ES2182419T5 - Carcasa para una maquina de tratamiento de la colada de carga frontal. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UNA CAJA PARA UNA MAQUINA DE TRATAMIENTO DE ROPA MANIPULABLE DESDE EL FRENTE, COMO LAVADORAS, LAVADORA/SECADORA O SECADORAS, CON UN MARCO PORTADOR PARA EL GRUPO DE LAVADO Y/O PARA EL TAMBOR SECADOR, CON UNA PARTE BASE, UNA PARED POSTERIOR, ESTANDO UNIDOS LA PARTE BASE Y LA PARED POSTERIOR A UN ELEMENTO DE MARCO EN FORMA DE L, Y CON PAREDES LATERALES, UNA TAPA Y CON UNA PARED FRONTAL, TENIENDO LA PARED FRONTAL UN DIAFRAGMA DE MANIPULACION EN SU PARTE SUPERIOR. CON EL FIN DE OPTIMIZAR LA CAJA DE UNA MAQUINA DE TRATAMIENTO DE ROPA DEL TIPO MENCIONADO INICIALMENTE DE TAL MODO, QUE SE POSIBILITE, DISPONIENDO DE GRAN ESTABILIDAD Y CAPACIDAD DE CARGA, UNA FORMACION DE VARIANTES POR LAS SUPERFICIES DE LA CAJA Y/O INCLINACION DEL DIAFRAGMA DE MANIPULACION EN UN ESTADO MUY AVANZADO DEL PROCESO DE FABRICACION Y QUE ADEMAS SE CONSIGUE UNA SIMPLIFICACION ESENCIAL DEL MONTAJE A RAIZ DE UNA FORMA CONSTRUCTIVA POR MODULO DE UNA CAJA, QUE SE PUEDE FABRICAR CON COSTES FAVORABLES, DOS LISTONES(6A,6B) ESENCIALMENTE EN FORMA DE L, UNEN LATERALMENTE EL ANGULO DELANTERO DE LA PARTE BASE(4) CON EL ANGULO SUPERIOR DE LA PARED POSTERIOR/5) Y ENTRE LOS LISTONES SE ENCUENTRA EN SUS ZONAS ANGULARES UNA TRAVIESA(8), DESTINADA COMO ELEMENTO PORTADOR PARA EL DIAFRAGMA DE MANIPULACION.

Description

Carcasa para una máquina de tratamiento de la colada de carga frontal.

La invención se refiere a una carcasa para una máquina de tratamiento de la colada de carga frontal, como lavadora, secadora de ropa o de colada, con un marco soporte para el grupo de lavado o bien para el tambor de secado, con una pieza de suelo, una pared posterior, estando unidas la pieza de suelo y la pared posterior para formar un elemento de marco acodado con forma de L, y con paredes laterales, una tapa y con una pared frontal, estando dispuesto por encima de la pared frontal un panel de servicio.

Una carcasa así, se conoce por ejemplo por el modelo registrado DE 86 18 331 U1. Al respecto, en el borde del suelo opuesto a la pared posterior, está dispuesto en el centro un soporte vertical. Una estructura así es sólo adecuada para aparatos que se cargan por arriba (toplader), ya que el soporte, en lavadoras de carga frontal se encuentra en la zona de la entalla de la puerta. En esta lavadora, las superficies visibles de la carcasa (laterales, frente), que están configuradas como elementos de cubierta con forma de C o bien están compuestas por placas individuales, son partes integrantes del marco soporte, es decir, no existen otros elementos soporte de marco. En el proceso de fabricación, por lo tanto, deben montarse estas partes de carcasa en una fase muy temprana, ya que sirven por ejemplo para la fijación del grupo de lavado. Un montaje de lavadoras con distintas superficies de carcasa (recubrimiento de polvo, esmaltado, acero aleado, variantes de colores) es en consecuencia sólo posible en distintas líneas de fabricación o una tras otra. Esto incrementa considerablemente los costes de fabricación. Por lo tanto, existe el deseo de montar aparatos de tratamiento de la colada tan ampliamente como sea posible como aparatos de base comprobables previamente en una única línea de fabricación y sólo posteriormente llevar a cabo la configuración de variantes mediante diferentes superficies de carcasa y paneles de servicio. Otro inconveniente adicional de una carcasa con forma de C con una función de soporte, reside en que no puede abrirse para fines de reparación.

