EP0983946B1 - Behälterträger - Google Patents

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EP0983946B1
EP0983946B1 EP99116449A EP99116449A EP0983946B1 EP 0983946 B1 EP0983946 B1 EP 0983946B1 EP 99116449 A EP99116449 A EP 99116449A EP 99116449 A EP99116449 A EP 99116449A EP 0983946 B1 EP0983946 B1 EP 0983946B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
container carrier
flaps
cut
reinforcement
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99116449A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0983946A2 (de
EP0983946A3 (de
Inventor
Bernard Skolik
Jens Eckermann
Hilger Scheelcke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GPI Frankfurt and Augsburg GmbH
Original Assignee
A&R Carton GmbH
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Publication date
Application filed by A&R Carton GmbH filed Critical A&R Carton GmbH
Publication of EP0983946A2 publication Critical patent/EP0983946A2/de
Publication of EP0983946A3 publication Critical patent/EP0983946A3/de
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Publication of EP0983946B1 publication Critical patent/EP0983946B1/de
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    • B65D2571/00722—Shape of the formed wrapper, i.e. shape of each formed element if the wrapper is made from more than one element tubular with end walls, e.g. walls not extending on the whole end surface
    • B65D2571/00728—Shape of the formed wrapper, i.e. shape of each formed element if the wrapper is made from more than one element tubular with end walls, e.g. walls not extending on the whole end surface the end walls being closed by gluing

Definitions

  • the invention relates to a container carrier with a blank foldable flat material, in particular cardboard, for wrapping a Group containers, especially bottles.
  • a bottle carrier of the envelope type which side walls hinged to a bottom wall and hinged to the latter Has top wall sections.
  • the top wall sections are overlapping Arrangement glued together to close the case and one Grip area between two grip openings in the cover wall sections strengthen.
  • the one located on the inside has Top wall section of a handle reinforcement tab that is against its outside is glued. This in turn is the top wall section arranged on the outside glued so that a three-layer grip area is formed.
  • Such bottle carriers can already become one at the folding box manufacturer Pre-glued and delivered flat in stacks.
  • the bottle carrier are then erected and by a front Opening filled. Finally, they are swung by the packer of front flaps in front openings and gluing of the front flaps closed together.
  • the container carrier is made from a one-piece blank of a kraft cardboard manufactured, which is because of the usual printing on the outside is a coated material. So it is based on a relative expensive card stock.
  • US 5,611,431 relates to a carrier of the envelope type, which has a reinforcing strip is equipped, which is glued to the underside of the top wall is.
  • the reinforcement strip extends exclusively over the middle one Row of cans. It has recesses on the edge, which are the recesses are assigned to the top wall. It has side tabs in the end areas with slots into which the outer cans of the middle row with their engage the upper edge. This will cause them to fall out hindered from the forehead openings.
  • the problem of the deformation of Longitudinal walls, end walls and corner areas, the bottle carriers occurs from the publication mentioned is from this container carrier not addressed.
  • US 5,328,024 relates to a bottle carrier of the type which holds the bottles only on a flange that sits on the bottle neck, the can also be formed from the lower edge of the bottle stopper. Though should the carrier carry particularly heavy loads (large bottles and 2 liter bottles) can wear and has two stacked walls 16, 62. This carrier, which holds bottles on a neck flange, occurs but not the problem of deformation of the side and end walls Corner areas due to the load on a floor of the wearer bottles standing on it.
  • Container carriers according to the preamble of claim 1 are e.g. also known from EP-A-0 630 826.
  • the object of the invention is a container carrier of the type mentioned at the outset to create the required Has strength in the grip area and is still cheaper and no disturbing deformations in the area of the side walls, end walls and subjected to the corners.
  • the task is carried out by a container carrier with the characteristics of the To spell 1 solved.
  • Advantageous configurations of the container carrier are shown in specified in the subclaims.
  • the container carrier according to the invention has a cut of foldable flat material, which can consist in particular of cardboard, for wrapping one Group of bottles or other containers (e.g. cans or glasses).
  • This Cut has a bottom wall, hinged to the long sides of the bottom wall Side walls and one directed to further long sides of the side walls and this bridging top wall. In the top wall are two of each other spaced engagement openings available.
  • the cut shows a connection between one of the aforementioned walls and one on one adjacent wall hinged adhesive tab. Instead, the connection also formed between overlapping sections of one of these walls his. The connection closes the blank into a casing.
  • the container carrier has one to be arranged above the group of containers another cut of foldable flat material, which in particular can consist of cardboard.
  • This blank has one arranged under the top wall Reinforcing wall. This is with two spaced apart and further arranged below the engagement openings of the top wall Provide access openings.
  • the further cut has one Connection with the blank to be wrapped around the container.
  • the blank for wrapping the container can be printed on cardboard sheets and subsequent punching are produced.
  • a kraft cardboard is used for this, in particular a coated cardboard material.
  • the second cut is by simply punching out of cardboard sheets produced. It can preferably be a recycled cardboard box act, especially an uncoated cardboard material.
  • the two blanks are preferably made from one another by the folding box manufacturer positioned and connected to each other, especially by gluing.
