EP0957718A1 - Polstermöbel und verfahren zur herstellung eines polstermöbels - Google Patents

Polstermöbel und verfahren zur herstellung eines polstermöbels

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Publication number
EP0957718A1
EP0957718A1 EP96934577A EP96934577A EP0957718A1 EP 0957718 A1 EP0957718 A1 EP 0957718A1 EP 96934577 A EP96934577 A EP 96934577A EP 96934577 A EP96934577 A EP 96934577A EP 0957718 A1 EP0957718 A1 EP 0957718A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
upholstered furniture
support frame
cover
upholstered
furniture according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP96934577A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerd Kruse
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REPOSA POLSTERMOEBELWERK GmbH
Original Assignee
Salta Design Kollektion & Co KG GmbH
Salta Design Kollektion & Co KG GmbH
Salta Design Kollektion & GmbH
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE29516179U external-priority patent/DE29516179U1/de
Application filed by Salta Design Kollektion & Co KG GmbH, Salta Design Kollektion & Co KG GmbH, Salta Design Kollektion & GmbH filed Critical Salta Design Kollektion & Co KG GmbH
Publication of EP0957718A1 publication Critical patent/EP0957718A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C4/00—Foldable, collapsible or dismountable chairs
    • A47C4/02—Dismountable chairs
    • A47C4/028—Upholstered chairs, e.g. metal, plastic or wooden chairs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
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    • A47C4/02—Dismountable chairs
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    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/36—Supports for the head or the back
    • A47C7/40—Supports for the head or the back for the back
    • A47C7/42—Supports for the head or the back for the back of detachable or loose type
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/54—Supports for the arms
    • A47C7/546—Supports for the arms of detachable type

Definitions

  • the invention relates to an upholstered furniture, consisting essentially of several detachably connected pieces of upholstered furniture, and a method for producing an upholstered furniture, consisting of several pieces of upholstered furniture, such as seat, backrests, armrests, and the like.
  • layer material consisting of wood and glue.
  • layer material consisting of wood and glue.
  • stable glued wood or solid wood is relatively expensive, often only a frame is made from this wood, which is then reinforced and reinforced by cheaper chipboard material and the like
  • ORIGINAL DOCUMENTS is stiffened.
  • Metal fasteners are often used to secure the cores of the back or armrests to the base frame.
  • Foam is usually glued or nailed or clamped (stapled) to the cores to pad the cores. Then a cover fabric is pulled over the padded core and also, e.g. B. attached by means of metal clips on the base or on the core.
  • Such upholstered furniture consists of a large number of different materials which are firmly connected to one another and, if at all, can be separated from one another again only with very great expenditure of time and money.
  • the upholstered furniture consists of several pieces of upholstered furniture which are detachably connected to one another. These upholstered furniture parts each consist of essentially three components, each with largely only one material.
  • the first component is a metal core made of a stabilizing support frame made of metal, preferably steel, with or arranged thereon
  • These can be extremely strong metal springs, which accordingly also ensure a long service life and a high level of seating comfort for the upholstered furniture, since the metal support frame is stable enough to absorb the forces generated by the metal springs.
  • the support frame is made entirely of steel, it can be built relatively thin, in contrast to a wooden frame, so that the metal frame or the metal core as a whole is still considerably lighter than a conventional wooden frame.
  • a rubber-elastic textile wide fabric can be used instead of the NOZZAG® springs for covering.
  • This cotton laex fabric is mechanically stretched onto the metal support frame in the form of a prefabricated tube.
  • the material is e.g. B. commercially under the name "telastika®”.
  • This covering is automatically double-sided, ie on both sides of the support frame, and very thin. It is particularly suitable where the outer design requires a thin covering, ie in particular for backrest and armrest parts.
  • the elastic textile hose must have recesses for the connecting elements of the upholstered furniture parts at the corresponding points.
  • the second component is a shaping foam part serving as padding, which is arranged without connection on and / or on and / or around the metal core.
  • the third and last individual part according to the invention is a cover made of any cover material that accommodates the metal core with the foam part, firmly encloses on all sides and presses into shape.
  • the cover and / or the foam part have corresponding recesses for the connecting elements at the connection points between two pieces of upholstered furniture.
  • the mentioned components, metal core, foam part and cover are each in parallel Pre-made work steps.
  • This production can be carried out directly in various suppliers, ie the metal cores are manufactured in metal processing companies, the foam cuts in foam processing companies and the cover sleeves in sewing rooms according to specified dimensions.
  • the individual pieces of upholstered furniture are then assembled in a subsequent work step from their constituents without connecting means by introducing the metal core with the foam part or foam parts placed on and / or on and / or around the metal core.
  • the various pieces of upholstered furniture are connected to one another for the final assembly of the upholstered furniture.
  • This manufacturing process is characterized by low manufacturing costs. No specialist personnel are required to assemble the upholstered furniture parts at a central location.
  • the final assembly of the upholstered furniture from the upholstered furniture parts can also be carried out by a layperson.
  • the upholstered furniture according to the invention is therefore particularly suitable for sale as a kit in which the seat, backrest, armrests, feet and the like can be bought individually and put together as desired; Likewise, different types of upholstery and covers in different decorations, e.g. B. fabric, leather, or the like. Selected. The warehousing costs of the intermediate and retail trade are therefore relatively low, even with a large furniture collection.
  • the connecting elements between the upholstered furniture parts are plug-in connections, which consist of plug sockets arranged in one of the two support frames of the upholstered furniture parts to be connected and on the other support frame at the corresponding points, plug-in and releasably fixable connecting pins which can be inserted into the plug-in sockets.
  • the connecting pins preferably snap into place automatically when plugged into the sockets and have to be loosened again for disassembly.
  • the connecting elements are arranged in a fixed, predetermined grid dimension on or in the support frame, so that the upholstered furniture parts can be interchanged in a modular manner.
  • the meandering metal springs (NOZZAG® springs) are hung with their ends under tension in fastening elements such as eyelets, hooks, holes or the like arranged on the support frame.
  • fastening elements such as eyelets, hooks, holes or the like arranged on the support frame.
  • adjacent, parallel, parallel wave springs are preferably braced against one another by elastic bands, such as rubber bands or plastic bands or rubber or plastic rings.
  • the metal core is loosely inserted in a protective cover made of non-woven fabric, which has corresponding recesses for the connecting elements, and the foam part is arranged without a connection to and / or on and / or around the metal core with the covered protective cover is.
  • This non-woven fabric can advantageously consist of recycled textile materials.
  • This is also another prefabricated component of the upholstered furniture parts, the can also be sewn in a separate supplier.
  • the support frame is preferably subjected to an anti-corrosion treatment, e.g. B. provided with a protective lacquer or nitrided.
  • an anti-corrosion treatment e.g. B. provided with a protective lacquer or nitrided.
  • the metal core is even resistant to salt water.
  • the elastic fabric is prefabricated as a suitable tube material and then mechanically drawn onto the supporting frame.
  • the shaping foam parts serving as padding can be individual foam parts with a corresponding cut. However, several individual foam parts of different or the same hardness can also be cut from raw foam blocks. These foam individual parts can then be connected to one another by means of water-soluble glue to form a foam part. Of course, the same foam material is always used here, so that a separation before disposal or recycling is not absolutely necessary.
  • a foam consisting of MDI and polyol is preferably used, the hardness of the foam being adjustable via the MDI / polyol mixing ratio with the same density of the material. Such a foam is fully recyclable.
  • the outer, press-fit cover can be made from any cover material. With relatively expensive upholstery fabrics or leather, it is also possible, for. B. to make the invisible surfaces from the same non-woven fabric as the protective coating. This increases the proportion of recycled material, is extremely inexpensive and, on the other hand, does not increase the total number of different materials in the upholstered furniture.
  • the cover is facing Advantageously, a zipper, Velcro straps, snap fasteners, or the like, in order to close the cover cover after the covering of the metal core covered with the foam parts without further tools or devices or, if necessary, to remove the cover cover again in order to clean it or exchange for a new cover.
  • the cover fabric is also preferably made of recyclable material.
  • the cover fabric should have a non-slip inside. H. have a rough surface so that the cover material cannot slip on the foam parts.
  • a thin layer of non-slip material is sewn into the cover. This can be, for. B. act a thin layer of the foam material used anyway. Since this layer is also sewn in when the cover is sewn, no additional work step is required, apart from cutting the inner layer. Before disposal or recycling, the cover is generally opened anyway, so that this layer is also automatically separated from the cover material.
  • the upholstered furniture can of course also have upholstered furniture parts which do not contain a metal core.
  • Velcro, press studs or the like are suitable for detachable attachment of the cushion.
  • the upholstered furniture according to the invention thus consists of a maximum of four different materials (metal, non-woven fabric, one type of foam, upholstery fabric), which are completely separate during disassembly and are preferably fully recyclable or can in part be directly reused.
  • metal, non-woven fabric, one type of foam, upholstery fabric which are completely separate during disassembly and are preferably fully recyclable or can in part be directly reused.
  • other materials for the decor such as. B. Solid wood legs to use.
  • these parts should also be detachable, e.g. B. can also be attached to the upholstered furniture via plug connections with one of the metal cores of the upholstered furniture parts.
