EP0943721B1 - Gehäuse für eine frontbeschickbare Wäschebehandlungsmaschine - Google Patents

Gehäuse für eine frontbeschickbare Wäschebehandlungsmaschine Download PDF

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EP0943721B1
EP0943721B1 EP99105309A EP99105309A EP0943721B1 EP 0943721 B1 EP0943721 B1 EP 0943721B1 EP 99105309 A EP99105309 A EP 99105309A EP 99105309 A EP99105309 A EP 99105309A EP 0943721 B1 EP0943721 B1 EP 0943721B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
casing
front loading
module
strips
tumble dryer
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99105309A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0943721A1 (de
EP0943721B2 (de
Inventor
Andreas Ewert
Ludger Hellkuhl
Wolfhard Jording
Matthias Knoke
Horst Meyer Zur Heide
Robert Müther
Georg Nagel
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Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
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Publication date
Family has litigation
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Priority claimed from DE19811962A external-priority patent/DE19811962C2/de
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
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Publication of EP0943721B1 publication Critical patent/EP0943721B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/12—Casings; Tubs

Definitions

  • the invention relates to a housing for a front loading laundry treatment machine such as washing machine, washer dryer or tumble dryer, with a support frame for the Washing unit or for the drying drum, with a bottom part, a rear wall, the Bottom part and the rear wall connected to an L-shaped angled frame element are, and with side walls, a lid and with a front wall, being above the Front panel an operating panel is arranged.
  • a front loading laundry treatment machine such as washing machine, washer dryer or tumble dryer
  • a support frame for the Washing unit or for the drying drum with a bottom part, a rear wall, the Bottom part and the rear wall connected to an L-shaped angled frame element are, and with side walls, a lid and with a front wall, being above the Front panel an operating panel is arranged.
  • Such a housing is known for example from utility model DE 86 18 331 U1. There is a vertical one in the middle of the edge of the floor opposite the rear wall Support arranged. Such a construction is only for devices that can be loaded from above (top loader) Suitable as the support is in the area of the door cutout for front loading washing machines lies. With this washing machine, the visible housing surfaces (sides, Front), which is either designed as a C-shaped shell body or from individual plates are composed, components of the support frame, d. that is, there are no other supporting ones Frame elements available. In the manufacturing process, these housing parts must therefore in be installed at a very early stage, as they can be used, for example, to attach the washing unit serve.
  • a housing of the type mentioned at the outset is also known from EP 0 208 334 B1.
  • this housing is a box element made of an L-shaped floor-rear wall combination, two upper rails and the front wall are formed.
  • the front wall used as a load-bearing and stabilizing component.
  • a washing machine is known from GB 2 071 706 A, the housing of which is on the front is stabilized by an upper and a lower traverse. This will make the front wall relieved, but the side walls are part of the support frame.
  • a laundry treatment machine is known from EP 0 588 100 A1
  • Workable, pre-testable basic device is set up free of housing visible surfaces.
  • the functional assemblies and parts of a dryer are inserted in a frame, which consists of a bottom part, a rear wall, two vertical front strips, one the front strips in the upper area connecting front reinforcement bar and two side Reinforcing strips exist.
  • the support for the control panel a holding plate can be used for stabilization, which increases the cost of production.
  • the connection of the individual strips complicates the production.
  • EP 0 588 100 A1 alternatively proposes instead of vertical front strips and the front reinforcement strip to use a stabilizing plate.
  • a stabilizing plate is a relatively expensive component, it also reduces Washing machines with a sloping control panel due to its bevel in the upper area the freely available depth that is available for installing the washing unit.
  • a washing machine is known from FR 1 520 703, the housing of which consists of a cage frame with disguises.
  • the stability of such a scaffold is relatively low and can only through diagonal struts and the additional stabilization through plate-shaped surfaces can be achieved.
  • the invention thus poses the problem of the housing of a front-loading laundry treatment machine to optimize the type mentioned in such a way that with large Stability and resilience a variant formation through housing surfaces and / or inclination the control panel is enabled at a very late stage in the manufacturing process.
  • the concept for a laundry treatment machine is to be improved accordingly be that a significant simplification of the assembly by modular construction with a Housing can be produced inexpensively.
  • the strips consist of a single one profiled workpiece by machining in a single following tool and subsequent Bending and punching operations can be made.
  • the length of the vertical and horizontal sections and thus the dimensions of the housing in simple Way can be varied. Due to the possible U-profiling of the lasts in particular Washing machines can do without further stabilization measures.
  • the traverse enables simple and precise positioning of the switch panel.
  • the housing according to the invention In an advantageous embodiment of the housing according to the invention, the In the transition area from the horizontal section to the vertical section, a beveled Section, the traverse the strips at these beveled areas combines.
  • This allows devices with different inclinations in a simple manner Realize control panels without increasing the depth of the front wall and thus the device depth.
  • the bevels of the strips are independent has the same angle from the angle of inclination or the shape of the control panel.
  • the housings for these device variants can be produced in a single production line getting produced.
  • the crossbar is detachable between the strips is fixed in the area of their bend. This will assemble and disassemble the Washing unit allows from above, without the crossbeam the depth of the housing reduced.