  • the manufacturer can also close the Required foldings and connection are made, whereby gluing is also preferred for the latter.
  • the connecting of the two blanks and the closing of the cover can be done on the same Machine.
  • the container carriers prepared in this way can be transported to the packer lying flat and in stacks.
  • the container carrier then only needs to erect the container carrier and one Insert group of containers through a front opening.
  • the container carrier has end walls, by means of which the front openings are then closed.
  • the packer can perform the above operation in particular by means of universal for pre-assembled container carriers of the envelope type that can be used carry out. These can be constructed much simpler than packaging machines, the one to be folded around a group of containers (wrap-around) carriers are used, such as those from EP 0 630 826 A1 are known.
  • the container carrier thus favors a simplified Implementation of the packaging process. However, this does not have to must be carried out in the manner described above. In particular it is possible that the packer first brings the blanks together and makes the shell.
  • the finished container carrier provides the required strength in the handle area and stability in the entire upper area, which prevents the cardboard material from tearing due to the container weight during transport at the handle openings.
  • Kraft cardboard boxes can be used for the cutting and the further cutting, whereby each kraft cardboard box can have a lower weight per unit area than a kraft cardboard box of a one-piece blank, whereby overall savings are achieved.
  • an inferior flat material can be used, for example a recycled cardboard box, even in an uncoated version.
  • a flat material with considerably lower strength than the known carriers is sufficient for the blank to be wrapped around the containers, which are typically produced from a one-piece blank of a kraft cardboard with a grammage (basis weight) of 515 g / m 2 .
  • this blank can be used in a kraft cardboard with a grammage of approximately 295 g / m 2 if an uncoated recycling material is used for the further blanking.
  • the overall costs of the container carrier can be reduced considerably.
  • the further cut on has hinged longitudinal flaps on the long sides of the reinforcement wall. According to its design, it also has articulated on the transverse sides Open up. According to a further embodiment, the Longitudinal flaps and / or the transverse flaps with adjacent side walls and / or end walls of the blank are connected, which in particular can be done by gluing. As a result, a transfer of force from the Cover wall in the side and / or end walls favors the strength and stability benefits.
  • the diagonal fold line which from the outer areas of the engagement openings to the neighboring areas Extend corners of the top wall.
  • the Forces are preferably derived in the corner areas.
  • the container carrier preferably has over the from the engagement openings lines of weakness extending through the top wall into the side walls, whereby - preferably on both sides of the container carrier - between the Access openings and the lines of weakness tear tabs delimited are.
  • the blank 1 shown in Fig. 1 has a bottom wall 2, one against a Longitudinal side of the bottom wall 2 steered side wall 3, one to another Long side of the side wall 3 steered top wall 4, one to another Long side of the top wall 4 steered side wall 5 and one to another Longitudinal side of the side wall 5 steered adhesive tab 6.
  • Bottom wall 2 and top wall 4 are rectangular, the top wall 4 a has slightly less longitudinal expansion than the bottom wall 2.
  • the sidewalls 3, 5 each have a lower side wall section 3 ', 5' in shape of a rectangle and an upper side wall section 3 ", 5" in the form of a Trapezium.
  • the top wall 4 is symmetrical at a distance from its longitudinal central axis mutually arranged engagement openings 7, 8, at their mutually facing Inner edges of the handle reinforcement tabs 9, 10 are arranged so as to be foldable are.
  • Fold lines run from the outer corners of the engagement openings 7 and 8 11, 11 'and 12, 12' approximately diagonally to the corners of the top wall 4.
  • weakening lines 13, 13 'and 14, 14' designed as perforation lines each run at a distance from one another from the adjacent longitudinal sides, enclosing an acute angle to the transverse central axis of the top wall 4.
  • the lines of weakness in the areas 13 ", 13 '''and14",14''' each run parallel to the side walls 3, 5, the adjacent lines of weakness at their ends in the upper area of the side wall sections 3 ', 5 'are each connected to one another by transverse weakening lines 13 IV , 14 IV .
  • the engagement opening 7 and the weakening lines 13 to 13 IV and the engagement opening 8 and the weakening lines 14 to 14 IV thus delimit tear tabs 15, 16, respectively.
  • bottom wall end flaps 17, 17 'articulated On the two transverse sides of the bottom wall 2 are bottom wall end flaps 17, 17 'articulated.
  • the transverse sides of the lower side wall sections 3 ', 5' have hinged lower side wall end flaps 18, 18 'and 19, 19'.
  • On the transverse side of the upper side wall sections 3 ", 5" are upper side wall end flaps 20, 20 'and 21, 21' hinged.
  • the shape of the end flaps 17, 17 ', 18, 18', 19, 19 'and 22, 22' is (in essential) rectangular.
  • the front flaps 20, 20 ', 21, 21' have in essentially a trapezoidal shape.
  • the blank 1 is punched out of a kraft cardboard with a grammage of 295 g / m 2 .
  • a further blank 23 has a reinforcing wall 24 which hinged longitudinal flaps 25, 26 on the two long sides and on the Has transverse flaps 27, 27 ′ articulated on transverse sides.
