EP0959200A1 - Vorrichtung zur Ausrichtung von Bauelementen - Google Patents

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EP0959200A1
EP0959200A1 EP99109596A EP99109596A EP0959200A1 EP 0959200 A1 EP0959200 A1 EP 0959200A1 EP 99109596 A EP99109596 A EP 99109596A EP 99109596 A EP99109596 A EP 99109596A EP 0959200 A1 EP0959200 A1 EP 0959200A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holding frame
cord
figur
wall shell
rail
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99109596A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz-Wilhelm Wassermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WASSERMANN HEINZ WILHELM
Original Assignee
WASSERMANN HEINZ WILHELM
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WASSERMANN HEINZ WILHELM filed Critical WASSERMANN HEINZ WILHELM
Publication of EP0959200A1 publication Critical patent/EP0959200A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/18—Adjusting tools; Templates
    • E04G21/1808—Holders for bricklayers' lines, bricklayers' bars; Sloping braces
    • E04G21/1816—Adjustable positioning means between line-holder bars and construction
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/18—Adjusting tools; Templates
    • E04G21/1808—Holders for bricklayers' lines, bricklayers' bars; Sloping braces

Definitions

  • the invention relates to an alignment device of components by means of a directional element, wherein the components as an outer wall shell in front of one created inner wall shell is erected.
  • Such outer wall shells can, for example, as Masonry, brickwork or cladding carried out be, so that it is particularly necessary both the required horizontal and vertical alignment to ensure the components as well as for one to ensure even layer spacing.
  • a usual workflow is carried out in such a way that first pegs are hammered into the ground and be fixed to the inner wall shell with boards at the top.
  • a further auxiliary board is then used Mounting edge provided for holding alignment cords can be used. It happens both a vertical alignment with the help of vertical cords as well as a horizontal alignment Horizontal cords. Via pen marks on the auxiliary boards the layer distances are determined.
  • the object of the present invention is a device to construct of the type mentioned in the introduction, that the necessary alignment work with high accuracy and with little effort are feasible.
  • This object is achieved in that the straightening element from a connectable to the inner wall shell Holding frame, one fixable on the holding frame Layer rail and two fastening rods is trained.
  • the layer rail as well as the mounting rods becomes a device provided that with extremely little effort can be fixed in the area of the inner shell and with the required alignment of the components made relative to each other in a simple manner can be.
  • the device can be assembled by one person and aligned so that after arrival the bricklayer column in no time with the actual Masonry can be started.
  • the holding frame relative to Inner wall shell can be aligned.
  • a decoupling of the different alignment steps can be done in that the layer rail relative can be aligned to the holding frame.
  • a typical assembly situation is that two Straightening elements arranged opposite each other are.
  • each of the Straightening elements for at least one cord attachment Has holder of a horizontal cord.
  • a simple assembly is supported in that the Retaining frame can be screwed onto the inner wall shell.
  • FIG. 1 According to the embodiment in Figure 1 is provided in Area of an existing inner wall shell (1) for aligning an outer shell to be created (2) Use straightening elements (3).
  • Each of the straightening elements (3) consists of a frame (4), a layer rail (5) and cord fastening rods (6).
  • Cord fastening rods (6) are provided to hold a vertical cord (7).
  • cord fasteners (8) are used a horizontal cord between each of the two directional elements (3) (9) tension.
  • the holding frame (4) is the one shown in FIG Installation situation with frame bases (10) in the area screwed to the inner wall shell (1).
  • the frame base (10) carry cross struts (11) with a vertical rail (12) of the holding frame (4) are connected.
  • the vertical cord (7) is aligned vertically in such a way that they are close to a side Limitation of the outer shell to be created (2) runs.
  • the horizontal cord (9) is arranged in such a way that they are a respective layer of the to be created Masonry or the components to be used corresponds.
  • Figure 3 shows an embodiment in which the holding frame (4) by means of a tensioning rail (15) in the area can be fixed by wall recesses.
  • the bracing can, for example, by screw elements that can be removed respectively.
  • a marking tape (16) is applied to facilitate vertical Position the cord attachment (8) at height a respective horizontal joint is on the layer rail (5) .
  • the Marking tape (16) preferably has a line division at the distance of the respective joints. Is also thought of marking tape (16) to execute. There can be different ones as needed Marking tapes (16) each with the stone dimensions and line spacing adapted to the joint density be used.
