EP0968921B1 - Vorrichtung zum Zuführen einer Beilage zu einem Stapel von Druckerzeugnissen - Google Patents

Vorrichtung zum Zuführen einer Beilage zu einem Stapel von Druckerzeugnissen Download PDF

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EP0968921B1
EP0968921B1 EP98810622A EP98810622A EP0968921B1 EP 0968921 B1 EP0968921 B1 EP 0968921B1 EP 98810622 A EP98810622 A EP 98810622A EP 98810622 A EP98810622 A EP 98810622A EP 0968921 B1 EP0968921 B1 EP 0968921B1
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stack
station
collection station
fed
conveying route
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Thomas Albert Plüss
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Grapha Holding AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/20—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents

Definitions

  • the invention relates to a device for ready to ship of stacked printed matter by funding from one below a shaft of a stacker arranged table on a conveyor path to an impact or the strapping station can be moved using a stacking station that can be loaded over the conveyor path a supplement characteristic of him was fed to the top becomes.
  • the object is achieved in that the conveying means is formed by an endless conveying element, which passes through the stacking device and the pick-up station and acts on the rear side of a stack, to which, at regular intervals, drivers are attached, which protrude the stack in height and which on the conveying path Pass through pick-up station formed from two laterally spaced parts and having an outlet opening at the downstream end.
  • the insert can be fed to a stack without an additional synchronous movement.
  • the supplement is advantageous in an approximately vertical direction the stack of a pick-up station fed to the conveyor path, wherein the pick-up station from the side or from above with the supplement can be loaded.
  • a device which has a table of a stacking device arranged underneath a shaft, to which is assigned a conveying means which displaces the stack on the conveying path from the table to a wrapping or strapping station, and which is characterized in that the conveying means has a one Has carriers arranged above the conveyor path of the stack and passing through pick-up station which can be loaded with inserts.
  • the pick-up station is adjustable in height.
  • the pick-up station as a flat receiving box with one on the downstream in the conveying direction of the stack End arranged outlet opening is formed so that the Inserts can be inserted horizontally and exactly in a ready position are relocatable.
  • the supplements can be placed above the box arranged investors are fed what offers a no less reliable option.
  • the pickup station consists of two arranged separately opposite on the entraining path Parts is formed so that the upward driver can go through the pick-up station trouble-free.
  • a funding in a horizontal plane is particularly suitable in a closed path, on the back of the conveyor a stack that can be moved from the table Conveyor, which is designed as a driver in the upper end region and between the table and the wrapping or strapping station runs on a straight conveying path, and thereby as simply works design proves.
  • FIG. 1 and 2 show the stack 2 produced on a table 1 of a stacking device from printed products 3 flying on top of one another, such as magazines, brochures etc.
  • the stack 2 is conveyed by a conveying element 6, which is assigned to a conveying means 5 arranged in a horizontal plane and rotates on a certain path 4, on the rear side in the conveying direction F, on a straight conveying path 8 provided from the table 1 to a wrapping or strapping station 7 transported.
  • a pick-up station 9 for inserts 10 is arranged above the table surface designed with sliding properties.
  • the inserts 10 are fed in from the side in an approximately vertical direction according to arrow G.
  • a known device formed from driven belts and an upstream feeder which separates the inserts 10 from a stack can be used.
  • the inserts 10 are fed individually to a flat receiving box 11 forming the pick-up station 9.
  • This receiving box 11 is fastened in a height-adjustable manner to vertical guides 12 in accordance with arrow H in FIG. 2, so that the position of the insert 9 provided in the receiving box 11 can be adapted to the optionally different heights of the stacks 2.
  • the upper end of the conveying member 6 is designed as a driver 13 and passes through the pick-up station 9 along the conveying path 8, which is why the receiving box 11 is distributed on both sides of the conveying path 8 and is formed in two parts on the opposite side.
  • the receiving box 11 has a feed opening 14 on the side facing the feed of the inserts 10 and an outlet opening 15 for the inserted insert 10 at the downstream end in the conveying direction F. Between the two spaced parts 16, 17 of the receiving box 11, the driver passes the pick-up station 9 and thereby detects the insert 10 on the trailing edge in the conveying direction F.
  • the insert 10 is ejected by the driver 13 from the receiving box 11 of the pick-up station 9 on the stack 2 in the wrapping station 7, where it is wrapped by a film 18 in a known manner becomes.
  • Funding means and wrapping devices of the type applicable here are disclosed, for example, by WO 96/34800 and EP-A-0 829 441.
  • the conveyor changes 6 its direction of movement initially by 90 ° and then returns to its Starting position at the back of one in the stacking device ready stack 2 back.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum versandfertigen Bereitstellen von gestapelten Druckerzeugnissen, die durch Fördermittel von einem unterhalb eines Schachtes einer Stapelvorrichtung angeordneten Tisch auf einem Förderweg zu einer Einschlag- oder Umreifungsstation verschoben werden, wobei mittels einer über dem Förderweg beschickbaren Abholstation dem Stapel an der Oberseite eine ihn kennzeichnende Beilage zugeführt wird.
Im Anschluss an eine Stapelvorrichtung bzw. einen Kreuzleger oder Stacker wird auf die aus Druckerzeugnissen gebildeten Stapel an der Oberseite ein Adressblatt resp. eine Beilage zur Kennzeichnung des Versandweges oder Empfängers aufgelegt, bevor sie der Verpackung zugeführt werden.