  • the reinforcement wall 24 and the longitudinal flaps 25, 26 and transverse flaps 27, 27 ' are essentially rectangular.
  • the dimensions of the reinforcement wall 24 correspond approximately to those of the top wall 4.
  • the transverse dimensions the longitudinal flaps 25, 26 are only about half the size of that the upper side wall sections 3 ", 5".
  • a flat blank 23 lying flat can be pushed in the direction of the arrow.
  • Fig. 4 shows the further blank 23 in its final position on the Cutting 1.
  • the reinforcing wall 24 is congruent under the Cover wall 4 arranged so that the longitudinal and transverse sides of these two Walls collapse.
  • the further engagement openings 28, 29 exactly under the engagement openings 7, 8, the folding lines 32, 32 ', 33, 33' exactly under the fold lines 11, 11 ', 12, 12' and the weakening lines 34, 34 ', 35, 35' positioned exactly under the weakening lines 13, 13 ', 14, 14'.
  • the longitudinal flaps 25, 26 cover the upper edge areas of the Side walls 3, 5 and the transverse flaps 27, 27 'the upper edge areas of the Cover wall end flaps 22, 22 '.
  • the lines of weakness come here 34 ", 34 '' ', 35", 35' '' of the longitudinal flaps 25, 26 with the lines of weakness 13 ", 13 '' 'and 14", 14' '' of the side walls 3, 5 to cover areas.
  • the blank 23 is connected to the blank 1 by gluing.
  • the gluing can between the reinforcement wall 24 and the top wall 4th and / or the longitudinal flaps 25, 26 and the side walls 3, 5 and / or the Cross flaps 27, 27 'and the top wall end flaps 22, 22' are present his.
  • Gluing the longitudinal flaps 25, 26 with is particularly advantageous the side walls 3, 5.
  • This bottle holder 1, 23 can be prefabricated by the side wall 5 folded against the inside of the reinforcement wall 24 and the Bottom wall 2 folded against the outside of the adhesive tab 6 and on the edge is glued to this.
  • the Pre-assembled container carriers can advantageously be stored and transported in stacks.
  • bottles are inserted, arranged in three rows.
  • a user can pass through the engagement openings 7, 8, 28, 29 with one hand grip, the handle reinforcement tabs 9, 10, 30, 31 to the inside pivots, and can then the container carrier on the intermediate Wear the grip area. Swiveling the handle reinforcement tabs together 9, 10, 30, 31 and gripping the grip section between the engagement opening 7, 8, 28, 29 is facilitated in that a medium Row of bottles is arranged on the longitudinal central axis of the carrier and itself the top wall 4 and the reinforcement wall 24 in the grip area somewhat of remove the bottle heads. Despite this deformation, the construction not destroyed, since the reinforcement wall absorbs 24 forces and into the Side walls 3, 5 and end flaps 22, 22 'and the fold lines 11 to 12 'and 32 to 33' force transfer into the stable corner areas of the Effect container carrier.
  • the container carrier can be opened by at least one pull tab 15, 36, 16, 37 starting at the engagement openings 7, 28 or 8, 29 is torn out. A successive bottle removal is then through the Exposed opening possible, with a grip by gripping the handle area is still possible.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Behälterträger mit einem Zuschnitt faltbaren Flachmaterials, insbesondere aus Karton, der zum Umhüllen einer Gruppe Behälter, insbesondere Flaschen dient.
Aus der DE-C2-25 51 007 ist ein Flaschenträger vom Hülltyp bekannt, der an eine Bodenwand angelenkte Seitenwände und an letztere angelenkte Deckwandabschnitte aufweist. Die Deckwandabschnitte sind in überlappender Anordnung miteinander verklebt, um die Hülle zu schließen und einen Griffbereich zwischen zwei Grifföffnungen in den Deckwandabschnitten zu verstärken. Zur weiteren Griffverstärkung hat überdies der innen angeordnete Deckwandabschnitt eine Griffverstärkungslasche, die gegen seine Außenseite geklebt ist. Mit dieser ist wiederum der außen angeordnete Deckwandabschnitt verklebt, so daß ein dreilagiger Griffbereich gebildet wird. Solche Flaschenträger können bereits beim Faltschachtelhersteller zu einer Hülle vorgeklebt und flach liegend in Stapeln geliefert werden. Beim Verpacker werden dann die Flaschenträger aufgerichtet und durch eine stirnseitige Öffnung befüllt. Schließlich werden sie vom Verpacker durch Schwenken von Stirnklappen in Stirnöffnungen und Verkleben der Stirnklappen miteinander geschlossen.
Der Behälterträger ist aus einem einteiligen Zuschnitt eines Kraftkartons hergestellt, bei dem es sich wegen der üblichen Bedruckung an der Außenseite um ein gestrichenes Material handelt. Er basiert also auf einem verhältnismäßig teuren Kartonmaterial.
