EP0990867A2 - Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer Warenbahn - Google Patents

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EP0990867A2
EP0990867A2 EP99116983A EP99116983A EP0990867A2 EP 0990867 A2 EP0990867 A2 EP 0990867A2 EP 99116983 A EP99116983 A EP 99116983A EP 99116983 A EP99116983 A EP 99116983A EP 0990867 A2 EP0990867 A2 EP 0990867A2
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EP
European Patent Office
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treatment
fan
web
treatment gas
gas
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EP99116983A
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English (en)
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EP0990867B1 (de
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Michael Dipl.-Ing. Christ (Fh)
Mario Dipl-Ing. Schmitt (Fh)
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Brueckner Trockentechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Brueckner Apparatebau GmbH
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Application filed by Brueckner Apparatebau GmbH filed Critical Brueckner Apparatebau GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/20—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating

Definitions

  • the invention relates to a device for heat treatment one continuously in the spread state transported web, especially for drying and / or fixing a textile web, accordingly the preamble of claim 1.
  • EP-B-0 303 887 is also a heat treatment device known in the treatment air also through the upper and lower nozzle boxes on the continuously transported web is blown, whereby here too, a circulating fan the top and bottom Nozzle boxes through an F-shaped transition piece together supplied with circulating air.
  • a circulating fan the top and bottom Nozzle boxes through an F-shaped transition piece together supplied with circulating air.
  • it is in one Side wall of the fan housing one by one Bypass flap can be closed and released bypass opening provided while the inflow openings of the upper and lower nozzle boxes adjustable throttle valves assigned.
  • the invention is therefore based on the object Device according to the preamble of claim 1 in the way to further improve that during bypass operation (when the web transport is at a standstill) sufficient bypass flow from circulating treatment gas guaranteed while reducing the equipment or mechanical effort and energy consumption can be achieved.
  • a bypass valve system is assigned to the one nozzle system, while the other nozzle system with treatment gas supplying fan a drive motor with assigned frequency switch, by the this fan when the web transport is at a standstill can be reduced to minimum speed or can be switched off. If it is in this invention Treatment device to a standstill of the web transport comes, then one can Fan (for the upper nozzle system or for the lower one Nozzle system) with the help of the frequency switch reduced a minimum speed or switched off completely be so that then by this fan only a very small, harmless amount of treatment gas circulated via the associated nozzle system or the treatment gas flow for this nozzle system is completely switched off becomes.
  • the other fan can largely continue to work unchanged because of him generated treatment gas flow through the associated bypass valve system around or on the web directed past and directly to the treatment gas supply system is recirculated, thereby providing for the Heating device remain unchanged in their setting can, so when restarting the web transport and thus the treatment gas for the entire heat treatment largely without delay to the same Temperature as set before standstill.
  • This training according to the invention essentially requires only one bypass flap (for one nozzle system) to be provided (with a correspondingly low mechanical effort).
  • bypass valve system either the upper nozzle system or the lower nozzle system assign to the heating circuit of the treatment gas flows maintain. Particularly useful it is, however, if the bypass valve system matches the bottom Nozzle system and that through the frequency switch controllable first fan assigned to the upper nozzle system is. In this way, the heating circuit maintaining gas flow path is relatively short being held.
  • the drawing shows a preferred embodiment of the heat treatment device according to the invention, namely in the version as a stretching machine for drying and / or fixing a textile web WB.
  • the Tensioner contains a largely in the usual way closed device or machine housing 1, in at least one treatment field F is formed; however, as can be seen in FIG. 2, in the direction of web transport (according to arrow 2 in Fig. 2) several immediately successive treatment fields F provided.
  • Above and below the - in Fig.1 defined by the web WB itself - Goods web transport level are upper and lower nozzle systems for inflating treatment gas onto the associated arranged upper and lower web pages.
  • each Treatment area F the upper nozzle system by a upper nozzle box group 3 and the lower nozzle system formed by a lower nozzle box group 4, wherein this across the treatment range of the stenter reaching nozzle box groups each by a number of individual nozzle boxes in a manner known per se are trained.
  • During heat treatment operation can in a conventional manner treatment gas on the Top and bottom sides of the web WB are inflated, as indicated by arrows in Fig.1.
  • the Material web is spread out during this heat treatment or wide-spread condition continuously accordingly the arrow 2 in the longitudinal direction through the tensioning machine transported through, for this web transport - as is common in tensioners - endlessly revolving in the area of each length of the web and correspondingly drivable tension chains 6 are provided are.
  • two fans 7, 8 provided by which the pressure side 7a of the first fan 7 over a first gas supply channel 9 with the inflow opening 3a the upper nozzle box group 3 and the pressure side 8a of the second fan 8 via a second gas supply channel 10 with the inflow opening 4a of the lower nozzle box group 4 is connected.