  • FIG. 1 is a perspective view of an upholstered furniture according to the invention
  • FIG. 2 shows a side view of the upholstered furniture from FIG. 1, with the armrest disassembled (from the view side from the front),
  • FIG. 3 shows a front view of the upholstered furniture from FIG. 1,
  • Fig. 4 is an exploded view of the metal cores of the
  • FIG. 5 shows a plan view of the seat surface metal core from FIG. 4 (the position of the meandering metal springs is partially shown only by dash-dotted lines),
  • FIG. 6 shows a longitudinal section through a seat part of the upholstered furniture from FIGS. 1 to 4 with the metal core according to FIG. 5, a cushion layer and a cover,
  • FIG. 7 shows a section through the seat support frame according to FIG. 5 in the transverse direction with an enlarged representation of the front and rear longitudinal struts and the clamping of the wave springs
  • FIG. 8 shows a side view of the backrest metal core according to FIG. 4 with a covering with metal springs to the front
  • 9 is a side view of the backrest metal core as in FIG. 8 in a second embodiment with an additional rear spring covering
  • FIG. 10 is an enlarged view of the upper end of the backrest metal core of FIG. 8 in section
  • FIG. 11 is an illustration as in FIG. 10, but for an embodiment of FIG. 9,
  • FIG. 13 shows a section through the upper end of a backrest, in this case a backrest covered with springs on the front and rear side according to FIGS. 9 and 11,
  • Fig. 14 is a view as in Fig. 13, but in one
  • FIG. 15 is a section like FIG. 14, but with a thin padding
  • Fig. 16 is a schematic exploded view of an embodiment of a locking of the connecting pins in the sockets.
  • Fig. 1 shows an upholstered furniture (1) according to the invention, which consists of several releasably connected
  • Upholstered furniture parts (2, 3, 4, 5, 6), in the present case from a seat (2), a backrest (3) and two Armrests (4) with integrated step-shaped legs (5) and seat cushions (6).
  • This is a two-seat sofa.
  • the upholstered furniture according to the invention as an armchair, multi-seater or as upholstered furniture with a differently shaped backrest, e.g. B. one-sided sloping backrest with differently shaped armrests (4), with separate feet, z. B. wooden feet, with only one armrest, without armrests or, for. B. as a kind of upholstered bench without backrest and without armrests.
  • the seat part (2), the backrest part (3) and the armrest parts (4) each have a metal core (20, 30, 40) made of a stabilizing support frame (21 , 31, 41) made of metal.
  • the support frames (21, 31, 41) are each spanned by meandering metal springs (60, 60V, 60H, 601, 60A), so-called NOZZAG® springs. These are suspended with their ends under tension in fastening elements (61, 62) arranged on the support frame (21, 31, 41), such as eyelets, hooks (62), holes (61) or the like.
  • the individual support frames (21, 31, 41) can be connected to one another via connecting elements (50, 51). These are plug connections (50, 51), in one of the two support frames (21) of the upholstered furniture parts to be connected (2, 3, 4) sockets (50) and on the other support frame (31, 41) at the corresponding points in the sockets are inserted and releasably fixable connecting pins (51) are arranged.
  • the seat part (2) has a substantially rectangular, substantially horizontal seat support frame (21) with a front and a rear longitudinal bar (25V, 25H), which are connected to one another at the ends via cross bars (26).
  • These longitudinal spars (25V, 25H) and the transverse spars (26) are made from profile tubes, in the present case from U-profiles that are open towards the center.
  • stabilizing plates (27) are attached between the ends of the U-legs at various points along the longitudinal bars (25V, 25H) and / or the transverse bars (26).
  • the longitudinal and cross bars (25V, 25H, 26) can of course also be made from a closed square tube.
  • the U-profiles are particularly light if the required stability is maintained.
  • the NOZZAG® springs (60) which extend between the front and rear longitudinal spars (25V, 25H), are clamped on the top of the seat support frame (21).
  • the NOZZAG® springs (60) are hooked into holes (61) on the rear longitudinal bar (25H) and in hooks (62) on the front longitudinal bar (25V). Due to the stable structure of the support frame made of steel U-profiles, the use of extremely strong and therefore also stable and durable NOZZAG® springs (60) is possible.
  • This backrest support frame (31) has a tube bent into a U-shaped bracket that is open at the bottom, the ends (31E) of which are designed as connecting pins (51).
  • a stabilizing strut (35) is located between the U-legs, at a distance from the bow (31B) just above the connecting pins (51).
  • curved vertical wave springs 60V (see FIGS. 8 to 11 and 13 to 15).
  • the springs are pulled over the bow base (31B) at the top and attached to the bow (31B) on the back.
  • FIGS. 9, 11 and 13 there are also on the rear side between the bow (31B) and the stabilizing strut (35) of the backrest support arm
  • (31) is angled diagonally upwards and backwards from the connecting pins (51) which are perpendicular to the seat support frame (21), forming a backrest inclination.
  • the backrest support frame (31) also has a vertical stabilizing strut (36), which also carries at its lower end a connecting pin (51) which into the middle socket (50) in the rear longitudinal beam ( 25H) of the seat support frame (21) engages.
  • This vertical stabilizing strut (36) is optional, ie this stabilizing strut does not need to be installed on smaller sofas. In the case of longer sofas, several vertical connecting struts (36) can also be installed in the backrest support frame (31). These can also be connected to one another via connecting pins (51) and sockets (50).
  • the stabilizing struts (36) at their lower end simply have a U-profile which is open at the bottom and extends parallel to the rear longitudinal spar (25H) and which has the rear longitudinal spar (25H) of the seat support frame (21 ) overlaps.
  • the connection pins (51) are connected in the sockets (50) via a locking bar (52) which is arranged in the seat support frame (21). This locking bar (52) passes through the sockets (50) with the connecting pins (51) inserted thereon.
  • the sockets (50) are made of round tubing and have transverse recesses (BA) with a narrow extension (AA) in the direction of insertion.
  • the connecting pins (51) have plug slots (SS) which end in the plug recesses (SA).
  • the locking bar (52) has flattened areas in the sections passing through the sockets (50) to form a locking bar (53).
  • the narrow web width (STW) of the locking webs (53) corresponds in a loose fit to the width (SW) of the plug slot (SS) and the width (AAW) of the extension (AA).
  • the larger web width (STB) of the locking web (53) corresponds in loose fit to the width of the transverse recess (BA) and the plug recess (SA).
  • the connector recess (SA) and the transverse recess (BA) are round and the extension (AA) runs radially to the transverse recess (BA) against the direction of insertion.
  • the connector slot (SS) runs radially to the connector recess (SA) in the direction of insertion.
  • the locking bar (52) is rotated so that the locking bars (53) with their narrow bar side (STW) are in the direction of insertion so that the connecting pins (51) with their connector slots over the locking bars (53 ) can be pushed.
  • the locking bar (52) can be rotated about its own longitudinal axis via a locking handle (54) arranged radially on the locking bar (52) , so that subsequently the larger web width (STB) is transverse to the direction of insertion and thus the connecting pins (51) in the sockets (50) are blocked.
  • the latch handle (54) is preferably under hidden from the seat cushion and arranged accessible from below. It can also be arranged inside the cushion and from the outside, e.g. B. accessible through an incision in the cover and the cushion.
  • the locking bar (52) is advantageously held in the locking position by a return spring or the like (not shown), so that unintentional loosening of the connecting pins (51) from the sockets (50) is not possible.
  • each socket can be assigned its own locking bar, which is each provided with its own locking handle (54), with the aid of which the respective locking bar (52) or the locking bar (53) can be rotated.
  • the armrest parts (4) each have an armrest support frame (41) made of a tube bent into a U-shaped bracket open at the bottom and a stabilizing strut (46) running between the U-legs at a distance from the bracket bow (41B).
  • (46) is located approximately at the level of the seat support frame
  • the U-legs are extended downwards to form legs (5) for the upholstered furniture (1) via the lateral connecting pins (51) and the ends (41E) of the U-legs are then formed to form skid-shaped legs (45) Angled from the floor towards the seat surface angled upwards again under the seat support frame (21).
  • the metal cores (20, 30, 40) are first loosely inserted into a protective covering made of non-woven fabric (32), which has corresponding recesses for the connecting elements (50, 51). Furthermore, foam parts (23, 33, 43) are placed or attached to the metal cores (20, 30, 40) without any connecting means.
  • a continuous foam mat (23) is simply loosely placed on the seat metal core (20).
  • the backrest metal core (30) is in each case made of a foam part (33) or a plurality of connected foam parts (33A, 33B) which, for. B. can be glued together by means of water-soluble glue.
  • These foam parts (33A, 33B) are also not with the metal core (30) or with the over the metal core (30) lying protective cover (32) connected.
  • the side rest parts (4) are padded with foam parts, with foam parts also extending around the lower curves (45) in the present exemplary embodiment.
  • Cover sleeves (24, 34, 44) are coated over the metal cores (20, 30, 40) with the foam parts (23, 33, 43), which cover the metal cores (20, 30, 40) with the foam part (23, 33, 43) pass and hold firmly on all sides and press into shape.
  • These cover sleeves (24, 34, 44) also have cutouts for the connecting elements (50, 51) and can be opened by closing means in the form of zippers for pulling off the cover sleeve (24, 34, 44).
  • Additional cushion cushions (6) are loosely placed on the seat surface (2), each of which is located in a cover that holds the same fit and holds all around and presses into shape.
