EP0957328A2 - Dispositif pour le prechauffage avec resolution spatiale d'une bande de matiere - Google Patents

Dispositif pour le prechauffage avec resolution spatiale d'une bande de matiere Download PDF

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EP0957328A2
EP0957328A2 EP99108997A EP99108997A EP0957328A2 EP 0957328 A2 EP0957328 A2 EP 0957328A2 EP 99108997 A EP99108997 A EP 99108997A EP 99108997 A EP99108997 A EP 99108997A EP 0957328 A2 EP0957328 A2 EP 0957328A2
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EP
European Patent Office
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preheating
strip
preheating device
heat transfer
transfer fluid
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99108997A
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German (de)
English (en)
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EP0957328A3 (fr
Inventor
Gerhard Klaassen
Jens Schulz
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Peters Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Peters Maschinenfabrik GmbH
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Publication date
Application filed by Peters Maschinenfabrik GmbH filed Critical Peters Maschinenfabrik GmbH
Publication of EP0957328A2 publication Critical patent/EP0957328A2/fr
Publication of EP0957328A3 publication Critical patent/EP0957328A3/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D11/00—Heat-exchange apparatus employing moving conduits
    • F28D11/02—Heat-exchange apparatus employing moving conduits the movement being rotary, e.g. performed by a drum or roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
    • B31F1/285—Heating or drying equipment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F5/00—Elements specially adapted for movement
    • F28F5/02—Rotary drums or rollers

Definitions

  • the invention relates to a preheating device for preheating with spatial resolution of a strip of material comprising at least one smooth strip and / or at least one wavy strip and moving in a direction of advance, before an application possible glue on this strip of material and gluing of this strip of material to at least one other strip of material into strip of corrugated cardboard, comprising a loadable preheating element of heat transfer fluid, which is in contact with the strip of material by through a closed support face along the width of the strip of material.
  • wet ribbons cause uneven drying glue when gluing the strips of material, which leads warping of corrugated cardboard and thus cardboard products poor quality corrugated.
  • differences in humidity in the strip of material can be equalized already before applying the respectively glue the glue by heating with spatial resolution stronger respectively weaker along the width of the strip of material according to the respective humidity.
  • a drying device is known from DE 34 00 333 C2, in which heat can be brought with spatial resolution to the corrugated cardboard strip composed for drying the adhesive by through the plate elements spaced from each other and individually controllable.
  • the object of the present invention is to provide a device for preheating according to the generic type, which allows preheating with spatial resolution by reducing the overall dimensions and the security.
  • a preheating device of the type generic wherein the preheating element has a plurality of preheating sections adjacent to each other in the direction transverse of the strip of material, each being loadable individually with heat transfer fluid, preferably steam. Speak sectioning the preheating element into a plurality of sections individually chargeable preheating systems desired sections of the material strip width can be heated more strongly than the rest of the strip of material. This measure dries the above mentioned wet ribbons from more intensively than less humid neighboring sections, so that a relatively homogeneous moisture distribution throughout the width of the material strip can be obtained, and this before the possible application of the glue and the gluing of the strips of material.
  • the preheating of the strip of material with spatial resolution can be accomplished according to the invention by the loadable device of heat transfer fluid alone. he it is not necessary to provide other preheating devices, so that the preheating device according to the invention is characterized by a limited space.
  • the preheating device according to the invention offers the additional advantage, that all the heat supply to the strip of material in the device preheating is done by thermal contact as is known from traditional preheating devices without preheating with resolution spatial. This very efficient way of heat transfer reduces the flow necessary primary energy and therefore the risk of inflammation of the strip of material due to an excessively intensive supply of energy. Through therefore additional security measures such as an installation with automatic shutdown heads are not required.
  • the bearing face of the preheating element is curved convexly, preferably in an arc.
  • the radius of curvature can have a value between about 200 mm and about 600 mm, preferably about 500 mm.
  • the bearing face can for example have the shape of a circular cylinder closed.
  • the element of preheating has a form, which is open outside the area of contact with the strip of material, for example having the cross section in the shape of a horseshoe.
  • the preheating sections of the preheating element can be arranged in different ways.
  • the interior of the element preheating could for example be sectioned in a plurality of compartments by partitions, which extend essentially perpendicular to the transverse direction of the strip of material.
  • the element of preheating in addition to a support plate comprising the support face, has a cover plate, which is mounted on the side of the support plate diverted from the strip of material and which extends at a small distance from it, the backing plate and the cover plate containing a plurality of loadable cavities of the heat transfer fluid.
  • the total volume of preheating sections is less than 100 liters, preferably less than 50 liters, even more preferred less than 20 liters.
  • Total volume so small has the advantage that considerably smaller fluid flows heat transfer are necessary for preheating the strip of material which reduces the operating costs of the installation. More, because of its small total volume, such a preheating device is not no longer subject to the regulations relating to chargeable steam boilers (for example from TÜV or ASME) which apply from a volume total of 200 liters, which considerably facilitates implementation of such a preheating device.
  • the total volume of the preheating sections is approximately 5.5 liters, while it amounts to around 17 liters with a radius of curvature of 600 mm.
  • each preheating section can have a single cavity or multiple cavities separated, loaded with heat transfer fluid together.
  • the backing plate and the cover plate can be made of various materials. It is possible to make them from synthetic material or plates covered with synthetic material. However there are plans preferably that the backing plate and / or the cover plate is respectively are made of metal, preferably steel rustproof. This ensures ease of maintenance and good characteristics of thermal conduction of the preheating device.
  • the wall thickness of the backing plate is between 3 mm and 15 mm, preferably about 5 mm.
  • the cover plate is not used that the limitation of cavities, its wall thickness can be considerably smaller, it being expected, than the wall thickness of the cover plate is between 1 mm and 5 mm, preferably approximately 1.5 mm. In addition to such small wall thicknesses allow relatively "rapid reaction" thermal control of the plate support to heat, because the amount of material to be heated can stay limited.
  • the backing plate and the cover plate are connected by sealing junction seams to form the cavities.
  • These joint seams can for example be welds of a seam welding, which are distinguished from simple manufacturing.
  • other kinds of seams are imaginable, such as example of glued seams.
  • the backing plate and the cover are joined to each other between the joining seams by via junction points preferably distributed so homogeneous, the cavity respectively the cover plate being arranged in the shape of an arch between the seams of the joints and / or the stitches junction.
  • junction points preferably distributed so homogeneous, the cavity respectively the cover plate being arranged in the shape of an arch between the seams of the joints and / or the stitches junction.