  • a common treatment gas supply system provided one with the suction sides 7b and 8b of both fans 7, 8 connected Gas intake duct 11, a filter device 12 for Separation of impurities (fibers, lint and the like) from the recirculated air as well as a heating device 13 for heating or reheating the circulating air in front of the fans 7, 8 contains.
  • the Gas intake duct 11 approximately across the tensioning machine or transversely to the direction of web transport (arrow 2), where this gas intake duct 11 through a corresponding transition piece 11a to the suction sides 7b, 8b of the two Fans 7, 8 is connected.
  • the Bypass valve system for the lower nozzle box group 4 can be relatively simple in terms of equipment or mechanics be trained. It contains a bypass valve 15, which in the present embodiment in which the Pressure side 8a of the second fan 8 with the inflow opening 4a connecting the lower nozzle box group 4 Gas supply channel 9 is arranged.
  • This bypass valve 15 can with the help of one indicated in Fig.1 Linkage (adjusting device) 16 between a Open position - as shown in Fig.1 is - in the inflow opening 4a to the lower Nozzle box group 4 is released, and one - in Fig. 1 only indicated by dashed lines - bypass position be adjusted in which the inflow opening 4a is closed, so the flow connection between the second gas supply channel 10 and the lower nozzle box group 4 shut off and thus that of the second fan 8 incoming circulating air directly into a gas recirculation room 19 deflectable within the machine housing 1 is.
  • Fig.1 Linkage (adjusting device) 16 between a Open position - as shown in Fig.1 is - in the inflow opening 4a to the lower Nozzle box group 4 is released, and one - in Fig. 1 only indicated by dashed lines - bypass position be adjusted in which the inflow opening 4a is closed, so the flow connection between the second gas supply channel 10 and the lower nozzle box group 4 shut off and thus that of the second
  • the drive motor 8c of the second fan 8 of each treatment field F also to provide a frequency converter in such a way that thereby a general quantity regulation of this second fan 8 generated treatment gas flow / circulating air flow can be generated.
  • the relatively inexpensive frequency switch these days for the drive motors 7c, 8c of both fans 7, 8 of each treatment field F can thus be energy-saving Way a very precise air volume control made for the upper and lower nozzle box groups 3, 4 be without mechanically complex Throttle valves (with actuators etc.) are provided Need to become.
  • a control device 17 is provided in each treatment field F - as indicated by thin lines - on the one hand, at least with the web transport device, thus with the tension chains 6 (or with their drive device) in signal connection and to the other with the frequency switch 14 for the drive motor 7c of the first fan 7 and with a flap actuator 18 is in switching connection, via the linkage 16 is connected to the bypass valve 15.
  • This control device 17 is designed such that with a standstill signal from the tension chains 6 via the frequency switch 14, the speed of the first Fan 7 to a minimum value or to zero regulated down or the drive motor 7c of this first Fan 7 can be turned off while at the same time the bypass valve 15 via the valve actuator 18 adjusted in their bypass position mentioned above becomes.
  • the control device 17 receives a corresponding signal, so that then via the frequency switch 14 the first fan 7 to its optimal Operating speed regulated and at the same time the bypass flap 15 on the flap 18 in their top explained opening position is reset.
  • the control and switching measures described above apply of course equally for all treatment fields F of the tensioner but only one Control device 17 is required.
  • the heating device 13 can be used for the circulating air flows generated by both fans 7, 8 common heating device in any suitable Formed in the treatment gas supply system and be arranged.
  • the one illustrated in the drawing Embodiment is preferred the heating device by a direct heating, with gas or light fuel-operated burner device 13 form, which is useful on the fans 7, 8th opposite housing longitudinal wall 1b and at least partially arranged within the filter device 12 is and directly via a suction nozzle 11b in the open ends directed towards this longitudinal housing wall 1b of the gas intake duct 11 works.
  • the common heating device for both fans 7, 8 of each treatment field F could, if necessary also - in a manner known per se - by one in the area the gas intake duct 11 arranged and from recycled treatment gas flowed through indirect Heat exchanger be formed.

