EP0950736A2 - Spindel - Google Patents

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EP0950736A2
EP0950736A2 EP99107135A EP99107135A EP0950736A2 EP 0950736 A2 EP0950736 A2 EP 0950736A2 EP 99107135 A EP99107135 A EP 99107135A EP 99107135 A EP99107135 A EP 99107135A EP 0950736 A2 EP0950736 A2 EP 0950736A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spindle
bobbin
coupling
spindle according
pot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99107135A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0950736A3 (de
Inventor
Stefan Kross
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Volkmann GmbH and Co KG
Original Assignee
Volkmann GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE1998117315 external-priority patent/DE19817315C1/de
Priority claimed from DE1998117314 external-priority patent/DE19817314C2/de
Application filed by Volkmann GmbH and Co KG filed Critical Volkmann GmbH and Co KG
Publication of EP0950736A2 publication Critical patent/EP0950736A2/de
Publication of EP0950736A3 publication Critical patent/EP0950736A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/88—Hollow-spindle arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/10—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously for imparting multiple twist, e.g. two-for-one twisting
    • D01H1/105—Arrangements using hollow spindles, i.e. the yarns are running through the spindle of the unwound bobbins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/86—Multiple-twist arrangements, e.g. two-for-one twisting devices ; Threading of yarn; Devices in hollow spindles for imparting false twist

Definitions

  • the invention relates to a spindle according to the preamble of patent claim 1.
  • the invention has for its object to design the spindle so that it either as a twisting spindle, in particular a multi-wire twisting spindle in the form of a Double-wire twist spindle or a triple-wire twist spindle, or as a specialist or Spool spindle can be used.
  • the spindle according to the invention is characterized by a movable up and down movable installation member in the bobbin Laying in particular e.g. specialist thread drawn from a creel on the spool rotating with the driven bobbin.
  • the bobbin will be in the usual way, for example by means of a magnetic coupling that can be switched on or off secured against rotation.
  • the bobbin and the twister are preferably rotated in opposite directions.
  • the drive of the twister is stopped.
  • FIG. 1 shows a section of a machine frame 1 with a drive and bearing housing 2 and bearing housing cover 3 for storing a double wire twisting spindle S.
  • the bearing housing 2 is an electric motor consisting of stator 4 and rotor 5 to drive a hollow shaft 6 housed in its lower section 6.1 the function of the usual spindle shaft and in its upper section 6.2 the Has the function of the spindle hollow axis customary in a double-wire twisting spindle.
  • the spindle shaft section 6.1 of the hollow shaft 6 is not part of the invention Way stored in a bearing hub of the bearing housing cover 3 by means of bearings 7 and 8.
  • the twist pot 10 consisting of bearing hub 10.1, Thread pot bottom 10.2 and thread pot jacket 10.3, which is supported by a spindle housing 11 is surrounded.
  • a coil support 12 consisting of coil support base 12.1, coil support hub 12.2 and coil carrier protection pot 12.3, on the one hand, with its coil carrier base 12.1 with the interposition of an axial bearing 13 on the top of the bottom of the twister 10.2 and on the other hand by means of its coil carrier hub 12.2 on the upper one Section of the hollow shaft 6 forming spindle hollow axis 6.2 mounted.
  • the thread inlet tube 16 is plugged into the axial extension, the centering eyelet 17 customary for a double-wire twisting spindle lies.
  • the spindle hollow axis 6.2 is in the region of its lower end with a radial opening 6.21 provided, the a radially through the Zwirntopfêt 10.2 thread guide channel 10.21 is opposite, to which one in the axial direction through the twist pot jacket 10.3 guided thread guide channel 10.31 connects.
  • the coupling piece 21 is preferably conical Coupling surface against a mating coupling surface in the bearing bush 10.1 of the Zwimtopfes, the pressure force between the coupling piece and bearing bush 10.1 supported by a compression spring 22 supported on the bearing 14 or increased, which bears against the top of the coupling piece.
  • the lifting rod 19 is in a lower position.
  • the flight position between the radial opening 6.21 of the spindle hollow axis, the radial opening 21.2 of the coupling piece and the thread guide channel 10.21 of the twisting pot is replaced by a locking element 23 ensured.
  • On the bobbin 12 is a coil to be wound, in the present case one Disc spool D, attached.
