EP0963280B1 - Haarschneidemaschine mit schnittlängen-verstelleinrichtung - Google Patents

Haarschneidemaschine mit schnittlängen-verstelleinrichtung Download PDF

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EP0963280B1
EP0963280B1 EP98916812A EP98916812A EP0963280B1 EP 0963280 B1 EP0963280 B1 EP 0963280B1 EP 98916812 A EP98916812 A EP 98916812A EP 98916812 A EP98916812 A EP 98916812A EP 0963280 B1 EP0963280 B1 EP 0963280B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
slide
comb
clipping
machine according
cutting machine
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP98916812A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0963280A1 (de
Inventor
Robert Lebherz
Günter Wursthorn
Ismail Altindis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wahl GmbH
Original Assignee
Moser Elektrogerate GmbH
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7821825&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0963280(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Moser Elektrogerate GmbH filed Critical Moser Elektrogerate GmbH
Publication of EP0963280A1 publication Critical patent/EP0963280A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0963280B1 publication Critical patent/EP0963280B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/20—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers with provision for shearing hair of preselected or variable length
    • B26B19/205—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers with provision for shearing hair of preselected or variable length by adjustment of the cutting members

Definitions

  • the invention relates to a hair clipper with a Cutting length adjustment device according to the preamble of the claim 1.
  • Hair clippers with a cutting length adjustment device are known for example from DE 33 10 706 C2.
  • This hair clipper has a cutting set that consists of a fixed shear comb and one essentially parallel to the front edge, i.e. in the transverse direction, oscillating drivable clipper.
  • the shear knife has one for this fork-shaped driver in which an eccentric pin of Drive motor engages.
  • the cutting length is now changed in that with a bevel Contour course of the shear comb on its underside the position of the shear knife in relation to the front edge of the Shear comb is changeable in the longitudinal direction.
  • This is a Actuator in the form of a slide mounted in the housing provided that the pivotable via a toothing on the Acts on the cutter. A shift of the actuator causes a shift of the shear knife in Longitudinal direction.
  • the invention was therefore based on the problem of a hair clipper to improve the type mentioned at the beginning, that it no longer has the disadvantages described.
  • the cutting length adjustment device should be improved be the constructive structure and thus the to simplify manufacturing-related effort.
  • the invention is based on the idea of the entire cutting length adjustment device fully integrated into the cutting set and at the same time to store the shaving knife freely swinging.
  • the actuating element is also part of the cutting set. So it succeeds a cutting set including the cutting length adjustment device as an independent assembly, independent of the housing to realize. There are no actuators on the housing to provide more for adjusting the cutting length, so that this considerably simplifies the construction.
  • hair clippers interchangeable cutting sets possible, optionally with and without providing cutting length adjustment device, without the Change the design of the hair clipper.
  • two bearing blocks are provided on the slide take up at least one spring element.
  • the shear knife is with connected to the at least one spring element such that it held under pretension against the shear comb and is stored in the manner of a parallelogram guide.
  • a carrier is preferably provided which receives the carriage.
  • the carrier is attached to the shaving comb for this purpose, and preferably in the area of a molded on the shear comb or attached comb plate.
  • the sledge is thus on Carrier and thus held on the shaving comb or the comb plate and led.
  • the actuating element is according to a preferred embodiment rotatably mounted on the carrier and / or on the comb plate.
  • This type of storage has the advantage that it does not requires additional components. Rather, by at known measures a storage by means of pins and corresponding Holes can be reached.
  • This type of storage enables by a simple rotating or swiveling movement of the actuator, the displacement movement of the To manipulate sledges specifically. A rotating or swiveling movement enables a very exact setting of the desired Position, for example, via locking means known per se is fixable.
  • a particularly simple implementation of the rotating or swiveling movement the actuator into the desired translation or Sliding movement of the slide is particularly easy with the help of a driver pin that fits into a corresponding Link groove engages and interacts with this.
  • the driver pin can, for example, on the actuating element be attached and with the slotted groove on the slide work together. In the sense of a reversal of function, it is just as possible, the driver pin on the slide and the Install the link groove on the actuating element.
  • a gearwheel on the actuating element can also be used be appropriate with at least one corresponding Rack segment interacts on the slide.
  • the cutting set according to the invention including the cutting length adjustment device can alternatively be formed in this way be that either the shear comb and / or the carrier on the housing can be set so that the shear knife to adjust the Cutting length is shifted.
  • the sledge can also be used be fixed on the housing so that the setting of the Cutting length is done by adjusting the shaving comb.