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Abstract

Bei der erfindungsgemäßen Wärmebehandlungsvorrichtung für eine fortlaufend transportierte Warenbahn (WB) ist innerhalb wenigstens eines Behandlungsfeldes (F) oberhalb und unterhalb der Warenbahn-Transportebene ein oberes und ein unteres Düsensystem (3,4) angeordnet, dem je ein einen zirkulierenden Behandlungsgasstrom erzeugender Ventilator (7,8) zugeordnet ist, wobei die Ansaugseiten (7b,8b) beider Ventilatoren mit einem gemeinsamen Behandlungsgas-Zuführsystem (11,12,13) verbunden sind. Damit bei einem Stillstand des Warenbahn-Transports Hitzeschäden an der Warenbahn (WB) vermieden und dabei eine Verringerung des mechanischen Aufwandes sowie des Energieverbrauchs erzielt werden kann, ist nur dem einen Düsensystem (4) ein Bypass-Klappensystem (15,16) zugeordnet, während der das andere Düsensystem (3) mit Behandlungsgas versorgende Ventilator (7) durch einen Frequenzumschalter (14) bei einem Warenbahn-Stillstand auf Minimaldrehzahl herunterregelbar oder abschaltbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer im ausgebreiteten Zustand fortlaufend transportierten Warenbahn, insbesondere zum Trocknen und/oder Fixieren einer textilen Warenbahn, entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Es ist aus der Praxis allgemein bekannt, daß es in Wärmebehandlungsvorrichtungen zu unerwünschten Überhitzungen (z.B. Übertrocknungen) von Warenbahnabschnitten kommen kann, wenn ein Stillstand beim Warenbahntransport auftritt. Um dies zu vermeiden, sind bereits verschiedene Maßnahmen bekannt, durch die auf die Behandlungsgasströme entsprechend eingewirkt werden soll. Dabei ist es jedoch wünschenswert, daß während eines solchen Stillstands die Aufheizeinrichtung zum Aufheizen des Behandlungsgases möglichst unverändert weiterbetrieben wird, um beim Wiederanfahren des Warenbahntransports die Behandlungsgase mit etwa der gleichen Temperatur wie vor dem Stillstand weiterbehandeln zu können.
Bei Wärmebehandlungsvorrichtungen, in denen oberhalb und unterhalb der Warenbahn-Transportebene sich quer dazu erstreckende Düsenkästen als Düsensysteme vorgesehen sind, ist es bekannt, etwa im Zuströmbereich sowohl zu den oberen Düsenkästen als auch zu den unteren Düsenkästen Bypassklappen vorzusehen, die bei einem Stillstand des Warenbahntransportes so eingestellt werden können, daß möglichst wenig oder gar kein Behandlungsgas auf die Warenbahn aufgeblasen, sondern dieses Behandlungsgas um die Warenbahn herumgelenkt und über einen Abströmraum einem entsprechenden Umluftsystem innerhalb eines Behandlungsfeldes zurückgeführt wird. Ein Beispiel dafür ist etwa in der DE-C-36 27 904 offenbart, nach der die oberen und unteren Düsenkästen über einen gemeinsamen Druckkanal mit der Druckseite eines gemeinsamen Ventilators in Verbindung stehen, der den Umluftstrom erzeugt. In diesem gemeinsamen Druckkanal können außerdem noch weitere Klappen zur Regelung bzw. Drosselung der Umluftströme vorgesehen sein.
Aus der EP-B-0 303 887 ist ferner eine Wärmebehandlungsvorrichtung bekannt, in der die Behandlungsluft ebenfalls durch obere und untere Düsenkästen auf die fortlaufend transportierte Warenbahn geblasen wird, wobei auch hier ein Umluftventilator die oberen und unteren Düsenkästen durch ein F-förmiges Übergangsstück gemeinsam mit Umluft versorgt. In diesem Falle ist in einer Seitenwand des Ventilatorgehäuses eine durch eine Bypassklappe verschließbare und freigebbare Bypass-Öffnung vorgesehen, während den Zuströmöffnungen der oberen und unteren Düsenkästen verstellbare Drosselklappen zugeordnet sind.
Im praktischen Betrieb dieser bekannten Wärmebehandlungsvorrichtungen hat sich die Anordnung von Bypassklappen, Drosselklappen und Regelklappen sowohl in mechanischer Hinsicht als auch in regeltechnischer Hinsicht als umständlich und z.T. aufwendig erwiesen. Darüber hinaus wird durch ein Drosseln von Luftströmen unnötig Energie verbraucht.
