EP0938414A1 - Anordnung zur korrektur des fan-out-effektes an rollenrotationsdruckmaschinen - Google Patents

Anordnung zur korrektur des fan-out-effektes an rollenrotationsdruckmaschinen

Info

Publication number
EP0938414A1
EP0938414A1 EP97947021A EP97947021A EP0938414A1 EP 0938414 A1 EP0938414 A1 EP 0938414A1 EP 97947021 A EP97947021 A EP 97947021A EP 97947021 A EP97947021 A EP 97947021A EP 0938414 A1 EP0938414 A1 EP 0938414A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
paper web
elements
printing unit
printing
counter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97947021A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0938414B1 (de
Inventor
Erhard Herbert GLÖCKNER
Karl Erich Albert Schaschek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP0938414A1 publication Critical patent/EP0938414A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0938414B1 publication Critical patent/EP0938414B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/022—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices
    • B65H23/025—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/30—Numbers, e.g. of windings or rotations

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for correcting the fan-out ef fect on Ro L Lenrotat i onsdruc kmaschi NEN according to the preamble of claim 1.
  • a device of the generic type is known from DE 295 01 373 U1, in which two images are arranged between the second and third double printing units of a rotary printing press having four double printing units.
  • a read head for scanning register marks is arranged after the fourth double printing unit and is connected to a control device.
  • This control device delivers signals from a sol-i s t ve rg le i c h with which one
  • Actuating device for actuating the images is acted upon.
  • a disadvantage of this device is that in the case of a device described by a. Web-fed web press with large width due to the fan-out effect, register errors cannot be avoided.
  • the invention has for its object a Arrangement for the correction of the fan-out ef ect to create wet-of-set roller rotat ion pressures.
  • the advantages that can be achieved by the invention are, in particular, that the fan-out effect can be corrected, particularly in the case of paper webs of relatively large width, such as, for. B. in the production of telephone books with printing units with double printing units in a so-called "eight-tower design".
  • the double pressure elements can also be arranged one behind the other in a vertical orientation.
  • Printing units with a printing unit with a printing cylinder can also be used.
  • a printing unit can therefore consist of two printing units (blanket to blanket) or one printing unit with one counter-rotating cylinder.
  • Each interlocking arranged between the printing units is adapted to the specific moisture content of the running paper web. Beet rh i naus, even in the event of one-sided register deviations, individually or in groups, only those actuating and counteracting elements can be placed on the paper web that are required for the correction of the width register.
  • Fig. 1 shows the schematic representation of the printing units mi t Steps arranged in front of each of a "fan-out" compensation device in the rest position in a front view, but without side frames (sections II-II, III-III and IV-IV in FIGS. 2 to 4 );
  • FIG. 2 shows a schematic view of the arrangement of adjusting elements in front of a second printing unit according to FIG. 1 in a top view;
  • FIG. 3 shows the schematic representation of the arrangement of adjusting elements in front of a third printing unit according to FIG. 1 in a top view;
  • Fig. 4 shows the schematic representation of the arrangement of actuating elements in front of a fourth printing unit according to Fig. 1 in a plan view.
  • a web-fed rotary printing press exists e.g. B. from a four-high tower with four superposed printing units 1; 2; 3; 4 in bridge design, each of the four printing units 1 to 4 has two rubber cylinders 7 working against a paper web 6; 8 on. Every rubber i zy l i nde r 7; 8 is a plate cylinder 9; 10 assigned.
  • the plate cylinder 9; 10 cooperate with dyeing and dampening agents not shown.
  • the product of the paper web 6 leads from the printing unit 1 in the direction of the printing unit 4.
  • the product is seen in front of every printing unit
  • An interlocking II located in front of the printing unit 2 has on a first side 12 of the paper web 6 a number of n2 adjusting elements, e.g. B. an actuator 14.
  • On the second side 13 of the paper web 6 are a number m2 counter elements, z. B. two opp te 11 e elements 16; 17 arranged.
  • the actuating element 14 is at a distance a2 / 2 from the two opposing actuating elements 16; 17 offset, d. H. is in the middle between the two elements 11; 17 arranged (Fig. 2).