  • a laying head 24 is shown above the spindle housing 11, with which, for example, by means of a pinion drive 25, a laying pipe 26 can be inserted into the coil support protective pot 12.3 on the one hand and can be moved up and down in the direction of the arrows f2, f3 in order to rotate while rotating Thread bobbin D to lay a thread b drawn from bobbin feed spools V, see FIG. 4, on the bobbin.
  • the invention thus makes it possible to use e.g. in a first Work cycle to wind up a special coil and then in a second work cycle in the manner shown in Figure 1, this thread from the supply spool A subtract and twist according to the double wire principle and one Wind up spool C.
  • the embodiment according to FIG. 3 differs from the embodiment according to Figures 1 and 2 characterized in that the coupling through a along the hollow shaft 6 slidable coupling sliding sleeve 31 is formed on her Has outer teeth 31.3.
  • the twist pot hub 10.1 is with a Provide the internal toothing 10.11 interacting with the external toothing 31.3.
  • the coil carrier hub 12.2 is also provided with an external toothing 31.3 Sliding sleeve 31 cooperating internal teeth 12.21.
  • Figure 5 shows a bearing and driven housing 31 with a bottom 31.1 and one central bearing hub connected to the floor 31.2. On the top of the case 31 there is a housing cover 32 which has a further bearing hub 32.1 having.
  • a spindle shadow 35 can be rotated in the bearing hub 31.2 by means of bearings 33 and 34 stored, at the lower end of a rotatable in the direction of arrow 11
  • Spindelwirel 36 is attached.
  • the spindle shaft carries at its upper end the twist pot 37, through the bottom 37.1 of which a radial thread guide channel is provided 37.2 leads.
  • At the inner end of the thread guide channel 37.2 closes in the extension of the spindle shaft 35 lying on the hollow spindle axis 37.3, which according to FIG can be formed, for example, in one piece with the twist pot 37.
  • a coil carrier 40 containing a coil carrier protection pot 40.1 and a coil carrier base 40.2 is with a coil carrier hub attached to the coil carrier base 40.2 40.3 by means of bearings 38 and 39 rotatable on the hollow spindle axis 37.3 stored.
  • the bobbin 40 is used for receiving or storing a compartment or supply bobbin D, which is placed with its coil sleeve on the coil carrier base 40.2.
  • a sleeve 43 is rotatably mounted in the bearing hub 32.1 by means of bearings 41 and 42, the one at its lower end preferably opposite the spindle whorl 36 drivable whorls 44 and at its upper end carries a flange 45 into which Driver magnets 48 extending along a circular path are used.
  • This one Magnets 48 are located in the coil carrier base 40.2 counter magnets 49 opposite, which, based on the driving magnets 48, are polarized such that with the whirl 44 rotating, the coil carrier 40 is also set in rotation.
  • the thread F is lifted up from the supply spool withdrawn and into the spindle hollow axis 37.3 first down and then through the Thread guide channel 37.2 radially outwards and then again along the twist-pot shell 37.4 up to one lying in the extension of the hollow spindle axis Thread guide eyelet 43 guided from where the thread to a not shown Rewinder is running.
  • the twist pot jacket 37.4 is at its upper end a thread guide eyelet 37.5 stabilizing the thread guide.
  • the whorl 44 is opposed to the spindle whorl 36 set in rotation, whereby the coil carrier 40 and thus the supply spool D are also set in rotation, whereby for the the thread guide eyelet 50 stripped triple twist becomes.
  • the coil inserted into the coil carrier according to FIG. 6 is a winding coil D to be wound on which with the twister 37 at rest and rotating Coil carrier 40, for example, from a creel, not shown pulled thread b by means of the up and down movable laying pipe 26 is relocated.
  • the invention thus makes it possible to use e.g. in one winding a technical coil in the first step and then in a second Operation in the manner shown in Figure 6, this thread from the specialist or Subtract supply spool D and according to the triple wire principle twist and wind up in the usual way to a twine spool.

