EP0942149A1 - Joint d'étanchéité pour les aubes d'un étage de turbomachine - Google Patents

Joint d'étanchéité pour les aubes d'un étage de turbomachine Download PDF

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EP0942149A1
EP0942149A1 EP99400577A EP99400577A EP0942149A1 EP 0942149 A1 EP0942149 A1 EP 0942149A1 EP 99400577 A EP99400577 A EP 99400577A EP 99400577 A EP99400577 A EP 99400577A EP 0942149 A1 EP0942149 A1 EP 0942149A1
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tails
disc
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circular
blades
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Jacques Leveaux
Jacky Serge Naudet
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Safran Aircraft Engines SAS
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Societe Nationale dEtude et de Construction de Moteurs dAviation SNECMA
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SNECMA SAS
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/005—Sealing means between non relatively rotating elements
    • F01D11/006—Sealing the gap between rotor blades or blades and rotor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/3023—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses
    • F01D5/303—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses in a circumferential slot
    • F01D5/3038—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses in a circumferential slot the slot having inwardly directed abutment faces on both sides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2250/00—Geometry
    • F05D2250/10—Two-dimensional
    • F05D2250/14—Two-dimensional elliptical
    • F05D2250/141—Two-dimensional elliptical circular

Definitions

  • vanes 1 on the periphery of discs 2 of a gas turbine stator 3 where they alternate with fixed blades 4 responsible for straightening a flow of gas and fixed to a stator 5.
  • the blades 1 include a blade 6 which represents their active part and extends in a gas flow stream 7, a platform 8 used to define the vein 7 and adjoining the blade 6, a foot 9 engaged in a circular groove 10 of the disc 2 concerned and a fastener 11 connecting the foot 10 to platform 8 and passing through a pass 12 of the groove 10, through which it opens onto the outside.
  • the foot 9 has a bulbous section, i.e.
  • Disc 2 is provided however from a bleeding in one place of his circumference, by which the neck 12 is widened to that we can successively insert the feet 9 of vanes 1 in the groove 10 in this place successively, before sliding the blades 1 around the disc 2 to their final location.
  • a suitable solution for this is offered with the invention, which relates to a seal sealing for a circular stage of vanes having feet engaged in a circular groove of a disc, blades, platforms adjoining the blades and resting on a peripheral face of the disc on which opens the throat with a circular neck, and fasteners connecting the feet to the platforms and engaged in the neck, the seal comprising a plate housed between the peripheral face and the platforms and hollowed out of days in which the fasteners are engaged, the plate being divided to form inserts butted by cut lines passing through through the days, which have an area less than a section of the blade roots, and being characterized in what it includes tails attached to the pads and forming joint elements with them, the tails extending under oblique upper flanks of the throat.
  • European patent 0 210 940 describes a seal including the upper part, close blade platforms, answers the first part of this definition; but this known joint does not include not the lower tails, which provide additional sealing, favored like the others by centrifugal forces during operation.
  • the seal is improved if the plate has folded edges towards the inside of the disc and engaged in circular grooves cutting the peripheral side of the disc.
  • the lines break lines include horizontal lines and circular lines, and if the pads make an angle obtuse with the tails, are joined to the tails by joints extended by slits between the tails and the inserts, the seal elements being interlaced in pairs, the joining of each of the elements of a pair being housed in the slot of the other of the elements of the same pair by forming a hinge.