Das Auflegen solcher Beilagen ist mit erheblicher manueller Arbeit verbunden und verläuft selten störungsfrei.
Gemäss einem Prospekt "Das TABA-System" der Müller Martini AG, Ausgabe September 1988, ist eine gattungsgleiche Einrichtung bekannt, mit der Touren-Adressblätter auf in einem Kreuzleger gestapelte Druckerzeugnisse aufgelegt werden.
Diese Schwachstelle auf der Strecke einer Fertigungsstrasse versandbereiter Stapel aus Druckerzeugnissen soll aufgabengemäss verbessert werden, so, dass Zuverlässigkeit und Leistung im Bereitstellungsbereich erhöht werden können.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Fördermittel durch ein die Stapelvorrichtung und die Abholstation durchlaufendes, auf die Rückseite eines Stapels einwirkendes endloses Förderorgan ausgebildet ist, an dem in regelmässigen Abständen den Stapel in der Höhe überragende Mitnehmer befestigt sind, welche auf dem Förderweg die aus zwei seitlich beabstandeten Teilen gebildete, an dem stromabwärtigen Ende eine Austrittsöffnung aufweisende Abholstation durchsetzen.
Die Beilage kann auf diese Weise ohne eine zusätzliche Synchronbewegung einem Stapel zugeführt werden.
Vorteilhaft wird die Beilage in einer etwa senkrechten Richtung zum Förderweg der Stapel einer Abholstation zugeführt, wobei die Abholstation von der Seite oder von oben mit der Beilage beschickt werden kann.
Zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens wird eine Einrichtung vorgeschlagen, welche einen unterhalb eines Schachtes angeordneten Tisch einer Stapelvorrichtung aufweist, dem ein dem Stapel auf dem Förderweg vom Tisch zu einer Einschlagoder Umreifungsstation verschiebendes Fördermittel zugeordnet ist, und die sich dadurch auszeichnet, dass das Fördermittel einen eine über dem Förderweg des Stapels angeordnete, mit Beilagen beschickbare Abholstation durchsetzenden Mitnehmer aufweist.
Diese Konstruktion erlaubt eine zuverlässige und einfache Uebergabe von Beilagen an durchlaufende Stapel aus Druckerzeugnissen.
Zur Anpassung an variable Stapelhöhen ist es vorteilhaft, wenn die Abholstation höhenverstellbar ausgebildet ist.
Sofern die Beilagen von der Seite zugeführt werden, ist es zweckmässig, wenn die Abholstation als flacher Aufnahmekasten mit einer an dem in Förderrichtung der Stapel stromabwärtigen Ende angeordneten Austrittsöffnung ausgebildet ist, sodass die Beilagen liegend einschiebbar und exakt in eine Bereitstellungslage versetzbar sind.
Alternativ können die Beilagen über einen oberhalb des Aufnahmekastens angeordneten Anleger ersterem zugeführt werden, was eine nicht weniger zuverlässige Möglichkeit bietet.
Es erweist sich als günstig, wenn die Abholstation aus zwei entlang dem Mitnehmerpfad getrennt gegegenüberliegend angeordneten Teilen gebildet ist, sodass der nach oben stehende Mitnehmer störungsfrei durch die Abholstation durchlaufen kann.
Als Fördermittel eignet sich besonders ein in einer Horizontalebene auf einem geschlossenen Weg umlaufendes, auf die Förderrückseite eines vom Tisch versetzbaren Stapels einwirkendes Förderorgan, das im oberen Endbereich als Mitnehmer ausgebildet ist und zwischen Tisch und Einschlag- oder Umreifungsstation auf einem geradlinigen Förderweg verläuft, und sich dadurch als einfach funktionierende Ausführung erweist.
Anschliessend wird das erfindungsgemässe Verfahren und eine entsprechende Einrichtung zu dessen Durchführung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
eine Draufsicht auf eine schematisch dargestellte erfindungsgemässe Einrichtung und
Fig. 2
eine Seitenansicht der Einrichtung gemäss Fig. 1.
In Fig. 1 und 2 ist der auf einem Tisch 1 einer Stapelvorrichtung produzierte Stapel 2 aus aufeinanderfliegenden Druckerzeugnissen 3, wie beispielsweise Zeitschriften, Broschuren etc. dargestellt. Der Stapel 2 wird durch ein einem in einer horizontalen Ebene angeordneten Fördermittel 5 zugeordneten, auf einem bestimmten Weg 4 umlaufenden Förderorgan 6, an der in Förderrichtung F rückwärtigen Seite, auf einem von dem Tisch 1 zu einer Einschlag- oder Umreifungsstation 7 vorgesehenen geradlinigen Förderweg 8 transportiert.
An dem Förderweg 8, der durch eine bündige Tischverlängerung ausgebildet ist, ist über der mit Gleiteigenschaften ausgebildeten Tischoberfläche eine Abholstation 9 für Beilagen 10 angeordnet.
Die Zuführung der Beilagen 10 erfolgt von der Seite in etwa senkrechter Richtung gemäss Pfeil G. Hierzu kann beispielsweise eine bekannte aus angetriebenen Bändern gebildete Vorrichtung und ein dieser vorgeschalteter Anleger, der die Beilagen 10 von einem Stapel vereinzelt, verwendet werden. Die Beilagen 10 werden einzeln einem die Abholstation 9 bildenden flachen Aufnahmekasten 11 zugeführt. Dieser Aufnahmekasten 11 ist gemäss Pfeil H in Fig. 2 höhenverstellbar an Vertikalführungen 12 befestigt, damit die Lage der in dem Aufnahmekasten 11 bereitliegenden Beilage 9 an die wahlweise unterschiedlichen Höhen der Stapel 2 angepasst werden kann.
Das obere Ende des Förderorgans 6 ist als Mitnehmer 13 ausgebildet und durchsetzt die Abholstation 9 entlang dem Förderweg 8, weshalb der Aufnahmekasten 11 auf beide Seiten des Förderweges 8 verteilt, sich gegenüberliegend zweiteilig ausgebildet ist.
Der Aufnahmekasten 11 weist seitlich eine der Zuführung der Beilagen 10 zugewandte Zuführöffnung 14 und eine an dem in Förderrichtung F stromabwärtigen Ende eine Austrittsöffnung 15 für die inliegende Beilage 10 auf.
Zwischen den beiden beabstandeten Teilen 16, 17 des Aufnahmekastens 11 passiert der Mitnehmer die Abholstation 9 und erfasst dabei die Beilage 10 an der in Förderrichtung F nachlaufenden Kante.
Bei der dritten, des in vier Sequenzen I bis IV dargestellten Verfahrens, befindet sich die Beilage 10 durch den Mitnehmer 13 aus dem Aufnahmekasten 11 der Abholstation 9 ausgestossen auf dem Stapel 2 in der Einschlagstation 7, wo er von einer Folie 18 auf bekannte Weise eingeschlagen wird.
Fördermittel und Einschlageinrichtungen der hier anwendbaren Art sind beispielsweise durch die WO 96/34800 und EP - A - 0 829 441 offenbart.
Am Ende des Förderweges 8, sobald der Stapel 2 die Endposition in der Einschlagstation 7 erreicht hat, ändert das Förderorgan 6 seine Bewegungsrichtung vorerst um 90° und kehrt dann in seine Ausgangslage an der Rückseite eines in der Stapelvorrichtung bereitstehenden Stapels 2 zurück.

