EP1000707A2 - Spannmutter - Google Patents

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EP1000707A2
EP1000707A2 EP19990121130 EP99121130A EP1000707A2 EP 1000707 A2 EP1000707 A2 EP 1000707A2 EP 19990121130 EP19990121130 EP 19990121130 EP 99121130 A EP99121130 A EP 99121130A EP 1000707 A2 EP1000707 A2 EP 1000707A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping nut
ring
cover
spindle
nut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19990121130
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias Sperber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INA Waelzlager Schaeffler OHG
Original Assignee
INA Waelzlager Schaeffler OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INA Waelzlager Schaeffler OHG filed Critical INA Waelzlager Schaeffler OHG
Publication of EP1000707A2 publication Critical patent/EP1000707A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B24B23/028—Angle tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors

Definitions

  • the present invention relates to a clamping nut for releasable fastening a disk-shaped tool in particular on a driven one Spindle of a hand machine tool, especially an angle grinder.
  • a grinding machine has become known from DE 36 13 987 C2, with a one-piece clamping nut on the end of the spindle is screwed to the grinding wheel between a flange and the Clamping nut.
  • a contact of the rotating spindle or the rotating one Clamping nut with the workpiece to be machined is disadvantageous because on the one hand damage to the workpiece can occur and on the other hand the There is a risk of tilting, with the result that the angle grinder cannot be kept under control.
  • the object of the present invention is therefore to avoid that the rotating Clamping nut during the operation of the hand machine tool in Contact with the workpiece to be machined.
  • a ring-shaped embracing the clamping nut Cover is provided opposite the clamping nut around the spindle is rotatably arranged around. While working with the hand machine tool it is guaranteed that not the clamping nut itself with the machining tool can come into contact, but only the cover. Since the cover is rotatable, it remains in contact with the workpiece stand still with the tension nut underneath. Damage to the Workpiece are therefore excluded. Furthermore, there is no longer a risk that shock loads due to unwanted contact of the Clamping nut with the workpiece an uncontrolled handling of the angle grinder have as a consequence.
  • the cover can be, for example, a cap that is attached to the End face of the clamping nut facing away from the grinding wheel is attached. The the complete face of the clamping nut is then covered.
  • This cap can continue to be provided with an axial ridge, which is towards the Grinding wheel extends, the outer diameter of the axial rim larger than the outside diameter of the tension nut. This also ensures that with a radial movement, the cap or its axial rim first comes into contact with the workpiece. But it may also be enough that the cover is provided in the edge area of the clamping nut, i.e. wherever Cut the circumferential and end faces of the clamping nut.
  • the cover can also be arranged concentrically on the clamping nut be cylindrical sleeve formed with its facing away from the tool Axially protrudes from the end face of the clamping nut. That means, that the workpiece to be machined is not with the front of the Clamping nut, but in contact with this front end of the sleeve is coming.
  • the sleeve can completely enclose the clamping nut.
  • a development according to the invention provides that a concentric to the spindle arranged, forming the cover angular ring on that of the End of the clamping nut facing away from the tool is rotatably fastened, the Axialbord of the angle ring has an outer diameter that is larger than the outer diameter of the clamping nut and its radial rim is an inner diameter has that is smaller than the outer diameter of the clamping nut is.
  • the angle ring preferably covers the edge area of the clamping nut and prevents the peripheral and frontal contact of the Clamping nut with the workpiece to be machined.
  • the cover can be opposite the clamping nut by means of a roller bearing be rotatably mounted.
  • a plain bearing is also an alternative conceivable.
  • the cover and the clamping nut each are provided with a ball groove on which balls roll.
  • Ball bearings can be the clear radial in a particularly advantageous manner Distance between the two ball grooves smaller than the diameter of the ball his. This means that the cover is captive on the clamping nut is held without additional means to provide the cover to fix the clamping nut rotatably.
  • the clear radial distance by resilient Deformation of the cover is expandable so that the balls in their ball grooves get or snap there.
  • the cover snaps So on the clamping nut, with the balls under elastic recovery the cover get into their ball grooves.
  • the present invention is suitable for clamping nuts which are essentially are made in one piece, for example for a clamping nut, such as that has already been described at the beginning of the prior art.
