EP0973641B1 - Feuchtmittelwalze - Google Patents

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EP0973641B1
EP0973641B1 EP98928134A EP98928134A EP0973641B1 EP 0973641 B1 EP0973641 B1 EP 0973641B1 EP 98928134 A EP98928134 A EP 98928134A EP 98928134 A EP98928134 A EP 98928134A EP 0973641 B1 EP0973641 B1 EP 0973641B1
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EP
European Patent Office
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dampening
roller
drive
solution
rings
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EP0973641B2 (de
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Volker Gerold Rauh
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer AG
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Publication date
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    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41N2207/14—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by macromolecular organic compounds

Definitions

  • the invention relates to a dampening roller for a dampening unit of an offset rotary printing press according to the preamble of claim 1.
  • DE-OS 14 36 542 is one of one Plate cylinder driven by friction, one dampening solution applicator roller with elastic coating known.
  • This dampening solution applicator roller has both ends abutments arranged in a ring on its circumference, who are in rolling contact at both ends of the circumference of the Plate cylinder arranged annular supports are located.
  • US 51 91 835 A describes a dampening system Rotary printing machine with four dampening rollers. A interacting directly with the forme cylinder Dampening roller is frictionally driven, while that of the dampening roller upstream dampening rollers with a positive fit Gears are driven.
  • DE-AS 17 61 245 and US 50 33 376 A disclose one dampening roller each, the end of which with a Drive ring is provided.
  • the drift ring and the bale of the The dampening roller has the same diameter.
  • the US 52 22 434 A describes a color and Dampening roller, the spindle-like grooves for transport of ink or dampening solution.
  • the invention has for its object a Dampening roller too create one from any in the dampening system to any Location roller is frictionally driven.
  • dampening roller over their entire surface a uniform elastic Has coating, in which both ends due to a "Puncture" drive rings can be formed inexpensively can. So there are no additional abutments required.
  • the dampening roller is with their Driving rings on any hard surface Roller of the dampening system adjustable and by this drivable without additional supports required are. This is particularly advantageous dampening solution roller according to the invention to an iridescent, d. H. axially reciprocable driven dampening roller adjustable.
  • the Driving rings have a dampening agent-draining profile. This is used in particular when Dampening solution flow before the dampening solution application rollers an iridescent chrome roller is arranged. So is with good friction on the dampening roller Drive rings over an even dampening solution the width of the dampening solution Given dampening roller.
  • a dampening unit 1 for a plate cylinder 2 of an offset rotary printing press exists, for. B. from a spray bar 3, which acts against a chrome roller 4, a dampening solution transfer roller 6 according to the invention, an oscillating dampening roller 7 and a dampening agent application roller 8 acting against the plate cylinder.
  • the spray bar 3 can be designed as a known spray nozzle system.
  • the dampening roller 7 is by means not shown, for. B. a gear train, driven by the plate cylinder 2 and may consist of chrome or ceramic (z. B. aluminum oxide or chromium oxide).
  • Each dampening roller 6; 8 has a rubber elastic Coating 9, e.g. B. a rubber jacket.
  • the Dampening solution roller 6; 8 has a maximum Width b11 of a paper web 11 an effective bale length or working width of b11 + c (c e.g. 10 mm).
  • the fountain solution transfer roller 6 according to the invention is the Working width b11 + c on both sides through on circumference 12 located, introduced into the coating 9 Ring grooves 13 limited. Beyond the ring grooves 13 are Ends 14; 16 of the dampening solution transfer roller 6 with a coating 9 having the same diameter e same material, e.g. B. rubber, the drive rings 17; 18th Mistake.
  • the drive rings 17; 18 have a width d, e.g. B. of 30 mm each.
  • the changeable dampening roller 7 has an effective Working width b11 + c + f and has an axial Stroke length f, z. B. of ⁇ 15 mm.
  • the chrome roller 4 has one Length, the working width b11 + c on both sides towered over by the amount d.
  • the spray bar 3 transmits this Dampening solution on the chrome roller 4 over the working width b11 + c. It remains at both ends the chrome roller 4 each over the working width b11 + c area d dry or with only Provide little moisture so that the chrome roller 4th their drive via the drive rings 17; 18 of Dampening roller 6 receives.
  • the Dampening solution transfer roller 6 receives from the chrome roller 4 Fountain solution and gives this to the iridescent Wet roller 7 further.