  • the seal carries the general reference 17 and includes a strip or plate 18 substantially annular engaged between the face disk device 16 and platforms 2 blades 8 when the rotor 3 is mounted; plate 18 has however fallen edges 19, that is to say folded towards the inside of disc 2 and which penetrate in grooves 20 formed in the peripheral face 16; finally it is divided angularly along longitudinal cut-off lines 21, and also by a circular cut-off line (equidistant from the edges fallen 19) so that it is actually made up of 22 abutting plates which extend over half-sectors angular.
  • the plates 22 are hollowed out 23 days for the passage of the fasteners 11 of the blades 1 (and whose area is smaller than the section feet 9), and some of the pads 22 are still hollowed out from holes 24 extending other holes 25 drilled through platforms 8 correspondents. These holes 24 and 25 are intended to receive screws, not shown, whose heads are engaged in threads of disc 2, in order to block the seal 17 and the blades 1, joined by their platforms 8, against circular movements. A such an arrangement is moreover conventional with blades engaged in a circular and common groove of a disc. A single pair of holes 24 and 25 can suffice but we can also provide two, as in this achievement.
  • the seal 17 also comprises, from typically, tails 26 respectively joined to the plates 22 by joints 27 and which form an obtuse angle with them.
  • the fasteners 11 and the feet 9 of the blades 1 have a width (in angular direction of the disc 2) almost equal to that 23 days, and the tails 26 extend in width over almost the entire distance between days 23: almost the entire groove 10 is therefore occupied.
  • the joints 27 extend over almost half of the width of the tails 26 and leave between each pair of insert 22 and tail 26 a slot 28 into which joins 27 of another pair of pads 22 and tail 26, pads 22 of these two couples being joined and in extension in the longitudinal direction of the machine.
  • the pairs of insert 22 and tail 26 are grouped in intersecting pairs, each of the tails 26 extending under the plate 22 of the other element of the pair, and their joins 27 extend in extension along the line of circular cut with enough play to draw a hinge 29. It is thus possible, after having nested the seams 27 in the slots 28, to bend the assembly thus obtained to approach the tails 26 one from the other and able to insert them into the throat 10 by inward movement through the neck 12.
  • Tails 26 are then deployed to spread each other while making the pads 22 parallels: we arrive at the arrangement of the figures, where the tails 26 touch the upper flanks 30 throat obliques 10; it is obvious that centrifugal forces produced by the rotation of the rotor 3 will have the effect of pressing the tails 26 against the sidewalls 30, the plates 22 against the platform 8 and the fallen edges 19 against the outer faces 31 of grooves 20 thanks to the bending of the plates 22. We will therefore obtain a double sealing barrier against the air recirculations, the plates 22 and their fallen edges 19 producing a first dam between the platforms 8 and disc 2 and tails 26 producing a second barrier between the plates 22, pressed against the vanes 8, and the disc 2.
  • Figure 5 is a perspective view which shows the folding of one of the pairs of elements for the passage of the collar 12 by the tails 26; it also shows a bleed 33 for locally widen the neck 12 and allow the introduction of the feet 9 of the blades 1, because the first embodiment, in which a pair of plates 22 was associated with two blades 1, required that the latter be in even number.

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Abstract

Le joint d'étanchéité comprend des plaquettes (22) logées entre les plates-formes (8) d'aubes dites « à pied marteau » (9) et la périphérie (16) d'un disque (2) de rotor ; les plaquettes s'étendent au-dessus de la gorge (10) de réception des pieds (9) entre ceux-ci, et elles sont complétées par des queues (26) s'étendant également entre des pieds (9). Les forces centrifuges déforment le joint (17) et produisent une étanchéité excellente entre le disque (2) et les plates-formes (8). <IMAGE>

