ES2216394T3 - Dispositivo para el tratamiento termico de una banda de producto. - Google Patents
Dispositivo para el tratamiento termico de una banda de producto.Info
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Abstract
Dispositivo para el tratamiento térmico de una banda (BP) de producto transportada de forma continua en estado extendido, especialmente para el secado y/o la fijación de una banda de producto textil, que contiene: a) una carcasa (1) de dispositivo, en la que está configurado, al menos, un campo (CT) de tratamiento, b) sistemas (3, 4) superiores e inferiores de toberas, dispuestos por encima y por debajo del plano de transporte de la banda de producto, para el insuflado de gas de tratamiento sobre los correspondientes lados de la banda de producto, c) dos ventiladores (7, 8), previstos en el campo (CT) de tratamiento y configurados para la generación de corrientes de gas de tratamiento en circulación, de los que el lado (7a) de presión del primer ventilador se comunica con el orificio (3a) de afluencia del sistema (3) superior de toberas y el lado (8a) de presión del segundo ventilador (8), con el orificio (4a) de afluencia del sistema (4) inferior de toberas, d) un sistema común de alimentación de gas de tratamiento para ambos ventiladores (7, 8), que contiene un canal (11) de aspiración de gas que se comunica con los lados (7b, 8b) de aspiración de ambos ventiladores y que discurre aproximadamente en posición transversal respecto a la dirección (2) de transporte de la banda de producto, un dispositivo (12) de filtración para la separación de impurezas del gas de tratamiento que se debe reconducir, así como un dispositivo calefactor (13) para el calentamiento del gas de tratamiento antes de los ventiladores y e) un sistema (15, 16) de válvulas de derivación para la desviación del gas de tratamiento alrededor de la banda (BP) de producto en caso de una parada del transporte de la banda de producto, caracterizado por la combinación de las características siguientes: f) el sistema (15, 16) de válvulas de derivación está asignado a uno de los dos sistemas (4) de toberas y el ventilador (7), que suministra gas de tratamiento al otro sistema (3) de toberas, presenta un motor (7c) de accionamiento con un convertidor (14) de frecuencias asignado, mediante el que este ventilador se puede regular a un número mínimo de revoluciones o se puede desconectar en caso de una parada del transporte de la banda de producto.
Description
Dispositivo para el tratamiento térmico de una
banda de producto.
La invención trata de un dispositivo para el
tratamiento térmico de una banda de producto transportada de forma
continua en estado extendido, especialmente para el secado y/o la
fijación de una banda de producto textil, en correspondencia con el
preámbulo de la reivindicación 1.
Es generalmente conocido de la práctica que en
los dispositivos de tratamiento térmico se producen
sobrecalentamientos no deseados (por ejemplo, secados excesivos) de
secciones de la banda de producto, cuando ocurre una parada durante
el transporte de la banda de producto. Para evitar esto ya se
conocen distintas medidas, mediante las que se debe influir de la
manera correspondiente en las corrientes de gas de tratamiento. Sin
embargo, aquí es deseable que, durante una parada de este tipo, el
dispositivo de calentamiento, destinado al calentamiento del gas de
tratamiento, continúe en lo posible funcionando sin variaciones para
poder seguir procesando los gases de tratamiento con aproximadamente
la misma temperatura que antes de la parada, al reiniciarse el
transporte de la banda de producto.
En los dispositivos de tratamiento térmico, en
los que por encima y por debajo del plano de transporte de la banda
de producto están previstas cajas de toberas, extendidas
transversalmente respecto a éste, como sistemas de toberas, es
conocido prever aproximadamente en la zona de afluencia, tanto
respecto a las cajas superiores de toberas como a las cajas
inferiores de toberas, válvulas de derivación que en caso de una
parada del transporte de la banda de producto se pueden ajustar de
manera que no se insufla ningún gas de tratamiento o sólo tan poco
como sea posible sobre la banda de producto, sino que este gas de
tratamiento se desvía alrededor de la banda de producto y se
realimenta a través de un espacio de afluencia a un correspondiente
sistema de circulación de aire dentro de un campo de tratamiento. Un
ejemplo de esto se da a conocer, por ejemplo, en el documento
DE-C-3627904, según el que las cajas
superiores e inferiores de toberas se comunican a través de un canal
común de presión con el lado de presión de un ventilador común que
genera la corriente de circulación. En este canal común de presión
pueden estar previstas otras válvulas para la regulación o la
estrangulación de las corrientes de aire de recirculación.
