EP0977656A1 - Vorrichtung zum ausrichten und ablegen von länglichen teilchen wie holzspänen, holzfasern oder dergleichen auf einer kontinuierlich bewegten unterlage - Google Patents

Vorrichtung zum ausrichten und ablegen von länglichen teilchen wie holzspänen, holzfasern oder dergleichen auf einer kontinuierlich bewegten unterlage

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EP0977656A1
EP0977656A1 EP98922744A EP98922744A EP0977656A1 EP 0977656 A1 EP0977656 A1 EP 0977656A1 EP 98922744 A EP98922744 A EP 98922744A EP 98922744 A EP98922744 A EP 98922744A EP 0977656 A1 EP0977656 A1 EP 0977656A1
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EP
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continuously moving
moving base
base
straightening
particles
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EP98922744A
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Hans-Joachim Iredi
Hubertus Japes
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Metso Panelboard GmbH
Original Assignee
Kvaerner Panel Systems GmbH Maschinen und Anlagenbau
Metso Panelboard GmbH
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    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
    • B27N3/143—Orienting the particles or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres

Definitions

  • Particles such as wood chips, wood fibers or the like on a continuously moving surface
  • the invention relates to a device for aligning and depositing elongated lignocellulosic and / or cellulosic particles, such as wood shavings, wood fibers or the like, provided with at least one binder on a continuously moving base to form a fleece for the subsequent production of plates with a dosing hopper containing such particles, a unit for transferring the particles to an orientation unit, which is arranged above a continuously moving base, the distance between the orientation unit and the continuously moving base being higher than the top of the nonwoven to be formed.
  • a device which serves to align lignocellulosic particles (strands) provided with a binder, such as wood shavings, wood fibers or the like, which, when applied to a continuously moving support, form a fleece whose Particles aligned essentially parallel to one another and running in the direction of movement or transverse to the direction of movement of the continuously moving support, consisting of several thin guide surfaces, the mutual, equal distances of which are smaller than the lengths of the particles to be aligned and whose lower edges are higher than the top of the to be formed Fleece and which are so movable that each guide surface is movable in the opposite direction relative to the two adjacent guide surfaces.
  • a binder such as wood shavings, wood fibers or the like
  • a plurality of protrusions spaced apart from one another protrude in the same plane above the upper edge of each guide surface, the thickness of which is equal to the thickness of the guide surface.
  • These projections are designed as regular quadrilaterals with two parallel edges and an upper edge lying at the top, parallel to the edge edge, and / or as triangles with an overhead tip. What is achieved is that those particles that initially span the upper edges of two or more moving guide surfaces are twisted in an arc and then fall parallel to each other on the continuously moving surface between the guide surfaces, but there is at least the risk of blockages and the risk of damage to the particles.
  • a differently constructed device for aligning wooden particles (strands) across the transverse width of a moving support is known from German Offenlegungsschrift 2,523,515.
  • This device includes a pre-orientation unit which has a plurality of upright ribs, a drum with wooden strand orientation baffles attached to the outer periphery thereof, and a catch device which separates the wooden strands between an arcuate casing and a plurality of spaces, each of which passes through the peripheral surface of the drum and a pair of baffle plate surfaces is held captive until they are released at a predetermined location in order to be able to fall parallel to one another onto a moving surface on which they lie transversely to their direction of movement.
  • the throughput and the degree of orientation of the particles are unsatisfactory.
  • the invention has for its object to provide an alignment device of the type mentioned in such a way that the degree of orientation of the particles can be improved with high throughput and without damage to the particles in trouble-free operation.
  • the orientation unit consists of a plurality of fan rollers, which are arranged at right angles to the direction of movement of the continuously moving support in an at least substantially horizontal plane and which rotate continuously against the direction of movement and which rotate the individual compartments , air-impermeable alignment surfaces are curved and / or angled at least in the area of their free ends against the direction of movement of the continuously moving base.
  • the object is achieved in that the orientation unit in the direction of movement of the support has a plurality of vertical straightening surfaces arranged parallel to one another across the width of the support with projections projecting beyond its upper marginal edges, and each adjacent straightening surface can be driven in the opposite direction that each straightening surface executes superimposed movements both in accordance with their longitudinal extent and perpendicular to it.