Die US 5,611,431 betrifft einen Träger vom Hülltyp, der mit einem Verstärkungsstreifen ausgestattet ist, der mit der Unterseite der Deckwand verklebt ist. Der Verstärkungsstreifen erstreckt sich ausschließlich über die mittlere Reihe Dosen. Er weist randseitige Ausnehmungen auf, die den Ausnehmungen der Deckwand zugeordnet sind. In den Endbereichen hat er Seitenlaschen mit Schlitzen, in die die äußeren Dosen der mittleren Reihe mit ihrem oberen Rand eingreifen. Hierdurch werden diese an einem Herausfallen aus den Stirnöffnungen gehindert. Die Problematik der Verformungen von Längswänden, Stirnwänden und Eckbereichen, die bei den Flaschenträgern aus der eingangsgenannten Druckschrift auftritt, ist von diesem Behälterträger nicht angesprochen.
Die US 5,328,024 bezieht sich auf einen Flaschenträger von dem Typ, der die Flaschen lediglich an einem am Flaschenhals sitzenden Flansch hält, der auch vom unteren Rand des Flaschenverschlusses gebildet sein kann. Zwar soll der Träger besonders schwere Lasten (große Flaschen, sowie 2-Liter-Flaschen) tragen können und weist zwei übereinandergeschichtete Wände 16, 62 auf. Bei diesem Träger, der Flaschen an einem Halsflansch hält, tritt jedoch nicht das Problem der Verformung von Seiten- Stirnwänden und Eckbereichen auf, aufgrund der Belastung eines Bodens des Trägers durch darauf stehende Flaschen.
Behälterträger gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 sind z.B. auch aus EP-A-0 630 826 bekannt.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Behälterträger der eingangs genannten Art zu schaffen, der die erforderliche Festigkeit im Griffbereich aufweist und dennoch kostengünstiger ist und keinen störenden Deformationen im Bereich der Seitenwände, Stirnwände und der Ecken unterworfen ist.
Die Aufgabe wird durch einen Behälterträger mit den Merkmalen des An spruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Behälterträgers sind in den Unteransprüchen angegeben.
Der erfindungsgemäße Behälterträger hat einen Zuschnitt faltbaren Flachmaterials, der insbesondere aus Karton bestehen kann, zum Umhüllen einer Gruppe Flaschen oder anderer Behälter (z. B. Dosen oder Gläser). Dieser Zuschnitt hat eine Bodenwand, an die Längsseiten der Bodenwand gelenkte Seitenwände und eine an weitere Längsseiten der Seitenwände gelenkte und diese überbrückende Deckwand. In der Deckwand sind zwei voneinander beabstandete Eingriffsöffnungen vorhanden. Schließlich weist der Zuschnitt eine Verbindung zwischen einer der vorgenannten Wände und einer an einer benachbarten Wand angelenkten Klebelasche auf. Statt dessen kann die Verbindung auch zwischen überlappenden Abschnitten einer dieser Wände ausgebildet sein. Durch die Verbindung wird der Zuschnitt zu einer Hülle geschlossen.
Zudem weist der Behälterträger einen oberhalb der Gruppe Behälter anzuordnenden weiteren Zuschnitt faltbaren Flachmaterials auf, der insbesondere aus Karton bestehen kann. Dieser Zuschnitt hat eine unter der Deckwand angeordnete Verstärkungswand. Diese ist mit zwei voneinander beabstandeten und unterhalb der Eingriffsöffnungen der Deckwand angeordneten weiteren Eingriffsöffnungen versehen. Außerdem weist der weitere Zuschnitt eine Verbindung mit dem um die Behälter zu hüllenden Zuschnitt auf.
Der Zuschnitt zum Umhüllen der Behälter kann durch Bedrucken von Kartonbögen und anschließendes Stanzen hergestellt werden. Vorzugsweise wird dafür ein Kraftkarton verwendet, insbesondere ein gestrichenes Kartonmaterial. Der zweite Zuschnitt ist durch bloßes Stanzen aus Kartonbögen herstellbar. Dabei kann es sich vorzugsweise um einen Recycling-Karton handeln, insbesondere um ein ungestrichenes Kartonmaterial.
Vorzugsweise beim Faltschachtelhersteller werden die beiden Zuschnitte zueinander positioniert und miteinander verbunden, insbesondere durch Kleben. Vorteilhafterweise können auch beim Hersteller die zum Schließen der Hülle erforderlichen Faltungen und Verbindung vorgenommen werden, wobei für letztere ebenfalls eine Verklebung bevorzugt wird. Das Verbinden der beiden Zuschnitte und das Schließen der Hülle können auf derselben Maschine vorgenommen werden. Die solchermaßen vorbereiteten Behälterträger können flach liegend und in Stapeln zum Verpacker transportiert werden.
Letzterer braucht dann nur noch den Behälterträger aufzurichten und eine Gruppe Behälter durch eine Stirnöffnung einzuschieben. Der Behälterträger hat Stirnwände, mittels derer dann die Stirnöffnungen verschlossen werden. Vorstehende Operation kann der Verpacker insbesondere mittels universell für vorkonfektionierte Behälterträger vom Hülltyp einsetzbaren Maschinen durchführen. Diese können erheblich einfacher konstruiert sein als Verpackungsmaschinen, die für um eine Gruppe Behälter henimzufaltende (wrap-around)-Träger eingesetzt werden, wie sie beispielsweise aus der EP 0 630 826 A1 bekannt sind. Der Behälterträger begünstigt somit eine vereinfachte Durchführung des Verpackungsvorgangs. Dieser muß jedoch nicht zwingend in der vorbeschriebenen Weise durchgeführt werden. Insbesondere ist es möglich, daß erst der Verpacker die Zuschnitte zusammenbringt und die Hülle herstellt.