Por la EP 0 208 334 B1 se conoce igualmente una carcasa del tipo citado al principio. En ésta carcasa, se forma un elemento de caja a partir de una combinación suelo - pared posterior con forma de L, dos barras superiores y la pared frontal. También aquí se utiliza una superficie de carcasa visible, la pared frontal, como pieza soporte y estabilizadora.

Por la GB2 071 706 A se conoce una lavadora cuya carcasa queda estabilizada en la parte frontal mediante una traviesa superior y otra inferior. De esta manera se descarga ciertamente la pared frontal, pero a cambio las paredes laterales son parte integrante del marco soporte.

Por la EP 0 588 100 A1 se conoce una máquina para el tratamiento de la colada constituida fundamentalmente como aparato básico capaz de funcionar, con posibilidad de prueba previa, libre de superficies visibles en la carcasa. Para ello, en una secadora se alojan los módulos y piezas funcionales en un marco, compuesto por una pieza de suelo, una pared posterior, dos listones frontales verticales, un listón de refuerzo anterior que une los listones frontales en la zona superior y dos listones de refuerzo laterales. En esta forma constructiva, debe emplearse como soporte para el panel de servicio una chapa de sujeción para la estabilización, que encarece la fabricación. Además, la unión entre los distintos listones complica la fabricación.

En lavadoras, la EP 0 588 100 A1 propone como alternativa utilizar, en lugar de los listones frontales verticales y del listón de refuerzo anterior, una chapa estabilizadora. Una tal chapa es una pieza relativamente cara y además, debido a su biselado en la zona superior, reduce la profundidad disponible para alojar el grupo de lavado, cuando se trata de lavadoras con un panel de servicio inclinado.

Por la FR 1 520 703 se conoce una lavadora cuya carcasa está compuesta por un armazón de jaula con revestimientos. La estabilidad de un armazón así es relativamente baja y puede lograrse sólo mediante puntales diagonales y estabilización adicional mediante superficies con forma de placa.

Además, se conoce por la DE 42 12 700 A1, la configuración de una secadora de colada con una caja que se inserta deslizándola en la carcasa, en la que están dispuestos un circuito de bomba de calor y dado el caso el canal de aire de proceso. Mediante la caja insertable, en la que está dispuesto el circuito de la bomba de calor, debe lograrse una mejor accesibilidad a la bomba de calor, para que puedan realizarse más fácilmente los trabajos de mantenimiento y limpieza. En la ejecución conocida, la carcasa está configurada como estructura autoportante estable.

La invención se enfrenta así al problema de optimizar la carcasa de una máquina para el tratamiento de la colada de carga frontal del tipo mencionado al principio, incidiendo en que con una mayor estabilidad y cargabilidad, sea posible una configuración de variantes mediante superficies de carcasa y/o inclinación del panel de servicio en una etapa ya muy avanzada del proceso de fabricación. Además, ha de mejorarse el concepto para una máquina para el tratamiento de la colada en el sentido de que una gran simplificación del montaje se logra mediante una construcción modular con una carcasa económica de fabricar.

En el marco de la invención se resuelve este problema mediante una carcasa para una máquina para el tratamiento de la colada de carga frontal con las particularidades indicadas en la reivindicación 1. Ventajosos perfeccionamientos y mejoras de la invención, resultan de las reivindicaciones siguientes.

Las ventajas que pueden lograrse con la invención consisten en que los listones pueden fabricarse a partir de una única pieza perfilada, mediante mecanización en una única herramienta secuencial y con subsiguientes operaciones de doblado y estampado. Entonces, puede variarse de manera sencilla la longitud de los tramos verticales y horizontales y con ello las dimensiones de la carcasa. Debido al posible perfilado en U de los listones, en particular cuando se trata de lavadoras, puede renunciarse a otras medidas de estabilización. La traviesa permite una fijación sencilla y exactamente posicionada del panel de interruptores.