  • a displacement of the shear comb can also be realized in this way be that an additional holder is provided with is connected to the carrier and in which the shear comb in Is slidably mounted in the longitudinal direction.
  • a hair clipper with Cutting length adjustment device results from Fig. 1.
  • a drive motor 4 is used, the an eccentric 6 a shear knife 20 in the transverse direction, d. H. in a plane perpendicular to the section plane shown, oscillating drives.
  • the shear knife 20 is against a shear comb 10 directed so that a cutting set 8 is formed.
  • the Cutting set 8 can be replaced in a manner known per se designed, d. H. it is detachably connected to the housing 2.
  • the special feature is that the cutting set 8 a integrated cutting length adjustment device that a shift to set the desired cutting length of the shear knife 20 in the longitudinal direction.
  • she consists essentially of an actuator 40 which on a Sled 30 acts.
  • the carriage 30 is with the shear knife 20 connected so that the actuator 40th generated displacement movement of the carriage 30 immediately the shear knife 20 is transmitted.
  • Fig. 1 From Fig. 1 it is therefore immediately apparent that for Longitudinal adjustment of the shear knife 20 relative to the shear comb 10 no housing-side components are required.
  • the desired cutting length is therefore only set through components integrated into the cutting set 8 are.
  • the cutting set 8 is therefore also particularly suitable beneficial in exchange for existing ones Cutting sets without such an adjustment option used to become. A simple retrofit to existing hair clippers is given.
  • the cutting set 8 is compared to FIG. 1 enlarged and with a differently designed actuator 40 shown.
  • a comb plate 12 is in one piece on the shear comb 10 molded onto the entire cutting length adjustment device records.
  • the shear knife 20 is placed in the front area, which via a driver 21 from (not shown here) Eccentric 6 can be driven.
  • the actuating element 40 is designed as a swivel lever and guided between the comb plate 12 and a carrier 50.
  • the Actuator 40 has a pin 41 which in a corresponding slot groove 32 engages on the carriage 30.
  • the carriage 30 is taken and in Shifted towards the front edge of the shear comb 10, until the position shown in Fig. 2c is reached.
  • the maximum possible displacement V is due to the length of the link groove 32 in connection with the arrangement of the pin 41 in predetermined with respect to the actuator 40.
  • the carriage 30 has guide pins 36 which are in guide grooves 56 of the carrier 50 engage. This ensures that the carriage 30 is an exactly extending in the longitudinal direction Moving movement executes, even if - as in the present Case - the force applied to the adjustment off-center he follows.
  • a peculiarity of the carriage 30 is that in symmetrical arrangement of two bearing blocks 31 for a spring element 60 are molded.
  • the spring element 60 is in one piece executed and has two spaced and parallel to each other extending spring arms 62 and two spring coils 64, with which the spring element 60 is inserted into the bearing blocks 31.
  • the spring arms 62 engage the shear knife 20 and thus establish the connection to the carriage 30.
  • the spring coils 64 generate a biasing force with which the shear knife 20 is kept pressed against the shear comb 10.
  • the arrangement of the spring arms 62 also provides a parallelogram guide represents the oscillatory displacement movement enables transverse to the longitudinal axis.
  • FIGS. 3a and 3b The variant shown in FIGS. 3a and 3b has as Actuator 40 an adjusting wheel, the two together meshing gears 43 drives.
  • the gears 43 are each in engagement with rack segments 33, which on the slide 30th are attached.
  • a rotary movement of the adjusting wheel is thus implemented in a sliding movement of the carriage 30.
  • This Type of coupling between actuator 40 and carriage 30 has the advantage that the force is applied to the slide 30 completely symmetrical to the longitudinal axis, and thus to the direction of displacement, he follows.
  • the operating forces can can be kept low since there is no tilting of the slide 30 in the guide groove 56 occurs more.
  • FIGS. 4a and 4b has an eccentric lever as the actuating element 40, which is off-center between the comb plate 12 and the carrier 50 around the Pivot axis 49 is rotatably mounted.
  • the end has the Eccentric lever in turn a pin 41 on the slide 30 attacks in the area of a slide extension 34.
  • the actuating element 40 is arranged approximately laterally to the cutting set 8. This can be done Ergonomic points of view can be advantageous as an activity the cutting length adjustment with the thumb too is possible during the cutting process.
  • the variant shown in Fig. 5 is characterized by a particularly simple construction.
  • a pivot lever is provided, the one single gear 43 carries.
  • the gear 43 is on a rack segment 33 of the carriage 30 aligned. A shift of the carriage 30 is thus by a rotational movement of the pivot lever.