  • the distances a2, a3, a4 are distances to the center or from center to center of the sel e elements.
  • An interlocking III located in front of the printing unit 3 has on the first side 12 of the paper web 6 a number n3 adjusting elements, e.g. B. six control elements 21 to 26.
  • Paper web 6 On the second side 13 of the paper web 6 there are a number m4 counter parts, e. B. eight
  • Opposing elements 43 to 50 are arranged.
  • Opposing elements 43 to 50 are also at a distance a4 from one another.
  • Opposing elements 43 to 50 are related to the elements
  • spindle 52 receives the adjusting rollers 21 to 26 and the spindle 53 the counter-adjusting rollers 29 to 33.
  • Both spindles 52; 53 are adjustable from a rest position (FIGS. 1 and 3) to a work position (shown in dashed lines in FIG. 1 in signal box III). In the working position, the adjusting rollers 21 to 26 and the opposing rollers 29 to 33 act on both sides of the paper web 6, so that a cross-contact point arises at each point of their action.
  • the adjustment of the spindles 52; 53 can e.g. B. by means of two scissor-like Ve r st e l Ivo ri c ht ungen 54, which each consist of two pivotally connected two-armed levers, the pivot axis 56 is mounted in the side frame 57 and 58, respectively.
  • a pair of working levers In each take the ends of the spindles 52; 53 while a pair of drive levers In are each connected to a drive.
  • the drive can z. B. consist of a pneumatic cylinder 57.
  • Such an arrangement 54 can be used for each of the signal boxes II; III; IV on the side frames 57; 58 may be provided.
  • An actuation of the working cylinder 59 per signal box II; III; IV takes place synchronously.
  • the moisture content (penetration) of the paper web 6 increases with each passage of the paper web 6 through a printing unit 1 to 4.
  • the size of the distance a2 to a4 of the adjusting elements or counteracting elements is inversely proportional to the degree of moisture content of the running paper web 6. That is, the more moisture is present in the paper web 6, the smaller the distance of the adjusting or. Opposing elements from each other.
  • the number n2 to n4 or m2 to m4 of the St e 11 elements or counter elements is proportional to the moisture content of the paper web.
  • Paper web 6 in front of each printing unit 2; 3; 4 make the appropriate correction of the fan-out ef fect differentiated.
  • Que r contact i on - is adjustable.
  • rollers and opposing rollers ensure a high-quality print image, even with one
  • the distance between the rollers and counter rollers can be a2; a3; a4 of the signal boxes II, III, IV in the area of the side edge 18; 19 of the paper web 6 can still be reduced.
  • an actuator for. B. 22 always in the middle of two counter elements. B. 29, 30 is arranged or vice versa that a counter te 11 e element, z. B. 29 always centered on two control elements, z. B. 21, 22 is arranged.
  • the actuating and counteracting elements in particular the signal boxes III and IV, can be adjusted individually or in groups from a rest position to a working position. This is particularly necessary if there are one-sided register deviations.
  • single or group drives for the Actuators and opponents are provided which can be operated from the machine.
  • control device is connected to a plurality of scanning heads for scanning register marks and supplies signals from a setpoint / actual value comparison, by means of which the aforementioned drives are actuated.
  • pressure nozzles as control elements and counter-control elements of the signal boxes II to IV, which z. B. on spindles 52; 53 or between the side frames 57; 58 traverses are firmly arranged.
  • These pressure nozzles are adjustable in the strength of the air pressure, so that mechanical adjustment, as is required with the adjusting rollers and counter te 11 rollers, is not necessary.
  • a signal box is arranged between the second and third printing units.
  • the signal box can optionally correspond to one of the versions of the signal boxes II to IV, possibly with a single drive.
  • control elements 21 to 26; 16, 17, 43 to 50 ie the change in their respective effective number and the changes to each other, can also be done automatically via an electrical.
  • Control device depending on the respective moisture content of the paper web.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zur Korrektur des Fan-Out-Effektes an Rollenrotationsdruckmaschinen mit mehreren Druckwerken (1, 2, 3, 4), die im Gummi-Gummi-Druck arbeiten, weist wahlweise vorjedem Druckwerk ein Stellwerk (21-26, 29-33) mit einer Anzahl von gegen eine laufende Papierbahn (6) anstellbarer Rollen auf. Jedes Stellwerk weist eine unterschiedliche Anzahl von gemeinsam, einzeln oder in Gruppen anstellbarer Rollen auf.