  • an essentially flat cover plate is put on the support plate also in an essentially planar state. Then the support plate and cover plate are connected by the seams of junction and, where applicable, by the junction points. In the case of a metal support plate and cover plate, this junction can preferably be accomplished by seam welding respectively by spot welding. Then the attached arrangement of the backing plate and the cover plate is shaped convex desired for example by rolling or rolling. Finally a fluid hydraulic, preferably high pressure water, is pressed between the adjacent plates via supply lines and appropriate outputs, which will be described in more detail with regard to follows.
  • the high pressure of the hydraulic fluid leads plastic deformations of the cover plate in the form of bumps, so that a continuous vault-shaped cavity is formed between the joining seams.
  • a suitable support for the backing plate prevents, that this one also deforms in a plastic way.
  • a preheating element so arranged offers the additional advantage compared to a cylinder of preheating in the form of a boiler according to the prior art, that the total loadable volume of heat transfer fluid formed by all preheating sections respectively their cavities is considerably smaller than the interior space of the cylinder preheating in the form of a boiler.
  • minus a supply line for supplying heat transfer fluid and minus one outlet pipe for the outlet of the heat transfer fluid are associated with each preheating section. This allows a individual and independent supply of heat transfer fluid for each preheating section.
  • the element of preheating is arranged resistant to rotation.
  • the resisting arrangement the rotation of the preheating element avoids a particular housing, necessary for rotating preheating cylinders, and facilitates connection of individual preheating sections via pipes because there are no interfaces to seal between parts torsional and rotating parts of the element preheating.
  • Rotation-resistant preheaters are known per se (EP 0 574 872 B1).
  • At least one outlet pipe is associated with the zones absolutely or relatively the lowest of each preheating section by compared to their direct surroundings.
  • the reason for this measure lies in thermodynamic processes, which take place in the sections of preheating. If for example - as expected preferably - steam is brought as heat transfer fluid through the supply lines, this steam flows inside the cavity of a preheating section of the supply line towards an exit line and gives way heat to the strip of material through the backing plate. Because of this heat generation, at least part of the steam condenses and the resulting condensate flows along the walls of the cavity to the point respective absolutely or relatively the lowest compared to its direct surroundings. To be able to bring the condensate back into a fluid, if necessary aspirate it, at least one outlet pipe must therefore be placed in these lowest areas.
  • a preheating element in the form of a closed and arranged circular cylinder resistant to rotation, the pipe of which of a preheating section is arranged in the zone higher, the condensate collects in the lower zone opposite this area, so only one outlet pipe is sufficient to carry the condensate.
  • a preheating element which is formed by a curved casing body in an arc and open in the lowest zone (iron shape with horse)
  • the condensate collects in the two lowest separate zones of the preheating element (end horseshoe legs), so that an outlet pipe must be associated with each of these sections to convey the condensate.
  • the supply lines and output lines can respectively be connected to the cavity by means of the tubes mounted at the cover plate.
  • these pipes can be welded directly to them.
  • the fluid preheating sections heat transfer For feeding the fluid preheating sections heat transfer, it is further provided that they are loadable with fluid heat transfer by a common fluid system, an installation of valves being associated with each preheating section for the control of the flow of heat transfer fluid supplied per unit of time.
  • the passage of the heat transfer fluid through each preheating section is therefore adjustable using the valve installation, which allows the individual supply for each preheating section.
  • sensors to detect the humidity and / or the temperature of the strip material are provided transversely to the direction of advancement in the area of the material web entry and / or in the area of the material exit the strip of material, the position of the at least one deflection element of the strip and / or the supply of the fluid preheating sections coolant being adjustable respectively controllable depending on humidity and / or temperature detected.
  • Fig. 1 shows a preheating device according to the invention designated generally by 10 for preheating with spatial resolution of a strip of material 12, which propagates in a direction of advance A.
  • the strip of material 12 can be a smooth strip or a strip composed of at least one wavy strip and at least one smooth strip.
  • the preheating device 10 includes a preheating element 14 convexly curved into an arc with a radius of curvature R and open in a lower area 16, so it results essentially a form of horseshoe.
  • the preheating element 14 includes a support plate 18 partially in contact with the strip of material 12 on one side support 17 and a cover plate 20 attached to this plate support 18 in a manner which will be described in more detail later. Like him is visible in Fig. 2 and as it remains to be explained more precisely in the following, cavities 22 are formed between the support plate 18 and the cover plate 20, which are loadable with heat transfer fluid of a fluid supply line according to arrow B.
  • the line of fluid supply 24 is connected to a tubing 26 of the element of preheating 14.
  • the heat transfer fluid preferably steam, flows through the cavities 22 in the direction of the outlet pipes 28,28 ', 28' ' and exits according to arrow C by tubing 26 ', 26' 'mounted to the plate cover 20 and outlet lines 28 ', 28' 'connected to them and finally by a common main outlet pipe 28.
  • the supply to and the exit from each cavity 22 is done by valves proportional controllable 29,29 'presenting, where appropriate, a pressure setting function to maintain pressure predetermined inside the corresponding cavity 22.
  • the strip of material 12 is guided towards the support plate 18 by a strip deflection element 30 in the form of a roll positioned stationary on the entry side and by a deflection element of the variable band 32 in position on the input side, and is guided towards the next machining station, for example a non-gluing machine represented, by a deflection element of the variable band 34 in position on the side of the material strip outlet as well as by a strip deflection element 36 stationary on the outlet side.
  • the deflection elements of the strip 30,32,34,36 are rotating around an axis of rotation extending perpendicular to the plane of the figure.
  • variable strip deflection element 22 in position on the entry side and the variable strip deflection element 34 in position on the output side are, as shown schematically in FIG. 1, swivel around the preheating element 14, i.e. around the contour outside of the support plate 18, by pivoting arms 38 and 40, so that a predetermined winding angle ⁇ is obtained as a function of the pivoting position of the pivoting arms 38 and 40, by which angle the strip of material 12 wraps the support plate 18 of the element preheating 14 (see dimension arc in dashed lines in Fig. 1).
  • the dimension of the contact zone between the strip of material 12 and the support plate 18 can be changed by a variation of the position pivot arms 38.40, i.e. a variation of the angle of winding ⁇ .
  • the possibility of changing the position of band deflection elements 32 and 34 variable in east position represented by arrows in an arc in FIG. 1.