  • actuating element 40 in the form of an eccentric lever, which also is rotatably mounted off-center about the pivot axis 49. Also is a pin 41 attached to the eccentric lever, which in a Link groove 32 engages on slide 30.
  • the pivot axis 49 is as far as possible from the axis of symmetry positioned away. So it succeeds in the force application point on the carriage 30 with respect to the axis of symmetry to keep largely constant.
  • the shift of the point of attack of the pin 41 on the carriage 30 is in transit the displacement distance between the two end points comparatively small and is due to the leadership in the guide grooves 56 compensated.
  • the carriage 30 on (housing 2 not shown here) can be fixed.
  • the carriage 30 has holding webs, not shown, which snap into corresponding grooves on housing 2.
  • the actuating element 40 thus becomes the comb plate 12 moved with the shear comb 10 in the longitudinal direction.
  • the adjustment is the cutting length by shifting the shear comb 10 realized, in which case one with the carrier 50 connected holder 70 is present in which the shear comb 10 is guided longitudinally.
  • the actuator 40 acts directly on the shear comb 10 and shifts this in relation to the shear knife 20.
  • This variant has manufacturing-related advantages since the carrier 50 can be fused to the holder 70, provided both components are made of a thermoplastic. Usual connecting elements, such as screws or Rivets can be omitted completely.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Haarschneidemaschine mit einer Schnittlängen-Verstelleinrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Haarschneidemaschinen mit einer Schnittlängen-Verstelleinrichtung sind beispielsweise aus der DE 33 10 706 C2 bekannt. Diese Haarschneidemaschine besitzt einen Schneidsatz, der aus einem feststehenden Scherkamm und einen im wesentlichen parallel zur Vorderkante, also in Querrichtung, oszillierend antreibbaren Schermesser. Das Schermesser weist hierzu einen gabelförmigen Mitnehmer auf, in den ein Exzenterzapfen des Antriebsmotors eingreift.
Die Schnittlänge wird nun dadurch verändert, daß bei abgeschrägtem Konturverlauf des Scherkamms an dessen Unterseite die Position des Schermessers in Bezug auf die Vorderkante des Scherkamms in Längsrichtung veränderbar ist. Hierzu ist ein Betätigungselement in Form eines im Gehäuse gelagerten Schiebers vorgesehen, das schwenkbar über eine Verzahnung auf das Schermesser einwirkt. Eine Verschiebung des Betätigungselements bewirkt somit eine Verschiebung des Schermessers in Längsrichtung.
Nachteilig bei dieser Konzeption ist der hohe konstruktive Aufwand, um die Verschiebebewegung des Schermessers zum Einstellen der gewünschten Schnittlänge zu erzeugen. Kritisch ist in diesem Zusammenhang die Ausgestaltung der Kopplungselemente, mit deren Hilfe die Verschiebebewegung des im Gehäuse gelagerten Schiebers in die erforderliche Längsverschiebung des Schermessers umgesetzt wird.
Aus der DE-PS 814 117, von der die Erfindung ausgeht, ist eine Haarschneidemaschine mit einer vereinfachten Schnittlängen-Verstelleinrichtung bekannt. Die Schnittlängen-Verstelleinrichtung weist einen Schlitten auf, der gegenüber dem Scherkamm in Längsrichtung verschiebbar gelagert ist und das Schermesser trägt. Weiterhin ist ein Einstellhebel vorhanden, der auf den Schlitten einwirkt und diesen zwischen zwei Endstellungen positioniert. Nachteilig ist auch in diesem Falle, daß der Schneidsatz und die Schnittlängen-Verstelleinrichtung einen vergleichsweise hohen Montageaufwand erfordern, um sämtliche Bauteile mit dem Gehäuse der Haarschneidemaschine zu verbinden. Dies betrifft besonders die Lagerung des Einstellhebels am Gehäuse. Gemäß einer dort beschriebenen ersten Ausführungsvariante ist der Einstellhebel am Bolzen einer Spannschraube gelagert, die die gesamte Maschine zentral zusammenhält. Es ist also erforderlich, sämtliche Bauteile nacheinander und einzeln einzusetzen und mit der Spannschraube abschließend zu sichern. Gemäß dem weiteren Ausführungsbeispiel ist es sogar von Nöten, eine das Gehäuse vollständig durchsetzende Achse vorzusehen, um den Einstellhebel zu lagern.