Description

Beschreibung
Anordnung zur Korrektur des Fan-Out-Ef f ekt es an Rot Lenrotationsdruckmaschinen
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Korrektur des Fan-Out-Ef f ekt es an Ro L Lenrotat i onsdruc kmaschi nen entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Durch die DE 295 01 373 U1 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung bekannt, bei welcher zwischen dem zweiten und dritten Doppeldruckwerk einer vier Doppeldruckwerke aufweisenden Rotationsdruckmaschine zwei Bi Lds t e l L ro l len angeordnet sind.
Diese Bi lds t e 11 ro l len sind frei drehbar an schwenkbaren Hebeln gelagert. Nach dem vierten Doppeldruckwerk ist ein Lesekopf zum Abtasten von Registermarken angeordnet, welcher mit einer Regeleinrichtung in Verbindung steht. Diese Regeleinrichtung liefert aus einem So l l-I s t ve rg le i c h Signale, mit denen eine
Betätigungseinrichtung zum Anstellen der Bi lds t e L l ro l l en beaufschlagt wird.
Nachteilig an dieser Vorrichtung ist, daß sich bei einer durch eine o. g. Rollenrotationsdruckmaschine laufende Papierbahn großer Breite infolge des Fan-Out-Ef fe kt es Passerfehler nicht vermeiden lassen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung zur Korrektur des Fan-Out-Ef f ekt es an Naß-Of f set-Ro l lenrotat i onsdruc kπta s ch i nen zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.
Die durch die Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß der Fan-Out-Ef f ekt insbesondere auch bei Papierbahnen größerer Breite korrigiert werden kann, wie z. B. bei der Herstellung von Telefonbüchern mit Druckeinheiten mit Doppeldruckwerken in sogenannter "Achterturm-Bauweise". Die Doppe l d r uc kwe r ke können auch in vertikaler Ausrichtung hintereinander angeordnet sein.
Es können auch Druckeinheiten mit einem Druckwerk mit Druckzylinder verwendet werden. Eine Druckeinheit kann also aus zwei Druckwerken (blanket to blanket) oder einem Druckwerk mit einem Gegend ruc kzy l i nde r bestehen.
Jedes zwischen den Druckeinheiten angeordnete Stellwerk ist dem dortigen speziellen Feuchtigkeitsgehalt der laufenden Papierbahn angepaßt. Da rübe rh i naus können auch bei einseitigen Registerabweichungen einzeln oder gruppenweise nur solche Stell- und Gegenstellelemente an die Papierbahn angestellt werden, die für die Korrektur des Breitenpassers erforderlich sind.
Ein Aus f üh rungsbe i spi e l der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen
Fig. 1 die schematische Darstellung der Druckeinheiten mi t jeweils davor angeordneten Ste 11 e le enten einer " Fan-Out "-Kompens e r-E i nr i cht ung in Ruhestellung in einer Vorderansicht, jedoch ohne Seitengestelle (Schnitte II-II, III-III und IV-IV in Figuren 2 bis 4);
Fig. 2 die schematische Darstellung der Anordnung von Stellelementen vor einer zweiten Druckeinheit nach Fig. 1 in einer Draufsicht;
Fig. 3 die schematische Darstellung der Anordnung von Stellelementen vor einer dritten Druckeinheit nach Fig. 1 in einer Draufsicht;
Fig. 4 die schematische Darstellung der Anordnung von Stellelementen vor einer vierten Druckeinheit nach Fig. 1 in einer Draufsicht.
Eine Rollenrotationsdruckmaschine besteht z. B. aus einem Achterturm mit vier übereinander angeordneten Druckeinheiten 1 ; 2; 3; 4 in Brückenbauweise, Jede der vier Druckeinheiten 1 bis 4 weist zwei gegen eine Papierbahn 6 arbeitende Gummi zy l i nde r 7; 8 auf. Jedem Gumm i zy l i nde r 7; 8 ist ein Plattenzylinder 9; 10 zugeordnet. Die Plattenzylinder 9; 10 arbeiten mit nicht dargestellten Färb- und Feuchtmi tte Izuf üh re i nri cht ungen zusammen. Die Produkt i ons ri cht ung der Papierbahn 6 führt von Druckeinheit 1 in Richtung Druckeinheit 4.
Auf jeder Seite 12; 13 der Papierbahn 6 und in
P rodukt i ons ri chtung gesehen, ist vor jeder Druckeinheit
2; 3; 4, außer der Druckeinheit 1, ein Stellwerk II; III; IV mit einer Anzahl n bzw. m voneinander beabstandete r Stellelemente bzw. Gegenstellelemente vorgesehen.
Im einzelnen ist die Anordnung wie nachfolgend beschrieben. Ein vor der Druckeinheit 2 befindliches Stellwerk II weist auf einer ersten Seite 12 der Papierbahn 6 eine Anzahl n2 Stellelemente, z. B. ein Stellelement 14, auf. Auf der zweiten Seite 13 der Papierbahn 6 sind eine Anzahl m2 Gegenstellelemente, z. B. zwei Gegens te 11 e lemente 16; 17 angeordnet. Die Gegens t e l l e lement e 16; 17 sind z. B. im Abstand a2 (a2 = halbe Breite der Papierbahn 6) voneinander und im Abstand a2/2 von einer Seitenkante 18; 19 der Papierbahn 6 angeordnet. Das Stellelement 14 ist um einen Abstand a2/2 zu den beiden Gegenstellelementen 16; 17 versetzt, d. h. ist mittig zwischen beiden Gegens te 11 e lementen 16; 17 angeordnet (Fig. 2).