  • the advantages achievable with the invention are also that at least one insertable module as support structure for housing stabilization in the front insertion area is trained. As a result, the housing can be manufactured overall more cost-effectively. In addition, additional stabilizing strips at the bottom can be found in the insertion area Housing frame can be dispensed with.
  • the training of the module as a testable unit consisting of functional assemblies and, if applicable, functional components also enables Significant cost savings during assembly, since errors already occur on pre-testable modules can be recognized and eliminated and not only determined during the final inspection.
  • the housing of a washing machine shown in Figure 1 consists of a support frame (1), two side walls (1a; 1b), a front wall (2) and a housing cover (3; see Fig. 3).
  • a closed base pan (4) provided with a peripheral edge (41) is connected on its rear side (42) to a rear wall (5).
  • the rear wall has forward-facing bevels (51) which increase their stability and that of the entire support frame.
  • the connection between the rear wall (5) and the floor pan (4) takes place in the edge area (41) of the floor pan (4) by clinching.
  • a bevelled strip (6a; 6b), which has a horizontal section (61), an oblique (62) section and a vertical section (63).
  • tape material is first punched in a follow-up tool and bent to an elongated U- profile, which has a shortened leg (64) on the inside facing the washing machine.
  • a roll forming process can be used, in which case cutouts and other punching operations must then be carried out after the molding. This method is particularly useful if the strips only need to be provided with a few cutouts. With the rollforming process, the production of different housing variants (depth, height, aperture inclination) is even easier, since the strips can be further processed with a CNC-controlled processing device. There is then no need for costly follow-up tools.
  • the strips (6a; 6b) are attached to the Floor pan (4) and on the rear wall (5) by clinching.
  • the strips (6a; 6b) in the lower third of their vertical section at a point that is slight is located below the door opening (21) in the front wall, connected to a strut (7).
  • the crossbeam (8) serves to stabilize the support frame, as a support for the control panel (10) together with the control part (101) behind it and for fastening the housing cover (3). Your Attachment to the strips is carried out with screws (81; 82)) (see Fig. 4), whereby the above described subsequent installation is simplified and a possible subsequent expansion of the vibrating unit (9) is made possible in the first place.
  • the washing machine manufactured up to that point is complete free of components that determine their visual appearance. It can therefore Housing for different device variants with different control panel inclinations in be produced on a single production line.
  • FIGS. 4 a to c show the schematic side views of the upper front area of FIG three devices, washing machines or dryers, with different control panel shapes. The types shown differ essentially in the inclination of the control panel or the aperture (10a; 10b; 10c).
  • Figure 4 a shows a straight diaphragm (10a)
  • Figure 4 b one Aperture (10b) inclined by 27 ° to the vertical
  • FIG. 4c a so-called desk aperture (10c), which has a vertical section (10c.1) and one inclined by 49 ° to the vertical Has section (10c.2).
  • the structure of the support frame is up to slight variations on the retrofitted crossbar (8) the same, d.
  • the bevel (62) of the strips (6a; 6b) points independently of the Tilt angle of the control panel (10) each the same angle of 31 ° to the vertical on. This allows all support frames for the respective device type (washing machine, washer dryer, Exhaust air dryer or condenser dryer) manufactured in the same frame forming system become.
  • the traverse (8c) for devices with desk cover (10c) receives through forming a bevel (8c.1) in the upper area.
  • washing machines and Dryer-like crossbeams (8) are used, which differ only with regard to the hole pattern differ, they can be manufactured in the same manufacturing plant.
  • Another Advantage of the uniform support frame (1) is that for all types of a device type the same front wall (2) can be used. So the housings differ Different types of devices only through the side walls (1a; 1b), the control panel (10) and Cover (3).
  • a dryer constructed according to the invention has a similar housing structure, with strips having an L- shaped cross section being used because of the lower stability requirements and the strut (7 see FIG. 3) being dispensed with.
  • the bottom part (4) of the dryer is not formed by a closed trough, but by two side guide rails into which a module (43) acting as a bottom plate is inserted.
  • the strips (6a, b) are clipped to the upper edge of the rear wall (5) and the front end of the guide rails (44) (see FIG. 7).
  • the module (43) contains functional components of the dryer, for example the heat exchanger and parts of the process air duct.
  • FIG. 5 shows the support frame (1) for the housing with the insertable module (43) shown.
  • the housing is shown here in a frame construction, in which the not shown Housing side parts (1a, b see Figure 1) retrofitted to the support frame (1) become. However, it is also possible to design the housing in a U-shape from a sheet metal blank.
  • the support frame (1) shown in FIG. 5 has in the upper panel area (102) Stabilizing strips (83) to form a crossmember (8).
  • In the lower part of the Side parts (1a, b) of the support frame (1) have guide rails (44) for the plug-in module (43).
  • the plug-in module (43) forms a support structure or base plate for the Functional components of the dryer. In the illustrated embodiment, this is Module (43) with specially designed receptacles for the process air blower (45) Heat exchanger (46), the drive motor (47) and parts of the process air duct (48) shown.
  • FIG. 6 shows the module (43) as a detail.
  • this is Module (43) for use in guide rails (44) of the slide guide Bottom part (4) shown on the support frame (1).
