EP1114705A1 - Vorrichtung zum Ausrichten und Ablegen von länglichen Teilchen wie Holzspänen, Holzfasern oder dergleichen auf einer kontinuierlich bewegten Unterlage - Google Patents

Vorrichtung zum Ausrichten und Ablegen von länglichen Teilchen wie Holzspänen, Holzfasern oder dergleichen auf einer kontinuierlich bewegten Unterlage Download PDF

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EP1114705A1
EP1114705A1 EP01107199A EP01107199A EP1114705A1 EP 1114705 A1 EP1114705 A1 EP 1114705A1 EP 01107199 A EP01107199 A EP 01107199A EP 01107199 A EP01107199 A EP 01107199A EP 1114705 A1 EP1114705 A1 EP 1114705A1
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EP
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continuously moving
particles
straightening
moving support
base
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EP01107199A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Joachim Iredi
Hubertus Japes
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Metso Panelboard GmbH
Original Assignee
Kvaerner Panel Systems GmbH Maschinen und Anlagenbau
Metso Panelboard GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
    • B27N3/143—Orienting the particles or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres

Definitions

  • the invention relates to a device for aligning and depositing elongated lignocellulose containing at least one binder and / or cellulose-containing particles such as wood chips, wood fibers or the like on a continuously moving pad to a fleece for the subsequent production of plates containing such a particle Dosing bunker, a unit for transferring the particles an orientation unit above a continuously moving one Underlay is arranged, the distance between the orientation unit and the continuously moving pad is higher than that Top of the fleece to be formed.
  • each guide surface protrudes in the same plane
  • a plurality of spaced apart projections, their thickness is equal to the thickness of the guide surface.
  • These tabs are as regular Quadrilaterals with two parallel edges and one on top, for Border edge parallel top edge and / or as triangles with an overhead Tip trained. What is achieved is that those particles the top edges of two or more moving guide surfaces span first, twisted in an arc and then aligned parallel to each other between the guide surfaces continuously moving pad fall, but there is at least the Risk of clogging and damage to the particles.
  • a differently designed device for aligning wooden particles (strands) across the width of a moving pad is from the German Laid-open publication 2,523,515. Belong to this facility a pre-orientation unit that has a plurality of upright ribs also has a drum with attached to its outer circumference Wooden strand orientation guide plates and a catching device, which the wooden strands between an arcuate casing and a plurality of spaces, each through the peripheral surface the drum and a pair of baffle surfaces, so long trapped until released at a predetermined location to be aligned parallel to each other on a moving surface to fall on which they lie across their direction of movement. The throughput and the degree of orientation of the particles are however not satisfactory.
  • the invention has for its object an alignment device trained in such a way that the degree of orientation of Particles with high throughput and without damage to the particles can be improved in trouble-free operation.
  • the solution task in that the orientation unit in the direction of movement the pad several parallel to each other across the width of the Underlay arranged vertical straightening surfaces with above their upper Has edge protruding projections and each adjacent Straightening surfaces can be driven in the opposite direction, that each straightening surface superimposed movements accordingly their longitudinal extent as well as perpendicular to it.
  • Figure 1 shows a dosing hopper 1, which is carried out in a conventional manner can be and next to a bottom conveyor belt and Stripping rollers has a feed unit 2, by means of which the glued lignocellulosic and / or cellulosic elongated particles over pendulum flaps 3 an orientation unit enclosed in a housing 4 provided group of opening rollers 5 are supplied.
  • the opening rollers 5 extend across the width of a moving base 10, on which the respective fleece is formed.
  • a first group of Opening rollers 5 is counterclockwise and a second group in Driven clockwise so that the supplied via the feed unit 2 Particle material is evenly distributed and accordingly evenly meets a group of fan rollers 7, which below the Group of opening rollers 5 arranged and against the direction of movement the moving pad 10 are driven in rotation.
  • Between the opening rollers 5 and the fan rollers 7 are in relation to the Vertical inclined baffles 6 are provided, which ensure that the fan rollers 7 targeted in their upper area where the fans 9 open towards the opening rollers 5, be loaded.
  • the fan rollers 7 have a plurality of alignment surfaces 8, which are impermeable to air are executed and such a mutual distance have that only so much particulate matter in a compartment 9 can be that a complete alignment of the elongated particles can be guaranteed.
  • the alignment surfaces 8 are designed so that they are the recorded and due to the flat structure transverse to the direction of movement of the base 10 aligned elongated particles only then again from the compartments 9 give up when the fall of the particles between fan roller 7 and moving Base 10 or the base 10 formed on this moving base Fleece is minimized.