Die Abstände a2, a3, a4 sind jeweils Abstände zur Mitte oder von Mitte zu Mitte der S e l l e l ement e .
Ein vor der Druckeinheit 3 befindliches Stellwerk III weist auf der ersten Seite 12 der Papierbahn 6 eine Anzahl n3 Stellelemente, z. B. sechs Stellelemente 21 bis 26 auf. Auf der zweiten Seite 13 der Papierbahn 6 sind eine Anzahl m3 Gegens t e l l e l ement e , z. B. fünf Gegenstellelemen e 29 bis 33 angeordnet. Die Gegens te l Le lemente 29 bis 33 sind z. B. im Abstand a3 (a3 = ein Sechstel der Breite der Papierbahn 6) voneinander angeordnet, die Stellelemente 21 bis 26 sind ebenfalls im Abstand a3 voneinander und zu den Gegens te l l e l ement en 29 bis 33 jeweils um einen Abstand a3/2 versetzt angeordnet. Dabei befindet sich zwischen der Seitenkante 18; 19 der Papierbahn 6 und dem jeweils äußeren Stellelement 21; 26 ein Abstand von a3/2 (Fig. 3) .
Ein vor der Druckeinheit 4 befindliches Stellwerk IV weist auf der ersten Seite der Papierbahn 6 eine Anzahl n4 Stellelemente , z. B. sieben Stellelemente 35 bis 41 auf, welche untereinander einen Abstand a4 (a4 = ein
Achtel der Breite der Papierbahn 6) haben. Der gleiche
Abstand a4 besteht auch zwischen den äußeren
Ste L le Lementen 35; 41 und der Seitenkante 18; 19 der
Papierbahn 6. Auf der zweiten Seite 13 der Papierbahn 6 sind eine Anzahl m4 Gegens te L l e lement e, z. B. acht
Gegens te l l e l ement e 43 bis 50 angeordnet. Die
Gegens t e L l e L ement e 43 bis 50 weisen ebenfalls untereinander einen Abstand a4 auf. Die
Gegens te l L e lement e 43 bis 50 sind zu den Ste l Le lement en
35 bis 41 um einen Abstand a4/2 versetzt angeordnet. Um einen gleichen Abstand a4/2 sind die äußeren
Gegens te L l e lement e 43; 50 von den Seitenkanten 18; 19 der Papierbahn 6 entfernt (Fig. 4).
Alle genannten St e L le Lemente und Gegens te L le lemente der Stellwerke II bis IV können jeweils als auf einer Spindel 52; 53 frei drehbare, aus farbabstoßendem Material bestehenden oder damit überzogenen StellroLLen und Gegens te L l ro l len ausgebildet sein (in Fig. 1 an Stellwerk III und in Fig. 3 gezeigt). So nimmt die Spindel 52 die Stellrollen 21 bis 26 und die Spindel 53 die Gegenstellrollen 29 bis 33 auf. Beide Spindeln 52; 53 sind von einer Ruhestellung (Fig. 1 und 3) in eine A rbe i t s s te l lung (in Fig. 1 bei Stellwerk III gestrichelt dargestellt) verstellbar. In der Arbeitsstellung wirken die Stellrollen 21 bis 26 und die Gegens te l l ro l len 29 bis 33 beidseitig auf die Papierbahn 6 ein, so daß an jeder Stelle ihrer Einwirkung eine Que r kont ra kt i ons s t e l l e entsteht.
Die Verstellung der Spindeln 52; 53 kann z. B. mittels zweier scherenartiger Ve r st e l Ivo r ri c ht ungen 54 synchron erfolgen, welche jeweils aus zwei schwenkbar miteinander verbundenen zweiarmigen Hebeln bestehen, deren Schwenkachse 56 jeweils im Seitengestell 57 bzw. 58 gelagert ist. Ein Paar von A rbe i t s hebe In nimmt jeweils die Enden der Spindeln 52; 53 auf, während ein Paar von Ant r i ebs hebe In jeweils mit einem Antrieb verbunden ist. Der Antrieb kann jeweils z. B. aus einem pneumatischen Arbeitszylinder 57 bestehen. Ein derartige Ve r st e l l vor ri chtung 54 kann für jedes der Stellwerke II; III; IV an den Seitengestellen 57; 58 vorgesehen sein. Eine Betätigung der Arbeitszylinder 59 je Stellwerk II; III; IV erfolgt dabei synchron.
Mit jedem Durchlauf der Papierbahn 6 durch eine Druckeinheit 1 bis 4 nimmt der Feuchtigkeitsgehalt (Penetration) der Papierbahn 6 bekanntermaßen zu. Wie der unterschiedlichen Anzahl n2 bis n4 bzw. m2 bis m4 der Stellelemente bzw. Gegenstellelemente jedes Stellwerkes II; III; IV zu entnehmen ist, verhält sich die Größe des Abstandes a2 bis a4 der Stellelemente bzw. Gegenstellelemente umgekehrt proportional zum Maß des Feuchtigkeitsgehaltes der laufenden Papierbahn 6. Das heißt, je mehr Feuchtigkeit in der Papierbahn 6 vorhanden ist, desto geringer der Abstand der Stellbzw. Gegens t e l l e lement e voneinander. Gleichzeitig vorhält sich die Anzahl n2 bis n4 bzw. m2 bis m4 der St e 11 e lement e bzw. Gegenstellelemente proportional zum Feuchtigkeitsgehalt der Papierbahn.
Somit ist es möglich, eine dem Feuchtigkeitsgehalt der
Papierbahn 6 vor jeder Druckeinheit 2; 3; 4 entsprechende Korrektur des Fan-Out-Ef fe ktes differenziert vorzunehmen.
Die Eindringtiefe der Stell- bzw. Gegens te l l ro l len in die Papierbahn 6 - und somit die Größe der
Que r kont rakt i on - ist einstellbar.
