EP0981674B1 - Schachtabdeckung - Google Patents

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EP0981674B1
EP0981674B1 EP98928253A EP98928253A EP0981674B1 EP 0981674 B1 EP0981674 B1 EP 0981674B1 EP 98928253 A EP98928253 A EP 98928253A EP 98928253 A EP98928253 A EP 98928253A EP 0981674 B1 EP0981674 B1 EP 0981674B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
formed body
manhole cover
cover according
manhole
opening
Prior art date
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EP98928253A
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English (en)
French (fr)
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EP0981674A1 (de
Inventor
Karl Kortmann
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Individual
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor

Definitions

  • the invention relates to a manhole cover for in particular sewer shafts or the like provided in driving areas, according to the preamble of claim 1.
  • Such a manhole cover is from NL-A-6 502 680 known.
  • Known manhole covers especially in driving areas planned sewage structures, such as inlet shafts, inspection shafts or the like, consist of an inside Cover part receiving concrete ring, the outside in corresponding Base layers and / or pavement of the driving surface is. High pressure loads from vehicle tires or Like. Can move the concrete ring from its Lead installation position, so that adverse road damage the result are.
  • the invention addresses the problem of a manhole cover for sewer shafts provided in particular in driving areas or the like.
  • the components with low Technical effort towards the running surface is long-term stable are supported and in the upper part of the shaft part Enable long-term sealing.
  • the manhole cover according to the invention is compared with one Extended support and covering contours to known concrete rings having molded body designed such that caused in the area of the sewer shaft of vehicles Pressure loads absorbed and damage caused by vertical and / or horizontal displacements of the components can be avoided.
  • the upper one is in the plane of the Ring area of the molded body extending over the driving surface is minimized so that this only offers a small pressure application area.
  • the one on the outer circumference is expanded on the bottom Supporting contour of the molded body integrated in the roadway structure, so that a wide wing forming on the ground Ring edge area is effective and with this both sagging and shifts of components avoided as well as unwanted Extensions in the upper joint area largely excluded are.
  • the outside support contour of the molded body engages under the upper surface on the driving surface in the installed position, e.g. an asphalt layer, a paving or the like. So that close in this vulnerable wing area the shaft component has reached an additional support.
  • the molded body In the area of its passage opening, the molded body is with the Profile attachment part designed so that it telescopically in the interior of the chess part is insertable and thus one Height-variable plug connection enables.
  • the Profile attachment part designed so that it telescopically in the interior of the chess part is insertable and thus one Height-variable plug connection enables.
  • respective elastic sealing rings are provided so that the components In the vertically and horizontally flexible installation position also small Can accommodate shifts without overloading and the shaft cover overall fluid-tight connection areas having.
  • the molded body can be in a largely arbitrary design an insert part cast into the concrete, for example made of metal, plastic and / or in the form of a rubber body, as a composite casting can be made so that with low technical effort a quick adaptation to customer-specific different manhole covers is possible.
  • the quality of the cast concrete is different Strength requirements can be met in such a way that the extended Profile attachment part in the area of the passage opening and the support contour the molded body is adapted to high loads and the Components of the manhole cover have a high long-term stability exhibit.
  • Fig. 1 is a generally designated 1 and as an annular Concrete part provided molded body for a in Fig. 5th shaft cover 2 illustrated in principle, the cover part 5 having a passage opening 3 above a shaft part 4 running vertically to a driving surface 8 closes.
  • the cover part 5 is in the molded body 1 via a upper support edge 6 and at the same time includes the Passage opening 3 of the molded body 1 has an upper region 7 of the Manhole part 4 in the manner of a plug connection.
  • the molded body 1 according to the invention is in the range of Passage opening 3 provided extension part 9 and on the outer circumference, the molded body 1 has an enlarged base Support contour 10 on (Fig. 1).
  • the molded body 1 has in the area of the profile attachment part 9, on the one hand, the passage opening 3 delimiting and on the other hand forming an annular gap 12 Pipe part 13 with which one after assembly of the individual parts Type of telescopic connection, height-variable installation position (Fig. 2) is reached. 1, 2 and 3 and 13 to 20 shown
  • Embodiments of the molded body 1 is the tubular part 13 made in one piece with the respective molded body 1 and in the further embodiments according to FIGS. 4 to 13 the pipe part of a pipe socket 13 'forming an individual part formed with an upper support ring 14, for example in upper area of the passage opening 3 of the molded body 1 on Support edge 6 can be hooked (Fig. 4).
  • FIG. 4 and 5 is a first embodiment of a multi-part design of the shaft cover 2 forming Shown body 1, wherein after its positioning in Installation position of the pipe socket 13 'as an individual part in the illustrated Connection position can be inserted and thus the assembly of the manhole cover 2 is simplified overall.
  • the manhole cover 2 shown the molded body 1 with the pipe socket 13 'over a Z-shaped cross section having intermediate ring 15 which is connected via variable dimensions of its support legs 17, 17 'an adjustment to different shaft parts 4.