  • the alignment surfaces 8 are opposite to the direction of rotation of the fan roller 7 curved and / or at least in the region of their free ends angled. Depending on the practical circumstances, can the alignment surfaces are continuously curved, with towards the free end decreasing radius of curvature curved or only in the area the free ends can be curved. Instead of a continuous one Curvature can also be provided, the alignment surfaces 8 especially to fold several times, so that several levels, over kinks interconnected partial surfaces are present, which is a curved Approach the structure like a polygon.
  • the orientation unit 4 enclosed by a housing is preferred is adjustable in height with respect to the moving base 10, as indicated by double arrows.
  • the axes of each other Identical fan rollers 7 preferably lie in one plane, the one with the moving pad 10 the angle of rise of the on the Base 10 formed nonwoven at least substantially corresponding History.
  • the embodiment according to FIG. 2 differs from the device according to Figure 1 in that instead of the group of fan rollers 7, a group of straightening surfaces 11 is arranged below the opening rollers 5 is. These straightening surfaces 11 have a mutual relationship with one another Distance that is less than the longitudinal extent of the to be aligned Particles. There are so many in parallel Straightening surfaces 11 provided that coming from the feed unit 2 Particles only over the entire width of the moving surface 10 extending arrangement of straightening surfaces 11 reach the base 10 can.
  • the straightening surfaces 11 must ensure that the opening rollers 5 particles oriented so that they do not orientate themselves on the straightening surfaces 11 that they are parallel to the direction of movement of the pad 10 run and get appropriately aligned on this pad 10.
  • the straightening surfaces 11 are set in motion on the one hand and others provided on their top with projections 12 so that on the Directional forces corresponding to particles can be exerted.
  • the straightening surfaces 11 not only execute a movement parallel to the moving base 10, but that these straightening surfaces 11 always have movement components have perpendicular to this pad 10, because in this way the Alignment effect, i.e. the degree of orientation is significantly improved and thus also the performance of the overall device accordingly is increased.
  • the side-by-side straightening surfaces 11, of which the neighboring straightening surfaces 11 are always driven in opposite directions, are hinged at the end to swivel arms 13, and this articulation leads to the straightening surfaces 11 having a rocking movement, ie a movement with horizontal ones and perform vertical motion components.
  • the straightening surfaces 11 are provided on their upper side with friction-increasing projections 12.
  • projections 12 can be designed in a wave or arc shape but also the shape of triangles, rectangles, trapezoids and the like have, wherein edges of the projections are preferably rounded to to ensure a gentle and damage-free treatment of the particles.

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Abstract

Vorrichtung zum Ausrichten und Ablegen von mit mindestens einem Bindemittel versehenen länglichen lignozellulose- und/oder zellulosehaltigen Teilchen wie Holzspänen, Holzfasern oder dergleichen auf einer kontinuierlich bewegten Unterlage zu einem Vlies für die anschließende Herstellung von Platten. Die Vorrichtung umfaßt eine Einheit zur Überführung der Teilchen zu einer Orientierungseinheit, die oberhalb einer kontinuierlich bewegten Unterlage (10) angeordnet ist. Die Orientierungseinheit weist in Bewegungsrichtung der kontinuierlich bewegten Unterlage (10) mehrere zueinander parallel über die Breite der Unterlage angeordnete senkrechte Richtflächen (11) auf. Jeweils benachbarte Richtflächen (11) sind in entgegengesetzter Richtung derart antreibbar, daß jede Richtfläche (11) einander überlagernde Bewegungen sowohl entsprechend ihrer Längserstreckung als auch senkrecht dazu ausführt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausrichten und Ablegen von mit mindestens einem Bindemittel versehenen länglichen lignozellulose- und/oder zellulosehaltigen Teilchen wie Holzspänen, Holzfasern oder dergleichen auf einer kontinuierlich bewegten Unterlage zu einem Vlies für die anschließende Herstellung von Platten mit einem solche Teilchen enthaltenden Dosierbunker, einer Einheit zur Überführung der Teilchen zu einer Orientierungseinheit, die oberhalb einer kontinuierlich bewegten Unterlage angeordnet ist, wobei der Abstand zwischen der Orientierungseinheit und der kontinuierlich bewegten Unterlage höher liegt als die Oberseite des zu bildenden Vlieses.