Claims (5)

  1. Einrichtung zum versandfertigen Bereitstellen von gestapelten Druckerzeugnissen (3), die durch Fördermittel (5) von einem unterhalb eines Schachtes einer Stapelvorrichtung angeordneten Tisch (1 auf einem Förderweg (8) zu einer Einschlag- oder Umreifungsstation (7) verschoben werden, wobei mittels einer über dem Förderweg beschickbaren Abholstation (9) dem Stapel (2) an der Oberseite eine ihn kennzeichnende Beilage (10) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördermittel (5) durch ein die Stapelvorrichtung und die Abholstation (9) durchlaufendes, auf die Rückseite eines Stapels einwirkendes endloses Förderorgan (6) ausgebildet ist, an dem in regelmässigen Abständen den Stapel (2) in der Höhe überragende Mitnehmer (13) befestigt sind, welche auf dem Förderweg (8) die aus zwei seitlich beabstandeten Teilen (16, 17) gebildete, an dem stromabwärtigen Ende eine Austrittsöffnung (15) aufweisende Abholstation (9) durchsetzen.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abholstation (9) höhenverstellbar ausgebildet ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abholstation (9) eine obere oder seitliche Beschickungsöffnung (14) für die zuführenden Beilagen (10) aufweist.
  4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abholstation (9) durch zwei entlang dem Mitnehmerpfad getrennt gegenüberliegend angeordnete Teile (16, 17) ausgebildet ist.
  5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderorgan (6) in einer Horizontalebene ein auf die Förderrückseite eines Stapels (2) einwirkendes Förderorgan (6) aufweist und zwischen Tisch (1) und Einschlag- oder Umreifungsstation (7) auf einem im wesentlichen geradlinigen Förderweg (8) verläuft.
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