En la carcasa correspondiente a la invención, los listones incluyen en la zona de transición entre la parte horizontal y la parte vertical una parte biselada, uniendo la traviesa los listones en estas zonas biseladas. Así pueden realizarse de manera sencilla aparatos con distintos paneles de servicio inclinados, sin aumentar la profundidad de la pared anterior y con ello la profundidad de los aparatos. En variantes de aparatos con diferentes inclinaciones del panel de servicio en la gama de 0º a 50º, es especialmente ventajoso que el biselado de los listones presente en cada caso el mismo ángulo, independientemente del ángulo de inclinación o de la forma del panel de servicio. Así pueden fabricarse las carcasas para estas variantes de aparatos en una única línea de fabricación. Además, es ventajoso que la traviesa esté fijada entre los listones en la zona de su inclinación angular de manera que pueda soltarse.

De esta manera es posible un montaje y desmontaje del grupo de lavado desde arriba sin que la traviesa reduzca la profundidad constructiva de la carcasa.

Las ventajas que pueden alcanzarse mediante la invención residen además en que al menos está configurado un módulo insertable como estructura soporte para la estabilización de la carcasa en la zona anterior de inserción. Así puede fabricarse la carcasa en general más económicamente. Además, puede renunciarse en la zona de inserción a listones de estabilización adicionales en el marco inferior de la carcasa. La configuración del módulo como unidad que puede probarse previamente compuesta por módulos funcionales y dado el caso, piezas funcionales, permite además un sensible ahorro de costes durante el montaje, ya que las faltas pueden detectarse y eliminarse ya en los módulos que pueden probarse previamente y no como pronto en el control final.

Un ejemplo de la invención se representa en los dibujos, simplemente de manera esquemática, y se describe a continuación más en detalle. Se muestra en

Fig.1 la carcasa configurada según la invención de una lavadora, en representación en explosión;

Fig. 2 una lavadora con una carcasa según la Fig. 1 en representación en perspectiva, con la tapa retirada, pared lateral retirada y panel de servicio retirado;

Fig. 3 la lavadora de la Fig.2, en representación en explosión;

Fig. 4 a-c la representación esquemática de la zona frontal superior de variantes de lavadora o secador, con panel de servicio de diferente inclinación, en vista lateral;

Fig. 5 carcasa con un secador de colada con módulo insertable;

Fig. 6 módulo para un secador de colada como detalle;

Fig. 7 carcasa en forma constructiva como marco con barra de guía;

Fig. 8 la guía del carro, configurada escalonadamente.

La carcasa representada en la Fig.1 de una lavadora está compuesta por un marco soporte (1), dos paredes laterales (1a; 1b), una pared frontal (2) y una tapa de carcasa (3; ver Fig.3). Para conformar el marco soporte (1), se prevé una bandeja de suelo (4) cerrada, con un borde (41) alrededor, unida por su parte posterior (42) con una pared posterior (5). La pared posterior tiene plegados (51) dirigidos hacia delante, que aumentan su estabilidad y la estabilidad de todo el marco soporte. La unión entre pared posterior (5) y bandeja de suelo (4) tiene lugar en la zona del borde (41) de la bandeja de suelo (4), mediante juntas de inserción (clinchs). Entre las esquinas superiores de la pared posterior (5) y las esquinas anteriores de la bandeja de suelo (4), se extiende a cada lado un listón rebordeado (6a; 6b) que presenta una zona horizontal (61), una zona oblicua (62) y una zona vertical (63). Para fabricar el listón se practican primeramente en una herramienta secuencial perforaciones en un material de banda y se pliega para formar un perfil extendido longitudinalmente en U, que posee un brazo acortado (64) en el lado orientado hacia el interior de la lavadora. Dimensionando la herramienta secuencial para perfiles de diferente longitud, puede variarse de manera sencilla la longitud de la parte horizontal y/o vertical y con ello la profundidad y/o anchura de la carcasa.

