EP0933454A2 - Spindelspinn- oder Zwirnvorrichtung - Google Patents

Spindelspinn- oder Zwirnvorrichtung Download PDF

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EP0933454A2
EP0933454A2 EP98120516A EP98120516A EP0933454A2 EP 0933454 A2 EP0933454 A2 EP 0933454A2 EP 98120516 A EP98120516 A EP 98120516A EP 98120516 A EP98120516 A EP 98120516A EP 0933454 A2 EP0933454 A2 EP 0933454A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spindle
sliding surface
twisting device
spinning
yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98120516A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0933454A3 (de
Inventor
Stanislav Didek
Petr Blazek
Vaclav Kobovy
Agaton Planansky
Alois Stejskal
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vyzkumny Ustav Bavlnarsky AS
Original Assignee
Vyzkumny Ustav Bavlnarsky AS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vyzkumny Ustav Bavlnarsky AS filed Critical Vyzkumny Ustav Bavlnarsky AS
Publication of EP0933454A2 publication Critical patent/EP0933454A2/de
Publication of EP0933454A3 publication Critical patent/EP0933454A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/06—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously cap type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/42—Guards or protectors for yarns or threads, e.g. separator plates, anti-ballooning devices
    • D01H1/427—Anti-ballooning cylinders, e.g. for two-for-one twist machine

Definitions

  • a disadvantage of this solution is that when lifting Operating speed of the yarn excessive heating of the Yarn and the components that come into contact with it is coming. This excessive warming, mainly in the area of rotating open sling appears, can both the quality of the yarn, in particular that of thermoplastic chemical fibers are meltable at a relatively low temperature, as well Negatively affect the stability of the spinning or twisting process.
  • the invention has for its object at the outset mentioned type and design of the device simple To propose design measures that have the disadvantage mentioned remove.
  • This object is essentially achieved in that at least a sliding surface is provided on part of the boundary wall, the from the area of first contact with the yarn towards lower end of the boundary wall away from the axis of the spindle.
  • this changes the boundary wall touching yarn in a sliding way in favor of Movement along the boundary wall and thus avoids the so-called hard impact.
  • This is noticeably noticeable by that smaller frictional forces between the yarn and the boundary wall arise that are no longer capable, neither unwanted heating nor the chafing of the yarn and / or the boundary wall cause.
  • the sliding surface formed as a conical, concave or convex sliding surface is, because with the help of these surfaces suitable conditions for the Processing a wide range of fiber materials including thermoplastic chemical fibers are created.
  • the sliding surface can expediently also consist of at least two there are connected conical sections. This Execution has essentially the same effect as the concave or convex surface, however, compared to these, is by means of simpler Manufacturing processes can be produced.
  • this stopping area can also be expediently designed such that that it approaches in the direction of the sliding surface of the spindle axis, wherein in this case their conical design is advantageous.
  • an exit of the gap for guiding the rotating open Noose straightened is against Sliding surface an exit of the gap for guiding the rotating open Noose straightened.
  • This gap is by means of a first circumferential Ventilation area on the lower end of the balloon restrictor is arranged, on the other hand by means of an opposite first Rectification area for air delimited on a fixed Spinning ring is arranged, which is assigned to the balloon limiter axially, the first rectification surface for air also being a leading edge of the Yarn forms.
  • Rotation of the balloon limiter creates a gap in the Airflow directed towards the sliding surface and thus an effective one Cooling and cleaning the yarn and the frictional contact with the Yarn coming components, as well as an oriented removal of the from Yarn and these parts loosened impurities.
  • the Exit from the boundary wall and from the lower end of the Balloon delimiter is delimited.
  • Blower device from a second circumferential ventilation surface that the outer periphery of the balloon restrictor is arranged so that it is in Extended towards the lower end, and from a rectification surface for There is air that is immobile and the second at a radial distance encircling ventilation surface. It is according to the invention advantageous if the second rectification surface for air as an extension of the Boundary wall is formed.
  • the boundary wall has a thermal conductivity of at least 0.15 cal. Cm -1 at least on the sliding surface. s -1 . ° C -1 - measured at a temperature of 18 ° C.
  • the spindle 1 consists of a feed device 1 of the fiber structure 2 and a turning and winding device 3 , containing the spindle 4 for a sleeve 5 for winding the yarn P and a bell-shaped balloon limiter 6 , which the spindle 4 with a vertical axis 7 coaxially encloses.
  • the spindle is also the rotor of a spindle electric motor 8 , which is attached by means of a support arm 9 on a spindle bench, not shown, which runs through all spinning devices of the spinning machine and which in a known manner in the direction of the double arrow 10 for the purpose of forming a yarn winding N. moved up and down.
  • constricted part 11 of the shaft of the balloon limiter 6 forms the rotor as part of its drive electric motor 12 , the sense of rotation of the balloon limiter 6 (see arrow 13) being identical to that of the spindle 4 (arrow 14).
  • This drive electric motor 12 is arranged by means of its support arm 15 on a frame construction, not shown, of the spinning device or the spinning machine.
  • the feed device 1 form the outlet rollers 16 of a drafting device, not shown in detail.
  • the clamping line of these exit rollers 16 lies in the axis 7 of the spindle 4 and in this way forms a control point for the start of the formation of the yarn balloon B , so that no further yarn guide is necessary here.
  • the balloon limiter 6 has a working surface 17 on its inner circumference for contact with the yarn P.
  • the yarn P passes directly from this working surface 17 onto the sleeve 5 as a so-called rotating open loop 18 , which is created here as a result of the rotational movement of the yarn P about the axis 7 and the corresponding effect of the centrifugal force.
  • a first circumferential ventilation surface 19a is provided, which is arranged perpendicular to the axis 7 of the spindle 4 .
  • the balloon limiter 6 is then assigned a spinning ring 20 in the axial direction, which is attached by means of its support arm 200 to a frame construction, not shown, of the spinning device or the spinning machine.
  • On the upper part of the spinning ring 20 opposite to the first circumferential ventilation surface 19a, there is a first rectifying surface 21a for air, which at the same time forms a guide element for the yarn P and merges into the inner funnel-shaped part of the spinning ring 20 .
