EP0953716A2 - Abstandhalterprofil für Isolierscheibeneinheit - Google Patents

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EP0953716A2
EP0953716A2 EP99108279A EP99108279A EP0953716A2 EP 0953716 A2 EP0953716 A2 EP 0953716A2 EP 99108279 A EP99108279 A EP 99108279A EP 99108279 A EP99108279 A EP 99108279A EP 0953716 A2 EP0953716 A2 EP 0953716A2
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EP
European Patent Office
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metal foil
spacer profile
spacer
profile according
connecting web
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EP99108279A
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French (fr)
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EP0953716A3 (de
EP0953716B1 (de
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Bernhard Dr.Rer.Nat. Goer
Franz-Josef Rotmann
Jürgen Regelmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pilkington Deutschland AG
Original Assignee
Flachglas Wernberg GmbH
Pilkington Deutschland AG
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Priority claimed from DE1998159866 external-priority patent/DE19859866A1/de
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Publication of EP0953716A3 publication Critical patent/EP0953716A3/de
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Definitions

  • the present invention relates to a spacer profile for a spacer frame, the in the edge area of an insulating pane unit to form a space between the panes is attached, with a profile body made of a poorly heat-conducting plastic material and with a diffusion-proof metal foil that is integrally connected to the profile body is.
  • the invention relates in particular to spacer profiles of the aforementioned type, the profile body Landing ridges for contacting the inside of the insulating pane unit and has a connecting web bridging the space between the panes when installed, are connected to each other by the at least two jetties, the Spacer profile also a desiccant chamber arranged between the contact webs comprises, and wherein the metal foil substantially over the entire width of the spacer profile extends and with the chamber-side surfaces of the landing stages as well as with itself adjoining end pieces of the connecting web are integrally connected.
  • the profile body of the spacer profile made of poorly heat-conducting plastic material comprises the bulk of the main part of the spacer profile and gives this be Cross-sectional profile.
  • the washers of the insulating washer are normal within the scope of the invention Glass panes made of inorganic or organic glass, but without the invention would be limited to this.
  • the panes can be coated or otherwise refined, around the insulating pane unit special functions such as increased thermal insulation or Soundproofing.
  • thermal conductivity values ⁇ are typically of the order of 5 W / (m ⁇ K) and below, preferably they are less than 1 W / (m ⁇ K) and more preferably less than 0.3 W / (m ⁇ K).
  • plastics generally have a low diffusion tightness compared to metal on.
  • spacer profiles made of plastic special measures must be taken ensure that the air humidity in the area is not in the The space between the panes penetrates to such an extent that the capacity of the spacer profiles usually placed desiccant is soon exhausted and the Insulating pane unit is impaired in its functionality.
  • a spacer profile must also be used also prevent fill gases from the space between the panes, such as Argon, krypton, xenon, sulfur hexafluoride, escape from this. Vice versa nitrogen, oxygen, etc. contained in the ambient air should not enter the space between the panes enter.
  • diffusion tightness this means both vapor diffusion tightness and gas diffusion tightness for the named Gases.
  • DE 33 02 659 A1 proposes to improve the vapor diffusion tightness Spacer profile made of plastic with a vapor barrier by the Plastic profile on the surface which, when installed, from The space between the panes is turned away, a thin metal foil or a metallized plastic foil is applied. This metal foil must completely cover the space between the panes span so that the desired vapor barrier effect occurs.
  • spacer profiles are preferably used as one-piece spacer frames manufactured, which are bent at three or four corners and where the connection of the End pieces via a corner connector or a straight connector inserted into the end pieces he follows.
  • the aim here is to make corner bending as simple as possible in terms of production technology to be carried out, in particular without extensive prior heating.
  • spacer profiles In order to enable cold-bendability of spacer profiles made of poorly heat-conducting materials, spacer profiles have been developed in which the profile body made of poorly heat-conductive, elastically-plastically deformable material is integrally bonded to a plastically deformable reinforcing layer, preferably a metal foil.
  • This reinforcement layer can also be made diffusion-tight and span the entire width of the inter-pane space, as a result of which the required diffusion-tightness of the spacer profile is achieved.
  • Such a spacer profile was presented under the name THERMOPLUS ® TIS ®, for example in the brochure "Impulses for the future" from Flachglas AG and is described in the priority utility model DE 298 14 768 U1.
  • a polyropylene homopolymer with an elastic modulus (E-modulus) of 1900 N / mm 2 is used for the profile body, while the reinforcement layer is either made of less than 0.2 mm thick iron sheet or less than 0.1 mm thick stainless steel.
  • the side walls of the desiccant chamber give the profile according to the state of the Technology a comparatively high bending resistance moment, so that it is during the cold bending process to uncontrolled bulges of the side walls in the direction of the jetties or to undesirable deformations of the connecting web can occur.
  • the present invention is based on the object of producing an inexpensive one
  • To provide spacer profile that is used to achieve good thermal insulation has a profile body made of poorly heat-conducting material to ensure a sufficient diffusion tightness is provided with a metal foil and in which the Cold bendability is further improved compared to the previously known profile, wherein undesirable deformations of the profile body, in particular the connecting web, and Cracks in the metal foil as well as disruptive foil detachments also high during cold bending stressed profile areas should be reliably avoided.
  • the walls of the formed from the metal foil Desiccant chamber deform from the profile according to the prior art DE 298 14 768 U1 lighter and over a longer profile section, so that the risk of Tear of the metal foil when bending is significantly reduced. It is understood that the thickness of the Metal foil must not be chosen too large, so that the desired good deformability of the walls of the desiccant chamber formed by the metal foil is reached. In practice you will choose the film thickness as small as possible, so that there is still sufficient Diffusion tightness is maintained, the walls of the chamber are still crack-free survive and the heat conduction through the profile is as low as possible.
  • the spacer profile according to the invention it is therefore possible to achieve the the cold bendability, in addition to the contact bars, is a particularly critical area of the previously known teaching in the profile body integrated desiccant chamber from the Structural separation of the profile body, so to speak, so that none during the bending process excessive deformation forces on the connecting web from poorly heat-conducting Material or impact on the piers.
  • all are also Walls of the desiccant chamber other than that of a central part of the connecting web formed inner wall formed by the metal foil, but different from the first Embodiment one or more of these walls with a thin reinforcement layer poorly conductive material are provided, the thickness of which is a maximum of 50% of the thickness of the Connecting web is.
  • An elastically-plastically deformable is preferred Material, especially a plastic material used.
  • the reinforcement layer of the chamber walls is like this small dimensions so that the metal foil remains sufficiently easily deformable and that disruptively high deformation forces on the connecting web when bending the profile be avoided.
  • a thin reinforcement layer e.g. be achieved that the desiccant chamber is not already when handling the profile deformed or specifically the deformation of the chamber walls when cold-bending the profile is controlled.
  • the thickness of the reinforcement layer is small in the region of a or more of the chamber walls formed from the metal foil which are associated with of the first embodiment mentioned structural separation of the profile body from the Desiccant chamber largely preserved.
  • the desiccant chamber of the invention preferably has Profiles on two side walls that are substantially parallel to the adjacent landing stages run, as well as at least one facing away from the space between the panes in the installed state Outer wall that runs essentially parallel to the connecting web.
  • the contact webs connected to the metal foil those connected to the metal foil End pieces of the connecting web and the neighboring ones formed by the metal foil
  • Sidewalls of the desiccant chamber in cross-section each in the installed state Outer edge of the insulating washer unit open U-shape.
  • the Sidewalls of the desiccant chamber with a thin reinforcement layer made of bad provided heat-conducting material This can cause unwanted bulges of the Side walls during cold bending can be avoided, but without being undesirably high Deformation forces on the connecting web comes.
  • the thickness of the reinforcement layer Side walls are preferably less than a third, more preferably less than one Quarter of the thickness of the connecting web.
  • the one facing away from the space between the panes is in the installed state Outside wall of the desiccant chamber with a reinforcement layer made of bad provided heat-conducting material.
  • This measure can increase the stability of the Profile can be achieved when handling, without the thickness of the metal foil and thus the heat conduction through the profile would have to be increased.
  • Even the thickness of the Reinforcing layer of the outer wall is preferably less than a third, further preferably less than a quarter of the thickness of the connecting web.
  • the reinforcement layer covers the metal foil at least in some areas on both sides, so that the metal foil in these areas in the Reinforcement layer is embedded as it were, but care must be taken that the Thickness of the reinforcement layer in these areas as a whole not more than 50% of the The thickness of the connecting web is not too great, in order not to increase the rigidity of the chamber walls increase.
  • By embedding the metal foil in the reinforcement layer from bad Heat-conducting (plastic) material can be used in particularly vulnerable areas mechanical or chemical impairments are protected. Besides, can this affects the optical appearance of the spacer profile in a targeted manner.
  • the spacer profile according to the invention is preferably produced so that the metal foil according to the desired cross-sectional shape with formation of the walls of the Desiccant chamber is deformed. Subsequently, the profile body, i.e. the Connecting bridge, the landing stages and - if provided - the reinforcement layer, forming thermoplastic material by extrusion on the preformed Metal foil applied, creating a cohesive connection between the two Forms components.