  • Such cushion (6) can of course also lean against the backrest (3) or the armrests (4) and also, for. B. by means of Velcro straps, push buttons, or the like., Releasably connected to the seat part (2), the backrest part (3) or the armrest parts (4).
  • the cover (44) of the armrest parts (4) is shaped in such a way that the runners (45) are also included, and this results in padded feet (5).
  • an upholstered furniture prefabricated parts are first produced in parallel for the individual upholstered furniture parts (2, 3, 4) Components (20, 30, 40, 23, 33, 43, 24, 34, 44) manufactured in different suppliers.
  • a steel frame is used to manufacture a metal frame made of stainless steel, or a steel frame is manufactured and subjected to an anti-corrosion treatment.
  • This metal support frame (20, 30, 40) can then be covered with the meandering metal wave springs on site or in another operation.
  • the individual foam parts 23, 33A, 33B, 33,
  • the cover (24, 34, 44) can be made in a sewing shop at the same time; the protective covers (32) can also be made from the recycled non-woven fabric here. Of course, all of these work steps can also be carried out in one company in different departments.
  • the individual prefabricated components (20, 30, 40, 23, 33, 43, 24, 34, 44) then come together at a central location and are connected there without a connection by inserting the metal core (20, 30, 40) with the protective coating (32 ) and the respective foam parts (23, 33, 43) in the cover (24, 34,
  • the various pieces of upholstered furniture (2, 3, 4) are finally connected to one another and the seat cushions (6) are placed on them for the final assembly of the upholstered furniture (1).
  • This final assembly can advantageously be done directly in the home of the end user by the end user himself. In this way, even bulky upholstered furniture (1) can be brought to the desired apartment easily, even through narrow stairwells and corridors.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)

Abstract

Das Polstermöbel (1) besteht im wesentlichen aus mehreren lösbar miteinander verbundenen Polstermöbelteilen (2, 3, 4, 5, 6). Die Polstermöbelteile (2, 3, 4, 5, 6) weisen jeweils einen Metallkern (20, 30, 40) aus einem stabilisierenden Tragrahmen (21, 31, 41) aus Metall mit daran und/oder darin angeordneten Verbindungselementen (50, 51) aus Metall und mit einer daran angeordneten, den Tragrahmen (21, 31, 41) überspannenden, grob formgebenden und als Unterpolsterung dienenden Bespannung, mindestens ein als Polsterung dienendes, formgebendes Schaumstoffteil, welches verbindungslos an und/oder auf und/oder um den Metallkern (20, 30, 40) angeordnet ist, und eine den Metallkern (20, 30, 40) mit dem Schaumstoffteil passig aufnehmende, fest allseitig einfassende und in Form pressende Bezughülle aus Bezugstoff auf. Die Bezughülle und/oder das Schaumstoffteil weisen an den Verbindungsstellen zwischen zwei Polstermöbelteilen (2, 3, 4) entsprechende Aussparungen für die Verbindungselemente (50, 51) auf. Zwischen dem Metallkern (20, 30, 40), dem Schaumstoffteil und der Bezughülle besteht keine feste Verbindung.

Description

Polstermöbel und Verfahren zur Herstellung eines Polstermöbels
Die Erfindung betrifft ein Polstermöbel, im wesentlichen bestehend aus mehreren lösbar miteinander verbundenen Polstermöbelteilen, und ein Verfahren zur Herstellung eines Polstermöbels, bestehend aus mehreren Polstermöbelteilen wie Sitzfläche, Rückenlehnen, Armlehne, und dgl..
Es ist bisher bekannt, Polstermöbel, insbesondere Sessel und Sofas oder Liegen, mit einem hölzernen Untergestell und Rücken- und ggf. Armlehnen des Polstermöbels mit einem plattenförmigen Holzkern zu versehen, welcher mit dem Untergestell lösbar verbunden ist, so daß ein Transport des Polstermöbels bei abgenommenen Lehnen raumsparend erfolgen kann. Die Montage der Lehnen am Untergestell ist verhältnismäßig aufwendig. Um die Querkräfte, die auf die Lehnen ausgeübt werden, abzufangen, sind bei einem hölzernen Untergestell erhebliche Versteifungen erforderlich. Die Herstellung der Gestelle ist somit nicht nur zeit- und kostenintensiv, sondern die Gestelle bzw. das gesamte Polstermöbel wird auch relativ schwer. Weiterhin ist es, um eine höhere Stabilität des Untergestells bzw. der Kerne der Lehnen zu erreichen üblich hierfür Schichtmaterial, bestehend aus Holz und Leim zu verwenden. Da jedoch stabiles Leimholz oder Massivholz relativ teuer ist, wird oft nur ein Rahmen aus diesem Holz hergestellt, welcher dann durch günstigeres Spanplattenmaterial und dgl. verstärkt und
ORIGINAL UNTERLAGEN versteift wird. Zur Befestigung der Kerne der Rücken- bzw. Armlehnen am Untergestell werden häufig Verbindungselemente aus Metall verwendet. Zur Polsterung der Kerne wird üblicherweise Schaumstoff auf die Kerne aufgeklebt oder genagelt bzw. geklammert (getackert) . Anschließend wird ein Bezugsstoff über den gepolsterten Kern gezogen und ebenfalls, z. B. mittels Metallklammern, am Untergestell bzw. am Kern befestigt.
Zur Herstellung eines derartigen Polstermöbels sind also sehr viele aufeinanderfolgende Arbeitsschritte notwendig. Außerdem besteht ein derartiges Polstermöbel aus sehr vielen unterschiedlichen Materialien, die fest miteinander verbunden sind und bei einer Entsorgung, wenn überhaupt, dann nur mit sehr großem Zeit- und finanziellem Aufwand voneinander wieder zu trennen sind.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine wesentlich einfachere Konstruktion eines Polstermöbels zu offenbaren, welches bei kostengünstiger Herstellung, äußerst stabilem und langlebigem Aufbau und hohem Sitzkomfort problemlos montiert und wieder in sämtliche Einzelteile demontiert werden kann und welches zudem aus nur sehr wenigen Materialien besteht.
Diese Aufgabe wird durch ein Polstermöbel gemäß Anspruch 1 gelöst.
Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Polstermöbels zu offenbaren.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 25 gelöst.
Die Unteranspruche enthalten besonders vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Polstermöbels bzw. des erfindungsgemäßen Verfahrens. Erfindungsgemäß besteht das Polstermöbel aus mehreren lösbar miteinander verbundenen Polstermöbelteilen. Diese Polstermöbelteile bestehen jeweils aus im wesentlichen drei Bestandteilen mit weitgehend jeweils nur einem Material. Erster Bestandteil ist ein Metallkern aus einem stabilisierendem Tragrahmen aus Metall, vorzugsweise aus Stahl, mit daran bzw. darin angeordneten
Verbindungselementen aus Metall und mit daran angeordneten, den Tragrahmen überspannenden und als Unterpolsterung dienenden, meanderförmig verlaufenden Metallfedern aus gehärtetem Federstahl (NOZZAG®-Federn) . Hierbei kann es sich um äußerst starke Metallfedern handeln, die dementsprechend auch eine lange Lebensdauer und einen hohen Sitzkomfort des Polstermöbels gewährleisten, da der Metalltragrahmen stabil genug ist, um die durch die Metallfedern auftretenden Kräfte aufzunehmen. Da der Tragrahmen ganz aus Stahl gefertigt ist kann dieser, im Gegensatz zu einem Holzgestell, relativ dünn aufgebaut werden, so der Metallrahmen bzw. der Metallkern insgesamt noch erheblich leichter ist als ein übliches Holzuntcrgcstcll .
Alternativ kann anstelle der NOZZAG®-Federn zur Bespannung ein gummielastisches textiles Breitgewebe verwendet werden. Dieses Baumwoll-Laexgewebe wird in Form eines vorgefertigten Schlauches maschinell auf den Metall-Tragrahmen aufgespannt. Das Material ist z. B. unter dem Namen "telastika®" im Handel. Diese Bespannung ist automatisch doppelseitig, d. h. auf beiden Seiten des Tragrahmens, und sehr dünn. Sie bietet sich insbesondere dort an, wo das äußere Design eine dünne Bespannung erfordert, d. h. also insbesondere bei Rückenlehnen- und Armlehnenteilen. Selbstverständlich muß der elastische Textilschlauch an den entsprechenden Stellen Ausnehmungen für die Verbindungselemente der Polstermöbelteile aufweisen. Zweites Bestandteil ist ein als Polsterung dienendes, formgebendes Schaumstoffteil, welches verbindungslos an und/oder auf und/oder um den Metallkern angeordnet ist.
Drittes und letztes Einzelteil ist erfindungsgemäß eine den Metallkern mit dem Schaumstoffteil paßig aufnehmende, fest allseitig einfassende und in Form pressende Bezughülle aus einem beliebigen Bezugsstoff.