  • the invention Clamping nut can also be made in several parts.
  • Such multi-part clamping nuts are also designed as quick-release nuts, the mechanisms include the clamping pressure on the grinding wheel reduce before unscrewing the clamping nut from the spindle. In this way you save yourself the use of an additional tool, to loosen the tension nut.
  • a development according to the invention provides that the cover by a plain bearing ring is formed, which is slidably mounted with respect to the clamping nut is.
  • This variant has the advantage that the number of individual parts used is further reduced.
  • the materials for the plain bearing ring and the clamping nut can be chosen such that good sliding contact is ensured in sliding contact is.
  • the plain bearing ring has an outer diameter, which is larger than the outside diameter of the clamping nut.
  • the plain bearing ring attached to the clamping nut so that it is attached to the protrudes axially away from the tool end. If the clamping nut is radial or is moved axially onto the workpiece to be machined, a contact is made between workpiece and plain bearing ring instead of the light plain bearing ring is braked quickly and stands still relative to the workpiece.
  • the clamping nut concentric with the spindle Has shoulder on which the plain bearing ring rests and with which the plain bearing ring is in sliding contact.
  • the plain bearing ring and the shoulder can also be used on the front and circumferentially opposite sliding surfaces. In this way it is ensured that the outside of the slide bearing ring acting forces in the axial and radial direction of the plain bearing ring properly is supported and stored.
  • the multi-part clamping nut shown in Figure 1 consists essentially from a nut part 1, which on the spindle, not shown, of an angle grinder is screwed on.
  • the nut part 1 is non-rotatable and axial slidably arranged a ring 2.
  • one is on the nut part 1 a rotatably arranged disc 3 for contacting the one not shown Grinding wheel provided.
  • the disc 3 and the nut part 1 limit facing end faces a circumferential wedge-shaped gap 4, that tapers radially inward.
  • This gap 4 is a slotted spring washer 5 arranged, which is biased radially inwards.
  • the spring washer 5 is supported with its outer circumference on the ring 2 and presses against the the end faces delimiting the gap 4.
  • a rubber ring 6 - the can also be formed from a material other than rubber, provided that it is easily deformable - provided that the nut part 1 and the Disc 3 includes.
  • an angular ring 7 is provided, which over an angular contact ball bearing 8 Ring 2 is roller-bearing. This area is shown in FIG. 2 as an enlarged detail pictured.
  • the angular contact ball bearing 8 comprises balls 9 and ball grooves 10, 11.
  • the ball groove 10 is on the ring 2 and the ball groove 11 is on the Angle ring 7 formed.
  • the axial rim 12 of the angle ring 7 extends in Direction on the grinding wheel, not shown, and the radial rim 13 extends radially inward.
  • the outer diameter of the axial flange 12 is larger than the outside diameter of the clamping nut or ring 2.
  • the inside diameter of the radial rim is smaller than the outside diameter of the Rings 2.
  • the angle ring 7 the edge area of the ring 2 covers all around.
  • the free end of the radial rim 13 will overlapped by a projection 14 of the ring 2.
  • This projection 14 can be circumferential, but it is also sufficient to arrange several distributed over the circumference to provide point-like projections. These projections can, for example be stamped. This ensures that the angle ring 7 is captively connected to the ring 2.
  • the inventive clamping nut shown in Figure 3 differs differs from that of Figure 2 essentially by a different attachment of the angle ring 7 on the ring 2.
  • FIG. 3 shows that the free end of the axial rim 12 is retracted radially, and that one on the Ring 2 formed ball groove 16 merges into a raised shoulder 17.
  • the radial clear distance 11 between the ball grooves 15, 16 and between the free end of the axial rim 12 and the shoulder 17 of the ring 2 is smaller than the diameter of the ball 9.
  • the angle ring 7 can be mounted as follows, for example:
  • the angle ring 12 is pressed axially against the ring 2, which is radial retracted free end of the axial rim 12 of the angle ring 7 above the Ball center rests on the balls 9.
  • Axial force deviates axially 12 radially outward; finally the radially retracted end of the axial flange 12 overcomes the apex the balls 9 and the balls 9 snap under elastic recovery of the axial flange 12 into the ball groove 15 of the angle ring 7.