Aus der US 1,774,046 ist ein Schneidsatz bekannt, bei dem mittels einer Rändelschraube der Scherkamm in bezug auf eine Basisplatte verschoben werden kann. Die Basisplatte ist mit dem Gehäuse verschraubt und darüber hinaus so gestaltet, daß zwischen dem darin verschiebbar gelagerten Scherkamm und dem darüberliegenden Gehäuseabschnitt Raum vorhanden ist, um das oszillierend antreibbare Schermesser aufzunehmen. Als kritisch wird in diesem Zusammenhang die Lagerung des Schermessers betrachtet, da dieses im wesentlichen lediglich zwischen dem Scherkamm und dem Gehäuse eingelegt und vom Antriebszapfen des Motors geführt ist.
Eine optimierte Führung eines Schermessers in bezug auf einen feststehenden Scherkamm ist in der JP 54-54757 beschrieben. Dort sind im Bereich des Scherkamms Lagerböcke vorgesehen, die jeweils ein Federelement aufnehmen, welches seinerseits am Schermesser befestigt ist. Die Federelemente sind so gestaltet, daß das Schermesser einerseits quer zum Scherkamm frei oszillierend bewegt werden kann, andererseits unter Vorspannung gegen den Scherkamm gedrückt wird. Eine Verstellung der Schnittlänge ist allerdings mit diesem Schneidsatz nicht möglich, da die axiale Position des Schermessers in bezug auf den Scherkamm fest vorgegeben ist.
Der Erfindung lag daher das Problem zugrunde, eine Haarschneidemaschine der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß sie die geschilderten Nachteile nicht mehr aufweist. Insbesondere sollte die Schnittlängen-Verstelleinrichtung verbessert werden, um den konstruktiven Aufbau und damit den fertigungsbedingten Aufwand zu vereinfachen.
Dieses Problem wird mit einer Haarschneidemaschine gelöst, die die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche angegeben.
Die Erfindung basiert auf der Idee, die gesamte Schnittlängen-Verstelleinrichtung vollständig im Schneidsatz zu integrieren und gleichzeitig das Schermesser freischwingend zu lagern. Dies bedeutet, daß insbesondere auch das Betätigungselement ebenfalls Bestandteil des Schneidsatzes ist. Damit gelingt es, einen Schneidsatz einschließlich der Schnittlängen-Verstelleinrichtung als eigenständige, vom Gehäuse unabhängige Baugruppe zu realisieren. Am Gehäuse sind keinerlei Betätigungselemente zum Verstellen der Schnittlänge mehr vorzusehen, so daß sich hierdurch der konstruktive Aufbau erheblich vereinfacht. Darüber hinaus ist es bei Haarschneidemaschinen mit austauschbaren Schneidsätzen möglich, wahlweise solche mit und ohne Schnittlängen-Verstelleinrichtung vorzusehen, ohne die Konstruktion der Haarschneidmaschine zu verändern. Schließlich können auch vorhandene Haarschneidemaschinen ohne eine Schnittlängen-Verstelleinrichtung durch einfachen Austausch des Schneidsatzes nachgerüstet werden, ohne daß es eines Eingriffs an der Maschine selbst bedürfte.
Weiterhin sind am Schlitten zwei Lagerböcke vorgesehen, die wenigstens ein Federelement aufnehmen. Das Schermesser ist mit dem wenigstens einen Federelement derart verbunden, daß es unter Vorspannung gegen den Scherkamm gedrückt gehalten und nach Art einer Parallelogrammführung gelagert ist.
Bevorzugt ist ein Träger vorgesehen, der den Schlitten aufnimmt. Der Träger ist zu diesem Zweck am Scherkamm befestigt, und zwar bevorzugt im Bereich einer am Scherkamm angeformten oder auch angebrachten Kammplatte. Der Schlitten wird somit am Träger und damit an dem Scherkamm bzw. der Kammplatte gehalten und geführt.
Das Betätigungselement ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform am Träger und/oder an der Kammplatte drehbar gelagert. Diese Art der Lagerung hat den Vorteil, daß sie keine zusätzlichen Bauelemente erfordert. Vielmehr kann durch an sich bekannte Maßnahmen eine Lagerung mittels Zapfen und korrespondierender Bohrungen erreicht werden. Diese Art der Lagerung ermöglicht es, durch eine einfache Dreh- oder Schwenkbewegung des Betätigungselements die Verschiebebewegung des Schlittens gezielt zu manipulieren. Eine Dreh- oder Schwenkbewegung ermöglicht eine sehr exakte Einstellung der gewünschten Position, die beispielsweise über an sich bekannte Rastmittel fixierbar ist.
