EP0962392B1 - Formkasten - Google Patents

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EP0962392B1
EP0962392B1 EP19980121436 EP98121436A EP0962392B1 EP 0962392 B1 EP0962392 B1 EP 0962392B1 EP 19980121436 EP19980121436 EP 19980121436 EP 98121436 A EP98121436 A EP 98121436A EP 0962392 B1 EP0962392 B1 EP 0962392B1
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EP
European Patent Office
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shaping mould
air
box
molding box
rear end
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP19980121436
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English (en)
French (fr)
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EP0962392A1 (de
Inventor
Jürgen Hanten
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Poly Clip System GmbH and Co KG
Original Assignee
Poly Clip System GmbH and Co KG
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/24—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for shaping or reshaping completed packages

Definitions

  • the invention relates to a molding box with longitudinal edges (22) abutting one another Sidewalls (12) extending longitudinally from two opposite Limits are limited, and with a closable opening for recording a loosely filled, tubular or bag-shaped packaging wrapper.
  • a tubular or bag-shaped packaging wrap is first partially filled with contents, such as sausage meat and sealed.
  • contents such as sausage meat and sealed.
  • the Packaging remains slack and can thus be deformed.
  • the locked, flaccid packaging is then placed in a molding box, through the open longitudinal side of the molding box.
  • the contents must first of Hand evenly distributed in the packaging shell, as these are otherwise do not press in the box. After inserting the packaging in the Mold box is still the enclosed by the packaging casing contents once evenly distributed in the mold box.
  • the product is filled by means of a lid pressed in the mold and stabilized by boiling so that it Retains shape even after removal from the mold box.
  • that Insert the packaging into the molding box and distribute it evenly Fillings in the mold box is very time consuming and requires a lot of strength and skill.
  • EP 0 503 740 A1 describes a molding box for smoothing the sheath of the Cross-section of rectangular, filled with a granular mass vacuum packaging.
  • This shape box includes an outer shape box into which an inner shape box Mold box can be used.
  • the longitudinal edges of the inner molding box are designed as a column and the interior of the molding box can by an air duct about this column and two centrally in the end faces of the outer Molded air connections are vented or vented. It can the side surfaces of the inner mold box move relative to each other and lay flat against the vacuum packaging.
  • the invention is based on the object, the production of molded hose or Simplify bag packaging.
  • Such a molding box can be quickly and easily filled without effort and Drain.
  • For filling is on the air connection of the mold box vacuum or vacuum, so that air is sucked out of the mold box interior.
  • a partially filled sausage is placed on the opening and by the negative pressure without Use of forces of the operator pulled into the molding box, with the Filling the wrapping evenly distributed in the mold box.
  • a molding box is preferred in which in the corners of the rear Front wall Air outlets are located, which are in communication with the air connection and be sucked out of the molding box by the air or blown into it can.
  • Air inlets in the corners of the mold box have the advantage that they are of the Packaging in the molding box can not be clogged before packing Completely fill in the form box.
  • the molding box has the shape of an elongated Cuboid with square end faces.
  • the front sides can thereby about the size of a Toastbrotusion have and may have rounded Corners.
  • Such a mold box is ideal for making sausage as toast bread.
  • the molding box 10 of FIG. 1 has the shape of an elongated cuboid with four elongated side walls 12 and two end walls at front sides of the cuboid.
  • Fig. 1 One of the end walls is designed as a hinged lid 14.
  • the Lid 14 is opened and releases an opening 16.
  • the rear end wall 18 is provided with an air connection 20.
  • the elongated side walls 12 of the molding box 10 do not abut each other pointedly, but in each case in a rounding into each other.
  • the molding box thus has none of each two pointed side walls formed, but rounded longitudinal edges 22.
  • the corners of the lid 14 and the Rear end wall 18 are rounded accordingly.
  • the rear end wall 18 has a central air connection, the leads directly into the mold box interior.
  • the Air connection not or not only directly into the mold box interior, but is available Air passages in the corners of the end wall 18 in conjunction.