  • Figure 1 is a schematic representation of a first embodiment of the invention with a plurality of fan rollers
  • Figure 2 is a schematic representation of a second embodiment of the invention with a plurality of flat strip-shaped straightening surfaces.
  • FIG. 1 shows a dosing hopper 1, which can be designed in a conventional manner and, in addition to a conveyor belt on the bottom and stripping rollers, has a feed unit 2 by means of which the glued elongated particles containing lignocellulose and / or cellulose are transferred via pendulum flaps 3 to an orientation unit 4 enclosed in a housing provided group of opening rollers 5 are supplied.
  • the opening rollers 5 extend across the width of a moving base 10 on which the respective fleece is formed.
  • a first group of opening rollers 5 is driven in a counterclockwise direction and a second group in a clockwise direction, so that the particulate material supplied via the feed unit 2 is evenly distributed and correspondingly meets a group of fan rollers 7 which are below the Group of opening rollers 5 are arranged and driven all around against the direction of movement of the moving base 10.
  • the fan rollers 7 have a plurality of alignment surfaces 8, which are air-impermeable and have such a mutual distance that only so much particle material can be accommodated in a compartment 9 that a complete alignment of the elongated particles can be ensured.
  • the alignment surfaces 8 are designed in such a way that they only release the absorbed and, due to the flat structure, aligned elongate particles transversely to the direction of movement of the base 10 from the compartments 9 when the particle's path of travel between the fan roller 7 and the moving base 10 or on this moving pad 10 forming fleece is minimized.
  • the alignment surfaces 8 are curved and / or angled, at least in the region of their free ends, counter to the direction of rotation of the fan roller 7.
  • the alignment surfaces are continuously curved, are curved with a radius of curvature that decreases toward the free end, or are designed to be curved only in the region of the free ends.
  • provision can also be made to bend the alignment surfaces 8 in particular several times, so that there are several flat partial surfaces which are connected to one another via kink locations and which approximate a curved structure in the manner of a polygon.
  • the orientation unit 4 enclosed by a housing is preferably designed to be height-adjustable with respect to the moving support 10, as is indicated by double arrows.
  • the axes of the fan rollers 7, which are of identical design to one another, preferably lie in a plane which, with the moving base 10, has a course which at least substantially corresponds to the angle of rise of the fleece formed on the base 10.
  • the embodiment according to FIG. 2 differs from the embodiment according to FIG. 1 in that, instead of the group of fan rollers 7, a group of straightening surfaces 11 is arranged below the opening rollers 5. These straightening surfaces 11 are at a mutual distance from one another which is less than the longitudinal extent of the particles to be aligned. There are so many parallel straightening surfaces 11 provided that particles coming from the feed unit 2 can only reach the base 10 via the arrangement of straightening surfaces 11 extending over the entire width of the moving base 10.
  • the straightening surfaces 1 1 ' must ensure that the particles reaching the straightening surfaces 1 1 unoriented via the opening rollers 5 are oriented in such a way that they run parallel to the direction of movement of the base 10 and arrive at this base 10 in an appropriately aligned manner.
  • the straightening surfaces 11 are on the one hand set in motion and on the other hand provided with projections 12 on their upper side so that corresponding straightening forces can be exerted on the particles.
  • the straightening surfaces 11 not only execute a movement parallel to the moving base 10, but that these straightening surfaces 11 also always have movement components perpendicular to this base 10, since in this way the alignment effect, i.e. the degree of orientation is decisively improved and the performance of the overall device is accordingly increased accordingly.
  • the straightening surfaces 11 arranged next to one another, of which the neighboring straightening surfaces 11 are always driven in opposite directions, are articulated at the end to swivel arms 13, and this articulation leads to the straightening surfaces 11 being a rocking movement, i.e. perform a movement with horizontal and vertical movement components.
  • the straightening surfaces 11 are provided on their upper side with friction-increasing projections 12.
  • projections 12 can be designed in the form of waves or arches, but also in the form of triangles, rectangles, trapezoids and the like have, wherein edges of the projections are preferably rounded to ensure a gentle and damage-free treatment of the particles.

