EP0940100A1 - Vorrichtung zum Einbringen von Wirkstoffen in Haar - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a device for introducing a into a preparation active ingredient contained in hair.
- Preparation is therefore understood to mean any agent that is applied to the hair to achieve a certain effect. This includes cleaning agents (or shampoos), hair treatments, waxes, oils, agents for structuring hair, such as hair straighteners or permanent waves and to improve combability used so-called Surface smoothers ".
- cleaning agents or shampoos
- hair treatments waxes, oils
- agents for structuring hair such as hair straighteners or permanent waves and to improve combability used so-called Surface smoothers ".
- the term also includes Preparation "also means for dyeing or bleaching hair and so-called Finish products ", ie means for impregnating hair, setting a hairstyle or means that give the impression of wet hair (so-called Wet gel ").
- Such a preparation is usually done by hand, with a brush or Sponge or sprayed on the hair.
- a high proportion of the active ingredient contained in the preparation is only deposited on the hair surface, while only a comparatively small proportion of the active ingredient inside of the hair penetrates. Because of the influence of water, sun or other Environmental factors of the superficially deposited active ingredient are easily removed or decomposes, the effect of the preparation wears off quickly.
- the Active ingredient can be used in a high dosage. Such an overdose the active ingredient is costly on the one hand. On the other hand, a high dosage of active ingredient may damage the hair.
- the invention is therefore based on the object of introducing a device specify an active ingredient in hair that increases the effectiveness of the Allows preparation containing active ingredient.
- the object is achieved according to the invention by Features of claim 1.
- There are two about substantially parallel axes rotatable pressure rollers provided for generating a mechanical pressure can be pressed against each other with an area of their lateral surfaces. That too treating hair is used (comparable to one used for pressing steel Slab) passed between the pressure rollers.
- the pressure rollers are operated at the ends of the action two crossed like a pair of pliers Lever arms attached.
- the active ingredient is thus applied to the hair by applying external pressure brought in.
- the pressure to be applied clearly exceeds the natural pressure Acting on the hair, such as that caused by air pressure or is caused by a head massage.
- the pressure also exceeds that Clamping force of a z. B. from DE 36 22 232 A1 known static hair clips to apply treatment liquids to the hair.
- the active ingredient that has penetrated into the inside of the hair is not only high here Measures against rinsing and decomposition - for example due to solar radiation - protected.
- the active ingredient is also present in the entire volume of the hair tissue distributed and can therefore fully develop its effect.
- Coloring agents get the color pigments as an active ingredient as a result of the pressure treatment in the hair cortex under the surface of the hair. In this The natural color pigments of the hair also lie in the layer. With the help the colored hair retains its natural light refraction.
- the device designed as a pressure tongs advantageously contains one particularly simple mechanics for exerting the mechanical pressure on the hair that can be guided between the pressure rollers.
- a manufacture of this pliers is therefore possible at low cost.
- Due to the reinforcing effect of the lever arms simply apply enough pressure by hand to treat the hair become.
- the rotatable rollers the hair is only turned laterally, i.e. across its direction of extension. A painful move for the customer the hair in its longitudinal direction is largely avoided. Of the train remaining due to the rolling resistance of the pressure rollers can do so be exploited, a smoothing agent using the device in wavy hair to bring in, and simultaneously pull this straight.
- the pressure rollers are preferably angled in this way on the ends of the lever arms placed that the axes of the pressure rollers approximately perpendicular to the crossing plane the lever arms stand. This will handle the device simplified.
- the axes of the printing rollers take in this arrangement regardless of the position of the lever arms always the same angle on. In particular, this means that the pressure exerted by hand is always uniform is distributed over the entire length of the roller.
- each pressure roller with a jacket an elastic material, especially a rubber or foam-like Material that is provided is a particularly good embedding of the hair in the Roll material achieved.
- the hair is not squeezed. Rather it becomes a Exerted largely homogeneous pressure over the circumference of a hair.
- the properties of the jacket material with regard to its hardness, absorbency etc. appropriately selected depending on the application.
- a relief-like surface structure for example in the form of knobs, recesses or grooves, increases the adhesion of the preparation on the surface of the printing rollers.
- a pair of rollers provided with a relief-like surface structure can continue be improved if the surface structures of the corresponding Rollers are designed complementary; i.e. if every lead on the Surface of the one roller in a form-fitting manner in a corresponding recess engages on the surface of the other roller. This way the pressure distributed particularly homogeneously over the entire length of the roller.
- a pair of pressure rollers is used, which with regard to whose properties are particularly well adapted to the intended use.
- Printing rollers for different purposes differ accordingly in properties such as surface hardness and radius. You can also the surface structure, absorbency and length of the pressure roller vary become. It may also make sense to have your own for different colors
- To use a pair of pressure rollers So as not to swap the printing rollers To have to replace the entire device is preferably provided Pressure rollers releasably connected to the effective ends of the lever arms. Here an easy and quick to disconnect connection is preferable. Suitable are, for example, snap or bayonet connections.