Eine besonders einfache Umsetzung der Dreh- oder Schwenkbewegung des Betätigungselements in die gewünschte Translationsoder Verschiebebewegung des Schlittens gelingt besonders einfach mit Hilfe eines Mitnehmerzapfens, der in eine korrespondierende Kulissennut eingreift und mit dieser zusammenwirkt. Der Mitnehmerzapfen kann beispielsweise am Betätigungselement angebracht sein und mit der am Schlitten angebrachten Kulissennut zusammenwirken. Im Sinne einer Funktionsumkehr ist es genau so möglich, den Mitnehmerzapfen am Schlitten und die Kulissennut am Betätigungselement anzubringen.
Alternativ zu dieser Lösung kann auch ein Zahnrad am Betätigungselement angebracht sein, das mit wenigstens einem korrespondierenden Zahnstangensegment am Schlitten zusammenwirkt.
Im Sinne einer Vergleichmäßigung der Kraftübertragung ist es von Vorteil, zwei symmetrisch zur Längsachse angeordnete, gegenläufig angetriebene Zahnräder vorzusehen, die mit zwei korrespondierenden, ebenfalls symmetrisch zur Längsachse angeordneten Zahnstangensegmenten am Schlitten zusammenwirken. Die Krafteinwirkung auf den Schlitten ist somit exakt symmetrisch zur Längsachse, ein Verkanten durch einseitige Krafteinwirkung ist damit ausgeschlossen.
Der erfindungsgemäße Schneidsatz einschließlich der Schnittlängen-Verstelleinrichtung kann alternativ derart ausgebildet sein, daß entweder der Scherkamm und/oder der Träger am Gehäuse festlegbar sind, so daß das Schermesser zur Einstellung der Schnittlänge verschoben wird. Alternativ kann auch der Schlitten am Gehäuse festgelegt werden, so daß die Einstellung der Schnittlänge über eine Verstellung des Scherkammes erfolgt.
Eine Verschiebung des Scherkamms kann auch dadurch realisiert werden, daß ein zusätzlicher Halter vorgesehen ist, der mit dem Träger verbunden ist und in welchem der Scherkamm in Längsrichtung verschiebbar gelagert ist.
Weitere bevorzugte Varianten der Erfindung sind darauf gerichtet, den Montageaufwand beim Zusammenfügen des Schneidsatzes einschließlich der Schnittlängen-Verstelleinrichtung zu minimieren. So werden bevorzugt Träger und Halter oder aber Kammplatte und Halter aus thermoplastischem Material geformt und nach dem Einsetzen der einzelnen Bauteile, insbesondere des Schlittens und des Betätigungselements, miteinander verschmolzen. Diese Art der Fügetechnik erspart die sonst übliche Verschraubung.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
Haarschneidemaschine im Längsschnitt, grundsätzlicher Aufbau,
Fig. 2a
Schneidsatz, Zapfenführung in Kulissennut, Längsschnitt,
Fig. 2b
Schneidsatz gemäß Fig. 2a, Draufsicht,
Fig. 2c
Schneidsatz gemäß Fig. 2b, abweichende Position des Schermessers,
Fig. 3a
Schneidsatz, Verstellrad mit symmetrischer Krafteinleitung, Längsschnitt,
Fig. 3b
Schneidsatz gemäß Fig. 3a, Draufsicht,
Fig. 4a
Schneidsatz, mit Exzenterhebel und Verstellschieber, Längsschnitt,
Fig. 4b
Schneidsatz gemäß Fig. 4a, Draufsicht,
Fig. 5
Schneidsatz mit Schwenkhebel, Zahnrad einseitig wirkend, Draufsicht,
Fig. 6
Schneidsatz mit Exzenterhebel, Zapfen zentral angreifend, Draufsicht,
Fig. 7
Schneidsatz, Schlitten am Gehäuse festgelegt, Längsschnitt und
Fig. 8
Schneidsatz, Scherkamm mit Auszug, Längs- schnitt.
In der nachstehenden, detaillierten Figurenbeschreibung sind jeweils übereinstimmende Teile mit derselben Bezugsziffer versehen. Die einzelnen Varianten sind darüber hinaus lediglich hinsichtlich der konkreten Unterschiede zur Grundkonzeption erläutert.
Der grundsätzliche Aufbau einer Haarschneidemaschine mit Schnittlängen-Verstelleinrichtung ergibt sich aus Fig. 1. In einem Gehäuse 2 ist ein Antriebsmotor 4 eingesetzt, der über einen Exzenter 6 ein Schermesser 20 in Querrichtung, d. h. in einer Ebene senkrecht zur dargestellten Schnittebene, oszillierend antreibt. Das Schermesser 20 ist gegen einen Scherkamm 10 gerichtet, so daß ein Schneidsatz 8 gebildet ist. Der Schneidsatz 8 ist in an sich bekannter Weise auswechselbar gestaltet, d. h. er ist mit dem Gehäuse 2 lösbar verbunden.