  • the intermediate ring 15 can be made of metal, e.g. Cast iron, exist or molded from plastic.
  • the molded body 1 is above its support contour 10 into a further intermediate ring 16 divided so that the manhole cover 2 has four components, especially when installing large manhole covers with small Individual weights enable easy handling.
  • 10 shows a further multi-part embodiment of the Shaped body 1 has a bottom-side support ring plate 17, the Shaped body 1 engages under the lower outer edge of the support contour 10 and so an advantageous enlargement of the support surface allows.
  • the pipe socket 13 ' is in the region of its support ring 14 provided with an extension 18 that immediately rests on the top of the molded body 1.
  • the pipe socket 13 ' can be formed from concrete or from metal, e.g. Cast iron, exist.
  • the embodiment of the molded body 1 according to FIG. 9 shows this Training as a composite casting, being in a concrete structure 19 an insert part E forming an upper cover 20 in such a way is poured in that the molded body 1 is level with the Driving surface 8 has an upper edge protection.
  • the composite casting formation of the molded body 1 according to FIG. 11 shows a further embodiment of the manhole cover 2, the inner pipe socket 13 'in the support position on one with a Cover part 20 'rests as insert part E connected ring plate 21, and this in turn via an outer ring body 22 is supported on the ground.
  • the molded body 1 is similar 2 shaped, in the vicinity of the upper support edge 6th a cast-in metal ring 20 '' as edge protection the insert E forms.
  • the embodiments of the molded body provided as a composite casting 1 according to FIGS. 14 to 18 show further combinations of insert parts formed in particular from metal parts E in Connection position with the concrete structure.
  • Fig. 14 that is Insert part E as a cover part 20 'via a web part 23
  • the pipe part 13 '' consists of a Area of a support profile 24 with the molded body 1 in one piece cast metal semi-finished 25 and on the top this molded body 1, the cover part 20 'is also over Support profiles 24 'anchored.
  • 16 is the tubular part 13 in its lower end with a stabilizing Metal attachment part 25 provided.
  • the molded body 1 is in a practical embodiment as a Hollow cylinder body defining the central longitudinal plane M. It is also conceivable to have a polygonal circumferential contour or in an asymmetrical form (M '; Fig. 15) one To provide support contour 10 ', which is only over a partial area the circumferential contour extends.
  • FIGS. 17 and 18 show one largely shortened pipe part 13 similar to FIG. 1, the respective Shaped body 1 have insert parts E above of the respective support contour 10 to the top of the molded body 2 down with different anchors 27 having metal cover parts 28 are provided.
  • FIG. 19 to 22 show the molded body 1 each with an essentially identical cross-sectional contour, wherein those shown in different support heights H, H ' Shaped body 1, the telescopic effect of the tube parts 13 when Illustrate installation.
  • the shaft part 4 (Fig. 21) is a respective one as a reducer for the shaft diameter D formed adapter part 4 'is provided, the respective Sealing areas 32 '' and 33 '.
  • the adapter part 4 ' 19 and 20 can be provided in the form of a shaft cone his.
  • the molded body 1 or the respective one Additional components 15, 16, 22, 4 ' are these assembly components in their connection areas formed in the installed position in each case as a sealing ring 30 effective support parts 31 (Fig. 3) provided, which consist for example of rubber or metal and also according to the type of the composite casting in the cast concrete can be molded.
  • the tube part 13 or the pipe socket 13 ', 13' ' in an advantageous embodiment on the to the annular gap 12 facing outer surface with a first Seal ring part 32 provided with a on the inside of the Support contour 10 provided second sealing ring part 33 cooperates so that the annular gap 12 both towards the passage opening 3 against liquid leakage as well as to the environment is sealed fluid-tight against the ingress of liquid.
  • the formation of the pipe lugs 13 and 13 ' enables centering of the molded body 1 in its installed position and at the same time can in the area of the annular gap 12 component tolerances of Chess part 4 and / or molded body 12 are balanced so that a secure sealing system of the parts is reached.
  • On his to Passage opening 3 directed inside has the support approach 10 a draft slope S, so that even with extreme displacements and / or inclined positions of the molded body 1 sharp-edged system with notch effect on the shaft part 4 avoided and their damage is largely excluded.
  • the rubber sealing ring 30 is enlarged Detail illustration clarifies, with the associated wall 34 has a ring heel 35 so that its pressure effect on the sealing ring 30, a fluid-tight, annular system of Components causes.
  • the installation position of paving stones forming the driving surface 8 36 illustrates the supporting effect of Support contour 10 in the region of a support shoulder 37 which on the Driving surface 8 acting pressure forces (arrow F) over a Intermediate layer 38 can accommodate so that road damage is avoided are.