- the pressure treatment with regard to a special application to optimize, and on the other hand with a variety of different Preparations each give the best possible result of the pressure treatment
- means for setting a predefined and adapted to this application pressure is preferably dependent on the preparation regulated. Additionally or alternatively, a variation of the pressure is dependent useful from the properties of the hair to be treated.
- the maximum pressure to be applied can be particularly easily limited by in the edge area of each pressure roller to this coaxial spacers from a hard material.
- stops or ratchet-like snap connections as pressure limiters on the lever arms possible.
- Such pressure limiters are e.g. of pliers-shaped end insulators for Power cable known.
- mechanical or to provide electrical pressure gauges are still possible.
- At least one pressure roller with a drive.
- This drive can mechanically, e.g. done via a crank.
- use of the device becomes a crucial simplification the handling achieved by an electric drive.
- the active ingredient contained in the preparation in the hair can also according to professional use tailored application of the preparation and the pressure treatment can be combined in one step. This is done in at least one pressure roller a container for the preparation is provided, which with the over the lateral surface of the Pressure roller distributed outlet openings is connected.
- Fig. 1 shows the device designed as pliers 1 for introducing a Active ingredient in hair.
- This comprises two crossed lever arms 2 and 3.
- the lever arms 2 and 3 are like a pair of pliers at their crossing point around a common one Lever axis 4 pivotally mounted against each other.
- a pressure roller 7 and 8 are rotatable appropriate.
- the axes 9 and 10 of the pressure rollers 7 and 8 are mutually arranged in parallel.
- axes 9 and 10 are parallel to the lever axis 4.
- the axes 9, 10 are perpendicular to the crossing plane lever arms 2 and 3.
- the most necessary reduced pressure tongs 1 are first the preparation in a conventional manner Way applied to the hair.
- a brush become.
- a strand of hair is divided and generally close to the Hairline introduced into the gap S formed between the pressure rollers 7 and 8.
- the pressure rollers 7 and 8 which the strand of hair between lead like a slab a piece of steel to be rolled, are now over the unrolled entire hair length.
- an electrical or mechanical Drive preferably in the form of a schematically illustrated motor (M)
- a motor (M) can expediently in the pressure roller 7,8 or in a lever arm 2,3.
- a pressure roller (7,8) a (not shown) heating unit - approximately in shape an electric heating coil - included.
- Fig. 2 shows an embodiment of the device, especially for viscous Preparations such as Colorant, is particularly suitable.
- the pressure rollers 7, as shown in FIG. 2, have an approximately star shape Cross section on.
- a hollow cylindrical roller core 16 which is rotatably connected to the lever arm 2,3 connected axis rod 17 concentrically surrounds.
- the roller core 16 is again surrounded by a jacket 18.
- This jacket 18 preferably consists made of an elastic material.
- the pressure roller 8 By moving the pressure roller 8 to the pressure roller 7 in the travel path L the pressure roller 8 in its loading position shown in outline in Fig. 3 spent with respect to the pressure roller 7.
- the pressure roller 8, the axis 10 and the lateral surface 14 are in the position of application with the reference numerals 8 'or 10' or 14 '.
- the The outer surface 14 'of the roller 8' with the outer surface 13 of the pressure roller 7 in a form-fitting manner To get involved.
- Fig. 4 shows a further development of a printing roller with a relief-like surface structure, especially for the production of so-called
- the pressure roller has a series of annularly closed recesses 19 which run in the circumferential direction around the circumferential surface 13 of the pressure roller 7.
- the result is an image of tines on both sides
- some of the depressions 19 are filled with a coloring agent, after which a strand of hair is inserted between the roller 7 and a pressure roller 8 (not shown) with a complementary surface structure, as was previously the case, when the rollers 7 and 8 and Rolling the rollers 7, 8 over the strand of hair, the hairs lying in the color-filled recesses 19 are dyed as comb strands in a kind of stripe pattern.
- a predefined maximum pressure is set become.
- the roller core 16 is closed in the edge region of the coil 7, 8 a spacer 20 coaxial with the axis 9, 10 widened.
- a spacer 20 coaxial with the axis 9, 10 widened.
- a pressure roller 7, 8 shown in FIGS. 6 and 7 can also be used to apply a preparation.
- This is in Interior of the pressure roller 7, 8 a container 21 is provided for the preparation.
- This 6 and 7 is formed as a hollow cylindrical cavity which between the roller core 16 and the jacket 18 is formed.
- the jacket 18 contains a number of outlet openings distributed over its entire surface 22. Through this, the preparation emerges from the pressure treatment Container 21 on the outer surface 13, 14 and is distributed from there to the hair.
- the container 21 can be used as a storage container for the preparation. However, it is equally conceivable to use the container 21 only as a distribution space to use for the preparation. In this case, the preparation is made from an outside the pressure roller 7,8 arranged (not shown) reservoir introduced into the container 21 during the pressure treatment.
- the exit of the Preparation through the outlet openings 22 can at least in the case of low-viscosity preparations due to gravity. Alternatively, the preparation can exit for example, be supported by compressed air.