Die Bezughülle und/oder das Schaumstoffteil weisen an den Verbindungsstellen zwischen zwei Polstermöbelteilen entsprechende Aussparungen für die Verbindungselemente auf. Zwischen dem Metallkern, dem Schaumstoffteil und der Bezughülle bestehen keinerlei feste Verbindungen, d. h. es werden diese Bestandteile weder zusammengeleimt, geklebt, noch irgendwie geklammert oder sonstwie verbunden. Es ist daher problemlos möglich, das Polstermöbel wieder in die kompletten Einzelteile zu zerlegen und getrennt zu entsorgen oder vorteilhafterweise einem Recycling zuzuführen bzw. je nach Zustand der Teile wieder direkt zum Aufbau eines neuen Polstermöbels zu verwenden. Hierzu ist es in den meisten Fällen sicherlich möglich, die Metallkerne wieder zu verwenden und mit neuen Schaumstoffteilen und neuen Bezughüllen zu versehen. Bei einer zu hohen Beanspruchung der Metallfedern ist auch eine neue Bespannung des Metallrahmens möglich.
Selbstverständlich besteht auch bei einer Bespannung des Tragrahmens mit gummielastischem Gewebe keinerlei feste Verbindung zwischen Tragrahmen, Schaumstoffteilen, etc. und diesem Material. Zur Trennung muß lediglich der Textilschlauch entlang des Tragrahmens aufgetrennt werden.
Erfindungsgemäß werden zur Herstellung der einzelnen Polstermöbelteile die genannten Bestandteile, Metallkern, Schaumstoffteil und Bezughülle, jeweils in parallelen Arbeitsschritten vorgefertigt. Diese Fertigung kann direkt in verschiedenen Zulieferfirmen durchgeführt werden, d. h. die Metallkerne werden in metallverarbeitenden Betrieben, die Schaumstoffzuschnitte in schaumstoffverarbeitenden Betrieben und die Bezughüllen in Nähereien nach vorgegebenen Maßen gefertigt. An zentraler Stelle werden dann in einem nachfolgenden Arbeitsschritt die einzelnen Polstermöbelteile aus ihren Bestandteilen verbindungsmittellos durch Einbringen des Metallkerns mit den auf und/oder an und/oder um den Metallkern gelegten Schaumstoffteil bzw. Schaumstoffteilen zusammengesetzt. In einem letzten Arbeitsschritt werden zur Endmontage des Polstermöbels die verschiedenen Polstermöbelteile miteinander verbunden. Dieses Herstellungsverfahren zeichnet sich durch niedrige Herstellungskosten aus. Zum Zusammenbau der Polstermöbelteile an zentraler Stelle wird keinerlei Fachpersonal mehr benötigt. Auch die Endmontage des Polstermöbels aus den Polstermöbelteilen kann von einem Laien durchgeführt werden.
Es ist daher möglich, daß der Zusammenbau der Polstermöbelteile aus den vorgefertigten Bestandteilen und/oder die Endmontage des Polstermöbels aus den Polstermöbelteilen direkt im Ladenlokal des Einzelhandels oder auch beim Endverbraucher durch Verkaufspersonal oder sogar durch den Endverbraucher selber durchgeführt wird. Das erfindungsgemäße Polstermöbel eignet sich daher besonders zum Verkauf als Bausatz, bei dem Sitzfläche, Rückenlehne, Armlehnen, Füße und dgl. nach Wunsch einzeln gekauft und zusammengesteckt werden können; ebenso können verschiedene Polsterungsarten und Bezughüllen in unterschiedlichen Dekors, z. B. Stoff, Leder, od. dgl. ausgewählt werden. Auch die Lagerhaltungskosten des Zwischen- und Einzelhandels sind somit, selbst bei einer großen Möbelkollektion, relativ gering. Hierfür ist es besonders vorteilhaft, wenn die Verbindungselemente zwischen den Polstermöbelteilen Steckverbindungen sind, welche aus in einem der beiden Tragrahmen der zu verbindenden Polstermöbelteile angeordneten Steckbuchsen und am anderen Tragrahmen an den entsprechenden Stellen angeordneten, in die Steckbuchsen einsteckbaren und lösbar fixierbaren Verbindungszapfen besteht. Vorzugsweise rasten die Verbindungszapfen beim Einstecken in die Steckbuchsen selbsttätig ein und müssen zum Auseinanderbau wieder gelöst werden. Vorteilhafterweise sind dabei die Verbindungselemente in einem festen vorgegebenen Rastermaß an bzw. in den Tragrahmen angeordnet, so daß die Polstermöbelteile in Modulbauweise beliebig austauschbar sind.
Zum Bespannen der Tragrahmen werden die meanderförmig verlaufenden Metallfedern (NOZZAG®-Federn) mit ihren Enden unter Spannung in am Tragrahmen angeordnete Befestigungselemente wie Ösen, Haken, Löcher, od. dgl., eingehängt. Um eine durchgehende Spannungsfläche zu bilden werden vorzugsweise benachbarte, nebeneinander parallel verlaufende Wellenfedern durch elastische Bänder, wie Gummibänder oder Kunststoffbänder bzw. Gummi- oder Kunststoffringe, gegeneinander verspannt.
Zum Schutz der Schaumstoffteile gegenüber dem Metallkern ist vorgesehen, daß der Metallkern in einem Schutzüberzug aus Fliesstoff, welcher für die Verbindungselemente entsprechende Aussparungen aufweist, locker eingelegt ist und das Schaumstoffteil verbindungsmittellos an und/oder auf und/oder um den Metallkern mit dem übergezogenen Schutzüberzug angeordnet ist. Dieser Fliesstoff kann vorteilhafterweise aus recycelten Textilmaterialien bestehen. Auch hierbei handelt es sich um einen weiteren vorgefertigten Bestandteil der Polstermöbelteile, der ebenfalls in einem separaten Zulieferbetrieb genäht werden kann.
Der Tragrahmen wird vorzugsweise einer korrosionshemmenden Behandlung unterzogen, z. B. mit einem Schutzlack versehen oder nitriergehärtet. In diesem Fall ist sogar eine Salzwasserbeständigkeit des Metallkern gegeben.
Bei der alternativ möglichen Bespannung wird das elastische Gewebe als passendes Schlauchmaterial vorgefertigt und dann maschinell auf den Tragrahmen aufgezogen.
Die als Polsterung dienenden formgebenden Schaumstoffteile können einzelne Schaumstoffteile mit entsprechendem Zuschnitt sein. Es können aber auch mehrere Schaumstoff- Einzelteile unterschiedlicher oder gleicher Härte aus Schaumstoff-Rohblöcken zugeschnitten werden. Diese Schaumstoff-Einzelteile können dann mittels wasserlöslichem Leim miteinander zu einem Schaumstoffteil verbunden werden. Selbstverständlich wird auch hierbei immer das gleiche Schaumstoffmaterial verwendet, so daß eine Trennung vor einer Entsorgung bzw. einem Recyclen nicht unbedingt nötig ist. Vorzugsweise wird ein Schaumstoff, bestehend aus MDI und Polyol verwendet, wobei bei gleicher Dichte des Materials die Härte des Schaumstoffs über das Mischungsverhältnis MDI zu Polyol einstellbar ist. Ein derartiger Schaumstoff ist voll recycelbar.
Die äußere, in Form pressende Bezughülle kann aus einem beliebigen Bezugstoff hergestellt werden. Bei relativ teuren Bezugsstoffen oder Leder ist es auch möglich, z. B. die nicht sichtbaren Flächen aus dem gleichen Fliesstoff wie den Schutzüberzug herzustellen. Dies erhöht den Anteil an recyceltem Material, ist äußerst kostengünstig und erhöht andererseits nicht die Gesamtanzahl an unterschiedlichen Materialien im Polstermöbel. Die Bezughülle weist vorteilhafterweise einen Reißverschluß, Klettbänder, Druckknöpfe, od. dgl. auf, um nach dem Überziehen der Bezughülle über den mit den Schaumstoffteilen belegten Metallkern die Bezughülle ohne weitere Werkzeuge oder Geräte zu schließen bzw. beim Bedarf die Bezughülle wieder abzuziehen, um diese zu reinigen oder gegen eine neue Bezughülle auszutauschen. Auch der Bezugsstoff ist vorzugsweise aus recycelfähigem Material hergestellt.
Der Bezugsstoff sollte innen eine rutschfeste, d. h. rauhe Oberfläche aufweisen, so daß der Bezugsstoff nicht auf den Schaumstoffteilen verrutschen kann. Alternativ ist vorgesehen, in die Bezughülle eine dünne Schicht aus rutschfestem Material mit einzunähen. Hierbei kann es sich z. B. um eine dünne Schicht aus dem ohnehin verwendeten Schaumstoffmaterial handeln. Da diese Schicht gleich beim Nähen der Hülle mit eingenäht wird, ist kein zusätzlicher Arbeitsgang, außer dem Zuschneiden der inneren Schicht, erforderlich. Vor einem Entsorgen bzw. Recyceln wird die Bezughülle im allgemeinen ohnehin aufgetrennt, so daß automatisch auch die Abtrennung dieser Schicht von dem Bezugsstoff erfolgt.
Selbstverständlich ist es auch möglich, bei einem Zusammenbau der Polstermöbelteile aus den vorgefertigten Bestandteilen zunächst die Schaumstoffteile in die Bezughülle einzulegen und dann die Bezughülle mit den Schaumstoffteilen über den Metallkern bzw. über den in dem Schutzüberzug befindlichen Metallkern überzustreifen.