En lugar de fabricar el perfil en U en una herramienta secuencial, puede utilizarse un procedimiento de conformación en rodadura, debiéndose realizar entonces entallas y otras operaciones de estampado tras la conformación. Este procedimiento es especialmente adecuado cuando los listones sólo han de ser dotados de pocas entallas. En el procedimiento de conformación en rodadura, la fabricación de distintas variantes de carcasa (profundidad, altura, inclinación del panel) es aún más sencilla, ya que los listones pueden ser elaborados con un dispositivo de mecanización controlado por CNC. Entonces no hay necesidad de herramientas secuenciales costosas.

Los perfiles fabricados con la herramienta secuencial, puesto que aún no están en ángulo, son fáciles de almacenar y transportar. Una reelaboración, por lo tanto, sólo comienza en una instalación de conformación de marcos, en la que los mismos son doblados a su forma final y a continuación soldados en los solapamientos (651; 652) en los brazos (65) orientados hacia fuera, para su estabilización. El brazo corto (64) en el lado interior puede doblarse sin incisión, con lo que sólo ha de practicarse en el brazo largo en cada caso una incisión en la zona de transición de la parte oblicua (62) a la horizontal (61) y en la zona de transición de la parte oblicua (62) a la parte vertical (63). Puesto que el listón (6a) está formado de una sola pieza, es necesario un punto de soldadura en cada uno de los solapamientos (651; 652). Tras la soldadura, se practican los últimos agujeros, en la posición exacta. A continuación, se realiza la fijación de los listones (6a; 6b) en la bandeja de suelo (4) y en la pared posterior (5) mediante clinchs. Para aumentar la estabilidad, se unen los listones (6a; 6b) en el tercio inferior de su parte vertical en un lugar que se encuentra ligeramente por debajo de la apertura de la puerta (21) en la pared frontal, mediante con un puntal (7). En el puntal se encuentra un punto de fijación (71) para la pared frontal y zócalos (72; 73) para los extremos delanteros de las barras de transporte no representadas, que sirven para el aseguramiento del grupo oscilante (9; ver Fig. 2).

Antes de que el marco soporte (1) se vea completado mediante una traviesa (8) que une las zonas biseladas (62) de ambos listones (6a; 6b), se suspende el grupo oscilante (9) representado en las Figs. 2 y 3 (recipiente de lavado, tambor, elementos de acoplamiento) mediante resortes (91) en las partes horizontales de los listones y se apoya mediante amortiguadores de vibraciones (92) contra la bandeja de suelo (4). Mediante la fijación posterior de la traviesa (8) a los listones (6a; 6b), queda asegurado que el grupo (9) pueda asentarse desde arriba en el marco soporte (1), sin que quede limitado el espacio de montaje hacia delante. Esto simplifica considerablemente el montaje.

La traviesa (8) sirve para la estabilización del marco soporte, como sustentación del panel de servicio (10), incluyendo la parte de control (101) que se encuentra detrás y para la fijación de la tapa de la carcasa (3). Su fijación a los listones se realiza mediante tornillos (81; 82) (ver Fig. 4), con lo que se simplifica el montaje posterior antes descrito y sólo ahora se posibilita una eventual ampliación posterior del grupo oscilante (9).

Antes de aportar la traviesa (8) la lavadora fabricada hasta entonces está libre de piezas que determinen su aspecto óptico. Por lo tanto, pueden fabricarse las carcasas para distintas variantes de aparatos con distintas inclinaciones de los paneles de servicio en una única línea de fabricación.