Aus der deutschen Patentschrift 27 34 403 ist eine Vorrichtung bekannt, die zum Ausrichten von mit einem Bindemittel versehenen lignozellulosehaltigen Teilchen (strands), wie Holzspänen, Holzfasern oder dergleichen dient, die, auf eine kontinuierlich bewegte Unterlage aufgebracht, ein Vlies bilden, dessen Teilchen im wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sowie in Bewegungsrichtung oder quer zur Bewegungsrichtung der kontinuierlich bewegten Unterlage verlaufen, bestehend aus mehreren, dünnen Führungsflächen, deren gegenseitige, gleiche Abstände kleiner sind als die Längen der auszurichtenden Teilchen und deren Unterkanten höher liegen als die Oberseite des zu bildenden Vlieses und die derart bewegbar sind, daß jede Führungsfläche gegenüber den beiden benachbarten Führungsflächen in entgegengesetzter Richtung bewegbar ist. Über der oberen Randkante jeder Führungsfläche ragt hierbei in der gleichen Ebene eine Vielzahl voneinander beabstandeter Vorsprünge hinaus, deren Dicke gleich der Dicke der Führungsfläche ist. Diese Vorsprünge sind als regelmäßige Vierecke mit zwei parallelen Kanten und einer oben liegenden, zur Randkante parallelen Oberkante und/oder als Dreiecke mit obenliegender Spitze ausgebildet. Erreicht wird dadurch zwar, daß diejenigen Teilchen, die die Oberkanten zweier oder mehrerer sich bewegender Führungsflächen zunächst überspannen, in einem Bogen verdreht werden und dann zwischen den Führungsflächen parallel zueinander ausgerichtet auf die kontinuierlich bewegte Unterlage fallen, aber es besteht zumindest die Gefahr von Verstopfungen und die Gefahr von Beschädigungen der Teilchen.
Eine anders aufgebaute Einrichtung zum Ausrichten von Holzteilchen (strands) über die Querbreite einer bewegten Unterlage ist aus der deutschen Offenlegungsschrift 2 523 515 bekannt. Zu dieser Einrichtung gehören eine Vororientierungseinheit, die eine Mehrzahl von aufrechten Rippen besitzt, außerdem eine Trommel mit an deren Außenumfang angebrachten Holzstrangorientierungsleitblechen und eine Fangeinrichtung, welche die Holzstränge zwischen einer bogenförmigen Ummantelung und einer Mehrzahl von Räumen, von denen jeder durch die Umfangsfläche der Trommel und einem Paar von Leitblechoberflächen gebildet wird, so lange gefangen hält, bis sie an einer vorbestimmten Stelle freigegeben werden, um parallel zueinander ausgerichtet auf eine bewegte Unterlage fallen zu können, auf der sie sich quer zu deren Bewegungsrichtung ablegen. Der Durchsatz und der Orientierungsgrad der Teilchen sind dabei jedoch nicht zufriedenstellend.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ausrichtvorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß der Orientierungsgrad der Teilchen bei hoher Durchsatzleistung und ohne Beschädigung der Teilchen im störungsfreien Betrieb verbessert werden kann.
Nach der Erfindung erfolgt die Lösung der gestellten Aufgabe dadurch, daß die Orientierungseinheit in Bewegungsrichtung der Unterlage mehrere zueinander parallel über die Breite der Unterlage angeordnete senkrechte Richtflächen mit über deren obere Randkanten hinausragenden Vorsprüngen aufweist und jeweils benachbarte Richtflächen in entgegengesetzter Richtung derart antreibbar sind, daß jede Richtfläche einander überlagernde Bewegungen sowohl entsprechend ihrer Längserstreckung als auch senkrecht dazu ausführt.
Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstands der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben und werden anhand der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Figur 1
eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Ausrichten und Ablegen von Teilchen mit einer Mehrzahl von Fächerwalzen, und
Figur 2
eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der Erfindung mit einer Mehrzahl von flachstreifenförmigen Richtflächen.
Figur 1 zeigt einen Dosierbunker 1, der in konventioneller Weise ausgeführt sein kann und neben einem bodenseitigen Transportband und Rückstreifwalzen eine Zuführeinheit 2 aufweist, mittels der die beleimten lignozellulose- und/oder zellulosehaltigen länglichen Teilchen über Pendelklappen 3 einer in einer von einem Gehäuse umschlossenen Orientierungseinheit 4 vorgesehenen Gruppe von Auflösewalzen 5 zugeführt werden.