  • the drive of the The dampening solution transfer roller 6 is frictionally engaged the two ends f of the dampening roller 7, which on the drive rings 17; 18 of the dampening solution transfer roller 6 act.
  • the gear train of the plate cylinder 2 driven dampening roller 7 gives the grated Dampening solution to the dampening roller 8, the the printing plates of the plate cylinder 2 moistened.
  • the Dampening roller 8 is both from the iridescent dampening roller 7 as well Plate cylinder 2 driven by friction. Consequently are on the dampening roller 8 none Drive rings 17; 18 needed.
  • Embodiment can instead of the iridescent and driven dampening roller 7 by means of the chrome roller 4 Gear train driven from the plate cylinder 2 be and change.
  • the Chrome roller 4 at least two further rollers 6; 7 frictionally driven, the drive of the second Dampening roller 8 partially over the Plate cylinder 2 takes place.
  • both dampening rollers 6; 8 because of an improved Friction at both ends with drive rings 17; 18 provided.
  • the drive rings 17; 18 can both for frictional Drive the drive rings 17; 18 exhibiting Dampening solution roller as well as for frictional drive a directly interacting roller can be used. It is also possible to have only one end 14; 16 with one To provide a drive ring. Furthermore, the Possibility, for example, with the chrome roller 4 Drive rings 17; 18 to be provided. These point a rubber-elastic coating 9 on.
  • a moisture-wicking profile 19 can e.g. B. from on the jacket of the drive rings 17; 18th helical circumferential grooves 21, which the dampening solution towards the ends of the Dampening solution roller 6; 8 transport away.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Feuchtmittelwalze für ein Feuchtwerk einer Offset-Rotationsdruckmaschine entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Durch die DE-OS 14 36 542 ist eine von einem Plattenzylinder mittels Reibschluß antreibbare, einen elastischen überzug aufweisende Feuchtmittelauftragwalze bekannt. Diese Feuchtmittelauftragwalze weist beidendig an ihrem Umfang ringförmig angeordnete Widerlager auf, die sich in rollbarem Kontakt zu beidendig am Umfang des Plattenzylinders angeordneten ringförmigen Auflagern befinden.
Nachteilig bei diesem Antrieb ist, daß sowohl die Ringe des Widerlagers als auch der elastische überzug der angetriebenen Feuchtmittelauftragwalze aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Weiterhin ist nachteilig, daß die an den Enden des Plattenzylinders befindlichen ringförmigen Auflager infolge der aufgespannten Druckplatten sowohl gegenüber dem Plattenzylinder einen größeren Durchmesser aufweisen als auch aus einem anderen Material bestehen.
Die US 51 91 835 A beschreibt ein Feuchtwerk einer Rotationsdruckmaschine mit vier Feuchtwalzen. Eine direkt mit dem Formzylinder zusammenwirkende Feuchtmittelauftragwalze ist reibschlüssig angetrieben, während die dieser Feuchtmittelauftragwalze vorgeschalteten Feuchtittetwalzen formschlüssig mittels Zahnrädern angetrieben werden.
Die DE-AS 17 61 245 und die US 50 33 376 A offenbaren jeweils eine Feuchtmittelwalze, deren Ende mit einem Treibring versehen ist. Der Treibring und der Ballen der Feuchtmittelwalze weisen gleichen Durchmesser auf.
Die US 52 22 434 A beschreibt eine Farb- und Feuchtmittelwalze, die spindelartige Nuten zum Transport von Farbe bzw. Feuchtmittel aufweist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Feuchtmittelwalze zu schaffen, welche von einer im Feuchtwerk an beliebiger Stelle befindlichen Walze reibschlüssig antreibbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Feuchtmittelwalze über ihre gesamte Oberfläche einen gleichmäßigen elastischen überzug aufweist, bei welchem beidendig infolge eines "Einstiches" Treibringe kostengünstig ausgebildet werden können. Somit sind keine zusätzlichen Widerlager erforderlich. Die Feuchtmittelwalze ist mit ihren Treibringen an jede mit harter Oberfläche versehene Walze des Feuchtwerkes anstellbar und von dieser antreibbar, ohne daß dafür zusätzliche Auflager erforderlich sind. Besonders vorteilhaft ist die erfindungsgemäße Feuchtmittelwalze an eine changierende, d. h. in axialer Richtung hin- und herbewegbare angetriebene Feuchtreibwalze anstellbar.
Vorteilhaft ist, daß mit gleichem Durchmesser von Ballen und Treibringen gleiche Abwicklungsverhältnisse, d. h. gleiche Umfangsgeschwindigkeiten erzielt werden können.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsvariante weisen die Treibringe ein feuchtmittelabführendes Profil auf. Dies kommt insbesondere dann zum Einsatz, wenn im Feuchtmittelverlauf vor den Feuchtmittelauftragwalzen eine changierende Chromwalze angeordnet ist. Somit ist bei guter Friktion der Feuchtmittelauftragwalze über die Treibringe ein gleichmäßiger Feuchtmittelauftrag über die feuchtmittelführende Breite der Feuchtmittelauftragwalze gegeben.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen
Fig. 1
einen Längsschnitt durch die schematische Darstellung eines Feuchtwerkes;
Fig. 2
eine Einzelheit "Z" nach Fig. 1 mit der vergrößerten Darstellung eines auf der Feuchtmittelwalze angeordneten Treibringes;
Fig. 3
einen profilierten Tragring.