  • the module (43) points laterally arranged profile strips (49), which in the guide rails (44) of the support frame (1) intervention.
  • Figure 7 shows the support frame (1) as a detail.
  • Guide rails (44) can be symmetrical to the direction of insertion or as shown in the embodiment, in Insertion direction can be formed with staggered steps (441).
  • the Steps (441) are designed such that when the module (43) is inserted into the guide strips (44) The module (43) is displaced with respect to the housing center line (11). Through the stepped guide strips (44) can parts of the module (43) such.
  • the recording for the process air blower (45) lie in an undercut of the support frame (1).
  • the pull-out protection (421) can e.g. B. as from the front operable screw connection be formed. With the pull-out protection (421) you can also a plug-in coupling for a control connection on the module (43) arranged function modules and functional parts (45 to 48) for the program control device be connected.
  • the module (43) provides the Support frame (1) or support structure stabilizing the housing in the front insertion area represents. B. can be achieved in that the module (43) in the front area is formed with an oversize relative to the distance between the guide strips (44).
  • claws in the front area on the module (43), which the Grip the guide strips (44) in a form-fitting manner.
  • a pin connection is also for stabilization possible.
  • molded-on pins are provided on the module (43), which engage in receptacles engage the guide rails (44) or the support frame (1).
  • Figure 8 shows the stepped guide strips (44) of the support frame (1) as a detail in the top view.
  • the arrow indicates the insertion direction of the module (43).
  • the Steps (441) are staggered in the direction of insertion with respect to the housing center (11).

Landscapes

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  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse für eine frontbeschickbare Wäschebehandlungsmaschine wie Waschmaschine, Waschtrockner oder Wäschetrockner, mit einem Tragrahmen für das Waschaggregat bzw. für die Trockentrommel, mit einem Bodenteil, einer Rückwand, wobei das Bodenteil und die Rückwand zu einem L-förmig abgewinkelten Rahmenelement verbunden sind, und mit Seitenwänden, einem Deckel und mit einer Frontwand, wobei oberhalb der Frontwand eine Bedienblende angeordnet ist.
Ein solches Gehäuse ist beispielsweise aus dem Gebrauchsmuster DE 86 18 331 U1 bekannt. Dabei ist an dem der Rückwand gegenüberliegenden Rand des Bodens mittig eine senkrechte Stütze angeordnet. Eine solche Konstruktion ist nur für von oben beschickbare Geräte (Toplader) geeignet, da die Stütze bei frontbeschickbaren Waschmaschinen im Bereich des Türausschnitts liegt. Bei dieser Waschmaschine sind die sichtbaren Gehäuseflächen (Seiten, Front), die entweder als C-förmiger Schalenkörper ausgebildet oder aus einzelnen Platten zusammengesetzt sind, Bestandteile des Tragrahmens, d. h., es sind keine weiteren tragenden Rahmenelemente vorhanden. Im Fertigungsprozeß müssen diese Gehäuseteile deshalb in einem sehr frühen Stadium montiert werden, da sie beispielsweise zur Befestigung des Waschaggregats dienen. Eine Montage von Waschmaschinen mit unterschiedlichen Gehäuseoberflächen (pulverbeschichtet, emailliert, Edelstahl, Farbvarianten) ist deshalb nur in verschiedenen Fertigungslinien oder nacheinander möglich. Dies erhöht die Fertigungskosten erheblich. Es besteht deshalb der Wunsch, Wäschebehandlungsgeräte so weit wie möglich als vorprüfbare Basisgeräte in einer einzigen Fertigungslinie zu montieren und erst nachträglich eine Variantenbildung durch unterschiedliche Gehäuseflächen und Bedienblenden vorzunehmen. Ein weiterer Nachteil eines C-förmigen Gehäuses mit einer tragenden Funktion besteht darin, daß es zu Reparaturzwecken nicht geöffnet werden kann.
Aus der EP 0 208 334 B1 ist ebenfalls ein Gehäuse der eingangs genannten Art bekannt. Bei diesem Gehäuse wird ein Kastenelement aus einer L-förmigen Boden-Rückwand-Kombination, zwei oberen Schienen und der Frontwand gebildet. Auch hier wird eine sichtbare Gehäusefläche, die Frontwand, als tragendes und stabilisierendes Bauteil verwendet.
Aus der GB 2 071 706 A ist eine Waschmaschine bekannt, deren Gehäuse auf der Frontseite durch eine obere und eine untere Traverse stabilisiert wird. Hierdurch wird zwar die Frontwand entlastet, dafür sind die Seitenwände Bestandteile des Tragrahmens.
Aus der EP 0 588 100 A1 ist eine Wäschebehandlungsmaschine bekannt, die zunächst als arbeitsfähiges, vorprüfbares Basisgerät frei von Gehäuse-Sichtflächen aufgebaut wird. Hierzu sind bei einem Trockner die Funktionsbaugruppen und -teile in einen Rahmen eingesetzt, welcher aus einem Bodenteil, einer Rückwand, zwei vertikalen Frontleisten, einer die Frontleisten im oberen Bereich verbindenden vorderen Verstärkungsleiste und zwei seitlichen Verstärkungsleisten besteht. Bei dieser Ausführungsform muß als Träger für die Bedienblende ein Halteblech zur Stabilisierung eingesetzt werden, was die Herstellung verteuert. Darüber hinaus verkompliziert die Verbindung der einzelnen Leisten die Fertigung.