  • the angle ring 7 are mounted accordingly, the balls 9 then on the shoulder 17th of the ring 2 are pressed over, and the axial rim 12 radially evades outside. So that the axial flange 12 can be expanded, it can be expanded on several Places distributed over its circumference with fine axially directed Slots. It is also conceivable that the angle ring 7 itself has the required elastic preformability without these slots being required would be. For example, it can be made of thin-walled steel his. However, the use of a plastic is also conceivable.
  • Figure 4 shows a further variant according to the invention in a representation like in Figure 3.
  • a plain bearing ring 18 provided on a shoulder 19 of the ring 2 axially and radially is supported.
  • the plain bearing ring 18 and the shoulder 19 are with the front and sliding surfaces 20, 21, 22, 23 facing one another on the circumference.
  • the Ring 2 is provided at its front end with a projection 24 which protrudes radially from the plane of the circumferential sliding surfaces 22, 23 and engages behind the plain bearing ring 18.
  • the plain bearing is 18th captively connected to ring 2.
  • the clamping nut according to the invention for example an angle grinder is used to ensure that an undesirable Contact between the clamping nut or ring 2 and the machining workpiece by interposing the angle ring 7 or the plain bearing ring 18 is reliably excluded.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Abstract

Eine Spannmutter zum lösbaren Befestigen eines insbesondere scheibenförmigen Werkzeugs auf einer angetriebenen Spindel einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere Winkelschleifmaschine ist auf das Ende einer Spindel aufschraubbar. Um einen unerwünschten Kontakt zwischen der Spannmutter und einem zu bearbeitenden Werkstück zu vermeiden, wird eine die Spannmutter umfassende, ringförmige Abdeckung vorgeschlagen, die gegenüber der Spannmutter um die Spindel herum drehbar angeordnet ist. <IMAGE>

Description

Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spannmutter zum lösbaren Befestigen eines insbesonderen scheibenförmigen Werkzeuges auf einer angetriebenen Spindel einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere Winkelschleifmaschine.
Hintergrund der Erfindung
Aus der DE 36 13 987 C2 beispielsweise ist eine Schleifmaschine bekanntgeworden, bei der eine einteilig ausgeführte Spannmutter auf das Ende der Spindel aufgeschraubt ist, um die Schleifscheibe zwischen einem Flansch und der Spannmutter einzuspannen. Ein Kontakt der rotierenden Spindel bzw. der rotierenden Spannmutter mit dem zu bearbeitenden Werkstück ist nachteilig, da zum einen Schäden an dem Werkstück auftreten können und zum anderen die Gefahr des Verkantens besteht, mit der Folge, daß die Winkelschleifmaschine nicht kontrolliert zu halten ist.
Zusammenfassung der Erfindung
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, zu vermeiden, daß die rotierende Spannmutter während des Betriebs der Handwerkzeugmaschine in Kontakt mit dem zu bearbeitenden Werkstück gerät. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß eine die Spannmutter umfassende, ringförmige Abdeckung vorgesehen ist, die gegenüber der Spannmutter um die Spindel herum drehbar angeordnet ist. Während des Arbeitens mit der Handwerkzeugmaschine ist gewährleistet, daß nicht die Spannmutter an sich mit dem zu bearbeitenden Werkzeug in Kontakt kommen kann, sondern lediglich die Abdeckung. Da die Abdeckung drehbar ist, bleibt diese im Kontakt mit dem Werkstück still stehen, wobei die Spannmutter darunter weiter dreht. Schäden am Werkstück sind somit ausgeschlossen. Weiterhin besteht nicht länger die Gefahr, daß stoßartige Belastungen infolge eines unerwünschten Kontakts der Spannmutter mit dem Werkstück eine unkontrollierte Handhabung der Winkelschleifmaschine zur Folge haben.
Die Abdeckung kann beispielsweise eine Kappe sein, die an der von der Schleifscheibe abgewandten Stirnseite der Spannmutter angebracht ist. Die komplette Stirnseite der Spannmutter ist dann abgedeckt. Diese Kappe kann weiterhin mit einem Axialbord versehen sein, der sich in Richtung auf die Schleifscheibe erstreckt, wobei der Außendurchmesser des Axialbords größer als der Außendurchmesser der Spannmutter ist. Somit ist auch sichergestellt, daß bei einer radialen Bewegung zuerst die Kappe bzw. deren Axialbord mit dem Werkstück in Kontakt kommt. Es kann aber auch genügen, daß die Abdeckung im Kantenbereich der Spannmutter vorgesehen ist, also dort, wo sich Umfangs- und Stirnflächen der Spannmutter schneiden.