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Abstract

Um eine Spindel sowohl als Mehrfachdraht-Zwirnspindel als auch Fach- bzw. Spulspindel betreiben zu können, ist eine Spindel, enthaltend
  • einen rotatorisch antreibbaren Spindelschaft (6.1),
  • einen mittels des Spindelschaftes rotatorisch antreibbaren Zwirntopf (10), der in seinem Boden einen radial verlaufenden Fadenleitkanal (10.21) aufweist,
  • einen rotatorisch antreibbaren Spulenträger (12) zur Aufnahme einer Spule,
  • eine zentral durch den Spulenträger geführte, mit dem Fadenleitkanal in Verbindung stehende Spindelhohlachse (6.2), und
  • eine in der Verlängerung der Spindelhohlachse angeordnete Zentrieröse (17) gekennzeichnet durch ein in den Spulenträger (12) einfahrbares, auf- und abbewegbares Verlegeorgan zum Verlegen insbesondere eines Fachfadens auf die mit dem angetriebenen Spulenträger rotierende Spule.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spindel nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Spindel so zu gestalten, daß sie entweder als Zwirnspindel, insbesondere Mehrfachdraht-Zwirnspindel in Form einer Doppeldraht-Zwirnspindel oder einer Dreifachdraht-Zwirnspindel, oder als Fach- bzw. Spulspindel benutzt werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Spindel gekennzeichnet durch ein in den Spulenträger einfahrbares auf- und abbewegbares Verlegeorgan zum Verlegen insbesondere eines z.B. von einem Spulengatter abgezogenen Fachfadens auf die mit dem angetriebenen Spulenträger rotierende Spule.
Falls die Spindel als Doppeldraht-Zwirnspindel betrieben werden soll, wird der Spulenträger in üblicher Weise beispielsweise mittels einer ein- oder ausschaltbaren Magnetkupplung gegen Drehung gesichert.
Für den Fall, daß die Spindel als Dreifachdraht-Zwirnspindel betrieben wird, werden der Spulenträger und der Zwirntopf vorzugsweise gegenläufig in Rotation versetst. Für das Arbeiten als Fach- oder Spulspindel kann zum Zwecke der Energieeinsparung der Antrieb des Zwirntopfes unterbleiben.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind in den Unteransprüchen behandelt.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher beschrieben.
Figur 1
zeigt im Axialschnitt eine Doppeldraht-Zwirnspindel;
Figur 2
zeigt teilweise im Axialschnitt die zu einer Fach- oder Spulspindel umfunktionierte Spindel gemaß Figur 1;
Figur 3
zeigt in teilweisem Axialschnitt eine abgewandelte Ausführungsform der Spindel;
Figur 4
zeigt ausschnittsweise in isometrischer Darstellung eine Doppeldraht-Zwirnmaschine mit einer nach dem Doppeldrahtprinzip arbeitenden Spindel und einer zu einer Fach- oder Spulspindel umfunktionierten Spindel;
Figur 5
zeigt im Axialschnitt eine Spindel, die als Zwirnspindel mit dreifacher Drallerteilung ausgebildet ist;
Figur 6
zeigt im Axialschnitt die gleiche Spindel wie in Figur 5, die jedoch zur Fach- oder Spulspindel umifunktiorniert ist.
Figur 1 zeigt ausschnittsweise einen Maschinenrahmen 1 mit Antriebs- und Lagergehäuse 2 und Lagergehäusedeckel 3 zur Lagerung einer Doppeldraht-Zwirnspindel S. In dem Lagergehäuse 2 ist ein aus Stator 4 und Rotor 5 bestehender Elektromotor zum Antrieb einer Hohlwelle 6 untergebracht, die in ihrem unteren Abschnitt 6.1 die Funktion des üblichen Spindelschaftes und in ihrem oberen Abschnitt 6.2 die Funktion der bei einer Doppeldraht-Zwirnspindel üblichen Spindelhohlachse hat.
Der Spindelschaftabschnitt 6.1 der Hohlwelle 6 ist in nicht zur Erfindung gehörender Weise mittels Lagern 7 und 8 in einer Lagernabe des Lagergehäusedeckels 3 gelagert.
Aufdem dem Spindelschaft 6.2 bildenden unteren Abschnitt der Hohlwelle 6 ist mittels eines Lagers 9 der Zwirntopf 10 gelagert, bestehend aus Lagernabe 10.1, Zwirntopfboden 10.2 und Zwirntopfmantel 10.3, der von einem Spindelgehäuse 11 umgeben ist.