Die Besonderheit liegt nun darin, daß der Schneidsatz 8 eine integrierte Schnittlängen-Verstelleinrichtung aufnimmt, die zur Einstellung der gewünschten Schnittlänge eine Verschiebung des Schermessers 20 in Längsrichtung ermöglicht. Sie besteht im wesentlichen aus einem Betätigungselement 40, das auf einen Schlitten 30 einwirkt. Der Schlitten 30 ist mit dem Schermesser 20 verbunden, so daß die vom Betätigungselement 40 erzeugte Verschiebebewegung des Schlittens 30 unmittelbar auf das Schermesser 20 übertragen wird.
Aus der Fig. 1 ist daher unmittelbar ersichtlich, daß zur Längsverstellung des Schermessers 20 gegenüber dem Scherkamm 10 keinerlei gehäuseseitigen Bauelemente von Nöten sind. Die Einstellung der gewünschten Schnittlänge erfolgt somit ausschließlich durch Bauelemente, die in den Schneidsatz 8 integriert sind. Der Schneidsatz 8 eignet sich deshalb auch besonders vorteilhaft dazu, als Austausch für vorhandene Schneidsätze ohne eine derartige Verstellmöglichkeit verwendet zu werden. Eine einfache Nachrüstung vorhandener Haarschneidemaschinen ist damit gegeben.
Die nachstehend beschriebenen Figuren beziehen sich im wesentlichen auf verschiedene Alternativen, die Schnittlängenverstellung konkret zu realisieren und sollen insbesondere vorteilhafte Möglichkeiten aufzeigen, Betätigungselemente 40 sowie Kopplungselemente zur Umsetzung der Verschiebebewegung des Schlittens 30 zu realisieren.
In den Fig. 2a bis 2c ist der Schneidsatz 8 gegenüber Fig. 1 vergrößert und mit abweichend gestaltetem Betätigungselement 40 gezeigt. Am Scherkamm 10 ist einstückig eine Kammplatte 12 angeformt, die die gesamte Schnittlängen-Verstelleinrichtung aufnimmt. Im vorderen Bereich ist das Schermesser 20 aufgesetzt, welches über einen Mitnehmer 21 vom (hier nicht dargestellten) Exzenter 6 antreibbar ist.
Das Betätigungselement 40 ist als Schwenkhebel ausgebildet und zwischen der Kammplatte 12 und einem Träger 50 geführt. Das Betätigungselement 40 besitzt einen Zapfen 41, der in eine korrespondierende Kulissennut 32 am Schlitten 30 eingreift. Infolge einer Schwenkbewegung des Betätigungselements 40 um eine Schwenkachse 49 wird der Schlitten 30 mitgenommen und in Richtung auf die Vorderkante des Scherkamms 10 hin verschoben, bis die in Fig. 2c dargestellte Position erreicht wird. Der maximal mögliche Verschiebeweg V ist durch die Länge der Kulissennut 32 in Verbindung mit der Anordnung des Zapfens 41 in bezug auf das Betätigungselement 40 vorgegeben.
Der Schlitten 30 weist Führungszapfen 36 auf, die in Führungsnuten 56 des Trägers 50 eingreifen. Hierdurch ist sichergestellt, daß der Schlitten 30 eine exakt in Längsrichtung verlaufende Verschiebebewegung ausführt, auch wenn - wie im vorliegenden Fall - die Krafteinwirkung zur Verstellung außermittig erfolgt.
Eine Besonderheit des Schlittens 30 besteht darin, daß in symmetrischer Anordnung zwei Lagerböcke 31 für ein Federelement 60 angeformt sind. Das Federelement 60 ist einstückig ausgeführt und besitzt zwei beabstandet und parallel zueinander verlaufende Federarme 62 sowie zwei Federwendeln 64, mit denen das Federelement 60 in die Lagerböcke 31 eingesetzt ist. Endseitig greifen die Federarme 62 am Schermesser 20 an und stellen damit die Verbindung zum Schlitten 30 her. Die Federwendeln 64 erzeugen eine Vorspannkraft, mit der das Schermesser 20 gegen den Scherkamm 10 gedrückt gehalten wird. Die Anordnung der Federarme 62 stellt darüber hinaus eine Parallelogrammführung dar, die die oszillatorische Verschiebebewegung quer zur Längsachse ermöglicht.