Der fertige Behälterträger bewirkt die erforderliche Festigkeit im Griffbereich und Stabilität im gesamten Oberbereich, die ein Reißen des Kartonmaterials infolge des Behältergewichts beim Transport an den Grifföffnungen verhindert. Für den Zuschnitt und den weiteren Zuschnitt können Kraftkartons verwendet werden, wobei jeder Kraftkarton ein geringeres Flächengewicht haben kann als ein Kraftkarton eines einteiligen Zuschnitts, wo durch insgesamt eine Einsparung erzielt wird. Besonders vorteilhaft ist jedoch, das für den weiteren Zuschnitt kein Kraftkarton verwendet werden muß, sondern ein minderwertiges Flachmaterial eingesetzt werden kann, beispielsweise ein Recycling-Karton, auch in ungestrichener Ausführung. Andererseits reicht für den um die Behälter zu hüllenden Zuschnitt ein Flachmaterial mit erheblich geringerer Festigkeit als bei bekannten Trägern aus, die typischerweise aus einem einteiligen Zuschnitt eines Kraftkartons mit einer Grammatur (Flächengewicht) von 515 g/m2 gefertigt werden. So kann beispielsweise diesen Zuschnitt ein Kraftkarton mit einer Grammatur von etwa 295 g/m2 Verwendung finden, wenn für den weiteren Zuschnitt ein ungestrichenes Recycling-Material zum Einsatz kommt. Hierdurch können die Gesamtkosten des Behälterträgers erheblich reduziert werden.
Besonders vorteilhaft für die Festigkeit im Griffbereich und die Formstabilität im Oberbereich des Behälterträgers ist, dass der weitere Zuschnitt an den Längsseiten der Verstärkungswand angelenkte Längsklappen aufweist. Gemäß seiner Ausgestaltung weist er zusätzlich an die Querseiten angelenkte Querklappen auf. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung sind die Längsklappen und/oder die Querklappen mit benachbarten Seitenwänden und/oder Stimwänden des Zuschnitts verbunden sind, was insbesondere durch Kleben erfolgen kann. Hierdurch wird eine Kraftüberleitung von der Deckwand in die Seiten- und/oder Stirnwände begünstigt, die der Festigkeit und Stabilität zugute kommt.
Versuche, bei denen der befüllte Behälterträger im Griffbereich gehalten und einer schnellen Auf- und Abwärtsbewegung ausgesetzt werden ("drop-jerk-test") haben gezeigt, daß der erfindungsgemäße Behälterträger nicht aufreißt und keine ungewollten Verformungen hat. Eine Hochwölbung im Griffbereich, die zum Untergreifen der Grifföffnungen oberhalb der Behälter erwünscht ist, ist demnach bei dem erfindungsgemäßen Träger möglich.
Diese kann auch durch die diagonale Faltlinie stabilisiert werden, welche sich von äußeren Bereichen der Eingriffsöffnungen zu den jeweils benachbarten Ecken der Deckwand erstrecken. Entlang dieser Faltlinien können die Kräfte bevorzugt in die Eckbereiche abgeleitet werden.
Bevorzugt weist der Behälterträger über die von den Eingriffsöffnungen durch die Deckwand in die Seitenwände erstreckte Schwächungslinien auf, wobei - vorzugsweise auf beiden Seiten des Behälterträgers - zwischen den Eingriffsöffnungen und den Schwächungslinien Aufreißlaschen abgegrenzt sind. Durch Herausreißen der Aufreißlaschen werden im Behälterträger befindliche Behälter für eine Entnahme freigelegt. Dabei begünstigt ein aus einem Material geringerer Festigkeit bestehender weiterer Zuschnitt das Öffnen der Verpackung mittels der Aufreißlaschen, im Gegensatz zu herkömmlichen Verpackungen, die in den angesprochenen Bereichen mehrere Lagen Kraftkarton gleich hoher Festigkeit aufweisen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der anliegenden Zeichnungen eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1
den Zuschnitt zum Umhüllen einer Gruppe Flaschen flach ausgebreitet in der Unteransicht;
Fig. 2
den oberhalb der Gruppe Flaschen anzuordnenden weiteren Zuschnitt flach ausgebreitet in einer vergrößerten Unteransicht;
Fig. 3
den Zuschnitt beim Bestücken mit dem weiteren Zuschnitt flach ausgebreitet in einer verkleinerten Unteransicht;
Fig. 4
den Zuschnitt mit dem weiteren Zuschnitt bestückt flach ausgebreitet in der Unteransicht.