Bei einer anderen bekannten Wärmebehandlungsvorrichtung (DE 298 01 875 U), von der im Oberbegriff des Anspruches 1 ausgegangen wird, können in jedem Behandlungsfeld zwei Ventilatoren in der Nähe derselben Gehäuselängswand angeordnet sein, von denen der eine Ventilator ein oberes Düsenkastensystem und der andere Ventilator ein unteres Düsenkastensystem mit einem zirkulierenden Behandlungsgasstrom versorgt. Hierdurch kann eine besonders gezielte, separate Gaszuführung einerseits für die oberen und andererseits für die unteren Düsenkastensysteme vorgenommen werden. Um auch in diesem Falle bei einem Stillstand des Warenbahntransportes Hitzeschäden an der Warenbahn vermeiden zu können, sind beispielsweise in Gaszuführkanälen zu den oberen und unteren Düsenkastensystemen wiederum entsprechende Bypass- bzw. Umschaltklappen angeordnet, durch die die Zuströmenden zu den oberen und unteren Düsenkästen bei einem Stillstand des Warenbahntransportes abgesperrt und eine Bypassöffnung zu einem Gasrückströmraum freigegeben wird.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 in der Weise weiterzuverbessern, daß während des Bypassbetriebes (bei Stillstand des Warenbahntransports) ein ausreichender Bypassstrom aus zirkulierendem Behandlungsgas gewährleistet und dabei eine Verringerung des gerätemäßigen bzw. mechanischen Aufwandes sowie des Energieverbrauches erzielt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebene Kombination von Merkmalen erzielt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Nach dieser erfindungsgemäßen Merkmalskombination ist nur dem einen Düsensystem ein Bypass-Klappensystem zugeordnet, während der das andere Düsensystem mit Behandlungsgas versorgende Ventilator einen Antriebsmotor mit zugeordnetem Frequenzumschalter aufweist, durch den dieser Ventilator bei einem Stillstand des Warenbahntransports auf Minimaldrehzahl herunterregelbar oder abschaltbar ist. Wenn es bei dieser erfindungsgemäßen Behandlungsvorrichtung zu einem Stillstand des Warenbahntransportes kommt, dann kann zum einen der eine Ventilator (für das obere Düsensystem oder für das untere Düsensystem) mit Hilfe des Frequenzumschalters auf eine Minimaldrehzahl heruntergeregelt oder ganz abgeschaltet werden, so daß durch diesen Ventilator dann nur noch eine ganz geringe unschädliche Behandlungsgasmenge über das zugehörige Düsensystem umgewälzt oder der Behandlungsgasstrom für dieses Düsensystem ganz abgeschaltet wird. Dagegen kann der andere Ventilator weitgehend unverändert weiterarbeiten, weil der von ihn erzeugte Behandlungsgasstrom durch das zugehörige Bypass-Klappensystem um die Warenbahn herum bzw. daran vorbeigelenkt und direkt zum Behandlungsgas-Zuführsystem rezirkuliert wird, wodurch die darin vorgesehene Heizeinrichtung in ihrer Einstellung unverändert bleiben kann, damit beim Wiederanfahren des Warenbahntransports und damit der ganzen Wärmebehandlung das Behandlungsgas weitgehend verzögerungsfrei auf die gleiche Temperatur wie vor dem Stillstand eingestellt ist. Durch diese erfindungsgenäße Ausbildung braucht im wesentlichen nur eine Bypassklappe (für das eine Düsensystem) vorgesehen zu werden (mit entsprechend niedrigem mechanischen Aufwand). Mit Hilfe eines heutzutage relativ preiswerten Frequenzumschalters kann - über den entsprechenden Antriebsmotor - der andere Ventilator (für das nicht mit einem Bypass-Klappensystem versehene Düsensystem) auf sehr einfache Weise - wie erwähnt - auf Minimaldrehzahl heruntergeregelt oder ganz abgeschaltet werden, was in jedem Falle - neben einer einfachen Drosselmöglichkeit - eine Energieeinsparung mit sich bringt.
Grundsätzlich ist es möglich, das Bypass-Klappensystem entweder dem oberen Düsensystem oder dem unteren Düsensystem zuzuordnen, um den Heizkreislauf der Behandlungsgasströme aufrechtzuerhalten. Besonders zweckmäßig ist es jedoch, wenn das Bypass-Klappensystem dem unteren Düsensystem und der durch den Frequenzumschalter regelbare erste Ventilator dem oberen Düsensystem zugeordnet ist. Auf diese Weise kann der den Heizkreislauf aufrechterhaltende Gasströmungsweg verhältnismäßig kurz gehalten werden.
Die Erfindung sei nachfolgend anhand eines in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispieles näher erläutert. In dieser weitgehend schematisch gehaltenen Zeichnung zeigen
Fig.1
eine Querschnittsansicht (etwa entlang der Linie I-I in Fig.2) durch die erfindungsgemäße Wärmebehandlungsvorrichtung;
Fig.2
eine teilweise geschnittene Teil-Grundrißansicht (etwa entlang der Linie II-II in Fig.1) der Wärmebehandlungsvorrichtung (bei einer Ausführung mit mehreren unmittelbar aufeinanderfolgenden Behandlungsfeldern).