Ein Spulenträger 12 bestehend aus Spulenträgerboden 12.1, Spulenträgernabe 12.2 und Spulenträgerschutztopf 12.3, ist einerseits mit seinem Spulenträgerboden 12.1 unter Zwischenschaltung eines Axiallagers 13 auf der Oberseite des Zwirntopfbodens 10.2 und andererseits mittels seiner Spulenträgernabe 12.2 auf der den oberen Abschnitt der Hohlwelle 6 bildenden Spindelhohlachse 6.2 gelagert. Auf das obere Ende der Spindelhohlachse 6.2 ist das Fadeneinlaufrohr 16 aufgesteckt, in dessen axialer Verlängerung die für eine Doppeldraht-Zwirnspindel übliche Zentrieröse 17 liegt.
Die Spindelhohlachse 6.2 ist im Bereich ihres unteren Endes mit einer Radialöffnung 6.21 versehen, die einem radial durch den Zwirntopfboden 10.2 geführten Fadenleitkanal 10.21 gegenüber liegt, an den sich ein in axialer Richtung durch den Zwirntopfmantel 10.3 geführter Fadenführungskanal 10.31 anschließt.
Durch den hohlen Spindelschatt 6.1 ist eine mittels eines Hubaggregates 18 in Richtung des Doppelpfeiles f1 verstellbare Hubstange 19 geführt, die an ihrem oberen Ende zwei radial nach außen gerichtete Mitnehmerstifte 20 trägt, die durch zwei Axialschnitze 6.11 radial nach außen in einen Bundansatz 21.1 eines eine Kupplung bildenden Kupplungsstückes 21 eingreifen. Dieses Kupplungsstück 21 ist mit einer Radialöffnung 21.2 versehen, die in der in Figur 1 dargestellten Position die Verbindung zwischen der Radialöffnung 6.21 der Spindelhohlachse 6.2 und dem Fadenleitkanal 10.21 des Zwirntopfbodens 10.2 herstellt.
In Figur 1 liegt das Kupplungsstück 21 mit einer vorzugsweise konisch gestalteten Kupplungsfläche gegen eine Gegenkupplungsfläche in der Lagerbuchse 10.1 des Zwimtopfes an, wobei die Andruckkraft zwischen Kupplungsstück und Lagerbuchse 10.1 durch eine an dem Lager 14 abgestützte Druckfeder 22 unterstützt bzw. erhöht wird, die gegen die Oberseite des Kupplungstücks anliegt. Die Hubstange 19 befindet sich dabei in einer unteren Stellung. Die Fluchtstellung zwischen der Radialöffnung 6.21 der Spindelhohlachse, der Radialöffnung 21.2 des Kupplungsstücks und dem Fadenleitkanal 10.21 des Zwirntopfes wird durch ein Rastelement 23 sichergestellt.
Um wahrend des Doppeldrahtzwirnens bei rotierendem Spindelschaft 6.1 und rotierendem Zwirntopf 10 eine Rotation des Spulenträgers 12 zu verhindern, kann dieser mittels geeigneter, nicht dargestellter Halteelemente, vorzugsweise einer ein- und ausschaltbaren Elektromagnetkupplung, gegen Drehung gesichert bzw. arretiert werden.
Um die in Figur 1 dargestellte Spindel als Doppeldraht-Zwirnspindel S wirksam werden zu lassen, wird der von einer aufdem gegen Rotation gesicherten Spulenträger 12 aufgesteckten Vorlagespule A nach oben abgezogenen Faden a durch das Fadeneinlaufrohr 16, die Spindelhohlachse 6.2, die Radialöffnungen 6.21 und 21.2, den Fadenleitkanal 10.21 sowie den axial verlaufenden Fadenführungskanal 10.31 und die Zentrieröse 17 hindurchgezogen und einen in Figur 4 schematisiert dargestellten Fadenaufwickelaggregat B zugeführt, um beispielsweise zu einer Kreuzspule C aufgewickelt zu werden.
Um die Spindel gemäß Figur 2 als Fach- oder Spulspindel benutzen zu können, wird durch Hochfahren der Hubstange 19 das Kupplungsstück mit seiner oberen, vorzugsweise konischen Kupplungsfläche gegen eine Gegenkupplungsfläche des Spulenträgerbodens 12.1 hochgedrückt, so daß nunmehr bei rotierender Hohlwelle 6 der Spulenträger 12 in Rotation versetzt werden kann.