Del documento
EP-B-0303887 se conoce, además, un
dispositivo de tratamiento térmico, en el que el aire de tratamiento
se insufla también a través de cajas superiores e inferiores de
toberas sobre una banda de producto transportada de forma continua,
suministrando también aquí un ventilador de circulación a través de
una pieza de empalme en forma de F aire de recirculación a las cajas
superiores e inferiores de toberas. En este caso está prevista en
una pared lateral de la carcasa del ventilador un orificio de
derivación que se puede cerrar y desbloquear mediante una válvula de
derivación, mientras que a los orificios de afluencia de las cajas
superiores e inferiores de toberas están asignadas válvulas de
estrangulación ajustables.
En el funcionamiento práctico de estos
dispositivos de tratamiento térmico conocidos, la disposición de
válvulas de derivación, válvulas de estrangulación y válvulas de
regulación ha demostrado ser complicada y, en parte, costosa tanto
en el aspecto mecánico como en el aspecto de la técnica de
regulación. Además, se consume innecesariamente energía con la
estrangulación de las corrientes de aire.
En otro dispositivo de tratamiento térmico
conocido según el documento DE29801875U, del que se parte en el
preámbulo de la reivindicación 1, pueden estar dispuestos en cada
campo de tratamiento dos ventiladores cerca de la misma pared
longitudinal de carcasa, que suministran una corriente de gas de
tratamiento, un ventilador, a un sistema de caja superior de toberas
y el otro ventilador, a un sistema de caja inferior de toberas. De
esta manera se puede realizar una alimentación especialmente
concreta y por separado, por una parte, para los sistemas superiores
de caja de toberas y, por otra parte, para los sistemas inferiores
de caja de toberas. Con el fin de poder evitar también en este caso
daños por efecto del calor, cuando ocurre una parada del transporte
de la banda de producto, están dispuestas nuevamente, por ejemplo,
en canales de alimentación de gas hacia los sistemas superiores e
inferiores de caja de toberas las correspondientes válvulas de
derivación o de inversión, a través de las que se bloquean los
extremos de afluencia hacia las cajas superiores e inferiores de
toberas en caso de una parada del transporte de la banda de producto
y se libera un orificio de derivación hacia un espacio de reflujo de
gas.
La invención se basa, por consiguiente, en el
objetivo de continuar mejorando un dispositivo según el preámbulo de
la reivindicación 1 de manera que durante el funcionamiento de
derivación (en caso de parada del transporte de la banda de
producto) se garantice una corriente de derivación suficiente de gas
de tratamiento en circulación, lográndose una disminución del gasto
mecánico y en aparatos, así como del consumo de energía.
Este objetivo se alcanza, según la invención,
mediante la combinación de características, indicada en la
reivindicación 1.
Configuraciones ventajosas de la invención son el
objeto de las reivindicaciones subordinadas.
De acuerdo con esta combinación de
características, según la invención, sólo está asignado un sistema
de válvulas de derivación a un sistema de toberas, mientras que el
ventilador, que suministra gas de tratamiento al otro sistema de
toberas, presenta un motor de accionamiento con un convertidor de
frecuencias asignado, a través del que este ventilador se puede
regular al número mínimo de revoluciones o desconectar en caso de
una parada del transporte de la banda de producto. Si en este
dispositivo de tratamiento, según la invención, ocurre una parada
del transporte de la banda de producto, entonces se puede, por una
parte, regular a un número mínimo de revoluciones o desconectar por
completo un ventilador (para el sistema superior de toberas o para
el sistema inferior de toberas) mediante el convertidor de
frecuencias de modo que este ventilador sólo haga circular una
cantidad de gas de tratamiento muy pequeña que no cause daño o se
desconecte por completo la corriente de gas de tratamiento para este
sistema de toberas. Por el contrario, el otro ventilador puede
seguir trabajando sin cambios, porque la corriente de gas de
tratamiento, generada por éste, se desvía mediante el sistema de
válvulas de derivación alrededor de la banda de producto o por el
lado de ésta y se recircula directamente al sistema de alimentación
de gas de tratamiento, por lo que se puede mantener invariable el
ajuste del dispositivo calefactor, previsto dentro, para que cuando
arranque de nuevo el transporte de banda de producto, y con esto
todo el tratamiento térmico, el gas de tratamiento esté ajustado
ampliamente y sin retardo a la misma temperatura que antes de la
parada. Con la configuración según la invención, sólo hay que prever
básicamente una válvula de derivación (para un sistema de toberas)
(con un gasto mecánico correspondientemente bajo). Mediante un
convertidor de frecuencias, relativamente económico hoy en día, el
otro ventilador (para el sistema de toberas que no dispone de un
sistema de válvulas de derivación) se puede, a través del motor de
accionamiento correspondiente, regular al número mínimo de
revoluciones o se puede desconectar por completo de una forma muy
sencilla, como se ha mencionado, lo que produce en cualquier caso un
ahorro de energía, además de una fácil posibilidad de
estrangulación.