  • the air connection can also only in a corner of the rear End wall 18 or in the immediate vicinity in an adjacent side wall 12 are located.
  • the molding box 10 stands with its rear end wall 18 on a work table 30 with a table top 32.
  • a connecting piece 34 is incorporated, which protrudes through the table top 32.
  • Below the table top is an air line 36 connected to the connecting piece 34, which leads to a Vacuum generator 38 under the table top 32 leads.
  • the air connection 20 in the rear end wall 18 of the flask 10 engages from the tabletop top in the connecting piece 34 a.
  • a seal 40 between connecting pieces 34 and Air connection 20 ensures that the connection between the air connection 20 and the connecting piece 34 is airtight, so that the interior of the molding box 10th is connected to the vacuum generator 38 in the illustrated state.
  • the connection between air port 20 and connecting piece 34 is detachable, so that the Mold box 10 can be removed at any time from the work table 30.
  • FIG. 2 shows a sketch of the sausage 50 before insertion into the molding box.
  • the sausage consists of one with contents, e.g. Sausage meat, filled tubular Packaging casing 52, which at both ends with a respective sealing clip 54 and 56 is closed.
  • the packaging shell is not bulging, but only partially filled, which in Fig. 2 by a bulging portion 58 and a Gregutelle braid 60 is shown.
  • the total length of the partially filled sausage 50 corresponds to the length of the molding box (in its illustrated in Fig. 1 position this is the height of the box above the table top).
  • the scope of the packaging wrapper 52 corresponds to the circumference of the cross section of the molding box (with reference to FIG. 1) this is the cross section parallel to the table top) or is slightly larger than this.
  • the volume of the contents - this also corresponds to the volume of Partially filled packaging casing - corresponds to the capacity of the molding box.
  • the molding box 10 For filling the molding box 10 with a sausage, the molding box is as in Fig. 1 shown placed on the work table 30.
  • the air connection 20 of the molding box 10 is on the end piece 34 and the air line 36 to the Vacuum generator 38 connected.
  • By starting the vacuum generator 38 or by opening a valve (not shown) between vacuum generator 38 and connecting links 34 is on the air connection 20 of the molding box 10 vacuum or vacuum, so that air from the molding box inside is sucked off.
  • a partially filled sausage 50 is placed on the opening 16 of the Mold box 10 set and by the negative pressure without the use of forces of the Operator pulled into the molding box 10, wherein the contents in the Verpakkungshülle 52 evenly distributed in the mold box 10.
  • the shape of the sausage is then cooked by cooking the sausage in the molding box stabilized.
  • the molding box with closed lid from the work table decreased.
  • the molding box 10 are set with its air connection 20 to a tuyere or he is again placed as shown in Fig. 1 on the work table and the Connection to the vacuum generator 38 switched so that the vacuum generator 38 an overpressure on the air port 20 is given.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
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  • Vacuum Packaging (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Formkasten mit an Längskanten (22) aufeinanderstoßenden Seitenwänden (12), die in Längsrichtung von zwei gegenüberliegenden Stirnseiten begrenzt werden, und mit einer verschließbaren Öffnung zur Aufnahme einer locker befüllten, schlauch- oder beutelförmigen Verpackungshülle.
Der Zweck eines solchen Formkastens ist es, nicht-runde, d. h. eckige Verpakkungen herzustellen, z.B. Würste mit quadratischem Querschnitt als Toastbrotbelag. Dazu wird eine schlauch- oder beutelförmige Verpackungshülle zunächst teilweise mit Füllgut, beispielsweise Wurstbrät befüllt und verschlossen. Die Verpackung bleibt dabei schlaff und kann somit verformt werden. Die verschlossene, schlaffe Verpackung wird dann in einen Formkasten eingelegt, und zwar durch die geöffnete Längsseite des Formkastens. Dazu muß das Füllgut zunächst von Hand gleichmäßig in der Verpackungshülle verteilt werden, da diese sich sonst nicht in den Formkasten drücken läßt. Nach dem Einsetzen der Verpackung in den Formkasten wird das von der Verpackungshülle eingeschlossene Füllgut noch einmal gleichmäßig im Formkasten verteilt. Zuguterletzt wird das Füllgut mittels eines Deckels in der Form gepreßt und durch Kochen so stabilisiert, daß es die Form auch nach Entnahme aus dem Formkasten beibehält. Insbesondere das Einsetzen der Verpackung in den Formkasten und das gleichmäßige Verteilen des Füllguts im Formkasten ist sehr zeitaufwendig und lerfordert viel Kraft und Geschicklichkeit.