  • the first rectification surface 21a and the first circumferential ventilation surface 19a simultaneously delimit a gap 22 for the rotating open loop 18 , the inlet 23 of which is provided closer to the axis 7 and the outlet 24 further from the axis 7 of the spindle 4 .
  • the boundary wall 25 is also attached by means of its support arm 250 to the immovable frame construction, not shown, of the spinning device or the spinning machine. It is arranged coaxially with the balloon limiter 6 in such a way that it encloses the lower end of the balloon limiter 6 at a radial distance and at the same time overlaps it axially.
  • a sliding surface 26 is provided on the rotational boundary wall 25 in the region of the first contact of the yarn P , which moves away from this region in the direction mm lower end of the boundary wall 25 from the axis 7 of the spindle 4 .
  • the sliding surface 26 is designed as a conical sliding surface 26a , the angle ⁇ , which includes its surface line with the axis 7 of the spindle 4 , advantageously being 10 °.
  • the outlet 24 of the gap 22 is directed against the sliding surface 26 .
  • the boundary wall 25 and the outer wall 27 of the spinning ring 20 delimit a discharge channel 28 for impurities, which can be pneumatically connected to a collecting device for impurities, not shown.
  • the spindle is given 4 revolutions, the number of which is significantly higher than 25,000 .min -1 .
  • the balloon limiter 6 is driven in the same sense and with at least the same speed.
  • the first circumferential ventilation surface 19a which in the case of such a speed of rotation of the balloon limiter 6 has the function of a fan impeller, causes a rapid air movement in the direction out of the balloon limiter 6 .
  • this air movement is rectified by the first rectification surface 21a , so that a first airflow 29a arises which flows through the gap 22 in the direction from the inlet 23 to the outlet 24 .
  • the first air stream 29a After passing through the gap 22 , the first air stream 29a reaches the sliding surface 26 , from which it is deflected into the discharge duct 28 for contaminants.
  • the yarn P runs from the feed device 1 over the working surface 17 of the balloon limiter 6 and the gap 22 to the yarn winding N on the sleeve 5 . It is constantly under the influence of centrifugal force. After reaching the entry region 23 of the gap 22 , the yarn P first runs out of the balloon limiter 6 in the form of a rotating open loop and only from there is it brought to the yarn winding N as a result of the action of the winding train. However, as soon as the yarn P comes out of the balloon limiter 6 , it abuts the boundary wall 25 , which delimits the length of the rotating open loop 18 , in an approximately radial direction. This leads to a sudden change in the speed of movement of the yarn P , that is to say also to a change in the amount of movement thereof, which is related to the formation of an impulse force.
  • the boundary wall 25 had a cylindrical shape, the change in the speed of movement in the radial direction would be absolute, which means that the yarn movement would stop completely and the impulse force would reach its maximum size. The subsequent movement of the yarn in the sense of the rotating open loop would then be accompanied by the creation of friction forces of undesirable size.
  • the above-mentioned sliding surface 26 is located here, so that it takes the place of the first contact of the yarn P with the boundary wall 25 to decompose the speed of movement V of the yarn P and the impulse force F (FIG. 3) into a tangential component Vt or Ft and a normal component Vn or Fn comes, the size of the normal component Fn of the impulse force F being decisive for the magnitude of the frictional forces. From this decomposition it follows that the size of the normal component Fn of the impulse force F is smaller than the size of the impulse force F , so that the frictional forces and the corresponding heating of the yarn P and / or the boundary wall 25 are all the smaller.
  • the tangential component Ft sets the yarn P in motion along the sliding surface 26 and thereby enables its continuous transition into the shape of the rotating open loop 18 .
  • the first air stream 29 a which flows in the region of the sliding surface 26 , also expediently contributes to the restriction of excessive heating of the yarn and the components that come into contact with this yarn. Its effect can then be increased by means of a second air flow 29b , which comes from above into the area along the sliding surface 26 , in order to subsequently leave this area together with the first air flow 29a through the discharge duct 28 (FIG. 3).
  • This second air flow 29b is generated by means of a special blowing device 30 , which consists of a second circumferential ventilation surface 19b , which is arranged on the outer circumference of the balloon limiter 6 in such a way that it spreads towards its lower end, and a second rectification surface 21b for air which immovably surrounds the second circumferential ventilation surface 19b with a radial distance.
  • the second rectification surface 21b is formed by extending the boundary wall 25 in the corresponding direction and the outlet 31 of the blowing device 30 is delimited by the second rectification surface 21b for air and the opposite peripheral part of the lower end of the balloon limiter 6 .
  • the presence of the first air stream 29a, which is supported by the second air stream has, in addition, a further advantage consisting in the fact that this acting on the yarn P centrifugal force assists, on the yarn P at its leakage from the balloon 6 for the purpose of Formation of a rotating open loop 18 at the beginning of the spinning process and then acts to tension the rotating open loop 18 before the yarn winding.
  • the flow rate of the first air stream 29a can also be suitably adjusted by changing the size of the gap 22 , which can be achieved simply by moving the spinning ring 20 in the axial direction at a corresponding distance from the lower end of the Balloon limiter 6 is moved (not shown).
  • the sliding surface 26 can merge into a stopping surface 30a at the point of its largest diameter, which has the same distance from the axis 7 of the spindle 4 over its entire length.
  • the sliding surface 26 can merge into a stopping surface 30b at the location of its largest diameter, which approaches the axis 7 of the spindle 4 in the direction from the sliding surface 26 .
  • the purpose of these stopping surfaces is to keep the yarn or the back bend of the rotating open loop 18 on the sliding surface 26 in any case.
  • Various forms of stopping surfaces are suitable for this purpose. For manufacturing reasons, however, the cheapest is a cylindrical or conical surface, as is also shown in FIGS. 4 and 5.
  • the sliding surface 26 shown in FIGS. 1 to 5 is designed as a conical sliding surface. In practice, however, other forms are also considered, in particular a production curve, the course of which can influence the conditions for certain technological needs of the spinning system.
  • a sliding surface 26 in the form of a concave sliding surface 26b is shown in FIG. 6, which is advantageously particularly suitable for spinning coarser cotton yarns or yarns that consist of a mixture of cotton and chemical fibers, possibly only chemical fibers is. So there are yarns that have a higher length in the rotating open loop 18 , as well as yarns whose fiber material is easily meltable by the heat.