Die Abdeckung kann auch durch eine auf der Spannmutter konzentrisch angeordnete zylindrische Hülse gebildet sein, die mit ihrem von dem Werkzeug abgewandten Ende axial aus der Stirnfläche der Spannmutter vorsteht. Das bedeutet, daß das zu bearbeitende Werkstück nicht mit der Stirnseite der Spannmutter, sondern mit diesem stirnseitigen Ende der Hülse in Kontakt kommt. Die Hülse kann die Spannmutter vollständig umschließen.
Eine erfindungsgemäße Weiterbildung sieht vor, daß ein zur Spindel konzentrisch angeordneter, die Abdeckung bildender Winkelring an dem von dem Werkzeug abgewandten Ende der Spannmutter drehbar befestigt ist, wobei der Axialbord des Winkelrings einen Außendurchmesser aufweist, der größer als der Außendurchmesser der Spannmutter ist und dessen Radialbord einen Innendurchmesser aufweist, der kleiner als der Außendurchmesser der Spannmutter ist. Der Winkelring deckt vorzugsweise den Kantenbereich der Spannmutter ab und verhindert den umfangsseitigen und stirnseitigen Kontakt der Spannmutter mit dem zu bearbeitenden Werkstück. Diese erfindungsgemäße Weiterbildung ist besonders günstig, da zum einen der Winkelring ohne großen Herstellungsaufwand - beispielsweise im Tiefziehverfahren - herstellbar ist, und weil er ein geringes Gewicht aufweist, und weil der besonders gefährdete Kantenbereich der Spannmutter hinreichend abgedeckt ist.
Die Abdeckung kann mittels eines Wälzlagers gegenüber der Spannmutter drehbar gelagert sein. Allerdings ist auch alternativ der Einsatz eines Gleitlagers denkbar. Sofern ein Wälzlager eingesetzt wird, sieht eine weitere erfindungsgemäße Weiterbildung vor, daß die Abdeckung und die Spannmutter je mit einer Kugelrille versehen sind, an denen Kugeln abwälzen. Bei einem derartigen Kugellager kann in besonders vorteilhafter Weise der lichte radiale Abstand zwischen den beiden Kugelrillen kleiner als der Durchmesser der Kugel sein. Das bedeutet, daß die Abdeckung verliersicher an der Spannmutter gehalten ist, ohne daß weitere Mittel vorzusehen sind, um die Abdeckung an der Spannmutter drehbar zu befestigen. Um ein derartiges Kugellager zu montieren, kann es zweckmäßig sein, daß der lichte radiale Abstand durch federelastische Verformung der Abdeckung derart aufweitbar ist, daß die Kugeln in ihre Kugelrillen gelangen bzw. dort einschnappen Die Abdeckung schnappt also auf die Spannmutter auf, wobei die Kugeln unter elastischer Rückverformung der Abdeckung in ihre Kugelrillen gelangen.
Die vorliegende Erfindung ist geeignet für Spannmuttern, die im wesentlichen einteilig ausgeführt sind, also beispielsweise für eine Spannmutter, wie sie bereits eingangs zum Stand der Technik beschrieben worden ist. Die erfindungsgemäße Spannmutter kann aber auch mehrteilig ausgebildet sein. Derartige mehrteilige Spannmuttern werden auch als Schnellspannmuttern ausgeführt, die Mechanismen beinhalten, die den Einspanndruck an der Schleifscheibe reduzieren, bevor die Spannmutter von der Spindel abgeschraubt wird. Auf diese Weise erspart man sich den Einsatz eines zusätzlichen Werkzeuges, um die Spannmutter zu lösen.