Abgebildet und knapp beschrieben sind solche Formkästen sowie cas zuvor beschriebene Verfahren in der EP-PS 0 065 807 und der DE-PS 38 40 522.
EP 0 503 740 A1 beschreibt einen Formkasten zum Glätten der Umhüllung von im Querschnitt rechteckigen, mit einer granularen Masse gefüllten Vakuumverpackungen. Dieser Formkasten umfasst einen äußeren Formkasten, in den ein innerer Formkasten eingesetzt werden kann. Die Längskanten des inneren Formkastens sind als Spalte ausgeführt und das Innere des Formkastens kann durch eine Luftführung über diese Spalte und zwei zentral in den Stirnseitenflächen des äußeren Formkastens angeordnete Luftanschlüsse entlüftet bzw. belüftet werden. Dabei können sich die Seitenflächen des inneren Formkastens relativ zueinander bewegen und so flächig an die Vakuumverpackung anlegen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Herstellen geformter Schlauch- oder Beutelverpackungen zu vereinfachen.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß in einem Fernkasten der eingangs genannten Art, bei dem sich die Öffnung an einer ersten Stirnseite des Formkastens befindet und bei dem der Formkasten auf seiner der ersten Stirnseite gegenüberliegenden hinteren Stirnseite durch eine hintere Stirnwand abgeschlossen ist und einen Luftanschluß aufweist, um Luft zumindest im an die hintere Stirnwand angrenzenden Bereich aus dem Formkasten abzusaugen und auf diese Weise eine Verpackung in das Innere des Formkastens (10) zu saugen oder um Luft zumindest in den an die hintere Stirnwand (18) angrenzenden Bereich in den Fernkasten einzublasen und auf diese Weise die Verpackung aus dem Formkasten (10) zu drücken ,wobei jeweils zwei benachbarte Seitenwände abschnittsweise in einer Rundung ineinandet übergehen, so dass die Längskanten des Formkastens auf der Formkasteninnereseite zumindest abschnittweise abgerundet sind.
Ein solcher Formkasten läßt sich ohne Kraftaufwand schnell und leicht befüllen und entleeren. Zum Befüllen wird auf den Luftanschluß des Formkastens Unterdruck oder Vakuum gegeben, so daß Luft aus dem Formkasteninneren abgesaugt wird. Eine teilgefüllte Wurst wird auf die Öffnung gesetzt und durch den Unterdruck ohne Einsatz von Kräften des Bedieners in den Formkasten gezogen, wobei sich die Füllung der Verpackungshülle gleichmäßig im Formkasten verteilt.
Es hat sich herausgestellt, daß es für die reibungslose Funktion des Formkastens im vorbeschriebenen Sinne wesentlich ist, daß sich die Öffnung des Formkastens, durch die die teilgefüllte Wurst in den Formkasten eingesaugt wird, in einer der Stirnseiten des Formkastens befindet, so daß die Wurst in Längsrichtung in den Formkasten gesogen wird. Nur auf diese Weise ist sichergestellt, daß beim Einsaugen der Wurst in den Formkasten nur wenig oder gar keine Nebenluft durch die geöffnete Stirnseite des Formkastens und an der Wurst vorbei angesaugt wird. In diesem Zusammenhang ist es auch von Bedeutung, daß eine Öffnung eines längsgestreckten Formkastens an seiner Stirnseite die kleinstmögliche Öffnung darstellt, die geeignet ist, um eine teilgefüllte Wurst in den Formkasten einzubringen.