Básicamente es posible asignar el sistema de
válvulas de derivación al sistema superior de toberas o al sistema
inferior de toberas para mantener el circuito de calefacción de las
corrientes de tratamiento. Sin embargo, resulta especialmente
conveniente si el sistema de válvulas de derivación está asignado al
sistema inferior de toberas y el primer ventilador, regulable
mediante el convertidor de frecuencias, al sistema superior de
toberas. De esta forma se puede mantener relativamente corto el
recorrido de la corriente de gas que mantiene el circuito de
calefacción.
La invención se explica a continuación mediante
un ejemplo de realización aclarado en el dibujo. En este dibujo
ampliamente esquemático muestran:
Fig. 1 una vista en corte transversal
(aproximadamente a lo largo de la línea I-I de la
figura 2) a través del dispositivo de tratamiento térmico según la
invención y
Fig. 2 una vista parcial en planta, cortada en
parte, (aproximadamente a lo largo de la línea II-II
de la figura 1), del dispositivo de tratamiento térmico (en una
realización con varios campos de tratamiento directamente
consecutivos).
El dibujo muestra una forma de realización
preferida del dispositivo de tratamiento térmico según la invención,
concretamente, en la realización como rama tensora para el secado
y/o la fijación de una banda BP de producto textil. La rama tensora
contiene, de la forma conocida, una carcasa 1 de dispositivo o de
máquina casi cerrada, en la que está configurado, al menos, un campo
CT de tratamiento. Sin embargo, como se puede ver en la figura 2,
están previstos preferentemente varios campos CT de tratamiento,
directamente consecutivos, en la dirección de transporte de la banda
de producto (en correspondencia con la flecha 2 de la figura 2). Por
encima y por debajo del plano, definido en la figura 1 por la misma
banda BP de producto, están dispuestos sistemas superiores e
inferiores de toberas para el insuflado de gas de tratamiento sobre
los correspondientes lados superiores e inferiores de la banda de
producto. En la rama tensora descrita aquí, el sistema superior de
toberas está formado en cada campo CT de tratamiento por un grupo 3
superior de cajas de toberas y el sistema inferior de toberas, por
un grupo 4 inferior de cajas de toberas, estando configurados de
forma ya conocida estos grupos de cajas de toberas, que se extienden
transversalmente por la anchura de tratamiento de la rama tensora,
en cada caso por una pluralidad de cajas de toberas individuales.
Durante el funcionamiento de tratamiento térmico se puede insuflar,
de la manera convencional, gas de tratamiento sobre los lados
superiores e inferiores de la banda BP de producto, como se indica
mediante flechas en la figura 1. Durante este tratamiento térmico,
la banda de producto se transporta continuamente en estado extendido
o estado tensado a lo ancho, en correspondencia con la flecha 2, en
dirección longitudinal a través de la rama tensora, estando
previstas para este transporte de la banda de producto, como es
usual generalmente en las ramas tensoras, cadenas tensoras 6 que
giran continuamente en la zona de cada lado longitudinal de la banda
de producto y que se pueden accionar de la forma
correspondiente.
Como ya se ha mencionado, el tratamiento térmico
de la banda BP de producto se realiza mediante gas de tratamiento
insuflado encima que es, preferentemente, aire calentado
correspondientemente que se produce de manera ya conocida a través
de corrientes de aire de recirculación (= corrientes de tratamiento
en circulación), como se indica en el dibujo mediante flechas.