Eine Vielzahl von Rollen und Gegens te 11 ro l len sorgt für ein qualitätsgerechtes Druckbild, selbst bei einem
Panoramabi Id.
Von Vorteil ist auch, daß sich die mittels der Stell- und Gegens te 11 ro l len eingebrachten
Que r kont ra kt ons s t e l len infolge der jeweils unterschiedlichen Abstände a2 bis a4 der Stell- und
Gegens t e 11 ro l len nicht überlagern, sondern jeweils nebeneinander angeordnet sind. Dies gilt jedoch nicht für die druckfreien Spalten zwischen den einzelnen Druckplatten.
Es ist auch möglich, den Abstand der Rollen und Gegens te l l ro l len in einem anderen Verhältnis zu bemessen, als vorbeschrieben. Insbesondere kann der Abstand der Rollen und Gegens te l l ro l len a2; a3; a4 der Stellwerke II, III, IV im Bereich der Seitenkante 18; 19 der Papierbahn 6 noch verringert werden. Dabei ist jedoch zu beachten, daß ein Stellelement, z. B. 22 immer mittig zu zwei Gegens t e l l e lement en, z. B. 29, 30 angeordnet ist oder umgekehrt, daß ein Gegens te 11 e lement , z. B. 29 immer mittig zu zwei Stellelementen, z. B. 21, 22 angeordnet ist.
Somit ist während des Bet r i ebszus t ande s der Vorrichtung gewährleistet, daß über die Breite der Papierbahn 6 durch die Stellelemente und Gegenstellelemen e abwechselnd von beiden Seiten 12; 13 eingewirkt wird. Die Papierbahn 6 verläuft dann über ihre Breite, im Querschnitt gesehen, sinusförmig.
Nach einer anderen Aus füh rungs va ri ant e der Erfindung ist vorgesehen, daß die Stell- und Gegenstellelemente, insbesondere der Stellwerke III und IV, einzeln oder in Gruppen von einer Ruhestellung in eine Arbe i t s ste l lung stellbar sind. Dies ist besonders dann erforderlich, wenn einseitige Registerabweichungen vorhanden sind. Für diesen Fall müssen Einzel- oder Gruppenantriebe für die Stell- und Gegens te 11 ro l len vorgesehen werden, welche vom Ma s ch i nen le t s t and aus betätigt werden können.
Es ist weiterhin auch möglich, einzelne in den Stellwerken II bis IV angeordnete Antriebe mittels einer Regeleinrichtung zu regeln. Diese Regeleinrichtung steht mit mehreren Abtastköpfen zum Abtasten von Registermarken in Verbindung und liefert aus einem Soll-Istwertvergleich Signale, durch welche die vorgenannten Antriebe betätigt werden.
Nach einer weiteren Aus f ührungs va r i ante der Erfindung ist vorgesehen, als Stellelemente und Gegenstellelemente der Stellwerke II bis IV D ruc k luf tdüsen zu verwenden, welche z. B. auf Spindeln 52; 53 bzw. auf zwischen den Seitengestellen 57; 58 befindlichen Traversen fest angeordnet sind. Diese D ruc k luf tdüsen sind in der Stärke des Luftdruckes einstellbar, so daß ein mechanisches Anstellen, wie bei den Stellrollen und Gegens te 11 ro l len erforderlich, entfällt.
Wird eine Rollenrotationsdruckmaschine mit vier zu einem Achterturm übereinander angeordneten Druckeinheiten in H-Bauweise ausgeführt, so wird ein Stellwerk zwischen der zweiten und dritten Druckeinheit angeordnet. Das Stellwerk kann dabei wahlweise einer der Ausführungen der Stellwerke II bis IV, ggf. mit Einzelantrieb, entsprechen.
Die An- und Abstellung der Stellelemente 21 bis 26; 16, 17, 43 bis 50, d. h. die Veränderung ihrer jeweils wirkenden Anzahl sowie die Abs t andsände rungen zueinander, kann auch automatisch über eine elektr. Steuereinrichtung in Abhängigkeit vom jeweiligen Feuchtigkeitsgehalt der Papierbahn erfolgen. Bezugszei chenli ste
1 Druckeinheit
2 Druckeinheit
3 Druckeinheit
4 Druckeinheit
5
6 Papi e rbahn
7 Gummi zy l i nde r (1 bis 4)
8 Gummi zy l i nde r (1 bis 4)
9 Plattenzylinder (1 bis 4)
10 Pla tenzylinder (1 bis 4)
11
12 Seite, erste (6)
13 Seite, zweite (6)
14 Stelle lement (II)
15
16 Gegens te l l e l ement (II)
17 Gegens te l l e l ement (II)
18 Se i tenkante (6)
19 Seitenkante (6)
20
21 Stelle lement (III
22 Stellelement (III
23 Stellelement (III
24 Stellelement (III
25 Stelle lement (III
26 Stelle lement (III
27 Gegenstellelement Gegens t e l le lement Gegenstellelement Gegenstellelement Gegenstellelement
Stellelement (IV)
Stellelement (IV)
Stellelement (IV)
Stellelement (IV)
Stellelement (IV)
Stellelement (IV)
Stellelement (IV)
Gegens t e l l e lement (IV)
Gegens te l l e lement (IV)
Gegenstellelement (IV)
Gegenstellelement (IV)
Gegenstellelement (IV)
Gegenstellelement (IV)
Gegenstellelement (IV)
Gegenstellelement (IV)
Spindel (21 bis 26) Spindel (29 bis 33) Ve r s t e 11 or r i c ht ung (52; 53)
Schwenkachse (54) 57 Seitengestell
58 Seitengestell
59 Arbeitszylinder (54)
a2 bis a4 Abstand
m2 bis m4 Abstand
n2 bis n4 Abstand
II, III, IV Stellwerk