Ein Feuchtwerk 1 für einen Plattenzylinder 2 einer Offset-Rotationsdruckmaschine besteht z. B. aus einem Sprühbalken 3, welcher gegen eine Chromwalze 4 wirkt, einer erfindungsgemäßen Feuchtmittelübertragwalze 6, einer changierenden Feuchtreibwalze 7 und einer gegen den Plattenzylinder wirkenden Feuchtmittelauftragwalze 8.
Der Sprühbalken 3 kann als bekanntes Sprühdüsenwerk ausgebildet sein. Die Feuchtreibwalze 7 wird durch nichtdargestellte Mittel, z. B. einen Zahnräderzug, vom Plattenzylinder 2 angetrieben und kann aus Chrom oder Keramik (z. B. Aluminiuaoxid oder Chromoxid) bestehen.
Jede Feuchtmittelwalze 6; 8 weist eine gummielastische Beschichtung 9, z. B. einen Mantel aus Gummi auf. Die Feuchtmittelwalze 6; 8 hat gegenüber einer maximalen Breite b11 einer Papierbahn 11 eine wirksame Ballenlänge oder Arbeitsbreite von b11 + c (c z. B. 10 mm). Bei der erfindungsgemäßen Feuchtmittelübertragwalze 6 ist die Arbeitsbreite b11 + c beidseitig durch am Umfang 12 befindliche, in die Beschichtung 9 eingebrachte Ringnuten 13 begrenzt. Jenseits der Ringnuten 13 sind Enden 14; 16 der Feuchtmittelübertragwalze 6 mit einer einen gleichen Durchmesser e aufweisenden Beschichtung 9 gleichen Materials, z. B. Gummi, den Treibringen 17; 18 versehen. Die Treibringe 17; 18 haben eine Breite d, z. B. von jeweils 30 mm.
Die changierbare Feuchtreibwalze 7 weist eine wirksame Arbeitsbreite b11 + c + f auf und besitzt eine axiale Hublänge f, z. B. von ± 15 mm. Die Chromwalze 4 hat eine Länge, die die Arbeitsbreite b11 + c beidseitig jeweils um den Betrag d überragt.
Die vorgenannten Zylinder und Walzen 2; 4; 6; 7; 8 sind seitengestellfest gelagert, desgleichen der Sprühbalken 3.
Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Feuchtmittelwalze ist wie folgt: Der Sprühbalken 3 überträgt das Feuchtmittel auf die Chromwalze 4 über die Arbeitsbreite b11 + c. Dabei bleibt an beiden Enden der Chromwalze 4 jeweils ein über die Arbeitsbreite b11 + c hinausgehender Bereich d trocken bzw. mit nur wenig Feuchtigkeit versehen, so daß die Chromwalze 4 ihren Antrieb über die Treibringe 17; 18 der Feuchtmittelübertragwalze 6 erhält. Die Feuchtmittelübertragwalze 6 erhält von der Chromwalze 4 Feuchtmittel und gibt dieses an die changierende Feuchtreibwalze 7 weiter. Der Antrieb der Feuchtmittelübertragwalze 6 erfolgt reibschlüssig durch die beidendigen Bereiche f der Feuchtreibwalze 7, welche auf die Treibringe 17; 18 der Feuchtmittelübertragwalze 6 wirken.
Infolge des Changierens der Feuchtreibwalze 7 um den Betrag f - in Fig. 1 gestrichelt dargestellt - ist zumindest immer einer der beiden Treibringe 17; 18 mit einem der beiden Enden der Feuchtreibwalze 7 in reibschlüssiger Verbindung. Dabei erfolgt eine gewollte Rückfeuchtung der Treibringe 17; 18 mit Feuchtmittel zwecks Kühlung und Schmierung derselben.
Die über einen Zahnräderzug des Plattenzylinders 2 angetriebene Feuchtreibwalze 7 gibt das verriebene Feuchtmittel an die Feuchtmittelauftragwalze 8 ab, die die Druckplatten des Plattenzylinders 2 befeuchtet. Die Feuchtmittelauftragwalze 8 wird sowohl von der changierenden Feuchtreibwalze 7 als auch vom Plattenzylinder 2 mittels Reibschluß angetrieben. Somit werden auf der Feuchtmittelauftragwalze 8 keine Treibringe 17; 18 benötigt.
Nach einem zweiten, zeichnerisch nicht dargestellten Ausführungsbeispiel kann statt der changierenden und angetriebenen Feuchtreibwalze 7 die Chromwalze 4 mittels Zahnräderzuges vom Plattenzylinder 2 aus angetrieben sein und changieren. Somit werden von der angetriebenen Chromwalze 4 zumindest zwei weitere Walzen 6; 7 reibschlüssig angetrieben, wobei der Antrieb der zweiten Feuchtmittelauftragwalze 8 teilweise über den Plattenzylinder 2 erfolgt. Zweckmäßigerweise sind dann beide Feuchtmittelwalzen 6; 8 wegen eines verbesserten Reibschlusses beidendig mit Treibringen 17; 18 versehen.
Die Treibringe 17; 18 können sowohl zum reibschlüssigen Antrieb der die Treibringe 17; 18 aufweisenden Feuchtmittelwalze als auch zum reibschlüssigen Antrieb einer direkt zusammenwirkenden Walze verwendet werden. Auch ist es möglich, nur ein Ende 14; 16 mit einem Treibring zu versehen. Weiterhin besteht die Möglichkeit, beispielsweise die Chromwalze 4 mit Treibringen 17; 18 zu versehen. Diese weisen eine gummielastische Beschichtung 9 auf.
Da durch den axialen Hub der nach dem Sprühbalken 3 angeordneten Chromwalze 4 auf die Treibringe 17; 18 mehr Feuchtmittel übertragen wird als im ersten Ausführungsbeispiel gezeigt, ist es zweckmäßig, die Treibringe 17; 18 mit einem feuchtmittelabführenden Profil zu versehen. Ein feuchtmittelabführendes Profil 19 kann z. B. aus auf dem Mantel der Treibringe 17; 18 schraubenförmig umlaufenden Nuten 21 bestehen, welche das Feuchtmittel in Richtung der Enden von der Feuchtmittelwalze 6; 8 wegtransportieren.
Bezugszeichenliste
1
Feuchtwerk
2
Plattenzylinder
3
Sprühbalken (1)
4
Chromwalze (1)
5
-
6
Feuchtmittelübertragwalze (1)
7
Feuchtreibwalze (1)
8
Feuchtmittelauftragwalze (1)
9
Beschichtung, elastisch (6; 8)
10
-
11
Papierbahn
12
Umfang (9)
13
Ringnut (9)
14
Ende (6)
15
-
16
Ende (6)
17
Treibring (6)
18
Treibring (6)
19
Profil
20
-
21
Nut
b11
Breite (11)
c
Breite
d
Breite (17; 18)
e
Durchmesser (6; 9)
f
Hublänge (7)