  • the desired cold bending behavior can also be achieved by a specific one Setting the stiffness of the plastic material of the profile body can be achieved.
  • a third aspect provides that, at least for parts of the profile body adjacent to the metal foil, a plastic material with a flexural modulus (according to DIN 53457) of less than 1,900 N / mm 2 , in particular less than 1,500 N / mm 2 , is used. It can be achieved in this way that the metal foil adjoins a relatively soft and easily deformable material, at least in the areas particularly prone to cracking, so that local stress peaks during cold bending are avoided.
  • the entire profile body is preferably made entirely of a plastic material with a flexural modulus set according to the invention, which simplifies production and reduces the production costs.
  • parts of the profile such as an inner wall of the profile adjacent to the space between the panes (the connecting web) from a more rigid material in order to give the profile a higher rigidity. This can be done, for example, by using another plastic material with a higher flexural modulus or by adding conventional reinforcing agents in certain areas to the plastic material used according to the invention, these reinforcing agents preferably being glass fibers. Materials known from the prior art can be used here.
  • EP 0 745 470 A1 discloses a homogeneous profile rod which can also be used as a spacer profile for insulating pane units and which consists of a polyolefin with incorporated glass fibers. E-module values of 5500 N / mm 2 and above are achieved.
  • a spacer profile for insulating pane units is also known from EP 0 127 739 B1, which consists of a polypropylene filled with glass fibers or mineral powder.
  • the profile body is arranged approximately parallel to the plane of the pane, with the Walls connected to metal foil, but especially for the landing stages, according to the invention set plastic material to use and less mechanically during cold bending claimed rest of the profile body made of a material with a higher flexural modulus manufacture.
  • the plastic material preferably has a yield strength (according to DIN EN ISO 527-1) of less than 38 N / mm 2 , preferably at most 30 N / mm 2 , and an elongation at break (according to DIN EN ISO 527-1) of more than 7%, preferably at least 8%
  • the spacer profile Due to the low bending modulus of elasticity used for the profile body or parts thereof Plastic material and the associated low yield strength or high Elongation at break of this material, the spacer profile is better overall and under Avoiding local voltage peaks deformable, so that the risk of detachment or even Tear of the metal foil during cold bending is significantly reduced.
  • the stiffness the spacer profile through the integral connection of the metal foil with the Profile body despite its low flexural modulus when using a suitable profile geometry are held so high that undesired deformations of the spacer profile, especially in the area of jetties, can be avoided during cold bending.
  • the flexural modulus should not fall below a value of 900 N / mm 2 , so that the overall rigidity of the profile is still sufficiently high.
  • the sandwich composite of profile body and has plastic material Metal foil for both the easy manufacture of one-piece spacer frames required mechanical properties (cold bendability) as well as those for use in Insulating washer units required high diffusion tightness and low thermal conductivity on.
  • plastic materials for realizing the invention preferably comprise The main component is polypropylene.
  • Polyropylene block copolymers are particularly preferred, especially those with grafted polypropylene or polyethylene.
  • This Material group has a particularly favorable range of properties in connection with the the object underlying the invention.
  • the material preferred for the profile body according to the invention is generally suitable for Production of a profile, the profile body of which is a hollow profile with a rectangular cross section comprises a chamber for receiving desiccant. It is understood that the Chamber for establishing a gas-conducting connection with the space between the panes Perforations or the like in the inner wall facing the space between the panes must have.
  • this aspect of the invention can be used with particular advantage in Spacer profiles according to DE 298 14 768 U1.
  • the profile body points in this case Landing ridges for planting on the inside of a pane, which over the bridge sections a desiccant chamber are connected.
  • the metal foil is with the contact surface Contact webs, the surface of the surface facing away from the space between the panes Bridge sections and the outer surfaces of the walls of the desiccant chamber cohesively connected.
  • the metal foil at least on a part of the inner side of the pane facing the installed state Contact surfaces of the jetties is arranged. This will increase the stability of the Landing ridges during cold bending and good adhesion to the sealant achieved.
  • the thickness of the metal foil is preferably between 0.02 mm and 0.3 mm, particularly preferably between 0.1 mm and 0.15 mm, while the thickness of the connecting web is preferably between 0.5 mm and 1.5 mm. This dimensioning of the main components
  • the spacer profile according to the invention has proven itself to be a good one To give cold bendability when using common materials and the profile to be able to produce inexpensively.
  • Suitable materials for the metal foil are in particular stainless steel or chrome or tinned iron sheet, the thickness of the metal foil being at most 0.2 mm and at least 0.05 mm, in the case of iron sheet at least 0.1 mm.
  • Preferred values for the thickness of the metal foil for stainless steel are approximately 0.08-0.1 mm and for iron sheet about 0.1 - 0.13 mm.
  • Figures 1 to 5 show cross-sectional views of the invention Spacer profiles. Apart from manufacturing tolerances changes this cross-section normally extends over the entire length of a spacer profile Not.
  • Figure 1 shows a first embodiment of a spacer profile according to the first variant of the present invention.
  • the profile body comprises two abutment webs 10 for abutment on the inside of each pane of an insulating pane unit and a connecting web 20 which connects the abutment webs 10 to one another and bridges the space between the panes in the installed state.
  • the profile body was produced from black-colored polypropylene Novolen 1040 K with a thickness of 1 mm.
  • materials 1 or 2 according to the third aspect of the invention, which are described in more detail below, are preferably used.
  • a chrome-plated iron sheet foil with a thickness of 0.125 mm was used as the metal foil 40 used.
  • the metal foil 40 is on the free edges of the contact webs 10 and on the chamber-side surfaces 11 of the contact webs 10 and on the adjoining them End pieces (bridge webs) 21 of the connecting web 20 are laminated on.
  • a middle piece 22 of the connecting web 20 the metal foil 40 is at a distance from Connecting web 20 is arranged, whereby a cavity is formed, which as Desiccant chamber 30 can be used.
  • the middle piece 22 of the Connecting web 20 the inner wall of the desiccant chamber 30, while the metal foil 40 the three other walls 32, 34, 36 of the desiccant chamber 30, one in the has an essentially rectangular cross section.
  • the middle piece 22 of the connecting web 20 is in the region of the desiccant chamber 30 Perforations 23 provided so that moisture from the interior of the in the installed state Insulating pane unit through the desiccant introduced into the desiccant chamber 30 (not shown) can be included.
  • FIG. 2 shows a second embodiment of a spacer profile according to the invention in cross section.
  • the profile body made again from polypropylene novolen 1040 K in the example, consists of contact webs 10 and a connecting web 20, two thin reinforcement layers 50 extending from the ends of the middle piece 22 of the connecting web 20, which are connected to the inner surfaces 51 of the side walls 32, 34 Desiccant chamber 30 are connected and which also consist of polypropylene Novolen 1040 K.
  • the metal foil 40 is laminated on the edges of the contact webs 10 and on the chamber-side surfaces 11 of the contact webs 10 and the adjoining end pieces 21 of the connecting web 20 and also forms the outer wall 36 and the side walls 32, 34 of the desiccant chamber adjoining it at a right angle 30th
  • the reinforcing layers 50 stabilizing the side walls 32, 34 have a thickness of about 0.25 mm, which is about a quarter of the thickness of the profile body, ie the thickness of the Connecting web 20 and the landing stages 10 corresponds.
  • a tin-plated iron sheet (tinplate) was used as an example as metal foil 40 a thickness of 0.125 mm was used.
  • a tin layer with a basis weight of 2.8 g / m 2 was applied to the sheet, which corresponds to a thickness of 0.38 ⁇ m.
  • FIG. 3 a further embodiment of a spacer profile according to the invention is shown in cross section.
  • a drying agent chamber 30 formed from a metal foil 40 and the middle piece 22 of the connecting web 20 is connected to the profile body consisting of the contact webs 10 and the connecting web 20, the side walls 32, 34 of which are provided with thin stabilizing reinforcing layers 50 and the outer wall 36 of which is provided with a further thin stabilizing reinforcing layer 60 are connected.
  • All reinforcement layers 50, 60 were in the example shown as that Profile body made of polypropylene Novolen 1040 K. They had a thickness of 0.15 mm, which corresponded to approximately 15% of the thickness of the connecting web 20.
  • metal foil 40 a stainless steel foil with a thickness of 0.05 mm was used. She was on the im Installation state of the contact surfaces 12 of the contact webs 10 facing the inside of the pane, the edges of the contact webs 10, the chamber-side surfaces 11 of the contact webs 10 and the adjoining end pieces 21 of the connecting web 20 are laminated on and formed furthermore, as mentioned, the side walls 32, 34 and the outer wall 36 of the Desiccant chamber 30.
  • the chemical composition of the stainless steel used for the metal foil 40 was (in Weight percent):
  • FIG. 4 shows a further embodiment of a spacer profile according to the invention, which differs from the embodiment shown in FIG. 3 in that the reinforcing layer 60 connected to the outer wall 36 of the drying agent chamber 30 formed by the metal foil 40 is arranged on the outside of the outer wall 36, as a result of which it is better protected against mechanical and chemical impairments.