Claims

Ansprüche
1. Of f set-Ro l lenrotat i onsdruc kmasch i ne mit einer Mehrzahl von Druckeinheiten (1; 2; 3; 4), die von einer Papierbahn (6) durchlaufen werden, deren Feuchtigkeitsgehalt während ihres Bedrückens von Druckeinheit (2; 3; 4) zu Druckeinheit (2; 3; 4) durch den D ruc kp l at t en- Feuc ht ungsprozeß zunimmt, was jeweils zu einer Verbreiterung der Papierbahn (6) führt ( Fan-Out-Ef fe kt ) und zur Kompensation dieses Effektes vor Einlaufen ausgewählter Druckeinheiten (2; 3; 4) je eine Vorrichtung zur Korrektur des Fan-Out-Ef f ekt es vorgesehen ist, die jeweils auf beiden Seiten (12; 13) der Papierbahn (6) aus einer Mehrzahl von zueinander beabs t ande t en Stellelementen (21 bis 26; 35 bis 41) besteht und die Stellelemente (21 bis 26) der einen Seite (12) der Papierbahn (6) in die Lücken zwischen die beabs tandeten Stellelemente (35 bis 41) der anderen Seite (13) der Papierbahn (6) wirkend angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß entsprechend des jeweiligen Feuchtigkeitsgehaltes der Papierbahn (6) die Anzahl der auf sie einwirkenden Stellelemente (21 bis 26; 35 bis 41) beiderseits der Papierbahn (6) veränderbar ist.
2. Of f set-Ro l lenrotat i onsdruc kmas chi ne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der auf die Papierbahn (6) einwirkenden Stellelemente (21 bis 26; 35 bis 41) von Druckeinheit (2; 3; 4) zu Druckeinheit (2; 3; 4) je steigendem Feuch igkeitsgehalt der Papierbahn ( 6 ) z u n i mm t .
3. Of f set-Ro l lenrotat i onsdruc kmas c h i ne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände (a2, a3, a4) zwischen den auf die Papierbahn (6) einwirkenden Stellelementen (21 bis 26; 35 bis 41) von Druckeinheit (2; 3; 4) zu Druckeinheit (2; 3; 4) mit steigendem Feuchtigkeitsgehalt der Papierbahn (6) zunimmt.
4. Of f set-Ro l lenrotat i onsdruc kmas c h i ne nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellelemente (14; 21 bis 26; 35 bis 41) und Gegenstellelemente (16, 17; 29 bis 33; 43 bis 50) jeweils aus einer Ruhestellung einzeln oder in Gruppen in eine A rbe i t s s t e l lung an der Papierbahn (6) anstellbar sind.
5. Of f set-Ro l len rot at i onsdruc kma s c h i ne nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellelemente (14; 21 bis 26; 35 bis 41) und Gegenstellelemente (16, 17; 29 bis 33; 43 bis 50) aus D ruc k luf tdüs en bestehen.
6. Of set-Ro l lenrotat i onsdruc kmas ch i ne nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellelemente (14; 21 bis 26; 35 bis 41) und Gegenstellelemente (16, 17; 29 bis 33; 43 bis 50) aus frei drehbaren Stellrollen bestehen.
EP97947021A 1996-10-25 1997-10-24 Anordnung zur korrektur des fan-out-effektes an rollenrotationsdruckmaschinen Expired - Lifetime EP0938414B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19644391 1996-10-25
DE19644391 1996-10-25
PCT/DE1997/002476 WO1998018626A1 (de) 1996-10-25 1997-10-24 Anordnung zur korrektur des fan-out-effektes an rollenrotationsdruckmaschinen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0938414A1 true EP0938414A1 (de) 1999-09-01
EP0938414B1 EP0938414B1 (de) 2002-02-27