  • 23 to 33 is the multi-part design of the manhole cover illustrated in a further embodiment, wherein on the underside of the molded body 1, a tube part 113 or 113 ' (Fig. 28) is supported, which with different depths T, T ' (Similar to FIGS. 21, 22) engage in the manhole part 104, 104 ' can (Fig. 25, 26).
  • a tube part 113 or 113 ' (Fig. 28) is supported, which with different depths T, T ' (Similar to FIGS. 21, 22) engage in the manhole part 104, 104 ' can (Fig. 25, 26).
  • the tube part 113 is provided with an upper support ring surface 114 provided that in a pre-assembly position of the components with the Shaped body 1 over an adhesive connection K (Fig. 25) permanently can be connected.
  • 24, 26 to 29 are in one second embodiment several screw connections 115 as Detachable connection of the components provided, each one U-profile rails 116 (Fig. 23) over their legs 117, 118 narrowing downward opening slot a threaded sleeve 119 (Fig. 27) in the longitudinal direction of the rail 116 take up longitudinally.
  • screws 120 penetrating in the support ring surface 114 the components are braced.
  • the screw connection can be produced in the area of an elongated hole 121 be, in the area of a precise rotation of the components during assembly is possible.
  • the U-shaped rails 116 are expediently in the molded body 1 cast in its manufacture (Fig. 27) and before one the sealing ring 122 inserted is a fluid-tight Connection of the molded body 1 made with the pipe part 113.
  • This connection construction enables, for example also by moving the parts horizontally, a Adaptation of the shaped body 1 to the laying level of the paving 8.
  • the shaft part 104 can also be made as one HD-PE existing plastic pipe. So that is the manhole cover with sufficient stability in the area the plug connection of pipe part 113, 113 'and shaft part 104,104 'with lower weight in a cheaper version produced.
  • the exemplary embodiment according to FIGS. 28 to 33 shows a shaft part 104 ', which is provided as a cathedral shaft above a tank 123 is and consists of a metal tube.
  • the pipe part 113 ' is in the area of its outer Provided lateral surface with a profile 124, in the Sealing ring 125 is set so that its lip part 126th during vertical insertion (arrow E, Fig. 28) of the pipe part 113 'forms a fluid-tight connection in the shaft part 104'.
  • 30 to 33 show respective sectional representations several embodiments of the profiling 124 on the each the sealing ring 125 is fixed.
  • An anchor part 127 is provided, by means of which one additional support for the shaft part 104 'to the surrounding Cover layer is formed.
  • the layers of the bottom layer 130 can be used when installing the manhole part 104, 104 'up to its upper edge area advantageous be compressed so that after inserting the pipe part 113, 113 'this connection is free of pressure loads.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Schachtabdeckung für insbesondere in Fahrflächen vorgesehene Kanalisationsschächte oder dgl., nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Eine derartige Schachtabdeckung ist aus NL-A-6 502 680 bekannt.
Bekannte Schachtabdeckungen für insbesondere in Fahrflächen vorgesehene Kanalisationsbauwerke, wie Einlaufschächte, Kontrollschächte oder dgl., bestehen aus einem innenseitig ein Deckelteil aufnehmenden Betonring, der außenseitig in entsprechende Tragschichten und/oder Pflasterungen der Fahrfläche eingelegt ist. Hohe Druckbelastungen durch Fahrzeugreifen oder dgl. können dabei zu Verschiebungen des Betonringes aus seiner Einbaulage führen, so daß nachteilige Fahrbahnschäden die Folge sind.
Die Erfindung befaßt sich mit dem Problem, eine Schachtabdeckung für insbesondere in Fahrflächen vorgesehene Kanalisationsschächte oder dgl. zu schaffen, deren Bauteile mit geringem technischem Aufwand zur Fahrfläche hin langzeitstabil abgestützt sind und im oberen Bereich des Schachtteiles eine langzeitig wirksame Abdichtung ermöglichen.
Ausgehend von einer Schachtabdeckung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 löst die Erfindung diese Aufgabe mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1. Hinsichtlich wesentlicher weiterer Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis 21 verwiesen.
Die erfindungsgemäße Schachtabdeckung ist mit einem, im Vergleich zu bekannten Betonringen erweiterte Stütz- und Überdeckungskonturen aufweisenden Formkörper derart ausgebildet, daß im Bereich des Kanalisationsschachtes von Fahrzeugen verursachte Druckbelastungen aufgenommen und Schäden durch vertikale und/oder horizontale Verschiebungen der Bauteile vermieden werden.
In zweckmäßiger Ausführung ist der obere, sich in der Ebene der Fahrfläche erstreckende Ringbereich des Formkörpers so minimiert, daß dieser nur eine geringe Druckangriffsfläche darbietet. Gleichzeitig ist die am Außenumfang bodenseitig erweiterte Stützkontur des Formkörpers in den Fahrbahnaufbau integriert, so daß ein auf dem Untergrund eine breite Tragfläche bildender Ringrandbereich wirksam ist und mit diesem sowohl Absackungen und Verschiebungen der Bauteile vermieden als auch ungewollte Verbreiterungen im oberen Fugenbereich weitgehend ausgeschlossen sind. Die außenseitige Stützkontur des Formkörpers untergreift in Einbaulage den fahrflächenseitig oberen Belag, z.B. eine Asphaltschicht, eine Pflasterung oder dgl., so daß in diesem gefährdeten Tragflächenbereich nahe dem Schachtbauteil eine zusätzliche Abstützung erreicht ist.
