací zařízení, které přímo nad povrchem konkrétního archu vytváří podtlak, jehož účinkem je uvolňovaný výstřižek sáním odstraněn. Bez tohoto opatření by ovšem podtlak nadzvedl také čerstvě potištěný a na jeho horní straně ještě vlhký arch z jeho podložky a způsobil by jeho kmitání.

Ve výhodném provedení je velikost průřezu nasávacího otvoru alespoň jednoho nasávacího trychtýře o něco větší než velikost jím odsávaného výstřižku.

Ve výhodném provedení jsou po obvodu každého trychtýře uspořádány tři trysky.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude v dále přiblížen pomocí výkresů, na kterých obr. 1 představuje zjednodušený pohled z boku na vysekávací zařízení podle vynálezu, obr. 2 znázorňuje čelní pohled na vysekávací zařízení z obr. 1 ve zvětšeném měřítku, obr. 3a představuje perspektivní pohled na vystřihovadlo vysekávacího zařízení podle vynálezu a obr. 3b představuje vystřihovadlo podle stavu techniky.

Příklady provedení vynálezu

Jak je vidět na obr. 1 a 2, vysekávací zařízení 1 podle vynálezu zahrnuje dva válce 2, 3 rotující ve směru šipek Rl, R2, přičemž každý má ocelovou plášťovou plochu a větší vystřihovací válec 2 na své jinak zcela hladké ploše pláště nese dva navzájem diametrálně proti sobě umístěná vystřihovadla 4. Skrze štěrbinu, vytvořenou mezi válci 2, 3, která není na obr. 1 znázorněna přesně v měřítku, nýbrž kvůli zřetelnosti silně zvětšená, procházejí v ofsetovém tiskovém stroji čerstvě potištěné archy 6, které jsou obvyklým způsobem přidržovány a vedeny příslušným podávacím ústrojím na svém předním okraji. Archy 6 přitom doléhají svou suchou spodní

-2CZ 297940 B6 stranou na plášťovou plochu vystřihovacího válce 2 a tím i na vystřihovadla 4, která se na této plášťové ploše nacházejí. Hladkou plochou pláště menšího přítlačného válce 3 jsou archy 6 tlačeny proti radiálně vyčnívajícím vystřihovadlům 4, které mají tvar jak je znázorněno na obr. 3a, a to tak, že část archu 6, na kterou dolehnou ostré okraje vystřihovadel 4, je z archu zcela vystřižena jako výstřižek. Přitom se předpokládá, že při každé otáčce vystřihovacího válce 2 proběhnou vystřihovacím zařízením 1 dva potištěné archy 6, takže vystřihovadla 4 u dvou po sobě následujících archů 6 vždy na stejném místě zcela vystřihnou jeden výstřižek.

Poloha archu 6 vůči vystřihovadlům 4 je vidět na obr. 1 a po vystřižení vzniká v archu 6 okno, které je na všech stranách obklopeno materiálem archu. Vystřihovací zařízení 1 podle vynálezu však není omezeno pouze na toto provedení. Vystřihovadla 4, kterých může být také pro každý upravovaný arch 6 použito několik, mohou být uspořádána také tak, že aspoň jedno z nich odděluje výstřižek na okraji dotyčného archu 6.

Podstatné je, že výstřižek již během svého uvolňování vstupuje do nasávacího otvoru 9 odsávacího trychtýře 8 odsávacího zařízení 11, kterým je po úplném odstřižení odsát, přičemž trychtýř je umístěn bezprostředně za štěrbinou mezi válci 2, 3 a za provozu se nepohybuje. Nasávací otvor 9 se ve skutečnosti nachází v mnohem menší vzdálenosti než to ukazuje obr. 1, přímo nad plášťovou plochou vystřihovacího válce 2. Vzdálenost spodní strany trychtýře 8, jejíž zakřivení odpovídá zakřivení válce 2 je od plochy pláště válce 2 mezi 0,5 cm a 1,5 cm a s výhodou je to asi 1 cm.

Výstupní otvor, nacházející se u zúženého konce 10 odsávacího trychtýře 8, ústí přímo do odsávacího potrubí 12, které je na svém neznázoměném konci spojeno s dmýchacím zařízením 14 vytvářejícím podtlak, jakož i se sběracím zařízením k ukládání odsávaných výstřižků.