Weiterhin kann das Polstermöbel selbstverständlich auch Polstermöbelteile aufweisen welche keinen Metallkern enthalten. So können z. B. auf die Sitzfläche und/oder gegen die Lehnen Polsterkissen, bestehend aus mindestens einem Schaumstoffteil, welches sich in einer dasselbe paßig aufnehmenden, fest allseitig einfassenden und in Form pressenden Bezughülle befindet, lose oder lösbar verbunden aufgelegt oder angelehnt sein. Zur lösbaren Befestigung der Polsterkissen bietet sich Klettband, Druckknöpfe, od. dgl., an.
Insgesamt besteht somit das erfindungsgemaße Polstermöbel nur aus maximal vier verschiedenen Materialien (Metall, Fliesstoff, Schaumstoff einer Sorte, Bezugsstoff), welche bei einer Demontage vollständig getrennt anfallen und vorzugsweise voll recycelfähig sind oder zum Teil direkt wiederverwendet werden können. Selbstverständlich ist es aber auch möglich auf Wunsch weitere Materialien zum Dekor, wie z. B. Beine aus Massivholz, zu verwenden. Diese Teile sollten aber ebenfalls lösbar, z. B. auch über Steckverbindungen mit einem der Metallkerne der Polstermöbelteile, am Polstermöbel befestigt sein.
Die Erfindung wird im folgenden unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es stellen dar:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Polstermöbels,
Fig. 2 eine Seitenansicht des Polstermöbels aus Fig. 1, mit demontierter (von der Ansichtseite aus vorderer) Armlehne,
Fig. 3 eine Frontansicht des Polstermöbels aus Fig. 1,
Fig. 4 eine Explosionszeichnung der Metallkerne des
Polstermöbels aus Fig. 1 bis Fig. 3 von vorne,
Fig. 5 eine Draufsicht auf den Sitzflächen-Metallkern aus Fig. 4 (die Lage der meanderförmigen Metallfedern ist teilweise nur strich-punktiert dargestellt) ,
Fig. 6 einen Längsschnitt durch ein Sitzflächenteil des Polstermöbels aus Fig. 1 bis Fig. 4 mit dem Metallkern gemäß Fig. 5, einer Polsterschicht und einer Bezughülle,
Fig. 7 einen Schnitt durch den Sitzflächen-Tragrahmen nach Fig. 5 in Querrichtung mit vergrößerter Darstellung des vorderen und des hinteren Längsholms und der Einspannung der Wellenfedern,
Fig. 8 eine Seitenansicht deε Rückenlehnen-Metallkerns gemäß Fig. 4 mit einer Bespannung mit Metallfedern nach vorne, Fig. 9 eine Seitenansicht des Rückenlehnen-Metallkerns wie in Fig. 8 in einer zweiten Ausführungsform mit einer zusätzlichen hinteren Federbespannung,
Fig. 10 eine vergrößerte Darstellung des oberen Endes des Rückenlehnen-Metallkerns nach Fig. 8 im Schnitt,
Fig. 11 eine Darstellung wie in Fig. 10, jedoch für ein Ausführungsbeispiel von Fig. 9,
Fig. 12 eine vergrößerte Darstellung der gegenseitigen Verspannung zweier benachbarter, nebeneinander verlaufender Wellenfedern durch ein elastisches Gummiband,
Fig. 13 einen Schnitt durch das obere Ende einer Rückenlehne, hier einer vorderseitig und hintenseitig mit Federn bespannten Rückenlehne gemäß Fig. 9 und 11,
Fig. 14 eine Ansicht wie in Fig. 13, jedoch bei einem
Ausführungsbeispiel mit einer nur nach vorne mit Federn bespannten Rückenlehne (gemäß Fig. 8 und 10) und einem dicken Schaumstoffpolster,
Fig. 15 einen Schnitt wie Fig. 14, jedoch mit einer dünnen Polsterung,
Fig. 16 eine schematische Explosionsdarstellung eines Ausführungsbeispiels einer Verriegelung der Verbindungszapfen in den Steckbuchsen.
Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Polstermöbel (1), welches aus mehreren lösbar miteinander verbundenen
Polstermöbelteilen (2, 3, 4, 5, 6), im vorliegenden Fall aus einer Sitzfläche (2) , einer Rückenlehne (3) und zwei Armlehnen (4) mit integrierten stufenförmigen Beinen (5) sowie auflegbaren Sitzkissen (6) besteht. Hierbei handelt es sich um ein zweisitziges Sofa. Es ist selbstverständlich möglich, das erfindungsgemäße Polstermöbel auch als Sessel, Mehrsitzer oder auch als Polstermöbel mit anders geformter Rückenlehne, z. B. einseitig schräg abfallender Rückenlehne mit anders geformten Armlehnen (4), mit separaten Füßen, z. B. Holzfußen, mit nur einer Armlehne, ganz ohne Armlehnen oder auch, z. B. als eine Art gepolsterte Bank ohne Rückenlehne und ohne Armlehnen herzustellen. Bezüglich des äußeren Designs bestehen hier nahezu keine Einschränkungen.
Wie in Fig. 4 dargestellt, weisen das Sitzflächenteil (2), das Rückenlehnenteil (3) und die Armlehnenteile (4) (mit den integrierten Füßen (5)) jeweils einen Metallkern (20, 30, 40) aus einem stabilisierenden Tragrahmen (21, 31, 41) aus Metall auf. Die Tragrahmen (21, 31, 41) sind jeweils von meanderförmig verlaufenden Metallfedern (60, 60V, 60H, 601, 60A) , sogenannten NOZZAG®-Federn, überspannt. Diese sind mit ihren Enden unter Spannung in am Tragrahmen (21, 31, 41) angeordnete Befestigungselemente (61, 62) , wie Ösen, Haken (62), Löcher (61), od. dgl. eingehängt.
Die einzelnen Tragrahmen (21, 31, 41) sind über Verbindungselemente (50, 51) miteinander verbindbar. Hierbei handelt es sich um Steckverbindungen (50, 51), wobei in einem der beiden Tragrahmen (21) der zu verbindenden Polstermöbelteile (2, 3, 4) Steckbuchsen (50) und am anderen Tragrahmen (31, 41) an den entsprechenden Stellen in die Steckbuchsen einsteckbare und lösbar fixierbare Verbindungszapfen (51) angeordnet sind.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel weist das Sitzflächenteil (2) einen im wesentlichen rechteckigen, im wesentlichen horizontal liegenden Sitzflächen-Tragrahmen (21) mit einem vorderen und einem hinteren Längsholm (25V, 25H) auf, welcher endseitig über Querholme (26) miteinander verbunden sind. Diese Längsholme (25V, 25H) und die Querholme (26) sind aus Profilrohren, im vorliegenden Fall aus zur Mitte hin offenen U-Profilen, gefertigt. Zur Versteifung des U-Profils sind zwischen den Enden der U- Schenkel an verschiedenen Stellen entlang der Längsholme (25V, 25H) und/oder der Querholme (26) Stabilisierungsbleche (27) angebracht. Alternativ können die Längs- und Querholme (25V, 25H, 26) selbstverständlich auch aus geschlossenem Vierkantrohr gefertigt werden. Die U-Profile sind jedoch bei Einhaltung der erforderlichen Stabilität besonders leicht. An der Oberseite des Sitzflächen-Tragrahmens (21) sind die sich zwischen dem vorderen und hinteren Längsholm (25V, 25H) erstreckenden NOZZAG®-Federn (60) eingespannt. Hierzu sind die NOZZAG®-Federn (60) am hinteren Längsholm (25H) in Löcher (61) und am vorderen Längsholm (25V) in Haken (62) eingehakt. Durch den stabilen Aufbau des Tragrahmens aus Stahl-U-Profilen ist die Verwendung von äußerst starken und somit auch stabilen und langlebigen NOZZAG®-Federn (60) möglich.
Am hinteren Längsholm (25H) des Sitzflächen-Tragrahmens (21) sind drei Steckbuchsen (50) angeordnet. Diese Steckbuchsen (50) sind unterhalb von entsprechend von oben in den Längsholm (25H) eingebohrten Löchern koaxial zu diesen im Längsholm (25H) eingeschweißt. In die äußeren beiden Steckbuchsen (50) ist ein bügelartiger Rückenlehnen- Tragrahmen (31) eines Rückenlehnenteils (3) mit jeweils an den Bügelenden (35) angeordneten Verbindungszapfen (51) lösbar eingesteckt und fixiert. Dieser Rückenlehnen- Tragrahmen (31) weist ein zu einem nach unten offenen U- förmigen Bügel gebogenes Rohr auf, dessen Enden (31E) als Verbindungszapfen (51) ausgebildet sind. Zwischen den U- Schenkeln, im Abstand zu dem Bügelbogen (31B) kurz oberhalb der Verbindungszapfen (51) befindet sich eine Stabilisierungsstrebe (35) . Zwischen dem Bügelbogen (31B) und der Stabilisierungsstrebe (35) sind auf der Vorderseite und aus der Vorderseite nach vorne gewölbte, vertikale Wellenfedern (60V) eingespannt (siehe Fig. 8 bis 11 und 13 bis 15) . Um diese Wölbung zu erreichen, sind die Federn oben über den Bügelboden (31B) hinweg gezogen und auf der Rückseite am Bügelbogen (31B) befestigt. Bei einem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9, Fig. 11 und Fig. 13 sind auch auf der Hinterseite zwischen dem Bügelbogen (31B) und der Stabilisierungsstrebe (35) des Rückenlehnen-Tragarms
(31) aus der Hinterseite nach hinten gewölbte vertikale NOZZAGCD-Federn (60H) eingespannt. Dadurch ergibt sich ein besonders voluminöses Design der Rückenlehne (3) auch nach hinten. Der U-förmige Rohrbügel des Rückenlehen-Tragrahmens
(31) ist von den senkrecht zum Sitzflächen-Tragrahmen (21) stehenden Verbindungszapfen (51) unter Bildung einer Rückenlehnenneigung schräg nach oben und hinten abgewinkelt.