Eine erfindungsgemäße Weiterbildung sieht vor, daß die Abdeckung durch einen Gleitlagerring gebildet ist, der gegenüber der Spannmutter gleitgelagert ist. Diese Variante hat den Vorteil, daß die Zahl der verwendeten Einzelteile weiter reduziert ist. Die Werkstoffe für den Gleitlagerring und die Spannmutter können derart gewählt sein, daß im Gleitkontakt ein guter Gleitkontakt gewährleistet ist. Ebenso wie bei dem weiter oben beschriebenen erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel hat der Gleitlagerring einen Außendurchmesser, der größer als der Außendurchmesser der Spannmutter ist. Vorzugsweise ist der Gleitlagerring an der Spannmutter derart angebracht, daß er an dem von dem Werkzeug abgewandten Ende axial vorsteht. Wenn die Spannmutter radial oder axial auf das zu bearbeitende Werkstück bewegt wird, findet ein Kontakt zwischen Werkstück und Gleitlagerring statt, wobei der leichte Gleitlagerring schnell abgebremst wird und relativ zum Werkstück stillsteht.
Für eine einwandfreie Lagerung des Gleitlagerrings an der Spannmutter sieht eine Weiterbildung vor, daß die Spannmutter eine zur Spindel konzentrische Schulter aufweist, auf der der Gleitlagerring ruht, und mit der der Gleitlagerring in Gleitkontakt steht. Der Gleitlagerring und die Schulter können mit stirnseitig und umfangsseitig einander gegenüberliegenden Gleitflächen versehen sein. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß bei von außen auf den Gleitlagerring einwirkenden Kräften in axialer und radialer Richtung der Gleitlagerring einwandfrei abgestützt und gelagert ist.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von drei in insgesamt vier Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Es zeigen:
Figur 1
einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Spannmutter;
Figur 2
eine Einzelheit der Spannmutter aus Figur 1 in vergrößerter Darstellung,
Figur 3
in einer Ansicht wie in Figur 2 eine weitere erfindungsgemäße Spannmutter und
Figur 4
eine weitere erfindungsgemäße Spannmutter in einer Ansicht wie in Figur 3.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnung
Die in Figur 1 dargestellte mehrteilige Spannmutter besteht im wesentlichen aus einem Mutternteil 1, das auf die nicht dargestellte Spindel einer Winkelschleifmaschine aufgeschraubt wird. Auf das Mutternteil 1 ist drehfest und axial verschieblich ein Ring 2 angeordnet. Weiterhin ist eine auf dem Mutternteil 1 eine drehbar angeordnete Scheibe 3 zur Anlage an die nicht dargestellte Schleifscheibe vorgesehen. Die Scheibe 3 und das Mutternteil 1 begrenzen mit einander zugewandten Stirnflächen einen umlaufenden keilförmigen Spalt 4, der sich radial einwärts verjüngt. In diesem Spalt 4 ist ein geschlitzter Federring 5 angeordnet, der nach radial nach innen vorgespannt ist. Der Federring 5 ist mit seinem Außenumfang an dem Ring 2 abgestützt und drückt gegen die den Spalt 4 begrenzenden Stirnflächen. Weiterhin ist ein Gummiring 6 - der auch aus einem anderen Material als Gummi gebildet sein kann, sofern er elastisch leicht verformbar ist - vorgesehen, der das Mutternteil 1 und die Scheibe 3 umfaßt.
An dem von der Schleifscheibe abgewandten axialen Ende der Spannmutter ist ein Winkelring 7 vorgesehen, der über ein Schrägkugellager 8 gegenüber dem Ring 2 wälzgelagert ist. Dieser Bereich ist in der Figur 2 als Ausschnittsvergrößerung abgebildet. Das Schrägkugellager 8 umfaßt Kugeln 9 und Kugelrillen 10, 11. Die Kugelrille 10 ist an dem Ring 2 und die Kugelrille 11 ist an dem Winkelring 7 ausgebildet. Der Axialbord 12 des Winkelrings 7 erstreckt sich in Richtung auf die nicht dargestellte Schleifscheibe und der Radialbord 13 erstreckt sich radial einwärts. Der Außendurchmesser des Axialbordes 12 ist größer als der Außendurchmesser der Spannmutter bzw. des Rings 2. Der Innendurchmesser des Radialbordes ist kleiner als der Außendurchmesser des Rings 2. Der Figur 2 ist zu entnehmen, daß der Winkelring 7 den Kantenbereich des Rings 2 umlaufend abdeckt. Das freie Ende des Radialbords 13 wird von einem Vorsprung 14 des Rings 2 überlappt. Dieser Vorsprung 14 kann umlaufend sein, jedoch genügt es auch, mehrere über den Umfang verteilt angeordnete punktartige Vorsprünge vorzusehen. Diese Vorsprünge können beispielsweise angeprägt sein. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß der Winkelring 7 verliersicher mit dem Ring 2 verbunden ist.