  • a spacer element (17) is shown in FIG is used in the area of single stone elements, the corner areas of the outer shell to be created (5) be spaced.
  • the spacer (17) consists essentially of a vertical element (18) and two supporting elements (19).
  • Figure 5 shows a template (20) with markings (21).
  • the template (20) is used to determine the attachment points for the holding frame (4).
  • the markings (21) can, for example, as notches or Drilled holes.
  • FIG. 6 shows the holding frame (4) in further views. with frame bases (10) and cross struts (11).
  • FIG. 7 In the enlarged detail in FIG. 7 an embodiment is shown again in which in the area of the layer rails to be positioned (5) Longitudinal slots are provided around the layer rails (5) relative to a mounting bolt in to be able to move vertically.
  • the fastening bolt engages in that shown in Figure 7 Bracket nut (22).
  • Bracket nut (22) can instead of using longitudinal slots and bracket nuts (22) but also a sliding clamp fixation be used.
  • Figure 8 shows again in an enlarged view the arrangement of cross struts (11) and Stiffening (13) of the holding frame (4).
  • Figure 9 is to recognize that in the area of the frame base (10) slot-like recesses (23) are arranged to after a screw connection in the area of the inner shell (1) and before the screw connection is finally tightened to be able to carry out an adjustment.
  • Figure 10 shows an enlarged view of the Arrangement of the marking tape (16) in the area of Layer rail (5).
  • Figure 11 shows an enlarged view of the training the layer rail (5) when using a Longitudinal slot as an alternative to the construction with movable clamping elements.
  • FIG 12 is in various representations Cord attachment (8) for holding the vertical cord (7) shown.
  • the cord attachment (8) essentially designed as a rider (24) can be fixed using a wing screw (25) is.
  • the rider (24) indicates a displaceability a design according to a U-Profii. The Manageability can be achieved with a top view through a design supported according to an H profile.
  • Figure 13 shows the arrangement of the cord fastening rod (6) in the area of the layer rail (5).
  • the cord fastening rod (6) By a corresponding guide is the cord fastening rod (6) both in its longitudinal direction and transversely to its longitudinal direction relative to the layer rail (5) positionable.
  • a Fixation in the intended position also via a wing screw (27) can be done. It is both a thumbscrew (27) for fixing in the longitudinal direction of the cord fastening rod (6) as well as another wing screw (27) for fixation transversely to the longitudinal direction the cord fastening rod (6) is provided.
  • Figure 15 illustrates the fastening and Fixing principle of the cord fastening rod (6). It it can be seen in particular from this illustration that the cord fastening rod (6) within a sleeve (28), which in turn is associated with a Sleeve (29) is connected along the layer rail (5) is movable. The respective displacement movements can after loosening the wing screws (27) can be carried out. After reaching the intended Positioning is done by tightening the Wing screws (27) fix the location. On one The end of the cord fastening rod (6) is a cord holder (30) positioned.
  • FIG. 1 The enlarged representation in FIG Mounting situation of a holding frame (4) shown, the using a vertical rail (12) for fixation is installed within a wall recess.
  • Figure 19 shows an enlarged view once the template (20) with markings (21).
  • Figure 20 illustrates the arrangement of the spacer elements (17) in the area of the outer shell (2). Through the Support elements (19) of the spacer elements (17) intended distance of the individual stone elements to each other guaranteed.
  • FIG 21 there are different variants for the clamping Connection of the holding frame (4) to the layer rail (5).
  • This embodiment can be used come when longitudinal slots are dispensed with should.
  • the clamp bracket consists essentially of an outer sleeve (35) which has a wing screw (36) wearing. When the wing screw (36) is tightened the outer sleeve (35), the holding frame (4) and the Layer rail (5) braced against each other.
  • the marking dimension results from the intended dimensioning the air layer between the inner wall shell (1) and the outer shell (2) and the dimensions the connecting stones.
  • the holding frame (4) After drilling the holes using the template (20) is the holding frame (4) first with the help of Mounting screws mounted and then in two Directions aligned vertically. Then will by tightening the screws the fixation of the holding frame (4) performed. Then on the layer rail the necessary for the stones used Marking tape (16) has been applied, the Layer rail (5) mounted on the holding frame (4) and aligned.