Die Zeichnung zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Wärmebehandlungsvorrichtung, nämlich in der Ausführung als Spannmaschine zum Trocknen und/oder Fixieren einer textilen Warenbahn WB. Die Spannmaschine enthält in üblicher Weise ein weitgehend geschlossenes Vorrichtungs- bzw. Maschinengehäuse 1, in dem wenigstens ein Behandlungsfeld F ausgebildet ist; vorzugsweise sind jedoch - wie in Fig.2 zu erkennen - in Warenbahn-Transportrichtung (entsprechend Pfeil 2 in Fig.2) mehrere unmittelbar aufeinanderfolgende Behandlungsfelder F vorgesehen. Oberhalb und unterhalb der - in Fig.1 durch die Warenbahn WB selbst definierten - Warenbahntransportebene sind obere und untere Düsensysteme zum Aufblasen von Behandlungsgas auf die zugehörigen oberen und unteren Warenbahnseiten angeordnet. Bei der hier beschriebenen Spannmaschine wird in jedem Behandlungsfeld F das obere Düsensystem durch eine obere Düsenkastengruppe 3 und das untere Düsensystem durch eine untere Düsenkastengruppe 4 gebildet, wobei diese quer über die Behandlungsbreite der Spannmaschine reichenden Düsenkastengruppen jeweils durch eine Anzahl von einzelnen Düsenkasten in an sich bekannter Weise ausgebildet sind. Während des Wärmebehandlungsbetriebes kann in herkömmlicher Weise Behandlungsgas auf die Ober- und Unterseiten der Warenbahn WB aufgeblasen werden, wie es in Fig.1 durch Pfeile angedeutet ist. Die Warenbahn wird bei dieser Wärmebehandlung im ausgebreiteten bzw. breitgespannten Zustand fortlaufend entsprechend dem Pfeil 2 in Längsrichtung durch die Spannmaschine hindurchtransportiert, wobei für diesen Warenbahntransport - wie in Spannmaschinen allgemein üblich - im Bereich jeder Warenbahnlängsseite endlos umlaufende und entsprechend antreibbare Spannketten 6 vorgesehen sind.
Wie bereits erwähnt worden ist, erfolgt die Wärmebehandlung der Warenbahn WB mit Hilfe von darauf aufgeblasenem Behandlungsgas, bei dem es sich vorzugsweise um entsprechend aufgeheizte Luft handelt, die in an sich bekannter Weise durch Umluftströme (= zirkulierende Behandlungsgasströme) gebildet wird, wie es durch Pfeile in der Zeichnung angedeutet ist.
Zur Erzeugung dieser Umluftströme sind in jedem Behandlungsfeld F zwei Ventilatoren 7, 8 vorgesehen, von denen die Druckseite 7a des ersten Ventilators 7 über einen ersten Gaszuführkanal 9 mit der Zuströmöffnung 3a der oberen Düsenkastengruppe 3 und die Druckseite 8a des zweiten Ventilators 8 über einen zweiten Gaszuführkanal 10 mit der Zuströmöffnung 4a der unteren Düsenkastengruppe 4 verbunden ist. Für beide Ventilatoren 7, 8 in jedem Behandlungsfeld F ist ein gemeinsames Behandlungsgas-Zuführsystem vorgesehen, das einen mit den Ansaugseiten 7b bzw. 8b beider Ventilatoren 7, 8 verbundenen Gasansaugkanal 11, eine Filtereinrichtung 12 zum Abscheiden von Verunreinigungen (Fasern, Flusen und dergleichen) aus der zurückzuführenden Umluft sowie eine Heizeinrichtung 13 zum Aufheizen bzw. Wiederaufheizen der Umluft vor den Ventilatoren 7, 8 enthält. Wie in der Zeichnung zu erkennen ist, verläuft der Gasansaugkanal 11 etwa quer über die Spannmaschine bzw. quer zur Warenbahn-Transportrichtung (Pfeil 2), wobei dieser Gasansaugkanal 11 durch ein entsprechendes Übergangsstück 11a an die Ansaugseiten 7b, 8b der beiden Ventilatoren 7, 8 angeschlossen ist.
In Fig.2 läßt sich erkennen, daß die beiden Ventilatoren 7, 8 in dem bzw. in jedem Behandlungsfeld F nahe der Innenseite derselben Gehäuselängswand 1a sowie in Längsrichtung der Spannmaschine im wesentlichen hintereinanderliegend angeordnet sind, wobei ihre Antriebsmotoren 7c bzw. 8c im wesentlichen außerhalb dieser Gehäuselängswand 1a angeordnet sind.
Bei dieser Anordnung und Zusammenordnung der Ventilatoren 7, 8 und Düsenkastengruppen 3, 4 in jedem Behandlungsfeld F sind die beiden Gaszuführkanäle 9, 10, die die Druckseiten der Ventilatoren mit den jeweils zugeordneten oberen und unteren Düsenkastengruppen verbinden, in besonders günstiger Weise einander kreuzend angeordnet. Letzteres ist der Einfachheit halber in der Zeichnung nicht näher veranschaulicht, kann jedoch in der gleichen Weise geschehen, wie es in der eingangs erwähnten DE-298 01 875 U (und in der noch nicht veröffentlichten deutschen Patentanmeldung 198 04 396.1) ausführlich erläutert ist.