Im Bereich seiner Durchlaßöffnung ist der Formkörper mit dem Profilansatzteil so ausgebildet, daß dieses teleskopartig in den Innenraum des Schachteiles einführbar ist und damit eine höhenvariable Steckverbindung ermöglicht. Dabei sind als unmittelbare Abstützung zwischen den ineinandergeschobenen Bereichen jeweilige elastische Dichtungsringe vorgesehen, so daß die Bauteile in vertikal und horizontal flexibler Einbaulage auch geringe Verschiebungen ohne Überbelastungen aufnehmen können und die Schachtabdeckung insgesamt fluiddichte Verbindungsbereiche aufweist.
Der Formkörper kann in weitgehend beliebiger Ausführung mit einem in den Beton eingegossenen Einsatzteil, beispielsweise aus Metall, Kunststoff und/oder in Form eines Gummikörpers, als ein Verbundgußteil hergestellt werden, so daß mit geringem technischem Aufwand eine schnelle Anpassung an kundenspezifisch unterschiedliche Schachtabdeckungen möglich ist. Über eine Variation der Qualität des Gießbeton sind unterschiedliche Festigkeitsanforderungen derart erfüllbar, daß der erweiterte Profilansatzteil im Bereich der Durchlaßöffnung und die Stützkontur des Formkörpers an hohe Belastungen angepaßt ist und die Bauteile der Schachtabdeckung insgesamt eine hohe Langzeitstabilität aufweisen.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, die mehrere Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Schachtabdeckung veranschaulichen. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
eine Querschnittsdarstellung des erfindungsgemäßen Formkörpers als Einzelteil in einer ersten Ausführungsform,
Fig. 2 und Fig. 3
jeweilige Querschnittsdarstellungen ähnlich Fig. 1 mit dem ein Schachtteil übergreifenden Formkörper in Einbaulage,
Fig. 4
eine Querschnittsdarstellung des Formkörpers in zweiteiliger Ausführung mit einem die Durchlaßöffnung bildenden Rohrstutzen,
Fig. 5
eine Querschnittsdarstellung des in Einbaulage in einer Fahrfläche befindlichen Formkörpers in zweiteiliger Ausführung ähnlich Fig. 4,
Fig. 6 bis Fig. 11
jeweilige Querschnittsdarstellungen des als mehrteilige Baugruppe vorgesehenen Formkörpers in Verbindungsstellung mit dem Schachteil,
Fig. 12
eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung eines Verbindungsbereiches der Montage-Baugruppe mit einem Dichtring,
Fig. 13 bis Fig. 18
jeweilige Ausführungsformen des Formkörpers als ein Verbundgußteil mit unterschiedlichen Einsatzteilen,
Fig. 19 bis Fig. 22
jeweilige einstückige Ausführungsformen des Formkörpers ähnlich Fig. 2 in Einbaulage mit einem zum Schachtteil gerichteten Adapterteil,
Fig. 23
eine Draufsicht der Schachtabdeckung gemäß einer Schnittlinie XXIII - XXIII in Fig. 24 mit das Rohrteil am Formkörper festlegenden Haltegliedern,
Fig. 24 bis Fig. 26
jeweilige Schnittdarstellungen der Schachtabdeckung gemäß einer Linie XXIV - XXIV in Fig. 23,
Fig. 27
eine vergrößerte Ausschnittdarstellung des Verbindungsbereiches von Formkörper und Rohrteil,
Fig. 28
eine Querschnittdarstellung ähnlich Fig. 24 mit der Schachtabdeckung im Bereich eines Domschachtes mit Rohrteil und Dichtung,
Fig. 29
eine vergrößerte Auschnittdarstellung der Verbindung von Formkörper und Rohrteil gemäß Fig. 28, und
Fig. 30 bis Fig. 33
jeweilige Auschnittsdarstellungen von Dichtungen im Stützbereich des Rohrteils am Schachtteil ähnlich Fig. 29.
In Fig. 1 ist ein insgesamt mit 1 bezeichneter und als ringförmiges Betonteil vorgesehener Formkörper für eine in Fig. 5 prinzipiell veranschaulichte Schachtabdeckung 2 dargestellt, wobei deren Deckelteil 5 eine Durchlaßöffnung 3 oberhalb eines vertikal zu einer Fahrfläche 8 hin verlaufenden Schachtteiles 4 verschließt. Das Deckelteil 5 ist im Formkörper 1 über einen oberen Stützrand 6 festgelegt und gleichzeitig umfaßt die Durchlaßöffnung 3 des Formkörpers 1 einen oberen Bereich 7 des Schachtteiles 4 nach Art einer Steckverbindung.