  • cord attachment rods (6) As an alternative to using cord attachment rods (6) is also possible, essentially to the cord attachment rods (6) to use identical holding rods, which can be positioned along the layer rail (5) and are definable. Hold the handrails however not a vertical line (7), but a contact rod. Such a system bar offers opposite the use of a vertical cord (7) advantages because even in the event of possible external influences the linear alignment is maintained.
  • the mounting rods (6) Cords, stop bars or other components held that provide the chosen alignment escape As an alternative to a given vertical Alignment, in particular, is also possible through appropriate positioning of the components selected to define oblique arrangements.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
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  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

Die Vorrichtung dient zur Ausrichtung von Bauelementen mittels mindestens eines Richtelementes (3). Die Bauelementen werden als Außenwandschale (2) vor einer bereits erstellten Innenwandschale (1) errichtet. Das Richtelement (3) ist aus einem mit der Innenwandschale (1) verbindbaren Halterahmen (4), einer auf dem Halterahmen (4) fixierbaren Schichtenschiene (5), sowie zwei Schnurbefestigungsstangen (6) ausgebildet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Ausrichtung von Bauelementen mittels eines Richtelementes, wobei die Bauelemente als Außenwandschale vor einer bereits erstellten Innenwandschale errichtet wird.
Derartige Außenwandschalen können beispielsweise als Mauerwerk, Verklinkerung oder Verkleidung ausgeführt werden, so daß es insbesondere erforderlich ist, sowohl die erforderliche horizontale und vertikale Ausrichtung der Bauelemente zu gewährleisten als auch für einen gleichmäßigen Schichtenabstand zu sorgen.
Ein üblicher Arbeitsablauf wird derart durchgeführt, daß zunächst Pflöcke in den Erdboden eingeschlagen und mit Brettern oben an der Innenwandschale fixiert werden. Über weitere Hilfsbretter wird anschließend eine Montagekante bereitgestellt, die zur Halterung von Ausrichtschnüren verwendet werden kann. Es erfolgt dabei sowohl eine lotrechte Ausrichtung mit Hilfe von Vertikalschnüren als auch eine waagerechte Ausrichtung durch Horizontalschnüre. Über Stiftmarkierungen an den Hilfsbrettern werden die Schichtenabstände festgelegt.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß ein Maurer zwei gegenüberliegende Ecken mit der Wasserwaage aus einzelnen Bauelementen herstellt und so eine Flucht für die zu erstellende Wand schafft. Anschließend wird mittels festzuklemmender Schienen aus Stahl oder Holz an dieser bereitgestellten Ecke eine Lotausrichtung nach oben in der Verlängerung der Ecke erstellt.
Diese bisherigen Arbeitsweisen führen zu einem relativ hohen Arbeitsaufwand und sömit zu Arbeitskosten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der einleitend genannten Art derart zu konstruieren, daß die erforderlichen Ausrichtarbeiten mit hoher Genauigkeit sowie mit geringem Arbeitsaufwand durchführbar sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Richtelement aus einem mit der Innenwandschale verbindbaren Halterahmen, einer auf dem Halterahmen fixierbaren Schichtenschiene sowie zwei Befestigungsstangen ausgebildet ist.
Durch die Kombination aus dem Halterahmen, der Schichtenschiene sowie den Befestigungsstangen wird eine Vorrichtung bereitgestellt, die mit äußerst geringem Arbeitsaufwand im Bereich der Innenschale fixierbar ist und mit der die erforderliche Ausrichtung der Bauelemente relativ zueinander in einfacher Weise vorgenommen werden kann. Die Vorrichtung kann von einer Person montiert und ausgerichtet werden, so daß nach Eintreffen der Maurerkolonne in kürzester Zeit mit den eigentlichen Maurerarbeiten begonnen werden kann.
Zur Unterstützung einer Vertikalausrichtung der zu erstellenden Außenwandschale wird vorgeschlagen, daß die Betestigungsstangen die Schichtenschiene überkragen.
Insbesondere ist daran gedacht, daß von den Befestigungsstangen eine Vertikalschnur gehaltert ist.
Zur Erreichung der erforderlichen lotrechten Ausrichtung ist vorgesehen, daß der Halterahmen relativ zur Innenwandschale ausrichtbar ist.
Eine Entkoppelung der unterschiedlichen Ausrichtschritte kann dadurch erfolgen, daß die Schichtenschiene relativ zum Halterahmen ausrichtbar ist.