  • Figure 5 shows a fifth embodiment of a spacer profile according to the invention with a profile body according to DE 298 14 768 U1.
  • a desiccant chamber 30 is defined by walls 32, 34, 36 and the middle piece 22 of the connecting web 20, the gas-conducting connection being established between this chamber 30 and the space between the panes via passage openings 23.
  • end pieces 21 of the connecting web 20 form bridge sections between the desiccant chamber 30 and contact webs 10, the contact webs 10 each having an indentation 70 in their surfaces facing the inside of the pane in the installed state, into which a metal foil 40 is inserted.
  • the depth of the indentation 70 corresponds exactly to the thickness of the metal foil 40, so that the contact surface formed by the profile body 1 and the contact surface formed by the metal foil 40 lie exactly in one plane.
  • the profile form shown is the subject of the earlier priority utility model application DE 298 07 418.4, the content of which is referred to in full in order to avoid repetitions.
  • the metal foil 40 essentially extends from the contact surface of the first contact web 10 around it to the first end piece 21, then around the chamber 30 to the second end piece 21 and around the second contact web 10 up to its contact surface.
  • a 0.125 mm thick chromed iron sheet with an adhesion promoter layer was used for the diffusion-tight metal foil 40 which is integrally connected to the profile body 1.
  • Such a diffusion-proof sheet iron sheet is the subject of the earlier priority utility model application DE 298 07 413.3, to which reference is also expressly made.
  • a stainless steel can also be used, in which case the thickness is preferably between 0.08 and 0.1 mm. Regardless of the material, the aim should be that the elongation at break of the metal foil 40 used before the deformation and connection to the profile body 1 is more than 15%.
  • the plastic materials also each contained 1% by weight of a suitable color batch (black pigmentation) and 2% by weight of a UV stabilizer.
  • the plastic materials had the mechanical properties shown in the following table: Measurand Material 1 Material 2 Comparative material Bending modulus of elasticity (DIN 53457) 1180 N / mm 2 1280 N / mm 2 2083 N / mm 2 Elongation at stretch (DIN EN 527-1) 9.4% 8.8% 3.9% Yield strength (DIN EH ISO 527-1) 24.8 N / mm 2 26.3 N / mm 2 34.8 N / mm 2 Elongation at break (DIN EH ISO 527) > 800% > 750% 4.1%
  • the spacer profile according to FIG. 5 was closed in a commercial bending machine a rectangular spacer frame cold bent. It deformed Use of materials 1 and 2 in the area of the corners as desired, without cracks in the Metal foil 40, foil detachments or other disruptive deformations, especially in the area the pier 10 occurred.
  • the comparison material which has a significantly higher flexural modulus had and also in terms of yield strength, elongation at break and elongation at break clearly differed from materials 1 and 2 because of the occurrence of cracks in the metal foil 40 as unusable.

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Abstract

Ein Abstandhalterprofil für einen Abstandhalterrahmen einer Isolierscheibeneinheit, mit einem Profilkorpus aus wärmeleitendem Material, der Anlagestege (10) zur Anlage an den Scheibeninnenseiten der Isolierscheibeneinheit und einen den Scheibenzwischenraum überbrückenden Verbindungssteg (20) aufweist, wobei das Abstandhalterprofil ferner eine zwischen den Anlagestegen (10) angeordnete Trockenmittelkammer (30) und eine sich im wesentlichen über die gesamte Breite des Abstandhalterprofils erstreckende Metallfolie (40) umfaßt, ist dadurch gekennzeichnet, daß entweder nur die Metallfolie (40) mit einem Mittelstück (22) des Verbindungsstegs (20) die Wände der Trockenmittelkammer (30) bildet oder die Metallfolie (40) mit einem Mittelstück (22) des Verbindungsstegs (20) die Wände der Trockenmittelkammer bildet, wobei wenigstens eine der von der Metallfolie (40) gebildeten Wände der Trockenmittelkammer (30) mit einer Verstärkungsschicht aus einem schlecht wärmeleitenden Material versehen ist, deren Dicke maximal 50% der Dicke des Verbindungsstegs (20) beträgt. Als Alternative kann bei einem Abstandhalterprofil mit beliebigem Profilquerschnitt vorgesehen sein, daß zumindest für an die Metallfolie angrenzende Teile des Profilkorpus ein Kunststoffmaterial mit einem Biege-E-Modul von weniger als 1900 N/mm<2> verwendet wird. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Abstandhalterprofil für einen Abstandhalterrahmen, der im Randbereich einer Isolierscheibeneinheit unter Bildung eines Scheibenzwischenraumes anzubringen ist, mit einem Profilkorpus aus einem schlecht wärmeleitenden Kunststoffmaterial und mit einer diffusionsdichten Metallfolie, die stoffschlüssig mit dem Profilkorpus verbunden ist.
Die Erfindung betrifft insbesondere Abstandhalterprofile der vorgenannten An, deren Profilkorpus Anlagestege zur Anlage an den Scheibeninnenseiten der Isolierscheibeneinheit und einen im Einbanzustand den Scheibenzwischenraum überbrückenden Verbindungssteg aufweist, durch den mindestens jeweils zwei Anlagestege miteinander verbunden sind, wobei das Abstandhalterprofil ferner eine zwischen den Anlagestegen angeordnete Trockenmittelkammer umfaßt, und wobei sich die Metallfolie im wesentlichen über die gesamte Breite des Abstandhalterprofils erstreckt und mit kammerseitigen Flächen der Anlagestege sowie mit sich daran anschließenden Endstücken des Verbindungssteges stoffschlüssig verbunden ist.
Der Profilkorpus des Abstandhalterprofils aus schlecht wärmeleitendem Kunststoffmaterial umfaßt volumenmäßig den Hauptanteil des Abstandhalterprofils und verleiht diesem sein Querschnittsprofil.
Die Scheiben der Isolierscheibeneinheit sind im Rahmen der Erfindung normalerweise Glasscheiben aus anorganischem oder organischem Glas, ohne daß die Erfindung allerdings hierauf beschränkt wäre. Die Scheiben können beschichtet oder auf andere Weise veredelt sein, um der Isolierscheibeneinheit besondere Funktionen, wie erhöhte Wärmedämmung oder Schalldämmung, zu verleihen.
Es werden seit längerer Zeit neben metallischen Abstandhalterprofilen auch Abstandhalterprofile aus Kunststoff verwendet, um die geringe Wärmeleitung dieser Materialien auszunutzen. Als schlecht wärmeleitende Materialien werden im allgemeinen solche verstanden, die gegenüber Metallen einen deutlich, d. h. mindestens um einen Faktor 10, verringerten Wärmeleitwert Zeigen. Die Wärmeleitwerte λ liegen typischerweise in der Größenordnung von 5 W / (m·K) und darunter, bevorzugt sind sie kleiner als 1 W / (m·K) und weiter bevorzugt kleiner als 0,3 W /(m·K).
Kunststoffe weisen allerdings in der Regel eine im Vergleich zu Metall geringe Diffusionsdichtigkeit auf. Bei Abstandhalterprofilen aus Kunststoff muß daher durch besondere Maßnahmen sichergestellt werden, daß in der Umgebung vorhandene Luftfeuchtigkeit nicht in den Scheibenzwischenraum in einem Maße eindringt, daß die Aufnahmekapazität des in den Abstandhalterprofilen üblicherweise untergebrachten Trockenmittels bald erschöpft ist und die Isolierscheibeneinheit in ihrer Funktionsfähigkeit beeinträchtigt wird. Weiter muß ein Abstandhalterprofil auch verhindern, daß Füllgase aus dem Scheibenzwischenraum, wie beispielsweise Argon, Krypton, Xenon, Schwefelhexafluorid, aus diesem entweichen. Umgekehrt soll in der Umgebungsluft enthaltener Stickstoff, Sauerstoff, usw. nicht in den Scheibenzwischenraum eintreten. Soweit im folgenden von Diffusionsdichtigkeit die Rede ist, meint dies sowohl Dampfdiffusionsdichtigkeit als auch Gasdiffusionsdichtigkeit für die genannten Gase.
Zur Verbesserung der Dampfdiffusionsdichtigkeit schlägt die DE 33 02 659 A1 vor, ein Abstandhalterprofil aus Kunststoff mit einer Dampfsperre zu versehen, indem auf das Kunststoffprofil auf derjenigen Oberfläche, die im eingebauten Zustand vom Scheibenzwischenraum abgewandt ist, eine dünne Metallfolie oder eine metallisierte Kunststoff-Folie aufgebracht wird. Diese Metallfolie muß den Scheibenzwischenraum vollständig überspannen, damit der gewünschte Dampfsperreffekt eintritt.
Heutzutage werden aus Abstandhalterprofilen bevorzugt einstückige Abstandhalterrahmen hergestellt, die an drei bzw. vier Ecken gebogen sind und bei denen die Verbindung der Endstücke über einen in die Endstücke eingesteckten Eckverbinder bzw. einen Geradverbinder erfolgt. Hierbei ist man bestrebt, das Eckenbiegen produktionstechnisch möglichst einfach durchzuführen, insbesondere ohne aufwendiges vorheriges Erwärmen.