Die in den Fig. 3a und 3b dargestellte Variante besitzt als Betätigungselement 40 ein Verstellrad, das zwei miteinander kämmende Zahnräder 43 antreibt. Die Zahnräder 43 sind jeweils im Eingriff mit Zahnstangensegmenten 33, die am Schlitten 30 angebracht sind. Eine Drehbewegung des Verstellrads wird somit in eine Verschiebebewegung des Schlittens 30 umgesetzt. Diese Art der Kopplung zwischen Betätigungselement 40 und Schlitten 30 hat den Vorteil, daß die Krafteinleitung auf den Schlitten 30 vollkommen symmetrisch zur Längsachse, und damit zur Verschieberichtung, erfolgt. Die Betätigungskräfte können damit gering gehalten werden, da kein Verkanten des Schlittens 30 in der Führungsnut 56 mehr auftritt.
Die in den Fig. 4a und 4b widergegebene weitere Variante weist als Betätigungselement 40 einen Exzenterhebel auf, der außermittig zwischen der Kammplatte 12 und dem Träger 50 um die Schwenkachse 49 drehbar gelagert ist. Endseitig besitzt der Exzenterhebel wiederum einen Zapfen 41, der auf den Schlitten 30 im Bereich eines Schieberansatzes 34 angreift.
Mit dieser Variante ist es möglich, das Betätigungselement 40 in etwa seitlich zum Schneidsatz 8 anzuordnen. Dies kann aus ergonomischen Gesichtspunkten von Vorteil sein, da eine Betäcigung der Schnittlängenverstellung mit dem Daumen auch während des Schneidvorgangs möglich ist.
Die in Fig. 5 dargestellte Variante zeichnet sich durch einen besonders einfachen konstruktiven Aufbau aus. Als Betätigungselement 40 ist wiederum ein Schwenkhebel vorgesehen, der ein einzelnes Zahnrad 43 trägt. Das Zahnrad 43 ist auf ein Zahnstangensegment 33 des Schlittens 30 ausgerichtet. Eine Verschiebung des Schlittens 30 wird somit durch eine Drehbewegung des Schwenkhebels erzeugt.
Eine weitere Besonderheit dieser Konstruktion liegt darin, daß die Eingriffslinie des Zahnstangensegments 33 exakt mit der Symmetrieachse des Schneidsatzes 8 zusammenfällt. Zu diesem Zweck ist die Schwenkachse 49 des Schwenkhebels etwas außermittig angeordnet. Diese Konzeption erlaubt es, die Krafteinleitung weiterhin symmetrisch zu gestalten, um ein Verkanten des Schlittens 30 zu verhindern.
Die in Fig. 6 dargestellte Ausführungsform zeigt ein Betätigungselement 40 in Form eines Exzenterhebels, der ebenfalls außermittig um die Schwenkachse 49 drehbar gelagert ist. Auch ist ein Zapfen 41 am Exzenterhebel angebracht, der in eine Kulissennut 32 am Schlitten 30 eingreift.
Im Gegensatz zur Variante gemäß zu derjenigen der Fig. 4a und 4b ist die Schwenkachse 49 soweit wie möglich von der Symmetrieachse entfernt positioniert. Damit gelingt es, den Kraftangriffspunkt am Schlitten 30 in Bezug auf die Symmetrieachse weitgehend konstant zu halten. Die Verschiebung des Angriffspunkts des Zapfens 41 auf den Schlitten 30 ist beim Durchlaufen der Verschiebestrecke zwischen den beiden Endpunkten vergleichsweise gering und wird durch die Führung in den Führungsnuten 56 kompensiert.
Bei der in Fig. 7 dargestellten Variante ist der Schlitten 30 am (hier nicht dargestellten Gehäuse 2) festlegbar. Hierzu besitzt der Schlitten 30 nicht näher gezeigte Haltestege, die an korrespondierenden Nuten am Gehäuse 2 einrasten. Bei einer Betätigung des Betätigungselements 40 wird somit die Kammplatte 12 mit dem Scherkamm 10 in Längsrichtung verschoben.
Bei der in Fig. 8 gezeigten Variante ist schließlich die Verstellung der Schnittlänge über eine Verschiebung des Scherkamms 10 realisiert, wobei in diesem Fall ein mit den Träger 50 verbundener Halter 70 vorhanden ist, in dem der Scherkamm 10 längsverschieblich geführt ist. Das Betätigungselement 40 wirkt unmittelbar auf den Scherkamm 10 ein und verschiebt diesen in Bezug auf das Schermesser 20.