Damit bei einem während der Wärmebehandlung der Warenbahn WB unvorhergesehenen Stillstand des WarenbahnTransportes Hitzeschäden (z.B. durch eine Übertrocknung) vermieden werden können, ist es erforderlich, während eines solchen Stillstandes die Behandlungsgasströme bzw. Umluftströme weitgehend oder vollkommen von der Warenbahn WB fernzuhalten. Zu diesem Zweck ist es bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. Spannmaschine vorgesehen, daß zum einen nur dem einen Düsensystem, und zwar gemäß Fig.1 vorzugsweise der unteren Düsenkastengruppe 4 ein Bypass-Klappensystem zugeordnet ist und daß zum andern der erste Ventilator 7, der das andere Düsensystem, d.h. in der hier beschriebenen Spannmaschine die obere Düsenkastengruppe 3 mit Behandlungsgas bzw. Umluft versorgt, einen Antriebsmotor 7c mit einem zugeordneten - in Fig.2 jeweils nur angedeuteten - Frequenzumschalter 14 aufweist, der zweckmäßig in einer noch zu erläuternden Steuereinrichtung 17 integriert ist und durch den dieser Ventilator 7 bei einem Stillstand des Warenbahn-Transports auf Minimaldrehzahl heruntergeregelt oder abgeschaltet wird. Das Bypass-Klappensystem für die untere Düsenkastengruppe 4 kann gerätemäßig bzw. mechanisch verhältnismäßig einfach ausgebildet sein. Es enthält eine Bypassklappe 15, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel in dem die Druckseite 8a des zweiten Ventilators 8 mit der Zuströmöffnung 4a der unteren Düsenkastengruppe 4 verbindenden Gaszuführkanal 9 angeordnet ist. Diese Bypassklappe 15 kann mit Hilfe eines in Fig.1 angedeuteten Gelenkgestänges (Stelleinrichtung) 16 zwischen einer Öffnungsstellung - wie sie in Fig.1 dargestellt ist- in der die Zuströmöffnung 4a zur unteren Düsenkastengruppe 4 freigegeben ist, und einer - in Fig.1 nur gestrichelt angedeuteten - Bypassstellung verstellt werden, in der die Zuströmöffnung 4a verschlossen, also die Strömungsverbindung zwischen dem zweiten Gaszuführkanal 10 und der unteren Düsenkastengruppe 4 abgesperrt und damit die vom zweiten Ventilator 8 zuströmende Umluft direkt in einen Gasrückführraum 19 innerhalb des Maschinengehäuses 1 umlenkbar ist.
Durch diese kombinierten Maßnahmen ist es somit möglich, den Heizkreislauf, der durch den vom zweiten Ventilator 8 erzeugten Umluftstrom gebildet wird, bei unveränderter Heizleistung der Heizeinrichtung 13 aufrechtzuerhalten, ohne daß die Warenbahn von diesem Heizkreislauf bzw. diesem Umluftstrom berührt wird. Gleichzeitig wird die Drehzahl des die obere Düsenkastengruppe 3 versorgenden ersten Ventilators 7 zumindest auf eine Minimaldrehzahl soweit heruntergeregelt, daß Hitzeschäden an der Warenbahn WB vermieden werden können, oder der Antriebsmotor 7c dieses ersten Ventilators 7 kann auch ganz abgeschaltet werden. Auch diese Maßnahmen lassen sich mit einfachen Schaltmitteln erreichen, wobei noch der Vorteil einer Energieeinsparung hinzukommt.
An dieser Stelle sei auch noch ergänzt, daß es auch zweckmäßig sein kann, für den Antriebsmotor 8c des zweiten Ventilators 8 jedes Behandlungsfeldes F ebenfalls einen Frequenzumformer in der Weise vorzusehen, daß dadurch eine allgemeine Mengenregelung des von diesem zweiten Ventilator 8 erzeugten Behandlungsgasstromes/Umluftstromes erzeugt werden kann. Durch die Verwendung der heutzutage relativ preiswerten Frequenzumschalter für die Antriebsmotoren 7c, 8c beider Ventilatoren 7, 8 jedes Behandlungsfeldes F kann somit auf energiesparende Weise eine sehr genaue Luftmengenregelung für die oberen und unteren Düsenkastengruppen 3, 4 vorgenommen werden, ohne daß dazu mechanisch aufwendige Drosselklappen (mit Stelleinrichtungen etc.) vorgesehen werden müssen.
Wie in den Fig.1 und 2 stark vereinfacht schematisch dargestellt ist, ist für diese Spannmaschine ferner eine Steuereinrichtung 17 vorgesehen, die in jedem Behandlungsfeld F - wie durch dünne Linien angedeutet - zum einen zumindest mit der Warenbahn-Transporteinrichtung, also mit den Spannketten 6 (oder mit deren Antriebseinrichtung) in Signalverbindung und zum andern mit dem Frequenzumschalter 14 für den Antriebsmotor 7c des ersten Ventilators 7 sowie mit einem Klappensteller 18 in Schaltverbindung steht, der über das Gelenkgestänge 16 mit der Bypassklappe 15 verbunden ist. Zu dieser Steuereinrichtung 17 ist zweckmäßig der Frequenzunschalter 14 für den Antriebsmotor 7c jedes ersten Ventilators 7 und gegebenenfalls der Frequenzumschalter für den Antriebsmotor 8c jedes zweiten Ventilators 8 integriert.