- the pressure roller 7, 8 shown in FIGS. 6 and 7 has a trough-shaped collecting housing 23 provided for dripping preparation.
- the drug that is in the collecting housing 23 accumulates, the outer surface 13, 14 becomes rotating pressure roller 7.8 detected and conveyed to the hair.
Landscapes
- Hair Curling (AREA)
Abstract
Um bei einer Behandlung von Haar mit einem pflegenden oder kosmetischen Präparat ein besseres Eindringen des Wirkstoffs in das Haar zu erzielen, wird vorgeschlagen, das mit dem Präparat behandelte Haar mit einem Druck zu beaufschlagen. Dazu ist eine Vorrichtung mit zwei nach Art einer Zange gekreuzten Hebelarmen (2,3) vorgesehen, an deren Wirkungsenden (5,6) je eine drehbare Druckwalze (7,8) zur Ausübung eines mechanischen Drucks auf das zwischen den Druckwalzen (7,8) führbare Haar angebracht ist. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einbringen eines in einem Präparat
enthaltenen Wirkstoffes in Haar.
Es ist allgemein üblich, Haar zu Reinigungs- oder Pflegezwecken oder auch aus
kosmetischen Gründen mit in Präparaten enthaltenen Wirkstoffen zu behandeln.
Unter der Bezeichnung Präparat" wird daher jedes Mittel verstanden, das zur Erzielung
einer bestimmten Wirkung auf das Haar aufgetragen wird. Darunter fallen
Reinigungsmittel (oder Shampoos), Haarkuren, Wachse, Öle, Mittel zur Strukturumformung
von Haar, wie z.B. Haarglättungsmittel oder Dauerwellen und zur
Verbesserung der Kämmbarkeit verwendete sogenannte Oberflächen-Glätter".
Des weiteren umfaßt der Begriff Präparat" auch Mittel zum Färben oder Ausbleichen
von Haar sowie sogenannte Finish-Produkte", d.h. Mittel zum Imprägnieren
von Haar, Festigen einer Frisur oder Mittel, die den Eindruck nassen Haars erwecken
(sogenanntes Wet-Gel").
Üblicherweise wird ein derartiges Präparat mit der Hand, mit einem Pinsel oder
Schwamm oder als Spray auf das Haar aufgetragen. Dabei wird ein hoher Anteil
des im Präparat enthaltenen Wirkstoffs lediglich auf der Haaroberfläche abgelagert,
während nur ein vergleichsweise geringer Anteil des Wirkstoffes in das Innere
des Haars eindringt. Da durch den Einfluß von Wasser, Sonne oder sonstigen
Umweltfaktoren der oberflächlich abgelagerte Wirkstoff leicht abgetragen oder
zersetzt wird, läßt die Wirkung des Präparates schnell nach. Um dennoch eine
hinreichend lange andauernde Wirkung der Haarbehandlung zu erzielen, muß der
Wirkstoff in einer hohen Dosierung verwendet werden. Eine solche Überdosierung
des Wirkstoffes ist einerseits kostenintensiv. Andererseits kann eine hohe Wirkstoffdosierung
unter Umständen zu einer Schädigung des Haars führen.
Bei Auftragung von Färbemitteln ist es weiterhin von Nachteil, daß infolge des
oberflächlichen Farbauftrags das gefärbte Haar eine andere Lichtbrechung aufweist
als natürliches Haar eines vergleichbaren Farbtons. Gefärbtes Haar macht
oft auf den Betrachter einen matten oder glanzlosen Eindruck und wird damit auf
Anhieb als künstlich identifiziert.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Einbringen
eines Wirkstoffs in Haar anzugeben, die eine Erhöhung der Wirksamkeit des den
Wirkstoff enthaltenden Präparates ermöglicht.
Bezüglich des Verfahrens wird die Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch die
Merkmale des Anspruchs 1. Dabei sind zwei um im wesentlichen parallele Achsen
drehbare Druckwalzen vorgesehen, die zur Erzeugung eines mechanischen Druckes
mit einem Bereich ihrer Mantelflächen gegeneinander preßbar sind. Das zu
behandelnde Haar wird dabei (vergleichbar einer zum Pressen von Stahl eingesetzten
Bramme) zwischen den Druckwalzen hindurchgeführt. Die Druckwalzen
sind zu deren Betätigung an den Wirkungsenden zweier nach Art einer Zange gekreuzten
Hebelarme angebracht.
Der Wirkstoff wird somit unter Anwendung eines äußeren Druckes in das Haar
eingebracht. Der anzuwendende Druck übersteigt dabei deutlich die natürliche
Beaufschlagung des Haars, wie sie beispielsweise durch den Luftdruck oder
durch eine Kopfmassage hervorgerufen wird. Der Druck übersteigt auch die
Klemmkraft eines z. B. aus der DE 36 22 232 A1 bekannten statischen Haarclips
zur Beaufschlagung des Haars mit Behandlungsflüssigkeiten.