Um eine Kaltbiegbarkeit von Abstandhalterprofilen aus schlecht wärmeleitenden Materialien zu ermöglichen, sind Abstandhalterprofile entwickelt worden, bei denen der Profilkorpus aus schlecht wärmeleitendem, elastisch-plastisch verformbarem Material mit einer plastisch verformbaren Verstärkungsschicht, vorzugsweise einer Metallfolie, stoffschlüssig verbunden ist. Diese Verstärkungsschicht kann auch diffusionsdicht ausgeführt sein und die gesamte Breite des Scheibenzwischenraumes überspannen, wodurch die erforderliche Diffusionsdichtigkeit des Abstandhalterprofils erreicht wird. Ein solches Abstandhalterprofil wurde unter dem Namen THERMOPLUS® TIS® beispielsweise in dem Prospekt "Impulse für die Zukunft" der Flachglas AG vorgestellt und ist im prioritätsälteren Gebrauchsmuster DE 298 14 768 U1 beschrieben. Bei einer bevorzugten Ausführungsform dieses Abstandhalterprofils wird für den Profilkorpus ein Polyropylen-Homopolymer mit einem Elastizitätsmodul (E-Modul) von 1.900 N/mm2 verwendet, während die Verstärkungsschicht entweder aus weniger als 0,2 mm dickem Eisenblech oder aus weniger als 0,1 mm dickem Edelstahl hergestellt ist.
Abstandhalterprofile aus einem Kunststoff-Metallfolie-Sandwich haben sich grundsätzlich in der Praxis bewährt. Allerdings besteht weiter das Problem, daß die Kaltbiegbarkeit begrenzt ist, insbesondere im Bereich der Trockenmittelkammer. Da die Trockenmittelkammer durch ihren geschlossenen, dreiseitig verstärkten Aufbau relativ biegesteif ist, läßt sich dieser Bereich nur schwierig kalt biegen. So ist es zwar für die Anlagestege durchaus gewünscht, daß sie aufgrund des Sandwichaufbaus aus elastisch-plastisch verformbarem Profilkorpusmaterial und plastisch verformbarer (metallischer) Verstärkungsschicht eine hohe Biegesteifigkeit aufweisen, damit die Anlagestege auch nach dem Kaltbiegen noch eine ebene Anlagefläche aufweisen. Bei der Trockenmittelkammer hat sich eine hohe Steifigkeit jedoch eher als nachteilig herausgestellt. Vor allem die Seitenwände der Trockenmittelkammer verleihen dem Profil nach dem Stand der Technik ein vergleichsweise hohes Biegewiderstandsmoment, so daß es beim Kaltbiegevorgang zu unkontrollierten Ausbauchungen der Seitenwände in Richtung auf die Anlagestege oder zu unerwünschten Verformungen des Verbindungssteges kommen kann.
In vereinzelten Fällen wurde auch beobachtet, daß insbesondere bei hohen Biegegeschwindigkeiten bereichsweise so hohe Verformungskräfte auftraten, daß die Stoffschlüssigkeit zwischen Profilkorpus und Metallfolie nicht mehr aufrechterhalten blieb, woraufhin sich die Metallfolie bereichsweise vom Profilkorpus ablöste und dort einriß. Besonders gefährdet sind die freien Enden der Anlagestege eines Profils nach DE 298 14 768 U1, an denen die Metallfolie schon bei der Herstellung des Abstandhalterprofils eine hohe Verformungsbeanspruchung erfährt. Die unkontrollierten Folienablösungen und Risse führen zu einer Beeinträchtigung des Dampfsperreffekts und zu mechanischer Instabilität der Profile.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kostengünstig herstellbares Abstandhalterprofil zur Verfügung zu stellen, das zur Erzielung einer guten Wärmedämmung einen Profilkorpus aus schlecht wärmeleitendem Material aufweist, der zur Sicherstellung einer hinreichenden Diffusionsdichtigkeit mit einer Metallfolie versehen ist und bei dem die Kaltbiegbarkeit gegenüber dem vorbekannten Profil weiter verbessert ist, wobei unerwünschte Deformationen des Profilkorpus, insbesondere des Verbindungssteges, und Risse in der Metallfolie sowie störende Folienablösungen auch in beim Kaltbiegen hoch beanspruchten Profilbereichen zuverlässig vermieden werden sollen.
Die oben genannten Aufgaben werden durch ein Abstandhalterprofil nach Anspruch 1, Anspruch 3 oder Anspruch 26 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Erfindungsgemäß ist gemäß einem ersten Aspekt vorgesehen, daß ausschließlich die Metallfolie selbst zusammen mit einem Mittelstück des aus schlecht wärmeleitendem Material bestehenden Verbindungsstegs die Wände der Trockenmittelkammer bildet. Bis auf eine Wand werden somit bei dieser Ausführungsform alle Wände der Trockenmittelkammer nur aus der plastisch verformbaren, nicht mit einer Kunststoffschicht oder dergleichen verstärkten dünnen Metallfolie gebildet. Dadurch kann überraschenderweise eine gute Kaltbiegbarkeit des Profils erreicht werden, obwohl die Trockenmittelkammer des erfindungsgemäßen Profils ein vergleichsweise geringes Biegewiderstandsmoment aufweist. Bislang war man nämlich davon ausgegangen, daß ein hohes Biegewiderstandsmoment die Kaltbiegbarkeit grundsätzlich verbessert. Die aus der Metallfolie gebildeten Wände der Trockenmittelkammer verformen sich gegenüber dem Profil nach dem Stand der Technik aus DE 298 14 768 U1 leichter und über einen längeren Profilabschnitt, so daß die Gefahr des Reißens der Metallfolie beim Biegen deutlich reduziert ist. Es versteht sich, daß die Dicke der Metallfolie nicht zu groß gewählt werden darf, damit die erwünschte gute Verformbarkeit der von der Metallfolie gebildeten Wände der Trockenmittelkammer erreicht wird. In der Praxis wird man die Foliendicke so gering wie möglich wählen, so daß noch eine ausreichende Diffusionsdichtigkeit erhalten bleibt, die Wände der Kammer das Biegen noch rißfrei überstehen und die Wärmeleitung durch das Profil möglichst gering ist.
Durch die erfindungsgemäße Gestaltung des Abstandhalterprofils gelingt es demnach, den für die Kaltbiegbarkeit neben den Anlagestegen besonders kritischen Bereich der nach der vorbekannten Lehre in den Profilkorpus integrierten Trockenmittelkammer von dem Profilkorpus gleichsam strukturell zu trennen, so daß während des Biegevorgangs keine übermäßigen Deformationskräfte auf den Verbindungssteg aus schlecht wärmeleitendem Material oder auf die Anlagestege wirken.
Bei einem zweiten Aspekt des erfindungsgemäßen Abstandhalterprofils werden ebenfalls alle Wände der Trockenmittelkammer außer der von einem Mittelstück des Verbindungssteges gebildeten Innenwand von der Metallfolie gebildet, wobei jedoch anders als bei der ersten Ausführungsform eine oder mehrere dieser Wände mit einer dünnen Verstärkungsschicht aus schlecht wärmeleitendem Material versehen sind, deren Dicke maximal 50 % der Dicke des Verbindungssteges beträgt. Bevorzugt wird dabei ein elastisch-plastisch verformbares Material, insbesondere ein Kunststoffmaterial verwendet. Durch diese Konstruktion kann bei Bedarf eine gezielte lokale Verstärkung der Trockenmittelkammerwände erreicht werden, ohne daß jedoch die Verstärkungsschicht die strukturbestimmende Funktion der Metallfolie in diesem Bereich des Profils übernimmt und ohne daß die Wärmedämmeigenschaften des Profils nennenswert verschlechtert werden. Die Verstärkungsschicht der Kammerwände ist so gering zu dimensionieren, daß die Metallfolie noch ausreichend leicht verformbar bleibt und daß störend hohe Deformationskräfte auf den Verbindungssteg beim Biegen des Profils vermieden werden. Dabei kann durch den Einsatz einer dünnen Verstärkungsschicht z.B. erreicht werden, daß sich die Trockenmittelkammer nicht schon beim Hantieren des Profils verformt oder die Verformung der Kammerwände beim Kaltbiegen des Profils gezielt gesteuert wird. Auch bei dieser Ausführungsform der Erfindung bleibt aufgrund der im Vergleich zum Verbindungssteg geringen Dicke der Verstärkungsschicht im Bereich einer oder mehrerer der aus der Metallfolie gebildeten Kammerwände die im Zusammenhang mit der ersten Ausführungsform erwähnte strukturelle Trennung des Profilkorpus von der Trockenmittelkammer in hohem Maße erhalten.