  • sensors 42.44 are provided on the entry side of the material strip and on the side of the outlet of the strip of material from the preheating device 10, allowing a detection of the humidity and the temperature of the strip of material 12 throughout its width b (see Fig. 2).
  • the preheating element 14 includes the support plate 18 as well as the cover plate 20 attached thereto.
  • the junction between the support plate 18 and the cover plate 20 is made on one side by taping seams 46 and on the other side by stitches junction 48 arranged between these junction seams.
  • the preheating element 14 is sectioned in neighboring preheating sections 50.50 ', 50' ', 50' '' individually loadable with heat transfer fluid, as described previously.
  • Each individual preheating section 50.50 ', 50' ', 50' '' has, enclosed between the support plate 18 and the cover plate 20, a continuous cavity 22, which is formed in arch shape because of the junction of the support plate 18 and the cover plate 20 by the joining seams 46 as well as the welding points 48.
  • a continuous cavity 22 which is formed in arch shape because of the junction of the support plate 18 and the cover plate 20 by the joining seams 46 as well as the welding points 48.
  • at each preheating section 50 is associated with a continuous cavity 22 respective individually charged with heat transfer fluid.
  • preheating section 50 shown in broken lines in FIG. 2, which itself sections the section of preheating 50 in two cavities separated from each other so waterproof and loadable in parallel in the same way (i.e. with the same fluid flow per unit of time and the same temperature of the fluid).
  • the strip of material 12 has a width b, which is smaller than the length l of the element preheating 18.
  • Fig. 3 shows a detail view in enlarged section corresponding to a section along line III-III in FIG. 1.
  • This view shows the strip of material 12 to be preheated, which is formed in a smooth strip, in its state bearing on the bearing face 17 of the bearing plate 18, the plate cover 20 being shown with its arch-like structure on the side of the support plate 18 diverted from the support face.
  • the plate cover 20 and the support plate 18 are joined to each other by the Junction 48 and Junction 46.
  • junction points 48 are separated from each other and joining seams 46, respectively, by equal distances.
  • tubing 26 is shown in FIG. 3, which is welded to the cover plate 20 by welds 54 in the area between the individual junction points 48 and through which heat transfer fluid can be loaded into cavity 22 according to arrow B. It is also possible to imagine position the tubing 26, i.e. mount it to the plate cover 20, centrally instead of a junction point 48.
  • Fig. 3 shows the ratio of the thickness D of the support plate 18 as well as the thickness d of the cover plate 20 and the height h of the bump-shaped convexity of the intermediate space 22.
  • the thickness D of the support plate 18 amounts to at minus twice the thickness d of the cover plate 20.
  • the height h is at least 2 mm. This value of height h is only used for reasons orientation and can of course vary greatly depending on the material used the backing plate 18 and the cover plate 20 and in function of the thermal properties of the heat transfer fluid.
  • the strip of material 12 is guided in the direction of advancement A on the deflection elements of the rigid 30,32,34,36 strip respectively variable in position as well as on the element of preheating 14, heat being transferred to the strip of material 12 in its contact area with the preheating element 14, plus precisely on the support face 17 of the support plate 18.
  • the sensors 42 and 44 detect the humidity and the temperature of the strip of material throughout its width b on the side of the entry of the strip of material and the exit side of the material strip, respectively, so that variations in these values can be detected along the width b of the strip of material.
  • the sections of individual preheating 50.50 ', 50' ', 50' '' are charged with fluid heat transfer at a different intensity depending on the humidity profile detected by sensors 42,44, i.e. fluid flow rates different per time unit are fed to the individual sections of preheating 50.50 ', 50' ', 50' '' and taken away from them, so that a stronger heating and thus a stronger flush of humidity (evaporation) can be obtained in areas of the material web high humidity.
  • the result of preheating including the result different feed from individual preheating sections 50.50 ', 50' ', 50' '' is detectable using sensor 44, so that in the event of an unsatisfactory preheating result, a correction of feeding the individual preheating sections 50.50 ', 50' ', 50' '' can be made by a corresponding reaction to the fluid system.
  • the preheating is therefore done by adjustment.
  • preheating element 14 can be cut off an less or more than 4 preheating sections, as illustrated in Fig. 2, as a function of the width b of the strip of material.

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Abstract

L'invention est relative à un dispositif de préchauffage pour le préchauffage avec résolution spatiale d'une bande de matière (12) comportant au moins une bande lisse et/ou au moins une bande ondulée et se mouvant dans une direction d'avancement (A), avant d'une application éventuelle de colle sur cette bande de matière (12) et du collage de cette bande de matière (12) à au moins une autre bande de matière en bande de carton ondulé, comportant un élément de préchauffage (14) chargeable de fluide caloportant, qui est en contact avec la bande de matière (12) par l'intermédiaire d'une face d'appui (17) fermée tout au long de la largeur de la bande de matière (12), l'élément de préchauffage (14) comportant une pluralité de sections de préchauffage voisines l'une à l'autre dans la direction transversale de la bande de matière (12), chacune étant chargeable individuellement de fluide caloportant, de préférence de la vapeur.

Description

L'invention est relative à un dispositif de préchauffage pour le préchauffage avec résolution spatiale d'une bande de matière comportant au moins une bande lisse et/ou au moins une bande ondulée et se mouvant dans une direction d'avancement, avant d'une application éventuelle de colle sur cette bande de matière et du collage de cette bande de matière à au moins une autre bande de matière en bande de carton ondulé, comportant un élément de préchauffage chargeable de fluide caloportant, qui est en contact avec la bande de matière par l'intermédiaire d'une face d'appui fermée tout au long de la largeur de la bande de matière.
En pratique, souvent le problème se pose, que la bande de matière a une distribution d'humidité non-homogène le long de sa largeur, appelée "rubans humides". Ces rubans humides causent un séchage non-homogène de la colle lors du collage des bandes de matière, ce qui mène à des gauchissements du carton ondulé et ainsi à des produits de carton ondulé de mauvaise qualité. Des telles différences d'humidité dans la bande de matière peuvent être égalisées déjà avant l'application de la colle respectivement le collage par un chauffage avec résolution spatiale plus fort respectivement plus faible le long de la largeur de la bande de matière en fonction de l'humidité respective.