Es ist prinzipiell einerseits möglich, das Aufbringen des Präparates und die
Druckbehandlung als zwei zeitlich getrennte Verfahrensschritte durchzuführen.
Andererseits kann das Präparat auch bereits unter Druck auf das Haar aufgebracht
werden. Getrieben durch die Druckanwendung gelangt in jedem Fall ein
erhöhter Wirkstoffanteil in das Innere des Haares. Verstärkend saugt das poröse
Haargewebe bei Nachlassen des Drucks nach Art eines Schwammes das das
Haar umgebende Präparat an. Anstelle eines nur oberflächlichen Präparatauftrags,
wie dies auch bei Verwendung des bekannten Haarclips der Fall ist, ist das
Haar nach der Druckbehandlung mit dem Präparat in erhöhtem Maße getränkt.
Der in das Innere des Haares eingedrungene Wirkstoff ist hier nicht nur in hohem
Maße gegen Ausspülung und Zersetzung - beispielsweise durch Sonneneinstrahlung
- geschützt. Der Wirkstoff wird zudem in dem gesamten Volumen des Haargewebes
verteilt und kann somit seine Wirkung voll entfalten. Bei Einsatz von
Färbemitteln gelangen die Farbpigmente als Wirkstoff infolge der Druckbehandlung
in den unter der Oberfläche des Haares gelegenen Haarkortex. In dieser
Schicht liegen auch die natürlichen Farbpigmente des Haares. Das unter Zuhilfenahme
der Druckbehandlung gefärbte Haar behält damit seine natürliche Lichtbrechung.
Durch Verdichtung des oberflächennahen Haargewebes wird, insbesondere unter
Verwendung eines Oberflächen-Glätters, eine gute Kämmbarkeit erzielt. Die
nachteilige Beschwerung des Haares wird dabei weitgehend vermieden. Ebenso
wird bei Einsatz eines Finish-Produktes" das Haar gegen schädigende Umwelteinflüsse
quasi versiegelt. Die erzielte Verbesserung ist vergleichbar der Verbesserung,
welche durch eine Hochdruckimprägnierung von Holz gegenüber einem
normalen Holzschutzanstrich erzielt wird.
Die derart als Druckzange ausgebildete Vorrichtung enthält vorteilhafterweise eine
besonders einfache Mechanik zur Ausübung des mechanischen Drucks auf das
zwischen den Druckwalzen führbare Haar. Eine Herstellung dieser Druckzange ist
daher mit nur geringem Kostenaufwand möglich. Zur Handhabung der Vorrichtung
und damit zur Durchführung des Verfahrens sind darüber hinaus keine fachlichen
Vorkenntnisse erforderlich. Durch die verstärkende Wirkung der Hebelarme kann
einfach per Hand ein zur Behandlung des Haars genügend hoher Druck ausgeübt
werden. Infolge der drehbaren Rollen wird das Haar dabei nur lateral, also quer zu
dessen Erstreckungsrichtung, belastet. Ein für den Kunden schmerzhafter Zug
des Haares in dessen longitudinaler Richtung wird weitgehend vermieden. Der
infolge des Rollwiderstands der Druckwalzen verbleibende Zug kann dahingehend
ausgenützt werden, ein Glättungsmittel mithilfe der Vorrichtung in gewelltes Haar
einzubringen, und dieses dabei simultan geradezuziehen.
Bevorzugt sind die Druckwalzen derart winklig auf die Wirkungsenden der Hebelarme
aufgesetzt, daß die Achsen der Druckwalzen etwa senkrecht auf der Kreuzungsebene
der Hebelarme stehen. Dadurch wird die Handhabung der Vorrichtung
vereinfacht. Außerdem nehmen in dieser Anordnung die Achsen der Druckwalzen
unabhängig von der Stellung der Hebelarme stets den gleichen Winkel
ein. Dies bewirkt insbesondere, daß der per Hand ausgeübte Druck stets gleichmäßig
über die gesamte Walzenlänge verteilt wird.
Indem mindestens eine, zweckmäßig aber jede Druckwalze mit einem Mantel aus
einem elastischen Material, insbesondere einem gummi- oder schaumstoffartigen
Material, versehen ist, wird eine besonders gute Einbettung des Haares in das
Walzenmaterial erzielt. Das Haar wird somit nicht gequetscht. Vielmehr wird ein
über den Umfang eines Haares weitgehend homogener Druck ausgeübt. Die Eigenschaften
des Mantelmaterials werden hinsichtlich dessen Härte, Saugfähigkeit
etc. zweckmäßigerweise je nach Einsatzzweck verschieden ausgewählt.
Besonders bei Verwendung der Vorrichtung zusammen mit dickflüssigen Färbemitteln
ist es sinnvoll, die Mantelfläche mindestens einer Druckwalze mit einer reliefartigen
Oberflächenstruktur zu versehen. Bei glatten Mantelflächen der Druckwalzen
würde nämlich ein hoher Anteil des Präparates vergleichbar einer Bugwelle
vor den Druckwalzen hergeschoben. Eine reliefartige Oberflächenstruktur, etwa
in Form von Noppen, Vertiefungen oder Rillen, erhöht die Haftung des Präparates
an der Oberfläche der Druckwalzen.