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Description

Vorrichtung zum Ausrichten und Ablegen von länglichen
Teilchen wie Holzspänen, Holzfasern oder dergleichen auf einer kontinuierlich bewegten Unterlage
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausrichten und Ablegen von mit mindestens einem Bindemittel versehenen länglichen lignozellulose- und/oder zellulosehaltigen Teilchen wie Holzspänen, Holzfasern oder dergleichen auf einer kontinuierlich bewegten Unterlage zu einem Vlies für die anschließende Herstellung von Platten mit einem solche Teilchen enthaltenden Dosierbunker, einer Einheit zur Überführung der Teilchen zu einer Orientierungseinheit, die oberhalb einer kontinuierlich bewegten Unterlage angeordnet ist, wobei der Abstand zwischen der Orientierungseinheit und der kontinuierlich bewegten Unterlage höher liegt als die Oberseite des zu bildenden Vlieses.
Aus der deutschen Patentschrift 27 34 403 ist eine Vorrichtung bekannt, die zum Ausrichten von mit einem Bindemittel versehenen lignozellulose- haltigen Teilchen (Strands), wie Holzspänen, Holzfasern oder dergleichen dient, die, auf eine kontinuierlich bewegte Unterlage aufgebracht, ein Vlies bilden, dessen Teilchen im wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sowie in Bewegungsrichtung oder quer zur Bewegungsrichtung der kontinuierlich bewegten Unterlage verlaufen, bestehend aus mehreren, dünnen Führungsflächen, deren gegenseitige, gleiche Abstände kleiner sind als die Längen der auszurichtenden Teilchen und deren Unterkanten höher liegen als die Oberseite des zu bildenden Vlieses und die derart bewegbar sind, daß jede Führungsfläche gegenüber den beiden benachbarten Führungsflächen in entgegengesetzter Richtung bewegbar ist. Über der oberen Randkante jeder Führungsfläche ragt hierbei in der gleichen Ebene eine Vielzahl voneinander beabstandeter Vorsprünge hinaus, deren Dicke gleich der Dicke der Führungsfläche ist. Diese Vorsprünge sind als regelmäßige Vierecke mit zwei parallelen Kanten und einer oben liegenden, zur Randkante parallelen Oberkante und/ oder als Dreiecke mit obenliegender Spitze ausgebildet. Erreicht wird dadurch zwar, daß diejenigen Teilchen, die die Oberkanten zweier oder mehrerer sich bewegender Führungsflächen zunächst überspannen, in einem Bogen verdreht werden und dann zwischen den Führungsflächen parallel zueinander ausgerichtet auf die kontinuierlich bewegte Unterlage fallen, aber es besteht zumindest die Gefahr von Verstopfungen und die Gefahr von Beschädigungen der Teilchen.
Eine anders aufgebaute Einrichtung zum Ausrichten von Holzteilchen (Strands) über die Querbreite einer bewegten Unterlage ist aus der deutschen Offenlegungsschrift 2 523 515 bekannt. Zu dieser Einrichtung gehören eine Vororientierungseinheit, die eine Mehrzahl von aufrechten Rippen besitzt, außerdem eine Trommel mit an deren Außenumfang angebrachten Holzstrangorientierungsleitblechen und eine Fangeinrichtung, welche die Holzstränge zwischen einer bogenförmigen Ummantelung und einer Mehrzahl von Räumen, von denen jeder durch die Umfangsfläche der Trommel und einem Paar von Leitblechoberflächen gebildet wird, so lange gefangen hält, bis sie an einer vorbestimmten Stelle freigegeben werden, um parallel zueinander ausgerichtet auf eine bewegte Unterlage fallen zu können, auf der sie sich quer zu deren Bewegungsrichtung able- gen. Der Durchsatz und der Orientierungsgrad der Teilchen sind dabei jedoch nicht zufriedenstellend.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ausrichtvorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß der Orientierungsgrad der Teilchen bei hoher Durchsatzleistung und ohne Beschädigung der Teilchen im störungsfreien Betrieb verbessert werden kann.
Nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung ist zur Lösung der Aufgabe vorgesehen, daß die Orientierungseinheit aus mehreren rechtwinkelig zur Bewegungsrichtung der kontinuierlich bewegten Unterlage in einer zumindest im wesentlichen horizontalen Ebene beabstandet angeordneten und entgegen der Bewegungsrichtung kontinuierlich bewegten Unterlage umlaufenden Fächerwalzen besteht, deren die einzelnen Fächer begrenzende, luftundurchlässig ausgebildete Ausrichtflächen zumindest im Bereich ihrer freien Enden entgegen der Bewegungsrichtung der kontinuierlich bewegten Unterlage gekrümmt und/ oder abgewinkelt ausgebildet sind.