Eine einfache Vorgabe des Schichtenabstandes kann dadurch erfolgen, daß auf der Schichtenschiene ein Markierungsband angeordnet ist.
Eine typische Montagesituation besteht darin, daß zwei Richtelemente einander gegenüberliegend angeordnet sind.
Die Horizontalausrichtung der zu erstellenden Mauerwerksschichten wird dadurch unterstützt, daß jedes der Richtelemente mindestens eine Schnurbefestigung zur Halterung einer Horizontalschnur aufweist.
Eine einfache Montage wird dadurch unterstützt, daß der Halterahmen auf die Innenwandschale aufschraubbar ist.
Zur Ermöglichung einer Fixierung im Bereich von Fenster- oder Türausnehmungen sowie zur Berücksichtigung von Mauerwerksvorsprüngen oder -stürzen wird vorgeschlagen, daß der Halterahmen mittels einer Vertikalschiene in einer Ausnehmung der Innenwandschale verspannbar ist.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:
Figur 1:
eine Seitenansicht von zwei im Bereich einer Innenwandschale angeordneten Richtelementen mit Horizontal- und Vertikalschnüren sowie bereits teilweise fertiggestelltem Mauerwerk,
Figur 2:
einen Horizontalschnitt gemäß Schnittlinie II-II in Figur 1,
Figur 3:
eine Darstellung eines Richtelementes, das mit einem in Mauerausnehmungen verspannbaren Halterahmen versehen ist,
Figur 4:
mehrere Darstellungen in unterschiedlichen Blickrichtungen eines Abstandhalters für Einzelsteinelemente,
Figur 5:
eine Seitenansicht einer Schablone zum Festlegen von Befestigungspunkten für den Halterahmen,
Figur 6:
zwei Darstellungen bei unterschiedlichen Blickrichtungen des Halterahmens,
Figur 7:
eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit VII in Figur 6,
Figur 8:
einen Horizontalschnitt gemäß Schnittlinie VIII-VIII in Figur 6,
Figur 9:
einen Querschnitt gemäß Schnittlinie IX-IX in Figur 8,
Figur 10:
Darstellungen einer mit einem Markierungsband versehenen Schichtenschiene,
Figur 11:
eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit XI in Figur 10,
Figur 12:
eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit XII in Figur 10 bei verschiedenen Blickrichtungen,
Figur 13:
eine Seitenansicht eines Schnurhalters, der im Bereich der Schichtenschiene gehaltert ist,
Figur 14:
eine Darstellung der Anordnung nach Figur 13 gemäß Blickrichtung XIV,
Figur 15:
eine Darstellung der Anordnung nach Figur 13 gemäß Blickrichtung XV,
Figur 16:
eine Darstellung eines im Bereich einer Mauerausnehmung verspannten Halterahmens,
Figur 17:
eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit XVII gemäß Figur 16,
Figur 18:
eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit XVIII gemäß Figur 16,
Figur 19:
eine vergrößerte Darstellung der Schablone zum Festlegen der Befestigungspunkte für den Halterahmen,
Figur 20:
eine Anordnung der Abstandshalter gemäß Figur 4 im Bereich eines Mauerwerkes mit Einzelsteinelementen im Eckbereich, und
Figur 21:
eine Darstellung eines Klemmelementes zur Fixierung der Schichtenschienen im Bereich des Halterahmens.
Gemäß der Austührungsform in Figur 1 ist vorgesehen, im Bereich einer bereits vorhandenen Innenwandschale (1) zur Ausrichtung einer zu erstellenden Außenschale (2) Richtelemente (3) zu verwenden.
Jedes der Richtelemente (3) besteht aus einem Rahmen (4), einer Schichtenschiene (5) sowie Schnurbefestigungsstangen (6). Die Schnurbefestigungsstangen (6) sind zur Halterung einer Vertikalschnur (7) vorgesehen. Zusätzlich sind Schnurbefestigungen (8) verwendet, die jeweils zwischen zwei Richtelementen (3) eine Horizontalschnur (9) spannen.
Der Halterahmen (4) ist bei der in Figur 1 dargestellten Montagesituation mit Rahmensockeln (10) im Bereich der Innenwandschale (1) verschraubt. Die Rahmensockel (10) tragen Querverstrebungen (11), die mit einer Vertikalschiene (12) des Halterahmens (4) verbunden sind.