V odsávacím vedení 12 je umístěna regulační přepážka 13, s jehož pomocí lze regulovat velikost podtlaku, jímž jsou výstřižky odsávány. Tato regulační přepážka 13 je, jak ukazuje obr. 1, s výhodou uspořádána v odsávacím potrubí 12 šikmo s tím, že jeho hrana, ovlivňující šířku průchodu, je více vzdálena od odsávacího trychtýře 8. Tím se vyloučí nakupení odsávaných výstřižků u regulační přepážky 13 a případné ucpání odsávacího vedení 12.

Ve výhodném provedení je možno zařídit, aby velikost nasávacího otvoru 9 nasávacího trychtýře 8 byla přestavitelné, za účelem možnosti optimálního přizpůsobení rozdílným velikostem výstřižků.

Aby se vyloučilo, že podtlak, vyvíjený s pomocí odsávacího zařízení 11 destabilizuje arch 6 a zejména ho uvede do kmitání, vysekávací zařízení 1 dále obsahuje za provozu nehybné dmýchací zařízení 14, u něhož je na obr. 2 vidět, že sestává z přívodního potrubí 16 pro stlačený vzduch, které ústí do dvou větví 17, 17', z nichž každá se zase člení do dvou potrubních ramen 18, 19, 18', 19' pro každý odsávací trychtýř 8, 8', které se přes rozváděč 20 rozděluji do tří rozvodů 21, 22, 23, 24, 25, 26, 21', 22', 23' a 24', 25', 261. Každý z rozvodů 21 až 26' má na svém volném konci jednu trysku 30, která se nachází v malé vzdálenosti nad plášťovou plochou válce 2.

Odstup trysek 30 od plášťové plochy válce 2 je s výhodou v rozsahu 2 cm až 4 cm. Stlačený vzduch vystupuje z trysek 30, které se během provozu nepohybují a jeho sílu lze regulovat regulátorem tlaku, který není znázorněn aje instalován v přívodním potrubí J_6, přitlačuje archy 6 probíhající pod tryskami 30 proti plášťové ploše válce 2, takže archy 6 zůstávají přes podtlak vyvíjený trychtýřem 8 popř. 8' stabilní i když se uvolňuje výstřižek vlivem dopředného pohybu archu 6 posouvá. Podstatné přitom je, že na své horní straně čerstvě potištěný a proto ještě vlhký arch 6 zůstává na této straně bez nežádoucího doteku s výstřižkem a tím je vyloučeno rozmazání barev. Mezi každým rozváděčem 20 a příslušným potrubním ramenem 18, 19, 18', 19' je instalován ručně ovladatelný ventil 31, 32, 31'. 32/, s jehož pomocí může být přívod stlačeného vzduchu k dotyčným tryskám 30 zastaven.

-3 CZ 297940 B6

Jako trysky 30 je možno použít v obchodní síti dostupné chladicí trysky pro vrtačky, jejichž otvor má průměr asi 5 mm. Ukázalo se, že je výhodné trysky 30 zatěžovat přetlakem 4 x 10⁵ Pa.

Jak je patrno z obr. 1 a 2, trysky 30 jsou umístěny v bezprostřední blízkosti vnějších ploch odsávacích trychtýřů 8, 8', jejichž nasávací otvory 9, 9' jsou jen nepatrně větší než právě odsávaný výstřižek. Tím je zaručeno, že archy 6 jsou stlačeným vzduchem, vystupujícím z trysek 30, přitlačovány k plášťové ploše válce 2 v bezprostředním sousedství oblasti, v níž příslušný trychtýř 8 vytváří podtlak, který by jinak mohl vést k nadzvedávání archu 6 z plášťové plochy válce 2. Na základě pružnosti rozvodů 21 až 26' se trysky 30 mohou v dalších oblastech pootáčet a tím se jejich konfigurace může přizpůsobovat obrysu nasávacího otvoru 9, 9' a příslušného ústí trychtýře 8, 8\

Jak je patrno zejména z obr. 2, z archu 6 může být současně vystřihováno vícero výstřižků, přičemž potom je s výhodou pro každý výstřižek použit vlastní odsávací trychtýř 8, 8' s příslušnými rozvody 21 až 26 popř. 2Γ až 26'.

Na obrázcích 3a a 3b jsou zobrazeny části 35, 35' plášťové plochy vystřihovacího válce 2, přičemž kvůli zřetelnosti je vlastní zakřivený výsek plochy části 35, 35' pláště znázorněn jako rovinná plocha. Každá z obou částí 35, 35' nese vystřihovadlo 4, přičemž první provedení na obr. 3a je podle vynálezu, zatím co druhé provedení na obr. 3b odpovídá stavu techniky. Obě vystřihovadla 4, 4' vyčnívají v radiálním směru vždy asi o 0,8 mm nad plochu pláště vystřihovacího válce 2.