Description

On décrira ici un joint d'étanchéité pour un étage circulaire d'aubes, et plus précisément un étage d'aubes dites « à pied marteau » qui sont attachées au disque par un pied de section bulbeuse engagé dans une gorge circulaire entaillant une face périphérique du disque.
Si on se reporte à la figure 1, on trouve de telles aubes 1 sur le pourtour de disques 2 d'un stator 3 de turbine à gaz où elles alternent avec des aubes fixes 4 chargées de redresser un écoulement de gaz et fixées à un stator 5. Les aubes 1 comprennent une pale 6 qui représente leur partie active et s'étend dans une veine 7 d'écoulement des gaz, une plate-forme 8 servant à délimiter la veine 7 et attenante à la pale 6, un pied 9 engagé dans une gorge circulaire 10 du disque 2 concerné et une attache 11 reliant le pied 10 à la plate-forme 8 et passant à travers un col 12 de la gorge 10, par lequel elle donne sur l'extérieur. Le pied 9 a une section bulbeuse, c'est-à-dire qu'il s'élargit à partir de l'attache 11, et comme le col 12 est plus étroit que lui, il est retenu dans la gorge 10 malgré les forces centrifuges. Le disque 2 est muni cependant d'une saignée à un endroit de sa circonférence, par laquelle le col 12 est élargi pour qu'on puisse insérer successivement les pieds 9 des aubes 1 dans la gorge 10 à cet endroit successivement, avant de faire coulisser les aubes 1 autour du disque 2 jusqu'à leur emplacement définitif.
On observe ce qu'on appelle des recirculations d'air sous les plates-formes 8, c'est-à-dire des retours d'air vers l'amont des compresseurs de la machine et les basses pressions, à contre-courant de l'écoulement dans la veine 7. Ces recirculations passent entre l'aube 1 et le disque 2 à travers la gorge 10, malgré les ajustements de pièces à cet endroit. Il s'ensuit des pertes de rendement de la machine : divers genres de joints d'étanchéité ont été proposés pour les réduire, et par exemple des fils 14 circulaires d'Inconel logés dans des gorges 15 de petite section creusées à la face périphérique 16 du disque 2, sous les plates-formes 8 à côté des pieds 9. L'inconvénient de cette solution est que les forces centrifuges font sortir les fils 14 des gorges 15 jusqu'à atteindre les plates-formes 8 et les user ou même les couper. Un joint d'étanchéité qui n'entraíne pas ces dommages aux aubes est donc souhaité, d'autant plus que les aubes 1, construites généralement en titane, sont coûteuses, et surtout, la perte de morceaux de plate-forme peut entraíner des détériorations importantes du compresseur.
Une solution convenable pour cela est offerte avec l'invention, qui concerne un joint d'étanchéité pour un étage circulaire d'aubes ayant des pieds engagés dans une gorge circulaire d'un disque, des pales, des plates-formes attenantes aux pales et reposant sur une face périphérique du disque sur laquelle s'ouvre la gorge par un col circulaire, et des attaches reliant les pieds aux plates-formes et engagées dans le col, le joint comprenant une plaque logée entre la face périphérique et les plates-formes et évidée de jours dans lesquels les attaches sont engagées, la plaque étant divisée pour former des plaquettes aboutées par des lignes de coupure passant à travers les jours, qui ont une superficie inférieure à une section des pieds d'aubes, et étant caractérisé en ce qu'il comprend des queues jointes aux plaquettes et formant avec elles des éléments de joint, les queues s'étendant sous des flancs supérieurs obliques de la gorge.
Le brevet européen 0 210 940 décrit un joint d'étanchéité dont la partie supérieure, proche des plates-formes d'aubes, répond à la première partie de cette définition ; mais ce joint connu ne comprend pas les queues inférieures, qui procurent une étanchéité supplémentaire, favorisée comme lesautres par les forces centrifuges au fonctionnement.
L'étanchéité est améliorée si la plaque présente des bords repliés vers l'intérieur du disque et engagés dans des rainures circulaires entaillant la face périphérique du disque.
Une excellente construction du joint, qui facilite beaucoup le montage, est offerte si les lignes de coupure comprennent des lignes horizontales et des lignes circulaires, et si les plaquettes font un angle obtus avec les queues, sont jointes aux queues par des jointures prolongées par des fentes entre les queues et les plaquettes, les éléments de joint étant entrelacés par paires, la jointure de chacun des éléments d'une paire étant logée dans la fente de l'autre des éléments de la même paire en formant une charnière.
L'invention sera décrite à présent plus en détail à l'aide des figures suivantes qui en illustrent certains modes de réalisation :
  • la figure 1 déjà décrite représente une portion de compresseur de turbine à gaz où l'invention peut trouver emploi,
  • les figures 2 et 3 illustrent une première réalisation de l'invention,
  • et les figures 4 et 5 illustrent une deuxième réalisation de l'invention.