Der erfindungsgemäße Formkörper 1 ist mit einem den Bereich der Durchlaßöffnung 3 erweiternden Profilansatzteil 9 versehen und am Außenumfang weist der Formkörper 1 eine bodenseitig erweiterte Stützkontur 10 auf (Fig. 1).
Erfindungsgemäß weist der Formkörper 1 im Bereich des Profilansatzteiles 9 einen einerseits die Durchlaßöffnung 3 begrenzenden und andererseits einen Ringspalt 12 bildenden Rohrteil 13 auf, mit dem bei Montage der Einzelteile eine nach Art einer Teleskopverbindung höhenvariable Einbaulage (Fig. 2) erreicht ist. In den gemäß Fig. 1, 2 und 3 sowie 13 bis 20 dargestellten Ausführungsformen des Formkörpers 1 ist der Rohrteil 13 einstückig mit dem jeweiligen Formkörper 1 ausgeführt und in den weiteren Ausführungsformen gemäß Fig. 4 bis 13 ist der Rohrteil von einem ein Einzelteil bildenden Rohrstutzen 13' mit einem oberen Stützring 14 gebildet, der beispielsweise im oberen Bereich der Durchlaßöffnung 3 des Formkörpers 1 am Stützrand 6 einhängbar ist (Fig. 4).
Damit ist in Fig. 4 und Fig. 5 eine erste Ausführungsform einer mehrteiligen Ausbildung des die Schachtabdeckung 2 bildenden Formkörpers 1 dargestellt, wobei nach dessen Positionierung in Einbaulage der Rohrstutzen 13' als Einzelteil in die dargestellte Verbindungsstellung eingeschoben werden kann und damit die Montage der Schachtabdeckung 2 insgesamt vereinfacht ist.
In Fig. 6 bis 8 sind jeweils weitere mehrteilige Ausführungsformen der Schachtabdeckung 2 dargestellt, wobei der Formkörper 1 mit dem Rohrstutzen 13' über einen einen Z-förmigen Querschnitt aufweisenden Zwischenring 15 verbunden ist, der über variable Abmessungen seiner Stützschenkel 17, 17' eine Anpassung an unterschiedliche Schachtteile 4 ermöglicht. Der Zwischenring 15 kann dabei aus Metall, z.B. Gußeisen, bestehen oder aus Kunststoff geformt sein.
In der Ausführungsform gemäß Fig. 8 ist der Formkörper 1 oberhalb seiner Stützkontur 10 in einen weiteren Zwischenring 16 geteilt, so daß die Schachtabdeckung 2 vier Bauteile aufweist, die insbesondere bei Montage großer Schachtabdeckungen mit geringen Einzelgewichten eine einfache Handhabung ermöglichen. In Fig. 10 zeigt eine weitere mehrteilige Ausführungsform des Formkörpers 1 eine bodenseitige Stützringplatte 17, die den Formkörper 1 am unteren Außenrand der Stützkontur 10 untergreift und so eine vorteilhafte Vergrößerung der Stützfläche ermöglicht. Der Rohrstutzen 13' ist im Bereich seines Stützringes 14 mit einer Erweiterung 18 versehen, die unmittelbar auf der Oberseite des Formkörpers 1 aufliegt. Der Rohrstutzen 13' kann dabei aus Beton geformt sein oder aus Metall, z.B. Grauguß, bestehen.
Die Ausführungsform des Formkörpers 1 gemäß Fig. 9 zeigt dessen Ausbildung als ein Verbundgußteil, wobei in eine Betonstruktur 19 ein eine obere Abdeckung 20 bildendes Einsatzteil E derart eingegossen ist, daß der Formkörper 1 gleichebenig mit der Fahrfläche 8 einen oberen Kantenschutz aufweist.
Die Verbundguß-Ausbildung des Formkörpers 1 gemäß Fig. 11 zeigt eine weitere Ausführung der Schachtabdeckung 2, wobei der innere Rohrstutzen 13' in Abstützstellung auf einer mit einem Abdeckteil 20' als Einsatzteil E verbundenen Ringplatte 21 aufliegt, und diese ihrerseits über einen Außenringkörper 22 bodenseitig abgestützt ist.
In der Ausführungsform gemäß Fig. 13 ist der Formkörper 1 ähnlich Fig. 2 geformt, wobei im Nahbereich zum oberen Stützrand 6 ein eingegossener Metallring 20'' als Kantenschutz das Einsatzteil E bildet.