Die Auflösewalzen 5 erstrecken sich über die Breite einer bewegten Unterlage 10, auf der das jeweilige Vlies gebildet wird. Eine erste Gruppe der Auflösewalzen 5 ist im Gegenuhrzeigersinn und eine zweite Gruppe im Uhrzeigersinn angetrieben, so daß das über die Zuführeinheit 2 zugeführte Teilchenmaterial gleichmäßig verteilt wird und entsprechend gleichmäßig auf eine Gruppe von Fächerwalzen 7 trifft, die unterhalb der Gruppe von Auflösewalzen 5 angeordnet und entgegen der Bewegungsrichtung der bewegten Unterlage 10 umlaufend angetrieben sind. Zwischen den Auflösewalzen 5 und den Fächerwalzen 7 sind bezüglich der Vertikalen schräg verlaufende Leitbleche 6 vorgesehen, die sicherstellen, daß die Fächerwalzen 7 gezielt in ihrem oberen Bereich, wo sich die Fächer 9 zu den Auflösewalzen 5 hin öffnen, beschickt werden.
Die Fächerwalzen 7 besitzen eine Vielzahl von Ausrichtflächen 8, die luftundurchlässig ausgeführt sind und einen solchen gegenseitigen Abstand besitzen, daß nur soviel Teilchenmaterial in einem Fach 9 aufgenommen werden kann, daß eine vollständige Ausrichtung der länglichen Teilchen gewährleistet werden kann.
Die Ausrichtflächen 8 sind so gestaltet, daß sie die aufgenommenen und aufgrund der Flachstruktur quer zur Bewegungsrichtung der Unterlage 10 ausgerichteten länglichen Teilchen erst wieder dann aus den Fächern 9 abgeben, wenn der Fallweg der Teilchen zwischen Fächerwalze 7 und bewegter Unterlage 10 bzw. dem sich auf dieser bewegten Unterlage 10 bildenden Vlies minimiert ist.
Erreicht wird dies durch die spezielle Formgestaltung der Ausrichtflächen 8, welche bezüglich der länglichen Teilchen einen Rückhalteeffekt bewirkt und erst dann zuläßt, daß die länglichen, ausgerichteten Teilchen das jeweilige Fach 9 verlassen bzw. aus diesem Fach rutschen, wenn das betreffende Fach 9 sich in einer unteren bzw. vliesnahen Position befindet. Dazu sind die Ausrichtflächen 8 entgegen der Umlaufrichtung der Fächerwalze 7 zumindest im Bereich ihrer freien Enden gekrümmt und/oder abgewinkelt ausgebildet. Je nach den praktischen Gegebenheiten, können die Ausrichtflächen kontinuierlich gekrümmt, mit zum freien Ende hin sich verringernden Krümmungsradius gekrümmt oder auch nur im Bereich der freien Enden gekrümmt ausgebildet sein. Anstelle einer kontinuierlichen Krümmung kann auch vorgesehen sein, die Ausrichtflächen 8 insbesondere mehrfach zu knicken, so daß mehrere ebene, über Knickstellen miteinander verbundene Teilflächen vorliegen, die eine gekrümmte Struktur polygonartig annähern.
Die von einem Gehäuse umschlossene Orientierungseinheit 4 ist bevorzugt bezüglich der bewegten Unterlage 10 höhenverstellbar ausgebildet, wie dies durch Doppelpfeile angedeutet ist. Die Achsen der untereinander identisch ausgebildeten Fächerwalzen 7 liegen bevorzugt in einer Ebene, die mit der bewegten Unterlage 10 einen dem Anstiegswinkel des auf der Unterlage 10 gebildeten Vlieses zumindest im wesentlichen entsprechenden Verlauf besitzt.
Die Ausführungsform nach Figur 2 unterscheidet sich von der Vorrichtung nach Figur 1 dadurch, daß anstelle der Gruppe von Fächerwalzen 7 eine Gruppe von Richtflächen 11 unterhalb der Auflösewalzen 5 angeordnet ist. Diese Richtflächen 11 weisen untereinander einen gegenseitigen Abstand auf, der geringer ist als die Längserstreckung der auszurichtenden Teilchen. Es sind dabei so viele parallel zueinander angeordnete Richtflächen 11 vorgesehen, daß von der Zuführeinheit 2 kommende Teilchen nur über die sich über die gesamte Breite der bewegten Unterlage 10 erstreckende Anordnung von Richtflächen 11 auf die Unterlage 10 gelangen können.