Der in Fig. 1 gezeigte Zuschnitt 1 hat eine Bodenwand 2, eine an eine Längsseite der Bodenwand 2 gelenkte Seitenwand 3, eine an eine andere Längsseite der Seitenwand 3 gelenkte Deckwand 4, eine an eine andere Längsseite der Deckwand 4 gelenkte Seitenwand 5 und eine an eine andere Längsseite der Seitenwand 5 gelenkte Klebelasche 6.
Bodenwand 2 und Deckwand 4 sind rechteckig, wobei die Deckwand 4 eine etwas geringere Längsausdehnung als die Bodenwand 2 hat. Die Seitenwände 3, 5 haben jeweils einen unteren Seitenwandabschnitt 3', 5' in Form eines Rechtecks und einen oberen Seitenwandabschnitt 3'', 5 " in Form eines Trapezes.
Die Deckwand 4 hat zu ihrer Längsmittelachse symmetrisch mit Abstand voneinander angeordnete Eingriffsöffnungen 7, 8, an deren einander zugewandten Innenrändern Griffverstärkungslaschen 9, 10 einklappbar angeordnet sind.
Von den äußeren Ecken der Eingriffsöffnungen 7 und 8 aus verlaufen Faltlinien 11, 11' und 12, 12' etwa diagonal zu den Ecken der Deckwand 4.
Ebenfalls von den äußeren Eckbereichen der Eingriffsöffnungen 7, 8 aus verlaufen als Perforationslinien ausgebildete Schwächungslinien 13, 13' und 14, 14' jeweils im Abstand voneinander zu den benachbarten Längsseiten, wobei sie einen spitzen Winkel zur Quermittelachse der Deckwand 4 einschließen. Von den Längsseiten aus verlaufen die Schwächungslinien in den Bereichen 13", 13''' und 14", 14''' jeweils parallel in die Seitenwände 3, 5 hinein, wobei die benachbarten Schwächungslinien an ihren Enden im oberen Bereich der Seitenwandabschnitte 3', 5' jeweils durch quer verlaufende Schwächungslinien 13IV, 14IV miteinander verbunden sind.
Die Eingriffsöffnung 7 und die Schwächungslinien 13 bis 13IV sowie die Eingriffsöffnung 8 und die Schwächungslinien 14 bis 14IV grenzen somit jeweils Aufreißlaschen 15, 16 ab.
An die beiden Querseiten der Bodenwand 2 sind Bodenwand-Stirnklappen 17, 17' angelenkt. Die Querseiten der unteren Seitenwandabschnitte 3', 5' weisen angelenkte untere Seitenwand-Stimklappen 18, 18' und 19, 19' auf. An die Querseite der oberen Seitenwandabschnitte 3", 5" sind obere Seitenwand-Stirnklappen 20, 20' und 21, 21' angelenkt.
Schließlich sind an die beiden Querseiten der Deckwand 4 Deckwand-Stirnklappen 22, 22' angelenkt.
Die Form der Stirnklappen 17, 17', 18, 18', 19, 19' und 22, 22' ist (im wesentlichen) rechteckig. Die Stirnklappen 20, 20', 21, 21' haben im wesentlichen eine Trapezform.
Der Zuschnitt 1 ist aus einem Kraftkarton mit einer Grammatur von 295 g/m2 gestanzt.
Gemäß Fig. 2 hat ein weiterer Zuschnitt 23 eine Verstärkungswand 24, die an den beiden Längsseiten angelenkte Längsklappen 25, 26 und an den Querseiten angelenkte Querklappen 27, 27' aufweist.
Die Verstärkungswand 24 und die Längsklappen 25, 26 sowie Querklappen 27, 27' sind im wesentlichen rechteckförmig. Die Abmessungen der Verstärkungswand 24 entsprechen etwa denjenigen der Deckwand 4. Die Querabmessungen der Längsklappen 25, 26 sind nur etwa halb so groß wie die der oberen Seitenwandabschnitte 3", 5". Die Längsabmessungen der Querklappen 27, 27' betragen etwa 1/3 der Längsabmessungen der Deckwand-Stirnklappen 22, 22'.
In der Verstärkungswand 24 sind weitere Eingriffsöffnungen 28, 29 angeordnet, die in Anordnung, Größe und Ausstattung mit Griffverstärkungslaschen 30, 31 den Eingriffsöffnungen 7, 8 der Deckwand 4 entsprechen. In weiterer Übereinstimmung mit der Deckwand 4 weist die Verstärkungswand 24 von den äußeren Randbereichen der Eingriffsöffnungen 28, 29 ausgehend zu den Ecken erstreckte Faltlinien 32, 32' und 33, 33' auf. In noch weiterer Übereinstimmung mit der Deckwand 4 verlaufen von den äußeren Eckbereichen der Eingriffsöffnungen 28, 29 Schwächungslinien 34, 34' und 35, 35' im spitzen Winkel zur Quermittelachse zu den Längsseiten hin. Von dort aus erstrecken sich jeweils parallele Schwächungslinien 34'', 34''' und 35", 35''' quer durch die Längsklappen 25, 26.
Die Eingriffsöffnung 28 und die Schwächungslinien 34 bis 34''' und die Eingriffsöffnung 29 und die Schwächungslinien 35 bis 35''' grenzen jeweils Aufreißlaschen 36, 37 ab.