Wie in Fig. 4 dargestellt, weist der Rückenlehnen-Tragrahmen (31) außerdem noch eine vertikale Stabilisierungsstrebe (36) auf, welche ebenfalls an ihrem unteren Ende einen Verbindungszapfen (51) trägt, der in die mittlere Steckbuchse (50) im hinteren Längsholm (25H) des Sitzflächen-Tragrahmens (21) eingreift. Diese vertikale Stabilisierungsstrebe (36) ist optional, d. h. bei kleineren Sofas braucht diese Stabilisierungsstrebe nicht eingebaut zu werden. Bei längeren Sofas können auch mehrere vertikale Verbindungsstreben (36) in den Rückenlehnen-Tragrahmen (31) eingebaut sein. Diese können ebenfalls über Verbindungszapfen (51) und Steckbuchsen (50) miteinander verbunden sein. Alternativ ist es natürlich auch möglich, daß die Stabilisierungsstreben (36) an ihrem unteren Ende einfach ein nach unten offenes, sich parallel zum hinteren Längsholm (25H) erstreckendes U-Profil aufweisen, welches den hinteren Längsholm (25H) des Sitzflachen-Tragrahmens (21) übergreift. Gemäß einem Ausführungsbeispiel nach Fig. 16 erfolgt die Verbindung der Verbindungszapfen (51) in den Steckbuchsen (50) über einen Riegelstab (52), welcher im Sitzflächen- Tragrahmen (21) angeordnet ist. Dieser Riegelstab (52) durchgreift die Steckbuchsen (50) mit den daran eingesteckten Verbindungszapfen (51) . Die Steckbuchsen (50) sind hierzu aus Rundrohr gefertigt und weisen Querausnehmungen (BA) mit einem schmalen Ausläufer (AA) in Steckrichtung auf. Die Verbindungszapfen (51) haben Steckerschlitze (SS) , die erweitert in Steckerausnehmungen (SA) enden. Der Riegelstab (52) weist in den die Steckbuchsen (50) durchsetzenden Abschnitten zur Bildung eines Riegelstegs (53) abgeflachte Bereiche auf. Die schmale Stegweite (STW) der Riegelstege (53) entspricht in loser Passung der Weite (SW) des Steckerschlitzes (SS) und der Weite (AAW) des Ausläufers (AA) . Die größere Stegbreite (STB) des Riegelstegs (53) entspricht jeweils in loser Passung der Weite der Querausnehmung (BA) und der Steckerausnehmung (SA) . Die Steckerausnehmung (SA) und die Querausnehmung (BA) sind rund und der Ausläufer (AA) verlauft radial zu der Querausnehmung (BA) gegen die Steckrichtung. Der Steckerschlitz (SS) verläuft radial zu der Steckerausnehmung (SA) in Steckrichtung. Zum Einstecken der Verbindungszapfen (51) in die Steckbuchsen wird der Riegelstab (52) so gedreht, daß die Riegelstege (53) mit ihrer schmalen Stegseite (STW) in Einschubrichtung liegen, daß die Verbindungszapfen (51) mit ihren Steckerschlitzen über die Riegelstege (53) geschoben werden können. Wenn sich die Querausnehmungen (BA) der Steckbuchsen (50) mit den Steckerausnehmungen (SA) der Verbindungszapfen (51) überdecken, kann der Riegelstab (52) über einen radial am Riegelstab (52) angeordneten Riegelgriff (54) um seine eigene Längsachse verdreht werden, so daß anschließend die größere Stegbreite (STB) quer zur Steckrichtung liegt und somit die Verbindungszapfen (51) in den Steckbuchsen (50) blockiert sind. Der Riegelgriff (54) ist vorzugsweise unter dem Sitzpolster verborgen und von unten zugängig angeordnet. Er kann auch innerhalb des Polsters angeordnet sein und von außen, z. B. durch einen Einschnitt in der Bezughülle und dem Polster, zugängig sein. Vorteilhafterweise wird der Riegelstab (52) durch eine Rückstellfeder od. dgl. (nicht dargestellt) in der Verriegelungsposition gehalten, so daß ein unbeabsichtigtes Lösen der Verbindungszapfen (51) aus den Steckbuchsen (50) nicht möglich ist.
Alternativ kann auch jeder Steckbuchse ein eigener Riegelstab zugeordnet sein, welcher jeweils mit einem eigenen Riegelgriff (54) versehen ist, mit Hilfe dessen der jeweilige Riegelstab (52) bzw. der Riegelsteg (53) gedreht werden kann.
Die Armlehnenteile (4) weisen jeweils einen Armlehnen- Tragrahmen (41) aus einem zu einem nach unten offenen U- förmigen Bügel gebogenen Rohr und einer zwischen den U- Schenkeln im Abstand zu den Bügelbogen (41B) verlaufenden Stabilisierungsstrebe (46) auf. Die Stabilisierungsstrebe
(46) befindet sich ca. in Höhe des Sitzflächen-Tragrahmens
(21) . Zwischen dem Bügelbogen (41B) und der Stabilisierungsstrebe (46) befinden sich auf der Innenseite zur Sitzflächenseite hin gewölbte vertikale Wellenfedern
(601) eingespannt. Weiterhin sind zwischen dem Bügelbogen
(41B) und der Stabilisierungsstrebe (46) des Armlehnen- Tragrahmens (41) auch auf der Außenseite, aus der Außenseite nach außen gewölbte, vertikale Wellenfedern (60A) eingespannt. Hierdurch wird ein sehr voluminöses Design der Armlehnenteile (4) erreicht. Selbstverständlich ist es natürlich auch möglich, die Wellenfedern (601, 60A) hier, oder z. B. auch beim Rückenlehnen-Metallkern (31), sehr flach einzuspannen, sofern dies gewünscht ist.
An der Stabilisierungsstrebe (46) sind an den U-Schenkeln des Bügels des Armlehnen-Tragrahmens (41) seitlich horizontale Verbindungszapfen (51) angeordnet, welche in außenseitig in den Querholmen (26) des Sitzflächen- Tragrahmens angeordnete Steckbuchsen (50) eingesteckt sind. Die Verriegelung dieser Verbindungszapfen (51) in den Steckbuchsen (50) kann wie bei dem Rückenlehnenteil (3) erfolgen.
Die U-Schenkel sind unter Bildung von Beinen (5) für das Polstermöbel (1) über die seitlichen Verbindungszapfen (51) nach unten hin verlängert und die Enden (41E) der U-Schenkel sind dann unter Bildung von kufenförmigen Beinen (45) zur Sitzflächenseite hin vom Boden aus bogenförmig wieder schräg nach oben unter den Sitzflachen-Tragrahmen (21) hin abgewinkelt.
Selbstverständlich ist es auch möglich, den Sitzflächen- Tragrahmen (21) aus Rundrohr zu biegen oder z. B. auch den Rückenlehnen-Tragrahmen (31) oder die Armlehnen-Tragrahmen (41) aus Vierkant- oder U-Profilen zu fertigen.
Zur Polsterung der Metallkerne (20, 30, 40) sind diese zunächst in einen Schutzüberzug aus Fliesstoff (32) , welcher für die Verbindungselemente (50, 51) entsprechende Aussparungen aufweist, locker eingelegt. Weiterhin sind auf die Metallkerne (20, 30, 40) jeweils Schaumstoffteile (23, 33, 43) verbindungsmittellos auf- bzw. angelegt.
Wie Fig. 6 zeigt, ist auf den Sitzflächen-Metallkern (20) einfach eine durchgehende Schaumstoffmatte (23) locker aufgelegt. Wie Fig. 13 bis Fig. 15 zeigen, ist der Rückenlehnen-Metallkern (30) jeweils von einem Schaumstoffteil (33) bzw. mehreren zusammenhängenden Schaumstoffteilen (33A, 33B) , welche z. B. mittels wasserlöslichem Leim zusammengeklebt sein können, eingefaßt. Diese Schaumstoffteile (33A, 33B) sind ebenfalls nicht mit dem Metallkem (30) bzw. mit dem über dem Metallkern (30) liegenden Schutzüberzug (32) verbunden. In ähnlicher Weise werden die Seitenlehnenteile (4) mit Schaumstoffteilen abgepolstert, wobei im vorliegenden Ausführungsbeispiel sich auch Schaumstoffteile um die unteren Kuven (45) erstrecken.
Über die Metallkerne (20, 30, 40) mit den Schaumstoffteilen (23, 33, 43) sind jeweils Bezughüllen (24, 34, 44) übergezogen, welche den Metallkernen (20, 30, 40) mit dem Schaumstoffteil (23, 33, 43) passig aufnehmen und fest allseitig einfassen und in Form pressen. Diese Bezughüllen (24, 34, 44) weisen ebenfalls Aussparungen für die Verbindungselemente (50, 51) auf und sind durch Schließmittel in Form von Reißverschlüssen zum Abziehen der Bezughülle (24, 34, 44) zu öffnen.