Para la generación de estas corrientes de aire de
recirculación están previstos en cada campo CT de tratamiento dos
ventiladores 7, 8, de los que el lado 7a de presión del primer
ventilador 7 se comunica con el orificio 3a de afluencia del grupo 3
superior de cajas de toberas a través de un primer canal 9 de
alimentación de gas y el lado 8a de presión del segundo ventilador
8, con el orificio 4a de afluencia del grupo 4 inferior de cajas de
toberas a través de un segundo canal 10 de alimentación de gas. Para
ambos ventiladores 7, 8 en cada campo CT de tratamiento está
previsto un sistema común de alimentación de gas de tratamiento que
contiene un canal 11 de aspiración de gas que se comunica con los
lados 7b u 8b de aspiración de ambos ventiladores 7, 8, un
dispositivo 12 de filtración para la separación de impurezas
(fibras, pelusas y materias similares) del aire de recirculación que
se debe reconducir, así como un dispositivo calefactor 13 para el
calentamiento o el recalentamiento del aire de recirculación antes
de los ventiladores 7, 8. Como se puede ver en el dibujo, el canal
11 de aspiración de gas discurre aproximadamente en dirección
transversal por la rama tensora o transversalmente respecto a la
dirección de transporte de la banda de producto (flecha 2), estando
conectado este canal 11 de aspiración de gas a los lados 7b, 8b de
aspiración de los dos ventiladores 7, 8 a través de una pieza 11a de
empalme correspondiente.
En la figura 2 se puede ver que los dos
ventiladores 7, 8 en el campo o en cada uno de los campos CT de
tratamiento están dispuestos básicamente en posición horizontal uno
detrás de otro cerca del lado interno de la misma pared 1a
longitudinal de la carcasa, así como en la dirección longitudinal de
la rama tensora, estando situados sus motores 7c u 8c de
accionamiento básicamente fuera de esta pared longitudinal de
carcasa.
En esta disposición y reunión de ventiladores 7,
8 y de grupos 3, 4 de cajas de toberas en cada campo CT de
tratamiento, los dos canales 9, 10 de alimentación de gas, que
comunican los lados de presión de los ventiladores con los grupos
superiores e inferiores de cajas de toberas, asignados en cada caso,
están dispuestos cruzados entre sí de manera especialmente
conveniente. Esto último no se muestra detalladamente en el dibujo
para hacerlo más sencillo, pero se puede hacer igual que se explica
de forma pormenorizada en el documento DE-29801875U
mencionado al inicio (y en la solicitud de patente alemana 198043961
que aún no se ha publicado).
Para poder evitar daños por efecto del calor (por
ejemplo, debido al secado excesivo) en caso de una parada del
transporte de la banda de producto, no prevista durante el
tratamiento térmico de la banda BP de producto, es necesario
mantener las corrientes de gas de tratamiento o corrientes de aire
de recirculación alejadas lo más posible o por completo de la banda
BP de producto durante una parada de este tipo. Con este fin se
prevé en el dispositivo según la invención o rama tensora que, por
una parte, un sistema de válvulas de derivación esté asignado sólo a
un sistema de toberas, a saber, según la figura 1 preferentemente al
grupo 4 inferior de cajas de toberas, y que, por otra parte, el
primer ventilador 7, que suministra gas de tratamiento o aire de
recirculación al otro sistema de toberas, es decir, en la rama
tensora descrita aquí al grupo 3 superior de cajas de toberas,
presenta un motor 7c de accionamiento con un convertidor 14 de
frecuencias asignado, sólo esbozado respectivamente en la figura 2,
que está integrado convenientemente en un dispositivo 17 de control,
que se explicará más adelante, y mediante el que este ventilador 7
se regula a un número mínimo de revoluciones o se desconecta en caso
de una parada del transporte de la banda de producto. El sistema de
válvulas de derivación para el grupo 4 inferior de cajas de toberas
puede presentar una configuración relativamente sencilla en el
aspecto mecánico o de los aparatos. Contiene una válvula 15 de
derivación que está dispuesta, en el presente ejemplo de
realización, en el canal 9 de alimentación de gas que comunica el
lado 8a de presión del segundo ventilador 8 con el orificio 4a de
afluencia. Esta válvula 15 de derivación se puede desplazar mediante
un sistema articulado (dispositivo de ajuste) 16, bosquejado en la
figura 1, entre una posición de apertura, como se representa en la
figura 1, en la que está liberado el orificio 4a de afluencia hacia
el grupo 4 inferior de cajas de toberas, y una posición de
derivación bosquejada sólo a trazos en la figura 1, en la que el
orificio 4a de afluencia está cerrado, es decir, la comunicación de
flujo entre el segundo canal 10 de alimentación de gas y el grupo 4
inferior de cajas de toberas está bloqueada, y, con ello, el aire de
recirculación, que fluye del segundo ventilador 8, se puede desviar
directamente hacia el espacio 19 de reconducción de gas dentro de la
carcasa 1 de máquina.