Die Vertikalschnur (7) wird derart lotrecht ausgerichtet, daß sie mit einem geringen Abstand zu einer seitlichen Begrenzung der zu erstellenden Außenschale (2) verläuft. Die Horizontalschnur (9) wird derart angeordnet, daß sie einer jeweiligen Schichtenlage des zu erstellenden Mauerwerkes bzw. der zu verwendenden Bauelemente entspricht.
Aus der Darstellung in Figur 2 ist erkennbar, daß die Querverstrebungen (11) schräg verlaufen und über Versteifungen (13) abgestützt sind. Ebenfalls ist erkennbar, daß Halterungen (14) für die Schnurbefestigungsstangen (6) entlang der Schichtenschienen (5) verschieblich und an vorgebbaren Stellen fixierbar sind. Die Fixierung kann beispielsweise mit Hilfe von Flügelschrauben durchgeführt werden.
Figur 3 zeigt eine Ausführungsform, bei der der Halterahmen (4) mittels einer Spannschiene (15) im Bereich von Mauerausnehmungen fixiert werden kann. Das Verspannen kann beispielsweise durch herausdrehbare Schraubenelemente erfolgen. Zur Erleichterung einer vertikalen Positionierung der Schnurbefestigung (8) auf Höhe einer jeweiligen Horizontalfuge ist auf der Schichtenschiene (5) ein Markierungsband (16) aufgebracht. Das Markierungsband (16) weist vorzugsweise eine Strichteilung im Abstand der jeweiligen Fugen auf. Ebenfalls ist daran gedacht, das Markierungsband (16) beschriftungsfähig auszuführen. Es können nach Bedarf unterschiedliche Markierungsbänder (16) mit jeweils an die Steinbemaßungen sowie die Fugendichte angepaßten Strichteilungen eingesetzt werden.
Bei der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform sind zur Ermöglichung einer vertikalen Positionierung der Schichtenschiene (5) relativ zum Halterahmen (4) Längsschlitze vorgesehen. Grundsätzlich ist es aber auch hier möglich, eine Halterung über Schellen oder Muffen vorzunehmen, die am Ort der vorgesehenen Fixierung über Schrauben verspannbar sind. Diese zuletzt genannte Ausführungsform ist in der Regel fertigungstechnisch einfacher herstellbar.
In Figur 4 ist ein Distanzelement (17) dargestellt, das im Bereich von Einzelsteinelementen zum Einsatz kommt, die in Eckbereichen der zu erstellenden Außenschale (5) beabstandet angeordnet werden. Das Distanzelement (17) besteht im wesentlichen aus einem Vertikalelement (18) sowie zwei Tragelementen (19).
Figur 5 zeigt eine Schablone (20) mit Markierungen (21). Die Schablone (20) dient zum Festlegen der Betestigungspunkte für den Halterahmen (4). Die Markierungen (21) können beispielsweise als Einkerbungen oder Bohrungen ausgeführt sein.
Figur 6 zeigt in weiteren Ansichten den Halterahmen (4) mit Rahmensockeln (10) sowie Querverstrebungen (11).
Bei der vergrößert dargestellten Einzelheit in Figur 7 ist wiederum eine Ausführungsform dargestellt, bei der im Bereich der zu positionierenden Schichtenschienen (5) Längsschlitze vorgesehen sind, um die Schichtenschienen (5) relativ zu einem Befestigungsbolzen in vertikaler Richtung verschieben zu können. Der Befestigungsbolzen greift dabei in die in Figur 7 dargestellte Halterungsmutter (22) ein. Wie bereits ausgeführt, kann statt der Verwendung von Längsschlitzen und Halterungsmuttern (22) aber auch eine verschiebliche Klemmfixierung verwendet werden.
Figur 8 zeigt noch einmal in einer vergrößerten Darstellung die Anordnung von Querverstrebung (11) und Versteifung (13) des Halterahmens (4). In Figur 9 ist zu erkennen, daß im Bereich der Rahmensockel (10) schlitzartige Ausnehmungen (23) angeordnet sind, um nach einer Verschraubung im Bereich der Innenschale (1) und vor einem endgültigen Festziehen der Verschraubung eine Justierung durchführen zu können.
Figur 10 zeigt in einer vergrößerten Darstellung die Anordnung des Markierungsbandes (16) im Bereich der Schichtenschiene (5).