Die Ausführungsformen des als Verbundgußteil vorgesehenen Formkörpers 1 gemäß Fig. 14 bis 18 zeigen weitere Kombinationen von insbesondere aus Metallteilen gebildeten Einsatzteilen E in Verbindungsstellung mit der Betonstruktur. In Fig. 14 ist das Einsatzteil E als ein das Abdeckteil 20' über einen Stegteil 23 einstückig mit dem Rohrteil 13'' verbindendes Metall-Halbzeug vorgesehen. In Fig. 15 besteht das Rohrteil 13'' aus einem im Bereich einer Stützprofilierung 24 mit dem Formkörper 1 einstückig vergossenen Metallhalbzeug 25 und an der Oberseite dieses Formkörpers 1 ist das Deckelteil 20' ebenfalls über Stützprofilierungen 24' verankert. In Fig. 16 ist das Rohrteil 13 in seinem unteren Endbereich mit einem stabilisierenden Metallansatzteil 25 versehen.
Der Formkörper 1 ist in zweckmäßiger Ausführung als ein eine Mittellängsebene M definierender Hohlzylinderkörper ausgebildet. Ebenso ist denkbar, dessen Umfangskontur vieleckig auszubilden oder in einer asymmetrischen Form (M'; Fig. 15) eine Stützkontur 10' vorzusehen, die sich nur über einen Teilbereich der Umfangskontur erstreckt.
Die beiden Ausführungsformen gemäß Fig. 17 und 18 zeigen einen weitgehend verkürzten Rohrteil 13 ähnlich Fig. 1, wobei die jeweiligen Formkörper 1 Einsatzteile E aufweisen, die oberhalb der jeweiligen Stützkontur 10 zur Oberseite des Formkörpers 2 hin mit unterschiedliche Verankerungen 27 aufweisenden Metall-Deckteilen 28 versehen sind.
Die Darstellungen gemäß Fig. 19 bis 22 zeigen den Formkörper 1 mit jeweils im wesentlichen identischer Querschnittskontur, wobei die in unterschiedlichen Stützhöhen H, H' dargestellten Formkörper 1 die teleskopartige Wirkung der Rohrteile 13 beim Einbau veranschaulichen. Zwischen dem Schachtteil 4 (Fig. 21) ist dabei ein jeweiliges als Reduzierstück für den Schachtdurchmesser D ausgebildetes Adapterteil 4' vorgesehen, das jeweilige Dichtbereiche 32'' und 33' aufweist. Das Adapterteil 4' gemäß Fig. 19 und 20 kann dabei in Form eines Schachtkonus vorgesehen sein.
In vorteilhafter Ausführung des Formkörpers 1 bzw. der jeweiligen Zusatzbauteile 15, 16, 22, 4' sind diese Montage-Bauteile in ihren in Einbaulage gebildeten Verbindungsbereichen mit jeweils als Dichtring 30 wirksamen Auflageteilen 31 (Fig. 3) versehen, die beispielsweise aus Gummi oder Metall bestehen und ebenfalls nach Art des Verbundgußteils in den Gießbeton eingeformt werden können. Außerdem sind das Rohrteil 13 bzw. der Rohrstutzen 13', 13'' in vorteilhafter Ausführung an der zum Ringspalt 12 gerichteten Außenfläche mit einem ersten Dichtringteil 32 versehen, der mit einem an der Innenseite der Stützkontur 10 vorgesehenen zweiten Dichtringteil 33 so zusammenwirkt, daß der Ringspalt 12 sowohl zur Durchlaßöffnung 3 hin gegen einen Flüssigkeitsaustritt als auch zur Umgebung hin gegen einen Flüssigkeitseintritt fluiddicht verschlossen ist.
Die Ausbildung der Rohransätze 13 bzw. 13' ermöglicht eine Zentrierung des Formkörpers 1 in seiner Einbaulage und gleichzeitig können im Bereich des Ringspaltes 12 Bauteil-Toleranzen von Schachteil 4 und/oder Formkörper 12 so ausgeglichen werden, daß eine sichere Dichtanlage der Teile erreicht ist. Auf seiner zur Durchlaßöffnung 3 gerichteten Innenseite weist der Stützansatz 10 eine Formschräge S auf, so daß auch bei extremen Verschiebungen und/oder Schrägstellungen des Formkörpers 1 eine scharfkantige Anlage mit Kerbwirkung auf das Schachtteil 4 vermieden und deren Beschädigung weitgehend ausgeschlossen ist.
In Fig. 12 ist der Gummi-Dichtring 30 in einer vergrößerten Ausschnittsdarstellung verdeutlicht, wobei die zugeordnete Wandung 34 einen Ringabsatz 35 aufweist, so daß dessen Druckwirkung am Dichtring 30 eine fluiddichte, ringförmige Anlage der Bauteile bewirkt.
Die Einbaulage von die Fahrfläche 8 bildenden Pflastersteinen 36 gemäß Fig. 5 verdeutlicht die stützende Wirkung der Stützkontur 10 im Bereich einer Auflageschulter 37, die auf die Fahrfläche 8 einwirkende Druckkräfte (Pfeil F) über eine Zwischenlage 38 so aufnehmen kann, daß Fahrbahnschäden vermieden sind.