Las figuras 4a hasta c muestran las vistas laterales esquematizadas de la zona frontal superior de tres aparatos, lavadoras o secadoras, con diferentes formas de panel de servicio. Los tipos representados se diferencian esencialmente por la inclinación del panel de servicio o bien del cuadro (10a; 10b; 10c). La Fig. 4a muestra un cuadro recto (10a), la Fig. 4b un cuadro (10b) inclinado en 27º respecto a la vertical y la Fig. 4c un cuadro de pupitre (10c), que dispone de una sección vertical (10c.1) y una sección (10c.2) inclinada 49º respecto a la vertical. En todas las variantes la estructura del marco soporte es igual excepto leves variaciones en la traviesa (8) alojada posteriormente, es decir, se utilizan piezas de suelo idénticas (4 en lavadoras), pared posterior (5) y listones (6a; 6b). En particular el biselado (62) de los listones (6a; 6b) presenta, independientemente del ángulo de inclinación del panel de servicio (10) en cada caso el mismo ángulo de 31º respecto a la vertical. Así, pueden fabricarse todos los marcos soporte para las correspondientes clases de aparatos (lavadora, secadora de colada, secadora de aire de salida o secadora de condensado) en la misma instalación de conformación de marcos. Para aparatos con cuadro recto (10a) y cuadro inclinado (10b), se utilizan las mismas traviesas (8a; 8b) y la traviesa (8c) para aparatos con cuadro de pupitre (10c) recibe, mediante una transformación, un biselado (8c.1) en la zona superior. Puesto que para lavadoras y para secadoras se utilizan traviesas (8) de la misma forma, que sólo se diferencian en cuanto a la configuración de los agujeros, pueden fabricarse en la misma instalación de fabricación. Otra ventaja más del marco soporte (1) unificado, consiste en que para todos los tipos de una clase de aparatos puede utilizarse la misma pared delantera (2). Así, las carcasas de diferentes tipos de aparato se diferencian sólo por las paredes laterales (1a; 1b), el panel de servicio (10) y la tapa (3).

Una secadora configurada en el marco de la invención (ver figura 5) tiene una estructura de carcasa similar, utilizándose debido a las bajas exigencias en cuanto a estabilidad, listones con sección en forma de L y renunciándose al puntal (7, ver figura 3). La pieza de suelo (4) no está formada en la secadora por una bandeja cerrada, sino por dos barras de guía laterales, en las que se inserta un módulo (43) que funciona como placa de suelo. Los listones (6a, b) se clinchan con el borde superior de la pared posterior (5) y el extremo anterior de las barras de guía (44) (ver figura 7). El módulo (43) incluye piezas funcionales de la secadora, por ejemplo el intercambiador de calor y piezas del canal de aire del proceso.

En la figura 5 se representa el marco soporte (1) para la carcasa con el módulo insertable (43). La carcasa se muestra aquí en forma constructiva de marco en el que las piezas laterales de la carcasa no representadas (1a, b, ver figura 1) se alojan posteriormente en el marco soporte (1). Pero también es posible configurar la carcasa en forma de U a partir de un corte de la chapa. El marco soporte (2) representado en la figura 5 presenta en la zona superior del cuadro (102) listones de estabilización (83) para formar una traviesa (8). En la zona inferior de las piezas laterales (1a, b) el marco soporte (1) presenta barras de guía (44) para el módulo insertable (43). El módulo insertable (43) forma una estructura soporte o bien placa de suelo para los elementos funcionales de la secadora de colada. En el ejemplo de ejecución representado se muestra el módulo (43) con zócalos especialmente constituidos para la soplante de aire de proceso (45), el intercambiador de calor (46), el motor de accionamiento (47) y piezas del canal de aire de proceso (48).

La figura 6 muestra el módulo (43) como detalle. En el ejemplo de ejecución representado, se ha representado el módulo (43) para alojarlo en carriles de guía (44) de la pieza de suelo (4) en el marco soporte (1) configurados como guía para el carro. Para ello, el módulo (43) presenta respectivos listones perfilados (49) dispuestos lateralmente, que encajan en los carriles de guía (44) del marco soporte (1).

La Fig. 7 muestra el marco soporte (1) como detalle. En la zona inferior de las piezas laterales (1a, b), están dispuestos los carriles de guía (44) para el módulo insertable (43). Los carriles de guía (44) pueden estar configurados simétricamente respecto a la dirección de inserción o, tal como se muestra en el ejemplo de ejecución, en la dirección de inserción con escalones (441) decalados entre sí. Los escalones (441) están configurados de tal manera que al insertar el módulo (43) en los carriles de guía (44) tiene lugar un movimiento de desplazamiento del módulo (43) respecto a la línea central de la carcasa (11).