Auf den Spulenträger 12 ist eine zu bewickelnde Fachspule, im vorliegenden Fall eine Scheibenspule D, aufgesteckt.
In Figur 2 ist oberhalb des Spindelgehäuses 11 ein Verlegekopf 24 dargestellt, mit dem z.B. mittels eines Zahnritzeltriebes 25 ein Verlegerohr 26 einerseits in den Spulenträger-Schutztopf 12.3 eingefahren und andererseits in Richtung der Pfeile f2, f3 auf- und abwärtsbewegt werden kann, um bei rotierender Fachspule D einen von Spulengatter-Vorlagespulen V, siehe Figur 4, abgezogenen Fachfaden b auf der Fachspule zu verlegen.
Die Erfindung ermöglicht es damit, auf ein- und derselben Spindel z.B. in einem ersten Arbeitsgang eine Fachspule zu bewickeln und anschließend in einem zweiten Arbeitsgang in der in Figur 1 dargestellten Weise diesen Fachfaden von der Vorlagespule A abzuziehen und dem Doppeldrahtprinzip entsprechend zu verzwirnen und zu einer Zwirnspule C aufzuwickeln.
Die Ausführungsform gemäß Figur 3 unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß den Figuren 1 und 2 dadurch, daß die Kupplung durch eine entlang der Hohlwelle 6 verschiebbare Kupplungs-Verschiebehülse 31 gebildet ist, die auf ihrem Außenumfang eine Verzahnung 31.3 aufweist. Die Zwirntopfnabe 10.1 ist mit einer mit der Außenverzahnung 31.3 zusammenwirkenden Innenverzahnung 10.11 versehen. Die Spulenträgernabe 12.2 ist ebenfalls mit einer mit der Außenverzahnung 31.3 der Schiebebüchse 31 zusammenwirkenden Innenverzahnung 12.21 versehen.
Die einzelnen Außen- und Innenverzahnungen können in ihrer axialen Länge so aufeinander abgestimmt sein, daß folgende Betriebszustände möglich sind.
  • 1. Die Schiebebüchse 31 ist so weit nach unten abgesenkt, daß die Innenverzahnung 12.21 außerhalb des Bereichs der Außenverzahnung 31.3 liegt, so daß bei rotierendem Spindelschalt 6.1 nur der Zwirntopf 10 in Rotation versetzt wird, so daß nach dem Doppeldrahtprinzip gearbeitet werden kann.
  • 2. Bei hochgefahrener Schiebebüchse 31 werden sowohl der Zwirntopf 10 als auch der Spulenträger 12 durch Eingreifen der Außenverzahnung 31.3 in die Innenververzahnungen 10.11 und 12.21 in Drehung versetzt, wobei dann bei funktionslos mitrotierendem Zwirntopf 10 eine Fachspule gemäß Figur 2 gewickelt werden kann.
  • 3. Bei hochgefahrener Schiebebüchse 31 wird nur der Spulenträger 12 in Rotation versetzt, so daß dann ein der Figur 2 vergleichbarer Zustand vorliegt.
    • Figur 5 zeigt ein Lager- und Abtriebsgehäuse 31 mit einem Boden 31.1 und einer an den Boden anschließenden, zentralen Lagernabe 31.2. Auf der Oberseite des Gehäuses 31 befindet sich ein Gehäusedeckel 32, der eine weitere Lagernabe 32.1 aufweist.
    In der Lagernabe 31.2 ist mittels Lagern 33 und 34 einSpindelschatt 35 drehbar gelagert, an dessen unterem Ende ein in Richtung des Pfeiles 11 rotierend antreibbarer Spindelwirtel 36 befestigt ist. Der Spindelschaft trägt an seinem oberen Ende den Zwirntopf 37, durch dessen Boden 37.1 ein radial verlaufender Fadenleitkanal 37.2 führt. An das innere Ende des Fadenleitkanals 37.2 schließt die in der Verlängerung des Spindelschaftes 35 liegende Spindelhohlachse 37.3 an, die gemäß Figur 5 beispielsweise einstückig mit dem Zwirntopf 37 ausgebildet sein kann.