Bei Waschmaschinen wird in der EP 0 588 100 A1 alternativ vorgeschlagen, anstelle der vertikalen Frontleisten und der vorderen Verstärkungsleiste ein Stabilisierungsblech zu verwenden. Ein solches Blech stellt ein relativ teures Bauteil dar, außerdem verringert es bei Waschmaschinen mit einer schrägen Bedienblende durch seine Abkantung im oberen Bereich die frei verfügbare Tiefe, die für einen Einbau des Waschaggregats zur Verfügung steht.
Aus der FR 1 520 703 ist eine Waschmaschine bekannt, deren Gehäuse aus einem Käfiggerüst mit Verkleidungen besteht. Die Stabilität eines solchen Gerüsts ist relativ gering und kann nur durch Diagonalstreben und die zusätzliche Stabilisierung durch plattenförmige Oberflächen erreicht werden.
Es ist außerdem aus der DE 42 12 700 A1 bekannt, einen Wäschetrockner mit einem in das Gehäuse einschiebbaren Kasten auszubilden, in dem ein Wärmepumpenkreis und ggf. der Prozeßluftkanal angeordnet sind. Durch den einschiebbaren Kasten, in dem der Wärmepumpenkreis angeordnet ist, soll eine bessere Zugänglichkeit der Wärmepumpe erreicht werden, damit Wartungs- und Reinigungsarbeiten leichter durchführbar sind. Das Gehäuse ist bei der bekannten Ausführung als selbsttragende stabile Struktur ausgebildet.
Der Erfindung stellt sich somit das Problem, das Gehäuse einer frontbeschickbaren Wäschebehandlungsmaschine der eingangs genannten Art dahingehend zu optimieren, daß bei großer Stabilität und Belastbarkeit eine Variantenbildung durch Gehäuseoberflächen und/oder Neigung der Bedienblende in einem sehr späten Stadium des Fertigungsprozesses ermöglicht wird. Außerdem soll das Konzept für eine Wäschebehandlungsmaschine dahingehend verbessert werden, daß eine wesentliche Vereinfachung der Montage durch Modulbauweise mit einem kostengünstig herstellbaren Gehäuse erreicht wird.
Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch ein Gehäuse für eine frontbeschickbare Wäschebehandlungsmaschine mit den im Patentanspruch 1 und 10 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Ansprüchen.
Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen darin, daß die Leisten aus einem einzigen profilierten Werkstück durch Bearbeitung in einem einzigen Folgewerkzeug und anschließende Biege- und Stanzoperationen hergestellt werden können. Dabei kann die Länge der senkrechten und waagerechten Abschnitte und somit die Abmessungen des Gehäuses in einfacher Weise variiert werden. Aufgrund der möglichen U-Profilierung der Leisten insbesondere bei Waschmaschinen kann auf weitere Stabilisierungsmaßnahmen verzichtet werden. Die Traverse ermöglicht eine einfache und positionsgenaue Befestigung der Schalterblende.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gehäuses beinhalten die Leisten im Übergangsbereich vom horizontalen Teilstück zum vertikalen Teilstück ein abgeschrägtes Teilstück, wobei die Traverse die Leisten an diesen abgeschrägten Bereichen verbindet. Hierdurch lassen sich in einfacher Weise Geräte mit verschieden geneigten Bedienblenden realisieren, ohne die Tiefe der Vorderwand und damit die Gerätetiefe zu vergrößern. Bei Gerätevarianten mit unterschiedlichen Bedienblendenneigungen im Bereich von 0° bis zu 50° ist es insbesondere vorteilhaft, wenn die Abschrägung der Leisten unabhängig vom Neigungswinkel bzw. der Form der Bedienblende jeweils den gleichen Winkel aufweist. Hierdurch können die Gehäuse für diese Gerätevarianten in einer einzigen Fertigungslinie hergestellt werden. Außerdem ist es vorteilhaft, wenn die Traverse lösbar zwischen den Leisten im Bereich ihrer Abwinklung befestigt ist. Hierdurch wird eine Montage und Demontage des Waschaggregat von oben ermöglicht, ohne daß die Traverse die Bautiefe des Gehäuses verringert.
Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile liegen außerdem darin, daß mindestens ein einschiebbares Modul als Tragstruktur zur Gehäusestabilisierung im vorderen Einschubbereich ausgebildet ist. Dadurch kann das Gehäuse insgesamt kostengünstiger hergestellt werden. Außerdem kann im Einschubbereich auf zusätzliche Stabilisierungsleisten am unteren Gehäuserahmen verzichtet werden. Die Ausbildung des Moduls als vorprüfbare Einheit bestehend aus Funktionsbaugruppen und ggf. Funktionsbauteilen ermöglicht außerdem eine wesentliche Kostenersparnis bei der Montage, da Fehler schon an vorprüfbaren Modulen erkannt und beseitigt werden können und nicht erst bei der Endkontrolle festgestellt werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt:
Figur 1
das erfindungsgemäß ausgebildete Gehäuse einer Waschmaschine in Explosionsdarstellung;
Figur 2
eine Waschmaschine mit einem Gehäuse gemäß Figur 1 in perspektivischer Darstellung mit entferntem Deckel, entfernter Seitenwand, und entfernter Bedienblende;
Figur 3
die Waschmaschine gemäß Figur 2 in Explosionsdarstellung;
Figur 4 a-c
die schematische Darstellung des oberen Frontbereichs von Waschmaschinen- oder Trocknervarianten mit unterschiedlich geneigten Bedienblenden in Seitenansicht;
Figur 5
Gehäuse für einen Wäschetrockner mit einschiebbarem Modul;
Figur 6
Modul für einen Wäschetrockner als Einzelheit;
Figur 7
Gehäuse in Rahmenbauweise mit Führungsschiene;
Figur 8
die gestuft ausgebildete Schlittenführung.
Das in Figur 1 dargestellte Gehäuse einer Waschmaschine besteht aus einem Tragrahmen (1), zwei Seitenwänden (1a; 1b), einer Frontwand (2) und einem Gehäusedeckel (3; s. Fig. 3). Zur Bildung des Tragrahmens (1) ist eine geschlossene, mit einem umlaufenden Rand (41) versehene Bodenwanne (4) an ihrer Rückseite (42) mit einer Rückwand (5) verbunden. Die Rückwand besitzt nach vorn gerichtete Abkantungen (51), die ihre und die die Stabilität des gesamten Tragrahmens erhöhen. Die Verbindung von Rückwand (5) und Bodenwanne (4) erfolgt im Randbereich (41) der Bodenwanne (4) durch Durchsetzfügen (Clinchen). Zwischen den oberen Ecken der Rückwand (5) und den vorderen Ecken der Bodenwanne (4) erstreckt sich auf jeder Seite eine abgekantete Leiste (6a; 6b), die einen waagerechten Teilbereich (61), einen schrägen (62) Teilbereich und einen senkrechten Teilbereich (63) aufweist. Zur Herstellung der Leiste wird zunächst in einem Folgewerkzeug Bandmaterial mit Stanzungen versehen und zu einem langgestreckten U-Profil abgekantet, welches auf der zum Waschmaschineninneren gerichteten Seite einen verkürzten Schenkel (64) besitzt. Durch Auslegung des Folgewerkzeugs für Profile mit unterschiedlichen Längen kann in einfacher Weise die Länge des horizontalen und/oder vertikalen Teilstücks und somit die Gehäusetiefe und/oder -breite variiert werden.
Anstelle der Herstellung der U-Profile in einem Folgewerkzeug kann ein Rollforming-Verfahren angewendet werden, wobei dann Ausschnitte und andere Stanzoperationen nach dem Formen vorgenommen werden müssen. Dieses Verfahren bietet sich insbesondere an, wenn die Leisten nur mit wenigen Ausschnitten versehen werden müssen. Beim Rollforming-Verfahren ist die Herstellung von verschiedenen Gehäusevarianten (Tiefe, Höhe, Blendenneigung) noch einfacher, da die Leisten mit einer CNC-gesteuerten Bearbeitungsvorrichtung weiterbearbeitet werden können. Kostenintensive Folgewerkzeuge entfallen dann.
Die mit dem Folgewerkzeug hergestellten Profile sind, da sie noch nicht abgewinkelt sind, einfach zu lagern und zu transportieren. Eine Weiterverarbeitung erfolgt deshalb erst in einer Rahmenbildungsanlage, in der sie in ihre endgültige Form gebogen werden und anschließend zur Stabilisierung an den Überlappungen (651; 652) in dem nach außen gerichteten Schenkel (65) verschweißt werden. Der kurze Schenkel (64) auf der Innenseite kann ohne Einschnitt gebogen werden, so daß nur im langen Schenkel jeweils ein Einschnitt im Übergangsbereich vom schrägen (62) zum horizontalen Teilstück (61) und im Übergangsbereich vom schrägen (62) zum vertikalen Teilstück (63) vorgenommen werden muß. Da die Leiste (6a) aus einem einteiligen Werkstück geformt ist, ist deshalb jeweils ein Schweißpunkt an den Überlappungen (651; 652) notwendig. Nach dem Schweißen werden letzte, positionsgenaue Bohrungen angebracht. Anschließend erfolgt die Befestigung der Leisten (6a; 6b) an der Bodenwanne (4) und an der Rückwand (5) durch Clinchen. Zur Erhöhung der Stabilität werden die Leisten (6a; 6b) im unteren Drittel ihres vertikalen Teilstücks an einer Stelle, die geringfügig unterhalb der Türöffnung (21) in der Frontwand liegt, mit einer Strebe (7) verbunden. In der Strebe befinden sich ein Befestigungspunkt (71) für die Frontwand und Aufnahmen (72; 73) für die vorderen Enden von nicht dargestellten Transportstangen, die zur Sicherung des schwingenden Aggregats (9; s. Fig. 2) dienen.