Nach einer zweiten Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Lösung der gestellten Aufgabe dadurch, daß die Orientierungseinheit in Bewegungsrichtung der Unterlage mehrere zueinander parallel über die Breite der Unterlage angeordnete senkrechte Richtflächen mit über deren obere Randkanten hinausragenden Vorsprüngen aufweist und jeweils benachbarte Richtflächen in entgegengesetzter Richtung derart antreibbar sind, daß jede Richtfläche einander überlagernde Bewegungen sowohl entsprechend ihrer Längserstreckung als auch senkrecht dazu ausführt. Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstands der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben und werden anhand der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform der Erfindung mit einer Mehrzahl von Fächerwalzen, und
Figur 2 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform der Erfindung mit einer Mehrzahl von flach- streifenförmigen Richtflächen.
Figur 1 zeigt einen Dosierbunker 1 , der in konventioneller Weise ausgeführt sein kann und neben einem bodenseitigen Transportband und Rückstreifwalzen eine Zuführeinheit 2 aufweist, mittels der die beleimten lignozellulose- und/ oder zellulosehaltigen länglichen Teilchen über Pendelklappen 3 einer in einer von einem Gehäuse umschlossenen Orientierungseinheit 4 vorgesehenen Gruppe von Auflösewalzen 5 zugeführt werden.
Die Auflösewalzen 5 erstrecken sich über die Breite einer bewegten Unterlage 10, auf der das jeweilige Vlies gebildet wird. Eine erste Gruppe der Auflösewalzen 5 ist im Gegenuhrzeigersinn und eine zweite Gruppe im Uhrzeigersinn angetrieben, so daß das über die Zuführeinheit 2 zugeführte Teilchenmaterial gleichmäßig verteilt wird und entsprechend gleichmäßig auf eine Gruppe von Fächerwalzen 7 trifft, die unterhalb der Gruppe von Auflösewalzen 5 angeordnet und entgegen der Bewegungsrichtung der bewegten Unterlage 10 umlaufend angetrieben sind. Zwischen den Auflösewalzen 5 und den Fächerwalzen 7 sind bezüglich der Vertikalen schräg verlaufende Leitbleche 6 vorgesehen, die sicherstellen, daß die Fächerwalzen 7 gezielt in ihrem oberen Bereich, wo sich die Fächer 9 zu den Auflösewalzen 5 hin öffnen, beschickt werden.
Die Fächerwalzen 7 besitzen eine Vielzahl von Ausrichtflächen 8, die luftundurchlässig ausgeführt sind und einen solchen gegenseitigen Abstand besitzen, daß nur soviel Teilchenmaterial in einem Fach 9 aufgenommen werden kann, daß eine vollständige Ausrichtung der länglichen Teilchen gewährleistet werden kann.
Die Ausrichtflächen 8 sind so gestaltet, daß sie die aufgenommenen und aufgrund der Flachstruktur quer zur Bewegungsrichtung der Unterlage 10 ausgerichteten länglichen Teilchen erst wieder dann aus den Fächern 9 abgeben, wenn der Fallweg der Teilchen zwischen Fächerwalze 7 und bewegter Unterlage 10 bzw. dem sich auf dieser bewegten Unterlage 10 bildenden Vlies minimiert ist.
Erreicht wird dies durch die spezielle Formgestaltung der Ausrichtflächen 8, welche bezüglich der länglichen Teilchen einen Rückhalteeffekt bewirkt und erst dann zuläßt, daß die länglichen, ausgerichteten Teilchen das jeweilige Fach 9 verlassen bzw. aus diesem Fach rutschen, wenn das betreffende Fach 9 sich in einer unteren bzw. vliesnahen Position befindet. Dazu sind die Ausrichtflächen 8 entgegen der Umlaufrichtung der Fächerwalze 7 zumindest im Bereich ihrer freien Enden gekrümmt und /oder abgewinkelt ausgebildet. Je nach den praktischen Gegebenheiten, können die Ausrichtflächen kontinuierlich gekrümmt, mit zum freien Ende hin sich verringernden Krümmungsradius gekrümmt oder auch nur im Bereich der freien Enden gekrümmt ausgebildet sein. Anstelle einer kontinuierlichen Krümmung kann auch vorgesehen sein, die Ausrichtflächen 8 insbesondere mehrfach zu knicken, so daß mehrere ebene, über Knickstellen miteinander verbundene Teilflächen vorliegen, die eine gekrümmte Struktur polygonartig annähern.