Vor dem Hintergrund des vorbeschriebenen wird deutlich, daß das selbsttätige Einsaugen einer teilgefüllten Wurst in einen Formkasten mit einer Vorrichtung, wie sie aus der US-PS 3,352,231 bekannt ist, nicht möglich ist, da bei einer derartigen Vorrichtung zu viel Nebenluft eingesaugt würde, so daß kein ausreichender Unterdruck zum selbsttätigen Einsaugen einer teilgefüllten, wurstartigen Verpackung entstehen kann. Daher benötigt die in der US-PS 3,352,231 beschriebene Vorrichtung auch die Plattform 4 und den Teleskopstempel 8 und 10, um eine zu formende Verpackung in den von den Seitenwänden 2 begrenzten Behälter einzuführen. Es ist ein Vorteil der Erfindung, daß sie Hilfsmittel wie die Plattform 4 und den Stempel 8 und 10 zum Einsetzen der Verpackung in den Formkasten, der aus der US-PS 3,352,231 bekannten Lehre zum Trotze überflüssig macht.
Zum Leeren des Formkastens nach dem Kochen wird auf den Luftanschluß ein leichter Überdruck geben, also Luft in den Formkasten eingeblaser, wodurch die geformte Wurst aus dem Formkasten geschoben wird.
Durch eine Abrundung der Längskanten zumindest im Bereich der Öffnung des Formkastens wird vermieden, daß beim unterdruckunterstützten Befüllen des Formkastens zwischen der Verpackungshülle und den Formkastenseitenwänden im Bereich der Kanten Lücken verbleiben, durch die Nebenluft eingesogen wird. Letzteres hätte nämlich die unerwünschte Folge, daß sich im Formkasten kein oder nur ein geringer Unterdruck aufbaut.
Außerdem wird ein Formkasten bevorzugt, bei dem sich in den Ecken der hinteren Stirnwand Luftdurchlässe befinden, dia mit dem Luftanschluß in Verbindung stehen und durch die Luft aus dem Formkasten abgesaugt oder in ihn einbeblasen werden kann. Lufteinläße in den Ecken des Formkastens haben den Vorteil, daß sie von der Verpackung im Formkasten nicht verstopft werden können, bevor die Verpackung den Formkasten ganz ausfüllt. Bei einem zentral in der Stirnwand des Formkastens angeordneten Lufteinlaß kann es hingegen vorkommen, daß das vordere Ende der Verpackungshülle in den Luftanschluß gesaugt wird und diesen verstopft, bevor die Verpackungshülle ganz in den Formkasten gesaugt wurde. Dies hätte zur Folge, daß im Formkasten Luft verbleibt und die Verpackungshülle den Formkasten nicht ganz ausfüllt.
In einer bevorzugten Ausführungsvariante hat der Formkasten die Form eines längsgestreckten Quaders mit quadratischen Stirnseiten. Die Stirnseiten können dabei etwa die Größe einer Toastbrotscheibe haben und besitzen ggf. abgerundete Ecken. Ein solcher Formkasten ist ideal, um Wurst als Toastbrotbelag herzustellen.
Die Erfindung soll nun anhand eines Ausführungsbeispiels mit Hilfe der Zeichnung näher erläutert werden. Die Figuren der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
einen Formkasten zur Herstellung von Vierkantwürsten samt Zubehör;
Fig. 2
eine teilgefüllte Wurst.
Der Formkasten 10 aus Fig. 1 hat die Form eines längsgestrecken Quaders mit vier länglichen Seitenwänden 12 und zwei Stirnwänden an Stirnseiten des Quaders.
Eine der Stirnwände ist als klappbarer Deckel 14 ausgebildet. In Fig. 1 ist der Deckel 14 geöffnet und gibt eine Öffnung 16 frei. Auf der dieser Öffnung 16 gegenüberliegenden Stirnseite ist der Formkasten durch eine hintere Stirnwand 18 begrenzt. Die hintere Stirnwand 18 ist mit einem Luftanschluß 20 versehen.