Figur 11 zeigt in vergrößerter Darstellung die Ausbildung der Schichtenschiene (5) bei Verwendung eines Längsschlitzes als Alternative zur Konstruktion mit verschieblichen Klemmelementen.
In Figur 12 ist in verschiedenen Darstellungen die Schnurbefestigung (8) zur Halterung der Vertikalschnur (7) abgebildet. Es ist erkennbar, daß die Schnurbefestigung (8) im wesentlichen als ein Reiter (24) ausgebildet ist, der über eine Flügelschraube (25) fixierbar ist. Zur Befestigung der Vertikalschnur (7) ist der Reiter (24) mit Haltestiften (26) versehen. Zur Unterstützung einer Verschieblichkeit weist der Reiter (24) eine Gestaltung entsprechend einem U-Profii auf. Die Handhabbarkeit kann bei einer Draufsicht durch eine Gestaltung entsprechend einem H-Profil unterstützt werden.
Figur 13 zeigt die Anordnung der Schnurbefestigungsstange (6) im Bereich der Schichtenschiene (5). Durch eine entsprechende Führung ist die Schnurbefestigungsstange (6) sowohl in ihrer Längsrichtung als auch quer zu ihrer Längsrichtung relativ zur Schichtenschiene (5) positionierbar. Aus Figur 14 ist erkennbar, daß eine Fixierung in der vorgesehenen Positionierung ebenfalls über eine Verklemmung mittels einer Flügelschraube (27) erfolgen kann. Es ist dabei sowohl eine Flügelschraube (27) für eine Fixierung in Längsrichtung der Schnurbefestigungsstange (6) als auch eine weitere Flügelschraube (27) für die Fixierung quer zur Längsrichtung der Schnurbefestigungsstange (6) vorgesehen.
Figur 15 veranschaulicht nochmals das Befestigungs- und Fixierungsprinzip der Schnurbefestigungsstange (6). Es ist aus dieser Darstellung insbesondere erkennbar, daß die Schnurbefestigungsstange (6) innerhalb einer Hülse (28) geführt ist, die ihrerseits wiederum mit einer Hülse (29) verbunden ist, die entlang der Schichtenschiene (5) verschieblich ist. Die jeweiligen Verschiebebewegungen können nach einem Lösen der Flügelschrauben (27) durchgeführt werden. Nach Erreichen der vorgesehenen Positionierung erfolgt durch ein Anziehen der Flügelschrauben (27) die örtliche Festlegung. An einem Ende der Schnurbefestigungsstange (6) ist eine Schnurhalterung (30) positioniert.
Aus der vergrößerten Darstellung in Figur 16 ist die Montagesituation eines Halterahmens (4) dargestellt, der unter Verwendung einer Vertikalschiene (12) zur Fixierung innerhalb einer Maueraussparung montiert wird.
Aus der Einzelheit in Figur 17 ist erkennbar, daß die Vertikalschiene (12) im Bereich eines Endes mit einer Andruckplatte (31) versehen ist. Aus der Darstellung in Figur 18 ist erkennbar, daß im Bereich des gegenüberliegenden Endes eine Basisplatte (32) vorgesehen ist, die über einen Verbindungsbolzen (33) in eine Gewindehalterung (34) eingreift. Durch ein Herausschrauben des Verbindungsbolzens (33) aus der Gewindehalterung (34) wird die wirksame Länge der Vertikalschiene (12) vergrößert und hierdurch wird eine Verspannung der Basisplatte (32) relativ zur Andruckplatte (31) hervorgerufen.
Figur 19 zeigt in einer vergrößerten Darstellung noch einmal die Schablone (20) mit Markierungen (21).
Figur 20 veranschaulicht die Anordnung der Distanzelemente (17) im Bereich der Außenschale (2). Durch die Tragelemente (19) der Distanzelemente (17) wird der vorgesehene Abstand der Einzelsteinelemente zueinander garantiert.
In Figur 21 sind verschiedene Varianten zur klemmenden Verbindung des Halterahmens (4) mit der Schichtenschiene (5) dargestellt. Diese Ausführungsform kann zum Einsatz kommen, wenn auf Längsschlitze verzichtet werden soll. Die Klemmhalterung besteht im wesentlichen aus einer Außenhülse (35), die eine Flügelschraube (36) trägt. Bei einem Anziehen der Flügelschraube (36) werden die Außenhülse (35), der Halterahmen (4) sowie die Schichtenschiene (5) gegeneinander verspannt.