  • a concave sliding surface 26b is advantageous, the production curve of which has the shape of the part of a parabola which runs in such a way that the section located at the point where the yarn P first comes into contact with the sliding surface 26 has the smallest slope. It can be seen from the force decomposition shown in FIG.
  • the normal component Fn is significantly smaller, as a result of which a correspondingly advantageously smaller frictional force also arises when the yarn first contacts the concave sliding surface 26b .
  • the tangential component Ft transfers the yarn in the rotating open loop 18 after reaching the sliding surface 26 to the points further away from the axis 7 . Because the gradient of the production curve increases very rapidly from the point of first contact of the yarn and the concave sliding surface 26b , the movement of the yarn on the sliding surface 26 is stopped, so that the mass of length of the rotating open loop 18 and therefore also the winding tension no longer grow.
  • both the friction conditions in the area of the first contact of the yarn with the sliding surface 26 can be appropriately influenced, and optimal ratios of the tensile forces when winding the yarn can be coordinated. This is particularly important in the case of yarns with a large linear mass, in which the larger mass is reflected in a larger centrifugal force which acts on the yarn in the rotating open loop 18 .
  • the shape of a concave sliding surface 26b can also be used with fine yarns with a proportion of chemical fibers if the spinning process should run at very high speeds, for example at a spindle speed greater than 50,000 .min -1 .
  • FIG. 7 shows an exemplary embodiment of the sliding surface 26 in the form of a convex sliding surface 26c .
  • This convex shape is particularly suitable for spinning fine cotton yarns which have a very small length in the rotating open loop 18 and, as a result, these are influenced by a correspondingly small centrifugal force.
  • the generation curve of the convex sliding surface 26c is then formed, for example, as part of a parabola, the latter is arranged such that the section where the yarn first comes into contact with the sliding surface 26 has the greatest gradient. Therefore, after reaching the convex sliding surface 26c , the yarn can be loaded with a larger normal component Fn of the impulse force F (FIG. 7), because its size will not be undesirably large.
  • the tangential component Ft of the impulse force F transfers the yarn to the places with a smaller gradient, where this tangential component Ft is already growing progressively. This is accompanied by an increase in the mass of the yarn in the rotating open loop 18 and consequently also by a more advantageous increase in the winding tension.
  • FIG. 8 shows an exemplary embodiment of a sliding surface 26 , which consists of two sub-surfaces 26d and 26e connected to one another.
  • this wall has a thermal conductivity of at least 0.15 cal. Cm ⁇ 1 at least in the area of the sliding surface 26 . s -1 . ° C -1 - measured at 18 ° C. Steel or brass, for example, meet this requirement.
  • thermoplastic fiber yarns which have a relatively low melting point
  • these materials are coated with a material of an even higher thermal conductivity, for example silver, in the area having the sliding surface 26 are. In this case, the heat is dissipated 7 times faster.
  • aluminum can also be used as the base material, which is provided with a thin layer of a suitable hard metal, for example with chrome.
  • the spinning device described above can also work as a twisting device.
  • the fiber structure 2 forms individual yarns which are fed by means of feed device 1 from the corresponding supply bobbins, not shown.
  • the twisting process then proceeds in a similar way to the spinning process, but its result is a twist.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Spindelspinn- oder Zwirnvorrichtung enthält eine angetriebene Spindel (4), einen ebenfalls angetriebenen Ballonbegrenzer (6) mit einer inneren Arbeitsoberfläche (17) für die Berührung mit dem Garn (P) und eine ortsfest angeordnete Begrenzungswand (25) für eine rotierende offene Schlinge (18). Die Begrenzungswand (25) ist in koaxialer Beziehung zu der Spindel (4) angeordnet und mit radialem Abstand umschließt sie das untere Ende des Ballonbegrenzers (6). Zwecks Erhöhung der Stabilität des Spinn-oder Zwirnverfahrens ist mindestens auf einem Teil der Begrenzungswand (25) eine Gleitfläche (26) vorgesehen, die sich vom Bereich der ersten Berührung des Garns (P) in Richtung zum unteren Ende der Begrenzungswand (25) von der Achse (7) der Spindel (4) entfernt.

Description

Technisches Sachgebiet
Die Erfindung betrifft eine Spindelspinn- oder Zwirnvorrichtung, enthaltend
  • eine mit Antrieb versehene Spindel für eine Hülse, - einen Ballonbegrenzer, der die Spindel umschließt und mit einer inneren, für die Berührung mit dem Garn vorgesehenen Arbeitfläche und gleichfalls mit einem Antrieb versehen ist, und
  • eine ortsfest angeordnete, mit einem radialen Abstand das untere Ende des Ballonbegrenzers umschließende Begrenzungswand.
Stand der Technik
Spindelspinn- oder Zwirnvorrichtung der oben angeführten Ausführung sind aus der WO 97/32065 bekannt. Das Prinzip dieser Vorrichtungen besteht darin, daß das Garn von der Arbeitsoberfläche des Ballonbegrenzers direkt auf die Spindelhülse in Form einer rotierenden offenen Schlinge übergeht, welche in dem Garnabschnitt zwischen der Arbeitsoberfläche und der Hülse durch die Zentrifugalkraft gebildet wird, wobei die Länge der rotierenden offenen Schlinge mittels der ortsfesten Begrenzungswand reduziert wird, zu welcher das Garn in ungefähr radialer Richtung ausläuft und mit der es in Berührung kommt.
Ein Nachteil dieser Lösung besteht darin, daß bei einer hoben Betriebsgeschwindigkeit des Garns eine übermäßigen Erwärmung des Garns und der Bestandteile, die mit ihm in Berührung kommen, zustande kommt. Diese übermäßige Erwärmung, die hauptsächlich im Bereich der rotierenden offenen Schlinge in Erscheinung tritt, kann sowohl die Qualität des Garns, insbesondere des aus thermoplastischen chemischen Fasern, die bereits bei einer relativ niedrigen Temperatur schmelzbar sind, als auch die Stabilität des Spinn- oder Zwirnvorganges negativ beeinflussen.