Die in der Figur 3 dargestellte erfindungsgemäße Spannmutter unterscheidet sich von der aus der Figur 2 im wesentlichen durch eine unterschiedliche Befestigung des Winkelrings 7 an dem Ring 2. Der Figur 3 ist zu entnehmen, daß das freie Ende des Axialbords 12 radial eingezogen ist, und daß eine an dem Ring 2 ausgebildete Kugelrille 16 in eine hochgezogene Schulter 17 übergeht. Der radiale lichte Abstand 11 zwischen den Kugelrillen 15, 16 bzw. zwischen dem freien Ende des Axialbords 12 und der Schulter 17 des Rings 2 ist kleiner als der Durchmesser der Kugel 9. Das bedeutet, daß das so gebildete Schrägkugellager nicht nur die Wälzlagerung des Winkelrings 7 gegenüber dem Ring 2 übernimmt, sondern zugleich eine verliersichere Verbindung des Winkelrings 7 mit dem Ring 2 herstellt.
Wenn beispielsweise die Kugeln 9 in der Kugelrille 16 vormontiert sind, kann der Winkelring 7 beispielsweise folgendermaßen montiert werden:
Der Winkelring 12 wird axial gegen den Ring 2 angedrückt, wobei das radial eingezogene freie Ende des Axialbordes 12 des Winkelrings 7 oberhalb der Kugelmitte an den Kugeln 9 anliegt. Unter der auf den Winkelring 12 einwirkenden Axialkraft weicht der Axialbord 12 nach radial außen aus; schließlich überwindet das radial eingezogene Ende des Axialbordes 12 den Scheitelpunkt der Kugeln 9 und die Kugeln 9 schnappen unter elastischer Rückverformung des Axialbordes 12 in die Kugelrille 15 des Winkelrings 7 ein. Wenn die Kugeln 9 in der Kugelrille 15 des Winkelrings 7 vormontiert sind, kann der Winkelring 7 entsprechend montiert werden, wobei die Kugeln 9 dann an der Schulter 17 des Rings 2 vorbei gedrückt werden, und wobei der Axialbord 12 nach radial außen ausweicht. Damit der Axialbord 12 aufweitbar ist kann er an mehreren über seinen Umfang verteilt angeordneten Stellen mit feinen axial gerichteten Schlitzen versehen sein. Es ist auch denkbar, daß der Winkelring 7 an sich die erforderliche elastische Vorformbarkeit aufweist, ohne daß diese Schlitze erforderlich wären. Beispielsweise kann er dünnwandig aus Stahl ausgeführt sein. Denkbar ist aber auch die Verwendung von einem Kunststoff.
Figur 4 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Variante in einer Darstellung wie in Figur 3. Anstelle des oben beschriebenen Winkelringes ist hier ein Gleitlagerring 18 vorgesehen, der an einer Schulter 19 des Rings 2 axial und radial abgestützt ist. Der Gleitlagerring 18 und die Schulter 19 sind mit stirnseitig und umfangsseitig einander zugewandten Gleitflächen 20, 21, 22, 23 versehen. Der Ring 2 ist an seinem stirnseitigen Ende mit einem Vorsprung 24 versehen, der aus der Ebene der umfangsseitigen Gleitflächen 22, 23 radial hervorspringt und den Gleitlagerring 18 hintergreift. Auf diese Weise ist der Gleitlager 18 verliersicher mit dem Ring 2 verbunden.
Nachstehend wird die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Spannmutter näher erläutert. Wenn die erfindungsgemäße Spannmutter beispielsweise an einer Winkelschleifmaschine eingesetzt wird, ist sichergestellt, daß ein unerwünschter Kontakt zwischen der Spannmutter bzw. dem Ring 2 und dem zu bearbeitenden Werkstück durch das Zwischenschalten des Winkelrings 7 bzw. dem Gleitlagerring 18 zuverlässig ausgeschlossen ist.