Bevor nun der Tragrahmen (1) durch eine Traverse (8) vervollständigt wird, die die abgeschrägten Bereiche (62) der beiden Leisten (6a; 6b) verbindet, wird das in den Figuren 2 und 3 dargestellte schwingende Aggregat (9) (Laugenbehälter, Trommel, Koppelelemente) mittels Federn (91) an den waagerechten Teilstücken der Leisten aufgehängt und durch Schwingungsdämpfer (92) gegenüber der Bodenwanne (4) abgestützt. Durch die nachträgliche Befestigung der Traverse (8) an den Leisten (6a; 6b) wird sichergestellt, daß das Aggregat (9) von oben in den Tragrahmen (1) abgesenkt werden kann, ohne daß der Einbauraum nach vom beschränkt wird. Dies vereinfacht die Montage erheblich.
Die Traverse (8) dient zur Stabilisierung des Tragrahmens, als Träger für das Bedienfeld (10) samt dahinter liegendem Steuerteil (101) und zur Befestigung des Gehäusedeckels (3). Ihre Befestigung an den Leisten erfolgt mit Schrauben (81; 82)) (s. Fig. 4), wodurch die oben beschriebene nachträgliche Montage vereinfacht wird und ein eventueller nachträglicher Ausbau des schwingenden Aggregats (9) überhaupt erst ermöglicht wird.
Vor der Anbringung der Traverse (8) ist die bis dahin gefertigte Waschmaschine vollkommen frei von Bauteilen, welche ihr optisches Erscheinungsbild bestimmen. Es können deshalb die Gehäuse für verschiedene Gerätevarianten mit unterschiedlichen Bedienblendenneigungen in einer einzigen Fertigungslinie hergestellt werden.
Die Figuren 4 a bis c zeigen die schematisierten Seitenansichten des oberen Frontbereichs von drei Geräten, Waschmaschinen oder Trocknem, mit unterschiedlichen Bedienblendenformen. Die dargestellten Typen unterscheiden sich im wesentlichen durch die Neigung des Bedienfeldes bzw. der Blende (10a; 10b; 10c). Figur 4 a zeigt eine gerade Blende (10a), Figur 4 b eine um 27° zur Vertikalen geneigte Blende (10b) und Figur 4 c eine sogenannte Pultblende (10c), welche einen vertikalen Teilabschnitt (10c.1) und einen um 49° zur Vertikalen geneigten Teilabschnitt (10c.2) besitzt. Bei allen Varianten ist der Aufbau des Tragrahmens bis auf geringfügige Variationen an der nachträglich eingebauten Traverse (8) gleich, d. h., es werden identische Bodenteile (4 bei Waschmaschinen), Rückwände (5) und Leisten (6a; 6b) verwendet. Insbesondere die Abschrägung (62) der Leisten (6a; 6b) weist unabhängig vom Neigungswinkel der Bedienblende (10) jeweils den gleichen Winkel von 31° zur Senkrechten auf. Hierdurch können alle Tragrahmen für die jeweilige Gerätesorte (Waschmaschine, Waschtrockner, Ablufttrockner oder Kondenstrockner) in der gleichen Rahmenbildungsanlage hergestellt werden. Für Geräte mit gerader Blende (10a) und geneigter Blende (10b) werden gleiche Traversen (8a; 8b)) verwendet, die Traverse (8c) für Geräte mit Pultblende (10c) erhält durch eine Umformung eine Abschrägung (8c.1) im oberen Bereich. Da für Waschmaschinen und Trockner formgleiche Traversen (8) verwendet werden, die sich nur hinsichtlich des Lochbildes unterscheiden, können sie in der gleichen Fertigungsanlage hergestellt werden. Ein weiterer Vorteil des einheitlichen Tragrahmens (1) besteht darin, daß für alle Typen einer Gerätesorte die gleiche Vorderwand (2) verwendet werden kann. Somit unterscheiden sich die Gehäuse verschiedener Gerätetypen nur durch die Seitenwände (1a; 1b), das Bedienfeld (10) und den Deckel (3).
Ein erfindungsgemäß aufgebauter Trockner (siehe Figur 5) besitzt einen ähnlichen Gehäuseaufbau, wobei wegen der geringeren Stabilitätsanforderungen Leisten mit L-förmigem Querschnitt verwendet werden und auf die Strebe (7 siehe Figur 3) verzichtet wird. Das Bodenteil (4) wird beim Trockner nicht durch eine geschlossene Wanne gebildet, sondern durch zwei seitliche Führungsschienen, in die ein als Bodenplatte fungierendes Modul (43) eingeschoben wird. Die Leisten (6a, b) werden mit dem oberen Rand der Rückwand (5) und dem vorderen Ende der Führungsschienen (44) verclincht (siehe Figur 7). Das Modul (43) beinhaltet Funktionsbauteile des Trockners, beispielsweise den Wärmetauscher und Teile des Prozeßluftkanals.