Wesen der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der eingangs erwähnten Art und Ausführung der Vorrichtung einfache Konstruktionsmaßnahmen vorzuschlagen, die den augeführten Nachteil beseitigen.
Diese Aufgabe wird im wesentlichen dadurch gelöst, daß zumindest auf einem Teil der Begrenzungswand eine Gleitfläche vorgesehen ist, die sich vom Bereich der ersten Berührung mit dem Garn in Richtung zum unteren Ende der Begrenzungswand von der Achse der Spindel entfernt.
Infolge dieser Maßnahme ändert das die Begrenzungswand berührende Garn in gleitender Weise seine Richtung zugunsten der Bewegung längs der Begrenzungswand und meidet in dieser Weise den sogenannten harten Aufprall. Das macht sich günstig dadurch bemerkbar, daß zwischen dem Garn und der Begrenzungswand kleinere Reibkräfte entstehen, die nicht mehr fähig sind, weder unerwünschtes Erwärmen noch die Aufscheuerung des Garns und/oder der Begrenzungswand zu verursachen. Nach der Erfindung ist es weiter vorteilhaft, wenn die Gleitfläche als eine kegelförmige, konkave oder konvexe Gleitfläche ausgebildet ist, denn mit Hilfe dieser Flächen können geeignete Bedingungen für die Verarbeitung eines breiten Sortiments von Fasermaterial einschließlich thermoplastischer chemischer Fasern geschaffen werden.
Die Gleitfläche kann zweckmäßig auch aus mindestens zwei aneinander angeschlossenen kegelförmigen Teilflächen bestehen. Diese Ausführung hat im wesentlichen die gleiche Wirkung wie die konkave oder konvexe Fläche, ist jedoch, verglichen mit diesen, mittels einfacherer Fertigungsverfahren herstellbar.
Es ist nach dieser Erfindung weiter vorteilhaft, wenn die Gleitfläche von der Stelle deren größten Durchmessers in eine Anhaltefläche übergeht, deren Aufgabe es ist, die rotierende offene Schlinge, bzw. deren Wendebewegung, in jedem Fall auf der Gleitfläche zu halten. Dabei kann diese Anhaltefläche in ihrer ganzen Länge von der Spindelachse jeweils die gleiche Entfernung haben, so daß sie praktisch eine zylindrische Form hat. Anderfalls kann diese Anhaltefläche zweckmäßig auch so ausgebildet sein, daß sie sich in Richtung von der Gleitfläche der Spindelachse nähert, wobei in diesem Fall ihre kegelförmige Ausführung vorteilhaft ist.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist gegen die Gleitfläche ein Austritt des Spalts für die Führung der rotierenden offenen Schlinge gerichtet. Dabei ist dieser Spalt mittels einer ersten umlaufenden Ventilationsfläche, die auf dem unteren Ende des Ballonbegrenzers angeordnet ist, anderseits mittels einer gegenüberliegenden ersten Gleichrichtfläche für Luft abgegrenzt, welche auf einem feststehenden Spinnring angeordnet ist, der dem Ballonbegrenzer axial zugeordnet ist, wobei die erste Gleichrichtfläche für Luft zugleich eine Führungskante des Garns bildet. Durch Rotation des Ballonbegrenzers entsteht in, dem Spalt ein Luftstrom, der zur Gleitfläche hinaus gerichtet ist und so eine wirkungsvolle Kühlung und Reinigung des Garns und der in Reibungsberührung mit dem Garn kommenden Bestandteile, sowie eine orientierte Abführung der vom Garn und diesen Teilen gelockerten Verunreinigungen sicherstellt.
Die Wirkung der Luftströmung kann dann erhöht und der Luftstrom besser gleichgerichtet werden mittels einer Zusatzblasvorrichtung, deren Austritt von der Begrenzungswand und vom unteren Ende des Ballonbegrenzers abgegrenzt wird. Nach dieser Erfindung besteht diese Blasvorrichtung aus einer zweiten umlaufenden Ventilationsfläche, die auf dem Außenumfang des Ballonbegrenzers so angeordnet ist, daß sie sich in Richtung zum unteren Ende erweitert, und aus einer Gleichrichtfläche für Luft besteht, die unbeweglich ist und mit radialem Abstand die zweite umlaufende Ventilationsfläche umschließt. Dabei ist es erfindungsgemäß vorteilhaft, wenn die zweite Gleichrichtfläche für Luft als Verlängerung der Begrenzungswand ausgebildet ist.
Für das Erreichen sehr niedriger Werte gegenseitiger Reibung zwischen dem Garn und der Gleitfläche ist es nach der Erfindung vorteilhaft, wenn die Begrenzungswand wenigstens auf der Gleitfläche eine Oberflächenrauheit hat, die kleiner ist als Ra = 0,4 µ.
Für eine schnelle Wärmeableitung von dem Bereich der Berührung des Garns und der Begrenzungswand ist es vorteilhaft, wenn die Begrenzungswand wenigstens auf der Gleitfläche eine Wärmeleitfähigkeit von mindestens 0,15 cal .cm-1. s-1. °C-1 - gemessen bei einer Temperatur von 18°C.
Beschreibung der Abbildungen in den Zeichnungen
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung und den Ausführungsbeispielen ersichtlich, die in den beiliegenden Zeichnungen schematisch dargestellt sind. Es zeigen:
  • Fig. 1 die Spindelspinnvorrichtung in einem teilweisen Achsenschnitt - in Seitenansicht,
  • Fig. 2 und 3 den Teilausschnitt "A" aus Fig. 1 im vergrößerten Maßstab,
  • Fig. 4 und 5 zwei Varianten der Ausführung der Haltefläche, jeweils auf einer zum Teil und in Achsenschnitt dargestellten Begrenzungswand, und
  • Fig. 6 bis 8 drei Varianten der Ausführung einer Gleitfläche, jeweils auf der teilweise und im Achsenschnitt dargestellten Begrenzungswand.