Bei Verwendung von in Umfangsrichtung verlaufenden, ringartig geschlossenen
Vertiefungen als Oberflächenstruktur wird es gemäß einer Weiterentwicklung der
Erfindung auf einfache Weise ermöglicht, sogenannte Kammsträhnen" zu färben.
Darunter versteht man dünne gefärbte Haarsträhnen, die alternierend eine Art
Streifenmuster bildend neben ungefärbten Strähnen liegen.
Ein mit einer reliefartigen Oberflächenstruktur versehenes Walzenpaar kann weiterhin
verbessert werden, wenn die Oberflächenstrukturen der korrespondierenden
Walzen komplementär gestaltet sind; d.h., wenn jeder Vorsprung auf der
Oberfläche der einen Walze formschlüssig in eine korrespondierende Vertiefung
auf der Oberfläche der anderen Walze eingreift. Auf diese Weise wird der Druck
besonders homogen auf die gesamte Walzenlänge verteilt.
Für einen speziellen Verwendungszweck (also die Verwendung eines bestimmten
Präparates) wird jeweils ein Druckwalzenpaar eingesetzt, welches hinsichtlich
dessen Eigenschaften dem Verwendungszweck besonders gut angepaßt ist.
Druckwalzen für verschiedene Anwendungszwecke unterscheiden sich demnach
in Eigenschaften wie der Oberflächenhärte und dem Radius. Außerdem können
die Oberflächenstruktur, die Saugfähigkeit und die Länge der Druckwalze variiert
werden. Zudem mag es sinnvoll sein, für verschiedene Farbtöne je ein eigenes
Druckwalzenpaar zu verwenden. Um nicht bei Vertauschung der Druckwalzen die
gesamte Vorrichtung austauschen zu müssen, ist bevorzugt vorgesehen, die
Druckwalzen lösbar mit den Wirkungsenden der Hebelarme zu verbinden. Dabei
ist eine einfach und schnell zu lösende Verbindung zu bevorzugen. Geeignete
sind beispielsweise Schnapp- oder Bajonettverbindungen.
Um einerseits die Druckbehandlung im Hinblick auf einen speziellen Anwendungszweck
zu optimieren, und um andererseits bei einer Vielzahl von unterschiedlichen
Präparaten jeweils ein möglichst gutes Ergebnis der Druckbehandlung
zu erzielen, sind in vorteilhafter Ausführung Mittel zur Einstellung eines vordefinierten
und diesem Anwendungszweck angepaßten Druckes vorgesehen. Dabei
wird vorzugsweise der anzuwendende Druck in Abhängigkeit von dem Präparat
geregelt. Zusätzlich oder alternativ dazu ist eine Variation des Druckes in Abhängigkeit
von den Eigenschaften des zu behandelnden Haars sinnvoll.
Besonders einfach läßt sich der maximal anzuwendende Druck begrenzen, indem
im Randbereich jeder Druckwalze zu dieser koaxiale Abstandscheiben aus einem
harten Material angebracht werden. Ebenso ist die Anbringung von Anschlägen
oder ratschenartigen Rastverbindungen als Druckbegrenzer an den Hebelarmen
möglich. Derartige Druckbegrenzer sind z.B. von zangenförmigen Endisolierern für
Stromkabel bekannt. Natürlich ist es weiterhin auch möglich, mechanische oder
elektrische Druckmesser vorzusehen.
Es ist von Vorteil, mindestens eine Druckwalze mit einem Antrieb zu versehen.
Eine für den Kunden schmerzhafte Spannung des Haares am Haaransatz beim
Ziehen des Haares durch das Rollenpaar läßt sich so vermeiden. Dieser Antrieb
kann mechanisch, z.B. über eine Kurbel erfolgen. Insbesondere für den professionellen
Gebrauch der Vorrichtung wird jedoch eine entscheidende Vereinfachung
der Handhabung durch einen elektrischen Antrieb erzielt. Besonders bei
elektrischem Antrieb ist es natürlich ratsam, Vorkehrungen, etwa in Form einer
Drehmomentkupplung, für den Fall zu treffen, daß versehentlich ein zu starker
Zug auf das Haar ausgeübt wird.
Bei vielen Präparaten ist es zweckmäßig, die Druckbehandlung durch zusätzliche
Zufuhr von Wärme zu unterstützen. Dadurch kann zum einen die Quellung des
Haares gefördert werden. Dies erleichtert wiederum das Eindringen des Wirkstoffes
in das Innere des Haares. Zum anderen kann, z.B. beim Blechen, eine chemische
Reaktion des Wirkstoffes im Haar durch Wärme beschleunigt werden.
Schließlich mag es unter Umständen auch sinnvoll sein, das Haar während der
Druckbehandlung mittels Wärme zu trocknen. Durch Integration eines Heizaggregats
in mindestens einer der Druckwalzen ist daher eine kombinierte Druck- und
Wärmebehandlung besonders einfach durchführbar.