Mediante estas medidas combinadas resulta posible
mantener el circuito de calefacción, creado por la corriente de aire
de recirculación generada por el segundo ventilador 8, sin cambios
de la potencia calefactora del dispositivo calefactor 13 y sin que
este circuito calefactor o esta corriente de aire de recirculación
entre en contacto con la banda de producto. Al mismo tiempo, el
número de revoluciones del primer ventilador 7, que alimenta el
grupo 3 superior de cajas de toberas, se regula, al menos, a un
número mínimo de revoluciones de modo que se pueden evitar daños por
la acción del calor en la banda BP de producto, o también se puede
desconectar por completo el motor 7c de accionamiento de este primer
ventilador 7. Estas medidas también se pueden realizar con
dispositivos de conmutación muy sencillos, incorporándose a esto la
ventaja de un ahorro de energía.
En este punto se debe añadir que también puede
ser conveniente prever un convertidor de frecuencias para el motor
8c de accionamiento del segundo ventilador 8 de cada campo CT de
tratamiento de modo que así se pueda producir una regulación general
del volumen de la corriente de gas de tratamiento/corriente de aire
de recirculación generada por este segundo ventilador 8. Usando los
convertidores de frecuencias, relativamente económicos en la
actualidad, para los motores 7c, 8c de accionamiento de ambos
ventiladores 7, 8 de cada campo CT de tratamiento, se puede
realizar, por tanto, con ahorro de energía, una regulación muy
exacta del volumen de aire para los grupos 3, 4 superiores e
inferiores de cajas de toberas, sin que haya que prever para ello
válvulas de estrangulación costosas en el aspecto mecánico (con
dispositivos de ajuste, etc.).
Como se representa esquemáticamente de manera muy
simplificada en las figuras 1 y 2, para esta rama tensora está
previsto además un dispositivo 17 de control que en cada campo CT de
tratamiento, como se da a entender mediante líneas delgadas, está
enlazado desde el punto de vista de la señal, por una parte, al
menos con el dispositivo de transporte de la banda de producto, es
decir, con las cadenas tensoras 6 (o con su dispositivo de
accionamiento) y desde el punto de vista de la conmutación, por otra
parte, con el convertidor 14 de frecuencias para el motor 7c de
accionamiento del primer ventilador 7, así como con un accionador 18
de válvulas que está conectado con la válvula 15 de derivación
mediante el sistema articulado 16. En este dispositivo 17 de control
está integrado convenientemente el convertidor 14 de frecuencias
para el motor 7c de accionamiento de cada primer ventilador 7 y,
dado el caso, el convertidor de frecuencias para el motor 8c de
accionamiento de cada segundo ventilador 8.
Aquí, este dispositivo 17 de control está
realizado de manera que en caso de una señal de parada de las
cadenas tensoras 6 mediante el convertidor 14 de frecuencias se
puede regular a un valor mínimo o a cero el número de revoluciones
del primer ventilador 7 o se puede desconectar el motor 7c de
accionamiento de este primer ventilador 7, mientras que al mismo
tiempo la válvula 15 de derivación se desplaza a su posición de
derivación, mencionada antes, mediante el accionador 18 de válvulas.
Naturalmente, después de terminar una parada de este tipo de la
banda de producto se restablece inmediatamente, de la forma
correspondiente, a través del dispositivo 17 de control el estado de
tratamiento ajustado antes de esta parada de la banda de producto, o
sea, cuando las cadenas tensoras 6 se vuelven a accionar, el
dispositivo 17 de control recibe una señal correspondiente de manera
que después el primer ventilador 7 se regula, incrementándose el
nivel, a su número óptimo de revoluciones en servicio mediante el
convertidor 14 de frecuencias y al mismo tiempo la válvula 15 de
derivación retrocede a su posición de apertura, explicada antes,
mediante el accionador 18 de válvulas. Naturalmente, las medidas de
regulación y conmutación, descritas antes, se aplican en igual
medida a todos los campos CT de tratamiento de la rama tensora,
necesitándose, sin embargo, sólo un dispositivo 17 de control.