L'invention est ajoutée au dispositif de la figure 1, sauf que les fils 14 qu'elle remplace sont supprimés, de même que les gorges 15 qui les logent. En se reportant aux figures 2 et 3, le joint porte la référence générale 17 et comprend une bande ou plaque 18 sensiblement annulaire engagée entre la face périphérique 16 du disque 2 et des plates-formes d'aubes 8 quand le rotor 3 est monté ; la plaque 18 présente cependant des bords tombés 19, c'est-à-dire repliés vers l'intérieur du disque 2 et qui pénètrent dans des rainures 20 ménagées dans la face périphérique 16 ; enfin, elle est divisée angulairement le long de lignes de coupure longitudinales 21, et aussi par une ligne de coupure circulaire (équidistante des bords tombés 19) si bien qu'elle est en réalité composée de plaquettes 22 aboutées qui s'étendent sur des demi-secteurs angulaires. Les plaquettes 22 sont évidées de jours 23 destinés au passage des attaches 11 des aubes 1 (et dont la superficie est plus petite que la section des pieds 9), et certaines des plaquettes 22 sont encore évidées de perçages 24 venant en prolongement d'autres perçages 25 percés au travers de plates-formes 8 correspondantes. Ces perçages 24 et 25 sont destinés à recevoir des vis non représentées, dont les têtes sont engagées dans des taraudages du disque 2, afin de bloquer le joint 17 et les aubes 1, jointives par leurs plates-formes 8, contre les mouvements circulaires. Une telle disposition est d'ailleurs classique avec des aubes engagées dans une gorge circulaire et commune d'un disque. Un seul couple de perçages 24 et 25 peut suffire mais on peut aussi en prévoir deux, comme dans cette réalisation-ci. Le joint 17 comprend encore, de façon caractéristique, des queues 26 respectivement réunies aux plaquettes 22 par des jointures 27 et qui forment un angle obtus avec elles. Dans cette réalisation et afin de limiter les jeux, les attaches 11 et les pieds 9 des aubes 1 ont une largeur (en direction angulaire du disque 2) presque égale à celle des jours 23, et les queues 26 s'étendent en largeur sur presque toute la distance entre les jours 23 : presque toute la gorge 10 est donc occupée. De plus, les jointures 27 s'étendent sur presque la moitié de la largeur des queues 26 et laissent subsister entre chaque couple de plaquette 22 et de queue 26 une fente 28 dans laquelle pénètre la jointure 27 d'un autre couple de plaquette 22 et de queue 26, les plaquettes 22 de ces deux couples étant jointives et en prolongement en direction longitudinale de la machine. En d'autres termes, les couples de plaquette 22 et de queue 26 sont groupés par paires qui se croisent, chacune des queues 26 s'étendant sous la plaquette 22 de l'autre élément de la paire, et leurs jointures 27 s'étendent en prolongement le long de la ligne de coupure circulaire avec un jeu suffisant pour dessiner une charnière 29. Il est ainsi possible, après avoir imbriqué les jointures 27 dans les fentes 28, de plier l'assemblage ainsi obtenu pour approcher les queues 26 l'une de l'autre et pouvoir les insérer dans la gorge 10 par un mouvement vers l'intérieur à travers le col 12. Les queues 26 sont ensuite déployées pour s'écarter l'une de l'autre tout en rendant les plaquettes 22 parallèles : on arrive à la disposition des figures, où les queues 26 touchent des flancs supérieurs 30 obliques de la gorge 10 ; il est manifeste que les forces centrifuges produites par la rotation du rotor 3 auront pour effet de presser les queues 26 contre les flancs 30, les plaquettes 22 contre la plate-forme 8 et les bords tombés 19 contre les faces extérieures 31 des rainures 20 grâce à la flexion des plaquettes 22. On obtiendra donc une double barrière d'étanchéité contre les recirculations d'air, les plaquettes 22 et leurs bords tombés 19 produisant un premier barrage entre les plates-formes 8 et le disque 2 et les queues 26 produisant un second barrage entre les plaquettes 22, pressées contre les aubes 8, et le disque 2.
Une conception légèrement différente d'un joint 17' apparaít sur les figures 4 et 5, où les plaquettes, ici référencées par 32, sont deux fois plus étroites et s'étendent donc entre des lignes de coupure 21 deux fois plus nombreuses, du milieu d'un des jours 23 au milieu du jour 23 voisin. Cette réalisation est semblable par ailleurs à la précédente. La figure 5 est une vue en perspective qui montre le pliage d'une des paires d'éléments en vue du passage du col 12 par les queues 26 ; elle montre aussi une saignée 33 pour élargir localement le col 12 et permettre d'introduire les pieds 9 des aubes 1, car la première réalisation, dans laquelle une paire de plaquettes 22 était associée à deux aubes 1, exigeait que ces dernières fussent en nombre pair. Il convient d'ajouter en passant que si les charnières 29 étaient nécessaires dans la première réalisation pour introduire les queues 26 dans la gorge 10 par un pliage, il n'en est rien dans la seconde, car les queues 26 pourraient passer par la saignée 33 avant d'être mises en place en coulissant dans la gorge 10, de la même façon que les pieds 9 des aubes 1 et en alternant avec eux. Les éléments du joint 17' à deux plaquettes 22 et deux queues 26 entrelacées seraient alors remplacés par des éléments rigides. Mais on préfère conserver les charnières 29 pour maintenir la souplesse du joint 17' et garder ainsi une excellente étanchéité.