Zur weiteren Vereinfachung der Einbringen des im Präparat enthaltenen Wirkstoffes
in das Haar kann gemäß einer ebenfalls auf den professionellen Gebrauch
zugeschnittenen Ausführung das Auftragen des Präparates und die Druckbehandlung
in einem Schritt kombiniert werden. Dazu ist in mindestens einer Druckwalze
ein Behälter für das Präparat vorgesehen, der mit über die Mantelfläche der
Druckwalze verteilten Auslaßöffnungen verbunden ist.
Es sind zahlreiche weitere Ausführungsformen denkbar. So ist es vorteilhaft, mindestens
eine Druckwalze mit einem trogförmigen Auffanggehäuse zu umgeben.
Mit einem derartigen Auffanggehäuse, wie es aus dem Malereibedarf bei Farbrollen
bekannt ist, kann ein lästiges Abtropfen des Präparates von der Druckwalze
verhindert werden. Dieses Auffanggehäuse kann dabei derart ausgestaltet sein,
daß aufgefangenes Präparat von der Druckwalze automatisch mitgenommen und
zurück auf das Haar befördert wird.
Ferner ist es auch denkbar, mehrere Druckwalzenpaare hintereinander zu schalten.
Dies mag sinnvoll sein, wenn verschiedene Druckwalzenpaare für verschiedene
Aufgaben spezialisiert sind. So kann z.B. ein erstes Druckwalzenpaar mit
Mitteln zum Auftragen des Präparates versehen sein, während ein zweites Druckwalzenpaar
ein Heizaggregat enthält. Ebenso kann dem Druckwalzenpaar ein
Kamm vorgeschaltet werden. In einer solchen Anordnung wird das Haar wohlgeordnet
und gleichmäßig durch das Druckwalzenpaar gezogen. Eine unregelmäßige
Druckverteilung aufgrund dicker Knoten in der behandelten Haarsträhne unterbleibt.
In Verbindung mit Haarglättungsmitteln ergibt sich durch den Kamm ein
zusätzlicher Glättungseffekt bei der Druckbehandlung.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand einer Zeichnung
näher beschrieben. Dabei zeigen:
- Fig. 1
- eine als Druckzange ausgebildete Vorrichtung zum Einbringen eines Wirkstoffs in Haar mit zwei Druckwalzen,
- Fig. 2
- eine Detailansicht II der Druckzange gemäß Fig. 1, jedoch mit einem mit genoppten Mantelflächen versehenen Druckwalzenpaar,
- Fig. 3
- einen Schnitt entlang III-III durch das Walzenpaar gemäß Fig. 2, jedoch mit einer zusätzlich dargestellten Umrißform der zweiten Druckwalze in deren Beaufschlagungsstellung,
- Fig. 4
- einen Schnitt entlang der Achse durch eine Druckwalze mit in Umfangsrichtung verlaufenden Vertiefungen der Mantelfläche,
- Fig. 5
- einen Schnitt gemäß Fig. 4 durch eine Druckwalze mit einer Abstandsscheibe als Druckbegrenzer,
- Fig. 6
- einen Schnitt gemäß Fig. 5 durch eine Druckwalze mit einer integrierten Präparatauftragung und
- Fig. 7
- einen Schnitt VII-VII durch die Druckwalze gemäß Fig. 6.
Fig. 1 zeigt die als Druckzange 1 ausgebildete Vorrichtung zum Einbringen eines
Wirkstoffes in Haar. Diese umfaßt zwei gekreuzte Hebelarme 2 und 3. Die Hebelarme
2 und 3 sind nach Art einer Zange in ihrem Kreuzungspunkt um eine gemeinsame
Hebelachse 4 gegeneinander verschwenkbar gelagert. An den Wirkungsenden
5 und 6 der Hebelarme 2,3 ist je eine Druckwalze 7 bzw. 8 drehbar
angebracht. Die Achsen 9 und 10 der Druckwalzen 7 bzw. 8 sind zueinander
parallel angeordnet. Außerdem stehen die Achsen 9 und 10 parallel zur Hebelachse
4. Mit anderen Worten: Die Achsen 9,10 stehen senkrecht auf der Kreuzungsebene
der Hebelarme 2 und 3.
Zur Durchführung des Verfahrens unter Zuhilfenahme der gemäß Fig. 1 auf das
Nötigste reduzierten Druckzange 1 wird zunächst das Präparat in herkömmlicher
Weise auf das Haar aufgebracht. Zu diesem Zweck kann z.B. ein Pinsel verwendet
werden. Danach wird eine Haarsträhne abgeteilt und im allgemeinen nahe des
Haaransatzes in den zwischen den Druckwalzen 7 und 8 gebildeten Spalt S eingeführt.