Für einen Schleifscheibenwechsel wird zunächst an dem Ring 2 axial gezogen. Diese Situation ist in der Figur 1 in der unteren Bildhälfte dargestellt. Der Federring 5 ist nun nicht mehr an dem Ring 2 abgestützt, so daß dieser nach radial außen ausweicht und somit außer Eingriff mit den Spalt 4 begrenzenden Stirnflächen kommt. Das bedeutet, daß die Scheibe 3 nun axial nicht länger an dem Federring 5 abgestützt ist und somit dem Einspanndruck ausweicht. Nun ist die Spannmutter soweit gelöst, daß ein Abschrauben von Hand problemlos möglich ist. Die hier beschriebene mehrteilige Spannmutter ermöglicht also einen einfachen Wechsel der Schleifscheibe. Für die beschriebene Funktion dieser Spannmutter ist selbstverständlich die Abdeckung nicht erforderlich. Allerdings erhöht die Abdeckung die Arbeitssicherheit.
Bezugszeichen
1
Mutternteil
2
Ring
3
Scheibe
4
Spalt
5
Federring
6
Gummiring
7
Winkelring
8
Schrägkugellager
9
Kugel
10
Kugelrille
11
Kugelrille
12
Axialbord
13
Radialbord
14
Vorsprung
15
Kugelrille
16
Kugelrille
17
Schulter
18
Gleitlagerring
19
Schulter
20
Gleitfläche
21
Gleitfläche
22
Gleitfläche
23
Gleitfläche
24
Vorsprung

Claims (9)

  1. Spannmutter zum lösbaren Befestigen eines insbesondere scheibenförmigen Werkzeuges auf einer angetriebenen Spindel einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere Winkelschleifmaschine, wobei die Spannmutter auf das Ende der Spindel aufschraubbar ist, dadurch gekennzeichnet , daß eine die Spannmutter umfassende, ringförmige Abdeckung vorgesehen ist, die gegenüber der Spannmutter um die Spindel herum drehbar angeordnet ist.
  2. Spannmutter nach Anspruch 1, an deren von dem Werkzeug abgewandten Ende ein zur Spindel konzentrisch angeordneter, die Abdeckung bildender Winkelring (7) drehbar befestigt ist, dessen Axialbord (12) einen Außendurchmesser aufweist, der größer als der Außendurchmesser der Spannmutter ist und dessen Radialbord (13) einen Innendurchmesser aufweist, der kleiner als der Außendurchmesser der Spannmutter ist.
  3. Spannmutter nach Anspruch 1, bei der die Abdeckung mittels eines Wälzlagers gegenüber der Spannmutter drehbar gelagert ist.
  4. Spannmutter nach Anspruch 3, bei der die Abdeckung und die Spannmutter je mit einer Kugelrille (10, 11, 15, 16) versehen sind, an denen Kugeln (9) abwälzen.
  5. Spannmutter nach Anspruch 4, bei der der lichte radiale Abstand (L) zwischen den beiden Kugelrillen (15, 16) kleiner als der Durchmesser der Kugel (9) ist.
  6. Spannmutter nach Anspruch 5, bei der der lichte radiale Abstand (L) durch federelastische Verformung der Abdeckung derart aufweitbar ist, daß die Kugeln (9) in ihre Kugelrillen (15, 16) gelangen.
  7. Spannmutter nach Anspruch 1, bei der die Abdeckung durch einen Gleitlagerring (18) gebildet ist, der gegenüber der Spannmutter gleitgelagert ist.
  8. Spannmutter nach Anspruch 7, an deren von dem Werkzeug abgewandten Ende eine zur Spindel konzentrische Schulter (19) vorgesehen ist, mit der der Gleitlagerring (18) in Gleitkontakt steht.
  9. Spannmutter nach Anspruch 8, bei der der Gleitlagerring (18) und die Schulter (19) mit stirnseitig und umfangsseitig einander zugewandten Gleitflächen (20, 21, 22, 23) versehen sind.
EP19990121130 1998-11-11 1999-10-22 Spannmutter Withdrawn EP1000707A2 (de)

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DE1998151917 DE19851917A1 (de) 1998-11-11 1998-11-11 Spannmutter
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