Die von einem Gehäuse umschlossene Orientierungseinheit 4 ist bevorzugt bezüglich der bewegten Unterlage 10 höhenverstellbar ausgebildet, wie dies durch Doppelpfeile angedeutet ist. Die Achsen der untereinander identisch ausgebildeten Fächerwalzen 7 liegen bevorzugt in einer Ebene, die mit der bewegten Unterlage 10 einen dem Anstiegswinkel des auf der Unterlage 10 gebildeten Vlieses zumindest im wesentlichen entsprechenden Verlauf besitzt.
Die Ausführungsform nach Figur 2 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Figur 1 dadurch, daß anstelle der Gruppe von Fächerwalzen 7 eine Gruppe von Richtflächen 1 1 unterhalb der Auflösewalzen 5 angeordnet ist. Diese Richtflächen 1 1 weisen untereinander einen gegenseitigen Abstand auf, der geringer ist als die Längserstreckung der auszurichtenden Teilchen. Es sind dabei so viele parallel zueinander angeordnete Richtflächen 1 1 vorgesehen, daß von der Zuführeinheit 2 kommende Teilchen nur über die sich über die gesamte Breite der bewegten Unterlage 10 erstreckende Anordnung von Richtflächen 1 1 auf die Unterlage 10 gelangen können. Die Richtflächen 1 1' müssen gewährleisten, daß die über die Auflösewalzen 5 unorientiert auf die Richtflächen 1 1 gelangenden Teilchen so orientiert werden, daß sie parallel zur Bewegungsrichtung der Unterlage 10 verlaufen und entsprechend ausgerichtet auf diese Unterlage 10 gelangen. Dazu sind die Richtflächen 1 1 zum einen in Bewegung versetzt und zum anderen an ihrer Oberseite mit Vorsprüngen 12 versehen, so daß auf die Teilchen entsprechende Richtkräfte ausgeübt werden können.
Im Rahmen der Erfindung ist dabei von Bedeutung, daß die Richtflächen 1 1 nicht nur eine Bewegung parallel zu der bewegten Unterlage 10 ausführen, sondern daß diese Richtflächen 1 1 stets auch Bewegungskomponenten senkrecht zu dieser Unterlage 10 besitzen, da auf diese Weise der Ausrichteffekt, d.h. der Orientierungsgrad entscheidend verbessert und damit auch die Leistungsfähigkeit der Gesamtvorrichtung entsprechend erhöht wird.
Gemäß dem in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die nebeneinander angeordneten Richtflächen 1 1 , von denen die benachbarten Richtflächen 1 1 immer gegensinnig angetrieben sind, endseitig an Schwenkarmen 13 angelenkt, und diese Anlenkung führt dazu, daß die Richtflächen 1 1 eine schaukelartige Bewegung, d.h. eine Bewegung mit horizontalen und vertikalen Bewegungskomponenten durchführen. Um die die Ausrichtung der Teilchen bewirkenden Bewegungen der Rich- flächen 1 1 optimal wirksam werden zu lassen, sind die Richtflächen 1 1 an ihrer Oberseite mit reibungserhöhenden Vorsprüngen 12 versehen.