Bevorzugt weist bei beiden Aspekten die Trockenmittelkammer des erfindungsgemäßen Profils zwei Seitenwände auf, die im wesentlichen parallel zu den benachbarten Anlagestegen verlaufen, sowie mindestens eine im Einbauzustand vom Scheibenzwischenraum abgewandte Außenwand, die im wesentlichen parallel zum Verbindungssteg verläuft. In diesem Falle bilden die mit der Metallfolie verbundenen Anlagestege, die mit der Metallfolie verbundenen Endstücke des Verbindungsstegs sowie die von der Metallfolie gebildeten benachbarten Seitenwände der Trockenmittelkammer im Querschnitt jeweils eine im Einbauzustand zur Außenkante der Isolierscheibeneinheit offene U-Form. Dadurch wird eine besonders gute Kaltbiegbarkeit des Abstandhalterprofils erreicht, ferner wird durch die U-Form der Metallfolie der von dieser gebildete Weg relativ hoher Wärmeleitung von einer Scheibeninnenseite zur anderen Scheibeninnenseite deutlich verlängert, was zu einer verbesserten Wärmedämmung des Abstandhalterprofils beiträgt. Bevorzugt ist dabei die Länge der U-Schenkel der Metallfolie deutlich größer als die Länge der U-Basis der Metallfolie, und zwar insbesondere mehr als fünfmal so groß. Auch dadurch wird sichergestellt, daß der Wärmeleitweg durch das am besten wärmeleitende Material, nämlich die Metallfolie, möglichst lang gehalten wird. Es versteht sich, daß die Anlagestege und die benachbarten Seitenwände der Trockenmittelkammer unterschiedlich lang sein können. In diesem Falle gilt die vorgenannte bevorzugte Bemessung für den längeren der beiden U-Schenkel.
Allgemein sind mit
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Seitenwänden" jeweils die im Einbauzustand scheibennächsten Wände der Trockenmittelkammer gemeint, unabhängig davon, ob sie im Einbauzustand scheibenparallel verlaufen oder nicht.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des zweiten Aspektes der Erfindung sind die Seitenwände der Trockenmittelkammer mit einer dünnen Verstärkungsschicht aus schlecht wärmeleitendem Material versehen. Dadurch können unerwünschte Ausbauchungen der Seitenwände beim Kaltbiegen vermieden werden, ohne daß es jedoch zu unerwünscht hohen Deformationskräften auf den Verbindungssteg kommt. Die Dicke der Verstärkungsschicht der Seitenwände beträgt dabei bevorzugt weniger als ein Drittel, weiter bevorzugt weniger als ein Viertel der Dicke des Verbindungssteges.
Ergänzend oder alternativ ist die im Einbauzustand vom Scheibenzwischenraum abgewandte Außenwand der Trockenmittelkammer mit einer Verstärkungsschicht aus schlecht wärmeleitendem Material versehen. Durch diese Maßnahme kann eine erhöhte Stabilität des Profils beim Hantieren erzielt werden, ohne daß hierzu die Dicke der Metallfolie und damit die Wärmeleitung durch das Profil erhöht werden müßte. Auch die Dicke der Verstärkungsschicht der Außenwand beträgt bevorzugt weniger als ein Drittel, weiter bevorzugt weniger als ein Viertel der Dicke des Verbindungssteges.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist zumindest ein Teil der Verstärkungsschicht auf der zum Kammerinneren weisenden Innenseite der von der Metallfolie gebildeten Wände der Trockenmittelkammer angeordnet. Dadurch wird der Herstellungsprozeß für das Profil vereinfacht, insbesondere dann, wenn die Verstärkungsschicht aus dem gleichen Material hergestellt wird wie der Verbindungssteg.
In einer weiteren Ausführungsform bedeckt die Verstärkungsschicht die Metallfolie zumindest bereichsweise beidseitig, so daß die Metallfolie in diesen Bereichen in die Verstärkungsschicht gleichsam eingebettet ist, wobei allerdings darauf zu achten ist, daß die Dicke der Verstärkungsschicht auch in diesen Bereichen insgesamt nicht mehr als 50 % der Dicke des Verbindungssteges beträgt, um die Steifigkeit der Kammerwände nicht zu sehr zu erhöhen. Durch die Einbettung der Metallfolie in die Verstärkungsschicht aus schlecht wärmeleitendem (Kunststoff-) Material kann diese in besonders gefährdeten Bereichen vor mechanischen oder chemischen Beeinträchtigungen geschützt werden. Außerdem kann hierdurch das optische Erscheinungsbild des Abstandhalterprofils gezielt beeinflußt werden.
Das erfindungsgemäße Abstandhalterprofil wird bevorzugt so hergestellt, daß die Metallfolie entsprechend der gewünschten Querschnittsform unter Ausbildung der Wände der Trockenmittelkammer verformt wird. Im Anschluß daran wird ein den Profilkorpus, d.h. den Verbindungssteg, die Anlagestege und - soweit vorgesehen - die Verstärkungsschicht, bildendes thermoplastisches Kunststoffmaterial durch Extrusion auf die vorgeformte Metallfolie aufgebracht, wodurch sich eine stoffschlüssige Verbindung der beiden Bestandteile ausbildet.
Das gewünschte Kaltbiegeverhalten kann überraschenderweise auch durch eine gezielte Einstellung der Steifigkeit des Kunststoffmaterials des Profilkorpus erreicht werden.
Erfindungsgemäß ist dazu nach einem dritten Aspekt vorgesehen, daß zumindest für an die Metallfolie angrenzende Teile des Profilkorpus ein Kunststoffmaterial mit einem Biege-E-Modul (gemäß DIN 53457) von weniger als 1.900 N/mm2, insbesondere weniger als 1.500 N/mm2, verwendet wird. Man kann so erreichen, daß die Metallfolie zumindest in den besonders rißgefährdeten Bereichen an ein relativ weiches und leicht verformbares Material angrenzt, so daß lokale Spannungspitzen beim Kaltbiegen vermieden werden. Nach diesem Aspekt der Erfindung können vor allem Abstandhalterprofile mit Trockenmittelkammern und damit über Brückenabschnitte verbundenen Anlagestegen, insbesondere aber die Abstandhalterprofile der ersten beiden Varianten der Erfindung bezüglich der Kaltbiegeeigenschaften verbessert werden.
Bevorzugt wird der gesamte Profilkorpus vollständig aus einem Kunststoffmaterial mit einem erfindungsgemäß eingestellten Biege-E-Modul gefertigt, was die Herstellung vereinfacht und die Herstellungskosten reduziert. Es liegt aber die Rahmen der Erfindung, Teile des Profils, wie z.B. eine an den Scheibenzwischenraum angrenzende Profil-Innenwand (den Verbindungssteg), aus einem steiferen Material zu fertigen, um dem Profil eine höhere Steifigkeit zu verleihen. Dies kann beispielsweise durch die Verwendung eines anderen Kunststoffmaterials mit höherem Biege-E-Modul oder durch den bereichsweisen Zusatz von üblichen Verstärkungsmitteln zu dem erfindungsgemäß verwendeten Kunststoffmaterial geschehen, wobei diese Verstärkungsmittel bevorzugt Glasfasern sind. Dabei kann auf aus dem Stand der Technik bekannte Materialien zurückgegriffen werden. Aus der EP 0 745 470 A1 ist z.B. ein auch als Abstandhalterprofil für Isolierscheibeneinheiten einsetzbarer homogener Profilstab bekannt, der aus einem Polyolefin mit eingearbeiteten Glasfasern besteht. Dabei werden E-Modul-Werte von 5500 N/mm2 und darüber erreicht. Auch aus der EP 0 127 739 B1 ist ein Abstandhalterprofil für Isolierscheibeneinheiten bekannt, das aus einem mit Glasfasern oder Mineralpulver gefüllten Polypropylen besteht.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, nur für die besonders gefährdeten Teile des Profilkorpus, zum Beispiel für im Einbauzustand in etwa parallel zur Scheibenebene angeordnete, mit der Metallfolie verbundene Wände, insbesondere aber für die Anlagestege, ein erfindungsgemäß eingestelltes Kunststoffmaterial zu verwenden und den beim Kaltbiegen mechanisch weniger beanspruchten Rest des Profilkorpus aus einem Material mit höherem Biege-E-Modul zu fertigen.
Vorzugsweise weist das Kunststoffmaterial eine Streckgrenze (gemäß DIN EN ISO 527-1) von weniger als 38 N/mm2, bevorzugt höchstens 30 N/mm2, und eine Streckdehnung (gemäß DIN EN ISO 527-1) von mehr als 7 %, bevorzugt mindestens 8 %, auf
Aufgrund des niedrigen Biege-E-Moduls des für den Profilkorpus oder Teile davon verwendeten Kunststoffmaterials und der damit verbundenen niedrigen Streckgrenze bzw. hohen Streckdehnung dieses Materials ist das Abstandhalterprofil insgesamt besser und unter Vermeidung lokaler Spannungsspitzen verformbar, so daß die Gefahr eines Ablösens oder gar Reißens der Metallfolie beim Kaltbiegen deutlich reduziert ist. Andererseits kann die Steifigkeit des Abstandhalterprofils durch die stoffschlüssige Verbindung der Metallfolie mit dem Profilkorpus trotz dessen niedrigen Biege-E-Moduls bei Einsatz einer geeigneten Profilgeometrie so hoch gehalten werden, daß unerwünschte Verformungen des Abstandhalterprofils, insbesondere im Bereich von Anlagestegen, beim Kaltbiegen vermieden werden können.