Dans l'article "Widmer-Walty installs infra-red drying systems in their corrugator" par Michael Brunton, publié dans le magazine "International Paperboard Industry", édition Septembre 1994, est par exemple décrit un arrangement, dans lequel la bande de matière, outre un chauffage par contact sans résolution spatiale par un cylindre de préchauffage chargeable de vapeur, peut être irradiée par une ligne de lampes infrarouges commandables individuellement, qui est disposée tout au long de la largeur de la bande de matière. Cependant, le préchauffage avec résolution spatiale par un arrangement de lampes infrarouges a des inconvénients importants. L'unité d'irradiation infrarouge exige par exemple de l'espace additionel à l'intérieur du dispositif de préchauffage et donc à l'intérieur de la machine de carton ondulé. De plus, il renferme le danger d'une inflammation de la bande de matière à cause d'une irradiation infrarouge trop intensive. Comme mesure de sécurité, il est donc nécessaire, comme décrit dans cet article, d'installer en plus une installation à têtes automatiques à extinction pour l'extinction des sections inflammées de la bande de matière. Ceci augmente les dépenses des machines et les dimensions des dispositifs de préchauffage connus. Il est évident, qu'un tel dispositif de préchauffage est coûteux non seulement quant à son achat, mais aussi quant à son maintien, surtout à cause des mesures de sécurité et de la grande puissance nécessaire des lampes infrarouges.
De plus il est connu de prévoir, outre un préchauffage sans résolution spatiale par un cylindre de préchauffage chargeable de vapeur, un préchauffage avec résolution spatiale le long de la largeur de la bande de matière par irradiation par des microondes respectivement par une production inductive de chaleur. On se réfère par exemple au notes de conférence du rapport "Temperaturkontrolle an der Wellpappenanlage" (contrôle de température au dispositif de carton ondulé) par E. Bradatsch, BHS Corrugated - Deutschland, 9ième séminaire technique de FEFCO (avril 22 - 25, 1997, Nice, France).
De plus, un dispositif de séchage est connu de la DE 34 00 333 C2, dans lequel de la chaleur peut être amenée avec résolution spatiale à la bande de carton ondulé composée pour le séchage de la colle par l'intermédiaire des éléments de plaques écartés l'un de l'autre et commandables individuellement.
La présente invention a pour objet de fournir un dispositif de préchauffage selon le type générique, qui permet un préchauffage avec résolution spatiale en réduisant l'encombrement et les mesures de sécurité.
Cet objet est accompli par un dispositif de préchauffage du type générique, dans lequel l'élément de préchauffage comporte une pluralité de sections de préchauffage voisines l'une à l'autre dans la direction transversale de la bande de matière, chacune étant chargeable individuellement de fluide caloportant, de préférence de la vapeur. Par le sectionnement de l'élément de préchauffage en une pluralité de sections de préchauffage individuellement chargeables de fluide caloportant, des sections souhaitées de la largeur de la bande de matière peuvent être chauffées plus fortement que le reste de la bande de matière. Cette mesure permet de sécher les rubans humides mentionnés ci-dessus de façon plus intensive que des sections voisines moins humides, de sorte qu'une distribution d'humidité relativement homogène tout au long de la largeur de la bande de matière peut être obtenue, et cela avant l'application éventuelle de la colle et le collage des bandes de matière. Finalement ceci résulte en un séchage plus homogène le long de la largeur de la bande de matière, ce qui empêche essentiellement des gauchissements de la bande de carton ondulé et augmente la qualité du produit de carton ondulé. Selon ce qui précède, le préchauffage de la bande de matière avec résolution spatiale peut être accompli selon l'invention par le dispositif chargeable de fluide caloportant tout seul. Il n'est pas nécessaire de prévoir d'autres dispositifs de préchauffage, de sorte que le dispositif de préchauffage selon l'invention est caractérisé par un encombrement limité.
Le dispositif de préchauffage selon l'invention offre l'avantage additionel, que toute l'amenée de chaleur à la bande de matière dans le dispositif de préchauffage se fait par un contact thermique comme il est connu des dispositifs de préchauffage traditionels sans préchauffage avec résolution spatiale. Cette façon très efficace de transfert de chaleur réduit le débit nécessaire d'énergie primaire et donc le risque d'une inflammation de la bande de matière à cause d'une amenée trop intensive d'énergie. Par conséquent, des mesures additionelles de sécurité comme par exemple une installation à têtes automatiques à extinction ne sont pas nécessaires.
Pour pouvoir fournir une surface d'appui aussi grande que possible de la bande de matière pour le transfert de chaleur avec un encombrement limité, et pour pouvoir fournir un contact continu entre la bande de matière et l'élément de préchauffage, il est prévu, que la face d'appui de l'élément de préchauffage est courbée de façon convexe, de préférence en arc de cercle. Le rayon de courbure peut avoir une valeur entre environ 200 mm et environ 600 mm, de préférence environ 500 mm. La face d'appui peut par exemple avoir la forme d'un cylindre circulaire fermé. Cependant on peut aussi envisager, que l'élément de préchauffage a une forme, qui est ouverte en dehors de la zone de contact à la bande de matière, par exemple ayant la coupe transversale en forme d'un fer à cheval.
En général, les sections de préchauffage de l'élément de préchauffage peuvent être agencées des façons différentes. L'intérieur de l'élément de préchauffage pourrait par exemple être sectionné en une pluralité de cases par des cloisons, qui s'étendent essentiellement perpendiculairement à la direction transversale de la bande de matière. Cependant il est proposé selon l'invention, que l'élément de préchauffage, outre une plaque d'appui comportant la face d'appui, comporte une plaque de couverture, qui est montée sur le côté de la plaque d'appui détourné de la bande de matière et qui s'étend à petite distance de celle-ci, la plaque d'appui et la plaque de couverture renfermant une pluralité de cavités chargeables du fluide caloportant. Ainsi on obtient un élément de préchauffage avec un petit volume de préchauffage. De préférence il est prévu, que le volume total des sections de préchauffage est moins de 100 litres, de préférence moins de 50 litres, même plus préféré moins de 20 litres. Un volume total si petit offre l'avantage, que des débits considérablement plus petits de fluide caloportant sont nécessaires pour le préchauffage de la bande de matière respective, ce qui réduit les frais d'exploitation de l'installation. En plus, à cause de son petit volume total, un tel dispositif de préchauffage n'est plus soumis au règlement relatif à des chaudières chargeables de vapeur (par exemple de TÜV ou ASME) qui s'appliquent à partir d'un volume total de 200 litres, ce qui facilite considérablement la mise en oeuvre d'un tel dispositif de préchauffage. Avec un rayon de courbure de 200 mm, le volume total des sections de préchauffage se monte à environ 5,5 litres, tandis qu' il se monte à environ 17 litres avec un rayon de courbure de 600 mm.