Claims (3)

  1. Feuchtmittelwalze, wobei mindestens ein Ende (14; 16) mit mindestens einem Treibring (17; 18) versehen ist, wobei der Treibring (17; 18) und ein Ballen der Feuchtmittelwalze (6; 8) gleichen Durchmesser aufweisen und die Feuchtmittelwalze eine gummielastische Beschichtung (9) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Treibring (17; 18) durch eine in die Beschichtung (9) eingebrachte Ringnut (13) ausgebildet ist.
  2. Feuchtmittelwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Enden (14; 16) der Feuchtmittelwalze (6; 8) Treibringe (17; 18) angeordnet sind.
  3. Feuchtmittelwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Treibring (17; 18) in seiner Mantelfläche ein Profil (19) aufweist.
EP98928134A 1997-04-07 1998-04-03 Feuchtmittelwalze Expired - Lifetime EP0973641B2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19714222A DE19714222C1 (de) 1997-04-07 1997-04-07 Feuchtmittelwalze
DE19714222 1997-04-07
PCT/DE1998/000958 WO1998045117A1 (de) 1997-04-07 1998-04-03 Feuchtmittelwalze

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0973641A1 EP0973641A1 (de) 2000-01-26
EP0973641B1 true EP0973641B1 (de) 2001-11-07
EP0973641B2 EP0973641B2 (de) 2006-09-20

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ID=7825634

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EP (1) EP0973641B2 (de)
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