Mediante los carriles de guía (44) configurados escalonadamente, pueden encontrarse piezas del módulo (43) como por ejemplo el zócalo, para la soplante de aire de proceso (45) en un destalonado del marco soporte (1). En la zona inferior de la pared posterior de la carcasa (42), está dispuesto un seguro de extracción (421) para el módulo insertable (43). El seguro de extracción (421) puede estar configurado por ejemplo como unión atornillada operable desde la cara frontal. Mediante el seguro de extracción (421) puede además estar unido un acoplamiento por enchufe para una unión en el marco de la técnica de control de los módulos funcionales y piezas funcionales (45 a 48) dispuestos en el módulo (43) con el equipo de control del programa. Cuando está insertado, el módulo (43) es una estructura soporte que estabiliza el marco soporte (1) o bien la carcasa en la zona anterior de inserción. Esto puede lograrse por ejemplo configurando el módulo (43), con sobremedida en la zona frontal en relación con la distancia entre los carriles de guía (44) entre sí. No obstante, también es posible disponer en la zona frontal en el módulo (43) garras, que envuelven los carriles de guía (44) en arrastre de forma. Igualmente es posible para la estabilización una unión mediante espigas. Para ello, se conforman en el módulo (43) espigas que encajan en zócalos en los carriles de guía (44) o en el marco soporte (1).

La figura (8) muestra los carriles de guía (44) configurados en escalones en el marco soporte (1) como detalle en la vista en planta. La flecha caracteriza la dirección de inserción del módulo (43). Los escalones (441) están dispuestos decalados en la dirección de inserción respecto al centro de la carcasa (11).

Claims (21)

1. Carcasa para una máquina de tratamiento de la colada de carga frontal, como lavadora, secadora de ropa o de colada, con un marco soporte para el grupo de lavado o bien para el tambor de secado, con una pieza de suelo, una pared posterior, estando unidas la pieza de suelo y la pared posterior para formar un elemento de marco acodado con forma de L, y con paredes laterales, una tapa y con una pared frontal, estando dispuesto por encima de la pared frontal un panel de servicio,

caracterizada porque lateralmente dos listones (6a, 6b) esencialmente en forma de L unen la esquina anterior de la pieza de suelo (4) con la esquina superior de la pared posterior (5), que entre los listones (6a; 6b) en la zona de su inclinación angular está dispuesta una traviesa (8) que funciona como soporte para el panel de servicio (10) y que los listones (6a, 6b) en la zona de transición entre la parte horizontal (61) y la parte vertical (63) incluyen una parte biselada (62) y porque la traviesa (8) une los listones (6a, 6b) en estas zonas biseladas (62).

2. Carcasa para una máquina para el tratamiento de la colada de carga frontal según la reivindicación 1, pudiendo presentar el panel de servicio (10) distintos ángulos de inclinación en la gama de 0º a 50º respecto a la vertical

caracterizada porque el biselado de los listones, independientemente del ángulo de inclinación o bien de la forma del panel de servicio (10), presenta en cada caso el mismo ángulo \alpha.

3. Carcasa para una máquina para el tratamiento de la colada de carga frontal según la

\hbox{reivindicación
2,}

caracterizada porque el ángulo de biselado \alpha es de unos 30º.

4. Carcasa para una máquina para el tratamiento de la colada de carga frontal según una o varias de las reivindicaciones 1 a 3,

caracterizada porque la traviesa (8) está fijada entre los listones (6a, 6b) en la zona de su parte biselada (62) y de tal manera que pueda soltarse.

5. Carcasa para una máquina para el tratamiento de la colada de carga frontal según una o varias de las reivindicaciones 1 a 4,

caracterizada porque los listones (6a, 6b) están fabricados como partes de una sola pieza en un procedimiento de conformación por rodadura o un procedimiento de estampado-doblado.

6. Carcasa para una máquina para el tratamiento de la colada de carga frontal según una de las reivindicaciones 1 a 5,

caracterizada porque la pared posterior (5) tiene sus lados biselados (51) plegados hacia el frente del aparato.