Diese Steuereinrichtung 17 ist dabei derart ausgeführt, daß bei einem Stillstandssignal von den Spannketten 6 über den Frequenzumschalter 14 die Drehzahl des ersten Ventilators 7 auf einen Minimalwert oder auf Null heruntergeregelt bzw. der Antriebsmotor 7c dieses ersten Ventilators 7 abgeschaltet werden kann, während gleichzeitig die Bypassklappe 15 über den Klappensteller 18 in ihre oben erwähnte Bypassstellung verstellt wird. In entsprechender Weise wird selbstverständlich nach Beendigung eines solchen Warenbahnstillstandes über die Steuereinrichtung 17 sofort der vor diesem Warenbahnstillstand eingestellte Behandlungszustand wieder hergestellt, d.h. wenn die Spannketten 6 wieder angetrieben werden, erhält die Steuereinrichtung 17 ein entsprechendes Signal, so daß dann über den Frequenzumschalter 14 der erste Ventilator 7 auf seine optimale Betriebsdrehzahl hochgeregelt und gleichzeitig die Bypassklappe 15 über den Klappensteller 18 in ihre oben erläuterte Öffnungsstellung zurückgestellt wird. Die zuvor geschilderten Regel- und Schaltmaßnahmen gelten selbstverständlich gleichermaßen für alle Behandlungsfelder F der Spannmaschine wobei jedoch nur eine Steuereinrichtung 17 erforderlich ist.
Aus den vorhergehenden Erläuterungen wird somit deutlich, daß bei dieser erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. Spannmaschine in jedem Behandlungsfeld F ein gesondertes Umluftsystem mit zwei Ventilatoren 7, 8, einer oberen und einer unteren Düsenkastengruppe 3 bzw. 4 sowie einem gemeinsamen Behandlungsgas-Zuführsystem angeordnet ist. Dabei sind ferner alle Behandlungsfelder F im wesentlichen in gleicher Weise baukastenartig aufgebaut, wobei - wie in Fig.2 veranschaulicht - zweckmäßig in Warenbahn-Transportrichtung (Pfeil 2) aufeinanderfolgende Behandlungsfelder F in bezug auf ihre Umluftsysteme jeweils spiegelbildlich zueinander angeordnet sind.
Was die Heizeinrichtung 13 anbelangt, so kann diese für die durch beide Ventilatoren 7, 8 erzeugten Umluftströme gemeinsame Heizeinrichtung in jeder geeigneten Weise in dem Behandlungsgas-Zuführsystem ausgebildet und angeordnet sein. Bei dem in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiel wird es vorgezogen, die Heizeinrichtung durch eine direkt heizende, mit Gas oder leichtem Heizöl betriebene Brennereinrichtung 13 zu bilden, die zweckmäßig an der den Ventilatoren 7, 8 gegenüberliegenden Gehäuselängswand 1b sowie wenigstens teilweise innerhalb der Filtereinrichtung 12 angeordnet ist und dabei über eine Ansaugdüse 11b direkt in das auf diese Gehäuselängswand 1b gerichtete offene Ende des Gasansaugkanales 11 arbeitet.
Die gemeinsame Heizeinrichtung für beide Ventilatoren 7, 8 jedes Behandlungsfeldes F könnte im Bedarfsfalle auch - in an sich bekannter Weise - durch einen im Bereich des Gasansaugkanales 11 angeordneten und von rückgeführtem Behandlungsgas durchströmten indirekten Wärmetauscher gebildet sein.