Claims (3)

  1. Joint d'étanchéité (17, 17', 17") pour un étage circulaire d'aubes (1) ayant des pieds (9) engagés dans une gorge circulaire (10) d'un disque (2), des pales (6), des plates-formes (8) attenantes aux pales (6) et reposant sur une face périphérique (16) du disque (12) sur laquelle s'ouvre la gorge (10) par un col (12) circulaire, et des attaches (11) reliant les pieds (9) aux plates-formes (8) et engagées dans le col (12), le joint comprenant une plaque (18) logée entre la face périphérique (16) et les plates-formes (8) et évidée de jours (23) dans lesquels les attaches (11) sont engagées, la plaque étant divisée pour former des plaquettes aboutées (22, 34) par des lignes de coupure (21, 35) passant à travers les jours (23), qui ont une superficie inférieure à une section des pieds (9) d'aubes, et étant caractérisé en ce qu'il comprend des queues (26) jointes aux plaquettes (22) et formant avec elles des éléments de joint, les queues (26) s'étendant sous des flancs supérieurs obliques (30) de la gorge (10).
  2. Joint d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisé en ce que les lignes de coupure comprennent des lignes longitudinales (21) et des lignes circulaires (35), et en ce que les plaquettes (22) font un angle obtus avec les queues (26), sont jointes aux queues par des jointures (27) prolongées par des fentes (28) entre les queues (26) et les plaquettes (22), les éléments de joint étant entrelacés par paires, la jointure (27) de chacun des éléments d'une paire étant logée dans la fente de l'autre des éléments de la même paire en formant une charnière (29).
  3. Joint d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque présente des bords (19) repliés vers l'intérieur du disque et engagés dans des rainures circulaires (20) entaillant la face périphérique (16) du disque (2).
EP99400577A 1998-03-12 1999-03-10 Joint d'étanchéité pour les aubes d'un étage de turbomachine Expired - Lifetime EP0942149B1 (fr)

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