Diese Variante hat herstellbedingte Vorteile, da der Träger 50 mit dem Halter 70 verschmolzen werden kann, sofern beide Bauteile aus einem thermoplastischen Kunststoff gefertigt sind. Übliche Verbindungselemente, wie beispielsweise Schrauben oder Nieten, können vollständig entfallen.
Bezugszeichenliste
2
Gehäuse
4
Motor
6
Exzenter
8
Schneidsatz
10
Scherkamm
12
Kammplatte
20
Schermesser
21
Mitnehmer
30
Schlitten
31
Lagerbock
32
Kulissennut
33
Zahnstangensegment
34
Schieberansatz
36
Führungszapfen
40
Betätigungselement
41
Zapfen
43
Zahnrad
49
Schwenkachse
50
Träger
56
Führungsnut
60
Federelement
62
Federarm
64
Federwendel
70
Halter
V
Verschiebeweg

Claims (12)

  1. Haarschneidemaschine mit einer auf einen Schneidsatz (8) einwirkenden Schnittlängen-Verstelleinrichtung,
    a) der Schneidsatz (8) bestehend zumindest aus einem feststehenden Scherkamm (10) und einem im wesentlichen parallel zur Vorderkante des Scherkammes (10) in Querrichtung oszillierend antreibbaren Schermesser (20),
    b) die Schnittlängen-Verstelleinrichtung bestehend zumindest aus einem Betätigungselement (40) und einem Schlitten (30), wobei
    der Schlitten (30)
    gegenüber dem Scherkamm (10) in Längsrichtung verschiebbar gelagert,
    mit dem Schermesser (20) verbunden und
    von dem Betätigungselement (40) im Bereich zwischen einer vorderen und einer hinteren Endstellung positionierbar ist, und
    das Betätigungselement (40)
    über Koppelelemente (32,41) mit dem Schlitten (30) verbunden ist und
    dessen Verschiebung senkrecht zur Vorderkante des Schermessers (20) in Längsrichtung ermöglicht,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Schnittlängenverstelleinrichtung vollständig in den Schneidsatz (8) integriert ist, und
    zwei am Schlitten (30) angebrachte Lagerböcke (31) vorgesehen sind, in die wenigstens ein Federelement (60) eingesetzt ist, wobei das wenigstens eine Federelement (60) mit dem Schermesser (20) derart verbunden ist, daß dieses unter Vorspannung gegen den Scherkamm (10) gedrückt gehalten und gleichzeitig nach Art einer Parallelogrammführung gelagert ist.
  2. Haarschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerböcke (31) einstückig am Schlitten (30) angeformt sind.
  3. Haarschneidemaschine nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch einen Träger (50), der den Schlitten (30) aufnimmt und der am Scherkamm (10), vorzugsweise im Bereich einer einstückig angeformten Kammplatte (12), befestigt ist.
  4. Haarschneidemaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (40) am Träger (50) und/oder an der Kammplatte (12) drehbar gelagert ist.
  5. Haarschneidemaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 4, gekennzeichnet durch einen am Betätigungselement (40) oder am Schlitten (30) angebrachten Mitnehmerzapfen (41), der in eine korrespondierende Kulissennut (32) am Schlitten (30) oder am Betätigungselement (40) eingreift.
  6. Haarschneidemaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 4, gekennzeichnet durch ein am Betätigungselement (40) angebrachtes Zahnrad (43), das mit wenigstens einem korrespondierenden Zahnstangensegment (33) am Schlitten (30) zusammenwirkt.
  7. Haarschneidemaschine nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch zwei symmetrisch zur Längsachse angeordnete, gegenläufig angetriebene Zahnräder (43), die mit zwei korrespondierenden, symmetrisch zur Längsachse angeordneten Zahnstangensegmenten (33) zusammenwirken.
  8. Haarschneidemaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Scherkamm (10) und/oder der Träger (50) am Gehäuse (2) festlegbar sind.
  9. Haarschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (30) am Gehäuse (2) festlegbar ist.
  10. Haarschneidemaschine nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch einen Halter (70), in dem der Scherkamm (20) in Längsrichtung verschiebbar gelagert ist und der mit dem Träger (50) verbunden ist.
  11. Haarschneidemaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (50) und der Halter (70) aus thermoplastischem Material geformt und miteinander verschmolzen sind.
  12. Haarschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammplatte (12) und der Halter (70) aus thermoplastischem Material geformt und miteinander verschmolzen sind.
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