Por tanto, de las explicaciones anteriores
resulta evidente que en este dispositivo según la invención o rama
tensora está dispuesto en cada campo CT de tratamiento un sistema de
circulación de aire por separado con dos ventiladores 7, 8, un grupo
superior e inferior 3 ó 4 de cajas de toberas, así como un sistema
común de alimentación de gas de tratamiento. Además, aquí todos los
campos CT de tratamiento están estructurados básicamente de igual
forma modular, estando dispuestos convenientemente, como se ilustra
en la figura 2, los campos CT de tratamiento consecutivos en la
dirección de transporte (flecha 2) de la banda de producto, en cada
caso, en imagen invertida entre sí respecto a sus sistemas de
circulación de aire.
En lo concerniente al dispositivo calefactor 13,
éste se puede configurar y disponer de cualquier forma adecuada como
dispositivo calefactor común para las corrientes de aire de
recirculación, generadas por los dos ventiladores 7, 8, en el
sistema de alimentación de gas de tratamiento. En el ejemplo de
realización representado en el dibujo, se prefiere crear el
dispositivo calefactor mediante un dispositivo 13 de quemadores de
calentamiento directo, accionado con gas o con aceite combustible
ligero, que está dispuesto convenientemente en la pared 1b
longitudinal de la carcasa, opuesta a los ventiladores 7, 8, así
como al menos parcialmente dentro del dispositivo 12 de filtración y
que actúa aquí mediante una tobera 11b de aspiración directamente
sobre el extremo abierto, dirigido hacia esta pared 1b longitudinal
de la carcasa, del canal 11 de aspiración de gas.
El dispositivo calefactor común para ambos
ventiladores 7, 8 de cada campo CT de tratamiento podría estar
formado, en caso necesario, de la manera conocida por un
intercambiador indirecto de calor dispuesto en la zona del canal 11
de aspiración de gas y por el que circula gas de tratamiento
reconducido.
Aunque el dispositivo de tratamiento térmico
según la invención se ha explicado antes mediante el dibujo en forma
de una rama tensora para el secado y/o la fijación de bandas de
producto textil, también puede estar configurado este dispositivo
según la invención, por ejemplo, en forma de un secador de cinta
transportadora o dispositivo similar, donde estarían previstos
básicamente sólo otros dispositivos de transporte para la banda
extendida de producto, aunque se estaría poniendo en práctica de
acuerdo con el mismo principio la combinación de características
principales del dispositivo según la invención.
Claims (7)
1. Dispositivo para el tratamiento térmico de una
banda (BP) de producto transportada de forma continua en estado
extendido, especialmente para el secado y/o la fijación de una banda
de producto textil, que contiene:
- a)
- una carcasa (1) de dispositivo, en la que está configurado, al menos, un campo (CT) de tratamiento,
- b)
- sistemas (3, 4) superiores e inferiores de toberas, dispuestos por encima y por debajo del plano de transporte de la banda de producto, para el insuflado de gas de tratamiento sobre los correspondientes lados de la banda de producto,
- c)
- dos ventiladores (7, 8), previstos en el campo (CT) de tratamiento y configurados para la generación de corrientes de gas de tratamiento en circulación, de los que el lado (7a) de presión del primer ventilador se comunica con el orificio (3a) de afluencia del sistema (3) superior de toberas y el lado (8a) de presión del segundo ventilador (8), con el orificio (4a) de afluencia del sistema (4) inferior de toberas,
- d)
- un sistema común de alimentación de gas de tratamiento para ambos ventiladores (7, 8), que contiene un canal (11) de aspiración de gas que se comunica con los lados (7b, 8b) de aspiración de ambos ventiladores y que discurre aproximadamente en posición transversal respecto a la dirección (2) de transporte de la banda de producto, un dispositivo (12) de filtración para la separación de impurezas del gas de tratamiento que se debe reconducir, así como un dispositivo calefactor (13) para el calentamiento del gas de tratamiento antes de los ventiladores y
- e)
- un sistema (15, 16) de válvulas de derivación para la desviación del gas de tratamiento alrededor de la banda (BP) de producto en caso de una parada del transporte de la banda de producto,
caracterizado por la combinación de las
características siguientes:
- f)
- el sistema (15, 16) de válvulas de derivación está asignado a uno de los dos sistemas (4) de toberas y
- g)
- el ventilador (7), que suministra gas de tratamiento al otro sistema (3) de toberas, presenta un motor (7c) de accionamiento con un convertidor (14) de frecuencias asignado, mediante el que este ventilador se puede regular a un número mínimo de revoluciones o se puede desconectar en caso de una parada del transporte de la banda de producto.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el sistema (15, 16) de válvulas de
derivación está asignado al sistema (4) inferior de toberas y el
primer ventilador (7), regulable mediante el convertidor (14) de
frecuencias, al sistema (3) superior de toberas.