Family

ID=7809976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97947021A Expired - Lifetime EP0938414B1 (de) 1996-10-25 1997-10-24 Anordnung zur korrektur des fan-out-effektes an rollenrotationsdruckmaschinen

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6021713A (de)
EP (1) EP0938414B1 (de)
JP (1) JP3246557B2 (de)
DE (2) DE59706517D1 (de)
ES (1) ES2172819T3 (de)
WO (1) WO1998018626A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005072966A1 (de) * 2004-01-28 2005-08-11 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckmaschine mit einer vorrichtung und einem verfahren zur kompensation einer längsdehnung und der querdehnung einer in verschiedenen druckwerken gedruckten bedruckstoffbahn
US8313260B2 (en) 2006-09-04 2012-11-20 Diffusion De Materiel Et D'imprimerie Device for compensation for the variation of width of a flexible printing substrate and printing machine that comprises such a device

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0838420B1 (de) * 1996-10-25 2001-01-03 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Korrektur des Fan-Out-Effektes an Rollenrotationsdruckmaschinen
JP2002531304A (ja) 1998-12-04 2002-09-24 ケーニツヒ ウント バウエル アクチエンゲゼルシヤフト 見当を調整する方法
US6553908B1 (en) * 2000-09-29 2003-04-29 Heidelberger Druckmaschinen Ag Web fanout control system
US6851362B2 (en) * 2002-03-22 2005-02-08 Goss International Americas, Inc. Printing cylinder with fanout compensation
DE10225199B4 (de) * 2002-06-06 2004-05-06 Maschinenfabrik Wifag Fluidbeaufschlagter FanOut-Kompensator
DE10225200B4 (de) * 2002-06-06 2007-04-26 Maschinenfabrik Wifag Rotationskörper für eine Kompensation des Fanout
DE10352619B4 (de) * 2003-07-11 2012-09-27 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Beeinflussung des Fan-Out-Effektes
DE10340569A1 (de) * 2003-09-01 2005-04-07 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Reduktion von Passerfehlern auf einer in einer bahnverarbeitenden Vorrichtung und ein Druckwerk
DE102004004264C5 (de) 2004-01-28 2011-02-24 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur Kompensation einer Querdehnung und/oder einer Längsdehnung eines Bedruckstoffes und Druckmaschine mit mehreren mindestens ein Druckbild auf einem Bedruckstoff erzeugenden Druckwerken
US7222571B2 (en) * 2004-04-22 2007-05-29 Bradley Susen Fan-out control assembly
US20070175346A1 (en) * 2006-02-02 2007-08-02 Goss International Americas, Inc. Reverse air flow web stabilizer
DE102007004408B4 (de) 2007-01-30 2011-12-08 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur Kompensation einer Querdehnung einer Bedruckstoffbahn und eine Druckmaschine
DE102007039485A1 (de) * 2007-08-21 2009-02-26 Manroland Ag Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine
US20120090485A1 (en) * 2009-06-25 2012-04-19 Mitsubishi Heavy Industries Printing & Packaging Machinery, Ltd, Lateral register correcting device, printing press, and lateral register correcting method
US20140102326A1 (en) * 2012-10-12 2014-04-17 Goss International Americas, Inc. Printing press including bowed axis rollers and method of printing
DE102013214566B4 (de) * 2013-07-25 2015-02-05 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur Kompensation einer Fan-out bedingten Querdehnung einer in einer Druckmaschine mit mehreren Druckfarben bedruckten Bedruckstoffbahn unter Verwendung von mindestens einem Stellmittel eines Bildbahnreglers