Die länglichen Seitenwände 12 des Formkastens 10 stoßen nicht spitz aufeinander, sondern gehen jeweils in einer Rundung ineinander über. Der Formkasten hat somit keine von jeweils zwei spitz aufeinandertreffenden Seitenwänden gebildeten, sondern abgerundete Längskanten 22. Auch die Ecken des Deckels 14 und der hinteren Stirnwand 18 sind entsprechend abgerundet.
In Fig. 1 weist die hintere Stirnwand 18 einen zentralen Luftanschluß auf, der direkt ins Formkasteninnere führt. In einer verbesserten Ausführungsform führt der Luftanschluß nicht oder nicht nur direkt ins Formkasteninnere, sondern steht mit Luftdurchlässen in den Ecken der Stirnwand 18 in Verbindung. In einer alternativen Ausführungform kann sich der Luftanschluß auch nur in einer Ecke der hinteren Stirnwand 18 oder in unmittelbarer Nähe dazu in einer angrenzenden Seitenwand 12 befinden.
Der Formkasten 10 steht mit seiner hinteren Stirnwand 18 auf einem Arbeitstisch 30 mit einer Tischplatte 32. In die Tischplatte 32 ist ein Anschlußstutzen 34 eingearbeitet, der durch die Tischplatte 32 hindurchragt. Unterhalb der Tischplatte ist eine Luftleitung 36 an den Anschlußstutzen 34 angeschlossen, die zu einem Unterdruckerzeuger 38 unter der Tischplatte 32 führt. Der Luftanschluß 20 in der hinteren Stirnwand 18 des Formkastens 10 greift von der Tischplattenoberseite in den Anschlußstutzen 34 ein. Eine Dichtung 40 zwischen Anschlußstutzen 34 und Luftanschluß 20 stellt sicher, daß die Verbindung zwischen dem Luftanschluß 20 und dem Anschlußstutzen 34 luftdicht ist, so daß das Innere des Formkastens 10 im abgebildeten Zustand an den Unterdruckerzeuger 38 angeschlossen ist. Die Verbindung zwischen Luftanschluß 20 und Anschlußstutzen 34 ist lösbar, so daß der Formkasten 10 jederzeit vom Arbeitstisch 30 abgenommen werden kann.
In dem in Fig. 1 abgebildeten Zustand befindet sich im Formkasten bereits eine Wurst 50. Fig. 2 zeigt eine Skizze der Wurst 50 vor dem Einsetzen in den Formkasten. Die Wurst besteht aus einer mit Füllgut, z.B. Wurstbrät, befüllten schlauchförmigen Verpackungshülle 52, die an beiden Enden mit jeweils einer Verschlußklammer 54 und 56 verschlossen ist. Die Verpackungshülle ist nicht prall, sondern nur teilbefüllt, was in Fig. 2 durch einen prallbefüllten Abschnitt 58 und einen füllgutfreien Zopf 60 dargestellt ist. Die Gesamtlänge der teilbefüllten Wurst 50 entspricht der Länge des Formkastens (in seiner in Fig. 1 abgebildeten Lage ist dies die Höhe des Formkastens über der Tischplatte). Der Umfang der Verpackungshülle 52 entspricht dem Umfang des Querschnitts des Formkastens (bezogen auf Fig. 1 ist dies der Querschnitt parallel zur Tischplatte) oder ist geringfügig größer als dieser. Und das Volumen des Füllgutes - dieses entspricht auch dem Volumen der teilgefüllten Verpackungshülle - entspricht dem Fassungsvolumen des Formkastens.