In Fig. 23 bis 33 ist die mehrteilige Ausführung der Schachtabdeckung in einer weiteren Ausführung veranschaulicht, wobei unterseitig am Formkörper 1 jeweils ein Rohrteil 113 bzw. 113' (Fig. 28) abgestützt ist, das mit unterschiedlicher Tiefe T,T' (ähnlich Fig. 21, 22) in das Schachtteil 104, 104' eingreifen kann (Fig. 25, 26). Mit dieser Muffenverbindung ist mit geringem Aufwand und bei vereinfachter Montage eine Anpassung der Einbaulage der Schachtabdeckung 1 an die Höhe der Nutzfläche im Bereich der angrenzenden, bereits hergestellten Fahrfläche 8 erreicht.
Das Rohrteil 113 ist mit einer oberseitigen Stützringfläche 114 versehen, die in einer Vormontagestellung der Bauteile mit dem Formkörper 1 über eine Klebeverbindung K (Fig. 25) dauerhaft verbunden sein kann. In Fig. 24, 26 bis 29 sind in einer zweiten Ausführungsform mehrere Schraubverbindungen 115 als lösbare Verbindung der Bauteile vorgesehen, wobei jeweilige ein U-Profil aufweisende Schienen 116 (Fig. 23) über deren nach unten gerichteten Öffnungsschlitz verengende Schenkel 117, 118 eine Gewindehülse 119 (Fig. 27) in Längsrichtung der Schiene 116 längsverschiebbar aufnehmen. Über jeweilige ein Langloch 121 in der Stützringfläche 114 durchgreifende Schrauben 120 wird die Verspannung der Bauteile hergestellt. Die Schraubverbindung kann dabei im Bereich eines Langloches 121 hergestellt werden, in dessen Bereich eine paßgenaue Verdrehung der Bauteile bei der Montage möglich ist.
Die U-Profilschienen 116 sind zweckmäßig in den Formkörper 1 bei dessen Herstellung eingegossen (Fig. 27) und über einen vor der Verschraubung eingelegten Dichtring 122 ist eine fluiddichte Verbindung des Formkörpers 1 mit dem Rohrteil 113 hergestellt. Diese Verbindungskonstruktion ermöglicht, beispielsweise auch durch eine horizontale Verschiebung der Teile, eine Anpassung des Formkörpers 1 an die Verlegeebene der Pflasterung 8. In zweckmäßiger Ausführung besteht das Rohrteil 113,113' aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK), in den die Verbindungsöffnungen, z.B. den Schlitzen 121 zugeordnete Durchlaßöffnungen für die Schrauben 120, bereits bei der Herstellung eingeformt sind. Auch das Schachtteil 104 kann als ein aus HD-PE bestehendes Kunststoffrohr ausgebildet sein. Damit ist die Schachtabdeckung bei hinreichender Stabilität im Bereich der Steckverbindung von Rohrteil 113,113' und Schachtteil 104,104' mit geringerem Gewicht in einer preiswerteren Ausführung herstellbar.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 28 bis 33 zeigt ein Schachtteil 104', das als Domschacht über einem Tank 123 vorgesehen ist und aus einem Metallrohr besteht. Ebenso ist denkbar, eine derartige Ausführung der Schachtkonstruktion bei einem Elektroschacht, einem Pumpenschacht, einem Verteilschacht o. dgl. vorzusehen. Das Rohrteil 113' ist im Bereich seiner äußeren Mantelfläche mit einer Profilierung 124 versehen, in der ein Dichtungsring 125 so festgelegt ist, daß dessen Lippenteil 126 beim vertikalen Einschieben (Pfeil E, Fig. 28) des Rohrteils 113' in den Schachtteil 104' eine fluiddichte Verbindung bildet. In Fig. 30 bis 33 zeigen jeweilige Ausschnittsdarstellungen mehrere Ausführungsformen der Profilierung 124, an der jeweils der Dichtungsring 125 festgelegt ist. Im Bereich dieser Dichtungsverbindung ist außerdem am Schachtteil 104' außenseitig jeweils ein Ankerteil 127 vorgesehen, mittels dem eine zusätzliche Abstützung für das Schachtteil 104' zur umgebenden Deckschicht hin gebildet ist.
Der Formkörper 1 mit dem angrenzenden Rohrteil 113, 113' ist zur umgebenden Bodenschicht 130 bzw. jeweiligen Lagen aus Magerbeton 131, Kies 132, Split 133 und/oder Sand 134 so abgestützt, daß in diesen die Druckkräfte (F) aufgenommen werden. Die Lagen der Bodenschicht 130 können beim Einbau des Schachtteils 104, 104' bis zu dessen oberen Randbereich hin vorteilhaft verdichtet werden, so daß nach dem Einschieben des Rohrteils 113, 113' diese Verbindung frei von Druckbelastungen ist.