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque el sistema de válvulas de derivación
contiene una válvula (15) de derivación que está dispuesta en un
canal (9) de alimentación de gas que comunica el lado (8a) de
presión del segundo ventilador (8) con el orificio (4a) de afluencia
del sistema (4) inferior de toberas y que se puede desplazar entre
una posición de apertura, en la que está liberado el orificio (4a)
de afluencia hacia el sistema (4) inferior de toberas, y una
posición de derivación, en la que está bloqueada la comunicación de
flujo hacia el sistema (4) inferior de toberas, y porque el gas de
tratamiento, que fluye del segundo ventilador (8), se puede desviar
directamente hacia un espacio (19) de reconducción de gas dentro de
la carcasa (1) de
dispositivo.
dispositivo.
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque está previsto un dispositivo (17) de
control que está enlazado desde el punto de vista de la señal, por
una parte, al menos con el dispositivo (6) de transporte de la banda
de producto y desde el punto de vista de la conmutación, por otra
parte, con el convertidor (14) de frecuencias del motor (7c) de
accionamiento para el primer ventilador (7), así como con un
accionador (18) de válvulas que está conectado con la válvula (15)
de derivación mediante un dispositivo (16) de ajuste, estando
realizado este dispositivo (17) de control de manera que en caso de
una señal de parada del dispositivo (6) de transporte de la banda de
producto mediante el convertidor de frecuencias se puede regular a
un valor mínimo o a cero el número de revoluciones del primer
ventilador (7) y al mismo tiempo la válvula (15) de derivación se
puede desplazar a su posición de derivación mediante el accionador
(18) de válvulas.
5. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque también al motor (8c) de accionamiento
del otro ventilador (8) del (de cada) campo (CT) de tratamiento se
asigna un convertidor de frecuencias para la regulación general del
volumen de la corriente de gas de tratamiento generada por este
venti-
lador.
lador.
6. Dispositivo según, al menos, una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por su realización como
rama tensora para el secado y/o la fijación de una banda (BP) de
producto textil, estando previstos en la carcasa (1) de dispositivo
varios campos (CT) de tratamiento, directamente consecutivos, en la
dirección (2) de transporte de la banda de producto, en los que las
corrientes de gas de tratamiento en circulación están formadas por
corrientes de aire de recirculación, estando dispuesto en cada campo
(CT) de tratamiento un sistema de circulación de aire por separado
con dos ventiladores (5), un grupo superior e inferior (3, 4) de
cajas de toberas como sistemas de toberas, así como con un sistema
común de alimentación de gas de tratamiento, estando estructurados,
además, todos los campos (CT) de tratamiento básicamente de igual
forma modular y estando dispuestos entre sí los campos (CT) de
tratamiento consecutivos en la dirección (2) de transporte de la
banda de producto, en vista en planta del dispositivo en imagen
especular respectivamente, respecto a sus sistemas de
circulación
de aire.
de aire.
7. Dispositivo según la reivindicación 1 y/o 6,
caracterizado porque el dispositivo calefactor del sistema de
alimentación de gas de tratamiento está formado por un dispositivo
(13) de quemadores de calentamiento directo, accionado con gas o con
aceite combustible ligero, o por un intercambiador indirecto de
calor dispuesto en la zona del canal (11) de aspiración de gas y por
el que circula gas de tratamiento.
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|---|---|---|---|
| DE19844692A DE19844692A1 (de) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer Warenbahn |
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