In der Figur 5 ist der Tragrahmen (1) für das Gehäuse mit dem einschiebbaren Modul (43) dargestellt. Das Gehäuse ist hier in Rahmenbauweise gezeigt, bei dem die nicht dargestellten Gehäuseseitenteile (1a, b siehe Figur 1) nachträglich an den Tragrahmen (1) angebracht werden. Es ist aber auch möglich das Gehäuse u-förmig aus einem Blechzuschnitt auszubilden. Der in Figur 5 dargestellte Tragrahmen (1) weist im oberen Blendenbereich (102) Stabilisierungsleisten (83) zur Bildung einer Traverse (8) auf. Im unteren Bereich der Seitenteile (1a, b) weist der Tragrahmen (1) Führungsschienen (44) für das Einschubmodul (43) auf. Das Einschubmodul (43) bildet eine Tragstruktur bzw. Bodenplatte für die Funktionsbauteile des Wäschetrockners. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Modul (43) mit speziell ausgebildeten Aufnahmen für das Prozeßluftgebläse (45), den Wärmetauscher (46), den Antriebsmotor (47) und Teile des Prozeßluftkanals (48) gezeigt.
Figur 6 zeigt das Modul (43) als Einzelheit. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Modul (43) für den Einsatz in als Schlittenführung ausgebildeten Führungsleisten (44) des Bodenteils (4) am Tragrahmen (1) dargestellt. Dazu weist das Modul (43) jeweils seitlich angeordnete Profilleisten (49) auf, die in die Führungsschienen (44) des Tragrahmens (1) eingreifen.
Figur 7 zeigt den Tragrahmen (1) als Einzelheit. Im unteren Bereich der Seitenteile (1a, b) sind die Führungsleisten (44) für das Einschubmodul (43) angeordnet. Die Führungsleisten (44) können symmetrisch zur Einschubrichtung oder wie in dem Ausführungsbeispiel gezeigt, in Einschubrichtung mit versetzt angeordneten Stufen (441) ausgebildet sein. Die Stufen (441) sind derart ausgebildet, daß beim Einschieben des Moduls (43) in die Führungsleisten (44) eine Versetzbewegung des Moduls (43) bezüglich der Gehäusemittelline (11) erfolgt. Durch die gestuft ausgebildeten Führungsleisten (44) können Teile des Moduls (43) wie z. B. die Aufnahme für das Prozeßluftgebläse (45) in einem Hinterschnitt des Tragrahmens (1) liegen. Im unteren Bereich der Gehäuserückseite (42) ist eine Auszugsicherung (421) für das Einschubmodul (43) angeordnet. Die Auszugsicherung (421) kann z. B. als von der Frontseite her bedienbare Schraubverbindung ausgebildet sein. Mit der Auszugsicherung (421) kann außerdem eine Steckkupplung für eine steuerungstechnische Verbindung der auf dem Modul (43) angeordneten Funktionsbaugruppen und Funktionsteile (45 bis 48) zur Programmsteuereinrichtung verbunden sein. Im eingeschobenen Zustand stellt das Modul (43) eine den Tragrahmen (1) bzw. das Gehäuse im vorderen Einschubbereich stabilisierende Tragstruktur dar. Dies kann z. B. dadurch erreicht werden, daß das Modul (43) im frontseitigen Bereich gegenüber dem Abstand der Führungsleisten (44) zueinander mit Übermaß ausgebildet ist. Es ist aber auch möglich im frontseitigen Bereich am Modul (43) Krallen anzuordnen, welche die Führungsleisten (44) formschlüssig umgreifen. Eine Stiftverbindung ist ebenfalls zur Stabilisierung möglich. Dazu sind am Modul (43) angeformte Stifte vorgesehen, die in Aufnahmen an den Führungsschienen (44) oder am Tragrahmen (1) einrasten.
Figur 8 zeigt die gestuft ausgebildeten Führungsleisten (44) des Tragrahmens (1) als Einzelheit in der Draufsicht. Der Pfeil kennzeichnet die Einschubrichtung des Moduls (43). Die Stufen (441) sind in Einschubrichtung bezüglich der Gehäusemitte (11) versetzt angeordnet.

Claims (22)

  1. Gehäuse für eine frontbeschickbare Wäschebehandlungsmaschine wie Waschmaschine, Waschtrockner oder Wäschetrockner, mit einem Tragrahmen für das Waschaggregat bzw. für die Trockentrommel, mit einem Bodenteil, einer Rückwand, wobei das Bodenteil und die Rückwand zu einem L-förmig abgewinkelten Rahmenelement verbunden sind, und mit Seitenwänden, einem Deckel und mit einer Frontwand, wobei oberhalb der Frontwand eine Bedienblende angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß seitlich zwei im wesentlichen L-förmige Leisten (6a; 6b) die vordere Ecke des Bodenteils (4) mit der oberen Ecke der Rückwand (5) verbinden und daß zwischen den Leisten (6a; 6b) im Bereich ihrer Abwinklung eine als Träger für die Bedienblende (10) fungierende Traverse (8) angeordnet ist.
  2. Gehäuse für eine frontbeschickbare Wäschebehandlungsmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (6a; 6b) im Übergangsbereich vom horizontalen Teilstück (61) zum vertikalen Teilstück (63) ein abgeschrägtes Teilstück (62) beinhalten und daß die Traverse (8) die Leisten (6a; 6b) an diesen abgeschrägten Bereichen (62) verbindet.