Diese Vorsprünge 12 können wellen- bzw. bogenförmig gestaltet werden aber auch die Form von Dreiecken, Rechtecken, Trapezen und dergleichen besitzen, wobei Kanten der Vorsprünge vorzugsweise gerundet sind, um eine schonende und beschädigungsfreie Behandlung der Teilchen zu gewährleisten.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Ausrichten und Ablegen von mit mindestens einem Bindemittel versehenen länglichen lignozellulose- und/ oder zellulo- sehaltigen Teilchen wie Holzspänen, Holzfasern oder dergleichen auf einer kontinuierlich bewegten Unterlage (10) zu einem Vlies für die anschließende Herstellung von Platten mit einem solche Teilchen enthaltenden Dosierbunker (1), einer Einheit (2) zur Überführung der Teilchen zu einer Orientierungseinheit (4), die oberhalb einer kontinuierlich bewegten Unterlage (10) angeordnet ist, wobei der Abstand zwischen der Orientierungseinheit (4) und der kontinuierlich bewegten Unterlage (10) höher liegt als die Oberseite des zu bildenden Vlieses und die Orientierungseinheit (4) aus mehreren rechtwinkelig zur Bewegungsrichtung der kontinuierlich bewegten Unterlage (10) in einer zumindest im wesentlichen horizontalen Ebene beabstandet angeordneten und entgegen der Bewegungsrichtung der kontinuierlich bewegten Unterlage (10) umlaufenden Fächerwalzen (7) besteht, deren die einzelnen Fächer (9) begrenzende, luftundurchlässig ausgebildete Ausrichtflächen (8) zumindest im Bereich ihrer freien Enden entgegen der Bewegungsrichtung der kontinuierlich bewegten Unterlage (10) gekrümmt und /oder abgewinkelt ausgebildet sind.
2. Vorrichtung zum Ausrichten und Ablegen von mit mindestens einem Bindemittel versehenen länglichen lignozellulose- und/ oder zellulo- sehaltigen Teilchen wie Holzspänen, Holzfasern oder dergleichen auf einer kontinuierlich bewegten Unterlage (10) zu einem Vlies für die anschließende Herstellung von Platten mit einem solche Teilchen enthaltenden Dosierbunker (1), einer Einheit (2) zur Überführung der Teilchen zu einer Orientierungseinheit (4), die oberhalb einer kontinuierlich bewegten Unterlage (10) angeordnet ist, wobei der Abstand zwischen der Orientierungseinheit (4) und der kontinuierlich bewegten Unterlage (10) höher liegt als die Oberseite des zu bildenden Vlieses und die Orientierungseinheit (4) in Bewegungsrichtung der kontinuierlich bewegten Unterlage (10) mehrere zueinander parallel über die Breite der Unterlage (10) angeordnete senkrechte Richtflächen (11) mit über deren obere Randkanten hinausragenden Vorsprüngen aufweist und jeweils benachbarte Richtflächen in entgegengesetzter Richtung derart antreibbar sind, daß jede Richtfläche (10) einander überlagernde Bewegungen sowohl entsprechend ihrer Längserstreckung als auch senkrecht dazu ausführt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die freien Enden der Ausrichtflächen (8) unter einen Winkel von
30° bis 70° zu einer ihren Fußpunkt durchsetzenden Radialebene verlaufen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Ausrichtflächen durchgehend gekrümmt sind und im Bereich der freien Enden der Ausrichtflächen (8) der Krümmungsradius kleiner wird.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Ausrichtflächen (8) aus mehreren ebenen, über Knickstellen ineinander übergehende Teilflächen bestehen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die einzelnen nebeneinanderliegenden Fächerwalzen (8) in Laufrichtung der kontinuierlichen Unterlage (10) einen dem Vliesaufbau entsprechenden zunehmenden Abstand von der bewegten Unterlage (10) aufweisen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Drehzahl der Fächerwalzen (7) einstellbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Richtflächen (11) jeweils beidendig an Schwenkarmen (13) an gelenkt und schaukelartig antreibbar sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die an der Oberseite der Richtflächen (11) vorgesehenen Vorsprünge aus einer sich abwechselnden Folge von Erhöhungen und Vertiefungen bestehen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Vorsprünge (12) an der Oberseite der Richtflächen (11) zu einer gewellten Struktur führen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Vorsprünge (12) Dreieck-, Rechteck- oder Rautenform mit vorzugsweise gerundeten Ecken besitzen.
12. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Richtflächen (11) derart gelagert sind, daß sie zur bewegten Unterlage (10) entsprechend ihrer Längserstreckung unter einem Winkel verlaufen, der im wesentlichen dem sich auf der Unterlage (10) aufbauenden Verlauf der Vliesoberfläche entspricht.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das die Orientierungseinheit (4) umschließende und alle in ihr angeordneten Funktionseinheiten tragende Gehäuse bezüglich der bewegten Unterlage (10) höhenverstellbar ausgebildet ist.
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