Comparé à une réalisation en général également imaginable, dans laquelle plusieurs tuyaux de fluide respectivement systèmes de tuyaux de fluide sont montés sur le côté de la plaque d'appui détourné de la bande de matière, la réalisation avec une plaque d'appui et une plaque de couverture offre l'avantage d'une construction plus facile. Chaque section de préchauffage peut avoir une seule cavité ou plusieurs cavités séparées, chargées de fluide caloportant ensemble.
La plaque d'appui et la plaque de couverture peuvent être fabriquées des matériaux divers. Il est possible de les fabriquer de matière synthétique ou de plaques couvertes de matière synthétique. Cependant il est prévu de préférence, que la plaque d'appui et/ou la plaque de couverture est respectivement sont fabriquée(s) de métal, de préférence d'acier antirouille. Ceci assure la facilité d'entretien et les bons caractéristiques de conduction thermique du dispositif de préchauffage.
Pour assurer une grande stabilité dimensionelle de la face d'appui, il est prévu, que l'épaisseur de paroi de la plaque d'appui est entre 3 mm et 15 mm, de préférence environ 5 mm. La plaque de couverture ne servant qu'à la limitation des cavités, son épaisseur de paroi peut être considérablement plus petite, il étant prévu, que l'épaisseur de paroi de la plaque de couverture est entre 1 mm et 5 mm, de préférence environ 1,5 mm. En plus des telles épaisseurs de paroi petites permettent une commande thermique relativement "rapide en réaction" de la plaque d'appui à chauffer, parce que la quantité de matière à chauffer peut rester limitée.
Pour le montage de la plaque de couverture à la plaque d'appui il est proposé, que la plaque d'appui et la plaque de couverture sont reliées par des coutures de jonction étanchantes pour former les cavités. Ces coutures de jonction peuvent par exemple être des soudures d'un soudage à la molette, qui se distinguent d'une fabrication simple. Cependant d'autres sortes de coutures sont imaginables, comme par exemple des coutures collées.
Comme mesure pour augmenter la stabilité et la rigidité de l'élément de préchauffage, il est prévu, que la plaque d'appui et la plaque de couverture sont jointes l'une à l'autre entre les coutures de jonction par l'intermédiaire de points de jonction distribués de préférence de façon homogène, la cavité respectivement la plaque de couverture étant agencée en forme de voûte entre les coutures de jonction et/ou les points de jonction. Une telle jonction de la plaque d'appui et la plaque de couverture permet en outre une fabrication particulièrement simple de la cavité, comme il sera décrit en bref dans ce qui suit:
D'abord, une plaque de couverture essentiellement plane est mise sur la plaque d'appui également dans un état essentiellement plan. Ensuite la plaque d'appui et la plaque de couverture sont reliées par les coutures de jonction et, le cas échéant, par les points de jonction. Dans le cas d'une plaque d'appui et une plaque de couverture métalliques, cette jonction peut de préférence être accomplie par soudage à la molette respectivement par soudage par point. Ensuite l'arrangement joint de la plaque d'appui et de la plaque de couverture est mis en forme convexe souhaitée par exemple par laminage ou roulage. Finalement un fluide hydraulique, de préférence de l'eau sous haute pression, est pressé entre les plaques adjacentes par l'intermédiaire de conduites d'amenée et de sortie appropriées, qui seront décrites de façon plus detaillée en ce qui suit. A cause de l'épaisseur faible de paroi de la plaque de couverture par rapport à la plaque d'appui, la haute pression du fluide hydraulique mène à des déformations plastiques de la plaque de couverture en forme de bosses, de sorte qu'une cavité continue en forme de voûte se forme entre les coutures de jonction. Un support approprié de la plaque d'appui empêche, que celle-ci aussi se déforme de façon plastique.
Comme déjà mentionné précédemment, un élément de préchauffage tellement agencé offre l'avantage additionel par rapport à un cylindre de préchauffage en forme de chaudière selon la technique antérieure, que le volume total chargeable de fluide caloportant formé par toutes les sections de préchauffage respectivement leurs cavités est considérablement plus petit que l'espace intérieur du cylindre de préchauffage en forme de chaudière.
Pour l'alimentation des sections de préchauffage il est prévu, qu'au moins une conduite d'amenée pour l'amenée de fluide caloportant et au moins une conduite de sortie pour la sortie du fluide caloportant sont associées à chaque section de préchauffage. Ceci permet une alimentation individuelle et indépendente de fluide caloportant de chaque section de préchauffage.
Pour pouvoir assurer une construction simple du dispositif de préchauffage, il est prévu selon l'invention, que l'élément de préchauffage est arrangé résistant à la rotation. L'arrangement résistant à la rotation de l'élément de préchauffage évite un logement particulier, nécessaire pour des cylindres de préchauffage tournants, et facilite le branchement des sections de préchauffage individuelles par les conduites d'amenée, parce qu' il n'y a pas d'interfaces à étancher entre des parties résistantes à la torsion et des parties tournantes de l'élément de préchauffage. Des dispositifs de préchauffage résistants à la rotation sont connus en soi (EP 0 574 872 B1).
Dans un tel arrangement résistant à la rotation il est prévu de préférence, qu'au moins une conduite de sortie est associée aux zones absolument ou relativement les plus basses de chaque section de préchauffage par rapport à leurs environs directes. La raison pour cette mesure réside dans les processus thermodynamiques, qui se passent dans les sections de préchauffage. Si par exemple - comme prévu de préférence - de la vapeur est amenée comme fluide caloportant par les conduites d'amenée, cette vapeur coule à l'intérieur de la cavité d'une section de préchauffage de la conduite d'amenée en direction d'une conduite de sortie et cède de la chaleur à la bande de matière par la plaque d'appui. A cause de ce dégagement de chaleur, au moins une part de la vapeur condense et le condensat résultant coule le long des parois de la cavité jusqu'à l'endroit respectif absolument ou relativement le plus bas par rapport à ses environs directs. Pour pouvoir ramener le condensat dans un circuit de fluide, le cas écheant l'aspirer, au moins une conduite de sortie doit donc être disposée dans ces zones les plus basses.