    • Ausführungsbeispiele der Erfindung
    Die Spindelspinnvorrichtung nach Fig. 1 besteht aus einer Zuführvorrichtung 1 des Fasergebildes 2 und einer Dreh- und Aufspulvorrichtung 3, enthaltend die Spindel 4 für eine Hülse 5 zum Aufwickeln des Garnes P und einen glockenförmigen Ballonbegrenzer 6, der die Spindel 4 mit einer senkrechten Achse 7 koaxial umschließt. Die Spindel ist zugleich der Rotor eines Spindel-Elektromotors 8, der mittels eines Tragarmes 9 auf einer nicht gezeigten Spindelbank angebracht ist, die durch alle Spinnvorrichtungen der Spinnmaschine verläuft und die sich in bekannter Weise in Richtung des Doppelpfeiles 10 zum Zweck der Ausbildung einer Garnwicklung N auf- und abwärts bewegt.
    Demgegenüber bildet der verengte Teil 11 der Welle des Ballonbegrenzers 6 den Rotor als Teil seines Antriebselektromotors 12, wobei der Umdrehungssinn des Ballonbegrenzers 6 (sieh Pfeil 13) mit dem der Spindel 4 identisch ist (Pfeil 14). Dieser Antriebselektromotor 12 ist mittels seines Tragarmes 15 auf einer nicht dargestellten Rahmenkonstruktion der Spinnvorrichtung bzw. der Spinnmaschine angeordnet.
    Es ist natürlich auch eine solche Anordnung der Spindelspinnvorrichtung bzw. der Spindelspinnmaschine möglich, bei welcher der Antriebselektromotor 12 des Ballonbegrenzers 6 statt auf der Spindelbank, auf einer sich zur Bildung der Garnwicklung N nach oben und unten bewegenden Bank angeordnet ist. Diese Anordnung ist jedoch nicht dargestellt.
    Die Zuführvorrichtung 1 bilden die Austrittswalzen 16 einer näher nicht dargestellten Verzugsvorrichtung. Die Klemmlinie dieser Austrittswalzen 16 liegt in der Achse 7 der Spindel 4 und bildet in dieser Weise eine Kontrollstelle für den Anfang der Bildung des Garnballons B, so daß hier kein weiterer Garnführer mehr notwendig ist.
    Der Ballonbegrenzer 6 hat auf seinem inneren Umfang eine Arbeitsoberfläche 17 für den Kontakt mit dem Garn P. In Übereinstimmung mit der WO 97/32065 übergeht das Garn P von dieser Arbeitsoberfläche 17 direkt auf die Hülse 5 als eine sogenannte rotierende offene Schlinge 18, die hier infolge der Rotationsbewegung des Garns P um die Achse 7 und der entsprechenden Wirkung der Zentrifugalkraft entsteht.
    Auf dem unteren Ende des Ballonbegrenzers 6 (Fig. 1 und 2) ist eine erste umlaufende Ventilationsfläche 19a vorgesehen, die lotrecht zur Achse 7 der Spindel 4 angeordnet ist. Dem Ballonbegrenzer 6 ist dann in axialer Richtung ein Spinnring 20 zugeordnet, der mittels seines Tragarmes 200 auf einer nicht dargestellten Rahmenkonstruktion der Spinnvorrichtung, bzw. der Spinnmaschine angebracht ist. Auf dem oberen Teil des Spinnrings 20 ist gegenüberliegend zur ersten umlaufenden Ventilationsfläche 19a eine erste Gleichrichtfläche 21a für Luft angeordnet, die zugleich ein Führungselement für das Garn P bildet und in den inneren trichterförmigen Teil des Spinnrings 20 übergeht. Die erste Gleichrichtfläche 21a und die erste umlaufende Ventilationsfläche 19a begrenzen zugleich einen Spalt 22 für die rotierende offene Schlinge 18, deren Eintritt 23 näher zur Achse 7 und Austritt 24 weiter von der Achse 7 der Spindel 4 vorgesehen ist.
    Die Begrenzungswand 25 ist mittels ihres Tragarmes 250 ebenfalls auf der nicht dargestellten unbeweglichen Rahmenkonstruktion der Spinnvorrichtung, bzw. der Spinnmaschine angebracht. Dabei ist diese koaxial mit dem Ballonbegrenzer 6 derart angeordnet, daß sie mit radialem Abstand das untere Ende des Ballonbegrenzers 6 umschließt und dieses zugleich axial übergreift.
    Auf der rotationsförmigen Begrenzungswand 25 ist im Bereich der ersten Berührung des Garns P eine Gleitfläche 26 vorgesehen, die sich von diesem Bereich in Richtung mm unteren Ende der Begrenzungswand 25 von der Achse 7 der Spindel 4 entfernt. In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 ist die Gleitfläche 26 als kegelförmige Gleitfläche 26a ausgebildet, wobei der Winkel α, den ihre Mantellinie mit der Achse 7 der Spindel 4 einschließt, mit Vorteil 10° beträgt.
    Gegen die Gleitfläche 26 ist der Austritt 24 des Spaltes 22 gerichtet. Die Begrenzungswand 25 und die Außenwand 27 des Spinnrings 20 begrenzen einen Abführkanal 28 für Verunreinigungen, welcher an eine nicht dargestellte Sammelvorrichtung für Verunreinigungen pneumatisch angeschlossen sein kann.
    Während des Betriebs werden der Spindel 4 Umdrehungen erteilt, deren Anzahl wesentlich höher als 25 000 .min-1 ist. In dem gleichen Sinn und mit mindestens gleicher Geschwindigkeit wird der Ballonbegrenzer 6 angetrieben. Die erste umlaufende Ventilationsfläche 19a, welche im Fall einer solchen Drehgeschwindigkeit des Ballonbegrenzers 6 die Funktion eines Ventilator-Umlaufrads hat, verursacht eine rasche Luftbewegung in Richtung aus dem Ballonbegrenzer 6 heraus. Diese Luftbewegung wird jedoch von der ersten Gleichrichtfläche 21a gleichgerichtet, so daß ein erster Luftstrom 29a entsteht, der durch den Spalt 22 in Richtung vom Eintritt 23 zu dem Austritt 24 strömt. Nach Durchgang durch den Spalt 22 erreicht der erste Luftstrom 29a die Gleitfläche 26, von welcher er in den Abführkanal 28 für Verunreinigungen abgelenkt wird.