Auf die Sitzfläche (2) sind zusätzlich Polsterkissen (6), bestehend aus jeweils einem Schaumstoffteil, welche sich in einer dasselbe passig aufnehmenden fest allseitig einfassenden und in Form pressenden Bezughülle befinden, lose aufgelegt. Derartige Polsterkissen (6) können selbstverständlich auch gegen die Rückenlehne (3) oder die Armlehnen (4) gelehnt werden und auch, z. B. mittels Klettbändern, Druckknöpfen, od. dgl., lösbar mit dem Sitzflächenteil (2) , dem Rückenlehnenteil (3) oder den Armlehnenteilen (4) verbunden sein.
Ebenso können zur Stabilisierung auch die Armlehnenteile (4) mit dem Rückenlehnenteil (3) an den angrenzenden Ecken mittels z. B. am Bezugsstoff angenähten Reißverschlüssen verbunden sein. Die Bezughülle (44) der Armlehnenteile (4) ist derart ausgeformt, daß die Kufen (45) mit eingefaßt werden und dadurch gepolsterte Füße (5) entstehen.
Zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Polstermöbels werden zunächst in parallelen Arbeitsschritten für die einzelnen Polstermöbelteile (2, 3, 4) jeweils vorgefertigte Bestandteile (20, 30, 40, 23, 33, 43, 24, 34, 44) in verschiedenen Zulieferbetrieben gefertigt. Im einzelnen wird in einem stahlverarbeitenden Betrieb ein Metallrahmen aus rostfreiem Stahl gefertigt bzw. es wird ein Stahlrahmen gefertigt und einer korrosionshemmenden Behandlung unterzogen. Dieser Metall-Tragrahmen (20, 30, 40) kann dann vor Ort oder in einem weiteren Betrieb mit den meanderförmigen Metallwellenfedern bespannt werden. In einem schaumstoffverarbeitenden Betrieb werden aus Schaumstoff- Rohblöcken die einzelnen Schaumstoffteile (23, 33A, 33B, 33,
43) zugeschnitten. Die Bezughülle (24, 34, 44) kann gleichzeitig in einer Näherei gefertigt werden; ebenso können hier auch die Schutzüberzüge (32) aus dem Recycling- Fliesstoff gefertigt werden. Selbstverständlich können alle diese Arbeitsschritte auch in einer Firma in verschiedenen Abteilungen durchgeführt werden. An einem zentralen Ort kommen dann die einzelnen vorgefertigten Bestandteile (20, 30, 40, 23, 33, 43, 24, 34, 44) zusammen und werden dort verbindungsmittellos durch Einbringen des Metallkern (20, 30, 40) mit dem Schutzüberzug (32) und den jeweiligen Schaumstoffteilen (23, 33, 43) in die Bezughülle (24, 34,
44) zusammengesetzt und die Bezughülle (24, 34, 44) durch die Reißverschlüsse geschlossen. Hierzu ist keinerlei Fachpersonal notwendig.
In einem letzten Arbeitsschritt werden schließlich zur Endmontage des Polstermöbels (1) die verschiedenen Polstermöbelteile (2, 3, 4) miteinander verbunden und die Sitzkissen (6) aufgelegt. Diese Endmontage kann vorteilhafterweise auch direkt in der Wohnung des Endverbrauchers durch den Endverbraucher selbst geschehen. Auf diese Weise können auch sperrige Polstermöbel (1) problemlos, auch durch enge Treppenhäuser und Flure in die gewünschte Wohnung gebracht werden.

Claims

Patentansprüche
1. Polstermöbel (1) , im wesentlichen bestehend aus mehreren lösbar miteinander verbundenen Polstermöbelteilen
(2, 3, 4, 5, 6) , dadurch gekennzeichnet, daß die Polstermöbelteile (2, 3, 4, 5, 6) jeweils einen Metallkern (20, 30, 40) aus einem stabilisierenden Tragrahmen (21, 31, 41) aus Metall mit daran und/oder darin angeordneten Verbindungselementen (50, 51) aus Metall und mit einer daran angeordneten, den Tragrahmen (21, 31, 41) überspannenden, grob formgebenden und als Unterpolsterung dienenden Bespannung (60, 60V, 60H, 601, 60A) , mindestens ein als Polsterung dienendes, formgebendes Schaumstoffteil (23, 33, 43), welches verbindungslos an und/oder auf und/oder um den Metallkern (20, 30, 40) angeordnet ist, und eine den Metallkern (20, 30, 40) mit dem Schaumstoffteil (23, 33, 43) passig aufnehmende, fest allseitig einfassende und in Form pressende Bezughülle (24, 34, 44) aus Bezugstoff aufweisen, wobei die Bezughülle (24, 34, 44) und/oder das Schaumstoffteil (23, 33, 43) an den Verbindungsstellen zwischen zwei Polstermöbelteilen (2, 3, 4) entsprechende Aussparungen für die Verbindungselemente (50, 51) aufweisen und wobei zwischen dem Metallkern (20, 30, 40) , dem Schaumstoffteil (23, 33, 43) und der Bezughülle (24, 34, 44) keine feste Verbindung besteht.
2. Polstermöbel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bespannung (60, 60V, 60H, 601, 60A) des Tragrahmens (21, 31, 41) mindestens eines Polstermöbelteils (2, 3, 4) aus im bzw. am Tragrahmen (21, 31, 41) eingespannten meanderförmig verlaufenden Metallfedern (60, 60V, 60H, 601, 60A) besteht.
3. Polstermöbel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bespannung des Tragrahmens mindestens eines Polstermöbelteils aus einem über den Tragrahmen gespannten Schlauch aus gummielastischem textilen Gewebe besteht.
4. Polstermöbel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallkern (20, 30, 40) mit den Metallfedern (60, 60V, 60H, 601, 60A) in einen Schutzüberzug aus Fliesstoff (32) , welcher für die Verbindungselemente (50, 51) entsprechende Aussparungen aufweist, locker eingelegt ist und das Schaumstoffteil (23, 33, 43) verbindungsmittellos an und/oder auf und/oder um den Metallkern (20, 30, 40) mit dem übergezogenen Schutzüberzug (32) angeordnet ist.
5. Polstermöbel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Fliesstoff (32) aus recycelten Textilmaterialien besteht.
6. Polstermöbel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bezughülle (24, 34, 44) durch Schließmittel in Form von Reißverschlüssen, Klettbändern, Knöpfen, od. dgl. zum Abziehen der Bezughülle (24, 34, 44) vom Metallkern (20, 30, 40) und dem Schaumstoffteil (23, 33, 43) zu öffnen ist.
7. Polstermöbel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Bezugstoff innen für das Schaumstoffteil (23, 33, 43) eine rutschfeste Oberfläche aufweist oder daß in die Bezughülle (24, 34, 44) eine Schicht aus rutschfestem Material eingenäht ist.
8. Polstermöbel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente (50, 51) zum Verbinden der Polstermöbelteile (2, 3, 4) Steckverbindungen
(50, 51) mit in einem der beiden Tragrahmen (21) der zu verbindenden Polstermöbelteile (2, 3, 4) angeordneten Steckbuchsen (50) und am anderen Tragrahmen (31, 41) an den entsprechenden Stellen angeordneten, in die Steckbuchsen
(50) einsteckbaren und lösbar fixierbaren Verbindungszapfen
(50) sind.
9. Polstermöbel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente (50, 51) in einem festen, vorgebbaren Rastermaß an und/oder in den Tragrahmen (21, 31, 41) angeordnet sind.
10. Polstermöbel nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß in dem die Steckbuchsen (50) aufweisenden Tragrahmen (21) mindestens ein Riegelstab (52) angeordnet ist, welcher mindestens eine Steckbuchse (50) und einen darin eingesteckten Verbindungszapfen (51) verriegelnd durchgreift.
11. Polstermöbel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Steckbuchsen (50) aus Rundrohr bestehen und Querausnehmungen (BA) mit einem schmaleren Ausläufer (AA) in der Steckrichtung aufweisen und die Verbindungszapfen (51) Steckerschlitze (SS) haben, die erweitert in Steckerausnehmungen (SA) enden, und der Riegelstab (52) zumindest in den die Steckbuchsen (50) durchsetzenden Abschnitten Riegelstege (53) aufweist, deren schmale Stegweite (STW) in loser Passung der Weite (SW) des Steckerschlitzes (SS ) und der Weite (AAW) des Ausläufers (AA) entspricht und deren größere Stegbreite (STB) in loser Passung der Weite der Querausnehmung (BA) und der Steckerausnehmungen (SA) entspricht.
12. Polstermöbel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Steckerausnehmung (SA) und die Querausnehmung (BA) rund sind und der Ausläufer (AA) radial zu der Querausnehmung (BA) gegen die Steckrichtung und der Steckerschlitz ( SS ) radial zu der Steckerausnehmung (SA) in Steckrichtung angeordnet sind und daß der Riegelstab (52) ein dazu passender, zumindest teilweise zur Bildung des Riegelstegs (53) abgeflachter Rundstab oder ein abgeflachtes Rohr ist.