Durch manuelles Zusammendrücken der Betätigungsenden 11 und 12 der
Hebelarme 2,3 werden die Druckwalzen in ihre (nicht dargestellte) Beaufschlagungsstellung
verbracht. Die Druckwalzen 7 und 8, die die Haarsträhne zwischen
sich führen wie eine Bramme ein zu walzendes Stahlstück, werden nun über die
gesamte Haarlänge abgerollt. Wie bereits erwähnt, kann die Handhabung der
Vorrichtung und der Komfort für den Kunden mittels eines elektrischen oder mechanischen
Antriebs, vorzugsweise in Form eines schematisch dargestellten Motors
(M), mindestens einer Druckwalze 7,8 entscheidend vereinfacht bzw. verbessert
werden. Ein derartiger Motor (M) kann zweckmäßigerweise in der Druckwalze
7,8 oder in einem Hebelarm 2,3 untergebracht sein. Weiterhin kann mindestens
eine Druckwalze (7,8) ein (nicht dargestelltes) Heizaggregat - etwa in Form
einer elektrischen Heizspule - enthalten.
Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform der Vorrichtung, die speziell für dickflüssige
Präparate, wie z.B. Färbemittel, besonders geeignet ist. Dabei sind die Mantelflächen
13 und 14 der Druckwalzen 7,8 mit Noppen 15 zur Erzeugung einer reliefartigen
Oberflächenstruktur versehen. Durch die reliefartige, also rauhe Oberflächenstruktur
wird das dickflüssige Präparat stärker an die Oberfläche der Druckwalze
7,8 gebunden. Eine Verdrängung des dickflüssigen Präparates durch die
Druckwalzen 7,8 vergleichbar einer Bugwelle findet daher nur in reduziertem
Maßstab statt. Eine vergleichbare Wirkung läßt sich natürlich auch mit anderen
dreidimensionalen Oberflächenmustern, wie etwa Rillen, erzielen. Die Druckwalzen
7,8 gemäß Fig. 2 weisen, wie in Fig. 3 dargestellt, einen etwa sternförmigen
Querschnitt auf. Zur drehbeweglichen Lagerung der Druckwalze 7,8 umfaßt diese
einen hohlzylindrischen Walzenkern 16, welcher einen drehfest mit dem Hebelarm
2,3 verbundenen Achsstab 17 konzentrisch umgibt. Der Walzenkern 16 ist
wiederum umgeben von einem Mantel 18. Dieser Mantel 18 besteht vorzugsweise
aus einem elastischen Material.
Durch Annähern der Druckwalze 8 an die Druckwalze 7 in die Verfahrstrecke L
wird die Druckwalze 8 in ihre in Fig. 3 umrißhaft dargestellte Beaufschlagungsstellung
bezüglich der Druckwalze 7 verbracht. Die Druckwalze 8, deren Achse 10
und deren Mantelfläche 14 sind in der Beaufschlagungsstellung mit den Bezugszeichen
8' bzw. 10' bzw. 14' bezeichnet. Wie aus Fig. 3 erkennbar ist, läßt sich die
Mantelfläche 14' der Walze 8' mit der Mantelfläche 13 der Druckwalze 7 in formschlüssigen
Eingriff bringen.
Fig. 4 zeigt eine Weiterentwicklung einer Druckwalze mit einer reliefartigen Oberflächenstruktur,
die speziell für die Herstellung sogenannter Kammsträhnen" geeignet
ist. Die Druckwalze weist dazu eine Reihe in Umfangsrichtung um die
Mantelfläche 13 der Druckwalze 7 verlaufender, ringartig geschlossener Vertiefungen
19 auf. In einem Längsschnitt durch die Druckwalze 7 gemäß Fig. 4 ergibt
sich damit das Bild eines auf beiden Seiten mit Zinken versehenen Kammes. Zur
Herstellung der Kammsträhnen werden einige der Vertiefungen 19 mit einem Färbemittel
gefüllt. Danach wird wie bisher eine Haarsträhne zwischen die Walze 7
und eine (nicht dargestellte) mit einer komplementären Oberflächenstruktur versehenen
Druckwalze 8 eingeführt. Bei Zusammendrücken der Walzen 7 und 8
und Abrollen der Walzen 7,8 über die Haarsträhne werden in einer Art Streifenmuster
die in den mit Farbe gefüllten Vertiefungen 19 einliegenden Haare als
Kammsträhnen eingefärbt.
In einer vorteilhaften Ausführungsform einer Druckwalze 7,8 gemäß Fig. 5 kann
bei Zusammendrücken der Druckwalzen 7,8 ein vordefinierter Maximaldruck eingestellt
werden. Dabei ist der Walzenkern 16 im Randbereich der Spule 7,8 zu
einer mit der Achse 9,10 koaxialen Abstandscheibe 20 verbreitert. Werden zwei
jeweils mit einer Abstandsscheibe 20 versehene Druckwalzen 7 und 8 in ihre Beaufschlagungsstellung
verbracht, so werden die aneinander anliegenden Bereiche
des elastischen Mantels 18 komprimiert, bis die gegenüberliegenden harten Abstandsscheiben
20 zur Berührung kommen. Eine weitere Komprimierung des
Mantels 18 und damit eine weitere Erhöhung des Drucks wird durch die Abstandsscheiben
20 verhindert.