    Das Garn P läuft von der Zuführvorrichtung 1 über die Arbeitsoberfläche 17 des Ballonbegrenzers 6 und den Spalt 22 zur Garnwicklung N auf der Hülse 5. Dabei steht es ständig unter Einwirkung der Zentrifugalkraft. Nach Erreichen des Eintrittsbereichs 23 des Spalts 22 läuft also das Garn P zuerst in Form einer rotierenden offenen Schlinge aus dem Ballonbegrenzer 6 heraus und erst von hier wird es infolge der Wirkung des Aufwicklungszuges zur Garnwicklung N gebracht. Sobald jedoch das Garn P vom Ballonbegrenzer 6 heraus gelangt, stößt es in annähernd radialer Richtung gegen die Begrenzungswand 25, die die Länge der rotierenden offenen Schlinge 18 abgrenzt. Dadurch kommt es zu einer plötzlichen Änderung der Bewegungsgeschwindigkeit des Garns P, also auch zur Änderung deren Bewegungsgröße, die mit der Bildung einer Impulskraft zusammenhängt.
    Hätte nun die Begrenzungswand 25 eine zylindrische Form, wäre die Änderung der Bewegungsgeschwindigkeit in radialer Richtung absolut, was bedeutet, daß es zu einem vollen Anhalten der Garnbewegung käme und die Impulskraft ihre maximale Größe erreichen würde. Die nachher folgende Bewegung des Garns im Sinne der rotierenden offenen Schlinge wäre dann durch Entstehung der Friktionskräfte unerwünschter Größe begleitet.
    In der Tat befindet sich hier jedoch die oben erwähnte Gleitfläche 26, so daß es auf der Stelle der ersten Berührung des Garns P mit der Begrenzungswand 25 zu einer Zerlegung der Bewegungsgeschwindigkeit V des Garns P und der Impulskraft F (Fig. 3) in eine Tangentialkomponente Vt bzw. Ft und eine Normalkomponente Vn bzw. Fn kommt, wobei für die Größe der Reibungskräfte die Größe der Normalkomponente Fn der Impulskraft F entscheidend ist. Aus dieser Zerlegung erfolgt dann, daß die Größe der Normalkomponente Fn der Impulskraft F jeweils kleiner als die Größe der Impulskraft F ist, so daß auch die Reibungskräfte und die entsprechende Erwärmung des Garns P und/oder der Begrenzungswand 25 umso kleiner sind.
    Die Tangentialkomponente Ft bringt das Garn P längs der Gleitfläche 26 in Bewegung und ermöglicht dadurch seinen durchlaufenden Übergang in die Form der rotierenden offenen Schlinge 18.
    Für die Beschränkung einer übermäßigen Erwärmung des Garns und der mit diesem Garn in Berührung kommenden Bestandteile trägt zweckmäßig auch der erste Luftstrom 29a bei, der im Bereich der Gleitfläche 26 strömt. Seine Wirkung kann dann mittels eines zweiten Luftstroms 29b erhöht werden, der von oben in den Bereich längs der Gleitfläche 26 hereinkommt, um nachher zusammen mit dem ersten Luftstrom 29a diesen Bereich durch den Abführkanal 28 (Fig. 3) zu verlassen. Dieser zweite Luftstrom 29b wird dabei mittels einer spezialen Blasvorrichtung 30 erzeugt, welche aus einer zweiten umlaufenden Ventilationsfläche 19b besteht, die auf dem äußeren Umfang des Ballonbegrenzers 6 so angeordnet ist, daß sie sich in Richtung zu seinem unteren Ende verbreitet, und aus einer zweiten Gleichrichtfläche 21b für Luft, die mit einem radialen Abstand unbeweglich die zweite umlaufende Ventilationsfläche 19b umgibt. Dabei wird die zweite Gleichrichtfläche 21b durch Verlängerung der Begrenzungswand 25 in entsprechender Richtung ausgebildet und der Austritt 31 der Blasvorrichtung 30 wird von der zweiten Gleichrichtfläche 21b für Luft und dem gegenüberliegenden Umfangsteil des unteren Endes des Ballonbegrenzers 6 begrenzt.
    Die Anwesenheit des ersten Luftstroms 29a, der durch den zweiten Luftstrom unterstützt wird, hat darüber hinaus einen weiteren Vorteil, bestehend darin, daß dieser der auf das Garn P einwirkenden Zentrifugalkraft behilflich ist, die auf das Garn P bei seinem Auslaufen aus dem Ballonbegrenzer 6 zwecks Bildung einer rotierenden offenen Schlinge 18 am Anfang des Spinnvorgangs und anschließend zwecks Spannung der rotierenden offenen Schlinge 18 vor der Garnaufwicklung einwirkt. Wenn es dabei erforderlich ist, kann auch die Strömungsgeschwindigkeit des ersten Luftstroms 29a zweckmäßig angepaßt werden, zwar mittels Änderung der Größe des Spalts 22, was einfach dadurch erreicht werden kann, daß der Spinnring 20 in axialer Richtung in eine entsprechende Entfernung von dem unteren Ende des Ballonbegrenzers 6 verschoben wird (nicht dargestellt).
    Wie in Fig. 4 gezeigt, kann die Gleitfläche 26 auf der Stelle deren größten Durchmessers in eine Anhaltefläche 30a übergehen, die in deren ganzen Länge eine gleiche Entfernung von der Achse 7 der Spindel 4 hat. Demgegenüber kann, wie in Fig. 5 gezeigt, die Gleitfläche 26 auf der Stelle ihres größten Durchmessers in eine Anhaltefläche 30b übergehen, die sich in Richtung von der Gleitfläche 26 der Achse 7 der Spindel 4 nähert. Zweck dieser Anhalteflächen ist es, das Garn, bzw. die Rückbiegung der rotierenden offenen Schlinge 18, in jedem Fall auf der Gleitfläche 26 zu halten. Für diesen Zweck sind verschiedene Formen der Anhalteflächen geeignet. Aus Fertigungstechnischen Gründen ist jedoch die günstigste eine zylindrische oder kegelförmige Fläche, wie auch in Fig. 4 und 5 dargestellt ist.
    Die in Fig. 1 bis 5 gezeigte Gleitfläche 26 ist jeweils als eine kegelförmige Gleitfläche ausgebildet. In der Praxis kommen jedoch auch andere Formen in Erwägung, insbesondere eine Erzeugungskurve, durch deren Verlauf die Bedingungen für bestimmte technologische Bedürfnisse des Spinnsystems beeinflußt werden können.