    Ein Spulenträger 40, enthaltend einen Spulenträgerschutztopf 40.1 sowie einen Spulenträgerboden 40.2 ist mit einer an den Spulenträgerboden 40.2 angesetzten Spulenträgernabe 40.3 mittels der Lager 38 und 39 drehbar auf der Spindelhohlachse 37.3 gelagert.
    Der Spulenträger 40 dient zur Aulhahme bzw. Lagerung einer Fach- bzw. Vorlagespule D, die mit ihrer Spulenhülse auf dem Spulenträgerboden 40.2 abgestellt ist.
    In der Lagernabe 32.1 ist mittels Lagern 41 und 42 ein Hülse 43 drehbar gelagert, die an ihrem unteren Ende einen vorzugsweise entgegengesetzt zum Spindelwirtel 36 antreibbaren Wirtel 44 und an ihrem oberen Ende einen Flansch 45 trägt, in den sich entlang einer Kreisbahn erstreckende Mitnehmer-Magnete 48 eingesetzt sind. Diesen Magneten 48 liegen in dem Spulenträgerboden 40.2 eingesetzte Gegenmagnete 49 gegenüber, die, bezogen auf die Mitnehmer-Magnete 48, derart polarisiert sind, daß bei rotierendem Wirtel 44 auch der Spulenträger 40 in Rotation versetzt wird.
    Bei rotierendem Zwirntopf 37 wird der Faden F von der Vorlagespule nach oben abgezogen und in die Spindelhohlachse 37.3 zuerst nach unten und dann durch den Fadenleitkanal 37.2 radial nach außen und dann wiederum entlang des Zwirntopfmantels 37.4 nach oben zu einer in der Verlängerung der Spindelhohlachse liegenden Fadenführeröse 43 geführt, von wo aus der Faden zu einem nicht dargestellten Aufwickelaggregat läuft. Der Zwirntopfmantel 37.4 ist an seinem oberen Ende mit einer die Fadenführung stabilisierenden Fadenführeröse 37.5 versehen.
    Entsprechend dem Dreifachdraht-Zwirnprinzip wird der Wirtel 44 entgegengesetzt zum Spindelwirtel 36 in Rotation versetzt, wodurch der Spulenträger 40 und damit die Vorlagespule D ebenfalls in Drehung versetzt werden, wodurch für den durch die Fadenführeröse 50 abgezogenen Faden die dreifache Drallerteilung bewirkt wird.
    In Figur 6 ist mit ausreichendem Abstand oberhalb des Zwirntopfes 37 ein Verlegekopf 24 dargestellt, mit dem z.B. mittels eines Zahnritzelgetriebes 25 ein Verlegerohr 26 einerseits in den Spulenträger 40 eingefahren und andererseits in Richtung der Pfeile f2 und f3 alternierend auf- und abwärtsbewegt werden kann.
    Bei der gemäß Figur 6 in den Spulenträger eingesetzten Spule handelt es sich um eine zu bewickelnde Fachspule D, auf der bei stillstehendem Zwirntopf 37 und rotierendem Spulenträger 40 ein beispielsweise von einem nicht dargestellten Spulengatter abgezogener Fachfaden b mittels des auf- und abbewegbaren Verlegerohres 26 verlegt wird.
    Die Erfindung ermöglicht es damit, auf ein- und derselben Spindel z.B. in einem ersten Arbeitsgang eine Fachspule zu wickeln und anschließend in einem zweiten Arbeitsgang in der in Figur 6 dargestellten Weise diesen Fachfaden von der Fach- oder Vorlagespule D abzuziehen und dem Dreifachdrahtprinzip entsprechend zu verzwirnen und in üblicher Weise zu einer Zwirnspule aufzuwickeln.

    Claims (17)

    1. Spindel enthaltend
      einen rotatorisch antreibbaren Spindelschatt (6.1; 35),
      einen mittels des Spindelschattes rotatorisch antreibbaren Zwirntopf (10; 37), der in seinem Boden einen radial verlaufenden Fadenleitkanal (10.21; 37.2) aufweist,
      einen rotatorisch antreibbaren Spulenträger (10; 12) zur Aufnahme einer Spule,
      eine zentral durch den Spulenträger geführte, mit dem Fadenleitekanal in Verbindung stehende Hohlachse (6.2; 37.3), und
      eine in der Verlängerung der Spindelhohlachse angeordnete Zentrieröse (17; 50),
      gekennzeichnet durch ein in den Spulenträger (12; 40) einfahrbares, auf- und abbewegbares Verlegeorgan zum Verlegen insbesondere eines Fachfadens auf die mit dem angetriebenen Spulenträger rotierende Spule.