13. Polstermöbel nach einem der vorstehenden Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Riegelstab (52) ein radialer Riegelgriff (54) angeordnet ist, der im/unter dem Polster verborgen von außen/unten zugänglich angeordnet ist.
14. Polstermöbel nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dasselbe ein Sitzflächenteil (2) mit einem im wesentlichen rechteckigen, im wesentlichen horizontal liegenden Sitzflächen-Tragrahmen (21) mit einem vorderen und einem hinteren Längsholm (25V, 25H) , welche endseitig über Querholme (26) miteinander verbunden sind, und mit daran lösbar angeordneten Möbelbeinen aufweist, in oder an dessen hinteren Längsholm
(25H) mindestens zwei Steckbuchsen (50) angeordnet sind, in denen ein bügelartiger Rückenlehnen-Tragrahmen (31) eines Rückenlehnenteils (3) mit mindestens jeweils an den Bügelenden (35) angeordneten Verbindungszapfen (51) lösbar eingesteckt und fixiert ist.
15. Polstermöbel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsholme (25V, 25H) und die Querholme (26) des Sitzflächen-Tragrahmens (21) aus Profilrohren, vorzugsweise in Form von Vierkantrohren oder U-Profilen bestehen, und daß an der Oberseite des Sitzflächen-Tragrahmens (21) sich zwischen dem vorderen und hinteren Längsholm (25V, 25H) erstreckende Wellenfedern (60) eingespannt sind.
16. Polstermöbel nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückenlehnen-Tragrahmen (31) ein zu einem nach unten offenen U-förmigen Bügel gebogenes Rohr aufweist, dessen Enden (31E) als Verbindungszapfen (51) ausgebildet sind, wobei zwischen den U-Schenkeln im Abstand zu dem Bügelbogen (31B) eine Stabilisierungsstrebe (35) verläuft und zwischen dem Bügelbogen (31B) und der Stabilisierungsstrebe (35) auf der Vorderseite und aus der Vorderseite nach vorne gewölbte, vertikale Wellenfedern (60V) eingespannt sind.
17. Polstermöbel nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der U-förmige Rohrbügel des Rückenlehnen-Tragrahmens (31) von den senkrecht zum Sitzflächen-Tragrahmen (21) stehenden Verbindungszapfen (51) unter Bildung einer Rückenlehnenneigung schräg nach oben und hinten abgewinkelt ist.
18. Polstermöbel nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Bügelbogen (31B) und der Stabilisierungsstrebe (35) des Rückenlehnen-Tragrahmens (31) auf der Hinterseite und aus der Hinterseite nach hinten gewölbte, vertikale Wellenfedern (6OH) eingespannt sind.
19. Polstermöbel nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß dasselbe mindestens eine mittels Verbindungszapfen (51) in Buchsen (50) in den Querholmen (26) des Sitzflächen-Tragrahmens (21) einsteckbare Armlehne (4) aufweist, deren Armlehnen- Tragrahmen (41) aus einem zu einem nach unten offenen U- förmigen Bügel gebogenen Rohr und einem zwischen den U- Schenkeln im Abstand zu dem Bügelbogen (41B) verlaufenden Stabilisierungsstrebe (46) besteht, wobei zwischen dem Bügelbogen (41B) und der Stabilisierungsstrebe (46) auf der zur Sitzfläche (2) gewandten Innenseite der Armlehne (4) und aus der Innenseite zur Sitzflächenseite hin gewölbte vertikale Wellenfedern (601) eingespannt sind.
20. Polstermöbel nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Bügelbogen (41B) und der
Stabilisierungsstrebe (46) des Armlehnen-Tragrahmens (41) auf der Außenseite und aus der Außenseite nach außen gewölbte, vertikale Wellenfedern (60A) eingespannt sind.
21. Polstermöbel nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß an der Stabilisierungsstrebe (46) oder an den U-Schenkeln des Bügels des Armlehnen-Tragrahmens (41) seitlich im wesentlichen horizontale Verbindungszapfen (51) angeordnet sind, welche in außenseitlich in den Querholmen (26) des Sitzflächen-Tragrahmens (21) angeordnete Steckbuchsen (50) eingesteckt sind.
22. Polstermöbel nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die U-Schenkel unter Bildung von Beinen für das Polstermöbel (1) über die seitlichen Verbindungszapfen (51) nach unten hin verlängert sind.
23. Polstermöbel nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (41E) der über die Verbindungszapfen (51) hinweg nach unten verlängerten U-Schenkel des Armlehnen- Tragrahmens (41) unter Bildung von kufenförmigen Beinen
(Kufen) (45) zur Sitzflächenseite hin vom Boden aus bogenförmig wieder schräg nach oben unter die Sitzfläche (2) hin bis an das Sitzflächenteil (2) oder bis zu einem Abstand von dem Sitzflächenteil (2) verlaufend abgewinkelt sind.
24. Polstermöbel nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Bezughülle (44) und die/das Schaumstoffteil (e) (43) der Armlehne (4) derart geformt sind, daß die Beine oder Kufen (45) von der Bezughülle (44) und den/dem Schaumstoffteil (en) (43) mit eingefaßt sind.
25. Polstermöbel nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß benachbarte, nebeneinander verlaufende Wellenfedern (60, 60V, 60H, 601, 60A) durch elastische Bänder (70) , wie Gummibänder oder Kunststoffbänder, gegeneinander verspannt sind.
26. Polstermöbel nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Sitzfläche
(2) und/oder gegen die Lehnen (3, 4) Polsterkissen (6), bestehend aus mindestens einem Schaumstoffteil, in einer dasselbe passig aufnehmenden, fest allseitig einfassenden und in Form pressenden Bezughülle, lose oder lösbar verbunden aufgelegt und/oder angelehnt sind.
27. Verfahren zur Herstellung eines Polstermöbels (1), bestehend aus mehreren Polstermöbelteilen (2, 3, 4, 5, 6), wie Sitzfläche (2) , Rückenlehne (3) , Armlehnen (4) , usw., dadurch gekennzeichnet, daß
- in parallelen Arbeitsschritten für die einzelnen Polstermöbelteile (2, 3, 4) jeweils als vorgefertigte Bestandteile (20, 30, 40; 23, 33, 43; 24, 34, 44)
- - ein Metallkern mit einem Tragrahmen (20, 30, 40) aus
Metall gefertigt und anschließend bespannt wird
- - (ein) Schaumstoffteil (e) (23, 33, 43) aus Schaumstoff-
Rohblöcken zugeschnitten wird/werden
- - eine Bezughülle (24, 34, 44) gefertigt wird
- und in einem nachfolgenden Arbeitsschritt die einzelnen Polstermöbelteile aus ihren Bestandteilen (20, 30, 40; 23,
33, 43; 24, 34, 44) verbindungsmittellos durch Einbringen des Metallkerns (20, 30, 40) mit den auf und/oder an und/oder um den Metallkern (20, 30, 40) gelegten/gelegtem Schaufstoffteil (en) (23, 33, 43) in die Bezughülle (24,
34, 44) zusammengesetzt werden,
- und in einem letzten Arbeitsschritt als Endmontage des Polstermöbels (1) die verschiedenen Polstermöbelteile (2, 3, 4) miteinander verbunden werden.
28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragrahmen mindestens eines Polstermöbelteils (2, 3, 4) mit meanderförmig verlaufenden Metallfedern ((60, 60V,
6OH, 601, 60A) bespannt wird.
29. Verfahren nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragrahmen mindestens eines Polstermöbelteils (2, 3, 4) mit einem vorgefertigten Schlauch aus gummielastischem textilen Gewebe bespannt wird.
30. Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusammenbau der Polstermöbelteile
(2, 3, 4) aus den vorgefertigten Bestandteilen (20, 30, 40; 23, 33, 43; 24, 34, 44) und/oder die Endmontage des Polstermöbels (1) aus den Polstermöbelteilen (2, 3, 4) beim und/oder durch den Endverbraucher erfolgt.
31. Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Polstermöbelteile (2, 3, 4) mittels lösbarer Steckverbindungen (50, 51) miteinander verbunden werden.
32. Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Schaumstoff-Einzelteile (33A, 33B) unterschiedlicher oder gleicher Härte aus Schaumstoff- Rohblöcken zugeschnitten werden und mittels wasserlöslichem Leim miteinander zu einem Schaumstoffteil (33) verbunden werden.
33. Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß als ein weiterer vorgefertigter Bestandteil eines Polstermöbelteils (2, 3, 4) ein Schutzüberzug (32) aus Fliesstoff genäht wird und bei einem Zusammenbau der Polstermöbelteile (2, 3, 4) aus den vorgefertigten Bestandteilen (20, 30, 40; 23, 33, 43; 24,
34. 44) dieser Schutzüberzug (32) direkt auf den Metallkern (20, 30, 40) mit den Metallfedern (60, 60V, 60H, 601, 60A) aufgezogen wird.
34. Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß zum Bespannen der Tragrahmen (21, 31, 41) die meanderförmig verlaufenden Metallfedern (60, 60V, 60H, 601, 60A) mit ihren Enden unter Spannung in am Tragrahmen angeordnete Befestigungselemente (61, 62), wie Ösen, Haken (62) , Löcher (61) eingehängt werden.
35. Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragrahmen (21, 31, 41) einer korrosionshemmenden Behandlung unterzogen wird.
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