Insbesondere dann, wenn der Profilkorpus vollständig aus einem Kunststoffmaterial mit erfindungsgemäß niedrigem Biege-E-Modul besteht, sollte das Biege-E-Modul einen Wert von 900 N/mm2 nicht unterschreiten, damit die Steifigkeit des Profils insgesamt noch ausreichend hoch ist.
Weiterhin verbesserte Kaltbiegeeigenschaften werden mit einem Kunststoffmaterial erreicht, dessen Reißdehnung (gemäß DIN EN ISO 527-1) bei mindestens 100 %, bevorzugt mindestens 500 %, liegt. Hierdurch wird erreicht, daß auch im an die elastische Verformung anschließenden Bereich plastischer Verformung des Kunststoffmaterials kein Riß im Kunststoff-Profilkorpus auftreten kann, der zu einer lokal überhöhten mechanischen Belastung der Metallfolie beim Biegen führen würde.
Mit den optimierten mechanischen Materialeigenschaften des für den Profilkorpus verwendeten Kunststoffmaterials weist der erfindungsgemäße Sandwich-Verbund aus Profilkorpus und Metallfolie sowohl die für die problemlose Herstellung von einstückigen Abstandhalterrahmen erforderlichen mechanischen Eigenschaften (Kaltbiegbarkeit) als auch die für den Einsatz in Isolierscheibeneinheiten geforderte hohe Diffusionsdichtigkeit und geringe Wärmeleitfähigkeit auf.
Grundsätzlich sind eine Reihe von Kunststoffmaterialien zur Verwirklichung der Erfindung einsetzbar. Bevorzugt umfassen die eingesetzten Kunststoffmaterialien allerdings als Hauptbestandteil Polypropylen. Besonders bevorzugt sind dabei Polyropylen-Block-Copolymere, insbesondere solche mit aufgepropftem Polypropylen oder Polyethylen. Diese Materialgruppe weist ein besonders günstiges Eigenschaftsspektrum im Zusammenhang mit der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe auf.
Das erfindungsgemäß bevorzugte Material für den Profilkorpus eignet sich allgemein zur Herstellung eines Profils, dessen Profilkorpus ein im Querschnitt rechteckiges Hohlprofil umfaßt, das eine Kammer zur Aufnahme von Trockenmittel bildet. Es versteht sich, daß die Kammer zur Herstellung einer gasleitenden Verbindung mit dem Scheibenzwischenraum Perforationen oder dergleichen in der zum Scheibenzwischenraum weisenden Innenwand aufweisen muß. Dieser Aspekt der Erfindung ist aber mit besonderem Vorteil anwendbar bei Abstandhalterprofilen gemäß DE 298 14 768 U1. Der Profilkorpus weist in diesem Falle Anlagestege zur Anlage an einer Scheibeninnenseite auf, die über Brückenabschnitte mit einer Trockenmittelkammer verbunden sind. Die Metallfolie ist mit der Anlagefläche der Anlagestege, der vom Scheibenzwischenraum abgewandten Oberfläche der Brückenabschnitte und den Außenflächen der Wände der Trockenmittelkammer stoffschlüssig verbunden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Metallfolie zumindest auf einem Teil der im Einbauzustand den Scheibeninnenseiten zugewandten Anlageflächen der Anlagestege angeordnet ist. Dadurch wird eine erhöhte Stabilität der Anlagestege beim Kaltbiegen sowie eine gute Haftung zum Dichtstoff erreicht.
Die Entstehung von Rissen beim Kaltbiegen kann besonders gut vermieden werden, wenn das Material der Metallfolie so ausgewählt ist, daß dessen Bruchdehnung (gemäß ISO) mehr als 15 % beträgt.
Die Dicke der Metallfolie liegt bevorzugt zwischen 0,02 mm und 0,3 mm, besonders bevorzugt zwischen 0,1 mm und 0,15 mm, während die Dicke des Verbindungssteges bevorzugt zwischen 0,5 mm und 1,5 mm liegt. Diese Dimensionierung der Hauptbestandteile des erfindungsgemäßen Abstandhalterprofils hat sich bewährt, um diesem eine gute Kaltbiegbarkeit bei Verwendung gebräuchlicher Materialien zu verleihen und das Profil kostengünstig produzieren zu können.
Geeignete Materialien für die Metallfolie sind insbesondere Edelstahl oder verchromtes oder verzinntes Eisenblech, wobei die Dicke der Metallfolie höchstens 0,2 mm und mindestens 0,05 mm, im Falle von Eisenblech mindestens 0,1 mm, betragen sollte.
Bevorzugte Werte für die Dicke der Metallfolie sind bei Edelstahl etwa 0,08 - 0,1 mm und bei Eisenblech etwa 0,1 - 0,13 mm.
Die Erfindung wird anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsformen näher erläutert. Dabei zeigt:
Figur 1
eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abstandhalterprofils;
Figur 2
eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abstandhalterprofils;
Figur 3
eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abstandhalterprofils;
Figur 4
eine vierte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abstandhalterprofils; und
Figur 5
eine fünfte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abstandhalterprofils.
Die Figuren 1 bis 5 zeigen Querschnittsansichten von erfindungsgemäßen Abstandhalterprofilen. Abgesehen von herstellungstechnisch bedingten Toleranzen ändert sich dieser Querschnitt normalerweise über die gesamte Länge eines Abstandhalterprofils nicht.
Gleiche oder ähnliche Elemente in den unterschiedlichen Ausführungsformen wurden mit denselben Bezugszeichen versehen. Die Zeichnungen sind lediglich schematisch, insbesondere die Dicke der Metallfolie ist nicht maßstäblich wiedergegeben.
Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform eines Abstandhalterprofils gemäß der ersten Variante der vorliegenden Erfindung. Der Profilkorpus umfaßt zwei Anlagestege 10 zur Anlage an jeweils einer Scheibeninnenseite einer Isolierscheibeneinheit und einen Verbindungssteg 20, der die Anlagestege 10 miteinander verbindet und im Einbauzustand den Scheibenzwischenraum überbrückt. Der Profilkorpus wurde im dargestellten Beispiel aus schwarzgefärbtem Polypropylen Novolen 1040 K mit einer Dicke von 1 mm hergestellt. Bevorzugt werden allerdings die weiter unten näher bezeichneten Materialien 1 oder 2 nach dem dritten Aspekt der Erfindung verwendet.
Als Metallfolie 40 wurde eine verchromte Eisenblechfolie mit einer Dicke von 0,125 mm verwendet. Die Metallfolie 40 ist auf den freien Kanten der Anlagestege 10 sowie auf den kammerseitigen Flächen 11 der Anlagestege 10 und auf den sich daran anschließenden Endstücken (Brückenstegen) 21 des Verbindungssteges 20 auflaminiert.
In einem Mittelstück 22 des Verbingungssteges 20 ist die Metallfolie 40 mit Abstand vom Verbindungssteg 20 angeordnet, wodurch ein Hohlraum gebildet wird, der als Trockenmittelkammer 30 verwendbar ist. Dabei bildet das Mittelstück 22 des Verbindungssteges 20 die Innenwand der Trockenmittelkammer 30, während die Metallfolie 40 die drei anderen Wände 32, 34, 36 der Trockenmittelkammer 30, die einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist, bildet.
Das Mittelstück 22 des Verbindungsstegs 20 ist im Bereich der Trockenmittelkammer 30 mit Perforationen 23 versehen, damit im Einbauzustand Feuchtigkeit aus dem Innenraum der Isolierscheibeneinheit durch das in die Trockenmittelkammer 30 eingebrachte Trockenmittel (nicht gezeigt) aufgenommen werden kann.
Figur 2 zeigt eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abstandhalterprofils im Querschnitt. Dabei besteht der Profilkorpus, im Beispiel erneut aus Polypropylen Novolen 1040 K hergestellt, aus Anlagestegen 10 und einem Verbindungssteg 20, wobei von den Enden des Mittelstückes 22 des Verbindungssteges 20 zwei dünne Verstärkungsschichten 50 ausgehen, die mit den Innenoberflächen 51 der Seitenwände 32, 34 der Trockenmittelkammer 30 verbunden sind und die ebenfalls aus Polypropylen Novolen 1040 K bestehen. Die Metallfolie 40 ist auf den Kanten der Anlagestege 10 sowie auf den kammerseitigen Flächen 11 der Anlagestege 10 und den sich daran anschließenden Endstücken 21 des Verbindungssteges 20 auflaminiert und bildet außerdem die Außenwand 36 sowie die daran unter einem rechten Winkel angrenzenden Seitenwände 32, 34 der Trockenmittelkammer 30.
Die die Seitenwände 32, 34 stabilisierenden Verstärkungsschichten 50 weisen eine Dicke von etwa 0,25 mm auf, was etwa einem Viertel der Dicke des Profilkorpus, also der Dicke des Verbindungsstegs 20 sowie der Anlagestege 10, entspricht.
Als Metallfolie 40 wurde beispielhaft eine verzinnte Eisenblechfolie (Weißblechfolie) mit einer Dicke von 0,125 mm verwendet.