Während die erfindungsgemäße Wärmebehandlungsvorrichtung zuvor anhand der Zeichnung in Form einer Spannmaschine zum Trocknen und/oder Fixieren von textilen Warenbahnen erläutert worden ist, kann diese erfindungsgemäße Vorrichtung jedoch beispielsweise auch in Form eines Tragbandtrockners oder dergleichen ausgebildet sein, wo dann im wesentlichen lediglich andere Transporteinrichtungen für die breitgeführte Warenbahn vorgesehen sind, die Hauptmerkmalskombination der erfindungsgemäßen Vorrichtung jedoch nach dem gleichen Prinzip verwirklicht ist.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer im breitgeführten Zustand fortlaufend transportierten Warenbahn (WB), insbesondere zum Trocknen und/oder Fixieren einer textilen Warenbahn, enthaltend
    a) ein Vorrichtungsgehäuse (1), in dem wenigstens ein Behandlungsfeld (F) ausgebildet ist,
    b) oberhalb und unterhalb der Warenbahn-Transportebene angeordnete obere und untere Düsensysteme (3, 4) zum Aufblasen von Behandlungsgas auf die entsprechenden Warenbahnseiten,
    c) zwei im Behandlungsfeld (F) vorgesehene, zur Erzeugung zirkulierender Behandlungsgasströme ausgebildete Ventilatoren (7, 8), von denen die Druckseite (7a) des ersten Ventilators mit der Zuströmöffnung (3a) des oberen Düsensystems (3) und die Druckseite (8a) des zweiten Ventilators (8) mit der Zuströmöffnung (4a) des unteren Düsensystems (4) verbunden ist,
    d) ein für beide Ventilatoren (7, 8) gemeinsames Behandlungsgas-Zuführsystem, das einen mit den Ansaugseiten (7b, 8b) beider Ventilatoren verbundenen, etwa quer zur Warenbahn-Transportrichtung (2) verlaufenden Gasansaugkanal (11), eine Filtereinrichtung (12) zum Abscheiden von Verunreinigungen aus rückzuführendem Behandlungsgas sowie eine Heizeinrichtung (13) zum Aufheizen des Behandlungsgases vor den Ventilatoren enthält,
    e) ein Bypass-Klappensystem (15, 16) zum Umlenken von Behandlungsgas um die Warenbahn (WB) bei einem Stillstand des Warenbahn-Transports,
    gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:
    f) das Bypass-Klappensystem (15, 16) ist nur dem einen Düsensystem (4) zugeordnet;
    g) der das andere Düsensystem (3) mit Behandlungsgas versorgende Ventilator (7) weist einen Antriebsmotor (7c) mit einem zugeordneten Frequenzumschalter (14) auf, durch den dieser Ventilator bei einem Stillstand des WarenbahnTransports auf Minimaldrehzahl herunterregelbar oder abschaltbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bypass-Klappensystem (15, 16) dem unteren Düsensystem (4) und der durch den Frequenzumschalter (14) regelbare erste Ventilator (7) dem oberen Düsensystem (3) zugeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bypass-Klappensystem eine Bypassklappe (15) enthält, die in einem die Druckseite (8a) des zweiten Ventilators (8) mit der Zuströmöffnung (4a) des unteren Düsensystems (4) verbindenden Gaszuführkanal (9) angeordnet und die zwischen einer Öffnungsstellung, in der die Zuströmöffnung (4a) zum unteren Düsensystem (4) freigegeben ist, und einer Bypassstellung verstellbar ist, in der die Strömungsverbindung zum unteren Düsensystem (4) abgesperrt und das vom zweiten Ventilator (8) zuströmende Behandlungsgas direkt in einen Gasrückführraum (19) innerhalb des Vorrichtungsgehäuses (1) umlenkbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuereinrichtung (17) vorgesehen ist, die zum einen zumindest mit einer Warenbahn-Transporteinrichtung (6) in Signalverbindung und zum andern mit dem Frequenzumformer (14) des Antriebsmotors (7c) für den ersten Ventilator (7) sowie mit einem Klappensteller (18) in Schaltverbindung steht, der über eine Stelleinrichtung (16) mit der Bypassklappe (15) verbunden ist, wobei diese Steuereinrichtung (17) derart ausgeführt ist, daß bei einem Stillstandssignal von der Warenbahn-Transporteinrichtung (6) über den Frequenzumschalter die Drehzahl des ersten Ventilators (7) auf einen Minimalwert oder auf Null herunterregelbar und gleichzeitig die Bypassklappe (15) über den Klappensteller (18) in ihre Bypassstellung verstellbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Antriebsmotor (8c) des anderen Ventilators (8) des (jedes) Behandlungsfeldes (F) ein Frequenzumschalter zur allgemeinen Mengenregelung des von diesem Ventilator erzeugten Behandlungsgasstromes zugeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach wenigstens einen der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch ihre Ausführung als Spannmaschine zum Trocknen und/oder Fixieren einer textilen Warenbahn (WB), wobei im Vorrichtungsgehäuse (1) in Warenbahn-Transportrichtung (2) mehrere unmittelbar aufeinanderfolgende Behandlungsfelder (F) vorgesehen sind, in denen die zirkulierenden Behandlungsgasströme durch Umluftströme gebildet sind, wobei in jedem Behandlungsfeld (F) ein gesondertes Umluftsystem mit zwei Ventilatoren (5), einer oberen und einer unteren Düsenkastengruppe (3, 4) als Düsensysteme sowie mit einem gemeinsamen Behandlungsgas-Zuführsystem angeordnet ist, wobei ferner alle Behandlungsfelder (F) im wesentlichen in gleicher Weise baukastenartig aufgebaut und in Warenbahn-Transportrichtung (2) aufeinanderfolgende Behandlungsfelder (F) - im Grundriß der Vorrichtung betrachtet - in bezug auf ihre Umluftsysteme jeweils spiegelbildlich zueinander angeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung des Behandlungsgas-Zuführsystems durch eine direkt heizende, mit Gas oder leichtem Heizöl betriebene Brennereinrichtung (13) oder durch einen im Bereich des Gasansaugkanales (11) angeordneten, von Behandlungsgas durchströmten indirekten Wärmetauscher gebildet ist.
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