Als Material für die Bauelemente kann beispielsweise Stahl verwendet werden. Zur Gewichtsverringerung ist auch an die Verwendung von Aluminium gedacht.
Zur Montage der Richtelemente (3) wird zunächst im Bereich der Innenwandschale (1) ein Lotriß hergestellt. Das Anreißmaß ergibt sich dabei aus der vorgesehen Dimensionierung der Luftschicht zwischen der Innenwandschale (1) und der Außenschale (2) sowie der Abmessungen der Verbindungssteine.
Nach Einbringen der Bohrungen mit Hilfe der Schablone (20) wird der Halterahmen (4) zunächst mit Hilfe der Befestigungsschrauben montiert und anschließend in zwei Richtungen lotrecht ausgerichtet. Anschließend wird durch ein Anziehen der Schrauben die Fixierung des Halterahmens (4) durchgeführt. Nachdem dann an der Schichtenschiene das für die verwendeten Steine erforderliche Markierungsband (16) aufgebracht wurde, wird die Schichtenschiene (5) am Halterahmen (4) montiert und ausgerichtet.
Nach einer Montage und Ausrichtung der Schnurbefestigungsstangen (6) wird die Vertikalschnur (7) gespannt. Nachdem auch das zweite Richtelement (3) in entsprechender Weise montiert wurde, kann zwischen den Richtelementen (3) die Horizontalschnur (9) gespannt werden.
Mit Hilfe der beschriebenen Richtelemente (3) ist es möglich, zwei gegenüberliegende Fluchten gleichzeitig herzustellen. Es werden hierbei vier Richtelemente (3) benötigt.
Alternativ zur Verwendung eines folienartigen Markierungsbandes (16) ist es möglich, unmittelbar auf die Schichtenschiene (5) Markierungen aufzubringen. Dies kann beispielsweise als Materialvertiefung oder als Farbauftrag erfolgen.
Alternativ zur Verwendung von Schnurbefestigungsstangen (6) ist auch möglich, im wesentlichen zu den Schnurbefestigungsstangen (6) baugleiche Haltestangen zu verwenden, die entlang der Schichtenschiene (5) positionierbar und festlegbar sind. Die Haltestangen haltern allerdings keine Vertikalschnur (7), sondern eine Anlagestange. Eine derartige Anlagestange bietet gegenüber der Verwendung einer Vertikalschnur (7) Vorteile, da auch bei einer eventuellen Einwirkung äußerer Einflüsse die lineare Ausrichtung beibehalten wird.
Grundsätzlich können von den Befestigungsstangen (6) Schnüre, Anschlagstangen oder andere Bauelemente gehaltert werden, die die gewählte Ausrichtungsflucht bereitstellen. Alternativ zu einer vorgegebenen lotrechten Ausrichtung ist es insbesondere auch möglich, durch entsprechende Positionierung der Bauelemente vorgewählte schräge Anordnungen zu definieren.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zur Ausrichtung von Bauelementen mittels eines Richtelementes, wobei die Bauelemente als Außenwandschale vor einer bereits erstellten Innenwandschale errichtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Richtelement (3) aus einem mit der Innenwandschale (1) verbindbaren Halterahmen (4), einer auf dem Halterahmen (4) fixierbaren Schichtenschiene (5) sowie zwei Befestigungsstangen (6) ausgebildet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsstangen (6) die Schichtenschiene (5) überkragen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß von den Befestigungsstangen (6) eine Vertikalschnur (7) gehaltert ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß der Halterahmen (4) relativ zur Innenwandschale (1) ausrichtbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtenschiene (5) relativ zum Halterahmen (4) ausrichtbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Schichtenschiene (5) ein Markierungsband (16) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Richtelemente (3) einander gegenüberliegend angeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der Richtelemente (3) mindestens eine Schnurbefestigung (8) zur Halterung einer Horizontalschnur (9) aufweist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß der Halterahmen (4) auf die Innenwandschale (1) aufschraubbar ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß der Halterahmen (4) mittels einer Vertikalschiene (9) in einer Ausnehmung der Innenwandschale (1) verspannbar ist.
EP99109596A 1998-05-18 1999-05-14 Vorrichtung zur Ausrichtung von Bauelementen Withdrawn EP0959200A1 (de)

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