Die chemische Zusammensetzung dieses Eisenblechs war (in Gewichtsprozent):
Kohlenstoff 0,07 %, Mangan 0,400 %, Silizium 0,018 %, Aluminium 0,045 %, Phosphor 0,020 %, Stickstoff 0,007 %, Rest Eisen.
Auf das Blech war eine Zinnschicht mit einem Flächengewicht von 2,8 g/m2 aufgebracht, was einer Dicke von 0,38 µm entspricht.
In Figur 3 ist eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abstandhalterprofils im Querschnitt dargestellt. Mit dem aus den Anlagestegen 10 und dem Verbindungssteg 20 bestehenden Profilkorpus ist eine aus einer Metallfolie 40 und dem Mittelstück 22 des Verbindungssteges 20 gebildete Trockenmittelkammer 30 verbunden, deren Seitenwände 32, 34 mit dünnen stabilisierenden Verstärkungsschichten 50 und deren Außenwand 36 mit einer weiteren dünnen stabilisierenden Verstärkungsschicht 60 verbunden sind.
Sämtliche Verstärkungsschichten 50, 60 wurden im dargestellten Beispiel wie der Profilkorpus aus Polypropylen Novolen 1040 K hergestellt. Sie wiesen eine Dicke von 0,15 mm auf, was etwa 15 % der Dicke des Verbindungsstegs 20 entsprach. Als Metallfolie 40 wurde eine Edelstahlfolie mit einer Dicke von 0,05 mm verwendet. Sie war auf den im Einbauzustand den Scheibeninnenseiten zugewandten Anlageflächen 12 der Anlagestege 10, den Kanten der Anlagestege 10, den kammerseitigen Flächen 11 der Anlagestege 10 und den sich daran anschließenden Endstücken 21 des Verbindungsstegs 20 auflaminiert und bildete außerdem, wie erwähnt, die Seitenwände 32, 34 und die Außenwand 36 der Trockenmittelkammer 30.
Die chemische Zusammensetzung des für die Metallfolie 40 verwendeten Edelstahls war (in Gewichtsprozent):
Chrom 19 bis 21 %, Kohlenstoff maximal 0,03 %, Mangan maximal 0,50 %, Silizium maximal 0,60 %, Aluminium 4,7 bis 5,5 %, Rest Eisen.
In Figur 4 ist eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abstandhalterprofils dargestellt, die sich von der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform dadurch unterscheidet, daß die mit der von der Metallfolie 40 gebildeten Außenwand 36 der Trockenmittelkammer 30 verbundene Verstärkungsschicht 60 aufder Außenseite der Außenwand 36 angeordnet ist, wodurch diese vor mechanischen und chemischen Beeinträchtigungen besser geschützt ist.
Die Abstandhalterprofile gemäß Figuren 1 bis 4 konnten in einem handelsüblichen Biegeautomaten zu einem rechtwinkligen Abstandhalterrahmen ohne unerwünschte Verformungen kaltgebogen werden.
Figur 5 zeigt eine fünfte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abstandhalterprofils mit einem Profilkorpus gemäß DE 298 14 768 U1. Durch Wände 32, 34, 36 und das Mittelstück 22 des Verbindungsstegs 20 wird eine Trockenmittelkammer 30 definiert, wobei die gasleitende Verbindung zwischen dieser Kammer 30 und dem Scheibenzwischenraum über Durchtrittsöffnungen 23 hergestellt ist. Endstücke 21 des Verbindungsstegs 20 bilden wie in Figur 1 Brückenabschnitte zwischen der Trockenmittelkammer 30 und Anlagestegen 10, wobei die Anlagestege 10 in ihren im Einbauzustand den Scheibeninnenseiten zugewandten Oberflächen jeweils eine Einbuchtung 70 aufweisen, in die eine Metallfolie 40 eingelegt ist. Die Tiefe der Einbuchtung 70 entspricht genau der Dicke der Metallfolie 40, so daß die vom Profilkorpus 1 gebildete Anlagefläche sowie die von der Metallfolie 40 gebildete Anlagefläche exakt in einer Ebene liegen. Die dargestellte Profilform ist Gegenstand der prioritätsälteren Gebrauchsmusteranmeldung DE 298 07 418.4, auf deren Inhalt zur Vermeidung von Wiederholungen vollinhaltlich Bezug genommen wird. Die Metallfolie 40 erstreckt sich im wesentlichen von der Anlagefläche des ersten Anlagestegs 10 um diesen herum zum ersten Endstück 21, dann um die Kammer 30 bis zum zweiten Endstück 21 und um den zweiten Anlagesteg 10 herum bis zu dessen Anlagefläche. Für die stoffschlüssig mit dem Profilkorpus 1 verbundene diffusionsdichte Metallfolie 40 wurde ein 0,125 mm dickes verchromtes und mit einer Haftvermittlerschicht versehenes Eisenblech verwendet. Eine derartige diffusionsdichte Eisenblechfolie ist Gegenstand der prioritätsälteren Gebrauchsmusteranmeldung DE 298 07 413.3, auf die ebenfalls ausdrücklich Bezug genommen wird. Alternativ kann neben weiteren geeigneten Materialien für die Metallfolie 40 auch ein Edelstahl verwendet werden, wobei in diesem Falle die Dicke bevorzugt zwischen 0,08 und 0,1 mm liegt. Unabhängig vom Material ist anzustreben, daß die Bruchdehnung der verwendeten Metallfolie 40 vor der Verformung und Verbindung mit dem Profilkorpus 1 mehr als 15% beträgt.
Für den Profilkorpus wurden anstelle des in der Beschreibung zu den vorhergehenden Figuren genannten Materials Polypropylen Novolen 1040 K schwarz eingefärbte Kunststoffmaterialien gemäß dem dritten Aspekt der Erfindung mit folgender Zusammensetzung verwendet:
Material 1:
Materialkomponente Handelsname Anteile in Gew.-%
Polypropylen-Block-Copolymer mit aufgepfropftem Polyethylenanteil Borealis BA 101 E natur der Firma Borealis A/S, Lyngby, Dänemark 73 %
Polypropylen mit 20 Gew.-% Talkumanteil Borealis MB 200 U natur der Firma Borealis A/S, Lyngby, Dänemark 24 %
Material 2:
Materialkomponente Handelsname Anteile in Gew.-%
Polypropylen-Homopolymer Adstif 680 ADXP natur der Firma Montell, Wesseling, Deutschland 5 %
Polypropylen-Block-Copolymer mit aufgepfroftem Polyethylenanteil Borealis BA 101 E natur der Firma Borealis A/S, Lyngby, Dänemark 68 %
Polypropylen mit 20 Gew.-% Talkumanteil Borealis MB 200 U natur der Firma Borealis A/S, Lyngby, Dänemark 24 %
Vergleichsmaterial:
Materialkomponente Handelsname Anteile in Gew.-%
Polypropylen-Homopolymer Adstif 680 ADXP natur der Firma Montell, Wesseling, Deutschland 73 %
Polypropylen mit 20 Gew.-% Talkumanteil Borealis MB 200 U natur der Firma Borealis A/S, Lyngby, Dänemark 24 %
Die Kunststoffmaterialien enthielten außerdem jeweils 1 Gew.-% eines geeigneten Farbbatchs (schwarze Pigmentierung) sowie 2 Gew.-% eines UV-Stabilisators. Die Kunststoffmaterialien wiesen die in der folgende Tabelle dargestellten mechanischen Eigenschaften auf:
Meßgröße Material 1 Material 2 Vergleichsmaterial
Biege-E-Modul (DIN 53457) 1180 N/mm2 1280 N/mm2 2083 N/mm2
Streckdehnung (DIN EN 527-1) 9,4 % 8,8 % 3,9 %
Streckgrenze (DIN EH ISO 527-1) 24,8 N/mm2 26,3 N/mm2 34,8 N/mm2
Reißdehnung (DIN EH ISO 527) > 800 % > 750 % 4,1 %
Reißfestigkeit (DIN EH ISO 527) 21,9 N/mm2 21,3 N/mm2 15,7 N/mm2
Kerbschlagzähigkeit (DIN EH ISO 179) 29,9 kJ/m2 22,0 kJ/m2 4,1 kJ/m2
Shore-D-Härte (DIN 53505) 67 69 76
Dichte (DIN 53479) 0,94 g/cm3 0,94 g/cm3 0,95 g/cm3
Das Abstandhalterprofil gemäß Figur 5 wurde in einem handelsüblichen Biegeautomaten zu einem rechtwinkligen Abstandhalterrahmen kaltgebogen. Dabei verformte es sich bei Verwendung der Materialien 1 und 2 im Bereich der Ecken wie erwünscht, ohne daß Risse in der Metallfolie 40, Folienablösungen oder andere störende Verformungen, insbesondere im Bereich der Anlagestege 10, auftraten. Das Vergleichsmaterial, das einen deutlich höheren Biege-E-Modul aufwies und sich auch hinsichtlich Streckgrenze, Streckdehnung und Reißdehnung deutlich von den Materialien 1 und 2 unterschied, erwies sich wegen des Auftretens von Rissen in der Metallfolie 40 als unbrauchbar.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Profilkorpus
10
Anlagesteg
11
kammerseitige Fläche des Anlagestegs
20
Verbindungssteg
21
Endstück des Verbindungsstegs (Brückenabschnitt)
22
Mittelstück des Verbindungsstegs
23
Perforationen, Durchtrittsöffnungen
30
Trockenmittelkammer
32
Seitenwand
34
Seitenwand
36
Außenwand
40
Metallfolie
50
Verstärkungsschicht
51
Innenoberfläche der Seitenwände der Trockenmittelkammer
60
Verstärkungsschicht
70
Einbuchtung

Claims (27)

  1. Abstandhalterprofil für einen Abstandhalterrahmen, der im Randbereich einer Isolierscheibeneinheit unter Bildung eines Scheibenzwischenraumes anzubringen ist, mit einem Profilkorpus (1) aus schlecht wärmeleitendem Material, der Anlagestege (10) zur Anlage an den Scheibeninnenseiten der Isolierscheibeneinheit und einen im Einbauzustand den Scheibenzwischenraum überbrückenden Verbindungssteg (20) aufweist, durch den mindestens jeweils zwei Anlagestege (10) miteinander verbunden sind, wobei das Abstandhalterprofil ferner eine zwischen den Anlagestegen (10) angeordnete Trockenmittelkammer (30) umfaßt und außerdem eine Metallfolie (40), die sich im wesentlichen über die gesamte Breite des Abstandhalterprofils erstreckt, wobei die Metallfolie (40) mit kammerseitigen Flächen (11) der Anlagestege (10) sowie mit sich daran anschließenden Endstükken (21) des Verbindungssteges (20) stoffschlüssig verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    nur die Metallfolie (40) mit einem Mittelstück (22) des Verbindungssteges (20) die Wände der Trockenmittelkammer (30) bildet.