Zum Befüllen des Formkastens 10 mit einer Wurst wird der Formkasten wie in Fig. 1 abgebildet auf den Arbeitstisch 30 gestellt. Der Luftanschluß 20 des Formkastens 10 ist dabei über den Abschlußstutzen 34 und die Luftleitung 36 an den Unterdruckerzeuger 38 angeschloßen. Durch Ingangsetzen des Unterdruckerzeugers 38 oder durch Öffnen eines Ventils (nicht abgebildet) zwischen Unterdruckerzeuger 38 und Anschlußstuzen 34 wird auf den Luftanschluß 20 des Formkastens 10 Unterdruck oder Vakuum gegeben, so daß Luft aus dem Formkasteninneren abgesaugt wird. Eine teilgefüllte Wurst 50 wird auf die Öffnung 16 des Formkastens 10 gesetzt und durch den Unterdruck ohne Einsatz von Kräften des Bedieners in den Formkasten 10 gezogen, wobei sich das Füllgut in der Verpakkungshülle 52 gleichmäßig im Formkasten 10 verteilt.
Die Form der Wurst wird anschließend durch Kochen der Wurst im Formkasten stabilisiert. Dazu wird der Formkasten mit verschlossenem Deckel vom Arbeitstisch abgenommen.
Zum Leeren des Formkastens 10 nach dem Kochen wird auf den Luftanschluß 20 ein leichter Überdruck geben, also Luft in den Formkasten 10 eingeblasen, wodurch die geformte Wurst aus dem Formkasten geschoben wird. Dazu kann der Formkasten 10 mit seinem Luftanschluß 20 auf eine Blasdüse gesetzt werden oder aber er wird wieder so wie in Fig. 1 abgebildet auf den Arbeitstisch gestellt und die Verbindung zum Unterdruckerzeuger 38 so umgeschaltet, daß vom Unterdruckerzeuger 38 ein Überdruck auf den Luftanschluß 20 gegeben wird.

Claims (4)

  1. Formkasten (10) mit an Längskanten (22) aufeinanderstoßenden Seitenwänden (12), die in Längsrichtung von zwei gegenüberliegenden Stirnseiten begrenzt werden, und mit einer verschließbaren Öffnung (16) zur Aufnahme einer locker befüllten, schlauch- oder beutelförmigen Verpackungshülle, wobei sich die Öffnung (16) an einer ersten Stirnseite des Formkastens (10) befindet und der Formkasten (10) auf seiner der ersten Stirnseite gegenüberliegenden hinteren Stirnseite durch eine hintere Stirnwand (18) abgeschlossen ist und einen Luftanschluss (20) aufweist, um Luft zumindest im an die hintere Stirnwand (18) angrenzenden Bereich aus dem Formkasten (10) abzusaugen und auf diese Weise eine Verpackung in das Innere des Formkastens (10) zu saugen oder um Luft zumindest in den an die hintere Stirnwand (18) angrenzenden Bereich in des Formkasten (10) einzublasen und auf diese Weise die Verpackung aus dem Formkasten (10) zu drücken,
    dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei benachbarte Seitenwände ; abschnittsweise in einer Rundung ineinander übergehen, so dass die Längskanten (22) des Formkastens (10) auf der Formkasteninnenseite zumindest abschnittsweise abgerundet sind.
  2. Formkasten (10) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich im Bereich der Ecken der hinteren Stirnwand (18) Luftdurchlässe befinden, die mit dem Luftanschluss (20) in Verbindung stehen und durch die Luft aus dem Formkasten (10) abgesaugt oder in ihn eingeblasen werden kann.
  3. Formkasten (10) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass er die Form eines längsgestreckten Quaders mit quadratischen Stirnflächen hat.
  4. Formkasten (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Luftanschluss (20) über einen Anschlussstutzen (34) eines Arbeitstisches (30) luftdicht an ein Unterdruckerzeuger (38) anschließbar ist.
EP19980121436 1997-11-30 1998-11-11 Formkasten Expired - Lifetime EP0962392B1 (de)

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DE19753002 1997-11-30
DE1997153002 DE19753002C2 (de) 1997-11-30 1997-11-30 Formkasten

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EP0962392A1 EP0962392A1 (de) 1999-12-08
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DE (2) DE19753002C2 (de)
DK (1) DK0962392T3 (de)
ES (1) ES2251054T3 (de)

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