Die Richtflächen 11 müssen gewährleisten, daß die über die Auflösewalzen 5 unorientiert auf die Richtflächen 11 gelangenden Teilchen so orientiert werden, daß sie parallel zur Bewegungsrichtung der Unterlage 10 verlaufen und entsprechend ausgerichtet auf diese Unterlage 10 gelangen. Dazu sind die Richtflächen 11 zum einen in Bewegung versetzt und zum anderen an ihrer Oberseite mit Vorsprüngen 12 versehen, so daß auf die Teilchen entsprechende Richtkräfte ausgeübt werden können.
Im Rahmen der Erfindung ist dabei von Bedeutung, daß die Richtflächen 11 nicht nur eine Bewegung parallel zu der bewegten Unterlage 10 ausführen, sondern daß diese Richtflächen 11 stets auch Bewegungskomponenten senkrecht zu dieser Unterlage 10 besitzen, da auf diese Weise der Ausrichteffekt, d.h. der Orientierungsgrad entscheidend verbessert und damit auch die Leistungsfähigkeit der Gesamtvorrichtung entsprechend erhöht wird.
Gemäß dem in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die nebeneinander angeordneten Richtflächen 11, von denen die benachbarten Richtflächen 11 immer gegensinnig angetrieben sind, endseitig an Schwenkarmen 13 angelenkt, und diese Anlenkung führt dazu, daß die Richtflächen 11 eine schaukelartige Bewegung, d.h. eine Bewegung mit horizontalen und vertikalen Bewegungskomponenten durchführen.
Um die die Ausrichtung der Teilchen bewirkenden Bewegungen der Richflächen 11 optimal wirksam werden zu lassen, sind die Richtflächen 11 an ihrer Oberseite mit reibungserhöhenden Vorsprüngen 12 versehen.
Diese Vorsprünge 12 können wellen- bzw. bogenförmig gestaltet werden aber auch die Form von Dreiecken, Rechtecken, Trapezen und dergleichen besitzen, wobei Kanten der Vorsprünge vorzugsweise gerundet sind, um eine schonende und beschädigungsfreie Behandlung der Teilchen zu gewährleisten.

Claims (4)

  1. Vorrichtung zum Ausrichten und Ablegen von mit mindestens einem Bindemittel versehenen länglichen lignozellulose- und/oder zellulosehaltigen Teilchen wie Holzspänen, Holzfasern oder dergleichen auf einer kontinuierlich bewegten Unterlage (10) zu einem Vlies für die anschließende Herstellung von Platten mit einem solche Teilchen enthaltenden Dosierbunker (1), einer Einheit (2) zur Überführung der Teilchen zu einer Orientierungseinheit (4), die oberhalb einer kontinuierlich bewegten Unterlage (10) angeordnet ist, wobei der Abstand zwischen der Orientierungseinheit (4) und der kontinuierlich bewegten Unterlage (10) höher liegt als die Oberseite des zu bildenden Vlieses,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Orientierungseinheit (4) in Bewegungsrichtung der kontinuierlich bewegten Unterlage (10) mehrere zueinander parallel über die Breite der Unterlage (10) angeordnete senkrechte Richtflächen (11) mit über deren obere Randkanten hinausragenden Vorsprüngen aufweist und jeweils benachbarte Richtflächen in entgegengesetzter Richtung derart antreibbar sind, daß jede Richtfläche (10) einander überlagernde Bewegungen sowohl entsprechend ihrer Längserstreckung als auch senkrecht dazu ausführt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Richtflächen (11) jeweils beidendig an Schwenkarmen (13) angelenkt und schaukelartig antreibbar sind, wobei insbesondere die an der Oberseite der Richtflächen (11) vorgesehenen Vorsprünge aus einer sich abwechselnden Folge von Erhöhungen und Vertiefungen bestehen oder die Vorsprünge (12) an der Oberseite der Richtflächen (11) zu einer gewellten Struktur führen oder die Vorsprünge (12) Dreieck-, Rechteck- oder Rautenform mit vorzugsweise gerundeten Ecken besitzen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Richtflächen (11) derart gelagert sind, daß sie zur bewegten Unterlage (10) entsprechend ihrer Längserstreckung unter einem Winkel verlaufen, der im wesentlichen dem sich auf der Unterlage (10) aufbauenden Verlauf der Vliesoberfläche entspricht.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das die Orientierungseinheit (4) umschließende und alle in ihr angeordneten Funktionseinheiten tragende Gehäuse bezüglich der bewegten Unterlage (10) höhenverstellbar ausgebildet ist.
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