  2. Abstandhalterprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockenmittelkammer (30) zwei Seitenwände (32, 34), die im wesentlichen parallel zu den benachbarten Anlagestegen (10) verlaufen, und eine im Einbauzustand vom Scheibenzwischenraum abgewandte, im wesentlichen parallel zum Verbindungssteg (20) verlaufende Außenwand (36) aufweist.
  3. Abstandhalterprofil für einen Abstandhalterrahmen, der im Randbereich einer Isolierscheibeneinheit unter Bildung eines Scheibenzwischenraumes anzubringen ist, mit einem Profilkorpus (1) aus schlecht wärmeleitendem Material, der Anlagestege (10) zur Anlage an den Scheibeninnenseiten der Isolierscheibeneinheit und einen im Einbauzustand den Scheibenzwischenraum überbrückenden Verbindungssteg (20) aufweist, durch den mindestens jeweils zwei Anlagestege (10) miteinander verbunden sind, wobei das Abstandhalterprofil ferner eine zwischen den Anlagestegen (10) angeordnete Trockenmittelkammer (30) umfaßt und außerdem eine Metallfolie (40), die sich im wesentlichen über die gesamte Breite des Abstandhalterprofils erstreckt, wobei die Metallfolie (40) mit kammerseitigen Flächen (11) der Anlagestege (10) sowie mit sich daran anschließenden Endstücken (21) des Verbindungsstegs (20) stoffschlüssig verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Metallfolie (40) mit einem Mittelstück (22) des Verbindungsstegs (20) die Wände (32, 34, 36) der Trockenmittelkammer (30) bildet, wobei wenigstens eine der von der Metallfolie (40) gebildeten Wände (32, 34, 36) der Trockenmittelkammer (30) mit einer Verstärkungsschicht (50, 60) aus einem schlecht wärmeleitenden Material versehen ist, deren Dicke maximal 50 % der Dicke des Verbindungssteges (20) beträgt.
  4. Abstandhalterprofil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockenmittelkammer (30) zwei Seitenwände (32, 34), die im wesentlichen parallel zu den benachbarten Anlagestegen (10) verlaufen, und eine im Einbauzustand vom Scheibenzwischenraum abgewandte, im wesentlichen parallel zum Verbindungssteg (20) verlaufende Außenwand (36) aufweist.
  5. Abstandhalterprofil nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (32, 34) der Trockenmittelkammer (30) mit einer Verstärkungsschicht (50) aus schlecht wärmeleitendem Material versehen sind.
  6. Abstandhalterprofil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Verstärkungsschicht (50) der Seitenwände (32, 34) weniger als ein Drittel, bevorzugt weniger als ein Viertel der Dicke des Verbindungssteges (20) beträgt.
  7. Abstandhalterprofil nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die im Einbauzustand vom Scheibenzwischenraum abgewandte Außenwand (36) der Trockenmittelkammer (30) mit einer Verstärkungsschicht (60) aus schlecht wärmeleitendem Material versehen ist.
  8. Abstandhalterprofil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Verstärkungsschicht (60) der Außenwand (36) weniger als ein Drittel, bevorzugt weniger als ein Viertel der Dicke des Verbindungssteges (20) beträgt.
  9. Abstandhalterprofil nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (50, 60) zumindest teilweise auf der Innenseite der von der Metallfolie (40) gebildeten Wände (32, 34, 36) der Trockenmittelkammer (30) angeordnet ist.
  10. Abstandhalterprofil nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (50, 60) aus dem gleichen Material wie der Verbindungssteg (20) besteht.
  11. Abstandhalterprofil nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (50, 60) die Metallfolie (40) zumindest bereichsweise beidseitig bedeckt.
  12. Abstandhalterprofil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Verbindungssteges (20) zwischen 0,5 mm und 1,5 mm liegt.
  13. Abstandhalterprofil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest für an die Metallfolie (40) angrenzende Teile des Profilkorpus (1) ein Kunststoffmaterial mit einem Biege-E-Modul (gemäß DIN 53457) von weniger als 1.900 N/mm2 verwendet wird.
  14. Abstandhalterprofil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß für die Anlagestege (30, 36) ein Kunststoffmaterial mit einem Biege-E-Modul (gemäß DIN 53457) von weniger als 1.900 N/mm2 verwendet wird.
  15. Abstandhalterprofil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilkorpus vollständig aus einem Kunststoffmaterial mit einem Biege-E-Modul (gemäß DIN 53457) von weniger als 1.900 N/mm2 besteht.
  16. Abstandhalterprofil nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmaterial einen Biege-E-Modul (gemäß DIN 53457) von weniger als 1.500 N/mm2 aufweist.
  17. Abstandhalterprofil nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmaterial einen Biege-E-Modul (gemäß DIN 53457) von mindestens 900 N/mm2 aufweist.
  18. Abstandhalterprofil nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmaterial eine Streckgrenze (gemäß DIN EH ISO 527-1) von weniger als 38 N/mm2, vorzugsweise höchstens 30 N/mm2, und eine Streckdehnung (gemäß DIN EH ISO 527-1) von mehr als 7 %, vorzugsweise mindestens 8 %, aufweist.
  19. Abstandhalterprofil nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmaterial eine Reißdehnung (gemäß DIN EN ISO 527-1) von mindestens 100 %, vorzugsweise von mindestens 500% aufweist.
  20. Abstandhalterprofil nach einem der Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmaterial als Hauptbestandteil Polypropylen umfaßt.
  21. Abstandhalterprofil nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmaterial als Hauptbestandteil ein Polypropylen-Block-Copolymer, insbesondere mit aufgepropftem Polypropylen oder Polyethylen, umfaßt.
  22. Abstandhalterprofil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallfolie (40) zusätzlich auf den Anlageflächen (12) der Anlagestege (10) angeordnet ist.
  23. Abstandhalterprofil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallfolie (40) aus einem Metall mit einer Bruchdehnung (gemäß ISO) von mehr als 15 % besteht.
  24. Abstandhalterprofil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallfolie (40) aus Edelstahl oder Eisenblech besteht.
  25. Abstandhalterprofil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Metallfolie (40) zwischen 0,02 mm und 0,3 mm, vorzugsweise zwischen 0,1 mm und 0,15 mm, liegt.
  26. Abstandhalterprofil für einen Abstandhalterrahmen, der im Randbereich einer Isolierscheibeneinheit unter Bildung eines Scheibenzwischenraumes anzubringen ist, mit einem Profilkorpus aus einem schlecht wärmeleitenden Kunststoffmaterial und mit einer diffusionsdichten Metallfolie (40), die stoffschlüssig mit dem Profilkorpus verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest für an die Metallfolie (40) angrenzende Teile des Profilkorpus ein Kunststoffmaterial mit einem Biege-E-Modul (gemäß DIN 53457) von weniger als 1.900 N/mm2, vorzugsweise weniger als 1.500 N/mm2, und von mindestens 900 N/mm2 verwendet wird.
  27. Abstandhalterprofil nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilkorpus (1) Anlagestege (10) zur Anlage an einer Scheibeninnenseite aufweist, die über Brückenabschnitte (21) mit einer Trockenmittelkammer (30) verbunden sind, wobei die Metallfolie (40) mit der Anlagefläche der Anlagestege (10), der vom Scheibenzwischenraum abgewandten Oberfläche der Brückenabschnitte (21) und den Außenflächen der Wände (32, 34, 36) der Trockenmittelkammer (30) stoffschlüssig verbunden ist.
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