Si l'on regarde par exemple un élément de préchauffage en forme d'un cylindre circulaire fermé et arrangé résistant à rotation, dont la conduite d'amenée d'une section de préchauffage est arrangée dans la zone la plus haute, le condensat se rassemble dans la zone la plus basse opposée à cette zone, de sorte qu'une seule conduite de sortie est suffisante pour emmener le condensat. Si l'on regarde par contre un élément de préchauffage, qui est formé par un corps d'enveloppe courbé en arc de cercle et ouvert dans la zone la plus basse (forme de fer à cheval), lors de l'amenée de vapeur le condensat se rassemble dans les deux zones separées les plus basses de l'élément de préchauffage (bout des jambes du fer à cheval), de sorte qu' une conduite de sortie doit être associée à chacune de ces sections pour emmener le condensat.
Pour permettre un branchement facile des conduites d'amenée et de sortie du fluide au dispositif de préchauffage, il est prévu, que les conduites d'amenée et les conduites de sortie peuvent respectivement être reliées à la cavité par l'intermédiaire des tubulures montées à la plaque de couverture. Dans le cas d'une plaque de couverture métallique, ces tubulures peuvent être soudées directement à celles-ci.
En vue d'une alimentation des sections de préchauffage de fluide caloportant, il est en outre prévu, que celles-ci sont chargeables de fluide caloportant par un système de fluide commun, une installation de soupapes étant associée à chaque section de préchauffage pour la commande du débit de fluide caloportant amené par unité de temps. Le passage du fluide caloportant à travers chaque section de préchauffage est donc réglable à l'aide de l'installation de soupapes, ce qui permet l'alimentation individuelle de chaque section de préchauffage. Cependant, il est aussi imaginable de charger les sections de préchauffage individuelles de fluide caloportant à températures différentes.
En général il est possible de guider la bande de matière le long d'une zone de contact à la face d'appui de longueur constante, c'est-à-dire d'enrouler la bande de matière à l'élément de préchauffage le long d'un angle constant. Cependant, pour pouvoir varier l'amenée de chaleur à la bande de matière aussi par une variation de la longueur de la zone de contact, par exemple par une variation de l'angle d'enroulement de la bande de matière autour de l'élément de préchauffage, il est prévu, qu'au moins un élément de déflexion de la bande ajustable par rapport à l'élément de préchauffage est associé à l'élément de préchauffage.
Dans le cas d'une vitesse variable de l'avancement de la bande, il est avantageux, si la position de l'au moins un élément de déflexion de la bande est variable en fonction de la vitesse de l'avancement de la bande.
Additionellement ou alternativement il est prévu selon l'invention, que des capteurs pour détecter l'humidité et/ou la température de la bande de matière sont prévus transversalement à la direction d'avancement dans la zone de l'entrée de la bande de matière et/ou dans la zone de la sortie de la bande de matière, la position de l'au moins un élément de déflexion de la bande et/ou l'alimention des sections de préchauffage de fluide caloportant étant réglable respectivement commandable en fonction de l'humidité et/ou la température détectée. Ainsi il est possible de détecter des profils de température et d'humidité le long de la largeur de la bande de matière devant et, le cas échéant, derrière le dispositif de préchauffage, et d'exécuter le préchauffage avec résolution spatiale en boucle de régulation en fonction des profils détectés d'humidité respectivement de température, non seulement l'angle d'enroulement de la bande de matière autour de l'élément de préchauffage mais aussi le passage de fluide caloportant à travers les sections individuelles de préchauffage pouvant être des variables réglantes.
L'invention sera illustrée en ce qui suit à l'aide de quelques exemples de réalisation se référant aux figures annexées.
Fig. 1
montre une vue de côté schématique d'un dispositif de préchauffage selon l'invention;
Fig. 2
montre une vue en coupe de l'élément de préchauffage selon l'invention selon la ligne II-II à la Fig. 1; et
Fig. 3
montre une vue en coupe de l'élément de préchauffage selon l'invention selon la ligne III-III à la Fig. 1.
La Fig. 1 montre un dispositif de préchauffage selon l'invention désigné en général par 10 pour le préchauffage avec résolution spatiale d'une bande de matière 12, qui se propage dans une direction d'avancement A. La bande de matière 12 peut être une bande lisse ou une bande composée d'au moins une bande ondulée et au moins une bande lisse. Le dispositif de préchauffage 10 comporte un élément de préchauffage 14 courbé de façon convexe en arc de cercle avec un rayon de courbure R et ouvert dans une zone inférieure 16, de sorte qu'il en résulte essentiellement une forme de fer à cheval.
L'élément de préchauffage 14 comporte une plaque d'appui 18 partiellement en contact avec la bande de matière 12 par une face d'appui 17 ainsi qu'une plaque de couverture 20 jointe à cette plaque d'appui 18 d'une façon qui sera décrite plus en détail plus tard. Comme il est visible à la Fig. 2 et comme il reste à expliquer plus précisément en ce qui suit, des cavités 22 sont formées entre la plaque d'appui 18 et la plaque de couverture 20, qui sont chargeables de fluide caloportant d'une conduite d'amenée de fluide selon la flèche B. La conduite d'amenée de fluide 24 est branchée à une tubulure 26 de l'élément de préchauffage 14. Le fluide caloportant, de préférence de la vapeur, coule à travers les cavités 22 en direction des conduites de sortie 28,28',28'' et sort selon la fléche C par des tubulures 26',26'' montées à la plaque de couverture 20 et des conduites de sortie 28',28'' branchées à ceux-ci et finalement par une conduite de sortie principale commune 28. L'amenée à et la sortie de chaque cavité 22 se fait par des soupapes proportionelles commandables 29,29' présentant, le cas échéant, une fonction de réglage de pression pour maintenir une pression prédéterminée à l'intérieur de la cavité 22 correspondante.
La bande de matière 12 est guidée vers la plaque d'appui 18 par un élément de déflexion de la bande 30 en forme de rouleau positionné de façon stationnaire sur le côté d'entrée et par un élément de déflexion de la bande 32 variable en position sur le côté d'entrée, et est guidée vers le prochain poste d'usinage, par exemple une machine de collage non représentée, par un élément de déflexion de la bande 34 variable en position sur le côté de la sortie de la bande de matière ainsi que par un élément de déflexion de la bande 36 positionnée de façon stationnaire sur le côté de sortie. De préférence les éléments de déflexion de la bande 30,32,34,36 sont tournants autour d'un axe de rotation s'étendant perpendiculairement au plan du figure.