Claims (21)

  1. Schachtabdeckung für insbesondere in Fahrflächen (8) vorgesehene Kanalisationsschächte oder dgl., bestehend aus einem als Betonring ausgebildeten Formkörper (1), der in Einbaulage auf einem oberen Stützrand (6) oberhalb einer Durchlaßöffnung (3) einen Deckelteil (5) aufnimmt, und unterhalb des Stützrandes (6) eine einen oberen Bereich (7) eines Schachtteils (4) aufnehmende Erweiterung der Durchlaßöffnung (3) aufweist, die zum Außenumfang des Formkörpers (1) hin an einem als erweiterte Stützkontur (10) in einer umgebenden Bodenschicht (38; 130) vorgesehenen Profilansatzteil (9) angrenzt, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (1) im inneren Bereich des Profilansatzteils (9) mit einem einerseits die Durchlaßöffnung (3) begrenzenden Rohrteil (13; 13'; 113; 113') versehen ist, das andererseits zur Stützkontur (10) hin einen Ringspalt (12) bildet, in den das Schachtteil (4) zumindest bereichsweise über eine Steckverbindung eingreift.
  2. Schachtabdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (1) im Bereich des Profilansatzteiles (9) mit zumindest einem Dichtungsteil versehen ist.
  3. Schachtabdeckung nach Anspruche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (1) im Bereich seines Ringspaltes (12) einen vom Rohrteil (13) vorstehenden Dichtring (32) und/oder einen an der Innenseite der Stützkontur (10) vorgesehenen Dichtring (33) aufweist, derart, daß das Schachtteil (4) fluiddicht umfaßt ist.
  4. Schachtabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (1) als ein Verbundgußteil ausgebildet ist, in dessen Betonstruktur zumindest ein Einsatzteil (E) aus Metall, Kunststoff, Gummi oder dgl. integriert ist.
  5. Schachtabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrteil (13) einstückig mit dem Formkörper (1) geformt ist.
  6. Schachtabdeckung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrteil (13) mit einer sich konisch erweiternden Innenwandung und einer zylindrischen äußeren Mantelfläche die Durchlaßöffnung (3) bildet.
  7. Schachtabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (1) in mehrteiliger Ausführung (13', 16) und/oder mit jeweiligen Zusatzbauteilen (15) eine Montageeinheit bildet.
  8. Schachtabdeckung nach einem der Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Rohrteil ein Einzelteil vorgesehen ist, das von einem im oberen Bereich der Durchlaßöffnung (3) des Formkörpers (1) einhängbaren Rohrstutzen (13') mit oberem Stützring (14) gebildet ist.
  9. Schachtabdeckung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrstutzen (13') über einen als Z-förmiges Einzelteil vorgesehenen Zwischenring (15) am oberen Stützrand (6) des Formkörpers (1) abgestützt ist.
  10. Schachtabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (1) im Bereich seiner zur Fahrfläche gerichteten Oberseite mit zumindest einer von dem Einsatzteil (E) gebildeten Schutzkante (20, 20', 20'') versehen ist.
  11. Schachtabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (1 im Bereich seines oberen Stützrandes (6) ein als Dichtring (30) wirksames Auflageteil (31) aufweist.
  12. Schachtabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenwandung des Rohrteiles (13) bzw. des Rohrstutzens (13') eine oder mehrere Trittstufen (38) und/oder ein Stützteil (38') für einen Schmutzfänger oder dgl. vorgesehen sind.
  13. Schachtabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der in der Montage-Baugruppe vorgesehene Formkörper (1) in sämtlichen Stütz-Verbindungsbereichen zu Teilen der Baugruppe hin mit einem Dichtungsring (31) versehen ist.
  14. Schachtabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (1) im Bereich seiner äußeren Stützkontur (10) eine zur Fahrfläche (8) gerichtete Auflageschulter (37) bildet.
  15. Schachtabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (1) im Bereich seiner Stützkontur (10) eine den Ringspalt (12) erweiternde Formschräge (S) aufweist.
  16. Schachtabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (1) in Einbaulage mit seiner Stützkontur (10) bodenseitig auf einem Ringkörper (17) aufliegt.
  17. Schachtabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die im Formkörper (1) vorgesehenen Einsatzteile (E) eine Aussteifung nach Art einer Betonbewehrung bilden.
  18. Schachtabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (1) eine kreisringförmige oder vieleckige Umfangskontur aufweist.
  19. Schachtabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (1) eine sich über einen Teilbereich der Umfangskontur erstreckende Stützkontur (10') aufweist.
  20. Schachtabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet,daß der Formkörper (1) über ein Adapterteil (4') mit dem Schachtteil (4) höhen- und/oder durchmesservariabel verbunden ist.
  21. Schachtabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das dem Formkörper (1) zugeordnete Rohrteil (113; 113') aus Metall und/oder Kunststoff besteht und dieses am Formkörper (1) über eine Klebeverbindung (K) und/oder eine Schraubverbindung (115) festlegbar ist.
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