    So ist zum Beispiel in Fig. 6 eine Gleitfläche 26 in Form einer konkaven Gleitfläche 26b dargestellt, die mit Vorteil insbesondere für das Spinnen von gröberen Baumwollgarnen oder Garnen, die aus einer Mischung von Baumwolle und chemischen Fasern, eventuell nur aus chemischen Fasern bestehen, geeignet ist. Es handelt sich also um Garne, die in der rotierenden offenen Schlinge 18 eine höhere Längenmasse aufweisen, als auch um Garne, deren Fasermaterial durch die Wärme leicht schmelzbar ist. Vorteilhaft ist zum Beispiel eine konkave Gleitfläche 26b, deren Erzeugungskurve die Form des Teils einer Parabel hat, die derart verläuft, daß der sich auf der Stelle der ersten Berührung des Garns P mit der Gleitfläche 26 befindliche Abschnitt das Kleinste Gefälle hat. Aus der in Fig. 6 ersichtlichen Kraftzerlegung ist erkennbar, daß die Normalkomponente Fn wesentlich kleiner ist, wodurch auch auf der Stelle der ersten Berührung des Garns mit der konkaven Gleitfläche 26b eine entsprechende vorteilhaft kleinere Reibungkraft entsteht. Die Tangentialkomponente Ft überführt jedoch das Garn in der rotierenden offenen Schlinge 18 nach Erreichen der Gleitfläche 26 in die von der Achse 7 weiter entfernten Stellen. Dadurch, daß sich das Gefälle der Erzeugungskurve von der Stelle der ersten Berührung des Garns und der konkaven Gleitfläche 26b sehr rasch vergrößert, wird die Bewegung des Garns auf der Gleitfläche 26 angehalten, so daß die Längenmasse der rotierenden offenen Schlinge 18 und daher auch die Aufwicklungsspannung nicht mehr anwachsen. Auf Grund dessen können sowohl die Reibungsverhältnisse im Bereich der ersten Berührung des Garns mit der Gleitfläche 26 zweckmäßig beeinflußt, als auch optimale Verhältnisse der Zugkräfte beim Aufwickeln des Garns abgestimmt werden. Das ist besonders wichtig bei Garnen mit großer Längenmasse, bei welchen sich die größere Masse in einer größeren Zentrifugalkraft wiedergibt, die auf das Garn in der rotierenden offenen Schlinge 18 einwirkt.
    Die Form einer konkaven Gleitfläche 26b ist auch bei feinen Garnen mit Anteil chemischer Fasern gut ausnutzbar, sollte das Spinnverfahren bei sehr hohen Geschwindigkeiten verlaufen, zum Beispiel bei einer größeren Spindeldrehzahl als 50 000 .min-1.
    Fig. 7 zeigt dann ein Ausführungsbeispiel der Gleitfläche 26 in Form einer konvexen Gleitfläche 26c. Diese konvexe Form ist besonders zum Verspinnen feiner Baumwollgarne geeignet, die in der rotierenden offenen Schlinge 18 eine sehr kleine Längenmasse besitzen und infolgedessen werden diese von einer entsprechend kleinen Zentrifugalkraft beeinflußt. Wenn danach die Erzeugungskurve der konvexen Gleitfläche 26c zum Beispiel als Teil einer Parabel ausgebildet ist, ist diese so angeordnet, daß der auf der Stelle der ersten Berührung des Garns mit der Gleitfläche 26 befindliche Abschnitt das größte Gefälle hat. Deshalb kann das Garn nach Erreichen der konvexen Gleitfläche 26c mit einer größeren Normalkomponente Fn der Impulskraft F belastet werden (Fig. 7), denn deren Größe wird nicht unerwünscht groß sein. Die Tangentialkomponente Ft der Impulskraft F überführt das Garn in die Stellen mit einem kleineren Gefälle, wo diese Tangentialkomponente Ft schon progressiv anwächst. Dies wird von einer Erhöhung der Masse des Garns in der rotierenden offenen Schlinge 18 und folglich auch von einer mehr vorteilhaften Erhöhung der Aufwickelspannung begleitet.
    Die Gleitfläche 26 muß in Längsrichtung nicht unbedingt einen stufenlosen Verlauf haben. In Fig. 8 ist ein Ausführungsbeispiel einer Gleitfläche 26 dargestellt, die aus zwei aneinander angeschlossenen Teilflächen 26d und 26e besteht.
    Wesentlich ist, daß der Oberflächenwiderstand der Gleitfläche 26 gegenüber der Garnbewegung möglichst klein ist, zwar sowohl in Umfangsrichtung, als auch in Längsrichtung. Aus diesem Grund ist es notwendig, daß die Oberfläche der mit dem Garn P in Berührung kommenden Begrenzungswand 25, d.h. wenigstens im Bereich der Gleitfläche 26, jeweils eine kleinere Rauheit als Ra = 0,4 µ besitzt.
    Für die gewünschte schnelle Wärmeabführung von den Stellen der Berührung des Garns P und der Begrenzungswand 25 ist es von Vorteil, wenn diese Wand wenigstens im Bereich der Gleitfläche 26 eine Wärmeleitfähigkeit von mindestens 0,15 cal .cm-1. s-1. °C-1 - gemessen bei 18 °C. Diese Bedingung erfüllt zum Beispiel Stahl oder Messing. Es ist jedoch mehr vorteilhaft, insbesondere beim Spinnen mit hoher Geschwindigkeit von Garnen aus thermoplastischen Fasern, die einen relativ niedrigen Schmelzpunkt haben, wenn diese Materialien noch in dem die Gleitfläche 26 aufweisenden Bereich mit einem Material einer noch höheren Wärmeleitfähigkeit, zum Beispiel mit Silber, beschichtet sind. In diesem Fall wird nämlich die Wärme 7mal schneller abgeleitet. Als Grundmaterial kann jedoch auch Aluminium verwendet werden, das mit einer dünnen Schicht eines geeigneten Hartmetalls versehen ist, z.B. mit Chrom.