    2. Spindel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spulenträger (12) nach Art einer Doppeldraht-Zwirnspindel gegen Drehung arretierbar ist.
    3. Spindel nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine mit dem Spindelschafi (6.1) zusammenwirkende Kupplung zum selektiven Antrieb des Spulenträgers (12).
    4. Spindel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplung zwischen den Zwirntopf (10) oder den Spulenträger (12) antreibenden Positionen umschaltbar ist.
    5. Spindel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplung zwischen den Zwirntopf (10) und den Spulenträger (12) oder allein den Zwirntopf (10) antreibenden Positionen umschaltbar ist.
    6. Spindel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplung eine mit dem Spindelschaft (6.1) drehfest verbundene Kupplungsstück (21) bzw. (31) ist, das zum Antrieb des Spulenträgers (12) in Richtung desselben verstellbar ist und einen an den Fadenleitkanal (10.21) anschließbaren Fadenkanal (21.2 bzw. 31.2) aufweist.
    7. Spindel nach einem der Ansprüche 3 bis 6, gekennzeichnet durch einen oberhalb der Spindel angeordneten Verlegekopf (24), dem ein in den Spulenträger-Schutztopf (12.3) einfahrbares und in vertikaler Richtung auf- und abbewegbares Verlegerohr (26) zugeordnet ist.
    8. Spindel nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine drehfest mit dem Kupplungsstuck (21 bzw. 31) verbundene, durch den hohlen Spindelschalt (6.1) geführte Hubstange (19).
    9. Spindel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungsstück (21) an seinen Ober- und Unterseiten vorzugsweise konisch gestaltete Kupplungsflächen aufweist, und daß der Spulentopf (10) einerseits und der Spulenträger (12) andererseits mit Gegenkupplungsflächen ausgestattet sind.
    10. Spindel nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch ein zwischen dem Kupplungsstück (21) und dem Zwirntopf (10) wirksames Rastelement (23).
    11. Spindel nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch ein das Kupplungsstück in seine untere Position druckendes Druckelement, vorzugsweise in Form einer Druckfeder (22).
    12. Spindel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungsstück als eine drehfest mit einer Hubstange (9) verbundene Kupplungsschiebebüchse (31) ausgebildet ist, die an ihrem Außenumfang mit einer Außenverzahnung (31.3) versehen ist, und daß der Zwirntopf (10) und der Spulenträger (12) mit Innenverzahnungen (31.3 bzw. 21.3) ausgerüstet sind, wobei die axialen Längen der Innen- und Außenverzahnungen derart aufeinander abgestimmt sind, daß durch axiales Verschieben der Kupplungsschiebebüchse (31) die Schiebebüchse (31) entweder
      a) nur mit dem Zwirntopf (10), oder
      b) nur mit dem Spulenträger (12) oder
      c) sowohl mit dem Zwirntopf (10) als auch mit dem Spulenträger (12) gekuppelt ist.
    13. Spindel nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Spulenträger (12) drehbar aufdem Boden (10.2) des Zwirntopfs gelagert ist.
    14. Spindel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Spulenträger (12), um ihn gegen Drehung zu sichern, eine ein- und ausschaltbare Magnetkupplung zugeordnet ist.
    15. Spindel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spulenträger (40) nach Art einer Dreifachdraht-Zwirnspindel insbesondere gegenläufig zum Zwirntopf (37) antreibbar ist.
    16. Spindel nach Anspruch 1 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Verlegeorgan bei insbesondere stillstehendem Zwirntopf aber rotierendem Spulenträger in diesen einfahrbar ist.
    17. Spindel nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch einen oberhalb des Zwirntopfes (37) angeordneten Verlegekopf (24), dem ein in den Spulenträger (40) einfahrbares, auf- und abbewegbares Verlegerohr (26) zugeordnet ist.
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