Jak již bylo zmíněno, vystřihování archů 6, potištěných na ofsetovém archovém tiskovém stroji, se podle stavu techniky provádělo tak, že vystřihovadla 4' vykazují výřezy 36. U provedení na obr. 3b je v každé boční hraně vytvořen jeden výřez 36. Díky těmto výřezům 36 nebyl výstřižek z dotyčného archu vystřižen úplně, nýbrž u každého výřezu 36 zůstával mezi výstřižkem a zbytkem archu spojovací můstek, který pak později musel být dostřihován ručně.

Naproti tomu, jak je znázorněno na obr. 3a, při prostřihování podle vynálezu jsou vystřihovadla 4 vytvořena s hranami bez úprav, takže výstřižek je zcela oddělen od archu.

Claims (11)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Vysekávací zařízení (1) pro vysekávání výstřižků z archů (6) potištěných nejméně jednou tiskovou jednotkou v ofsetovém archovém tiskovém stroji sestávající z alespoň jednoho vystřihovadla (4) uspořádaného na vystřihovacím válci (2), k němuž doléhá přítlačný válec (3), které je vytvořeno pro úplné oddělení výstřižku, dále sestává z odsávacího zařízení (11) pro výstřižky, které zahrnuje aspoň jeden za provozu nehybný trychtýř (8), jehož široký nasávací otvor (9) je umístěn v bezprostřední blízkosti povrchu potištěného archu (6) přímo za pracovní oblastí vystřihovadla (4) a jehož úzký výstupní otvor ústí do odsávacího potrubí (12), sloužícího k odvádění odsátých výstřižků, vyznačující se tím, že obsahuje dmýchací zařízení (14), které obsahuje alespoň jednu během provozu nehybnou trysku (30), přičemž z ní vycházející proud plynu je nasměrován proti povrchu potištěného archu (6), nad kterým je uspořádán nasávací otvor (9) trychtýře (8), pro stabilizaci potištěného archu (6) během odsávání výstřižků na dosedací ploše vystřihovacího válce (2) proudem plynu.

   -4CZ 297940 B6
2. 2. Vysekávací zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že je vytvořeno jako automaticky pracující jednotka a je umístěno za alespoň jednou tiskovou jednotkou pro vystřižení alespoň jednoho výstřižku z archu (6) v synchronizovaném taktu s touto tiskovou jednotkou.
3. 3. Vysekávací zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že velikost průřezu nasávacího otvoru (9) alespoň jednoho nasávacího trychtýře (8) je o něco větší než velikost jím odsávaného výstřižku.
4. 4. Vysekávací zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že velikost nasávacího otvoru (9) trychtýře (8) je přestavitelná.
5. 5. Vysekávací zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že dmýchací zařízení (14) je opatřeno vícero za provozu nehybnými tryskami (30), ze kterých vystupuje proud plynu proti povrchu potištěného archu (6), nad nímž je uspořádán nasávací otvor (9) trychtýře (8), a tyto jsou rozmístěny zhruba stejnoměrně po obvodu nasávacího otvoru (9) alespoň jednoho trychtýře (8).
6. 6. Vysekávací zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že plynem proudícím v dmýchacím zařízení (14) je vzduch.
7. 7. Vysekávací zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vy z n a č uj í c í se tím, že obsahuje dva válce (2, 3), mezi nimiž se pohybují potištěné archy (6) a z nichž jeden válec (2) na své jinak hladké obvodové ploše nese určitý počet vystřihovadel (4, 4') plechů odpovídající počtu vytvářených výstřižků, přičemž druhý válec (3), mající zcela hladkou obvodovou povrchovou plochu, slouží jako opěrný válec pro přitlačování archů (6) proti vystřihovadlům (4, 4').
8. 8. Vysekávací zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že pro každý vytvářený výstřižek je vytvořen nasávací trychtýř (8, 8').
9. 9. Vysekávací zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že dmýchací zařízení (14) obsahuje alespoň jednu trysku, z níž vystupující plyn stabilizuje potištěný arch (6) v obvodové oblasti nasávacích otvorů nejméně dvou trychtýřů (8, 8') na dosedací ploše válce (2).
10. 10. Vysekávací zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že dosedací plocha válce (2) se pohybuje spolu s potištěným archem (6).
11. 11. Vysekávací zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že je u ofsetového archového tiskového stroje, obsahujícího několik tiskových jednotek, umístěno za poslední tiskovou jednotkou.