Gemäß einer in Fig. 6 und 7 dargestellten Ausführungsform einer Druckwalze 7,8
kann diese auch zum Auftragen eines Präparates verwendet werden. Dazu ist im
Innenraum der Druckwalze 7,8 ein Behälter 21 für das Präparat vorgesehen. Dies
ist gemäß Fig. 6 und 7 als hohlzylindrischer Hohlraum ausgebildet, welcher zwischen
dem Walzenkern 16 und dem Mantel 18 gebildet wird. Der Mantel 18 enthält
dabei über seine gesamte Fläche verteilt eine Anzahl von Auslaßöffnungen
22. Durch diese tritt während der Druckbehandlung das Präparat aus dem
Behälter 21 auf die Mantelfläche 13,14 aus und wird von dort auf das Haar verteilt.
Der Behälter 21 kann dabei als Vorratsbehälter für das Präparat verwendet werden.
Genauso ist es jedoch denkbar, den Behälter 21 lediglich als Verteilungsraum
für das Präparat zu nützen. Das Präparat wird in diesem Fall aus einem außerhalb
der Druckwalze 7,8 angeordneten (nicht dargestellten) Vorratsbehälter
während der Druckbehandlung in den Behälter 21 eingeleitet. Der Austritt des
Präparates durch die Auslaßöffnungen 22 kann zumindest bei dünnflüssigen Präparaten
aufgrund der Schwerkraft erfolgen. Alternativ kann der Austritt des Präparates
beispielsweise durch Druckluft unterstützt werden.
Die in Fig. 6 und 7 dargestellte Druckwalze 7,8 ist mit einem trogförmigen Auffanggehäuse
23 für abtropfendes Präparat versehen. Das Präparat, das sich in
dem Auffanggehäuse 23 ansammelt, wird von der Mantelfläche 13,14 der sich
drehenden Druckwalze 7,8 erfaßt und auf das Haar befördert.
- 1
- Druckzange
- 2,3
- Hebelarme
- 4
- Hebelachse
- 5,6
- Wirkungsenden
- 7,8
- Druckwalzen
- 8'
- Druckwalze 8 in Beaufschlagungsstellung
- 9,10
- Achsen
- 10'
- Achse 10 in Beaufschlagungsstellung
- 11,12
- Betätigungsenden
- 13,14
- Mantelflächen
- 14'
- Mantelfläche der Druckwalze 8 in Beaufschlagungsstellung
- 15
- Noppen
- 16
- Walzenkern
- 17
- Achsstab
- 18
- Mantel
- 19
- Vertiefung
- 20
- Abstandsscheibe
- 21
- Behälter
- 22
- Auslaßöffnung
- 23
- Auffanggehäuse
- S
- Spalt
- M
- Motor
- L
- Verfahrweg
Claims (11)
- Vorrichtung zum Einbringen eines in einem Präparat enthaltenen Wirkstoffs in Haar,
gekennzeichnet durch
zwei nach Art einer Zange gekreuzten Hebelarmen (2,3), deren Wirkungsenden (5,6) jeweils eine Druckwalze (7,8) tragen, wobei die Druckwalzen (7,8) um im wesentlichen parallele Achsen (9,10) drehbar sind, und wobei die Druckwalzen (7,8) durch Zusammendrücken der Betätigungsenden (11,12) der Hebelarme (2,3) mit einem Bereich ihrer Mantelflächen (13,14) zur Druckbeaufschlagung des mit dem Präparat behandelten Haars gegeneinander preßbar sind. - Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Achsen (9,10) der Druckwalzen (7,8) etwa rechtwinklig zu der Kreuzungsebene der beiden Hebelarme (2,3) verlaufen. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens eine Druckwalze (7,8) mit einem Mantel (18) aus einem elastischen Material versehen ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens eine Druckwalze (7,8) auf ihrer Mantelfläche (13,14) eine reliefartige Oberflächenstruktur aufweist. - Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberflächenstruktur die Form in Umfangsrichtung verlaufender und ringartig geschlossener Vertiefungen (19) aufweist. - Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberflächenstrukturen der Druckwalzen (7,8/8') derart komplementär zueinander ausgebildet sind, daß die bei Zusammendrücken der Druckwalzen (7,8/8') in Kontakt geratenden Bereiche der Mantelflächen (13,14/14') miteinander einen Formschluß eingehen. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckwalzen (7,8) lösbar mit den Hebelarmen (2,3) verbunden sind. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
gekennzeichnet durch
Mittel zur Einstellung eines vordefinierten, zwischen den Mantelflächen (13,14) der Druckwalzen wirkenden Druckes. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
gekennzeichnet durch
einen elektrischen Motor (M) zum Antrieb mindestens einer Druckwalze (7,8). - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens eine Druckwalze (7,8) ein Heizaggregat enthält. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens eine Druckwalze (7,8) einen Behälter (21) zur Aufnahme des Präparates aufweist, und daß die Mantelfläche (13,14) der Druckwalze (7,8) Auslaßöffnungen (22) für das Präparat aufweist.
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