L'élément de déflexion de la bande 22 variable en position sur le côté d'entrée et l'élément de déflexion de la bande 34 variable en position sur le côté de sortie sont, comme illustré schématiquement à la Fig. 1, pivotant autour de l'élément de préchauffage 14, c'est-à-dire autour du contour extérieur de la plaque d'appui 18, par des bras pivotants 38 et 40, de sorte qu'on obtient un angle d'enroulement α prédéterminé en fonction de la position pivotante des bras pivotants 38 et 40, par quel angle la bande de matière 12 enroule la plaque d'appui 18 de l'élément de préchauffage 14 (voir arc de dimension en traits interrompus à la Fig. 1). Ainsi la dimension de la zone de contact entre la bande de matière 12 et la plaque d'appui 18 peut être changée par une variation de la position des bras pivotants 38,40, c'est-à-dire une variation de l'angle d'enroulement α. La possibilité d'un changement de la position des éléments de déflexion de la bande 32 et 34 variables en position est représentée par des flèches en arc de cercle à la Fig. 1.
En plus, le long de la largeur de la bande de matière 12, des capteurs 42,44 sont prévus sur le côté de l'entrée de la bande de matière et sur le côté de la sortie de la bande de matière du dispositif de préchauffage 10, permettant une détection de l'humidité et de la température de la bande de matière 12 tout au long de sa largeur b (voir Fig. 2).
En référence à la Fig. 2, la construction de l'élément de préchauffage 14 déjà ébauchée ci-dessus sera décrite en ce qui suit. Comme déjà mentionné, l'élément de préchauffage 14 comporte la plaque d'appui 18 ainsi que la plaque de couverture 20 jointe à celle-ci. La jonction entre la plaque d'appui 18 et la plaque de couverture 20 se fait d'un côté par des coutures de jonction étanchantes 46 et de l'autre côté par des points de jonction 48 disposés entre ces coutures de jonction. A l'aide des coutures de jonction individuelles 46, l'élément de préchauffage 14 est sectionné en sections de préchauffage voisines 50,50',50'',50''' individuellement chargeables de fluide caloportant, comme décrit précédemment. Chaque section de préchauffage individuelle 50,50',50'',50''' comporte, renfermée entre la plaque d'appui 18 et la plaque de couverture 20, une cavité continue 22, qui est formée en forme de voûte à cause de la jonction de la plaque d'appui 18 et la plaque de couverture 20 par les coutures de jonction 46 ainsi que les points de soudage 48. Dans la construction montrée à la Fig. 2, à chaque section de préchauffage 50 est associée une cavité continue 22 respective chargée individuellement de fluide caloportant.
Cependant, on peut aussi imaginer de prévoir une autre couture de jonction 52 à l'intérieur d'une section de préchauffage 50, représentée en traits interrompus à la Fig. 2, qui lui-même sectionne la section de préchauffage 50 en deux cavités separées l'une de l'autre de façon étanche et chargeables parallèlement de la même façon (c'est-à-dire avec le même débit de fluide par unité de temps et la même température du fluide).
En plus on voit à la Fig. 2, que la bande de matière 12 présente une largeur b, qui est plus petite que la longueur l de l'élément de préchauffage 18.
La Fig. 3 montre une vue de détail en coupe agrandie correspondant à une coupe selon la ligne III-III à la Fig. 1. Cette vue montre la bande de matière 12 à préchauffer, qui est formée en bande lisse, dans son état d'appui à la face d'appui 17 de la plaque d'appui 18, la plaque de couverture 20 étant représentée avec sa structure en forme de voûte sur le côté de la plaque d'appui 18 détourné de la face d'appui. La plaque de couverture 20 et la plaque d'appui 18 sont jointes l'une à l'autre par les points de jonction 48 et la couture de jonction 46.
Comme on reconnaít des flèches de dimension, les points de jonction 48 sont écartés l'un de l'autre et des coutures de jonction 46, respectivement, par des distances a égales.
En plus la tubulure 26 est représentée à la Fig. 3, qui est soudée à la plaque de couverture 20 par des soudures 54 dans la zone entre les points de jonction 48 individuels et par laquelle du fluide caloportant peut être chargé dans la cavité 22 selon la flèche B. On peut aussi imaginer de positionner la tubulure 26, c'est-à-dire la monter à la plaque de couverture 20, de façon centrique au lieu d'un point de jonction 48.
En plus, la Fig. 3 montre le rapport de l'épaisseur D de la plaque d'appui 18 ainsi que l'épaisseur d de la plaque de couverture 20 et la hauteur h de la convexité en forme de bosses de l'espace intermédiaire 22. En vue de la fabrication à l'aide du procédé de l'expansion hydraulique décrit précédemment dans l'introduction de la description, il est avantageux, comme illustré, si l'épaisseur D de la plaque d'appui 18 se monte à au moins le double de l'épaisseur d de la plaque de couverture 20. En plus, en vue d'un transfert suffisant de chaleur du fluide caloportant à la plaque d'appui 18, il est avantageux, si la hauteur h se monte à au moins 2 mm. Cette valeur de la hauteur h ne sert que pour des raisons d'orientation et peut bien sûr varier fortement en fonction du matériel utilisé de la plaque d'appui 18 et la plaque de couverture 20 et en fonction des propriétés thermiques du fluide caloportant.
Quant à l'opération du dispositif de préchauffage, le suivant reste à remarquer. La bande de matière 12 est guidée en direction d'avancement A sur les éléments de déflexion de la bande 30,32,34,36 rigides respectivement variables en position ainsi que sur l'élément de préchauffage 14, de la chaleur étant transferée à la bande de matière 12 dans sa zone de contact à l'élément de préchauffage 14, plus précisément à la face d'appui 17 de la plaque d'appui 18. Les capteurs 42 et 44 détectent l'humidité et la température de la bande de matière tout au long de sa largeur b sur le côté de l'entrée de la bande de matière et le côté de la sortie de la bande de matière, respectivement, de sorte que des variations de ces valeurs peuvent être détectées le long de la largeur b de la bande de matière. Pour égaliser des telles variations, notamment des variations d'humidité ("rubans humides"), les sections de préchauffage individuelles 50,50',50'',50''' sont chargées de fluide caloportant à une intensité différente en fonction du profil d'humidité détectée par les capteurs 42,44, c'est-à-dire des débits de fluide différents par unité de temps sont alimentés aux sections individuelles de préchauffage 50,50',50'',50''' et emmenés de ceux-ci, de sorte qu'un chauffage plus fort et ainsi une chasse plus forte d'humidité (évaporation) peut être obtenue dans des zones de la bande de matière de grande humidité. Le résultat du préchauffage, notamment le résultat de l'alimentation différente des sections individuelles de préchauffage 50,50',50'',50''' est détectable à l'aide du capteur 44, de sorte qu' en cas d'un résultat de préchauffage non-satisfaisant, une correction de l'alimentation des sections individuelles de préchauffage 50,50',50'',50''' peut être faite par une réaction correspondante au système de fluide. Le préchauffage se fait donc par réglage.