  3. Gehäuse für eine frontbeschickbare Wäschebehandlungsmaschine nach Anspruch 2, wobei die Bedienblende (10) verschiedene Neigungswinkel im Bereich von 0° bis 50° zur Vertikalen aufweisen kann,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Abschrägung der Leisten unabhängig vom Neigungswinkel bzw. der Form der Bedienblende (10) jeweils den gleichen Winkel ∝ aufweist.
  4. Gehäuse für eine frontbeschickbare Wäschebehandlungsmaschine nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß Winkel ∝ der Abschrägung ca. 30 ° beträgt.
  5. Gehäuse für eine frontbeschickbare Wäschebehandlungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Traverse (8) lösbar zwischen den Leisten (6a; 6b) im Bereich ihres abgeschrägten Teilstücks (62) befestigt ist.
  6. Gehäuse für eine frontbeschickbare Wäschebehandlungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (6a; 6b) als einstückige Teile in einem Rollforming-Verfahren oder einem Stanz-Biegeverfahren hergestellt sind.
  7. Gehäuse für eine frontbeschickbare Wäschebehandlungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwand (5) an ihren Seiten zur Gerätefront gerichtete Abkantungen (51) besitzt.
  8. Gehäuse für eine frontbeschickbare Waschmaschine oder einen frontbeschickbaren Waschtrockner nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (6a; 6b) im Vorderwandbereich unterhalb der Türöffnung (21) durch eine Strebe (7) verbunden sind.
  9. Gehäuse für eine frontbeschickbare Waschmaschine oder einen frontbeschickbaren Waschtrockner nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Bodenteil (4) als geschlossene Bodenwanne (4) ausgebildet ist
  10. Gehäuse für einen frontbeschickbaren Wäschetrockner mit Funktionsbaugruppen und Funktionsbauteilen, von denen mindestens eine Funktionsbaugruppe als Einzelheit oder mit einem oder mehreren Funktionsbauteilen ein vorprüfbares Modul bildet, welches in das Gehäuse einschiebbar ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Modul (43) als das Gehäuse im vorderen Einschubbereich stabilisierende Tragstruktur für Funktionsbauteile und Funktionsbaugruppen ausgebildet ist.
  11. Gehäuse für einen frontbeschickbaren Wäschetrockner nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7 oder nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Bodenteil (4) des Gehäuses zwei seitliche Führungsschienen (44) besitzt und daß ein einschiebbares Modul (43) die Bodenplatte bildet.
  12. Gehäuse für einen frontbeschickbaren Wäschetrockner nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse u-förmig ausgebildet ist und in seinem unteren Gehäusebereich mit Führungsschienen (44) zur Aufnahme des Moduls (43) ausgebildet ist.
  13. Gehäuse für einen frontbeschickbaren Wäschetrockner nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse einen Tragrahmen (1) mit daran angeordneten Gehäusesichtflächen (1a, b) aufweist und daß der Tragrahmen (1) in seinem unteren Bereich mit Führungsschienen (44) zur Aufnahme des Moduls (43) ausgebildet ist.
  14. Gehäuse für einen frontbeschickbaren Wäschetrockner nach Anspruch 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschienen (4) für das Modul (43) als Laufrollenführung ausgebildet sind.
  15. Gehäuse für einen frontbeschickbaren Wäschetrockner nach Anspruch 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschienen (44) für das Modul (43) als Schlittenführung ausgebildet sind.
  16. Gehäuse für einen frontbeschickbaren Wäschetrockner nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß am Gehäuse (1) eine Steckkupplung für das einschiebbare Modul (43) angeordnet ist, über die die weiteren Funktionbauteile wie z.B. die Programmsteuereinrichtung mit den auf dem Einschubmodul (43) angeordneten Funktionsbaugruppen verbindbar sind.
  17. Gehäuse für einen frontbeschickbaren Wäschetrockner nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß an der Gehäuserückwand (42) ein Endanschlag mit einer Auszugsicherung (421) für das Modul (43) angeordnet ist.
  18. Gehäuse für einen frontbeschickbaren Wäschetrockner nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Auszugsicherung (421) als Schraubverbindung ausgebildet ist.
  19. Gehäuse für einen frontbeschickbaren Wäschetrockner nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschienen (44) in Einschubrichtung derart gestuft ausgebildet sind, daß beim Einschieben des Moduls (43) eine seitlich ausgerichtete Versetzbewegung bezüglich der Gehäusemitte (11) durchgeführt wird.
  20. Gehäuse für einen frontbeschickbaren Wäschetrockner nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Modul (43) in Einschubposition frontseitig über Sicherungsmittel mit dem Gehäuse bzw. dem Tragrahmen (1) verbindbar ist.
  21. Gehäuse für einen frontbeschickbaren Wäschetrockner nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherungsmittel als am Modul (43) angeformte Krallen ausgebildet sind, welche die Führungsschienen (44) umgreifen.
  22. Gehäuse für einen frontbeschickbaren Wäschetrockner nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherungsmittel als am Modul (2) angeformte Stifte ausgebildet sind, die in Aufnahmen an den Führungsschienen (44) oder an Gehäuseseitenteilen (1a, b) einrasten.
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