7. Carcasa para una lavadora de carga frontal o una secadora de colada de carga frontal según una o varias de las reivindicaciones 1 a 6,

caracterizada porque los listones (6a, 6b) están unidos en la zona de la pared anterior por debajo de la abertura de la puerta (21) mediante un puntal (7).

8. Carcasa para una lavadora de carga frontal o una secadora de ropa de carga frontal según una o varias de las reivindicaciones 1 a 7,

caracterizada porque la pared del suelo (4) está configurada como bandeja de suelo (4) cerrada.

9. Carcasa para una secadora de ropa de carga frontal según reivindicación 1, incluyendo módulos funcionales y piezas funcionales de los cuales al menos un módulo funcional forma un módulo que puede probarse previamente, individualmente o bien con una o varias piezas funcionales y que está configurado de forma que pueda insertarse en la carcasa, caracterizada porque el módulo (43) está configurado como estructura soporte estabilizadora de la carcasa en la zona delantera de inserción para piezas funcionales y módulos funcionales.

10. Carcasa para una secadora de ropa de carga frontal según una o varias de las reivindicaciones 1 a 6 ó según la reivindicación 9,

caracterizada porque la pieza de suelo (4) de la carcasa posee dos carriles de guía (44) laterales y porque un módulo insertable (43) forma la placa de suelo.

11. Carcasa para una secadora de ropa de carga frontal según la reivindicación 9 ó 10,

caracterizada porque la carcasa está configurada con forma de U y en su zona inferior de la carcasa está configurada con carriles de guía (44) para alojar el módulo (43).

12. Carcasa para una secadora de ropa de carga frontal según la reivindicación 9 ó 10,

caracterizada porque la carcasa presenta un marco soporte (1) con superficies visibles de carcasa allí dispuestas (1a, b) y porque el marco soporte (1) en su parte inferior está configurado con carriles de guía (44) para alojar el módulo (43).

13. Carcasa para una secadora de ropa de carga frontal según la reivindicación 11 ó 12,

caracterizada porque los carriles de guía (44) para el módulo (43) están configuradas como guía para rodillos.

14. Carcasa para una secadora de ropa de carga frontal según la reivindicación 11 ó 12,

caracterizada porque los carriles de guía (44) para el módulo (43) están configurados como guía de carro.

15. Carcasa para una secadora de ropa de carga frontal según una o varias de las reivindicaciones precedentes,

caracterizada porque en la carcasa (1) está dispuesto un acoplamiento por enchufe para el módulo insertable (43), mediante el cual pueden unirse las demás piezas funcionales, como por ejemplo el equipo de control del programa con los módulos funcionales dispuestos sobre el módulo insertable (43).

16. Carcasa para una secadora de ropa de carga frontal según una o varias de las reivindicaciones precedentes,

caracterizada porque en la pared posterior de la carcasa (42) está dispuesto un tope de final de carrera con un seguro de extracción (421) para el módulo (43).

17. Carcasa para una secadora de ropa de carga frontal según la reivindicación 16,

caracterizada porque el seguro de extracción (421) está configurado como unión atornillada.

18. Carcasa para una secadora de ropa de carga frontal según la reivindicación 14,

caracterizada porque los carriles de guía (44) están configurados escalonados en la dirección de inserción de tal manera que al insertar el módulo (43) se realiza un movimiento de desplazamiento orientado hacia el lado respecto al centro de la carcasa (11).

19. Carcasa para una secadora de ropa de carga frontal según una o varias de las reivindicaciones precedentes,

caracterizada porque el módulo (43) en la posición de insertado puede unirse frontalmente, mediante elementos de aseguramiento, con la carcasa o bien con el marco soporte (1).

20. Carcasa para una secadora de ropa de carga frontal según la reivindicación 19,

caracterizada porque el elemento de aseguramiento está configurado como garras conformadas en el módulo (43), que abarcan los carriles de guía (44).

21. Carcasa para una secadora de ropa de carga frontal según la reivindicación 19,

caracterizada porque los elementos de aseguramiento están configurados como espigas conformadas en el módulo (2), que encajan en los zócalos en los carriles de guía (44) o en piezas laterales de la carcasa (1a, b).