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3098432A (en) * 1961-08-29 1963-07-23 Armstrong Cork Co Web tension control for multi-unit printing press
US3147898A (en) * 1962-07-10 1964-09-08 William F Huck Transverse web control devices
US3467008A (en) * 1967-01-31 1969-09-16 Julius A Domotor Means and method for removing foreign particles from lithographic press
US3982327A (en) * 1975-05-01 1976-09-28 Midland-Ross Corporation Air-dispensing web-floating apparatus
US4303189A (en) * 1979-12-27 1981-12-01 Tex-Fab, Inc. System and method for aligning fabric
GB8611722D0 (en) * 1986-05-14 1986-06-25 Drg Uk Ltd Processing paper & other webs
US4696230A (en) * 1986-09-25 1987-09-29 Barkley Corporation Adjustable bustle-forming apparatus for maintaining registration of multicolor images on printing webs
JP2602488B2 (ja) * 1989-05-30 1997-04-23 株式会社 東京機械製作所 両面多色印刷機
DE69110274T2 (de) * 1991-04-30 1995-10-19 Hirakawa Kogyosha Kk Walzeneinrichtung zum Fördern von blattförmigen Werkstoffen.
US5553542A (en) * 1991-11-06 1996-09-10 Rockwell International Corporation System for controlling a web in a printing press
JPH0749347B2 (ja) * 1991-12-26 1995-05-31 株式会社東京機械製作所 ウェブ料紙調幅装置及びウェブ料紙調幅方法及びウェブ料紙調幅装置を有する平版輪転印刷機
JP2566897B2 (ja) * 1992-07-29 1996-12-25 株式会社東京機械製作所 多色刷平版印刷機
DE4327646C5 (de) * 1992-10-23 2006-04-27 Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho Breiten-Einstellverfahren für eine Papierbahn sowie damit ausgerüstete lithographische Rotationspresse
DE29501373U1 (de) * 1995-01-30 1995-04-27 MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach Vorrichtung zur Korrektur des Fan-Out-Effekts an Rollenrotationsdruckmaschinen
CH690230A5 (fr) * 1995-03-17 2000-06-15 Bobst Sa Procédé et dispositif de contrôle de l'humidité d'une bande de matériau dans une machine d'impression.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9818626A1 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005072966A1 (de) * 2004-01-28 2005-08-11 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckmaschine mit einer vorrichtung und einem verfahren zur kompensation einer längsdehnung und der querdehnung einer in verschiedenen druckwerken gedruckten bedruckstoffbahn
US7631598B2 (en) 2004-01-28 2009-12-15 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing machine with a device and a method for compensation of a longitudinal elongation and a transverse elongation of a printed web printed in differing printing couples
US8313260B2 (en) 2006-09-04 2012-11-20 Diffusion De Materiel Et D'imprimerie Device for compensation for the variation of width of a flexible printing substrate and printing machine that comprises such a device

Also Published As

Publication number Publication date
JP2000505741A (ja) 2000-05-16
DE29718968U1 (de) 1997-12-18
US6021713A (en) 2000-02-08
WO1998018626A1 (de) 1998-05-07
EP0938414B1 (de) 2002-02-27
ES2172819T3 (es) 2002-10-01
JP3246557B2 (ja) 2002-01-15
DE59706517D1 (de) 2002-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0938414A1 (de) Anordnung zur korrektur des fan-out-effektes an rollenrotationsdruckmaschinen
DE69801184T2 (de) Tiefdruckmaschine
DE4224235C2 (de) Breiten-Einstellvorrichtung für eine Papierbahn, sowie damit ausgestattete Rotationspresse
DE3130524A1 (de) "rollenrotationsdruckmaschine fuer endlosdruck"
DE10035787A1 (de) Verfahren zur Regelung einer Bahnspannung
DE4327646C2 (de) Breiten-Einstellverfahren für eine Papierbahn sowie damit ausgerüstete lithographische Rotationspresse
DD218320A5 (de) Mehrfarbenrotationsdruckmaschine zum gleichzeitigen schoen- und widerdruck
DD218588A5 (de) Mehrfarbenrotationsdruckmaschine zum gleichzeitigen schoen- und widerdruck
DE3128430A1 (de) "rotationsdruckmaschine mit kuehlwerk"
DE102009002103A1 (de) Druckmaschine und ein Verfahren zum Bedrucken eines bahnförmigen Bedruckstoffs
EP1135256A1 (de) Verfahren zur regelung eines registers
EP0995596A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Durchführung eines fleigenden Plattenwechsels
CH685380A5 (de) Rotationsdruckmaschine.
DE10232109A1 (de) Offsetdruckwerk und Offsetdruckverfahren
EP2223806A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Spreizen von quer zur Maschinenlängsachse laufenden Teilbahnen in einer Rollenrotationsdruckmaschine
EP1358072B1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine
DE102008001367B4 (de) Verfahren zum Betrieb eines in einer Druckmaschine angeordneten, mehrere Stellelemente aufweisenden Bildbahnreglers
DE10235392C1 (de) Druckmaschine zum gleichzeitigen Bedrucken von zwei Bahnen
DE19848390B4 (de) Rollenrotationsdruckmaschine für einen schnellen Produktionswechsel
EP1221368B1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine
WO2005016646A1 (de) Rollenoffsetdruckmaschine mit einer mehrzahl von druckwerken mit form- und transferzylindern für schön- und widerdruck
DE19801429C2 (de) Rollenrotationshochdruckmaschine
EP2025513B1 (de) Verfahren zum Betrieb eines Bildbahnreglers einer Druckmaschine
DE102008045431B4 (de) Bogenrotationsdruckmaschine mit in Reihe angeordneten Druckwerken
DE4228611A1 (de) Papierführung bei Rollenrotationsdruckmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19990522

17Q First examination report despatched

Effective date: 20000217

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020228

REF Corresponds to:

Ref document number: 59706517

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020411

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2172819

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20021128

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20081027

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20081015

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20081022

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20081024

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20081028

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20100630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091024

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20101217

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091024

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20110401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110321

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091025

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120501

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59706517

Country of ref document: DE

Effective date: 20120501