    Es ist selbstverständlich, daß die oben beschriebene Spinnvorrichtung auch als Zwirnvorrichtung arbeiten kann. In diesem Fall bilden das Fasergebilde 2 einzelne Garne, die mittels Zuführvorrichtung 1 von den entsprechenden nicht dargestellten Vorlagespulen zugeführt werden. Der Zwirnprozeß verläuft dann ähnlich wie der Spinnprozeß, sein Ergebnis ist jedoch ein Zwirn.
    VERZEICHNIS DER BEZUGSZEICHEN
    1
    Zuführvorrichtung
    2
    Fasergebilde
    3
    Dreh- und Aufspulvorrichtung
    4
    Spindel
    5
    Hülse
    6
    Ballonbegrenzer P Garn
    7
    Achse
    8
    Spindel-Elektromotor
    9
    Tragarm
    10
    Doppelpfeil N Wicklung
    11
    verengter Teil (der Welle)
    12
    Antriebselektromotor
    13
    Pfeil
    14
    Pfeil B Garnballon
    15
    Tragarm V Bewegungsgeschwindigkeit
    16
    Austrittswalzen
    17
    Arbeitsoberfläche
    18
    Schlinge
    19a
    erste umlaufende Ventilationsfläche
    19b
    zweite umlaufende Ventilationsfläche
    20
    Spinnring
    200
    Tragarm F Impulskraft
    21a
    erste Gleichrichtfläche Vt Tangentialkomponente
    21b
    zweite Gleichrichtfläche Ft Tangentialkomponente
    22
    Spalt
    23
    Eintritt Vn Normalkomponente
    24
    Austritt Fn Normalkomponente
    25
    Begrenzungswand
    250
    Tragarm
    26
    Gleitfläche
    26a
    kegelförmige Gleitfläche
    26b
    konkave Gleitfläche
    26c
    konvexe Gleitfläche
    26d
    Teilfläche
    26e
    Teilfläche
    27
    Außenwand
    28
    Abführkanal
    29a
    erster Luftstrom
    29b
    zweiter Luftstrom
    30
    Blasvorrichtung
    30a
    Anhaltefläche
    30b
    Anhaltefläche
    31
    Austritt

    Claims (13)

    1. Spindelspinn- oder Zwirnvorrichtung, enthaltend
      eine mit Antrieb versehene Spindel für eine Hülse, - einen Ballonbegrenzer, der die Spindel umschließt und mit einer inneren, für die Berührung mit dem Garn vorgesehenen Arbeitsfläche und gleichfalls mit einem Antrieb versehen ist, und
      eine ortsfest angeordnete, in einem radialen Abstand das untere Ende des Ballonbegrenzers umschließende Begrenzungswand,
      dadurch gekennzeichnet, daß zumindest auf einem Teil der Begrenzungswand (25) eine Gleitfläche (26) vorgesehen ist, die sich vom Bereich der ersten Berührung mit dem Garn (P) in Richtung zum unteren Ende der Begrenzungswand (25) von der Achse (7) der Spindel (4) entfernt.
    2. Spindelspinn- oder Zwirnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitfläche (26) als eine kegelförmige Gleitfläche (26a) ausgebildet ist.
    3. Spindelspinn- oder Zwirnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitfläche (26) als eine konkave Gleitfläche (26b) ausgebildet ist.
    4. Spindelspinn- oder Zwirnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitfläche (26) als eine konvexe Gleitfläche (26c) ausgebildet ist.
    5. Spindelspinn- oder Zwirnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitfläche aus mindestens zwei sich aneinander anschließenden kegelförmigen Teilflächen (26d, 26e) besteht.
    6. Spindelspinn- oder Zwirnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitfläche (26) auf der Stelle deren größten Durchmessers in eine Anhaltefläche (30a) übergeht, die in ihrer ganzen Länge von der Achse (7) der Spindel (4) gleich entfernt ist.
    7. Spindelspinn- oder Zwirnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitfläche (26) auf der Stelle deren größten Durchmessers in eine Anhaltefläche (30b) übergeht, die sich in Richtung von der Gleitfläche (26) der Achse (7) der Spindel (4) nähert.
    8. Spindelspinn- oder Zwirnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß gegen die Gleitfläche (26) ein Austritt (24) des Spalts (22) für die Führung der rotierenden offenen Schlinge (18) gerichtet ist, wobei dieser Spalt (22) einerseits mittels einer ersten um laufenden Ventilationsfläche (19a), die auf dem unteren Ende des Ballonbegrenzers (6) angeordnet ist, anderseits mittels einer gegenüberliegenden ersten Gleich Richtfläche (21a) für Luft abgegrenzt ist, wobei diese auf dem feststehenden dem Ballonbegrenzer (6) axial zu geordneten Spinnring (20) angeordnet ist und zugleich eine Führungskante für das Garn (P) bildet.
    9. Spindelspinn- oder Zwirnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Begrenzungswand (25) und das untere Ende des Ballonbegrenzers (6) den Aus tritt (31) einer Blasvorrichtung (30) abgrenzen.
    10. Spindelspinn- oder Zwirnvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasvorrichtung (30) aus einer zweiten umlaufenden Ventilationsfläche (19b) besteht, die auf dem Außenumfang des Ballonbegrenzers (6) so angeordnet ist, daß sie sich in Richtung zum unteren Ende erweitert, und aus einer Gleichrichtfläche (21b) für Luft, die unbeweglich ist und mit radialem Abstand die zweite umlaufende Ventilationsfläche (19b) umschließt.
    11. Spindelspinn- oder Zwirnvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Gleichrichtfläche (21b) als Verlängerung der Begrenzungswand (25) ausgebildet ist.
    12. Spindelspinn- oder Zwirnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Begrenzungswand (25) wenigstens auf der Gleitfläche (26) eine Oberflächen rauheit hat, die kleiner ist als Ra = 0,4 µ.
    13. Spindelspinn- oder Zwirnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Begrenzungswand (25) wenigstens auf der Gleitfläche (26) eine Wärmeleitfähigkeit von mindestens 0,15 cal .cm-1. s-1. °C-1 hat - gemessen bei einer Temperatur von 18 °C.
    EP98120516A 1998-01-28 1998-10-29 Spindelspinn- oder Zwirnvorrichtung Withdrawn EP0933454A3 (de)

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