Gemäß Fig. 3 kann auf die Innenseite eines flach liegenden Zuschnitts 1 in Pfeilrichtung ein flach liegender weiterer Zuschnitt 23 geschoben werden.
Fig. 4 zeigt den weiteren Zuschnitt 23 in seiner endgültigen Position auf dem Zuschnitt 1. Dabei ist die Verstärkungswand 24 deckungsgleich unter der Deckwand 4 angeordnet, so daß die Längs- und Querseiten dieser beiden Wände zusammenfallen. Außerdem sind die weiteren Eingriffsöffnungen 28, 29 exakt unter den Eingriffsöffnungen 7, 8, die Faltlinien 32, 32', 33, 33' genau unter den Faltlinien 11, 11', 12, 12' und die Schwächungslinien 34, 34', 35, 35' exakt unter den Schwächungslinien 13, 13', 14, 14' positioniert.
Außerdem überdecken die Längsklappen 25, 26 die oberen Randbereiche der Seitenwände 3, 5 und die Querklappen 27, 27' die oberen Randbereiche der Deckwand-Stirnklappen 22, 22'. Dabei kommen die Schwächungslinien 34", 34''', 35", 35''' der Längsklappen 25, 26 mit den Schwächungslinien 13", 13''' und 14", 14''' der Seitenwände 3, 5 bereichsweise zur Deckung.
Der Zuschnitt 23 ist durch Kleben mit dem Zuschnitt 1 verbunden. Die Verklebung kann zwischen der Verstärkungswand 24 und der Deckwand 4 und/oder den Längsklappen 25, 26 und den Seitenwänden 3, 5 und/oder den Querklappen 27, 27' und den Deckwand-Stirnklappen 22, 22' vorhanden sein. Besonders vorteilhaft ist eine Verklebung der Längsklappen 25, 26 mit den Seitenwänden 3, 5.
Dieser Flaschenträger 1, 23 kann vorkonfektioniert werden, indem die Seitenwand 5 gegen die Innenseite der Verstärkungswand 24 geklappt und die Bodenwand 2 gegen die Außenseite der Klebelasche 6 geklappt und randseitig mit dieser verklebt wird. In dieser flach gefalteten Anordnung ist der vorkonfektionierte Behälterträger vorteilhaft in Stapeln lagerbar und transportierbar.
Zum Befüllen braucht er dann nur noch durch Zusammendrücken der äußeren Längskante aufgerichtet zu werden. Dann ist ein Befüllen durch die Stirnöffnungen zwischen der Bodenwand 2, den Seitenwänden 3, 5 und der Deckwand 4 bzw. Verstärkungswand 24 möglich. Beim Ausführungsbeispiel werden 12 Flaschen eingeschoben, die in drei Reihen angeordnet sind.
Danach werden die Seitenwand-Stimklappen 18, 18' bis 21, 21' in die Stirnöffnungen geklappt. Anschließend werden die Bodenwand-Stirnklappen 17, 17' gegen die unteren Seitenwand-Stirnklappen 18, 18', 19, 19' geklappt und mit diesen verklebt. Abschließend werden die Deckwand-Stirnklappen 22, 22' gegen die oberen Seitenwand-Stimklappen 20, 20', 21, 21' und den oberen Rand der Bodenwand-Stimklappen 17, 17' geschwenkt und mit diesen verklebt. Dann ist die Flaschenpackung fertig.
Ein Benutzer kann mit einer Hand durch die Eingriffsöffnungen 7, 8, 28, 29 greifen, wobei er die Griffverstärkungslaschen 9, 10, 30, 31 nach innen schwenkt, und kann dann den Behälterträger an dem dazwischen befindlichen Griffbereich tragen. Das Zusammenschwenken der Griffverstärkungslaschen 9, 10, 30, 31 und Umgreifen des Griffabschnitts zwischen Eingriffsöffnung 7, 8, 28, 29 wird dadurch erleichtert, daß eine mittlere Flaschenreihe auf der Längsmittelachse des Trägers angeordnet ist und sich die Deckwand 4 und die Verstärkungswand 24 im Griffbereich etwas von den Flaschenköpfen entfernen. Trotz dieser Verformung wird die Konstruktion nicht zerstört, da die Verstärkungswand 24 Kräfte auffängt und in die Seitenwände 3, 5 und Stirnklappen 22, 22' ableitet und die Faltlinien 11 bis 12' und 32 bis 33' eine Kraftableitung in die stabilen Eckbereiche des Behälterträgers bewirken.
Der Behälterträger kann geöffnet werden, indem mindestens eine Aufreißlasche 15, 36, 16, 37 beginnend an den Eingriffsöffnungen 7, 28 oder 8, 29 herausgerissen wird. Eine sukzessive Flaschenentnahme ist dann durch die freigelegte Öffnung möglich, wobei ein Tragen durch Greifen am Griffbereich weiterhin möglich ist.