On remarquera que l'élément de préchauffage 14 peut être sectionné an moins ou plus de 4 sections de préchauffage, comme illustré à la Fig. 2, en fonction de la largeur b de la bande de matière.

Claims (18)

  1. Dispositif de préchauffage pour le préchauffage avec résolution spatiale d'une bande de matière (12) comportant au moins une bande lisse et/ou au moins une bande ondulée et se mouvant dans une direction d'avancement (A), avant d'une application éventuelle de colle sur cette bande de matière (12) et du collage de cette bande de matière (12) à au moins une autre bande de matière en bande de carton ondulé, comportant un élément de préchauffage (14) chargeable de fluide caloportant, qui est en contact avec la bande de matière (12) par l'intermédiaire d'une face d'appui (17) fermée tout au long de la largeur (b) de la bande de matière (12),
    caractérisé en ce que
    l'élément de préchauffage (14) comporte une pluralité de sections de préchauffage (50,50',50'',50''') voisines l'une à l'autre dans la direction transversale de la bande de matière (12), chacune étant chargeable individuellement de fluide caloportant, de préférence de la vapeur.
  2. Dispositif de préchauffage selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    la face d'appui (17) de l'élément de préchauffage (14) est courbée de façon convexe, de préférence en arc de cercle.
  3. Dispositif de préchauffage selon la revendication 2,
    caractérisé en ce que
    le rayon de courbure (R) a une valeur entre environ 400 mm et environ 600 mm, de préférence environ 500 mm.
  4. Dispositif de préchauffage selon une quelconque des revendications 1 - 3,
    caractérisé en ce que
    l'élément de préchauffage (14) comporte une plaque d'appui (18) comportant la face d'appui (17) et une plaque de couverture (20), qui est montée sur le côté de la plaque d'appui (18) détourné de la bande de matière (12), la plaque d'appui (18) et la plaque de couverture (20) renfermant une pluralité de cavités (22) chargeables du fluide caloportant.
  5. Dispositif de préchauffage selon la revendication 4,
    caractérisé en ce que
    la plaque d'appui (18) et/ou la plaque de couverture (20) est respectivement sont fabriquée(s) de métal, de préférence d'acier antirouille.
  6. Dispositif de préchauffage selon la revendication 4 ou 5,
    caractérisé en ce que
    l'épaisseur de paroi de la plaque d'appui (18) est entre 3 mm et 15 mm, de préférence environ 5 mm.
  7. Dispositif de préchauffage selon une quelconque des revendications 4 - 6,
    caractérisé en ce que
    l'épaisseur de paroi de la plaque de couverture (20) est entre 1 mm et 5 mm, de préférence environ 1,5 mm.
  8. Dispositif de préchauffage selon une quelconque des revendications 4 - 7,
    caractérisé en ce que
    la plaque d'appui (18) et la plaque de couverture (20) sont reliées par des coutures de jonction étanchantes (46) pour former les cavités (22).
  9. Dispositif de préchauffage selon la revendication 8,
    caractérisé en ce que
    la plaque d'appui (18) et la plaque de couverture (20) sont jointes l'une à l'autre entre les coutures de jonction (46) par l'intermédiaire de points de jonction (48) distribués de préférence de façon homogène, la cavité (22) étant agencée en forme de voûte entre les coutures de jonction (46) et/ou les points de jonction (48).
  10. Dispositif de préchauffage selon une quelconque des revendations 1 - 9,
    caractérisé en ce que
    le volume total des sections de préchauffage (50,50',50'',50''') est moins de 100 litres, de préférence moins de 50 litres, même plus préféré moins de 20 litres.
  11. Dispositif de préchauffage selon une quelconque des revendications 1 - 10,
    caractérisé en ce qu'
    au moins une conduite d'amenée (24) pour l'amenée de fluide caloportant et au moins une conduite de sortie (28,28',28'') pour la sortie de fluide caloportant sont associées à chaque section de préchauffage (50,50',50'',50''').
  12. Dispositif de préchauffage selon une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    l'élément de préchauffage (14) est arrangé résistant à la rotation.
  13. Dispositif de préchauffage selon les revendications 11 et 12,
    caractérisé en ce qu'
    au moins une conduite de sortie (28,28',28'') est associée aux zones absolument ou relativement les plus basses de chaque section de préchauffage (50,50',50'',50''') par rapport à leurs environs directs.
  14. Dispositif de préchauffage selon une quelconque des revendications 11 - 13,
    caractérisé en ce que
    les conduites d'amenée (26) et les conduites de sortie (28,28',28'') peuvent respectivement être reliées à la cavité (22) par l'intermédiaire des tubulures (26,26',26'') montées à la plaque de couverture (20).
  15. Dispositif de préchauffage selon une quelconque des revendications prédédentes,
    caractérisé en ce que
    les sections de préchauffage (50,50',50'',50''') sont chargeables de fluide caloportant par un système de fluide commun, une installation de soupapes (29,29') étant associée à chaque section de préchauffage (50,50',50'',50''') pour la commande du débit de fluide caloportant amené par unité de temps.
  16. Dispositif de préchauffage selon une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    au moins un élément (32,34) de déflexion de la bande ajustable par rapport à l'élément de préchauffage (14) est associé à l'élément de préchauffage (14) pour une variation de l'angle d'enroulement (α) de la bande de matière (12) autour de l'élément de préchauffage (14).
  17. Dispositif de préchauffage selon la revendication 16,
    caractérisé en ce que
    la position de l'au moins un élément ajustable (32,34) de déflexion de la bande est variable en fonction de la vitesse de l'avancement de la bande.
  18. Dispositif de préchauffage selon la revendication 16 ou 17,
    caractérisé en ce que
    des capteurs (42,44) pour détecter l'humidité et/ou la température de la bande de matière (12) sont prévus transversalement à la direction d'avancement (A) dans la zone de l'entrée de la bande de matière et/ou dans la zone de la sortie de la bande de matière, la position de l'au moins un élément ajustable (32,34) de déflexion de la bande et/ou l'alimentation des sections de préchauffage (50,50',50'',50''') de fluide caloportant étant réglable respectivement commandable en fonction de l'humidité et/ou la température détectée.
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