Claims (14)

  1. Behälterträger mit
    einem Zuschnitt (1) faltbaren Flachmaterials, insbesondere aus Karton, zum Umhüllen einer Gruppe Flaschen oder anderer Behälter, der
    eine Bodenwand (2),
    an die Längsseiten der Bodenwand (2) direkt oder über eine Klebelasche (6) gelenkte Seitenwände (3, 5),
    eine an weitere Längsseiten der Seitenwände (3, 5) gelenkte Deckwand (4),
    zwei voneinander beabstandete Eingriffsöffnungen (7, 8) in der Deckwand (4), der
    eine Verbindung zwischen einer der vorgenannten Wände (2) und einer an einer benachbarten Wand (5) angelenkten Klebelasche (6) oder zwischen überlappenden Abschnitten einer dieser Wände aufweist und
    bei dem die Stimöffnungen zwischen Bodenwand (2), Seitenwänden (3, 5) und Deckwand (4) des Zuschnitts (1) ganz oder teilweise von Stirnwänden (17 bis 22, 17' bis 22') geschlossen sind, die mit dem Zuschnitt (1) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet daß der Behälterträger
    mit einem oberhalb der Gruppe Behälter anzuordnenden weiteren Zuschnitt (23) faltbaren Flachmaterials, insbesondere aus Karton, der
    eine unter der Deckwand (4) angeordnete Verstärkungswand (24),
    zwei voneinander beabstandete und unterhalb der Eingriffsöffnungen (7, 8) der Deckwand (4) angeordnete weitere Eingriffsöffnungen (28, 29) in der Verstärkungswand (24)
    bei dem die Verstärkungwand (23) im wesentlichen deckungsgleich zur Deckwand (4) ausgebildet ist,
    an die Längsseiten angelenkte Längsklappen (25, 26) hat und
    eine Verbindung mit dem die Behälter umhüllenden Zuschnitt (1) aufweist.
  2. Behälterträger nach Anspruch 1, bei dem die Stirnwände an die Querseiten von Bodenwand (2), Seitenwänden (3, 5) und/oder Deckwand (4) gelenkte, in die Stirnöffnungen geschwenkte und in Überlappungsbereichen miteinander oder mit einer angrenzenden Wand verbundene Stirnklappen (17 bis 22, 17' bis 22') aufweisen.
  3. Behälterträger nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Längsklappen (25, 26) die Innenseiten der Seitenwände (3, 5) überlappen.
  4. Behälterträger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die Verstärkungswand (24) an die Querseiten angelenkte Querklappen (27, 27') aufweist, welche die Innenseiten benachbarter Stirnwände (22, 22') überlappen.
  5. Behälterträger nach einem der Ansprüche 1 oder 4, bei dem die Längsklappen (25, 26) und/oder die Querklappen (27, 27') mit den benachbarten Seitenwänden (3, 5) und/oder Stirnwänden (22, 22') verbunden sind.
  6. Behälterträger nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem die Eingriffsöffnungen (7, 8, 28, 29) in der Deckwand (4) und der Verstärkungswand (24) in Querrichtung voneinander beabstandet sind.
  7. Behälterträger nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem von den äußeren Bereichen der Eingriffsöffnungen (7, 8, 28, 29) aus in der Deckwand (4) und/oder der Verstärkungswand (24) Faltlinien (11 bis 12', 32 bis 33') bis zu benachbarten Ecken der Deckwand (4) und/oder der Verstärkungswand (24) erstreckt sind.
  8. Behälterträger nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem von den äußeren Bereichen der Eingriffsöffnungen (7, 8, 28, 29) von Deckwand (4) und/oder Verstärkungswand (24) im wesentlichen in Querrichtung jeweils zwei voneinander beabstandete Schwächungslinien (13, 14, 34, 35) bis zu den Längsseiten verlaufen, von dort in die Seitenwände (3, 5) und ggf. die Längsklappen (25, 26) hineinerstreckt sind und durch eine längsgerichtete Schwächungslinie miteinander verbunden sind, um von den Grifföffnungen (7, 8, 28, 29) und den Schwächungslinien (13, 14, 34, 35) begrenzte Aufreißlaschen (15, 16, 36, 37) zu bilden.
  9. Behälterträger nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem die Eingriffsöffnungen (7, 8, 28, 29) der Deckwand (4) und/oder der Verstärkungwand (24) an den Innenrändern angelenkte Griffverstärkungslaschen (9, 10, 30, 31) aufweisen.
  10. Behälterträger nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem die Verbindungen ganz oder teilweise Verklebungen sind.
  11. Behälterträger nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem der umhüllende Zuschnitt (1) aus einem Kraftkarton hergestellt ist.
  12. Behälterträger nach Anspruch 11, bei dem der umhüllende Zuschnitt (1) eine Grammatur von weniger als 550 g/m2, vorzugsweise von weniger als 400 g/m2, insbesondere von etwa 295 g/m2 hat.
  13. Behälterträger nach einem der Ansprüche 1 bis 12, bei dem der weitere Zuschnitt (23) aus einem Recycling-Karton hergestellt ist.
  14. Behälterträger nach einem der Ansprüche 1 bis 13, bei dem der weitere Zuschnitt (23) aus einem ungestrichenen Kartonmaterial hergestellt ist.
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